JP3694720B2 - Corner member manufacturing method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の出隅部分に使用されるコーナー部材の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図4は従来のコーナー部材の一例を示す平面図である。
【0003】
無機質板材で外壁を構築する場合には、外壁の出隅部分でいずれか一方の無機質板材の端面が露出して見栄えが悪くなる事態を避けるため、断面L字状のコーナー部材を出隅部分に施工することが多い。
【0004】
このコーナー部材としては、従来、図4に示すように、2枚の板材2、3の端部を裏面から表面にかけて斜めに切削し、これら板材2、3の切削面2d、3d同士を接着剤5で接着して断面L字状にしたコーナー部材1が広く使用されていた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このコーナー部材1では、図4に示すように、板材2、3を接着する際に用いる接着剤5が表側に食み出し、板材2、3の化粧面を汚す恐れがある。そのため、多大な手間をかけて板材2、3の化粧面を補修する必要があるばかりでなく、その補修のときに板材2、3の化粧面を傷つけてしまうことも多いという不都合があった。
【0006】
本発明は、上記事情に鑑み、板材の化粧面の補修が不要であり、従って補修によって板材の化粧面を傷つけることがないコーナー部材の製造方法を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、2枚の板材(2、3)がL字断面状に接着されたコーナー部材(1)の製造方法であって、一方の板材(2)の端部を裏面から端面(2c)にかけてその端面の一部が残るように斜めに切削すると共に、他方の板材(3)の端部を裏面から端面(3c)にかけてその端面の一部が残るように斜めに切削する第1工程と、これら板材の切削面(2d、3d)同士を接着剤(5)で接着して当該板材の端面からなるV溝(6)を形成するとともに当該V溝(6)に前記切削面(2d、3d)から食み出した余分な前記接着剤を溜める第2工程と、前記接着剤が硬化した後、これら板材の切削面から食み出して硬化した状態の接着剤を取り除く形で隅角部(1a)を切削する第3工程とから構成される。
【0008】
なお、括弧内の番号等は図面における対応する要素を表わす便宜的なものであり、従って本発明は図面上の記載に限定拘束されるものではない。このことは「特許請求の範囲」の欄についても同様である。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図1は本発明によるコーナー部材の製造方法の第1工程を示す平面図、
図2は本発明によるコーナー部材の製造方法の第2工程を示す平面図、
図3は本発明によるコーナー部材の製造方法の第3工程を示す平面図である。
【0010】
本発明によるコーナー部材の製造方法は次の手順による。
【0011】
まず、図1に示すように、基板2aの表側に化粧層2bを具備した平板状の板材2の端部を裏面から端面2cにかけて所定の傾斜角α(例えば、α=45°)で斜めに切削する。この際、板材2の端面2cの一部が残るようにする(切削後の端面2cの幅は2〜5mm程度が好ましい)。同様に、基板3aの表側に化粧層3bを具備した平板状の板材3の端部を裏面から端面3cにかけて同じ傾斜角αで斜めに切削する。この際、板材3の端面3cの一部が残るようにする(切削後の端面3cの幅は2〜5mm程度が好ましい)。
【0012】
次いで、図2に示すように、板材2の切削面2dまたは板材3の切削面3dに接着剤5を塗布した後、これら板材2、3の切削面2d、3d同士を接着する。すると、所定の挟角β(=180°−2α)を有するL字断面状になると共に、板材2、3の切削面2d、3dの図2上側には端面2c、3cからなるV溝6が形成される。また、板材2、3の切削面2d、3dから余分な接着剤5が食み出すが、この余分な接着剤5はV溝6に溜まるので、板材2、3の化粧層2b、3bが接着剤5で汚れることはない。
【0013】
この状態で接着剤5が硬化するまで養生し、接着剤5が硬化したところで、図3に示すように、板材2、3の切削面2d、3dから食み出してV溝6内で硬化した状態の接着剤5を取り除く形で、かつ板材2、3の切削面2d、3dに対して切削面が直交するように隅角部1aを平坦に切削する。すると、面取り加工された隅角部1aを有するコーナー部材1が出来上がるが、板材2、3の化粧面(即ち、化粧層2b、3bの表面)は接着剤5で汚れていないので、その補修が不要となり、補修によって板材2、3の化粧面を傷つけてしまうこともあり得ない。
【0014】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、2枚の板材2、3がL字断面状に接着されたコーナー部材1の製造方法であって、一方の板材2の端部を裏面から端面2cにかけてその端面2cの一部が残るように斜めに切削すると共に、他方の板材3の端部を裏面から端面3cにかけてその端面3cの一部が残るように斜めに切削する第1工程と、これら板材2、3の切削面2d、3d同士を接着剤5で接着して当該板材2、3の端面2c、3cからなるV溝6を形成するとともに当該V溝6に切削面2d、3dから食み出した余分な前記接着剤を溜める第2工程と、前記接着剤5が硬化した後、これら板材2、3の切削面2d、3dから食み出して硬化した状態の接着剤5を取り除く形で隅角部1aを切削する第3工程とから構成したので、第2工程で板材2、3の切削面2d、3dから食み出した余分な接着剤5はV溝6に溜まったまま硬化し、しかもその接着剤5は第3工程で取り除かれるため、板材2、3の化粧層2b、3bが接着剤5で汚れる事態を回避することができることから、板材2、3の化粧面の補修が不要であり、従って補修によって板材2、3の化粧面を傷つけることがないコーナー部材の製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によるコーナー部材の製造方法の第1工程を示す平面図である。
【図2】本発明によるコーナー部材の製造方法の第2工程を示す平面図である。
【図3】本発明によるコーナー部材の製造方法の第3工程を示す平面図である。
【図4】従来のコーナー部材の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
1……コーナー部材
1a……隅角部
2、3……板材
2c、3c……端面
2d、3d……切削面
5……接着剤
6……V溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing a corner member used for a corner portion of a building.
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 is a plan view showing an example of a conventional corner member.
[0003]
When constructing an outer wall with an inorganic plate material, in order to avoid a situation in which the end face of one of the inorganic plate materials is exposed at the protruding corner portion of the outer wall and the appearance looks worse, a corner member having an L-shaped cross section is used as the protruding corner portion. Often constructed.
[0004]
As the corner member, conventionally, as shown in FIG. 4, the end portions of the two
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this corner member 1, as shown in FIG. 4, there is a possibility that the
[0006]
In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a corner member that does not require repair of the decorative surface of the plate material and, therefore, does not damage the decorative surface of the plate material.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention is a method of manufacturing a corner member (1) in which two plate members (2, 3) are bonded in an L-shaped cross section, and the end portion of one plate member (2) is changed from the back surface to the end surface (2c). The first step of cutting obliquely so that a part of the end surface remains over the surface of the other plate material and obliquely cutting so that a part of the end surface remains from the back surface to the end surface (3c). Then, the cutting surfaces (2d, 3d) of these plate materials are bonded to each other with an adhesive (5) to form a V groove (6) composed of an end surface of the plate material, and the cutting surface (2d) is formed in the V groove (6). 3d), the second step of collecting the excess adhesive, and after the adhesive has hardened, the corners are removed from the cut surface of the plate material by removing the cured adhesive. And a third step of cutting the part (1a).
[0008]
The numbers in parentheses are for convenience and represent the corresponding elements in the drawings, and therefore the present invention is not limited to the description on the drawings. The same applies to the column “Claims”.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view showing a first step of a method of manufacturing a corner member according to the present invention,
FIG. 2 is a plan view showing a second step of the corner member manufacturing method according to the present invention,
FIG. 3 is a plan view showing a third step of the corner member manufacturing method according to the present invention.
[0010]
The manufacturing method of the corner member by this invention is based on the following procedure.
[0011]
First, as shown in FIG. 1, the end portion of the
[0012]
Next, as shown in FIG. 2, after the
[0013]
In this state, the
[0014]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a method of manufacturing a corner member 1 in which two
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a first step of a method of manufacturing a corner member according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a second step of the corner member manufacturing method according to the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing a third step of the method of manufacturing a corner member according to the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing an example of a conventional corner member.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Corner member 1a ...
Claims (1)
一方の板材(2)の端部を裏面から端面(2c)にかけてその端面の一部が残るように斜めに切削すると共に、他方の板材(3)の端部を裏面から端面(3c)にかけてその端面の一部が残るように斜めに切削する第1工程と、
これら板材の切削面(2d、3d)同士を接着剤(5)で接着して当該板材の端面からなるV溝(6)を形成するとともに当該V溝(6)に前記切削面(2d、3d)から食み出した余分な前記接着剤を溜める第2工程と、
前記接着剤が硬化した後、これら板材の切削面から食み出して硬化した状態の接着剤を取り除く形で隅角部(1a)を切削する第3工程とからなることを特徴とするコーナー部材の製造方法。A method for producing a corner member (1) in which two plate members (2, 3) are bonded in an L-shaped cross-section,
The end of one plate (2) is cut obliquely from the back surface to the end surface (2c) so that a part of the end surface remains, and the other plate (3) is cut from the back surface to the end surface (3c). A first step of cutting obliquely so that part of the end face remains;
The cutting surfaces (2d, 3d) of these plate materials are bonded to each other with an adhesive (5) to form a V groove (6) consisting of an end surface of the plate material, and the cutting surfaces (2d, 3d) are formed in the V groove (6). A second step of accumulating excess adhesive that protrudes from
A corner member comprising: a third step of cutting the corner portion (1a) in such a manner that after the adhesive is hardened, the adhesive in a hardened state is removed from the cutting surface of the plate material. Manufacturing method.
Priority Applications (1)
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