JP3698615B2 - Curtain wall unit supply system - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明はカーテンウォールユニットの製作から取付までを行うカーテンウォールユニットの供給システムに関するものである。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
カーテンウォールユニットの製作から建物への取付までを行う一連の方法は図6に示すように▲1▼工場で製作された、ユニットを構成するフレームの構成材を、ガラス等のパネルやシール材等の副資材と共に現場へ搬入し、現場でフレームを組み立て、建物の取付位置にフレームを取り付けた後に、フレーム内へのパネルの収納とシールを行うノックダウン工法と、図7−(a) に示すように▲2▼工場でフレーム内へのパネルの収納とシールを完了させ、ユニットとして完成させた状態でユニットを現場へ搬入し、そのまま取付を行うユニット工法に大別される。
【0003】
▲2▼のユニット工法には図7−(b) に示すように▲3▼工場で組み立てられたフレームをパネルや副資材と共に現場へ搬入し、現場付近のグレージング(ストック)ヤードでフレーム内へのパネルの収納とシールを行い、完成したユニットの取付を行う方法もある。この方法は現場付近にグレージングヤードを確保できるだけの敷地を有することが条件になる。
【0004】
上記方法の内、▲1▼の方法ではフレームの組立と建物への取付後に、その取付位置でフレーム内へのパネルの収納とシール材の充填等の作業が行われ、各作業が現場において独立しているため、ユニットの取付が完了するまでの作業効率が低く、施工誤差を生じやすい。
【0005】
▲2▼,▲3▼の方法によれば、工場でユニットやフレームの組立を完了させるため、▲1▼の方法より現場での作業が省力化される上、施工誤差を招きにくい等の利点があるが、ユニットを構成する各材料の流通に注目すれば、▲1▼〜▲3▼のいずれの方法においてもフレーム材等の部材や副資材及びパネルのユニット構成材料を組立工場を経由させた後に現場へ搬入することが行われているため、ユニット構成材料やユニットが現場に到着するまでの輸送に無駄が生じている。
【0006】
すなわち、ユニット構成材料を各供給業者から一旦組立工場へ集約させた後に、組立工場から現場へ完成品、もしくは半完成品を輸送することになるため、ユニットの完成品が現場に到着するまでの輸送に、ユニット構成材料の供給業者から組立工場へ向かう複数の経路と、組立工場から現場へ向かう経路が生じ、各供給業者から現場に至るまでの全輸送経路の総行程が長距離に及んでいる。
【0007】
この全輸送距離は供給業者が組立工場と現場を結ぶ経路の中間地点にある場合に特に長くなり、それだけ輸送のためのみに多くの時間と労力が費やされることに加え、長距離化する程、輸送のために多量の燃料を消費するため、省資源化の傾向に逆行する上、発生する排気による周辺環境に与える影響も無視できない。
【0008】
特に▲2▼,▲3▼のようにガラス等を入れたユニットの完成品を輸送車両に載せて現場へ搬入する方法によれば、ユニットの重量と寸法が大きくなる関係から、▲1▼のユニット構成材料を現場へ搬入する場合より1台の車両に積載できるユニットの数が少なくなるため、全ユニットの搬入完了まで複数台の車両、もしくは複数回の往復を必要とし、消費燃料と排気ガス(NOx,CO2)の量が多くなる。
【0009】
またいずれの方法でも各構成材料の供給業者から組立工場まで、及び組立工場から取付現場までの輸送には輸送時の各部材やユニットの損傷防止のための梱包が不可欠であるため、それぞれの輸送後に廃棄物が発生する。特にフレームにガラス等を収納したユニットの完成品を輸送車両に載せて現場へ搬入する方法では厳重な梱包が施されるため、ユニット構成材料を現場へ搬入する場合より廃棄物の量が多くなる。
【0010】
取付現場に完成状態で搬入された、もしくはグレージングヤードで完成されたユニットは建物周辺のストックヤードに一旦仮置きされた後、建物の外周に沿って、もしくは最上階に立設されたタワークレーン等により1枚ずつ取付位置まで吊り上げられるが、1枚のユニットの揚重開始から取付完了までの間、1基のタワークレーンが占有され、強風時にはタワークレーンの稼働を停止せざるを得ないため、揚重と取付の効率が悪い。
【0011】
取付階やその付近の階に別のクレーンを設置すれば、複数枚のユニットをまとめて地上からタワークレーンにより取付階まで吊り上げる一方、他のクレーンにより個別に取付位置まで運搬することができるため、1基のタワークレーンのみによる場合より揚重と取付の効率は上がるが、タワークレーンに依存する以上、風の影響を受けることに変わりないため、作業の中止が生ずる他、タワークレーンの転倒やユニットの落下等の危険が常に伴う問題がある。
【0012】
この発明は上記背景より、従来のユニットの製作から取付までに至る工程の問題を解消し、輸送効率と取付効率を高め、廃棄物の発生量を低減するカーテンウォールユニットの供給システムを提案するものである。
【0013】
【課題を解決するための手段】
本発明では図1に示すようにカーテンウォールのユニットの製作から建物への取付までの作業を建物内で一貫して行うことにより、組立工場におけるユニット構成材料からの組立を一切不要にし、従来の輸送経路の内、供給業者から組立工場へ向かう複数の経路を省略し、輸送経路の総行程を短縮する。
【0014】
またユニットを製作する毎に、タワークレーンに依らずにその取付位置まで、垂直搬送手段と水平搬送手段を通じてユニットを搬送し、取付位置に取り付けることにより、ユニットの搬送効率と取付効率を向上させ、タワークレーンを用いる場合の諸問題を解消する。
【0015】
ユニットの製作が現場である建物内で行われることで、ユニットを構成するフレーム材等の部材やシール材等の副資材及びガラス等のパネルを各供給業者から一旦組立工場へ持ち込む必要がなく、各業者から直接現場へ搬入すればよくなる。
【0016】
この結果、輸送上、供給業者から組立工場へ向かう経路がなくなる分、輸送距離が短縮され、その経路を通じた輸送に伴う時間と労力の無駄がなくなり、併せて燃料の消費量と発生する排気量が削減され、省資源化と環境保全に寄与する。
【0017】
また業者から組立工場へ向かう経路がなくなることで、その輸送による梱包も省略されるため、その分、廃棄物が削減される。
【0018】
特にユニットを完成させた状態での工場やストックヤードからの搬送がなくなり、ユニットを構成材料単位で現場へ搬入すればよいことで、その梱包が軽微で済み、1台の車両に多量の構成材料数を積載できるため、現場への搬入に複数台の車両を用いる必要と、車両を複数回往復させる必要がなくなり、従来の▲2▼,▲3▼の方法より消費燃料と排気ガス(NOx,CO2)の量が大幅に削減される。併せて梱包が軽微になることで、廃棄物の量も大幅に削減される。
【0019】
カーテンウォールユニットの供給システムは図1に示すように建物内に設けられ、ユニット1の製作作業を行うアッセンブルファクトリー5と、アッセンブルファクトリー5で製作されたユニット1をその取付階まで持ち上げる垂直搬送ライン6を含む垂直搬送手段と、垂直搬送手段で持ち上げられたユニット1を取付位置まで移動させると共に、ユニット1の取付が終了するまでユニット1を取付位置で保持する水平搬送ライン7を含む水平搬送手段から構成され、アッセンブルファクトリー5で製作されたユニット1は両搬送手段を通じて取付位置まで搬送され、取り付けられる。
【0020】
ユニットの搬送にタワークレーンを一切使用しないことで、クレーンが占有されることによる稼働率の低下や、風の影響を受けることによる作業の中止がないため、ユニットの搬送効率と取付効率が向上する。またユニットの搬送が風の影響を受けることもないため、転倒や落下の危険も発生せず、搬送から取付までの間の安全性も向上する。
【0021】
アッセンブルファクトリー5では具体的には建物内に個別に搬入されたユニット1の構成材料からユニット1を製作することが行われ、例えば請求項3に記載のようにユニット1を構成するフレーム2、パネル3、副資材4からユニット1が製作される。
【0022】
フレームはパネルを周囲から保持する縦枠と横枠、またはそれに付属する部材や部品、あるいはフレームを建物の躯体に支持させるためのブラケット等の金物類を含み、パネルはガラスを始め、カーテンウォールの壁面構成材として使用可能な金属パネル、石材パネル、ハニカムパネルその他のパネルを含む。副資材はパネルをフレームに定着させるためのシール材、グレージングビード、ガスケット、またはパネルをフレームに接合するためのボルトやその付属品等を含む。
【0023】
建物内に個別に搬入されるユニットの各構成材料は主に予め決められた寸法、形状に加工、製作された状態で建物内に搬入され、建物内では単に各構成材料からユニットを組み立てることが行われる。
【0024】
ユニットはアッセンブルファクトリーで製作され、完成品となる毎に、垂直搬送手段と水平搬送手段を通じて取付位置まで搬送されるため、アッセンブルファクトリーには完成したユニットを仮置きしておく場所を確保する必要がなく、個別に搬入されたユニットの構成材料を設置できる空間があればよい。
【0025】
その構成材料もユニットの一部として組み込まれる毎に順次建物内から搬出されていくため、構成材料用の仮置き場所(ストックヤード)は建物に設置すべき全ユニット分の構成材料が設置できるだけの空間を持つ必要もない。アッセンブルファクトリーには構成材料がユニットとして搬出される毎に、搬出分の構成材料が搬入される。
【0026】
また建物内で構成材料のアッセンブルファクトリーへの搬入、ユニットの製作、ユニットの搬出の各作業工程が連続的に行われることと、ユニットが建物内から搬出される毎に各取付位置へ搬送されることで、ユニットの製作から取付に至るまでの一連の工程にユニットを一時的に仮置きしておくような停滞が生じないため、ユニットの製作効率及び取付効率が格段に向上する。
【0027】
垂直搬送手段は具体的にはアッセンブルファクトリーから鉛直方向に延びる垂直搬送ラインと垂直搬送ラインに沿って昇降自在に配置される垂直搬送リフトから構成され、水平搬送手段は垂直搬送ラインと平面上、交差し、垂直搬送ラインの任意の階において建物の外周に配置される水平搬送ラインと水平搬送ラインに沿って移動自在に配置される水平搬送リフトから構成される。
【0028】
この場合、アッセンブルファクトリーで製作されたカーテンウォールユニットは垂直搬送リフトに支持された状態で、垂直搬送ラインを通じて水平搬送ラインとの平面上の交差部分まで搬送された後、水平搬送リフトに支持されると共に、垂直搬送リフトから切り離され、前記交差部分から水平搬送ラインを通じて取付位置まで搬送される。
【0029】
垂直搬送ラインに沿って移動する垂直搬送リフトがユニットを上昇させる機能を、水平搬送ラインに沿って移動する水平搬送リフトがユニットを建物に外周に沿って移動させる機能を受け持ち、それぞれの機能が分離するため、垂直搬送リフトと水平搬送リフト同士の干渉は発生せず、ユニットの搬送と取付の効率が向上する。
【0030】
この場合、水平搬送リフトが水平搬送ラインに対して昇降自在であれば、水平搬送ラインの配置レベルの層におけるユニットの取付位置のみでなく、水平搬送ラインの配置レベルより下層の複数層に亘る取付位置に水平搬送リフトが自由に移動でき、1本の水平搬送ラインが複数層の取付位置を網羅するため、水平搬送リフトが対象とする取付位置が拡大し、水平搬送ラインの配置数や、盛り替える場合の配置回数が削減され、ユニット取付の準備のための作業効率が向上する。
【0031】
【発明の実施の形態】
図2,図3に建物の地上1階、もしくは任意の階の平面における、カーテンウォールのユニット1の製作位置であるアッセンブルファクトリー5と、垂直搬送ライン6及び水平搬送ライン7との関係を示す。図2はアッセンブルファクトリー5を1階に付き、1箇所配置した場合、図3は2箇所配置した場合を示す。
【0032】
アッセンブルファクトリー5が地上2階以上に配置される場合はスラブ8のいずれかの部分に形成される開口8aに設置される工事用リフト10を用いて建物への資材搬入階からアッセンブルファクトリー5の配置階へ、フレーム2、パネル3、副資材4等の各構成材料が搬入される。
【0033】
アッセンブルファクトリー5は縦枠と横枠等からなるフレーム2、ガラス等のパネル3、シール材等の副資材4をそれぞれ仮置きする各ストックヤード5a、5b、5cと、これらの構成材料からユニット1を組み立てる組立スペース5d、及び完成品のユニット1を仮置きするストックヤード5eから構成され、ユニット1はストックヤード5eから搬出口5fを通じて建物の外周側に位置する跳出構台11へ搬出される。
【0034】
ストックヤード5a、5b、5cは組立スペース5dを包囲するように配置され、組立スペース5dとストックヤード5e、跳出構台11に連続する搬出口5fとストックヤード5eは互いに隣接して配置される。搬出口5fから搬出されたユニット1は跳出構台11から垂直搬送ライン6へ送り出される。
【0035】
跳出構台11は図4に示すようにアッセンブルファクトリー5の床面に対応したレベルに建物外周面から張り出すように固定される。
【0036】
垂直搬送ライン6は跳出構台11上に配置され、図4,図5に示すように垂直搬送ライン6の最上部と交差する位置、または垂直搬送ライン6の延長線上に水平搬送ライン7が配置される。建物の全周にユニット1が設置される場合、水平搬送ライン7は建物の全周を循環し得るように配置され、全周の内の一部にのみユニット1が設置される場合は少なくとも垂直搬送ライン6とユニット1の設置区間までに配置される。
【0037】
水平搬送ライン7はまた、1箇所の垂直搬送ライン6に付き、1経路、もしくは図1,図5に示すように搬送効率向上のために垂直搬送ライン1の両側に分離して2経路配置される。
【0038】
垂直搬送ライン6は建物の外周において構築済みのスラブ8や柱9a、梁9b等の躯体に直接、もしくは間接的に敷設される、または図5に示すように躯体への取付が完了したユニット1の縦枠等に沿って敷設される1本、もしくは並列する2本の仮設のガイドレール12,12から構成され、ガイドレール12,12に垂直搬送リフト13が昇降自在に支持される。
【0039】
図5の場合、ガイドレール12は例えばユニット1,1間の縦目地に差し込まれるガイドブラケット14に支持され、ガイドレール12,12が並列する場合、ガイドレール12,12の安定性を確保するためにガイドレール12,12間に連結材15が架設される。
【0040】
ガイドレール12はまた、垂直搬送ライン6を盛り替える場合の転用効率を上げるために、ある長さ単位で分割されたレールユニット16を長さ方向に互いに連結することにより高さ方向に連続する。この場合、並列するガイドレール12,12とガイドブラケット14、及び連結材15からレールユニット16が構成される。
【0041】
レールユニット16はガイドブラケット14において取付済みの最上部に位置するユニット1,1間の縦目地に、ユニット1の面外方向に係合しながら落とし込まれて上下に互いに連結され、ユニット1の取付階が上階へ移行する毎に上階側に継ぎ足される。最下部のレールユニット16は跳出構台11に支持され、上側に位置するレールユニット16はその下側に隣接するレールユニット16に支持される。
【0042】
図5に示すように垂直搬送リフト13は並列するガイドレール12,12に沿って配置される縦材13a,13aと、両縦材13a,13aを連結する横材13b,13bから組み立てられ、縦材13a,13a、もしくは横材13b,13bに接続されるローラがユニット1の面外方向にガイドレール12,12に係合しながら、ガイドレール12,12に沿って走行することにより昇降する。
【0043】
垂直搬送リフト13の上部には垂直搬送リフト13をガイドレール12,12に沿って昇降させるためのワイヤ17が接続され、ワイヤ17は垂直搬送ライン6の上方に位置する1個、もしくは複数個のプーリ18を経由して建物内のいずれかの階に設置されるウィンチ19に接続される。垂直搬送リフト13はウィンチ19によるワイヤ17の巻き上げと巻き戻しにより昇降し、水平搬送ライン7に沿って移動する水平搬送リフト20へのユニット1の受け渡しが可能な高さまで上昇する。
【0044】
水平搬送ライン7は図4に示すように水平搬送リフト20によるユニット1の取付を行う複数層の内の最上階に配置され、建物の外周に面する構築済みのスラブ8や柱9a、梁9b等の躯体に直接、もしくは躯体に支持される腕木21を介して間接的に敷設されるレール22からなり、レール22からそれに沿って走行するホイスト23が懸垂する。
【0045】
水平搬送リフト20はホイスト23のフックに吊り支持される吊りビーム24と、吊りビーム24に支持され、ユニット1を保持する支持材25から構成され、ホイスト23の走行と共にレール22に沿って移動し、ホイスト23に内蔵されるワイヤの巻き上げと巻き戻しによるフックの昇降と共にホイスト23に対して昇降する。
【0046】
図4,図5は垂直搬送ライン6の最上部が位置する階より複数階分高いレベルに水平搬送ライン7を敷設し、水平搬送リフト20が複数層分のユニット1の取付位置を網羅する場合を示している。
【0047】
アッセンブルファクトリー5で完成したユニット1は図4に示すように台車26に載せられて搬出口5fから跳出構台11まで移動し、跳出構台11上で垂直搬送リフト13に付属するワイヤ27により垂直搬送リフト13に載せられる。
【0048】
その後、垂直搬送リフト13を昇降させるワイヤ17をウィンチ19で巻き上げることにより垂直搬送リフト13を待機する水平搬送リフト20の位置まで上昇する。上昇後、ユニット1は水平搬送リフト20に支持されると共に、垂直搬送リフト13から切り離されて垂直搬送リフト13から水平搬送リフト20へ移し替えられる。
【0049】
水平搬送リフト20への移し替え後、ユニット1は水平搬送リフト20の移動によって所定の取付位置まで運ばれ、取り付けられる。
【0050】
水平搬送リフト20への移し替えが終了した垂直搬送リフト13は搬出口5fから次に搬出されるユニット1の支持のために跳出構台11まで降下し、ユニット1を支持した後に再度上昇する。
【0051】
図5に示すように垂直搬送ライン6の両側に水平搬送ライン7,7が敷設され、各水平搬送ライン7に水平搬送リフト20が配置されている場合は、一方の水平搬送リフト20がユニット1の取付位置まで移動し、垂直搬送リフト13が次のユニット1を支持して再度上昇するまでの間に、他方の水平搬送リフト20を待機させておくことができることから、垂直搬送リフト13を待たせることなく、垂直搬送リフト13から水平搬送リフト20への移し替えが行えるため、垂直搬送リフト13が昇降を繰り返すことで、垂直搬送リフト13と水平搬送リフト20が停滞することなくユニット1の搬送と取付を行うことができる。
【0052】
【発明の効果】
請求項1では建物内のアッセンブルファクトリーでのカーテンウォールのユニットの製作から、垂直搬送手段と水平搬送手段によるユニットの搬送と建物への取付までの作業を建物内で一貫して行うため、組立工場におけるユニット構成材料からの組立が不要になり、従来の供給業者から組立工場へ向かう複数の経路が省略され、輸送経路の総行程を短縮することができる。
【0053】
この結果、業者から組立工場へ向かう経路を通じた輸送に伴う時間と労力の無駄がなくなると共に、燃料の消費量と発生する排気量が削減されるため、省資源化と環境保全に貢献できる上、その輸送による梱包も省略されるため、その分の廃棄物を削減することができる。
【0054】
特にユニットを完成させた状態で工場やストックヤードから搬送することがなく、ユニットを構成材料単位で現場へ搬入すればよいことから、その梱包が軽微で済む上、1台の車両に多量の構成材料数を積載できるため、現場の搬入に複数台の車両を用いる必要と、車両を複数回往復させる必要がなくなり、従来の方法より消費燃料と排気ガス(NOx,CO2)の量が大幅に削減され、併せて廃棄物の量も大幅に削減される。
【0055】
またユニットを製作する毎に、タワークレーンに依らずにその取付位置まで、垂直搬送手段と水平搬送手段を通じてユニットを搬送し、取付位置に取り付けるため、ユニットの搬送効率と取付効率が向上する。
【0056】
加えてユニットの搬送にタワークレーンを一切使用しないことで、クレーンが占有されることによる稼働率の低下や、風の影響を受けることによる作業の中止がなく、転倒や落下の危険も発生しないため、搬送から取付までの間の安全性が向上する。
【0057】
請求項2,3では建物内に個別に搬入されたユニットの構成材料からユニットを製作し、完成させる毎に、垂直搬送手段と水平搬送手段を通じて取付位置まで搬送するため、建物内に完成したユニットを仮置きしておく場所を確保する必要がなく、組立が行える程度の面積が確保されればよい。
【0058】
また建物内で構成材料の製作位置への搬入、ユニットの製作、ユニットの搬出の各作業工程が連続的に行われることと、ユニットが建物内から搬出される毎に各取付位置へ搬送されることで、ユニットの製作から取付に至るまでの工程にユニットを仮置きするような停滞が生じないため、ユニットの製作効率及び取付効率が格段に向上する。
【0059】
請求項4では垂直搬送ラインに沿って移動する垂直搬送リフトと、水平搬送ラインに沿って移動する水平搬送リフトの機能が分離するため、垂直搬送リフトと水平搬送リフト同士の干渉が発生せず、ユニットの搬送と取付の効率が向上する。
【0060】
請求項5では水平搬送リフトが水平搬送ラインに対して昇降自在に支持されることで、水平搬送ラインの配置レベルより下層の複数層に亘る取付位置に搬送リフトが自由に移動できるため、水平搬送リフトが対象とする取付位置が拡大し、水平搬送ラインの配置数、もしくは配置回数が削減され、ユニットの取付のための準備作業の効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のカーテンウォールのユニットの製作から、ユニットの建物への取付までの作業の流れを示した手順図である。
【図2】アッセンブルファクトリーと、垂直搬送ライン及び水平搬送ラインとの関係を示した建物の平面図である。
【図3】図2の変形例を示した建物の平面図である。
【図4】図1の垂直搬送ライン位置の縦断面図である。
【図5】図4の立面図である。
【図6】従来のノックダウン工法のユニットの製作から、ユニットの建物への取付までの作業の流れを示した手順図である。
【図7】従来のユニット工法のユニットの製作から、ユニットの建物への取付までの作業の流れを示した手順図である。
【符号の説明】
1……ユニット、2……フレーム、3……パネル、4……副資材、5……アッセンブルファクトリー、5a,5b,5c……ストックヤード、5d……組立スペース、5e……ストックヤード、5f……搬出口、6……垂直搬送ライン、7……水平搬送ライン、8……スラブ、8a……開口、9a……柱、9b……梁、10……工事用リフト、11……跳出構台、12……ガイドレール、13……垂直搬送リフト、13a……縦材、13b……横材、14……ガイドブラケット、15……連結材、16……レールユニット、17……ワイヤ、18……プーリ、19……ウィンチ、20……水平搬送リフト、21……腕木、22……レール、23……ホイスト、24……吊りビーム、25……支持材、26……台車、27……ワイヤ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a curtain wall unit supply system that performs the production from the production to the installation of the curtain wall unit.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
As shown in Fig. 6, the series of methods from curtain wall unit production to building installation is as follows: (1) Frame components that make up the unit, such as glass panels and sealing materials, etc. Fig. 7- (a) shows the knock-down method for storing and sealing the panel in the frame after assembling the frame with the secondary materials and assembling the frame at the site and attaching the frame to the building mounting position. As described above, (2) the unit construction method is roughly divided into a unit method in which the panel is housed and sealed in the frame at the factory, and the unit is carried to the site in the completed state and mounted as it is.
[0003]
As shown in Fig. 7- (b), (2) the unit construction method is used. (3) The frame assembled at the factory is brought into the field together with panels and auxiliary materials, and then moved into the frame at the glazing (stock) yard near the site. There is also a method of storing and sealing the panel and attaching the completed unit. This method is required to have a site sufficient to secure a glazing yard near the site.
[0004]
Among the above methods, in the method (1), after the frame is assembled and attached to the building, operations such as storing the panel in the frame and filling the sealing material are performed at the attachment position, and each operation is independent on site. Therefore, the work efficiency until the unit installation is completed is low, and construction errors are likely to occur.
[0005]
According to the methods (2) and (3), the assembly of the unit and the frame is completed at the factory. Therefore, the work at the site is saved and the construction error is less likely to occur than the method (1). However, if we pay attention to the distribution of each material that constitutes the unit, in any of the methods (1) to (3), the members such as frame materials and the auxiliary materials and the unit constituent materials of the panel are passed through the assembly factory. After that, since it is carried into the site, there is a waste in transportation until the unit constituent material and the unit arrive at the site.
[0006]
In other words, after unit components are once aggregated from each supplier to the assembly plant, the finished product or semi-finished product is transported from the assembly plant to the site. In transportation, there are multiple routes from the unit component material supplier to the assembly plant and routes from the assembly plant to the site, and the total route of all the transport routes from each supplier to the site extends over a long distance. Yes.
[0007]
This total transportation distance is particularly long when the supplier is in the middle of the route between the assembly plant and the site, and in addition to spending more time and labor only for transportation, the longer the distance, Since a large amount of fuel is consumed for transportation, it goes against the trend of resource saving, and the influence of the generated exhaust on the surrounding environment cannot be ignored.
[0008]
In particular, according to the method (2) and (3) in which the finished product containing the glass or the like is placed on the transport vehicle and carried to the site, the weight and dimensions of the unit are increased. Since the number of units that can be loaded on one vehicle is smaller than when unit components are brought into the field, multiple vehicles or multiple round trips are required until all units are loaded, and fuel consumption and exhaust gas The amount of (NOx, CO 2 ) increases.
[0009]
In any method, packaging for preventing damage to each member or unit during transportation is indispensable for transportation from the supplier of each constituent material to the assembly factory, and from the assembly factory to the installation site. Later, waste is generated. In particular, the method of placing the finished unit containing glass etc. in the frame on the transport vehicle and carrying it to the site requires strict packing, so the amount of waste is greater than when carrying the unit component material to the site. .
[0010]
Units that have been delivered to the installation site in a finished state or completed in a glazing yard are temporarily placed in a stock yard around the building, and then a tower crane installed on the top floor along the outer periphery of the building. Can be lifted to the mounting position one by one, but one tower crane is occupied from the start of lifting of one unit to the completion of mounting, and the operation of the tower crane has to be stopped during strong winds. The lifting and mounting efficiency is poor.
[0011]
If another crane is installed on the installation floor or nearby floors, multiple units can be collectively lifted from the ground to the installation floor by a tower crane, while other cranes can be individually transported to the installation position. Lifting and installation efficiency is higher than when only one tower crane is used, but because it depends on the tower crane, it will not be affected by the wind, so the work will be interrupted and the tower crane may fall over or There is always a problem with the danger of falling.
[0012]
The present invention proposes a curtain wall unit supply system that eliminates the problems of the process from the production to the installation of the conventional unit, improves the transportation efficiency and the installation efficiency, and reduces the amount of waste generated. It is.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, as shown in FIG. 1, the operations from the production of the curtain wall unit to the installation to the building are performed consistently in the building, so that no assembly from the unit constituent material in the assembly factory is required. Among the transportation routes, a plurality of routes from the supplier to the assembly plant are omitted to shorten the total travel route.
[0014]
Also, every time the unit is manufactured, the unit is transported through the vertical transport means and horizontal transport means to the mounting position without depending on the tower crane, and is attached to the mounting position, thereby improving the transport efficiency and mounting efficiency of the unit. Eliminate problems when using tower cranes.
[0015]
Since the unit is manufactured in the building at the site, there is no need to bring the frame material and other materials constituting the unit, the auxiliary material such as the seal material, and the panel such as glass from each supplier to the assembly factory. It can be carried directly from each supplier to the site.
[0016]
As a result, there is no route from the supplier to the assembly plant for transportation, so the transportation distance is shortened, time and labor associated with transportation through the route are eliminated, and fuel consumption and emissions are generated. Will contribute to resource saving and environmental conservation.
[0017]
In addition, since there is no route from the supplier to the assembly factory, packing by transportation is also omitted, so that waste is reduced accordingly.
[0018]
In particular, there is no need to transport from the factory or stockyard when the unit is completed, and it is only necessary to carry the unit to the site in units of constituent materials. The number of vehicles can be loaded, so there is no need to use multiple vehicles to bring them to the site, and it is not necessary to reciprocate the vehicles multiple times. Compared to the conventional methods (2) and (3), fuel consumption and exhaust gas (NOx, The amount of CO 2 ) is greatly reduced. At the same time, the amount of waste is greatly reduced by making the packaging lighter.
[0019]
The curtain wall unit supply system is provided in a building as shown in FIG. 1, and an
[0020]
By not using a tower crane at all for transporting the unit, there is no reduction in the operating rate due to the occupation of the crane, and there is no interruption of work due to the influence of the wind, thus improving the transport efficiency and installation efficiency of the unit . In addition, since the unit is not transported by the wind, there is no danger of falling or dropping, and the safety from transport to installation is improved.
[0021]
Assembling the
[0022]
Frame includes hardware such bracket or the like for supporting the vertical frame and the horizontal frame for holding the panel from the surroundings, or members or parts to which it pertains, or the frame to skeleton of the building, the panel including glass, curtain wall Metal panels, stone panels, honeycomb panels, and other panels that can be used as the wall constituent material. The auxiliary material includes a sealing material for fixing the panel to the frame, a glazing bead, a gasket, a bolt for attaching the panel to the frame, an accessory thereof, and the like.
[0023]
Each constituent material of the unit to be carried individually into the building is mainly predetermined size, shaped into, it is carried into the building manufactured state, simply assembling the unit from the constituent materials within building Is done.
[0024]
The unit is manufactured at the assembly factory, and every time it is finished, it is transported to the mounting position through the vertical transport means and the horizontal transport means. Therefore, it is necessary to secure a place where the completed unit is temporarily placed in the assembly factory. However, there should be a space in which the constituent materials of the units carried in individually can be installed.
[0025]
Each time the component material is incorporated as a part of the unit, it is sequentially carried out of the building. Therefore, the temporary storage place for the component material (stock yard) can be used to install the component material for all units to be installed in the building. There is no need to have space. Each time the constituent materials are carried out as a unit, the assembled materials are carried into the assembly factory.
[0026]
In addition, the construction material is carried into the assembly factory, the unit is manufactured, and the unit is carried out continuously in the building. Each time the unit is carried out of the building, it is transported to each mounting position. As a result, there is no stagnation that temporarily puts the unit temporarily in a series of processes from the production of the unit to the installation, so that the production efficiency and the installation efficiency of the unit are remarkably improved.
[0027]
The vertical transport means in particular is composed of a vertical transport lift is vertically movable arranged along the vertical transfer line and the vertical transfer line extending in the vertical direction from A Tsu Sen Bull factory, the horizontal transport means vertical transfer line and the plane And a horizontal transfer line arranged on the outer periphery of the building on any floor of the vertical transfer line, and a horizontal transfer lift arranged movably along the horizontal transfer line.
[0028]
In this case, the curtain wall unit manufactured at the assembly factory is supported by the vertical transport lift after being transported to the intersection on the plane with the horizontal transport line through the vertical transport line. At the same time, it is separated from the vertical transport lift and transported from the intersecting portion to a mounting position through a horizontal transport line.
[0029]
A function of vertical transport lift to move along the vertical conveying line raises the unit, responsible for the function of the horizontal transport lift to move along the horizontal conveying line is moved along the periphery of the unit to the building, the respective functions Since they are separated, interference between the vertical transport lift and the horizontal transport lift does not occur, and the efficiency of transporting and mounting the unit is improved.
[0030]
In this case, if the vertically movable relative to the horizontal transport lift horizontal conveying line, not only the mounting position of the unit in a layer arrangement level of the horizontal conveying line, over a lower layer of the plurality of layers than the arrangement level of the horizontal conveying line The horizontal transport lift can move freely to the mounting position and one horizontal transport line covers the mounting positions of multiple layers, so the mounting position targeted by the horizontal transport lift is expanded, the number of horizontal transport lines arranged, The number of times of arrangement in the case of rearrangement is reduced, and the work efficiency for preparing for unit mounting is improved.
[0031]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
2 and 3 show the relationship between the
[0032]
When the
[0033]
The
[0034]
The
[0035]
As shown in FIG. 4, the jumping
[0036]
The
[0037]
The
[0038]
The
[0039]
In the case of FIG. 5, the
[0040]
The
[0041]
The
[0042]
As shown in FIG. 5, the
[0043]
Connected to the upper portion of the
[0044]
As shown in FIG. 4, the
[0045]
The
[0046]
4 and 5 show a case where the
[0047]
As shown in FIG. 4, the unit 1 completed in the
[0048]
Thereafter, the
[0049]
After the transfer to the
[0050]
After the transfer to the
[0051]
As shown in FIG. 5, when
[0052]
【The invention's effect】
In claim 1, in order to consistently carry out the operations from the production of the curtain wall unit at the assembly factory in the building to the transportation of the unit by the vertical conveying means and the horizontal conveying means to the installation in the building, the assembly factory As a result, the assembly from the unit constituent material is not necessary, and a plurality of routes from the conventional supplier to the assembly plant are omitted, and the total travel route can be shortened.
[0053]
As a result, time and labor associated with transportation through the route from the supplier to the assembly plant are eliminated, and fuel consumption and exhaust emissions are reduced, contributing to resource conservation and environmental conservation. Since the packaging by the transportation is also omitted, the waste can be reduced accordingly.
[0054]
In particular, the unit is not transported from the factory or stock yard when it is completed, and it is only necessary to carry the unit to the construction site in units of constituent materials. Since the number of materials can be loaded, there is no need to use multiple vehicles for on-site delivery, and it is not necessary to reciprocate the vehicle multiple times. The amount of fuel consumption and exhaust gas (NOx, CO 2 ) is significantly greater than conventional methods. This will reduce the amount of waste.
[0055]
Further, each time a unit is manufactured, the unit is transported through the vertical transport means and the horizontal transport means to the mounting position without depending on the tower crane, and is attached to the mounting position, so that the transport efficiency and mounting efficiency of the unit are improved.
[0056]
In addition, since no tower crane is used for transporting the unit, there is no reduction in operating rate due to occupation of the crane, no interruption of work due to the influence of wind, and no danger of falling or falling. , Safety from transportation to mounting is improved.
[0057]
A unit completed in the building according to
[0058]
In addition, each process of carrying in the component material to the production position, producing the unit, and carrying out the unit in the building is continuously performed, and each time the unit is carried out of the building, it is transported to each mounting position. As a result, there is no stagnation that temporarily places the unit in the process from the production of the unit to the installation, so that the production efficiency and the installation efficiency of the unit are remarkably improved.
[0059]
In claim 4, since the functions of the vertical transport lift that moves along the vertical transport line and the horizontal transport lift that moves along the horizontal transport line are separated, interference between the vertical transport lift and the horizontal transport lift does not occur. Unit transport and installation efficiency is improved.
[0060]
According to the fifth aspect of the present invention, since the horizontal transport lift is supported so as to be movable up and down with respect to the horizontal transport line, the transport lift can be freely moved to the mounting position over a plurality of layers below the arrangement level of the horizontal transport line. The attachment position targeted by the lift is enlarged, the number of horizontal conveyance lines or the number of arrangements is reduced, and the efficiency of the preparation work for mounting the unit is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a procedural diagram showing a flow of operations from production of a curtain wall unit of the present invention to installation of the unit to a building.
FIG. 2 is a plan view of a building showing a relationship between an assembly factory, a vertical conveyance line, and a horizontal conveyance line.
FIG. 3 is a plan view of a building showing a modification of FIG. 2;
4 is a longitudinal sectional view of the vertical conveying line position in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is an elevational view of FIG. 4;
FIG. 6 is a procedural diagram showing a flow of work from production of a unit of a conventional knockdown method to installation of the unit to a building.
FIG. 7 is a procedural diagram showing the flow of work from the production of a unit by the conventional unit method to the installation of the unit to a building.
[Explanation of symbols]
1 ...
Claims (3)
カーテンウォールユニットを設置すべき建物内に設けられ、カーテンウォールユニットの製作作業を行うアッセンブルファクトリーと、アッセンブルファクトリーで製作されたカーテンウォールユニットを完成させる毎に、
完成したカーテンウォールユニットを台車に水平に載せ搬出口から跳出構台まで移動し、跳出構台上で垂直搬送リフトに付属するワイヤにより垂直搬送リフトに載せられ、
その後その取付階まで持ち上げる垂直搬送手段と、垂直搬送手段で持ち上げられたカーテンウォールユニットを取付位置まで移動させると共に、カーテンウォールユニットの取付が終了するまでカーテンウォールユニットを取付位置で保持する水平搬送手段とを備えたカーテンウォールユニットの供給システム。 A curtain wall unit supply system manufactured from frames, panels, and auxiliary materials, which are component materials individually brought into the building directly from each supplier,
Every time an assembly factory that is installed in a building where a curtain wall unit is to be installed and performs the production work of the curtain wall unit, and a curtain wall unit manufactured by the assembly factory is completed,
The completed curtain wall unit is placed horizontally on the carriage, moved from the carry-out exit to the jumping gantry, and placed on the vertical carrier lift on the jumping gantry by the wire attached to the vertical carrier lift.
Thereafter , a vertical conveying means for lifting up to the installation floor, and a horizontal conveying means for moving the curtain wall unit lifted by the vertical conveying means to the installation position and holding the curtain wall unit at the installation position until the installation of the curtain wall unit is completed. Curtain wall unit supply system.
カーテンウォールユニットを設置すべき建物内に設けられ、カーテンウォールユニットの製作作業を行うアッセンブルファクトリーと、アッセンブルファクトリーで製作されたカーテンウォールユニットを完成させる毎に、
完成したカーテンウォールユニットを台車に水平に載せ搬出口から跳出構台まで移動し、跳出構台上で垂直搬送リフトに付属するワイヤにより垂直搬送リフトに載せられ、
その後その取付階まで持ち上げる垂直搬送手段と、垂直搬送手段で持ち上げられたカーテンウォールユニットを取付位置まで移動させると共に、カーテンウォールユニットの取付が終了するまでカーテンウォールユニットを取付位置で保持する水平搬送手段とを備え、
前記垂直搬送手段は前記アッセンブルファクトリーから鉛直方向に延びる垂直搬送ラインと垂直搬送ラインに沿って昇降自在に配置される垂直搬送リフトから構成され、前記水平搬送手段は垂直搬送ラインと平面上、交差し、垂直搬送ラインの任意の階において建物の外周に配置される水平搬送ラインと水平搬送ライン沿って移動自在に配置される水平搬送リフトから構成され、アッセンブルファクトリーで製作されたカーテンウォールユニットを垂直搬送リフトに支持させた状態で、垂直搬送ラインを通じて水平搬送ラインとの平面上の交差部分まで搬送した後、水平搬送リフトに前記カーテンウォールユニットを支持させると共に、垂直搬送リフトから切り離し、前記交差部分から水平搬送ラインを通じてカーテンウォールユニットをその取付位置まで搬送するカーテンウォールユニットの供給システム。 A curtain wall unit supply system manufactured from frames, panels, and auxiliary materials, which are component materials individually brought into the building directly from each supplier,
Every time an assembly factory that is installed in a building where a curtain wall unit is to be installed and performs the production work of the curtain wall unit, and a curtain wall unit manufactured by the assembly factory is completed,
The completed curtain wall unit is placed horizontally on the carriage, moved from the carry-out exit to the jumping gantry, and placed on the vertical carrier lift on the jumping gantry by the wire attached to the vertical carrier lift.
Thereafter, a vertical conveying means for lifting up to the installation floor, and a horizontal conveying means for moving the curtain wall unit lifted by the vertical conveying means to the installation position and holding the curtain wall unit at the installation position until the installation of the curtain wall unit is completed. And
Said vertical transfer means is constituted by a vertical conveyor lift being arranged vertically movable along the vertical conveying line and vertical transfer line extending in the vertical direction from the assembled factory, said horizontal transfer means and the vertical transfer line and a plane, intersects The vertical transfer line consists of a horizontal transfer line placed on the outer periphery of the building on any floor and a horizontal transfer lift that can be moved along the horizontal transfer line. The curtain wall unit manufactured by the assembly factory is transferred vertically. In a state where it is supported by a lift, it is transported through a vertical transport line to a crossing portion on a plane with a horizontal transport line, and then the horizontal wall lift is supported by the curtain wall unit and separated from the vertical transport lift. The curtain wall unit is moved through the horizontal transfer line. Supply system curtain wall unit which conveys to the mounting position.
カーテンウォールユニットを設置すべき建物内に設けられ、カーテンウォールユニットの製作作業を行うアッセンブルファクトリーと、アッセンブルファクトリーで製作されたカーテンウォールユニットを完成させる毎に、
完成したカーテンウォールユニットを台車に水平に載せ搬出口から跳出構台まで移動し、跳出構台上で垂直搬送リフトに付属するワイヤにより垂直搬送リフトに載せられ、
その後その取付階まで持ち上げる垂直搬送手段と、垂直搬送手段で持ち上げられたカーテンウォールユニットを取付位置まで移動させると共に、カーテンウォールユニットの取付が終了するまでカーテンウォールユニットを取付位置で保持する水平搬送手段とを備え、
前記垂直搬送手段は前記アッセンブルファクトリーから鉛直方向に延びる垂直搬送ラインと垂直搬送ラインに沿って昇降自在に配置される垂直搬送リフトから構成され、前記水平搬送手段は垂直搬送ラインと平面上、交差し、垂直搬送ラインの任意の階において建物の外周に配置される水平搬送ラインと水平搬送ラインに沿って移動自在に配置される水平搬送リフトから構成され、アッセンブルファクトリーで製作されたカーテンウォールユニットを垂直搬送リフトに支持させた状態で、垂直搬送ラインを通じて水平搬送ラインとの平面上の交差部分まで搬送した後、水平搬送リフトに前記カーテンウォールユニットを支持させると共に、垂直搬送リフトから切り離し、前記交差部分から水平搬送ラインを通じてカーテンウォールユニットをその取付位置まで搬送し、前記水平搬送リフトは前記水平搬送ラインに対して昇降自在であるカーテンウォールユニットの供給システム。 A curtain wall unit supply system manufactured from frames, panels, and auxiliary materials, which are component materials individually brought into the building directly from each supplier,
Every time an assembly factory that is installed in a building where a curtain wall unit is to be installed and performs the production work of the curtain wall unit, and a curtain wall unit manufactured by the assembly factory is completed,
The completed curtain wall unit is placed horizontally on the carriage, moved from the carry-out exit to the jumping gantry, and placed on the vertical carrier lift on the jumping gantry by the wire attached to the vertical carrier lift.
Thereafter, a vertical conveying means for lifting up to the installation floor, and a horizontal conveying means for moving the curtain wall unit lifted by the vertical conveying means to the installation position and holding the curtain wall unit at the installation position until the installation of the curtain wall unit is completed. And
Said vertical transfer means is constituted by a vertical conveyor lift being arranged vertically movable along the vertical conveying line and vertical transfer line extending in the vertical direction from the assembled factory, said horizontal transfer means and the vertical transfer line and a plane, intersects The vertical wall is composed of a horizontal transfer line arranged on the outer periphery of the building on any floor of the vertical transfer line and a horizontal transfer lift arranged so as to be movable along the horizontal transfer line. After being transported to the intersection on the plane with the horizontal transport line through the vertical transport line while being supported by the transport lift, the curtain wall unit is supported by the horizontal transport lift and separated from the vertical transport lift, and the intersection Curtain wall unit through the horizontal transfer line Supply system curtain wall unit which is vertically movable conveying, the horizontal transport lift for the horizontal conveying line to the mounting position.
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