JP3698615B2

JP3698615B2 - Curtain wall unit supply system

Info

Publication number: JP3698615B2
Application number: JP2000141143A
Authority: JP
Inventors: 昭彦竹田; 哲也内藤; 正樹酒井; 幸男小林
Original assignee: ＹｋｋＡｐ株式会社
Priority date: 2000-05-15
Filing date: 2000-05-15
Publication date: 2005-09-21
Anticipated expiration: 2020-05-15
Also published as: JP2001323662A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はカーテンウォールユニットの製作から取付までを行うカーテンウォールユニットの供給システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
カーテンウォールユニットの製作から建物への取付までを行う一連の方法は図６に示すように▲１▼工場で製作された、ユニットを構成するフレームの構成材を、ガラス等のパネルやシール材等の副資材と共に現場へ搬入し、現場でフレームを組み立て、建物の取付位置にフレームを取り付けた後に、フレーム内へのパネルの収納とシールを行うノックダウン工法と、図７−(a) に示すように▲２▼工場でフレーム内へのパネルの収納とシールを完了させ、ユニットとして完成させた状態でユニットを現場へ搬入し、そのまま取付を行うユニット工法に大別される。
【０００３】
▲２▼のユニット工法には図７−(b) に示すように▲３▼工場で組み立てられたフレームをパネルや副資材と共に現場へ搬入し、現場付近のグレージング（ストック）ヤードでフレーム内へのパネルの収納とシールを行い、完成したユニットの取付を行う方法もある。この方法は現場付近にグレージングヤードを確保できるだけの敷地を有することが条件になる。
【０００４】
上記方法の内、▲１▼の方法ではフレームの組立と建物への取付後に、その取付位置でフレーム内へのパネルの収納とシール材の充填等の作業が行われ、各作業が現場において独立しているため、ユニットの取付が完了するまでの作業効率が低く、施工誤差を生じやすい。
【０００５】
▲２▼，▲３▼の方法によれば、工場でユニットやフレームの組立を完了させるため、▲１▼の方法より現場での作業が省力化される上、施工誤差を招きにくい等の利点があるが、ユニットを構成する各材料の流通に注目すれば、▲１▼〜▲３▼のいずれの方法においてもフレーム材等の部材や副資材及びパネルのユニット構成材料を組立工場を経由させた後に現場へ搬入することが行われているため、ユニット構成材料やユニットが現場に到着するまでの輸送に無駄が生じている。
【０００６】
すなわち、ユニット構成材料を各供給業者から一旦組立工場へ集約させた後に、組立工場から現場へ完成品、もしくは半完成品を輸送することになるため、ユニットの完成品が現場に到着するまでの輸送に、ユニット構成材料の供給業者から組立工場へ向かう複数の経路と、組立工場から現場へ向かう経路が生じ、各供給業者から現場に至るまでの全輸送経路の総行程が長距離に及んでいる。
【０００７】
この全輸送距離は供給業者が組立工場と現場を結ぶ経路の中間地点にある場合に特に長くなり、それだけ輸送のためのみに多くの時間と労力が費やされることに加え、長距離化する程、輸送のために多量の燃料を消費するため、省資源化の傾向に逆行する上、発生する排気による周辺環境に与える影響も無視できない。
【０００８】
特に▲２▼，▲３▼のようにガラス等を入れたユニットの完成品を輸送車両に載せて現場へ搬入する方法によれば、ユニットの重量と寸法が大きくなる関係から、▲１▼のユニット構成材料を現場へ搬入する場合より１台の車両に積載できるユニットの数が少なくなるため、全ユニットの搬入完了まで複数台の車両、もしくは複数回の往復を必要とし、消費燃料と排気ガス（NOx,CO₂)の量が多くなる。
【０００９】
またいずれの方法でも各構成材料の供給業者から組立工場まで、及び組立工場から取付現場までの輸送には輸送時の各部材やユニットの損傷防止のための梱包が不可欠であるため、それぞれの輸送後に廃棄物が発生する。特にフレームにガラス等を収納したユニットの完成品を輸送車両に載せて現場へ搬入する方法では厳重な梱包が施されるため、ユニット構成材料を現場へ搬入する場合より廃棄物の量が多くなる。
【００１０】
取付現場に完成状態で搬入された、もしくはグレージングヤードで完成されたユニットは建物周辺のストックヤードに一旦仮置きされた後、建物の外周に沿って、もしくは最上階に立設されたタワークレーン等により１枚ずつ取付位置まで吊り上げられるが、１枚のユニットの揚重開始から取付完了までの間、１基のタワークレーンが占有され、強風時にはタワークレーンの稼働を停止せざるを得ないため、揚重と取付の効率が悪い。
【００１１】
取付階やその付近の階に別のクレーンを設置すれば、複数枚のユニットをまとめて地上からタワークレーンにより取付階まで吊り上げる一方、他のクレーンにより個別に取付位置まで運搬することができるため、１基のタワークレーンのみによる場合より揚重と取付の効率は上がるが、タワークレーンに依存する以上、風の影響を受けることに変わりないため、作業の中止が生ずる他、タワークレーンの転倒やユニットの落下等の危険が常に伴う問題がある。
【００１２】
この発明は上記背景より、従来のユニットの製作から取付までに至る工程の問題を解消し、輸送効率と取付効率を高め、廃棄物の発生量を低減するカーテンウォールユニットの供給システムを提案するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明では図１に示すようにカーテンウォールのユニットの製作から建物への取付までの作業を建物内で一貫して行うことにより、組立工場におけるユニット構成材料からの組立を一切不要にし、従来の輸送経路の内、供給業者から組立工場へ向かう複数の経路を省略し、輸送経路の総行程を短縮する。
【００１４】
またユニットを製作する毎に、タワークレーンに依らずにその取付位置まで、垂直搬送手段と水平搬送手段を通じてユニットを搬送し、取付位置に取り付けることにより、ユニットの搬送効率と取付効率を向上させ、タワークレーンを用いる場合の諸問題を解消する。
【００１５】
ユニットの製作が現場である建物内で行われることで、ユニットを構成するフレーム材等の部材やシール材等の副資材及びガラス等のパネルを各供給業者から一旦組立工場へ持ち込む必要がなく、各業者から直接現場へ搬入すればよくなる。
【００１６】
この結果、輸送上、供給業者から組立工場へ向かう経路がなくなる分、輸送距離が短縮され、その経路を通じた輸送に伴う時間と労力の無駄がなくなり、併せて燃料の消費量と発生する排気量が削減され、省資源化と環境保全に寄与する。
【００１７】
また業者から組立工場へ向かう経路がなくなることで、その輸送による梱包も省略されるため、その分、廃棄物が削減される。
【００１８】
特にユニットを完成させた状態での工場やストックヤードからの搬送がなくなり、ユニットを構成材料単位で現場へ搬入すればよいことで、その梱包が軽微で済み、１台の車両に多量の構成材料数を積載できるため、現場への搬入に複数台の車両を用いる必要と、車両を複数回往復させる必要がなくなり、従来の▲２▼，▲３▼の方法より消費燃料と排気ガス（NOx,CO₂)の量が大幅に削減される。併せて梱包が軽微になることで、廃棄物の量も大幅に削減される。
【００１９】
カーテンウォールユニットの供給システムは図１に示すように建物内に設けられ、ユニット１の製作作業を行うアッセンブルファクトリー５と、アッセンブルファクトリー５で製作されたユニット１をその取付階まで持ち上げる垂直搬送ライン６を含む垂直搬送手段と、垂直搬送手段で持ち上げられたユニット１を取付位置まで移動させると共に、ユニット１の取付が終了するまでユニット１を取付位置で保持する水平搬送ライン７を含む水平搬送手段から構成され、アッセンブルファクトリー５で製作されたユニット１は両搬送手段を通じて取付位置まで搬送され、取り付けられる。
【００２０】
ユニットの搬送にタワークレーンを一切使用しないことで、クレーンが占有されることによる稼働率の低下や、風の影響を受けることによる作業の中止がないため、ユニットの搬送効率と取付効率が向上する。またユニットの搬送が風の影響を受けることもないため、転倒や落下の危険も発生せず、搬送から取付までの間の安全性も向上する。
【００２１】
アッセンブルファクトリー５では具体的には建物内に個別に搬入されたユニット１の構成材料からユニット１を製作することが行われ、例えば請求項３に記載のようにユニット１を構成するフレーム２、パネル３、副資材４からユニット１が製作される。
【００２２】
フレームはパネルを周囲から保持する縦枠と横枠、またはそれに付属する部材や部品、あるいはフレームを建物の躯体に支持させるためのブラケット等の金物類を含み、パネルはガラスを始め、カーテンウォールの壁面構成材として使用可能な金属パネル、石材パネル、ハニカムパネルその他のパネルを含む。副資材はパネルをフレームに定着させるためのシール材、グレージングビード、ガスケット、またはパネルをフレームに接合するためのボルトやその付属品等を含む。
【００２３】
建物内に個別に搬入されるユニットの各構成材料は主に予め決められた寸法、形状に加工、製作された状態で建物内に搬入され、建物内では単に各構成材料からユニットを組み立てることが行われる。
【００２４】
ユニットはアッセンブルファクトリーで製作され、完成品となる毎に、垂直搬送手段と水平搬送手段を通じて取付位置まで搬送されるため、アッセンブルファクトリーには完成したユニットを仮置きしておく場所を確保する必要がなく、個別に搬入されたユニットの構成材料を設置できる空間があればよい。
【００２５】
その構成材料もユニットの一部として組み込まれる毎に順次建物内から搬出されていくため、構成材料用の仮置き場所（ストックヤード）は建物に設置すべき全ユニット分の構成材料が設置できるだけの空間を持つ必要もない。アッセンブルファクトリーには構成材料がユニットとして搬出される毎に、搬出分の構成材料が搬入される。
【００２６】
また建物内で構成材料のアッセンブルファクトリーへの搬入、ユニットの製作、ユニットの搬出の各作業工程が連続的に行われることと、ユニットが建物内から搬出される毎に各取付位置へ搬送されることで、ユニットの製作から取付に至るまでの一連の工程にユニットを一時的に仮置きしておくような停滞が生じないため、ユニットの製作効率及び取付効率が格段に向上する。
【００２７】
垂直搬送手段は具体的にはアッセンブルファクトリーから鉛直方向に延びる垂直搬送ラインと垂直搬送ラインに沿って昇降自在に配置される垂直搬送リフトから構成され、水平搬送手段は垂直搬送ラインと平面上、交差し、垂直搬送ラインの任意の階において建物の外周に配置される水平搬送ラインと水平搬送ラインに沿って移動自在に配置される水平搬送リフトから構成される。
【００２８】
この場合、アッセンブルファクトリーで製作されたカーテンウォールユニットは垂直搬送リフトに支持された状態で、垂直搬送ラインを通じて水平搬送ラインとの平面上の交差部分まで搬送された後、水平搬送リフトに支持されると共に、垂直搬送リフトから切り離され、前記交差部分から水平搬送ラインを通じて取付位置まで搬送される。
【００２９】
垂直搬送ラインに沿って移動する垂直搬送リフトがユニットを上昇させる機能を、水平搬送ラインに沿って移動する水平搬送リフトがユニットを建物に外周に沿って移動させる機能を受け持ち、それぞれの機能が分離するため、垂直搬送リフトと水平搬送リフト同士の干渉は発生せず、ユニットの搬送と取付の効率が向上する。
【００３０】
この場合、水平搬送リフトが水平搬送ラインに対して昇降自在であれば、水平搬送ラインの配置レベルの層におけるユニットの取付位置のみでなく、水平搬送ラインの配置レベルより下層の複数層に亘る取付位置に水平搬送リフトが自由に移動でき、１本の水平搬送ラインが複数層の取付位置を網羅するため、水平搬送リフトが対象とする取付位置が拡大し、水平搬送ラインの配置数や、盛り替える場合の配置回数が削減され、ユニット取付の準備のための作業効率が向上する。
【００３１】
【発明の実施の形態】
図２，図３に建物の地上１階、もしくは任意の階の平面における、カーテンウォールのユニット１の製作位置であるアッセンブルファクトリー５と、垂直搬送ライン６及び水平搬送ライン７との関係を示す。図２はアッセンブルファクトリー５を１階に付き、１箇所配置した場合、図３は２箇所配置した場合を示す。
【００３２】
アッセンブルファクトリー５が地上２階以上に配置される場合はスラブ８のいずれかの部分に形成される開口8aに設置される工事用リフト10を用いて建物への資材搬入階からアッセンブルファクトリー５の配置階へ、フレーム２、パネル３、副資材４等の各構成材料が搬入される。
【００３３】
アッセンブルファクトリー５は縦枠と横枠等からなるフレーム２、ガラス等のパネル３、シール材等の副資材４をそれぞれ仮置きする各ストックヤード5a、5b、5cと、これらの構成材料からユニット１を組み立てる組立スペース5d、及び完成品のユニット１を仮置きするストックヤード5eから構成され、ユニット１はストックヤード5eから搬出口5fを通じて建物の外周側に位置する跳出構台11へ搬出される。
【００３４】
ストックヤード5a、5b、5cは組立スペース5dを包囲するように配置され、組立スペース5dとストックヤード5e、跳出構台11に連続する搬出口5fとストックヤード5eは互いに隣接して配置される。搬出口5fから搬出されたユニット１は跳出構台11から垂直搬送ライン６へ送り出される。
【００３５】
跳出構台11は図４に示すようにアッセンブルファクトリー５の床面に対応したレベルに建物外周面から張り出すように固定される。
【００３６】
垂直搬送ライン６は跳出構台11上に配置され、図４，図５に示すように垂直搬送ライン６の最上部と交差する位置、または垂直搬送ライン６の延長線上に水平搬送ライン７が配置される。建物の全周にユニット１が設置される場合、水平搬送ライン７は建物の全周を循環し得るように配置され、全周の内の一部にのみユニット１が設置される場合は少なくとも垂直搬送ライン６とユニット１の設置区間までに配置される。
【００３７】
水平搬送ライン７はまた、１箇所の垂直搬送ライン６に付き、１経路、もしくは図１，図５に示すように搬送効率向上のために垂直搬送ライン１の両側に分離して２経路配置される。
【００３８】
垂直搬送ライン６は建物の外周において構築済みのスラブ８や柱9a、梁9b等の躯体に直接、もしくは間接的に敷設される、または図５に示すように躯体への取付が完了したユニット１の縦枠等に沿って敷設される１本、もしくは並列する２本の仮設のガイドレール12，12から構成され、ガイドレール12，12に垂直搬送リフト13が昇降自在に支持される。
【００３９】
図５の場合、ガイドレール12は例えばユニット１，１間の縦目地に差し込まれるガイドブラケット14に支持され、ガイドレール12，12が並列する場合、ガイドレール12，12の安定性を確保するためにガイドレール12，12間に連結材15が架設される。
【００４０】
ガイドレール12はまた、垂直搬送ライン６を盛り替える場合の転用効率を上げるために、ある長さ単位で分割されたレールユニット16を長さ方向に互いに連結することにより高さ方向に連続する。この場合、並列するガイドレール12，12とガイドブラケット14、及び連結材15からレールユニット16が構成される。
【００４１】
レールユニット16はガイドブラケット14において取付済みの最上部に位置するユニット１，１間の縦目地に、ユニット１の面外方向に係合しながら落とし込まれて上下に互いに連結され、ユニット１の取付階が上階へ移行する毎に上階側に継ぎ足される。最下部のレールユニット16は跳出構台11に支持され、上側に位置するレールユニット16はその下側に隣接するレールユニット16に支持される。
【００４２】
図５に示すように垂直搬送リフト13は並列するガイドレール12，12に沿って配置される縦材13ａ，13ａと、両縦材13ａ，13ａを連結する横材13ｂ，13ｂから組み立てられ、縦材13ａ，13ａ、もしくは横材13ｂ，13ｂに接続されるローラがユニット１の面外方向にガイドレール12，12に係合しながら、ガイドレール12，12に沿って走行することにより昇降する。
【００４３】
垂直搬送リフト13の上部には垂直搬送リフト13をガイドレール12，12に沿って昇降させるためのワイヤ17が接続され、ワイヤ17は垂直搬送ライン６の上方に位置する１個、もしくは複数個のプーリ18を経由して建物内のいずれかの階に設置されるウィンチ19に接続される。垂直搬送リフト13はウィンチ19によるワイヤ17の巻き上げと巻き戻しにより昇降し、水平搬送ライン７に沿って移動する水平搬送リフト20へのユニット１の受け渡しが可能な高さまで上昇する。
【００４４】
水平搬送ライン７は図４に示すように水平搬送リフト20によるユニット１の取付を行う複数層の内の最上階に配置され、建物の外周に面する構築済みのスラブ８や柱9a、梁9b等の躯体に直接、もしくは躯体に支持される腕木21を介して間接的に敷設されるレール22からなり、レール22からそれに沿って走行するホイスト23が懸垂する。
【００４５】
水平搬送リフト20はホイスト23のフックに吊り支持される吊りビーム24と、吊りビーム24に支持され、ユニット１を保持する支持材25から構成され、ホイスト23の走行と共にレール22に沿って移動し、ホイスト23に内蔵されるワイヤの巻き上げと巻き戻しによるフックの昇降と共にホイスト23に対して昇降する。
【００４６】
図４，図５は垂直搬送ライン６の最上部が位置する階より複数階分高いレベルに水平搬送ライン７を敷設し、水平搬送リフト20が複数層分のユニット１の取付位置を網羅する場合を示している。
【００４７】
アッセンブルファクトリー５で完成したユニット１は図４に示すように台車26に載せられて搬出口5fから跳出構台11まで移動し、跳出構台11上で垂直搬送リフト13に付属するワイヤ27により垂直搬送リフト13に載せられる。
【００４８】
その後、垂直搬送リフト13を昇降させるワイヤ17をウィンチ19で巻き上げることにより垂直搬送リフト13を待機する水平搬送リフト20の位置まで上昇する。上昇後、ユニット１は水平搬送リフト20に支持されると共に、垂直搬送リフト13から切り離されて垂直搬送リフト13から水平搬送リフト20へ移し替えられる。
【００４９】
水平搬送リフト20への移し替え後、ユニット１は水平搬送リフト20の移動によって所定の取付位置まで運ばれ、取り付けられる。
【００５０】
水平搬送リフト20への移し替えが終了した垂直搬送リフト13は搬出口5fから次に搬出されるユニット１の支持のために跳出構台11まで降下し、ユニット１を支持した後に再度上昇する。
【００５１】
図５に示すように垂直搬送ライン６の両側に水平搬送ライン７，７が敷設され、各水平搬送ライン７に水平搬送リフト20が配置されている場合は、一方の水平搬送リフト20がユニット１の取付位置まで移動し、垂直搬送リフト13が次のユニット１を支持して再度上昇するまでの間に、他方の水平搬送リフト20を待機させておくことができることから、垂直搬送リフト13を待たせることなく、垂直搬送リフト13から水平搬送リフト20への移し替えが行えるため、垂直搬送リフト13が昇降を繰り返すことで、垂直搬送リフト13と水平搬送リフト20が停滞することなくユニット１の搬送と取付を行うことができる。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１では建物内のアッセンブルファクトリーでのカーテンウォールのユニットの製作から、垂直搬送手段と水平搬送手段によるユニットの搬送と建物への取付までの作業を建物内で一貫して行うため、組立工場におけるユニット構成材料からの組立が不要になり、従来の供給業者から組立工場へ向かう複数の経路が省略され、輸送経路の総行程を短縮することができる。
【００５３】
この結果、業者から組立工場へ向かう経路を通じた輸送に伴う時間と労力の無駄がなくなると共に、燃料の消費量と発生する排気量が削減されるため、省資源化と環境保全に貢献できる上、その輸送による梱包も省略されるため、その分の廃棄物を削減することができる。
【００５４】
特にユニットを完成させた状態で工場やストックヤードから搬送することがなく、ユニットを構成材料単位で現場へ搬入すればよいことから、その梱包が軽微で済む上、１台の車両に多量の構成材料数を積載できるため、現場の搬入に複数台の車両を用いる必要と、車両を複数回往復させる必要がなくなり、従来の方法より消費燃料と排気ガス（NOx,CO₂)の量が大幅に削減され、併せて廃棄物の量も大幅に削減される。
【００５５】
またユニットを製作する毎に、タワークレーンに依らずにその取付位置まで、垂直搬送手段と水平搬送手段を通じてユニットを搬送し、取付位置に取り付けるため、ユニットの搬送効率と取付効率が向上する。
【００５６】
加えてユニットの搬送にタワークレーンを一切使用しないことで、クレーンが占有されることによる稼働率の低下や、風の影響を受けることによる作業の中止がなく、転倒や落下の危険も発生しないため、搬送から取付までの間の安全性が向上する。
【００５７】
請求項２，３では建物内に個別に搬入されたユニットの構成材料からユニットを製作し、完成させる毎に、垂直搬送手段と水平搬送手段を通じて取付位置まで搬送するため、建物内に完成したユニットを仮置きしておく場所を確保する必要がなく、組立が行える程度の面積が確保されればよい。
【００５８】
また建物内で構成材料の製作位置への搬入、ユニットの製作、ユニットの搬出の各作業工程が連続的に行われることと、ユニットが建物内から搬出される毎に各取付位置へ搬送されることで、ユニットの製作から取付に至るまでの工程にユニットを仮置きするような停滞が生じないため、ユニットの製作効率及び取付効率が格段に向上する。
【００５９】
請求項４では垂直搬送ラインに沿って移動する垂直搬送リフトと、水平搬送ラインに沿って移動する水平搬送リフトの機能が分離するため、垂直搬送リフトと水平搬送リフト同士の干渉が発生せず、ユニットの搬送と取付の効率が向上する。
【００６０】
請求項５では水平搬送リフトが水平搬送ラインに対して昇降自在に支持されることで、水平搬送ラインの配置レベルより下層の複数層に亘る取付位置に搬送リフトが自由に移動できるため、水平搬送リフトが対象とする取付位置が拡大し、水平搬送ラインの配置数、もしくは配置回数が削減され、ユニットの取付のための準備作業の効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカーテンウォールのユニットの製作から、ユニットの建物への取付までの作業の流れを示した手順図である。
【図２】アッセンブルファクトリーと、垂直搬送ライン及び水平搬送ラインとの関係を示した建物の平面図である。
【図３】図２の変形例を示した建物の平面図である。
【図４】図１の垂直搬送ライン位置の縦断面図である。
【図５】図４の立面図である。
【図６】従来のノックダウン工法のユニットの製作から、ユニットの建物への取付までの作業の流れを示した手順図である。
【図７】従来のユニット工法のユニットの製作から、ユニットの建物への取付までの作業の流れを示した手順図である。
【符号の説明】
１……ユニット、２……フレーム、３……パネル、４……副資材、５……アッセンブルファクトリー、5a，5b，5c……ストックヤード、5d……組立スペース、5e……ストックヤード、5f……搬出口、６……垂直搬送ライン、７……水平搬送ライン、８……スラブ、8a……開口、9a……柱、9b……梁、10……工事用リフト、11……跳出構台、12……ガイドレール、13……垂直搬送リフト、13ａ……縦材、13ｂ……横材、14……ガイドブラケット、15……連結材、16……レールユニット、17……ワイヤ、18……プーリ、19……ウィンチ、20……水平搬送リフト、21……腕木、22……レール、23……ホイスト、24……吊りビーム、25……支持材、26……台車、27……ワイヤ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a curtain wall unit supply system that performs the production from the production to the installation of the curtain wall unit.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
As shown in Fig. 6, the series of methods from curtain wall unit production to building installation is as follows: (1) Frame components that make up the unit, such as glass panels and sealing materials, etc. Fig. 7- (a) shows the knock-down method for storing and sealing the panel in the frame after assembling the frame with the secondary materials and assembling the frame at the site and attaching the frame to the building mounting position. As described above, (2) the unit construction method is roughly divided into a unit method in which the panel is housed and sealed in the frame at the factory, and the unit is carried to the site in the completed state and mounted as it is.
[0003]
As shown in Fig. 7- (b), (2) the unit construction method is used. (3) The frame assembled at the factory is brought into the field together with panels and auxiliary materials, and then moved into the frame at the glazing (stock) yard near the site. There is also a method of storing and sealing the panel and attaching the completed unit. This method is required to have a site sufficient to secure a glazing yard near the site.
[0004]
Among the above methods, in the method (1), after the frame is assembled and attached to the building, operations such as storing the panel in the frame and filling the sealing material are performed at the attachment position, and each operation is independent on site. Therefore, the work efficiency until the unit installation is completed is low, and construction errors are likely to occur.
[0005]
According to the methods (2) and (3), the assembly of the unit and the frame is completed at the factory. Therefore, the work at the site is saved and the construction error is less likely to occur than the method (1). However, if we pay attention to the distribution of each material that constitutes the unit, in any of the methods (1) to (3), the members such as frame materials and the auxiliary materials and the unit constituent materials of the panel are passed through the assembly factory. After that, since it is carried into the site, there is a waste in transportation until the unit constituent material and the unit arrive at the site.
[0006]
In other words, after unit components are once aggregated from each supplier to the assembly plant, the finished product or semi-finished product is transported from the assembly plant to the site. In transportation, there are multiple routes from the unit component material supplier to the assembly plant and routes from the assembly plant to the site, and the total route of all the transport routes from each supplier to the site extends over a long distance. Yes.
[0007]
This total transportation distance is particularly long when the supplier is in the middle of the route between the assembly plant and the site, and in addition to spending more time and labor only for transportation, the longer the distance, Since a large amount of fuel is consumed for transportation, it goes against the trend of resource saving, and the influence of the generated exhaust on the surrounding environment cannot be ignored.
[0008]
In particular, according to the method (2) and (3) in which the finished product containing the glass or the like is placed on the transport vehicle and carried to the site, the weight and dimensions of the unit are increased. Since the number of units that can be loaded on one vehicle is smaller than when unit components are brought into the field, multiple vehicles or multiple round trips are required until all units are loaded, and fuel consumption and exhaust gas The amount of (NOx, CO ₂ ) increases.
[0009]
In any method, packaging for preventing damage to each member or unit during transportation is indispensable for transportation from the supplier of each constituent material to the assembly factory, and from the assembly factory to the installation site. Later, waste is generated. In particular, the method of placing the finished unit containing glass etc. in the frame on the transport vehicle and carrying it to the site requires strict packing, so the amount of waste is greater than when carrying the unit component material to the site. .
[0010]
Units that have been delivered to the installation site in a finished state or completed in a glazing yard are temporarily placed in a stock yard around the building, and then a tower crane installed on the top floor along the outer periphery of the building. Can be lifted to the mounting position one by one, but one tower crane is occupied from the start of lifting of one unit to the completion of mounting, and the operation of the tower crane has to be stopped during strong winds. The lifting and mounting efficiency is poor.
[0011]
If another crane is installed on the installation floor or nearby floors, multiple units can be collectively lifted from the ground to the installation floor by a tower crane, while other cranes can be individually transported to the installation position. Lifting and installation efficiency is higher than when only one tower crane is used, but because it depends on the tower crane, it will not be affected by the wind, so the work will be interrupted and the tower crane may fall over or There is always a problem with the danger of falling.
[0012]
The present invention proposes a curtain wall unit supply system that eliminates the problems of the process from the production to the installation of the conventional unit, improves the transportation efficiency and the installation efficiency, and reduces the amount of waste generated. It is.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, as shown in FIG. 1, the operations from the production of the curtain wall unit to the installation to the building are performed consistently in the building, so that no assembly from the unit constituent material in the assembly factory is required. Among the transportation routes, a plurality of routes from the supplier to the assembly plant are omitted to shorten the total travel route.
[0014]
Also, every time the unit is manufactured, the unit is transported through the vertical transport means and horizontal transport means to the mounting position without depending on the tower crane, and is attached to the mounting position, thereby improving the transport efficiency and mounting efficiency of the unit. Eliminate problems when using tower cranes.
[0015]
Since the unit is manufactured in the building at the site, there is no need to bring the frame material and other materials constituting the unit, the auxiliary material such as the seal material, and the panel such as glass from each supplier to the assembly factory. It can be carried directly from each supplier to the site.
[0016]
As a result, there is no route from the supplier to the assembly plant for transportation, so the transportation distance is shortened, time and labor associated with transportation through the route are eliminated, and fuel consumption and emissions are generated. Will contribute to resource saving and environmental conservation.
[0017]
In addition, since there is no route from the supplier to the assembly factory, packing by transportation is also omitted, so that waste is reduced accordingly.
[0018]
In particular, there is no need to transport from the factory or stockyard when the unit is completed, and it is only necessary to carry the unit to the site in units of constituent materials. The number of vehicles can be loaded, so there is no need to use multiple vehicles to bring them to the site, and it is not necessary to reciprocate the vehicles multiple times. Compared to the conventional methods (2) and (3), fuel consumption and exhaust gas (NOx, The amount of CO ₂ ) is greatly reduced. At the same time, the amount of waste is greatly reduced by making the packaging lighter.
[0019]
The curtain wall unit supply system is provided in a building as shown in FIG. 1, and an assembly factory 5 for manufacturing the unit 1 and a vertical transfer line 6 for lifting the unit 1 manufactured by the assembly factory 5 to its installation floor. And a horizontal conveyance means including a horizontal conveyance line 7 for moving the unit 1 lifted by the vertical conveyance means to the attachment position and holding the unit 1 at the attachment position until the attachment of the unit 1 is completed. The unit 1 constructed and manufactured by the assembly factory 5 is transported to the mounting position through both transport means and attached.
[0020]
By not using a tower crane at all for transporting the unit, there is no reduction in the operating rate due to the occupation of the crane, and there is no interruption of work due to the influence of the wind, thus improving the transport efficiency and installation efficiency of the unit . In addition, since the unit is not transported by the wind, there is no danger of falling or dropping, and the safety from transport to installation is improved.
[0021]
Assembling the factory 5 in detail is performed to fabricate the unit 1 from the material of the unit 1 which is carried separately into the building, the frame 2 constituting the unit 1, as described for example in claim 3, Unit 1 is manufactured from panel 3 and auxiliary material 4.
[0022]
Frame includes hardware such bracket or the like for supporting the vertical frame and the horizontal frame for holding the panel from the surroundings, or members or parts to which it pertains, or the frame to skeleton of the building, the panel including glass, curtain wall Metal panels, stone panels, honeycomb panels, and other panels that can be used as the wall constituent material. The auxiliary material includes a sealing material for fixing the panel to the frame, a glazing bead, a gasket, a bolt for attaching the panel to the frame, an accessory thereof, and the like.
[0023]
Each constituent material of the unit to be carried individually into the building is mainly predetermined size, shaped into, it is carried into the building manufactured state, simply assembling the unit from the constituent materials within building Is done.
[0024]
The unit is manufactured at the assembly factory, and every time it is finished, it is transported to the mounting position through the vertical transport means and the horizontal transport means. Therefore, it is necessary to secure a place where the completed unit is temporarily placed in the assembly factory. However, there should be a space in which the constituent materials of the units carried in individually can be installed.
[0025]
Each time the component material is incorporated as a part of the unit, it is sequentially carried out of the building. Therefore, the temporary storage place for the component material (stock yard) can be used to install the component material for all units to be installed in the building. There is no need to have space. Each time the constituent materials are carried out as a unit, the assembled materials are carried into the assembly factory.
[0026]
In addition, the construction material is carried into the assembly factory, the unit is manufactured, and the unit is carried out continuously in the building. Each time the unit is carried out of the building, it is transported to each mounting position. As a result, there is no stagnation that temporarily puts the unit temporarily in a series of processes from the production of the unit to the installation, so that the production efficiency and the installation efficiency of the unit are remarkably improved.
[0027]
The vertical transport means in particular is composed of a vertical transport lift is vertically movable arranged along the vertical transfer line and the vertical transfer line extending in the vertical direction from A Tsu Sen Bull factory, the horizontal transport means vertical transfer line and the plane And a horizontal transfer line arranged on the outer periphery of the building on any floor of the vertical transfer line, and a horizontal transfer lift arranged movably along the horizontal transfer line.
[0028]
In this case, the curtain wall unit manufactured at the assembly factory is supported by the vertical transport lift after being transported to the intersection on the plane with the horizontal transport line through the vertical transport line. At the same time, it is separated from the vertical transport lift and transported from the intersecting portion to a mounting position through a horizontal transport line.
[0029]
A function of vertical transport lift to move along the vertical conveying line raises the unit, responsible for the function of the horizontal transport lift to move along the horizontal conveying line is moved along the periphery of the unit to the building, the respective functions Since they are separated, interference between the vertical transport lift and the horizontal transport lift does not occur, and the efficiency of transporting and mounting the unit is improved.
[0030]
In this case, if the vertically movable relative to the horizontal transport lift horizontal conveying line, not only the mounting position of the unit in a layer arrangement level of the horizontal conveying line, over a lower layer of the plurality of layers than the arrangement level of the horizontal conveying line The horizontal transport lift can move freely to the mounting position and one horizontal transport line covers the mounting positions of multiple layers, so the mounting position targeted by the horizontal transport lift is expanded, the number of horizontal transport lines arranged, The number of times of arrangement in the case of rearrangement is reduced, and the work efficiency for preparing for unit mounting is improved.
[0031]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
2 and 3 show the relationship between the assembly factory 5, which is the production position of the unit 1 of the curtain wall, the vertical conveyance line 6 and the horizontal conveyance line 7 on the ground floor of the building or on the plane of an arbitrary floor. FIG. 2 shows the case where the assembly factory 5 is attached to the first floor and arranged at one place, and FIG. 3 shows the case where two places are arranged.
[0032]
When the assembly factory 5 is arranged on the second floor or above, the assembly factory 5 is arranged from the material carrying floor to the building by using the work lift 10 installed in the opening 8a formed in any part of the slab 8. Each constituent material such as the frame 2, the panel 3, and the auxiliary material 4 is carried into the floor.
[0033]
The assembly factory 5 includes a frame 2 composed of a vertical frame and a horizontal frame, a panel 3 made of glass, a stock material 5a, 5b, 5c for temporarily placing auxiliary materials 4 such as a sealing material, and a unit 1 from these constituent materials. And a stock yard 5e for temporarily placing the unit 1 of the finished product. The unit 1 is carried from the stock yard 5e to the jumping gantry 11 located on the outer peripheral side of the building through the carry-out port 5f.
[0034]
The stock yards 5a, 5b, 5c are arranged so as to surround the assembly space 5d, and the assembly space 5d, the stock yard 5e, and the carry-out port 5f continuous to the jumping gantry 11 and the stock yard 5e are arranged adjacent to each other. The unit 1 carried out from the carry-out port 5f is sent out from the jumping gantry 11 to the vertical transfer line 6.
[0035]
As shown in FIG. 4, the jumping gantry 11 is fixed so as to protrude from the outer peripheral surface of the building to a level corresponding to the floor surface of the assembly factory 5.
[0036]
The vertical conveyance line 6 is arranged on the jumping gantry 11, and the horizontal conveyance line 7 is arranged at a position intersecting with the uppermost part of the vertical conveyance line 6 or an extension line of the vertical conveyance line 6 as shown in FIGS. The When the unit 1 is installed all around the building, the horizontal transfer line 7 is arranged so as to be able to circulate all around the building, and when the unit 1 is installed only at a part of the entire circumference, it is at least vertical. Arranged between the conveying line 6 and the unit 1 installation section.
[0037]
The horizontal transfer line 7 is also attached to one vertical transfer line 6 and is arranged on one path or two paths separated on both sides of the vertical transfer line 1 to improve the transfer efficiency as shown in FIGS. The
[0038]
The vertical conveyance line 6 is laid directly or indirectly on a slab 8, a pillar 9a, a beam 9b, etc., which has already been constructed on the outer periphery of the building, or the unit 1 that has been attached to the skeleton as shown in FIG. The vertical guide lift 13 is supported by the guide rails 12 and 12 so as to be movable up and down.
[0039]
In the case of FIG. 5, the guide rail 12 is supported by, for example, a guide bracket 14 inserted into a vertical joint between the units 1 and 1, and when the guide rails 12 and 12 are arranged in parallel, the stability of the guide rails 12 and 12 is ensured. A connecting member 15 is installed between the guide rails 12 and 12.
[0040]
The guide rail 12 is also continuous in the height direction by connecting the rail units 16 divided by a certain length unit to each other in the length direction in order to increase the diversion efficiency when the vertical conveying line 6 is rearranged. In this case, the rail unit 16 is composed of the guide rails 12 and 12, the guide bracket 14, and the connecting member 15 that are arranged in parallel.
[0041]
The rail unit 16 is dropped into a vertical joint between the units 1 and 1 positioned at the top of the guide bracket 14 and engaged with each other in the out-of-plane direction of the unit 1, and is connected to each other vertically. Every time the installation floor moves to the upper floor, it is added to the upper floor. The lowermost rail unit 16 is supported by the jumping frame 11, and the rail unit 16 located on the upper side is supported by the rail unit 16 adjacent to the lower side thereof.
[0042]
As shown in FIG. 5, the vertical transport lift 13 is assembled from vertical members 13a, 13a arranged along the guide rails 12, 12 arranged in parallel, and horizontal members 13b, 13b connecting the vertical members 13a, 13a. The rollers connected to the members 13a, 13a or the cross members 13b, 13b are moved up and down by running along the guide rails 12, 12 while engaging the guide rails 12, 12 in the out-of-plane direction of the unit 1.
[0043]
Connected to the upper portion of the vertical transport lift 13 is a wire 17 for raising and lowering the vertical transport lift 13 along the guide rails 12, 12, and the wire 17 is one or a plurality of wires positioned above the vertical transport line 6. It is connected via a pulley 18 to a winch 19 installed on any floor in the building. The vertical transport lift 13 is moved up and down by winding and unwinding the wire 17 by the winch 19, and rises to a height at which the unit 1 can be delivered to the horizontal transport lift 20 that moves along the horizontal transport line 7.
[0044]
As shown in FIG. 4, the horizontal transfer line 7 is arranged on the uppermost floor of the plurality of layers to which the unit 1 is attached by the horizontal transfer lift 20, and is constructed slab 8, pillar 9a, beam 9b facing the outer periphery of the building. The hoist 23 that runs along the rail 22 is suspended from the rail 22 that is laid directly on the chassis such as the above or indirectly via the arm 21 supported by the chassis.
[0045]
The horizontal transfer lift 20 is composed of a suspension beam 24 suspended and supported by a hook of a hoist 23, and a support member 25 supported by the suspension beam 24 and holding the unit 1, and moves along the rail 22 as the hoist 23 travels. The hoist 23 is moved up and down with respect to the hoist 23 along with the lifting and lowering of the hook by the winding and rewinding of the wire.
[0046]
4 and 5 show a case where the horizontal transfer line 7 is laid at a level higher than the floor on which the top of the vertical transfer line 6 is located by a plurality of floors, and the horizontal transfer lift 20 covers the mounting positions of the units 1 for a plurality of layers. Is shown.
[0047]
As shown in FIG. 4, the unit 1 completed in the assembly factory 5 is placed on a carriage 26 and moved from the carry-out port 5f to the jumping gantry 11, and on the jumping gantry 11, a vertical conveyance lift is provided by a wire 27 attached to the vertical conveyance lift 13. It is put on 13.
[0048]
Thereafter, the wire 17 for raising and lowering the vertical transfer lift 13 is wound up by the winch 19 to rise to the position of the horizontal transfer lift 20 waiting for the vertical transfer lift 13. After the ascent, the unit 1 is supported by the horizontal transport lift 20, separated from the vertical transport lift 13, and transferred from the vertical transport lift 13 to the horizontal transport lift 20.
[0049]
After the transfer to the horizontal transfer lift 20, the unit 1 is moved to a predetermined mounting position by the movement of the horizontal transfer lift 20 and attached.
[0050]
After the transfer to the horizontal transport lift 20 is completed, the vertical transport lift 13 descends from the carry-out port 5f to the jumping gantry 11 to support the unit 1 to be unloaded next, and rises again after supporting the unit 1.
[0051]
As shown in FIG. 5, when horizontal transfer lines 7 and 7 are laid on both sides of the vertical transfer line 6 and a horizontal transfer lift 20 is arranged on each horizontal transfer line 7, one horizontal transfer lift 20 is unit 1. Since the other horizontal transfer lift 20 can be kept on standby until the vertical transfer lift 13 supports the next unit 1 and rises again, the vertical transfer lift 13 is waited. The vertical transfer lift 13 can be transferred from the vertical transfer lift 13 to the horizontal transfer lift 20 without causing the vertical transfer lift 13 to move up and down, so that the vertical transfer lift 13 and the horizontal transfer lift 20 can be transferred without stagnation. And can be attached.
[0052]
【The invention's effect】
In claim 1, in order to consistently carry out the operations from the production of the curtain wall unit at the assembly factory in the building to the transportation of the unit by the vertical conveying means and the horizontal conveying means to the installation in the building, the assembly factory As a result, the assembly from the unit constituent material is not necessary, and a plurality of routes from the conventional supplier to the assembly plant are omitted, and the total travel route can be shortened.
[0053]
As a result, time and labor associated with transportation through the route from the supplier to the assembly plant are eliminated, and fuel consumption and exhaust emissions are reduced, contributing to resource conservation and environmental conservation. Since the packaging by the transportation is also omitted, the waste can be reduced accordingly.
[0054]
In particular, the unit is not transported from the factory or stock yard when it is completed, and it is only necessary to carry the unit to the construction site in units of constituent materials. Since the number of materials can be loaded, there is no need to use multiple vehicles for on-site delivery, and it is not necessary to reciprocate the vehicle multiple times. The amount of fuel consumption and exhaust gas (NOx, CO ₂ ) is significantly greater than conventional methods. This will reduce the amount of waste.
[0055]
Further, each time a unit is manufactured, the unit is transported through the vertical transport means and the horizontal transport means to the mounting position without depending on the tower crane, and is attached to the mounting position, so that the transport efficiency and mounting efficiency of the unit are improved.
[0056]
In addition, since no tower crane is used for transporting the unit, there is no reduction in operating rate due to occupation of the crane, no interruption of work due to the influence of wind, and no danger of falling or falling. , Safety from transportation to mounting is improved.
[0057]
A unit completed in the building according to claims 2 and 3, wherein each unit is manufactured from the constituent material of the unit individually carried into the building and is transported to the mounting position through the vertical conveying means and the horizontal conveying means each time it is completed. It is not necessary to secure a place for temporarily placing the device, and it is sufficient that an area that can be assembled is secured.
[0058]
In addition, each process of carrying in the component material to the production position, producing the unit, and carrying out the unit in the building is continuously performed, and each time the unit is carried out of the building, it is transported to each mounting position. As a result, there is no stagnation that temporarily places the unit in the process from the production of the unit to the installation, so that the production efficiency and the installation efficiency of the unit are remarkably improved.
[0059]
In claim 4, since the functions of the vertical transport lift that moves along the vertical transport line and the horizontal transport lift that moves along the horizontal transport line are separated, interference between the vertical transport lift and the horizontal transport lift does not occur. Unit transport and installation efficiency is improved.
[0060]
According to the fifth aspect of the present invention, since the horizontal transport lift is supported so as to be movable up and down with respect to the horizontal transport line, the transport lift can be freely moved to the mounting position over a plurality of layers below the arrangement level of the horizontal transport line. The attachment position targeted by the lift is enlarged, the number of horizontal conveyance lines or the number of arrangements is reduced, and the efficiency of the preparation work for mounting the unit is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a procedural diagram showing a flow of operations from production of a curtain wall unit of the present invention to installation of the unit to a building.
FIG. 2 is a plan view of a building showing a relationship between an assembly factory, a vertical conveyance line, and a horizontal conveyance line.
FIG. 3 is a plan view of a building showing a modification of FIG. 2;
4 is a longitudinal sectional view of the vertical conveying line position in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is an elevational view of FIG. 4;
FIG. 6 is a procedural diagram showing a flow of work from production of a unit of a conventional knockdown method to installation of the unit to a building.
FIG. 7 is a procedural diagram showing the flow of work from the production of a unit by the conventional unit method to the installation of the unit to a building.
[Explanation of symbols]
1 ... Unit 2 ... Frame 3 ... Panel 4 ... Sub-material 5 ... Assembly factory 5a, 5b, 5c ... Stock yards, 5d ... Assembly space, 5e ... Stock yards, 5f ·············································································································································· 6 Gantry, 12 ... guide rail, 13 ... vertical transfer lift, 13a ... vertical material, 13b ... cross member, 14 ... guide bracket, 15 ... connecting material, 16 ... rail unit, 17 ... wire, 18 ... pulley, 19 ... winch, 20 ... horizontal lift, 21 ... arm, 22 ... rail, 23 ... hoist, 24 ... hanging beam, 25 ... support material, 26 ... cart, 27 ...... Wire.

Claims

各供給業者から直接建物内に個別に搬入した構成材料であるフレーム、パネル、副資材から製作されるカーテンウォールユニットの供給システムであって、
カーテンウォールユニットを設置すべき建物内に設けられ、カーテンウォールユニットの製作作業を行うアッセンブルファクトリーと、アッセンブルファクトリーで製作されたカーテンウォールユニットを完成させる毎に、
完成したカーテンウォールユニットを台車に水平に載せ搬出口から跳出構台まで移動し、跳出構台上で垂直搬送リフトに付属するワイヤにより垂直搬送リフトに載せられ、
その後その取付階まで持ち上げる垂直搬送手段と、垂直搬送手段で持ち上げられたカーテンウォールユニットを取付位置まで移動させると共に、カーテンウォールユニットの取付が終了するまでカーテンウォールユニットを取付位置で保持する水平搬送手段とを備えたカーテンウォールユニットの供給システム。 A curtain wall unit supply system manufactured from frames, panels, and auxiliary materials, which are component materials individually brought into the building directly from each supplier,
Every time an assembly factory that is installed in a building where a curtain wall unit is to be installed and performs the production work of the curtain wall unit, and a curtain wall unit manufactured by the assembly factory is completed,
The completed curtain wall unit is placed horizontally on the carriage, moved from the carry-out exit to the jumping gantry, and placed on the vertical carrier lift on the jumping gantry by the wire attached to the vertical carrier lift.
Thereafter , a vertical conveying means for lifting up to the installation floor, and a horizontal conveying means for moving the curtain wall unit lifted by the vertical conveying means to the installation position and holding the curtain wall unit at the installation position until the installation of the curtain wall unit is completed. Curtain wall unit supply system.

各供給業者から直接建物内に個別に搬入した構成材料であるフレーム、パネル、副資材から製作されるカーテンウォールユニットの供給システムであって、
カーテンウォールユニットを設置すべき建物内に設けられ、カーテンウォールユニットの製作作業を行うアッセンブルファクトリーと、アッセンブルファクトリーで製作されたカーテンウォールユニットを完成させる毎に、
完成したカーテンウォールユニットを台車に水平に載せ搬出口から跳出構台まで移動し、跳出構台上で垂直搬送リフトに付属するワイヤにより垂直搬送リフトに載せられ、
その後その取付階まで持ち上げる垂直搬送手段と、垂直搬送手段で持ち上げられたカーテンウォールユニットを取付位置まで移動させると共に、カーテンウォールユニットの取付が終了するまでカーテンウォールユニットを取付位置で保持する水平搬送手段とを備え、
前記垂直搬送手段は前記アッセンブルファクトリーから鉛直方向に延びる垂直搬送ラインと垂直搬送ラインに沿って昇降自在に配置される垂直搬送リフトから構成され、前記水平搬送手段は垂直搬送ラインと平面上、交差し、垂直搬送ラインの任意の階において建物の外周に配置される水平搬送ラインと水平搬送ライン沿って移動自在に配置される水平搬送リフトから構成され、アッセンブルファクトリーで製作されたカーテンウォールユニットを垂直搬送リフトに支持させた状態で、垂直搬送ラインを通じて水平搬送ラインとの平面上の交差部分まで搬送した後、水平搬送リフトに前記カーテンウォールユニットを支持させると共に、垂直搬送リフトから切り離し、前記交差部分から水平搬送ラインを通じてカーテンウォールユニットをその取付位置まで搬送するカーテンウォールユニットの供給システム。 A curtain wall unit supply system manufactured from frames, panels, and auxiliary materials, which are component materials individually brought into the building directly from each supplier,
Every time an assembly factory that is installed in a building where a curtain wall unit is to be installed and performs the production work of the curtain wall unit, and a curtain wall unit manufactured by the assembly factory is completed,
The completed curtain wall unit is placed horizontally on the carriage, moved from the carry-out exit to the jumping gantry, and placed on the vertical carrier lift on the jumping gantry by the wire attached to the vertical carrier lift.
Thereafter, a vertical conveying means for lifting up to the installation floor, and a horizontal conveying means for moving the curtain wall unit lifted by the vertical conveying means to the installation position and holding the curtain wall unit at the installation position until the installation of the curtain wall unit is completed. And
Said vertical transfer means is constituted by a vertical conveyor lift being arranged vertically movable along the vertical conveying line and vertical transfer line extending in the vertical direction from the assembled factory, said horizontal transfer means and the vertical transfer line and a plane, intersects The vertical transfer line consists of a horizontal transfer line placed on the outer periphery of the building on any floor and a horizontal transfer lift that can be moved along the horizontal transfer line. The curtain wall unit manufactured by the assembly factory is transferred vertically. In a state where it is supported by a lift, it is transported through a vertical transport line to a crossing portion on a plane with a horizontal transport line, and then the horizontal wall lift is supported by the curtain wall unit and separated from the vertical transport lift. The curtain wall unit is moved through the horizontal transfer line. Supply system curtain wall unit which conveys to the mounting position.

各供給業者から直接建物内に個別に搬入した構成材料であるフレーム、パネル、副資材から製作されるカーテンウォールユニットの供給システムであって、
カーテンウォールユニットを設置すべき建物内に設けられ、カーテンウォールユニットの製作作業を行うアッセンブルファクトリーと、アッセンブルファクトリーで製作されたカーテンウォールユニットを完成させる毎に、
完成したカーテンウォールユニットを台車に水平に載せ搬出口から跳出構台まで移動し、跳出構台上で垂直搬送リフトに付属するワイヤにより垂直搬送リフトに載せられ、
その後その取付階まで持ち上げる垂直搬送手段と、垂直搬送手段で持ち上げられたカーテンウォールユニットを取付位置まで移動させると共に、カーテンウォールユニットの取付が終了するまでカーテンウォールユニットを取付位置で保持する水平搬送手段とを備え、
前記垂直搬送手段は前記アッセンブルファクトリーから鉛直方向に延びる垂直搬送ラインと垂直搬送ラインに沿って昇降自在に配置される垂直搬送リフトから構成され、前記水平搬送手段は垂直搬送ラインと平面上、交差し、垂直搬送ラインの任意の階において建物の外周に配置される水平搬送ラインと水平搬送ラインに沿って移動自在に配置される水平搬送リフトから構成され、アッセンブルファクトリーで製作されたカーテンウォールユニットを垂直搬送リフトに支持させた状態で、垂直搬送ラインを通じて水平搬送ラインとの平面上の交差部分まで搬送した後、水平搬送リフトに前記カーテンウォールユニットを支持させると共に、垂直搬送リフトから切り離し、前記交差部分から水平搬送ラインを通じてカーテンウォールユニットをその取付位置まで搬送し、前記水平搬送リフトは前記水平搬送ラインに対して昇降自在であるカーテンウォールユニットの供給システム。 A curtain wall unit supply system manufactured from frames, panels, and auxiliary materials, which are component materials individually brought into the building directly from each supplier,
Every time an assembly factory that is installed in a building where a curtain wall unit is to be installed and performs the production work of the curtain wall unit, and a curtain wall unit manufactured by the assembly factory is completed,
The completed curtain wall unit is placed horizontally on the carriage, moved from the carry-out exit to the jumping gantry, and placed on the vertical carrier lift on the jumping gantry by the wire attached to the vertical carrier lift.
Thereafter, a vertical conveying means for lifting up to the installation floor, and a horizontal conveying means for moving the curtain wall unit lifted by the vertical conveying means to the installation position and holding the curtain wall unit at the installation position until the installation of the curtain wall unit is completed. And
Said vertical transfer means is constituted by a vertical conveyor lift being arranged vertically movable along the vertical conveying line and vertical transfer line extending in the vertical direction from the assembled factory, said horizontal transfer means and the vertical transfer line and a plane, intersects The vertical wall is composed of a horizontal transfer line arranged on the outer periphery of the building on any floor of the vertical transfer line and a horizontal transfer lift arranged so as to be movable along the horizontal transfer line. After being transported to the intersection on the plane with the horizontal transport line through the vertical transport line while being supported by the transport lift, the curtain wall unit is supported by the horizontal transport lift and separated from the vertical transport lift, and the intersection Curtain wall unit through the horizontal transfer line Supply system curtain wall unit which is vertically movable conveying, the horizontal transport lift for the horizontal conveying line to the mounting position.