JP3693615B2

JP3693615B2 - Food dough delivery and supply equipment

Info

Publication number: JP3693615B2
Application number: JP2002039057A
Authority: JP
Inventors: 孝一平林; 太郎福上; 聖一小磯
Original assignee: Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Current assignee: Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Priority date: 2002-02-15
Filing date: 2002-02-15
Publication date: 2005-09-07
Anticipated expiration: 2022-02-15
Also published as: JP2003237934A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は食品生地として例えばパン、菓子生地等の混練された生地を生産ラインに補給することに関し、さらに詳細には、食品生地貯留部に貯留されている混練された大量のパン生地を適宜に分割し、複数の食品生地処理ステーションに配送供給する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のパン菓子等の生産ラインにおいて、複数の食品生地処理ステーションに混練したパン生地を分配する場合は、混練が完了したパン生地の大きな塊を一つの大きな箱体（ドウボックス）に入れておき、ドウボックス内の生地を人手により適宜に分割して各食品生地処理ステーションへ運び、各食品生地処理ステーションの生地収容部に供給するものである。
【０００３】
しかし、これらの人手による作業は大変な労力となっており、生地配送供給の自動化が望まれている。一方これら食品生地を自動的に配送供給するために、食品生地貯留部から、コンベアを設けることによって、各食品生地処理ステーションまで分岐配送することが考えられるが、コンベア等で搬送する場合には各食品生地処理ステーション毎にコンベアが必要になるためコンベア装置が大きなものになってしまう。
また、パン生地のごとき発酵生地は時間の経過とともに発酵が進むことにより生地の性状が変化してしまい、さらに、パン生地等はコンベア等で長い距離を搬送すると搬送途中で生地が傷んでしまうような弊害も生じている。特にパン製造の連続生産においては性状の安定したパン生地を供給する必要があるため、混練生地の管理には注意を払う必要がある。
また、その他の手段として各々の食品生地処理ステーションに、それぞれ食品生地貯留部を設けることが考えられる。
しかし、この場合も食品生地の処理を行うには、設備が増える欠点が生じるとともに、発酵生地の処理においては食品生地処理ステーションでの生地処理能力が遅いと食品生地貯留部内の食品生地の発酵が進み性状が経時変化し、生産される製品に重量の変化や形状のバラツキが生ずるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上から理解されるように、従来の技術においては食品生地を食品生地処理ステーションに安定して配送供給することが困難となっている。
従って、食品生地を性状の安定した状態で食品生地処理ステーションに供給する必要がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記したような従来の問題点を解決するものであり、その装置の構成は、
食品生地貯留部（１０）と、前記食品生地貯留部に設けられた食品生地（Ｄ）の分割手段（１７）と、複数の食品生地処理ステーション（４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ）と、前記食品生地処理ステーションに設けられた生地残量検出装置（４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ）と、
前記分割手段で分割された食品生地（Ｄ１）を、前記食品生地貯留部の下方位置から前記食品生地処理ステーションまで配送供給するシャトルコンベア（２０）であって、前記食品生地貯留部から前記分割された食品生地が排出される方向に往復動自在なシャトルコンベア（２０）とを備え、
前記生地残量検出装置がいずれかの食品生地処理ステーションで生地残量が少ないことを検出すると、前記食品生地貯留部に食品生地の分割指示を出し、この指示によって分割された食品生地を前記シャトルコンベアによって生地残量が少ないことが検出された食品生地処理ステーションに配送供給することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１乃至図５を用いて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る食品生地の配送供給装置の平面図、図２は同食品生地の配送供給装置の側面図である。
【０００９】
食品生地の配送供給装置は図１に示すように、食品生地Ｄを貯留する食品生地貯留部１の食品生地供給コンベア１０、分割食品生地Ｄ１を配送供給するシャトルコンベア２０と、分割食品生地Ｄ１を処理して帯状の食品生地Ｄ３Ａ、Ｄ３Ｂ、Ｄ３Ｃとして吐出する食品処理ステーション４である複数の帯状食品吐出装置４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃが主たる構成である。
ここで、帯状食品吐出装置４０は公知の装置であるのでその作動方法等の説明は省略する。
【００１０】
図２に示すように、食品生地供給コンベア１０はコンベアベルト１１と、コンベアベルト１１を駆動する図示しないモーターからなる。コンベアベルト１１の上方には側板１５と、コンベアベルト１１の先端部上方に食品生地Ｄを分割して分割食品生地Ｄ１にする分割手段として生地分割カッター１７がある。生地分割カッター１７はモーター１３で駆動される。
コンベアベルト１１上の両端内側に側板１５を対向して立設し、コンベアベルト１１と側板１５によって食品生地Ｄを貯留する空間としている。
生地分割カッター１７はカッターブレード１８の先端部分と、コンベアベルト１１の先端部分で接しており、生地分割カッター１７をモーター１３で駆動してカッターブレード１８を回転させると食品生地Ｄは分割されて分割食品生地Ｄ１を得られる。
【００１１】
コンベアベルト１１の先端部下方には分割された分割食品生地Ｄ１を受け取り複数の帯状食品吐出装置４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃに配送供給するシャトルコンベア２０が位置している。
図３に示すように、シャトルコンベア２０にはコンベアベルト２２とコンベアベルト２２を駆動するモーター２１を設けている。シャトルコンベア２０はその両側に付設したガイドローラ３６がコンベアフレーム２８のガイド３４と係合することで支持されている。
シャトルコンベア２０は側面片側に設けたクランプ３２によってコンベアフレーム２８のタイミングベルト３０を挟んでおり、シャトルコンベア２０の前進後進動作は、タイミングベルト３０を駆動するモーター２６の動作によって行われる。したがって、シャトルコンベア２０は、コンベアフレーム２８内を前進後退することにより、分割食品生地Ｄ１を配送することが可能となっている。
【００１２】
図４に基づきシャトルコンベア２０の配送供給動作を説明する。
分割食品生地Ｄ１を受け取ったシャトルコンベア２０は複数の帯状食品吐出装置４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃのそれぞれの生地収容部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃに分割食品生地Ｄ１を配送供給する。
複数の帯状食品吐出装置４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃは生地収容部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃに配送供給された分割食品生地Ｄ１を一定の幅と厚みを持った複数の帯状の食品生地Ｄ３Ａ、Ｄ３Ｂ、Ｄ３Ｃとして吐出する。
それぞれの生地収容部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの生地残量は検出装置４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃで検出する。
シャトルコンベア２０は生地収容部４２で生地残量が少ないことが検出されたとき、制御装置５０の指示により次の分割食品生地Ｄ１を該当する帯状食品吐出装置４０の生地収容部４２に配送供給する。
【００１３】
図５に示すように、食品生地供給コンベア１０の先端部上方には生地センサー１９を設け、食品生地Ｄの有無の状態を制御装置５０に送る。
制御装置５０は、生地センサー１９から送られた信号で食品生地供給コンベア１０の食品生地Ｄの残量が少なくなったことを判断し、図示しないドウボックスリフターに指示を出しドウボックス６０から食品生地Ｄ’を食品生地供給コンベア１０に供給する。
【００１４】
以下に動作の詳細を説明する。
図１〜図７に示すように、ミキサー等により混練された食品生地はドウボックス６０に入れられ図示しないドウボックスリフター等の生地移載手段により食品生地供給コンベア１０に供給される。ドウボックス６０から食品生地供給コンベア１０に供給された食品生地Ｄは食品生地供給コンベア１０内に貯留される。
【００１５】
図６（Ａ）に示すように動作開始は食品生地供給コンベア１０の先端部にある生地分割カッター１７が９０°回転し、コンベアベルト１１の回転により食品生地Ｄがコンベアベルト１１と生地分割カッター１７との間から排出され、シャトルコンベア２０の先端部に食品生地Ｄの先端部分が載る。
図６（Ｂ）に示すようにシャトルコンベア２０はコンベアベルト１１とほぼ同じ速度で進む。
図６（Ｃ）に示すようにコンベアベルト１１は一定長さを進んで停止すると共に生地分割カッター１７がさらに９０°回転してカッターブレード１８が食品生地Ｄを分割する。分割された分割食品生地Ｄ１はシャトルコンベア２０に移載される。
コンベアベルト１１とシャトルコンベア２０はほぼ同じ速度で進むので、分割食品生地Ｄ１がシャトルコンベア２０に移載される際の生地の収縮を抑えることができる。
このように生地の長さをほとんど変化させることなく次工程に移送するので、生地の性状を変化させることがない。
【００１６】
本実施例においては上記のように食品生地Ｄを分割しているが生地分割カッター１７は次の刃先がコンベアベルト１１に接触するまで連続回転してもよい。例えば、図６においては、生地分割カッター１７を９０°毎に回転、停止させて食品生地Ｄを分割しているが、これに限定されることなく、生地分割カッター１７が回転を始めてからカッターブレード１８が食品生地Ｄを分割し分割食品生地Ｄ１を排出するまでの間、一定速度で回転させる事も可能である。図６では生地分割カッター１７にカッターブレード１８が２枚付設しているので、生地分割カッター１７は１８０°毎に回転し、分割食品生地Ｄ１を排出することになる。同様にカッターブレード１８が一枚の場合には３６０°毎に回転することになる。
また、図６ではコンベアベルト１１とシャトルコンベア２０が同期して同じ方向にほぼ同じ速度で移動しているが、これに限定されることなく例えば、シャトルコンベア２０は停止したままでコンベアベルト１１とシャトルコンベアのコンベアベルト２２が同期して同じ方向にほぼ同じ速度で移動しても同様の効果が得られるものである。
【００１７】
図４は、分割食品生地Ｄ１をシャトルコンベア２０に載置し、下流側にある複数の帯状食品吐出装置４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃにそれぞれ配送供給することを示している。
図４（Ａ）は、検出装置４４Ａが生地収容部４２Ａの生地残量が少ないという信号を出力し、この信号を制御装５０が生地収容部４２Ａへの供給要請信号として受け取り、生地供給コンベア１０に食品生地Ｄの分割指示を出す。この分割された分割食品生地Ｄ１をシャトルコンベア２０が受け取り、帯状食品吐出装置４０Ａに供給することを示している。
図４（Ｂ）は、検出装置４４Ｂが生地収容部４２Ｂの生地残量が少ないという信号を出力し、この信号を制御装５０が生地収容部４２Ｂへの供給要請信号として受け取り、生地供給コンベア１０に食品生地Ｄの分割指示を出す。この分割された分割食品生地Ｄ１をシャトルコンベア２０が受け取り、帯状食品吐出装置４０Ｂに供給することを示している。
図４（Ｃ）は、検出装置４４Ｃが生地収容部４２Ｃの生地残量が少ないという信号を出力し、この信号を制御装５０が生地収容部４２Ｃへの供給要請信号として受け取り、生地供給コンベア１０に食品生地Ｄの分割指示を出す。この分割された分割食品生地Ｄ１をシャトルコンベア２０が受け取り、帯状食品吐出装置４０Ｃに供給することを示している。
検出装置４４は本実施例においては距離センサーを使用しており、帯状食品吐出装置４０の生地収容部４２に収容された分割食品生地Ｄ１の残量を距離データとして出力する。検出装置４４は、生地残量の検出ができ、制御装置５０に供給要請信号として出力できるのであれば、その種類や方法は限定はなく任意に選択できる。
このようにシャトルコンベア２０は、それぞれの生地収容部４２で食品生地の残量が少なくなっても、供給要請信号の出ている生地収容部４２に分割食品生地Ｄ１を的確に搬送供給することができる。
【００１８】
図７にシャトルコンベアの詳細な実施例を示している。
シャトルコンベア２０はコンベアベルト２２を先端下側に向けて傾斜させコンベアベルト２２の先端部分には分割食品生地Ｄ１が流下しないようにゲート２３を設けている。
生地収容部４２に分割食品生地Ｄ１を供給するときには分割食品生地Ｄ１が流下しやすいようにコンベアベルト２２が傾斜しているので、特にパン生地の如き発酵生地においても生地収容部４２への供給をスムーズに行え分割食品生地Ｄ１を傷める事がない。
このように、シャトルコンベア２０のコンベアベルト２２を先端下側に向けて傾斜させコンベアベルト２２の先端部分にゲート２３を設けたので、分割食品生地Ｄ１が非常に柔らかく流下しやすい場合でもコンベアベルト２２とゲート２３に囲まれた部分に溜まるのでコンベアベルト２２から他に流下することがない。
尚、ゲ─ト２３を開けて分割食品生地Ｄ１を生地収容部４２へ供給する場合は、コンベアベルト２２の両側壁面をコンベアベルト２２の移動と同期させて供給方向に移動することで、分割食品生地Ｄ１の移動を滑らかにすることができる。
【００１９】
次に生地収容部への供給動作を説明する。
図７（Ａ）に示すようにシャトルコンベア２０は、帯状食品吐出装置４０の生地収容部４２の生地残量が少なくなったことを検出装置４４が検出する。次いで、原点位置であるコンベアベルト１１の先端部下方で待機していたシャトルコンベア２０は、制御装置５０の指示により食品生地供給コンベア１０で分割した分割食品生地Ｄ１を受け取り、該当する帯状食品吐出装置４０まで移動し生地収容部４２の上方で停止する。
次に図７（Ｂ）に示すように生地収容部４２の上方で停止したシャトルコンベア２０はゲート２３を開放する。コンベアベルト２２は回転して分割食品生地Ｄ１を帯状食品吐出装置４０の生地収容部４２に供給する。コンベアベルト２２上の分割食品生地Ｄ１が帯状食品吐出装置４０の生地収容部４２に供給された後、図７（Ｃ）に示すようにゲート２３を閉鎖させてシャトルコンベア２０を原点位置に復帰させ生地供給コンベア１０の下方に待機させる。
ゲート２３の開閉には図７に示したようにエアシリンダ２４等の手段を用いることができる。
【００２０】
このように、ドウボックス６０から食品生地供給コンベア１０に供給された食品生地Ｄは分割食品生地Ｄ１として複数の帯状食品吐出装置４０に人手を介すことなく配送供給され、複数の帯状の食品生地Ｄ３Ａ、Ｄ３Ｂ、Ｄ３Ｃとして吐出される。
また、帯状食品吐出装置４０の生地収容部４２の生地残量を検出装置４４で検出し、制御装置５０が食品生地Ｄの分割と分割食品生地Ｄ１の配送供給の指示を行うので、人手を介すことなく帯状食品吐出装置４０に分割食品生地Ｄ１を補給することができ連続して帯状生地を吐出することができる。
さらに、食品生地供給コンベア１０で食品生地Ｄの残量が少なくなったことを生地センサー１９で検出し、制御装置５０の指示で食品生地Ｄ’をドウボックス６０から食品生地供給コンベア１０に供給できる。
【００２１】
本発明において食品生地処理ステーションを３基設けて説明したが、食品生地処理ステーションの数はこれに限定されることはない。
また、本実施例において食品生地処理ステーションは生地収容部（ホッパー）への生地供給を行うことで説明しているがこれに限定されるものではない。例えば、シャトルコンベア上の食品生地を食品処理ステーションに設けたコンベア上に順次載置移載して連続した帯状生地とすることも可能である。
また、本発明において食品生地処理ステーションとして帯状食品吐出装置を用いたがこれに限定されることなく、包あん機等の外皮材の供給等に用いることも可能である。
以上のように、食品生地貯留部から複数の食品生地処理ステーションへの配送供給を自動で行うことができる。さらに複数の食品生地処理ステーションに対してバッチ生産毎の同一性状の生地を分配できるので、食品生地処理ステーションごとに生地性状が変化しバラツキが生じるような問題は解消される。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、複数の食品生地処理ステーションに、大きな塊の食品生地を適宜の大きさに分割して各々配送供給する際に、特定の食品生地処理ステーションからの供給要請信号により、大きな塊の食品生地を貯留する食品生地貯留部から分割手段により分割した分割食品生地をシャトルコンベアに移載させ、前記特定の食品生地処理ステーションに配送供給することを繰り返し行うことで人手を介さずに食品生地を配送供給することができ、省力化が図れると共に分割食品生地を傷めることなく食品生地処理ステーションに搬送供給することができ、特にパン生地などの発酵生地の処理においては、品質の安定した生産が可能である。
【００２３】
また、大きな塊の食品生地を貯留する食品生地貯留部から分割切断されて排出される分割食品生地を、複数の食品生地処理ステーションに配送供給する装置において、前記分割食品生地を受け取り、前記食品生地ステーションに配送供給するためのシャトルコンベアを設けたので、複数の食品生地処理ステーションに人手を介さずに食品生地の性状を安定させたまま配送供給することができる。
【００２４】
また、前記複数の食品生地処理ステーションに供給された食品生地の処理状態を検出する検出装置をそれぞれ設け、この検出信号に基づき、前記食品生地貯留部からシャトルコンベアへの分割食品生地の移載動作と前記シャトルコンベアによる特定の食品生地処理ステーションへの配送供給動作を指示する制御装置を設けたので、食品生地処理ステーションの処理により供給された食品生地が消費されても食品生地処理ステーションの生地供給部に的確に分割食品生地を供給することができるので、食品生地を有効に分割してそれぞれの食品処理ステーションに配送供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る食品生地の配送供給装置の平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る食品生地の配送供給装置の側面図である。
【図３】シャトルコンベアの平面図である。
【図４】分割食品生地Ｄ１をそれぞれの帯状食品生地吐出装置に配送供給することの説明図である。
【図５】食品生地供給コンベアに食品生地Ｄ’を補給することを示す説明図である。
【図６】食品生地Ｄを分割して分割食品生地Ｄ１にすることを示す説明図である。
【図７】シャトルコンベアの動作説明のための側面図である。
【符号の説明】
１食品生地貯留部
１０食品生地供給コンベア
１１コンベアベルト
１５側板
１７生地分割カッター
１８カッターブレード
１９生地センサー
２０シャトルコンベア
４食品生地処理ステーション
４０帯状食品吐出装置
４２生地収容部
４４検出装置
５０制御装置
６０ドウボックス
Ｄ食品生地
Ｄ１分割食品生地[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to supplying kneaded dough, such as bread and confectionery dough, to a production line as food dough, and more specifically, appropriately dividing a large amount of kneaded dough stored in the food dough storage section. The present invention relates to an apparatus for delivering to a plurality of food dough processing stations.
[0002]
[Prior art]
When distributing dough kneaded to a plurality of food dough processing stations in a conventional confectionery production line, a large lump of dough that has been kneaded is placed in one large box (dough box). The dough in the box is appropriately divided by hand and conveyed to each food dough processing station and supplied to the dough storage section of each food dough processing station.
[0003]
However, these manual operations are a great effort, and it is desired to automate the dough delivery and supply. On the other hand, in order to automatically deliver and supply these food doughs, it is conceivable to branch and deliver the food dough storage unit to each food dough processing station by providing a conveyor. Since a conveyor is required for each food dough processing station, the conveyor device becomes large.
In addition, fermented doughs such as bread dough change the properties of the dough due to the progress of fermentation over time, and doughs such as bread dough can be damaged during transportation if they are transported over a long distance by a conveyor or the like. Has also occurred. In particular, in continuous production of bread production, it is necessary to supply dough with stable properties, so care must be taken in managing the kneaded dough.
Further, as another means, it is conceivable to provide a food dough storage section in each food dough processing station.
However, in this case as well, the processing of the food dough has the disadvantage of increasing the equipment, and in the processing of the fermented dough, if the dough processing capacity at the food dough processing station is slow, the fermentation of the food dough in the food dough storage section There is a problem that the advancement property changes with time, and the product to be produced has a change in weight and variation in shape.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As can be understood from the above, it is difficult to stably deliver and supply food dough to a food dough processing station in the conventional technology.
Therefore, it is necessary to supply the food dough to the food dough processing station in a stable state.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention solves the conventional problems as described above, and the configuration of the apparatus is as follows.
A food dough storage section (10), a food dough (D) dividing means (17) provided in the food dough storage section, a plurality of food dough processing stations (40A, 40B, 40C), and the food dough processing A cloth remaining amount detection device (44A, 44B, 44C) provided in the station;
A shuttle conveyor (20) for delivering the food dough (D1) divided by the dividing means from a lower position of the food dough storage unit to the food dough processing station, wherein the food dough storage unit is divided from the food dough storage unit. A shuttle conveyor (20) that can reciprocate in the direction in which the food dough is discharged,
When the dough remaining amount detecting device detects that the remaining amount of dough is low at any of the food dough processing stations, the food dough storage unit issues an instruction to divide the food dough, and the food dough divided by this instruction is sent to the shuttle. It is delivered and supplied to a food dough processing station where the remaining amount of dough is detected by the conveyor .
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a plan view of a food dough delivery and supply apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view of the food dough delivery and supply apparatus.
[0009]
As shown in FIG. 1, the food dough delivery and supply apparatus includes a food dough supply conveyor 10 of the food dough storage unit 1 that stores the food dough D, a shuttle conveyor 20 that delivers and supplies the divided food dough D1, and a divided food dough D1. A plurality of strip-shaped food discharge devices 40A, 40B, and 40C, which are food processing stations 4 that are processed and discharged as strip-shaped food doughs D3A, D3B, and D3C, are the main components.
Here, since the strip-shaped food discharge device 40 is a known device, description of its operation method and the like is omitted.
[0010]
As shown in FIG. 2, the food dough supply conveyor 10 includes a conveyor belt 11 and a motor (not shown) that drives the conveyor belt 11. Above the conveyor belt 11, there are a side plate 15 and a dough dividing cutter 17 as a dividing means for dividing the food dough D into the divided food dough D1 above the tip of the conveyor belt 11. The dough dividing cutter 17 is driven by a motor 13.
Side plates 15 are erected on both inner sides of the conveyor belt 11 so that the food dough D is stored by the conveyor belt 11 and the side plates 15.
The dough dividing cutter 17 is in contact with the tip of the cutter blade 18 and the tip of the conveyor belt 11. When the dough dividing cutter 17 is driven by the motor 13 and the cutter blade 18 is rotated, the food dough D is divided and divided. A food dough D1 is obtained.
[0011]
A shuttle conveyor 20 that receives the divided divided food dough D1 and delivers it to the plurality of strip-shaped food discharge devices 40A, 40B, and 40C is located below the front end of the conveyor belt 11.
As shown in FIG. 3, the shuttle conveyor 20 is provided with a conveyor belt 22 and a motor 21 that drives the conveyor belt 22. The shuttle conveyor 20 is supported by the guide rollers 36 provided on both sides thereof engaging with the guides 34 of the conveyor frame 28.
The shuttle conveyor 20 sandwiches the timing belt 30 of the conveyor frame 28 by a clamp 32 provided on one side of the side surface, and the forward and backward movement of the shuttle conveyor 20 is performed by the operation of a motor 26 that drives the timing belt 30. Therefore, the shuttle conveyor 20 can deliver the divided food dough D1 by moving forward and backward in the conveyor frame 28.
[0012]
The delivery supply operation of the shuttle conveyor 20 will be described based on FIG.
The shuttle conveyor 20 that has received the divided food dough D1 delivers and supplies the divided food dough D1 to the dough storage portions 42A, 42B, and 42C of the plurality of strip-shaped food discharge devices 40A, 40B, and 40C.
The plurality of strip-shaped food discharge devices 40A, 40B, and 40C serve as a plurality of strip-shaped food doughs D3A, D3B, and D3C having a certain width and thickness as the divided food dough D1 delivered and supplied to the dough storage portions 42A, 42B, and 42C. Discharge.
The remaining amount of cloth in each of the cloth storage portions 42A, 42B, and 42C is detected by the detection devices 44A, 44B, and 44C.
When the dough storage unit 42 detects that the remaining amount of dough is low, the shuttle conveyor 20 delivers and supplies the next divided food dough D1 to the dough storage unit 42 of the corresponding strip-shaped food discharge device 40 according to an instruction from the control device 50. .
[0013]
As shown in FIG. 5, a dough sensor 19 is provided above the front end of the food dough supply conveyor 10, and the presence / absence of the food dough D is sent to the control device 50.
The control device 50 determines that the remaining amount of the food dough D on the food dough supply conveyor 10 is low based on the signal sent from the dough sensor 19, and issues an instruction to a dough box lifter (not shown) from the dough box 60. D ′ is supplied to the food dough supply conveyor 10.
[0014]
Details of the operation will be described below.
As shown in FIGS. 1-7, the food dough kneaded by a mixer etc. is put into the dough box 60, and is supplied to the food dough supply conveyor 10 by dough transfer means, such as a dough box lifter not shown. The food dough D supplied from the dough box 60 to the food dough supply conveyor 10 is stored in the food dough supply conveyor 10.
[0015]
As shown in FIG. 6A, when the operation starts, the dough dividing cutter 17 at the tip of the food dough supply conveyor 10 rotates 90 °, and the rotation of the conveyor belt 11 causes the food dough D to move between the conveyor belt 11 and the dough dividing cutter 17. And the front end portion of the food dough D is placed on the front end portion of the shuttle conveyor 20.
As shown in FIG. 6B, the shuttle conveyor 20 travels at substantially the same speed as the conveyor belt 11.
As shown in FIG. 6 (C), the conveyor belt 11 advances a certain length and stops, and the dough dividing cutter 17 further rotates 90 °, and the cutter blade 18 divides the food dough D. The divided food dough D1 is transferred to the shuttle conveyor 20.
Since the conveyor belt 11 and the shuttle conveyor 20 travel at substantially the same speed, the shrinkage of the dough when the divided food dough D1 is transferred to the shuttle conveyor 20 can be suppressed.
Thus, since it transfers to the following process, changing the length of dough hardly, the property of dough is not changed.
[0016]
In the present embodiment, the food dough D is divided as described above, but the dough dividing cutter 17 may rotate continuously until the next cutting edge contacts the conveyor belt 11. For example, in FIG. 6, the dough dividing cutter 17 is rotated and stopped every 90 ° to divide the food dough D. However, the present invention is not limited to this, and the cutter blade after the dough dividing cutter 17 starts rotating is not limited thereto. It is also possible to rotate at a constant speed until 18 divides the food dough D and discharges the divided food dough D1. In FIG. 6, since two cutter blades 18 are attached to the dough dividing cutter 17, the dough dividing cutter 17 rotates every 180 ° and discharges the divided food dough D1. Similarly, when there is one cutter blade 18, it rotates every 360 °.
In FIG. 6, the conveyor belt 11 and the shuttle conveyor 20 are synchronously moving in the same direction at substantially the same speed. However, the present invention is not limited to this example. The same effect can be obtained even if the conveyor belt 22 of the shuttle conveyor moves in the same direction at substantially the same speed.
[0017]
FIG. 4 shows that the divided food dough D1 is placed on the shuttle conveyor 20 and delivered and supplied to the plurality of strip-shaped food discharge devices 40A, 40B, and 40C on the downstream side.
In FIG. 4A, the detection device 44A outputs a signal that the remaining amount of the dough in the dough storage unit 42A is low, and the control device 50 receives this signal as a supply request signal to the dough storage unit 42A. Instruct the food dough D to be divided. This shows that the divided divided food dough D1 is received by the shuttle conveyor 20 and supplied to the strip-shaped food discharge device 40A.
In FIG. 4B, the detection device 44B outputs a signal that the remaining amount of the dough in the dough storage unit 42B is low, and the control device 50 receives this signal as a supply request signal to the dough storage unit 42B. Instruct the food dough D to be divided. This shows that the divided divided food dough D1 is received by the shuttle conveyor 20 and supplied to the strip-shaped food discharge device 40B.
In FIG. 4C, the detection device 44C outputs a signal that the remaining amount of the dough in the dough storage unit 42C is low, and the control device 50 receives this signal as a supply request signal to the dough storage unit 42C. Instruct the food dough D to be divided. This shows that the divided divided food dough D1 is received by the shuttle conveyor 20 and supplied to the belt-shaped food discharge device 40C.
In the present embodiment, the detection device 44 uses a distance sensor, and outputs the remaining amount of the divided food dough D1 stored in the dough storage portion 42 of the strip-shaped food discharge device 40 as distance data. As long as the detection device 44 can detect the remaining amount of cloth and can output it as a supply request signal to the control device 50, the type and method thereof can be arbitrarily selected without limitation.
In this manner, the shuttle conveyor 20 can accurately convey and supply the divided food dough D1 to the dough storage section 42 where the supply request signal is output even if the remaining amount of food dough is reduced in each dough storage section 42. it can.
[0018]
FIG. 7 shows a detailed embodiment of the shuttle conveyor.
The shuttle conveyor 20 has the conveyor belt 22 inclined toward the lower end of the tip, and a gate 23 is provided at the tip of the conveyor belt 22 so that the divided food dough D1 does not flow down.
When the divided food dough D1 is supplied to the dough storage section 42, the conveyor belt 22 is inclined so that the divided food dough D1 can easily flow down, so that the supply to the dough storage section 42 can be smoothly performed especially in fermented dough such as bread dough. The divided food dough D1 is not damaged.
Thus, since the conveyor belt 22 of the shuttle conveyor 20 is inclined toward the lower end of the tip and the gate 23 is provided at the tip of the conveyor belt 22, the conveyor belt 22 is provided even when the divided food dough D1 is very soft and easy to flow down. Therefore, it does not flow down from the conveyor belt 22 to the other part.
When the gate 23 is opened and the divided food dough D1 is supplied to the dough container 42, the divided food is obtained by moving both side walls of the conveyor belt 22 in the supply direction in synchronization with the movement of the conveyor belt 22. The movement of the fabric D1 can be made smooth.
[0019]
Next, the supply operation to the dough storage unit will be described.
As shown in FIG. 7A, in the shuttle conveyor 20, the detection device 44 detects that the remaining amount of dough in the dough container 42 of the strip-shaped food discharge device 40 has decreased. Next, the shuttle conveyor 20 that has been waiting under the front end of the conveyor belt 11 that is the origin position receives the divided food dough D1 divided by the food dough supply conveyor 10 in accordance with an instruction from the control device 50, and the corresponding belt-like food discharge device. It moves to 40 and stops above the dough container 42.
Next, as shown in FIG. 7B, the shuttle conveyor 20 stopped above the dough storage portion 42 opens the gate 23. The conveyor belt 22 rotates to supply the divided food dough D1 to the dough storage section 42 of the strip-shaped food discharge device 40. After the divided food dough D1 on the conveyor belt 22 is supplied to the dough container 42 of the strip-shaped food discharge device 40, the gate 23 is closed to return the shuttle conveyor 20 to the origin position as shown in FIG. It waits under the dough supply conveyor 10.
For opening and closing the gate 23, means such as an air cylinder 24 can be used as shown in FIG.
[0020]
As described above, the food dough D supplied from the dough box 60 to the food dough supply conveyor 10 is delivered and supplied as a divided food dough D1 to the plurality of strip-shaped food discharge devices 40 without human intervention, and a plurality of strip-shaped food dough is supplied. It is discharged as D3A, D3B, D3C.
Further, the detection device 44 detects the remaining amount of the dough container 42 of the belt-shaped food discharge device 40, and the control device 50 instructs the division of the food dough D and the delivery supply of the divided food dough D1, so that manual intervention is required. The strip food dough D1 can be replenished to the strip food discharge device 40 without being discharged, and the strip dough can be discharged continuously.
Further, the dough sensor 19 detects that the food dough D is low in the food dough supply conveyor 10, and can supply the food dough D ′ from the dough box 60 to the food dough supply conveyor 10 according to an instruction from the control device 50. .
[0021]
Although three food dough processing stations are provided in the present invention, the number of food dough processing stations is not limited to this.
In the present embodiment, the food dough processing station is described as supplying the dough to the dough container (hopper), but the present invention is not limited to this. For example, the food dough on the shuttle conveyor can be sequentially placed and transferred onto a conveyor provided in the food processing station to form a continuous belt-like dough.
Further, in the present invention, the strip-shaped food discharge device is used as the food dough processing station, but the present invention is not limited to this, and it is also possible to use it for the supply of an outer skin material such as a wrapping machine.
As described above, delivery and supply from the food dough storage unit to a plurality of food dough processing stations can be automatically performed. Furthermore, since the dough having the same property for each batch production can be distributed to a plurality of food dough processing stations, the problem that the dough property changes and varies due to each food dough processing station is solved.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, when a large lump of food dough is divided into an appropriate size and delivered to a plurality of food dough processing stations, the large lump of dough is sent in response to a supply request signal from a specific food dough processing station. The food dough is transferred without human intervention by repeatedly transferring the divided food dough divided by the dividing means from the food dough storage section for storing the food dough to the shuttle conveyor and delivering it to the specific food dough processing station. Can be delivered and supplied, and can be transported and supplied to the food dough processing station without damaging the divided food dough. Especially in the processing of fermented dough, such as bread dough, stable quality production is possible. It is.
[0023]
In addition, in the apparatus for delivering the divided food dough that is divided and cut and discharged from the food dough storage section that stores large chunks of food dough to a plurality of food dough processing stations, the divided food dough is received, and the food dough is received Since the shuttle conveyor for delivering to the station is provided, it is possible to deliver and supply the food dough to the plurality of food dough processing stations while keeping the properties of the food dough stable.
[0024]
In addition, a detection device for detecting the processing state of the food dough supplied to the plurality of food dough processing stations is provided, and based on the detection signal, the divided food dough is transferred from the food dough storage unit to the shuttle conveyor. And a control device for instructing the delivery and supply operation to the specific food dough processing station by the shuttle conveyor, even if the food dough supplied by the processing of the food dough processing station is consumed, the dough supply of the food dough processing station Since the divided food dough can be accurately supplied to the section, the food dough can be effectively divided and delivered to each food processing station.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a food dough delivery and supply apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of a food dough delivery and supply device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view of a shuttle conveyor.
FIG. 4 is an explanatory diagram of delivering and supplying a divided food dough D1 to each strip-shaped food dough discharging apparatus.
FIG. 5 is an explanatory view showing that the food dough D ′ is supplied to the food dough supply conveyor.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing that food dough D is divided into divided food dough D1.
FIG. 7 is a side view for explaining the operation of the shuttle conveyor.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Food dough storage part 10 Food dough supply conveyor 11 Conveyor belt 15 Side plate 17 Dough dividing cutter 18 Cutter blade 19 Dough sensor 20 Shuttle conveyor 4 Food dough processing station 40 Band-shaped food discharge apparatus 42 Dough container 44 Detection apparatus 50 Control apparatus 60 Dough Box D Food dough D1 Split food dough

Claims

食品生地貯留部（１０）と、前記食品生地貯留部に設けられた食品生地（Ｄ）の分割手段（１７）と、複数の食品生地処理ステーション（４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ）と、前記食品生地処理ステーションに設けられた生地残量検出装置（４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ）と、A food dough storage section (10), a food dough (D) dividing means (17) provided in the food dough storage section, a plurality of food dough processing stations (40A, 40B, 40C), and the food dough processing A cloth remaining amount detection device (44A, 44B, 44C) provided in the station;
前記分割手段で分割された食品生地（Ｄ１）を、前記食品生地貯留部の下方位置から前記食品生地処理ステーションまで配送供給するシャトルコンベア（２０）であって、前記食品生地貯留部から前記分割された食品生地が排出される方向に往復動自在なシャトルコンベア（２０）とを備え、A shuttle conveyor (20) for delivering the food dough (D1) divided by the dividing means from a position below the food dough storage unit to the food dough processing station, wherein the food dough storage unit is divided from the food dough storage unit. A shuttle conveyor (20) that can reciprocate in the direction in which the food dough is discharged,
前記生地残量検出装置がいずれかの食品生地処理ステーションで生地残量が少ないことを検出すると、前記食品生地貯留部に食品生地の分割指示を出し、この指示によって分割された食品生地を前記シャトルコンベアによって生地残量が少ないことが検出された食品生地処理ステーションに配送供給することを特徴とする食品生地の配送供給装置。When the dough remaining amount detecting device detects that the remaining amount of dough is low at any of the food dough processing stations, the food dough storage unit issues an instruction to divide the food dough, and the food dough divided by this instruction is transferred to the shuttle. A food dough delivery and supply apparatus for delivering and feeding to a food dough processing station where the remaining amount of dough is detected by a conveyor.