JP3693349B2 - Apparatus and method for curing endless rubber tracks - Google Patents

Apparatus and method for curing endless rubber tracks Download PDF

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Description

発明の背景
１．発明の分野
本発明は、トラックが駆動輪上に集成されている大量の土を動かす大型機械、農業用装置等のための弾性エンドレスクローラまたはトラックに関する。
２．従来技術の説明
大量の土を動かす大型機械および農業用装置のような車両は、駆動輪により駆動されるエンドレスのトラックを用いて構成されている。トラックまたはベルトは、その少なくとも１つが駆動輪である複数の車輪上に集成されており、そして駆動輪に噛み合わされている。トラックは土壌中でより高い牽引力を有し、しかも通常の空気タイヤを装備した車両よりも土地の圧密作用が少ないので、農業で使用される車両は、益々、トラックシステムにより駆動されるようになっている。トラックシステムへのこのような一新された興味の結果、最近、そのようなシステム中に多くの改良が加えられた。
米国特許第5,279,378号明細書に説明されているそのような改良の１つは、内面と駆動輪との間に改良された摩擦カップリングを提供する高度に張力がかかったゴム弾性の外面を持つエンドレスベルトを有する車両を説明する。この改良は、その発明のベルトの張力の観点を対象としている。この改良では、シャシの長軸に実質的に平行して巻かれた少なくとも１つの強化フィラメントを含んで成るエンドレスベルトを開示している。
米国特許第5,295,741号、同第4,678,244号および同第4,057,302号明細書に記載されている改良では、トラックの内側面と車両の駆動輪との間のカップリングを改良することを対象とする。米国特許第5,279,378号明細書に説明されているように、多くのベルトまたはトラックがカップリングを達成するためにゴム製のラグを使用しているが、カップリングを改良するために、これらの改良は典型的にはゴムのトラックとは異なる組成の材料の心棒を利用している。
これらの改良の中には効果的なものもあるが、農業用または大量の土を動かす大型機械の推進力のために、強化されたエンドレスのゴムトラックを製造する方法は高価であり、しかも時間がかかる。
トラクターのトレッドまたはベルトにも応用できる、Ｖ−ベルトのいくつかの製造法および装置を利用できる。そのような装置および方法の説明は、特許第2,867,845号および第4,861,403号明細書に説明されている。しかし、Ｖ−ベルトサイズ（これは小さく、典型的にはインチで測定する幅を有する）およびそのフラクションは、大量の土を動かす大型機械で使用するゴム製トラック（典型的にはフィートで測定する幅を有する）と比べて大きく異なることから、Ｖ−ベルト技法を単にスケールアップすることは常に現実的であるとはかぎらず、このサイズの差異から使用可能なゴム製トラックを得ることはできない。
米国特許第2,867,845号明細書は、連続的なＶ−ベルトを形成する装置および方法を説明している。このＶ−ベルトは、セグメントで形成され、そして１方の側にラグを有する。そのような方法および装置は、連続的なＶ−ベルトを形成するには適するが、これらの製造法を農業用または大量の土を動かす大型機械で必要とされる大型トラックの製造に応用するには問題がある。Ｖ−ベルトがセグメントで形成され、そして型の中で加硫化される時、セグメントはその間に望ましくない分割線を有する。セグメントは個別に形成され、各セグメントが加硫化されるので、セグメント間のゴムは分割線をわたって加硫化されず、不連続領域を生じる。この不連続領域は、周囲の加硫化された架橋−結合領域よりも強度が低い。トラックが成型中に型中で加硫化されるのではなく、むしろ未硬化のゴムベルトとして形成され、そして形成後に別個に加硫化されるならば、未硬化のゴムベルトを形成した後にゴムを加硫化するために、別に時間のかかる操作が必要である。さらに未硬化のゴムベルトは、成型後に加硫化されるので、ゴムベルトは加熱化および圧縮化の間はもはや型中に含まれず、歪みの可能性および許容限度外条件の結果としてのベルトのベルトが有意に増加する。
米国特許第4,861,403号明細書は、特許第2,867845号明細書と同様であるが、布−強化二重歯付きのベルトが形成される点が異なる。ベルトの１方の側に歯が形成されるので、これが部分的に加硫化される。続く操作で、ベルトの第２の側に歯が形成され、そして次に全ベルトが加硫化される。
本発明は、改良された方法および改良された装置に従い、製造された改良されたゴムトラックを対象とし、エンドレストラックを製造するための従来技術の方法および装置の欠陥および短所を克服する。
発明の要約
本発明は、トラクターまたは大量の土を動かす大型機械のような大型車両用のエンドレスのゴムトラックを製造する新規装置および新規方法を提供する。複数のスプロケット−が係合する心棒挿入物が、エンドレスのゴムトラックの内部または内径に配置されて、車両の電力駆動機械と係合する。ゴムトレッドは、ゴムトラックの外部または外径に配置されている。ゴムトラックはセグメントで製造されるが、完全に加硫化され、そして従来技術で見られるような不連続な非加硫化領域を加硫化されたセグメントの間に持たない。
そのようなトレッドを提供するために、内側型の片方および外側型の片方を有する第１型装置が提供される。この内側の型の片方は、製造されるゴムトラックの内側の形態にかたどられたキャビティを有し、一方、外側型の片方は、製造されるゴム製のトラックの外側の形態にかたどられたキャビティを有し、この型キャビティはゴム製トラックの雌型のくぼみである。それぞれの型の片方は、各末端を冷却し、そして型の内側よりも低い温度に維持できるように末端に位置する冷却溝も含む。成型可能な材料は型の中に入れられた時、トラックの形を取る型キャビティを満たすだろう。この型装置は、内側型の片方と外側型の片方の間に配置された取り外し可能なサブプレートも含む。このサブプレートは、本質的に平らなプレートである。型の片方をそれら自体に、およびサブプレートに関して正しく方向づけるように、配置手段も提供される。
望ましい成分の未硬化のゴムの第１量が提供される。スラッグ状態のこの未硬化のゴムは、第１型装置の内側型の片方に隣接して配置される。この未硬化のゴムは、内側型の片方のキャビティの実質的な部分を占めることができる。
次にサブプレートを、未硬化ゴムがサブプレートの第１面と内側型の片方との間になるように未硬化ゴムの隣に配置する。
望ましい組成の未硬化のゴムの第２量が、第１サブプレート面および内側型の片方と反対側のサブプレートの第２面に隣接して配置される。この組成は、ゴムの第１量の組成と同じか、または異なってもよい。次に外側型の片方は、ゴムがサブプレートの第２面と外側型の片方との間になるように、ゴムの第２量に隣接して配置される。
次に第１型装置を、未硬化ゴムを軟化させるために十分な温度で加熱する。同時に、未硬化ゴムを型のキャビティ中に完全に流すために、型装置に十分に圧をかける。しかし、温度はゴムの加硫化が起こらないように十分低い範囲内で、しかもかけた圧力下でゴムが比較的容易に流れるような十分に高い温度に維持される。ゴムが流れて型の片方のキャビティを完全に満たした後、内側および外側型の片方が分離され、そしてサブプレートが型の片方の間から取り外される。
従来の任意の方法で形成することができるループ形状のエンドレスの未硬化ゴムベルトは、ここで内側および外側型の片方の間に、実質的にサブプレートによりすでに占有された領域中に配置される。未硬化のゴムベルトは、スチールコードのような任意の周知の強化材または当該技術分野で周知な他の強化材料を含むことができる。ゴムを満たした型の片方は、未硬化ゴムベルトの部分に対して閉じられる。冷却水が、型の片方の冷却溝に供給される。次に装置は、高温に加熱される。しかし、冷却水が型の片方の末端または外部を、予め定めた長さＬについて冷却するが、型装置の中央部分は、予め定めた長さＰについて冷却による影響を受けない。予め定めた長さＰについて、型装置の中央部分のゴムを加硫化するために十分高く温度を上げるが、末端部分中のゴムが加硫化されないように、十分な冷却が提供される。一部が加硫化したゴムの大変薄い移行ゾーンが、加硫化部分と末端部の間に存在する。同時に、圧力が装置にかけられる。この装置は、予め定めた長さＰに沿って本質的にゴムの完全な加硫化を可能とするために十分な時間、圧力下での温度を維持する。圧力を解除し、そして型の片方を分けると、エンドレスベルトは、上に形成されたゴムトラックセグメントを有する。このゴムトラックセグメントは、長さＰの加硫化された中央部、およびそれぞれ長さＬを有する実質的に未硬化のゴムトラックをセグメント外側部を有する。次にこの方法は、未硬化ベルトが予め定めた距離Ｑで離れた複数の形成されたゴムセグメントを有するまで、形成されたゴムトラックセグメントから、エンドレスの未硬化ベルトに沿って予め定めた距離Ｑで、第１型装置を使用して繰り返えされる。
内側型の片方および外側型の片方を有する第２型装置が提供される。内側型の片方は、製造されるゴムトラックの内側形態にかたどられた第１型装置と同様のキャビティを有し、一方、外側型の片方も、製造されるゴム製トラックの外側形態にかたどられた第１型装置と同様のキャビティを有する。しかしこの第２型装置の型の片方には、第１型装置の型の片方が有するような冷却溝を含まない。成型可能な材料は型に入れられた時、トラックの形を取るキャビティを満たすだろう。第２型装置も、取り外し可能なサブプレートを含み、これは内側型の片方と外側型の片方の間に配置されている。第２型装置のサブプレートは、３つの独特な領域、サブプレートの端に向かって伸びている２つのアウトボードまたは末端部、およびアウトボードまたは末端部との間に伸びている中心部を有する。中心部は、第１型の装置を使用して作られた形成されたゴムのセグメント間の距離に相当する、予め定めた距離Ｑを有する実質的に平らなプレートである。各アウトボードまたは末端部は、長さＬに少なくとも等しいか、そして好ましくはそれより大きく、ここで寸法Ｌは形成されたゴムセグメントの未硬化部分の長さに相当する。サブプレートの各アウトボードまたは末端部は、ゴムトラックの内側形態にかたどられた内部、およびゴムトラックの外側形態にかたどられた外部を有する。サブプレートが型の片方の間に集成された時、アウトボードまたは末端部が、合わさる内側型の片方と外側型の片方のキャビティの対応する部分と係合する。すなわち型の片方の間に集成された時、サブプレートは、成型可能な材料が確実に型装置の中央部を満たし、同時にサブプレートのアウトボードまたは末端部に隣接して配置されているキャビティに材料が入り込むことを防ぐ。型の片方をそれら自体に関連して、および取り外し可能なサブプレートと関連して、型の片方を正しく配置するように配置手段も提供されている。
未硬化ゴムの第１量と同じ組成を有する未硬化ゴムの第３量を、第２型装置の内側型の片方に隣接して配置する。計算および続いて慎重に測定して、供給する未硬化ゴムの量は、サブプレートの中心部と向かい合った内側型の片方を満たすために十分であり、過多または無駄がわずかか、または無い。
サブプレートの第１側は、配置手段を使用して未硬化ゴムの第３量の隣に配置し、これを確実にするためにサブプレートのアウトボード部が対応する型の片方のキャビティと正しく係合する。
未硬化ゴムの第１量と同じ組成を有する未硬化ゴムの第４量を、サブプレートの第２側に隣接して配置する。ここでも、供給するゴムの量は、サブプレートの中央部と向かい合った外側型の型キャビティを満たすために十分であり、過多または無駄がわずかか、または無い。
外側型の片方が、未硬化ゴムの第４量上に集成される。ここでも、サブプレートのアウトボードまたは末端部が対応する外側型の片方のキャビティと正しく合わさることを確実にするために、配置手段が使用される。ここで第２型装置は、第３および第４の未硬化ゴム量を軟化させるために十分な温度に加熱されるが、ゴムの加硫化を引き起こすほどは高くない。同時に、ゴムが容易に流れて、サブプレートの中央部と向かい合う内側および外側型キャビティを満たすように圧力をかける。サブプレートのアウトボードまたは末端部は、内側および外側型の片方の中央部に隣接するキャビティを満たし、これにより型のアウトボード部中のキャビティにゴムが流れ込むことを防止する。この成型操作に続いて、内側および外側型の片方を型から分け、そしてサブプレートを取り外す。
次に、第１型装置を使用して作られた、形成されたゴムトラックセグメント間に存在する未硬化ベルト部分を、第２型装置の片方の間に配置する。未硬化ベルトＱの長さは、未硬化ベルトを充填した第２型のキャビティの中央部の長さＱに相当する。型の片方の外側部は、Ｌと同じか、または大きい長さを有し、第１型装置を使用して作られた、形成されたゴムトラックセグメントの未硬化ゴム部分と重なる。形成されたゴムトラックセグメントのこれらの部分Ｌは、実質的に未加硫化であるが、部分的に加硫化されたゴムの薄い移行ゾーンを含んでもよい。好ましくは、重なり、第１型装置を使用して前の操作中に作られた、形成されたゴムトラックセグメントの少なくとも一部が、第１の型の中で完全に加硫化されたゴムを含むように、型の片方の外側部はＬより大きい長さである。この未加硫化ゴムに隣接する第２型装置の外側部分のキャビティ中に配置された加硫化されたゴムは、続く操作中に中央部からの未硬化ゴムの移動を防止するためのパッキンとして役立つ。
未硬化ベルトおよび形成されたゴム製トラックセグメントの実質的に未加硫化部分を間にはさんだ第２型装置は閉じられ、そして加硫化温度よりも高いゴムの温度に上げるように熱をかけ、この間、装置には圧をかける。型の片方の間に配置された未硬化ゴムは、ここで加硫化され、完全に加硫化されたトラックセグメントを生成する。次に型の片方を取り外し、そしてこの工程を繰り返すことができる。この工程を予め定めた長さＱの各未硬化ベルトセグメントで繰り返した後、不連続領域を持たない完全なエンドレス加硫化ゴムトラックが製造される。
本発明の装置および本発明の方法により製造されるゴムトラックの主な利点の１つは、ゴムトラックがセグメントで形成されるが、セグメント間のゴムは加硫化され、すなわち正しく架橋結合され、セグメント自体は加硫化されているが、架橋は分割線をわたって伸びていない、従来技術に見られるような弱く、不連続な領域は排除されている点にある。この弱い領域が排除されたので、本発明の加硫化ゴムトラックは、弱い領域上で破損する傾向が無い。
本発明の他の特徴および利点は、本発明の原理を例により説明する添付の図面と一緒に、以下の好適な態様の詳細な説明から明らかになるだろう。
【図面の簡単な説明】
図１は、心棒挿入物の側面図であり、
図２は、第１型装置の側断面図であり、
図３は、図２の線３−３に沿った第１型装置の横断面図であり、
図４は、第２型装置の側断面図であり、
図５は、図４の線５−５に沿った第２型装置の横断面図であり、
図６は、成型前にサブプレートの上および下に配置された未硬化ゴムスラッグを含む第１型装置の側断面図であり、
図７は、第１型装置の型の片方の間に位置する未硬化ゴムベルトの図であり、未硬化ゴムベルトがへりに見え、そして型の片方はベルトの両側に配置された断面で示されており、
図８は、部分的に完成したエンドレストラックの該略図であり、図９は、成型前にサブプレートの上および下に配置された未硬化ゴムスラッグを含む第２型装置の側断面図であり、一方図９Ａは、成型後の同じ第２型装置の側断面図であり、
図１０は、最後の成型および加硫化の前に、第２の型装置がトラックの両側に配置されているへりを見ている、部分的に完成したエンドレストラックの図であり、
図１１は、ゴムスラッグを装填し、型が水平位置である、装置の長軸に沿って見ている本発明の第１型装置の好適態様の横断面図であり、
図１２は、ゴムスラッグを装填し、型が前の水平位置から９０°旋回した、装置の長軸に沿って見ている本発明の第１型装置の好適態様の横断面図であり、
図１３は、成型した未硬化ゴムを含み、鉛直位置に型の片方が引き込まれ、そしてサブプレートが取り出された、装置の長軸に沿って見ている本発明の第１型装置の好適態様の横断面図であり、
図１４は、１対の第１型装置の型の片方の間に配置された未硬化ゴムベルトを含む、未硬化ゴムベルトがへりに示されている本発明の好適態様の図であり、
図１５は、未硬化ゴムベルトが充填されている、１対の第１型装置の型の片方の間に配置された未硬化ゴムベルトの図であり、型装置を横断面図で表し、そして未硬化ゴムベルトはへりに表し、
図１６は、互いに向かいあって位置する２つのセグメントを持つ図１５の一部完成されたゴムトラックの図であり、未硬化ゴムベルトはへりに示されており、
図１７は、未硬化ゴムを装填し、そして水平位置にある本発明の第２型装置の好適態様を、長軸に沿って見ている横断面図であり、
図１８は、装置を９０°旋回させた後の、未硬化ゴムを装填した本発明の第２型装置の好適態様の断面図であり、装置の長軸は鉛直であり、
図１９は、へりに見え、そして１対の第２型装置の間に配置された、一部完成したゴムトラックおよび未硬化ベルトを示す、本発明の好適態様の断面図であり、型装置の長軸はベルトのへりと平行している。
好適態様の詳細な説明
本発明は、エンドレスのゴムトラックの新規製造法および製造装置を対象とする。ゴムトラックは、スプロケットが係合する内面と踏み付ける外面の間に配置されたベルトが特徴である。
好ましくは、このベルトは連続的であり、添え継ぎを含まない。随意に選択される形状では、トラックはさらに、トラクター駆動機械と係合するために、ゴムトラックの内面の内側に伸びる硬質のスプロケットが係合する心棒挿入物をを含むことが特徴である。
ベルトはゴムトラックの内部と外部の間に配置される。このベルトは、当該技術分野で周知の方法により形成することができる。連続的なスチールベルトが主要コードには好適であるが、布のベルトも使用できる。ベルトの主要コードに加えて、ベルトは好ましくは少なくとも１つのバイアスプライを含む。このバイアスプライが含まれる時、これは主要コードに対して±３０−６０°の角度で配置され、そして好ましくは主要コードに対して±４５°の角度で配置される。しかしバイアスプライは主要コードに集成される必要はない。ベルトは単に主要コードから成るものでもよい。ベルトは最初に未硬化ゴムベルトとして形成され、これは当該技術分野で周知の方法により作られる。
随意に選択される配置では、心棒挿入物は、製造工程の１部としてトラック中に織り込まれる。この心棒挿入物６０は図１に示すような形状を有し、硬質材料により作られている。好適な態様では、各心棒挿入物６０はポリエチレンのような超高分子量プラスチックからつくられている。各心棒挿入物６０は、変形したＵ形を有する。２つの脚６２、６４は、各心棒挿入物６０のヘッド６６から下に伸びている。各脚は、頂点面から５０−８５°度の角度で傾いている。好適な態様では、図１に示すように、心棒の脚は混成角度により形成されている。各脚は、ヘッド６６から約５０−７５°の角度で傾いている第１または上部６８を有する。各脚の下部７２は、角度７０よりは大きい角度７４で傾き、そして好ましくはヘッド６６から約７０−８５°傾いている。
各心棒挿入物６０の脚６２、６４およびヘッド部６６は、弾性ゴムトラック中に埋め込まれる。心棒挿入物ヘッド６６の一部は弾性ゴムトラック中に埋め込まれず、そしてゴムトラックの内側円周面から伸びるアンチ−デトラッキングー突出部（anti-detracking protrusion）７６を形成する。場合によっては心棒脚の一部は、トラックから外側に伸びてもよい。すなわち、図１の破線により示すように、脚６２、６４の端は暴露され、一方、脚の実質的部分はゴムトラック中に埋め込まれる。心棒挿入物の例は、米国特許第5,295,741号明細書（引用により本明細書に編入する）に見いだすことができる。本発明の心棒挿入物６０と従来技術の心棒挿入物との間の主な差異は、心棒挿入物６０の形状である。従来技術の心棒挿入物は、ゴム弾性トラック材料中に埋め込まれた羽により正しい位置に保たれる。その結果、心棒挿入物の形状が複雑であり、一方サイズはトラックに比して大きい。この従来技術の心棒挿入物は、構成材料が鉄−基本合金であるときには大変重い。あるいは構成材料が軽量な材料であるとき（例えばポリエチレン）、羽は壊れやすく、そして容易にそれらの薄い区分に重荷がかかる。本発明の心棒挿入物６０は、ゴム弾性トラック材料中に伸びる脚６２、６４によりゴムトラック中に配置される。脚により形成される角度７０および７４は、心棒挿入物が確実にトラックにより捕らえられ、そしてトラックのゴムと挿入物の材料との間の摩擦により正しい位置に保たれるのに十分である。とりわけ心棒挿入物の構成材料に、より柔軟なものを選択すると有利である。さらにその単純な形状により、本発明の心棒挿入物６０は、製造経費が安く、しかも容易であり、これから明らかとなるようにトラック中に集成される。好適な態様では、ポリエチレンのような超高分子量プラスチックが心棒挿入物６０の好適な材料である。
典型的には心棒挿入物６０を含むトラックは、新規かつ慣例的ではない様式で調製される。少なくとも２つの型装置がトラックの調製には必要である。
今、図２を参照にして、第１型装置１０２は一対の型の片方、内側型の片方１０４、外側型の片方１０６ならびに取り外し可能なサブプレート１０８から成る。内側型の片方１０４は、ゴムトラックのセグメントの内側を形成する原型である。すなわち、材料が内側型の片方のキャビティ１１０を満たすとき、材料はゴムトラックの内側の形状を有し、スプロケットが係合する面とも呼ばれる。外側型の片方１０６は、ゴムトラックのセグメントの外側を形成する原型であり、踏みつける面とも呼ばれる。すなわち、材料が外側型の片方のキャビティ１１２を満たすとき、材料はゴムトラックの外側の形状を有する。取り外し可能なサブプレート１０８は、型の片方１０４、１０６の間に位置し、そして好ましくはいずれの型の片方１０４、１０６よりも表面仕上が滑らかな実質的に平らなプレートである。型の片方１０４、１０６は、型の末端１１６、１１８の間に位置する冷却溝１１４、および内側の１２０、１２２位に位置する断熱材１１９を含み、その中心線は、型の末端１１６、１１８から予め選択したインボード(inboard)位置に位置する破線により示される。冷却溝１１４および断熱材１１９は、すでに検討したように、型の片方を冷却するために、冷却水が型末端１１６、１１８から内側に循環するように提供される。断熱材は冷却水が破線１２０、１２２の間のトラック部分に悪影響を及ぼすことを防止する。
型装置１０２は、内側型の片方１０４を外側型の片方１０６に関して正しく配置するための配置手段も含む。図３に関して、内側型の片方１０４は、サブプレート１０８中の開口１２６を通って進み、そして外側型の片方１０６中の内腔１２８に伸びるピン１２４を含む。しかしピン／開口／内腔／１２４／１２６／１２８系は、内側型の片方１０４、外側の型の片方１０６およびサブプレート１０８を配置するための１つの配置手段であると考えられる。これらの要素をそれぞれに関して正しく配置するための他の任意の適当な手段を使用することができる。
内側型の片方は、さらにノッチ１３０を含み、１つのノッチ１３０が各ラグのキャビティ１３２中に存在する。ノッチ１３０は、少なくとも心棒挿入物のヘッド６６を受けるような寸法である。ノッチ１３０は、ラグキャビティ１３２の底から内側に約１−２０ミリメートル、そして好ましくは１−２ミリメートル広がっている。
今、図４を参照にして、第２型装置１４２は、１対の型の片方、内側型の片方１４４、外側型の片方１４６ならびに取り外し可能なサブプレート１４８から成る。内側型の片方１４４は、ゴムトラックのセグメントの内側を形成する原型である。すなわち、材料が内側型の片方のキャビティ１５０を満たすとき、材料はゴムトラックの内側の形状を有する。
外側の型装置１４６は、ゴムトラックのセグメントの外側を形成する原型である。すなわち、材料が外側型の片方のキャビティ１５２を満たすとき、材料はゴムトラックの外側の形状を有する。
取り外し可能なサブプレート１４８は、いずれの型の片方１４４、１４６よりも滑らかな表面仕上を有する。サブプレート１４８は、実質的に平らなプレートである、予め選択した長さＱを含む中央部１７４を有する。サブプレート１４８も、２つのアウトボードまたは末端部１７６、１７８を有する。これら各々のサブプレート部分１７６、１７８は、内側、すなわちスプロケットと係合する形状を有する内部１８０、ゴムトラックセグメントの部分、および外側、すなわち踏み付ける面の形状を有する外部１８２、ゴムトラックセグメントの部分を有する。これらのサブプレートのアウトボード部は、型末端１５６、１５８から中央部１７４へ、少なくともできるだけ大きく、そして好ましくは第１型装置１０２の内型型の片方１０４および外側型の片方１０６の型末端１１６、１１８から内側部１２０、１２２までの距離より大きい距離で伸びている。各サブプレートのアウトボードまたは末端部１７６、１７８は、ピッチの１／４よりも大きい距離、そして好適な態様では、ゴムトラック内側部の１−２ピッチに伸び、各ピッチは図４でｒとして示す、隣接するラグの中心間の距離に等しい。サブプレートのアウトボードまたは末端部１７６、１７８は、内側型の片方のキャビティ１５０および外側型の片方のキャビティ１５２を、できるかぎり大きな長さ、または長さＬ以上を満たし、そして好ましくは取り外し可能なサブプレート１４８が第２型装置１４２の型の片方のキャビティ１５０、１５２に集成された時、図４に示すようにゴムトラックの内側部の１−２ピッチを満たす。このように好適な態様では、ゴムトラックの各アウトボードまたは末端部は、１−２ｒの長さに伸び、ここでｒはゴムトラックの内側部分の１ピッチを表す。サブプレート部１７６、１７８は、サブプレート１４８の部分として製造することができ、例えばアルミニウムまたは工作機械鋼である。好適な態様では、サブプレート部１７６、１７８は、加硫化したビニルゴムから製造され、金属製のサブプレート１４８に集成される。ブチルゴム組成は、型に傷をつける事なく熱をかけたときに膨張してラグキャビティ１７２およびトレッドキャビティ２１４を完全に密閉するので好ましい。さらにブチルゴムは容易に取り外すことができ、しかも磨損および古くなった時に交換することができる。
今、図５を参照にすると、型装置１４２は、外側型の片方１４６に関して内側型の片方１４４を正しく配置させるための配置手段も含む。内側型の片方１４４はサブプレート１４８中の開口１６６を通って進み、そして外側型の片方１４６中の内腔１６８に伸びるピン１６４を含む。しかしピン／開口／内腔／１６４／１６６／１６８系は、型の片方１４４、１４６をサブプレート１４８および互いに関して配置するための１つの配置手段であると考えられる。これらの要素を互いに関して正しく配置させるための他の任意の適当な手段を使用することができる。
図４に戻って参照にすると、内側型の片方は、さらにノッチ１７０を含み、１つのノッチ１７０が各ラグのキャビティ１７２中に存在する。ノッチ１７０は、心棒挿入物６６および脚を受けるための寸法である。ノッチ１７０は、ラグキャビティ１７２の底から内側に約１−２０ミリメートル、そして好ましくは１−２ミリメートル広がっている。
第１型装置１０２および第２型装置１４２を使用して、トラックが以下の様式で調製される。ここで図６を参照にすると、心棒挿入物６０は、ヘッド６６が内側型の片方１０４のラグキャビティ１３２のノッチ１３０中に配置されるように挿入されている。第１の未硬化ゴムスラッグ１９０が、内側型キャビティの片方１１０に配置される。未硬化ゴムスラッグ１９０中には、内側型の片方のキャビティ１１０を完全に満たすための十分なゴムがある。サブプレート１０８は、配置手段を使用して第１の未硬化ゴムスラッグ１９０上に配置される。第２の未硬化ゴムスラッグ１９２がサブプレート１０８上に配置される。外側型の片方１０６が、第２のゴムスラッグ１９２上に配置手段を使用して配置される。外側型の片方のキャビティ１１２を満たすために十分なゴムが第２のゴムスラッグ１９２中に存在する。
未硬化ゴムスラッグ１９０、１９２で使用するゴムの量は、個々の型の片方のキャビティ１１０、１１２に必要なゴムの容量を測定することにより得られる。次に、ゴムの重量を慎重に計り、ゴムスラッグ１９０および１９２に適切な量の未硬化ゴムを提供でき、もし大変少ないが過剰量または余分があるならば、容易に取り除くことができる。
中にゴムスラッグ１９０、１９２を含む第１型装置１０２は、ゴムの軟化を引き起こすために十分である５０−１４０℃の範囲の高温に加熱される。しかし、この温度はゴムが加硫化するほどは高くない。この温度は任意の従来の技術、例えば電気抵抗ヒーターを型内に提供することにより、またはゴム型装置を５０−１４０℃の温度に維持したオーブンに置くことにより達成できるが、好適な方法は、当該技術分野で周知なように型装置に設けられた蒸気溝中に蒸気を導入する（示さず）。約１００−３００キロパスカル（約１４−５０ｐｓｉ）の範囲の圧力も型の片方１０４、１０６に対して鉛直に、実質的に図６に示すように矢印方向にかける。型装置１０２にかける熱および圧力は、未硬化ゴムスラッグ１９０、１９２を流動させ、そして型の片方のキャビティ１１０、１１２を充填するために十分である。未硬化ゴムが型の中に流れた後、型キャビティの形状を取り、そして好ましくは型装置１０２が未だ熱い間に、内側型の片方１０４および外側型の片方１０６は、サブプレート１０８を取り出すことができるように分離される。サブプレート１０８は、いずれの型の片方１０４、１０６よりも滑らかな表面仕上を有するので、未硬化ゴムは型の片方に残り、取り外し可能なサブプレートの容易な分離が可能である。
ここで図２および７を参照にして、未硬化ベルト１９４が、第１型装置１０２の内側型の片方１０４と外側型の片方１０６の間に配置され、ここで装置は未硬化ゴムが充填された型キャビティを有する。第１型装置の長軸は、目的の領域中のベルトの長さに平行し、ベルトは図７のへりに見える。型の片方が既に検討した配置手段を使用して正しく配置され、そしてゴムを含む型の片方が、好ましくは成型された未硬化ベルトが未だ熱い間に、未硬化ベルト１９４を囲む。型の片方の間の未硬化ベルト１９４の最初の位置は、図７に示すように任意の位置Ａである。次に冷却水が、冷却溝１１４に供給される。装置の温度は今、型装置中のベルトを加硫化するために十分高い温度に上げられ、その間にベルトに圧をかける。温度は１４５−１８０℃の範囲、好ましくは１５５−１６５℃である。しかしゴムが内側型の片方および外側型の片方の型の末端１１６、１１８と断熱材１１９の間の距離Ｌでは加硫化されないように、冷却溝１１４中に冷却水が調節される。長さＬは、１／４ｒ以上の距離に伸び、好ましくは予め選択した長さＬは型末端から断熱材へ１ｒ−２ｒの長さで伸び、ここでｒはゴムトラック内側部の１ピッチである。部分的に加硫化した（部分的に架橋−結合した）ゴムの薄い領域が断熱材１１９の付近に生じる。しかしゴムは第１型装置中の内側位１２０と１２２との間で完全に加硫化される。必要な冷却水の量は、型装置のサイズおよび加硫化を行う実際の温度に依存する。しかし当業者には明らかであるように、必要な冷却水流は、選択された加硫化温度で各型のデザインにより決定できる。結果は、ゴムトラックセグメント１９６は、内側位１２０と１２２との間である位置Ａで加硫化されるが、１１６から１２０、１１６から１２２、１１８から１２０および１１８から１２２の外側位で長さＬについては未だ未硬化である。
いったん位置Ａが確立されたら、図８に説明するように第１型装置を使用して上記の手順を位置Ｃ、ＥおよびＧで繰り返して、位置Ａ、Ｃ、ＥおよびＧで示す複数の加硫化された部分を有するベルトセグメント、および位置Ｂ、Ｄ、ＦおよびＨで示す隣接の未硬化部分が形成され、各々のベルトセグメントは１９６、１９８、２００および２０２で示す。各セグメントは、サブプレート１４８の中心部１７４の長さに等しい予め選択した距離Ｑにより他のセグメントから分離されている。当業者は、説明の例では手順が４回繰り返されているが、この手順は、所望によりトラックをより少ない、または多い区分に分割することにより成功裏に使用できることを理解するだろう。
図８に説明するベルト位置Ｂ、Ｄ、ＦおよびＨは、この時点ではトレッドが無い単に未硬化のベルトセグメントである。この位置Ｂ、Ｄ、ＦおよびＨの未硬化ベルトセグメント１９７、１９９、２０１、２０３は、第２型装置１４２の取り外し可能なサブプレート１４８の中央部１７４と同じ長さである。
ゴムトラックセグメントは、ベルト位Ｂ、Ｄ、ＦおよびＨについては以下の様式で提供される。今、図９を参照にして、心棒挿入物６０は、ヘッド６６がラグキャビティ１７２のノッチ１７０中に配置されるように、内側型の片方１４４に挿入される。第３の未硬化ゴムスラッグ２１０が内側型の片方１４４に配置される。未硬化ゴムスラッグ２１０を、サブプレートのアウトボードまたは末端部１７６、１７８と間、および中央部１７４の下の内側型の片方のキャビティ内に配置するように、サブプレート１４８は未硬化ベルトスラッグ２１０上に配置手段を使用して配置される。サブプレートのアウトボードまたは末端部１７６、１７８の間の内側型の片方のキャビティを完全に満たすために、未硬化ゴムスラッグ２１０中には十分なゴムがある。第４の未硬化ゴムスラッグ２１２がサブプレートの中央部１７４の上に配置される。ゴムスラッグが、サブプレートのアウトボードまたは末端部１７６、１７８の間の外側型の片方のキャビティ１５２内に配置されるように、外側型の片方１４６が、配置手段を使用して第４のゴムスラッグ２１２上に配置される。サブプレートの外側部１７６、１７８の間の外側型の片方のキャビティ１５２を完全に満たすために、ゴムスラッグ２１２には十分なゴムがある。未硬化ゴムスラッグ２１０、２１２に使用するゴムの量は、未硬化ゴムスラッグ１９０、１９２に使用するゴムの量と同じ様式で決定される。
中に挿入されたゴムスラッグ２１０、２１２を含む第２型装置１４２は、ゴムの軟化を引き起こすために十分である５０−１４０℃の範囲の高温に加熱される。しかしこの温度はゴムが加硫化されるほど高くない。この温度は任意の従来の技術、例えば電気抵抗ヒーターを型内に提供することにより、またはゴム型装置を５０−１４０℃の温度に維持したオーブンに置くことにより達成できるが、好適な方法は、型装置中に設けられた蒸気溝中へ蒸気を導入する（示さず）。圧力も実質的に図９に示す矢印方向で型の片方１４４、１４６に鉛直にかける。型装置１４２にかける熱および圧力は、未硬化ゴムスラッグ２１０、２１２を流動させ、そして型の片方のキャビティ１５０、１５２を充填するために十分である。図９Ａに示すように、サブプレートのアウトボードまたは末端部１７６、１７８は、軟化したゴムが内側および外側型の片方１４６、１４６のかみ合い部分に流れ込むのを防ぐために、ラグキャビティ１７２およびトレッドキャビティ２１４に広がっている。未硬化ゴムがサブプレートの中央部１７４に隣接する型キャビティの形を取った後、そして好ましくは型装置１４２が未だ熱い間に、内側型の片方１４４および外側型の片方１４６は、サブプレート１０８を取り出すことができるように分離される。型の片方１４４、１４６の表面が粗いので、滑らかなサブプレート１４８の取り出しは、型の片方のキャビティ中のゴムを傷つけることなく容易に行える。
今、図１０を参照にして、Ｂに位置する未硬化ベルトセグメント（例えばセグメント１９７）は、第２型装置１４２の内側型の片方１４４と外側型の片方１４６との間に置かれている。第２型装置１４２は、サブプレートの中央部１７４に隣接している未硬化ゴムを含む型キャビティを含む。しかし、サブプレートのアウトボードまたは末端部１７６、１７８に隣接した型キャビティ２１６、２１８は空である。内側型の片方１４４および外側型の片方１４６が未硬化ベルトセグメント１９７を囲むと、内側および外側型の片方の装置１４４、１４６が隣接するゴムトラックセグメントの一部、位置Ａのゴムトラックセグメント１９６および位置Ｃのゴムトラックセグメント１９８と重なる。内側および外側型の片方の装置１４４、１４６の空のキャビティ２１６、２１８は、各ゴムトラックセグメント１９６、１９８の末端部を捕らえる。
図２、４および１０を参考にすると分かるように、型装置１４２の充填された型キャビティの両側上で長さＬより大きな長さで広がる空の型キャビティ２１６、２１８は、距離Ｌ、好ましくは内側の型装置の約１−２ピッチに広がるゴムキャビティセグメントの未加硫化部分、ならびに隣接するゴムトラックセグメント１９６、１９８の加硫化部分を捕らえる。
型装置１４２のキャビティは、今、すべての残りの未硬化または未加硫化ゴムならびに内側および外側型の片方の間の未硬化ベルトを捕らえる。加硫化ゴムの両末端部で、捕えた未硬化ゴムに直ぐに隣接する部分も捕らえる。次に型装置１４２の温度は、型装置１４２中の未硬化ゴム、ならびに内側および外側型の片方１４４、１４６の間に位置する未硬化ベルトを加硫化するために十分な温度に上げられ、同時に圧力がかけられる。温度は１４５−１８０℃、好ましくは１５５−１６５℃の範囲である。圧力は、１００−３００キロパスカルの範囲に維持される。未硬化ゴムが高温および高圧で加硫化される時、型装置１４２のいずれの末端で捕らえられた加硫化されたゴムは、硬化操作中に未硬化ゴムの移動または流動を防ぐためのパッキンとして作用する。ゴムが加硫化された後、内側および外側型の片方は取り出され、そして型装置１４２を使用した操作は位置Ｄ、ＦおよびＨの未硬化ベルトセグメント１９９、２０１、２０３のために繰り返される。完了すると、完全に加硫化されたエンドレスゴムトラックが製造される。
２重プレスシステムと呼ばれるゴムトラックを製造するための好適なシステムは、２対のプレスを使用してエンドレスのゴムトラックを製造する。図１１を参照にすると、一対の第１型装置１０２を、装置の長軸に沿った断面の状態で見られ、すなわち装置の長軸が図の平面にむかって来て、そして出ていく。この装置には、それぞれ第１の未硬化ゴムスラッグ１９０および第２の未硬化ゴムスラッグ１９２が装填され、そして支持体２２１上に水平に配置されて示されている。各内側型の片方１０４は、旋回ピンのような旋回手段２２４に連結されたアーム２２２を含む。第１の未硬化ゴムスラッグ１９０がスラッグサーバー（示していない）により内側型の片方１０４中に装填された後、取り外し可能なサブプレート１０８がスラッグ１９０上に配置される。第２の未硬化ゴムスラッグ１９２は、スラッグサーバーによりサブプレート１０８上に装填され、そして外側型の片方１０６がスラッグ１９２上に配置される。次に第１型装置が図１２に示すように支持体２２１上に鉛直になるように、装置を旋回手段２２４の回りに９０℃旋回させる。次に例えば油圧プレスのような圧力手段２２６により、図１２に示すように外側型の片方１０６に対して鉛直方向に、そして型の長軸に沿って圧力をかけ、この間、第１型装置１０２に熱をかけて未硬化ゴムがすでに説明した方法に従い流れるようにする。次に型が開かれ、そして図１３に示すように頭上巻上げ装置によりプレート１０８が取り出される。
今、図１４および１５を参照にして、未硬化ゴムベルト１９４は、型の片方１０４、１０６の間に配置されている。これらの図において、ベルトはへりに示され、ベルトは目的の領域中で各型の片方の長軸に平行である。このベルトは、ベルトを下げるベルトホルダーまたはハンガー上に配置されてもよい。しかし、型の片方の間にベルトを配置するための他の方法も使用できる。いったん未硬化ゴムベルト１９４が型装置１０２に位置Ｗ、Ｙで捕られれば、すでに検討したように型の片方に冷却水が供給され、そして温度を上げると圧力が油圧プレス２２６によりかけられて、すでに検討したように型の片方の間で未硬化ゴムの一部を加硫化して、２３０、２３４でゴムトラックセグメントを形成する。すでに検討したように、ゴムトラックセグメントの中央部は加硫化されるが、ゴムトラックセグメントの外側部分は未硬化ゴムである。型の片方１０４、１０６が取り外された後、位置Ｗ、Ｙでゴムトラックセグメント２３０、２４０を、そして位置Ｘ、Ｙで未硬化ベルトセグメント２３２、２３６を有する図１６に示すような一部完成したトラックが製造される。
ゴムトラックには、未硬化ベルトセグメント２３２、２３６が同様の様式で提供されている。図１７を参照にすると、一対の第２型装置１４２を、装置の長軸に沿った横断面の状態で見られ、すなわち装置の長軸は図の平面に向かって来て、そして出ていく。この装置には、第３の未硬化ゴムスラッグ２１０および第４の未硬化ゴムスラッグ２１２が装填され、そして図１１に示した支持体と同じ、または別の支持体でよい支持体２２１上に水平に配置されて示されている。各々の内側型の片方１４４は、旋回ピンのような旋回手段２２４に連結されたアーム２２２を含む。第３の未硬化ゴムスラッグ２１０がスラッグサーバーにより内側型の片方１４４中に装填された後、取り外し可能なサブプレート１４８がスラッグ２１０上に配置される。第４の未硬化ゴムスラッグ２１２は、スラッグサーバーによりサブプレート１４８上に装填され、そして外側型の片方１４６がスラッグ２１２上に配置される。次に第２型装置が図１８に示すように支持体２２１上で鉛直になるように、装置を旋回手段２２４の回りに９０℃旋回させ、ここで装置は支持体上に配置されて示され、各々の型装置の長軸は外側トレッドキャビティおよび内側ラグキャビティの型キャビティ原型に平行である。次に油圧プレス２２６により、図１６に示すように水平方向に圧力をかけ、この間、第２型装置１４２に熱をかけて、型装置１４２についてすでに説明した様式で未硬化ゴムが流れるようにする。サブプレート１４８は、例えば頭上クレーンにより取り出される。例えば図１３を参照にされたい。
ここで図１９を参照にして、ゴムトラックセグメント２３０、２３４を有する部分的に完成したトラックは、未硬化ベルトセグメント２３２、２３６が、内側型の片方１４４と外側型の片方１４６との間になるように配置される。内側および外側型の片方は、第２型装置１４２についてすでに記載したように、ゴムトラックセグメント２３０、２３４と重なる。圧力は外側型の片方１４６の面をわたって、実質的に図１９に示すような方向にかけられ、内側型の片方１４４を一緒に押し、そして第２型装置１４２中の温度をその中の未硬化ゴムを加硫化するために上げる。加硫化が完了した後、型の片方を取り出し、そして完成した加硫化ゴムトラックが製造される。
本発明のより広い観点は、示し、そして記載した具体的な態様に限定されない。本発明の原理から逸脱することなく、しかもその主な利点を犠牲にせずに、それらから新たに発展させることができる。
発明はすでに記載したが、特許状により特許請求され、そして保証されるのは次の通りである： Background of the Invention
1.Field of Invention
The present invention relates to elastic endless crawlers or trucks for large machines, agricultural equipment and the like that move large amounts of soil with trucks assembled on drive wheels.
2.Description of prior art
Vehicles such as large machines and agricultural devices that move large amounts of soil are constructed using endless trucks driven by drive wheels. The truck or belt is assembled on a plurality of wheels, at least one of which is a drive wheel, and is engaged with the drive wheel. Trucks are increasingly driven by truck systems because trucks have higher traction in the soil and have less land compaction than vehicles equipped with regular pneumatic tires. ing. As a result of this renewed interest in truck systems, many improvements have recently been made in such systems.
One such improvement described in US Pat. No. 5,279,378 has a highly tensioned rubber-elastic outer surface that provides an improved friction coupling between the inner surface and the drive wheels. A vehicle having an endless belt will be described. This improvement is directed to the belt tension aspect of the invention. This improvement discloses an endless belt comprising at least one reinforcing filament wound substantially parallel to the long axis of the chassis.
The improvements described in US Pat. Nos. 5,295,741, 4,678,244 and 4,057,302 are directed to improving the coupling between the inside surface of the truck and the drive wheels of the vehicle. As described in U.S. Pat.No. 5,279,378, many belts or trucks use rubber lugs to achieve the coupling, but these improvements have been made to improve the coupling. Typically utilizes a mandrel of a material having a composition different from that of a rubber track.
While some of these improvements are effective, the method of producing reinforced endless rubber trucks is expensive and time consuming because of the propulsion of large machines that are used for agriculture or large volumes of soil. It takes.
Several V-belt manufacturing methods and equipment are available that can also be applied to tractor treads or belts. A description of such devices and methods is described in US Pat. Nos. 2,867,845 and 4,861,403. However, the V-belt size (which is small and typically has a width measured in inches) and its fraction is a rubber track (typically measured in feet) used in large machines that move large amounts of soil. It is not always practical to scale up the V-belt technique, and this size difference does not give a usable rubber track.
U.S. Pat. No. 2,867,845 describes an apparatus and method for forming a continuous V-belt. This V-belt is formed of segments and has lugs on one side. Such methods and apparatus are suitable for forming continuous V-belts, but apply these manufacturing methods to the production of heavy trucks required by agricultural or large machines that move large amounts of soil. Has a problem. When a V-belt is formed of segments and vulcanized in a mold, the segments have undesirable dividing lines between them. Since the segments are formed individually and each segment is vulcanized, the rubber between the segments is not vulcanized across the dividing line, resulting in a discontinuous region. This discontinuous region is less intense than the surrounding vulcanized cross-linked region. If the track is not vulcanized in the mold during molding, but rather is formed as an uncured rubber belt and is vulcanized separately after formation, the rubber is vulcanized after forming the uncured rubber belt. Therefore, a time-consuming operation is necessary. Furthermore, since the uncured rubber belt is vulcanized after molding, the rubber belt is no longer included in the mold during heating and compression, and the belt of the belt as a result of potential distortion and out of tolerance conditions is significant. To increase.
U.S. Pat. No. 4,861,403 is similar to U.S. Pat. No. 2,867845, except that a fabric-reinforced double-toothed belt is formed. Since teeth are formed on one side of the belt, it is partially vulcanized. In a subsequent operation, teeth are formed on the second side of the belt and then the entire belt is vulcanized.
The present invention is directed to an improved rubber track manufactured in accordance with the improved method and improved apparatus and overcomes the deficiencies and disadvantages of prior art methods and apparatus for manufacturing endless trucks.
Summary of invention
The present invention provides a new apparatus and method for producing endless rubber trucks for large vehicles such as tractors or large machines that move large amounts of soil. A mandrel insert with which a plurality of sprockets engage is disposed within or inside the endless rubber track to engage the power drive machine of the vehicle. The rubber tread is disposed outside or outside the rubber track. Rubber tracks are manufactured in segments, but are fully vulcanized and do not have discontinuous non-vulcanized regions between vulcanized segments as found in the prior art.
To provide such a tread, a first mold device is provided having an inner mold one and an outer mold one. One of the inner molds has a cavity shaped to the inner form of the manufactured rubber track, while one of the outer molds has a cavity shaped to the outer form of the manufactured rubber track This mold cavity is a female recess in a rubber track. One of each mold also includes a cooling groove located at the end so that each end can be cooled and maintained at a lower temperature than the inside of the mold. The moldable material will fill the mold cavity in the form of a track when placed in the mold. The mold apparatus also includes a removable subplate disposed between one of the inner mold and one of the outer mold. This sub-plate is an essentially flat plate. Arrangement means are also provided to correctly orient one of the molds to themselves and with respect to the subplate.
A first amount of uncured rubber of the desired component is provided. This uncured rubber in the slug state is placed adjacent to one of the inner molds of the first mold apparatus. This uncured rubber can occupy a substantial portion of one cavity of the inner mold.
The subplate is then placed next to the uncured rubber so that the uncured rubber is between the first surface of the subplate and one of the inner molds.
A second amount of uncured rubber of the desired composition is disposed adjacent to the first subplate surface and the second surface of the subplate opposite one of the inner molds. This composition may be the same as or different from the composition of the first amount of rubber. Next, one side of the outer mold is placed adjacent to the second amount of rubber so that the rubber is between the second surface of the sub-plate and one side of the outer mold.
The first mold apparatus is then heated at a temperature sufficient to soften the uncured rubber. At the same time, sufficient pressure is applied to the mold apparatus to allow the uncured rubber to flow completely through the mold cavity. However, the temperature is maintained within a sufficiently low range so that rubber vulcanization does not occur and sufficiently high so that the rubber flows relatively easily under the applied pressure. After the rubber has flowed to completely fill one cavity of the mold, one of the inner and outer molds is separated and the subplate is removed from between one of the molds.
A loop-shaped endless uncured rubber belt, which can be formed in any conventional manner, is now placed between one of the inner and outer molds, in a region substantially occupied by the sub-plate. The uncured rubber belt can include any well known reinforcing material such as steel cord or other reinforcing materials well known in the art. One of the molds filled with rubber is closed against the part of the uncured rubber belt. Cooling water is supplied to one cooling groove of the mold. The device is then heated to a high temperature. However, although the cooling water cools one end or the outside of the mold for a predetermined length L, the central portion of the mold apparatus is not affected by the cooling for a predetermined length P. For a predetermined length P, the temperature is raised sufficiently high to vulcanize the rubber in the central portion of the mold apparatus, but sufficient cooling is provided so that the rubber in the end portion is not vulcanized. A very thin transition zone of partially vulcanized rubber exists between the vulcanized part and the terminal part. At the same time, pressure is applied to the device. This apparatus maintains the temperature under pressure for a sufficient time to allow essentially complete vulcanization of the rubber along a predetermined length P. Upon releasing the pressure and separating one of the molds, the endless belt has a rubber track segment formed thereon. The rubber track segment has a vulcanized central portion of length P and a substantially uncured rubber track, each having a length L, having an outer segment portion. The method then proceeds from the formed rubber track segment to a predetermined distance Q along the endless uncured belt until the uncured belt has a plurality of formed rubber segments separated by a predetermined distance Q. And so on using the first type device.
A second mold device is provided having one inner mold and one outer mold. One of the inner molds has a cavity similar to the first mold device modeled on the inner configuration of the rubber track being manufactured, while one of the outer molds is modeled on the outer configuration of the rubber track being manufactured. It has the same cavity as the first type device. However, one of the molds of the second mold apparatus does not include a cooling groove as one of the molds of the first mold apparatus has. When the moldable material is placed in a mold, it will fill a cavity that takes the form of a track. The second type device also includes a removable subplate, which is disposed between one of the inner mold and one of the outer mold. The second plate subplate has three unique areas, two outboards or ends extending toward the end of the subplate, and a center extending between the outboard or ends. . The center is a substantially flat plate having a predetermined distance Q corresponding to the distance between the formed rubber segments made using the first type of device. Each outboard or end is at least equal to and preferably greater than the length L, where the dimension L corresponds to the length of the uncured portion of the formed rubber segment. Each outboard or end of the sub-plate has an interior shaped to the inner form of the rubber track and an exterior shaped to the outer form of the rubber track. When the sub-plate is assembled between one of the molds, the outboard or end engages the corresponding part of the mating inner mold part and the outer mold part cavity. That is, when assembled between the mold halves, the subplate is placed in a cavity that ensures that the moldable material fills the center of the mold apparatus and is located adjacent to the subplate outboard or end. Prevent material from getting in. Placement means are also provided to properly place one of the molds in relation to one of the molds and in relation to the removable subplate.
A third amount of uncured rubber having the same composition as the first amount of uncured rubber is placed adjacent to one of the inner molds of the second mold apparatus. Calculated and subsequently carefully measured, the amount of uncured rubber supplied is sufficient to fill one of the inner molds facing the center of the subplate, with little or no excess or waste.
The first side of the sub-plate is placed next to the third quantity of uncured rubber using positioning means and the sub-board outboard part is correctly aligned with one cavity of the corresponding mold to ensure this. Engage.
A fourth amount of uncured rubber having the same composition as the first amount of uncured rubber is placed adjacent to the second side of the subplate. Again, the amount of rubber supplied is sufficient to fill the outer mold cavity facing the center of the subplate, with little or no excess or waste.
One of the outer molds is assembled on the fourth amount of uncured rubber. Again, positioning means are used to ensure that the outboard or end of the subplate is properly mated with the corresponding one cavity of the outer mold. Here, the second mold apparatus is heated to a temperature sufficient to soften the third and fourth uncured rubber quantities, but not so high as to cause vulcanization of the rubber. At the same time, the rubber flows easily and pressure is applied to fill the inner and outer mold cavities facing the center of the subplate. The outboard or end of the subplate fills the cavity adjacent to one central portion of the inner and outer molds, thereby preventing rubber from flowing into the cavities in the mold outboard section. Following this molding operation, one of the inner and outer molds is separated from the mold and the subplate is removed.
Next, the portion of the uncured belt made between the formed rubber track segments made using the first mold device is placed between one side of the second mold device. The length of the uncured belt Q corresponds to the length Q of the central portion of the second type cavity filled with the uncured belt. One outer side of the mold has the same or greater length as L and overlaps with the uncured rubber portion of the formed rubber track segment made using the first mold apparatus. These portions L of the formed rubber track segment are substantially unvulcanized, but may include a thin transition zone of partially vulcanized rubber. Preferably, at least a portion of the formed rubber track segment that is overlapped and made during the previous operation using the first mold apparatus comprises fully vulcanized rubber in the first mold. Thus, the outer side of one side of the mold is longer than L. The vulcanized rubber placed in the cavity of the outer part of the second type device adjacent to this unvulcanized rubber serves as a packing to prevent movement of the uncured rubber from the center during subsequent operations. .
The second-type device, sandwiched between the uncured belt and the substantially unvulcanized portion of the formed rubber track segment, is closed and heated to raise the rubber temperature above the vulcanization temperature, During this time, pressure is applied to the device. The uncured rubber placed between one side of the mold is now vulcanized to produce a fully vulcanized track segment. The mold can then be removed and the process can be repeated. After repeating this process for each uncured belt segment of predetermined length Q, a complete endless vulcanized rubber track without discontinuous areas is produced.
One of the main advantages of the rubber track produced by the apparatus of the present invention and the method of the present invention is that the rubber track is formed of segments, but the rubber between the segments is vulcanized, i.e., properly cross-linked, Although itself is vulcanized, the cross-links are not extended across the parting line, but weak and discontinuous regions as in the prior art are eliminated. Since this weak region has been eliminated, the vulcanized rubber track of the present invention does not tend to break on the weak region.
Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description of the preferred embodiments, taken in conjunction with the accompanying drawings which illustrate, by way of example, the principles of the invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a mandrel insert;
FIG. 2 is a sectional side view of the first type device,
3 is a cross-sectional view of the first type device taken along line 3-3 of FIG.
FIG. 4 is a side sectional view of the second type device,
FIG. 5 is a cross-sectional view of the second type device taken along line 5-5 of FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional side view of a first mold apparatus including uncured rubber slugs placed above and below the subplate prior to molding;
FIG. 7 is an illustration of an uncured rubber belt located between one of the molds of the first mold apparatus, with the uncured rubber belt appearing as a lip and one of the molds shown in cross section disposed on both sides of the belt And
FIG. 8 is a schematic illustration of a partially completed endless truck, and FIG. 9 is a side cross-sectional view of a second mold apparatus including uncured rubber slugs placed above and below the subplate prior to molding. On the other hand, FIG. 9A is a side sectional view of the same second mold apparatus after molding,
FIG. 10 is a view of a partially completed endless track, looking at the edge where the second mold apparatus is located on either side of the track prior to final molding and vulcanization;
FIG. 11 is a cross-sectional view of a preferred embodiment of the first mold device of the present invention as viewed along the long axis of the device, loaded with rubber slug and the mold is in a horizontal position;
FIG. 12 is a cross-sectional view of a preferred embodiment of the first mold device of the present invention as viewed along the long axis of the device, loaded with rubber slug and the mold rotated 90 ° from the previous horizontal position;
FIG. 13 shows a preferred embodiment of the first mold device of the present invention as seen along the long axis of the device, including molded uncured rubber, with one of the molds retracted into a vertical position and the subplate removed. Is a cross-sectional view of
FIG. 14 is a view of a preferred embodiment of the present invention with an uncured rubber belt shown at the edge, including an uncured rubber belt disposed between one of the molds of a pair of first mold devices;
FIG. 15 is an illustration of an uncured rubber belt disposed between one of the molds of a pair of first mold devices, filled with an uncured rubber belt, the mold device being represented in cross-section, and uncured The rubber belt is shown on the edge,
FIG. 16 is a view of the partially completed rubber track of FIG. 15 with two segments positioned opposite each other, with the uncured rubber belt shown at the edge;
FIG. 17 is a cross-sectional view of a preferred embodiment of the second type device of the present invention loaded with uncured rubber and in a horizontal position, viewed along the long axis;
FIG. 18 is a cross-sectional view of a preferred embodiment of the second type device of the present invention loaded with uncured rubber after turning the device 90 °, the major axis of the device being vertical,
FIG. 19 is a cross-sectional view of a preferred embodiment of the present invention showing a partially completed rubber track and an uncured belt appearing at the edges and disposed between a pair of second mold devices. The long axis is parallel to the belt edge.
Detailed Description of the Preferred Embodiment
The present invention is directed to a novel method and apparatus for producing an endless rubber track. The rubber track is characterized by a belt disposed between the inner surface to which the sprocket engages and the outer surface to be treaded.
Preferably, the belt is continuous and does not include splices. In an optionally selected shape, the track is further characterized in that it includes a mandrel insert that engages a rigid sprocket extending inside the inner surface of the rubber track to engage the tractor drive machine.
The belt is disposed between the inside and the outside of the rubber track. This belt can be formed by methods well known in the art. A continuous steel belt is suitable for the main cord, but a fabric belt can also be used. In addition to the main cord of the belt, the belt preferably includes at least one bias ply. When this bias ply is included, it is positioned at an angle of ± 30-60 ° with respect to the main cord and is preferably positioned at an angle of ± 45 ° with respect to the main cord. However, bias plies need not be assembled into the main cord. The belt may simply consist of the main cord. The belt is first formed as an uncured rubber belt, which is made by methods well known in the art.
In an optional arrangement, the mandrel insert is woven into the track as part of the manufacturing process. The mandrel insert 60 has a shape as shown in FIG. 1 and is made of a hard material. In a preferred embodiment, each mandrel insert 60 is made from an ultra high molecular weight plastic such as polyethylene. Each mandrel insert 60 has a deformed U shape. Two legs 62, 64 extend down from the head 66 of each mandrel insert 60. Each leg is inclined at an angle of 50-85 degrees from the apex surface. In a preferred embodiment, the mandrel legs are formed with a hybrid angle, as shown in FIG. Each leg has a first or upper portion 68 that is inclined at an angle of about 50-75 degrees from the head 66. The lower portion 72 of each leg is inclined at an angle 74 that is greater than the angle 70 and is preferably inclined about 70-85 ° from the head 66.
The legs 62, 64 and head portion 66 of each mandrel insert 60 are embedded in an elastic rubber track. A portion of the mandrel insert head 66 is not embedded in the elastic rubber track and forms an anti-detracking protrusion 76 extending from the inner circumferential surface of the rubber track. In some cases, a portion of the mandrel leg may extend outward from the track. That is, as shown by the dashed lines in FIG. 1, the ends of the legs 62, 64 are exposed while a substantial portion of the legs are embedded in the rubber track. Examples of mandrel inserts can be found in US Pat. No. 5,295,741, which is hereby incorporated by reference. The main difference between the mandrel insert 60 of the present invention and the prior art mandrel insert is the shape of the mandrel insert 60. Prior art mandrel inserts are held in place by wings embedded in a rubber elastic track material. As a result, the shape of the mandrel insert is complex, while the size is large compared to the track. This prior art mandrel insert is very heavy when the material of construction is an iron-base alloy. Alternatively, when the component material is a lightweight material (eg, polyethylene), the wings are fragile and easily load their thin sections. The mandrel insert 60 of the present invention is placed in the rubber track by legs 62, 64 extending into the rubber elastic track material. The angles 70 and 74 formed by the legs are sufficient to ensure that the mandrel insert is caught by the track and is held in place by friction between the track rubber and the insert material. In particular, it is advantageous to select a more flexible material for the mandrel insert. Moreover, due to its simple shape, the mandrel insert 60 of the present invention is assembled in a truck as will be apparent from the following, which is cheap and easy to manufacture. In a preferred embodiment, an ultra high molecular weight plastic such as polyethylene is a preferred material for the mandrel insert 60.
Typically, the track containing the mandrel insert 60 is prepared in a new and unconventional manner. At least two mold devices are required for truck preparation.
Referring now to FIG. 2, the first mold device 102 comprises a pair of mold halves, an inner mold halves 104, an outer mold halves 106, and a removable subplate 108. One side 104 of the inner mold is a prototype that forms the inside of the segment of the rubber track. That is, when the material fills one cavity 110 of the inner mold, the material has the shape inside the rubber track and is also referred to as the surface that the sprocket engages. One side 106 of the outer mold is an original mold that forms the outer side of the segment of the rubber track, and is also called a tread surface. That is, when the material fills one cavity 112 of the outer mold, the material has the outer shape of the rubber track. The removable sub-plate 108 is located between the mold halves 104, 106 and is preferably a substantially flat plate with a smoother surface finish than either mold halves 104, 106. One of the molds 104, 106 includes a cooling groove 114 located between the mold ends 116, 118 and an insulation 119 located at the inner 120, 122 position, the centerline of which is centered on the mold ends 116, 118. Is indicated by a dashed line located at a pre-selected inboard position. Cooling grooves 114 and insulation 119 are provided to allow cooling water to circulate inwardly from the mold ends 116, 118 to cool one of the molds as previously discussed. The insulation prevents the cooling water from adversely affecting the track portion between the dashed lines 120, 122.
The mold apparatus 102 also includes positioning means for correctly positioning the inner mold half 104 with respect to the outer mold half 106. With reference to FIG. 3, the inner mold one 104 includes a pin 124 that extends through an opening 126 in the subplate 108 and extends into a lumen 128 in the outer mold one 106. However, the pin / opening / lumen / 124/126/128 system is considered to be one placement means for placing the inner mold half 104, the outer mold half 106 and the subplate 108. Any other suitable means for properly positioning these elements with respect to each other can be used.
One of the inner molds further includes a notch 130, with one notch 130 present in each lug cavity 132. The notch 130 is sized to receive at least the head 66 of the mandrel insert. The notch 130 extends approximately 1-20 millimeters and preferably 1-2 millimeters inward from the bottom of the lug cavity 132.
Referring now to FIG. 4, the second mold device 142 comprises a pair of mold halves, an inner mold halves 144, an outer mold halves 146 and a removable subplate 148. One side 144 of the inner mold is a prototype that forms the inside of the segment of the rubber track. That is, when the material fills one cavity 150 of the inner mold, the material has the shape inside the rubber track.
The outer mold device 146 is a prototype that forms the outside of the segment of the rubber track. That is, when the material fills one cavity 152 of the outer mold, the material has the outer shape of the rubber track.
The removable subplate 148 has a smoother surface finish than either type of one 144,146. The subplate 148 has a central portion 174 that includes a preselected length Q, which is a substantially flat plate. Subplate 148 also has two outboards or ends 176, 178. Each of these sub-plate portions 176, 178 includes an inner portion 180 having a shape that engages with the sprocket, a portion of the rubber track segment, and an outer portion 182 having the shape of the outer or tread surface, a portion of the rubber track segment. Have The outboard portions of these subplates are at least as large as possible from the mold ends 156, 158 to the central portion 174, and preferably the mold ends 116 of the inner mold one 104 and the outer mold one 106 of the first mold device 102. , 118 and the inner portions 120, 122 extend at a distance greater than the distance. Each sub-plate outboard or end 176, 178 extends a distance greater than 1/4 of the pitch, and in a preferred embodiment, 1-2 pitches on the inside of the rubber track, each pitch being r in FIG. Shown is equal to the distance between the centers of adjacent lugs. The subplate outboard or end 176, 178 fills the inner mold one cavity 150 and the outer mold one cavity 152 as long as possible, or more than length L, and is preferably removable. When the sub-plate 148 is assembled in one of the cavities 150, 152 of the mold of the second mold apparatus 142, it fills the 1-2 pitch of the inner side of the rubber track as shown in FIG. Thus, in a preferred embodiment, each outboard or end of the rubber track extends to a length of 1-2r, where r represents one pitch of the inner portion of the rubber track. The sub-plate portions 176, 178 can be manufactured as part of the sub-plate 148, for example aluminum or machine tool steel. In a preferred embodiment, the subplate portions 176, 178 are manufactured from vulcanized vinyl rubber and assembled into a metal subplate 148. The butyl rubber composition is preferred because it expands when heated without damaging the mold and completely seals the lug cavity 172 and the tread cavity 214. In addition, butyl rubber can be easily removed and replaced when worn and old.
Referring now to FIG. 5, the mold apparatus 142 also includes positioning means for properly positioning the inner mold half 144 relative to the outer mold half 146. The inner mold one 144 passes through an opening 166 in the sub-plate 148 and includes a pin 164 that extends to a lumen 168 in the outer mold one 146. However, the pin / opening / lumen / 164/166/168 system is considered to be one placement means for placing one of the molds 144, 146 relative to the subplate 148 and each other. Any other suitable means for properly positioning these elements with respect to each other can be used.
Referring back to FIG. 4, one side of the inner mold further includes a notch 170, with one notch 170 present in each lug cavity 172. Notch 170 is sized to receive mandrel insert 66 and legs. The notch 170 extends approximately 1-20 millimeters and preferably 1-2 millimeters inward from the bottom of the lug cavity 172.
Using the first type device 102 and the second type device 142, a track is prepared in the following manner. Referring now to FIG. 6, the mandrel insert 60 is inserted such that the head 66 is positioned in the notch 130 of the lug cavity 132 of the inner mold 104. A first uncured rubber slug 190 is placed on one side 110 of the inner mold cavity. There is sufficient rubber in the uncured rubber slug 190 to completely fill one cavity 110 of the inner mold. The sub-plate 108 is placed on the first uncured rubber slug 190 using placement means. A second uncured rubber slug 192 is disposed on the subplate 108. One of the outer molds 106 is placed on the second rubber slug 192 using placement means. Sufficient rubber is present in the second rubber slug 192 to fill one cavity 112 of the outer mold.
The amount of rubber used in the uncured rubber slug 190, 192 is obtained by measuring the volume of rubber required for one cavity 110, 112 of each mold. The rubber can then be carefully weighed to provide a suitable amount of uncured rubber in the rubber slugs 190 and 192 and can be easily removed if there is a very small but excessive or excessive amount.
The first type device 102 containing the rubber slugs 190, 192 therein is heated to a high temperature in the range of 50-140 ° C., which is sufficient to cause rubber softening. However, this temperature is not so high that the rubber is vulcanized. This temperature can be achieved by any conventional technique, for example by providing an electrical resistance heater in the mold, or by placing the rubber mold apparatus in an oven maintained at a temperature of 50-140 ° C. Steam is introduced (not shown) into a steam channel provided in the mold apparatus as is well known in the art. A pressure in the range of about 100-300 kilopascals (about 14-50 psi) is also applied perpendicular to the mold 104, 106 substantially in the direction of the arrow as shown in FIG. The heat and pressure applied to the mold apparatus 102 is sufficient to cause the uncured rubber slugs 190, 192 to flow and fill the cavities 110, 112 on one side of the mold. After the uncured rubber flows into the mold, it takes the shape of the mold cavity, and preferably the inner mold one 104 and the outer mold one 106 remove the subplate 108 while the mold apparatus 102 is still hot. To be separated. Since the subplate 108 has a smoother surface finish than either mold 104, 106, the uncured rubber remains on one of the molds, allowing easy separation of the removable subplate.
With reference now to FIGS. 2 and 7, an uncured belt 194 is disposed between the inner mold one 104 and the outer mold one 106 of the first mold apparatus 102, where the apparatus is filled with uncured rubber. A mold cavity. The long axis of the first type device is parallel to the length of the belt in the region of interest, and the belt appears as the edge of FIG. One of the molds is correctly placed using the placement means already discussed, and one of the molds containing rubber preferably surrounds the uncured belt 194 while the molded uncured belt is still hot. The initial position of the uncured belt 194 between one of the molds is an arbitrary position A as shown in FIG. Next, cooling water is supplied to the cooling groove 114. The temperature of the device is now raised to a sufficiently high temperature to vulcanize the belt in the mold device, during which pressure is applied to the belt. The temperature is in the range of 145-180 ° C, preferably 155-165 ° C. However, the cooling water is adjusted in the cooling groove 114 so that the rubber is not vulcanized at the distance L between the ends 116, 118 of the inner and outer molds and the insulation 119. The length L extends over a distance of 1 / 4r or more, preferably the preselected length L extends from the mold end to the insulation with a length of 1r-2r, where r is one pitch on the inner side of the rubber track. is there. A thin region of partially vulcanized (partially crosslinked-bonded) rubber occurs in the vicinity of the thermal insulation 119. However, the rubber is fully vulcanized between the inner positions 120 and 122 in the first type device. The amount of cooling water required depends on the size of the mold unit and the actual temperature at which vulcanization takes place. However, as will be apparent to those skilled in the art, the required cooling water flow can be determined by the design of each type at the selected vulcanization temperature. The result is that rubber track segment 196 is vulcanized at position A, which is between inner positions 120 and 122, but has a length L at outer positions 116-120, 116-122, 118-120 and 118-122. Is still uncured.
Once position A is established, the above procedure is repeated at positions C, E and G using the first type device as illustrated in FIG. A belt segment having a sulfided portion and adjacent uncured portions indicated by locations B, D, F and H are formed, each belt segment being designated 196, 198, 200 and 202. Each segment is separated from other segments by a preselected distance Q equal to the length of the central portion 174 of the subplate 148. One skilled in the art will appreciate that although the procedure is repeated four times in the illustrated example, this procedure can be used successfully by dividing the track into fewer or more segments as desired.
Belt positions B, D, F and H described in FIG. 8 are simply uncured belt segments without a tread at this point. These uncured belt segments 197, 199, 201, 203 at positions B, D, F and H are the same length as the central portion 174 of the removable subplate 148 of the second mold device 142.
The rubber track segments are provided in the following manner for belt positions B, D, F and H. Referring now to FIG. 9, the mandrel insert 60 is inserted into one of the inner molds 144 such that the head 66 is positioned in the notch 170 of the lug cavity 172. A third uncured rubber slug 210 is placed on one side 144 of the inner mold. The subplate 148 is uncured belt slug 210 so that the uncured rubber slug 210 is positioned between the subplate outboard or end portions 176, 178 and in one cavity of the inner mold below the central portion 174. Arranged using an arrangement means above. There is sufficient rubber in the uncured rubber slug 210 to completely fill one of the cavities of the inner mold between the sub-plate outboards or ends 176,178. A fourth uncured rubber slug 212 is disposed on the central portion 174 of the subplate. The outer mold one 146 uses the positioning means to place the fourth rubber so that the rubber slug is disposed in the outer mold one cavity 152 between the sub-plate outboard or ends 176,178. Located on the slug 212. There is sufficient rubber in the rubber slug 212 to completely fill one cavity 152 of the outer mold between the outer portions 176, 178 of the subplate. The amount of rubber used for the uncured rubber slugs 210, 212 is determined in the same manner as the amount of rubber used for the uncured rubber slugs 190, 192.
The second type device 142, including the rubber slugs 210, 212 inserted therein, is heated to a high temperature in the range of 50-140 ° C., which is sufficient to cause rubber softening. However, this temperature is not so high that the rubber is vulcanized. This temperature can be achieved by any conventional technique, for example by providing an electrical resistance heater in the mold, or by placing the rubber mold apparatus in an oven maintained at a temperature of 50-140 ° C. Steam is introduced into a steam groove provided in the mold apparatus (not shown). The pressure is also applied vertically to one of the molds 144 and 146 substantially in the direction of the arrow shown in FIG. The heat and pressure applied to the mold apparatus 142 is sufficient to cause the uncured rubber slugs 210, 212 to flow and fill the cavities 150, 152 on one side of the mold. As shown in FIG. 9A, the sub-board outboards or ends 176, 178 may be used to prevent the softened rubber from flowing into the mating portions of one of the inner and outer molds 146, 146. Has spread. After the uncured rubber takes the form of a mold cavity adjacent to the central portion 174 of the subplate, and preferably while the mold apparatus 142 is still hot, the inner mold one 144 and the outer mold one 146 are sub-plate 108. Separated so that it can be taken out. Since the surfaces of the molds 144 and 146 are rough, the smooth sub-plate 148 can be easily taken out without damaging the rubber in the cavity of the mold.
Referring now to FIG. 10, the uncured belt segment (eg, segment 197) located at B is located between the inner mold one 144 and the outer mold one 146 of the second mold apparatus 142. The second mold apparatus 142 includes a mold cavity that includes uncured rubber adjacent to the central portion 174 of the subplate. However, the mold cavities 216, 218 adjacent to the sub-plate outboard or ends 176, 178 are empty. When the inner mold one 144 and the outer mold one 146 surround the uncured belt segment 197, the inner and outer mold ones 144, 146 are part of the adjacent rubber track segment, the position A rubber track segment 196 and It overlaps the rubber track segment 198 at position C. Empty cavities 216, 218 in one of the inner and outer mold devices 144, 146 capture the distal end of each rubber track segment 196, 198.
As can be seen with reference to FIGS. 2, 4 and 10, empty mold cavities 216, 218 extending on both sides of the filled mold cavity of mold apparatus 142 by a length greater than length L are distance L, preferably The unvulcanized portion of the rubber cavity segment extending about 1-2 pitch of the inner mold unit and the vulcanized portion of the adjacent rubber track segments 196, 198 are captured.
The cavity of the mold unit 142 now captures all remaining uncured or unvulcanized rubber and the uncured belt between one of the inner and outer molds. At both ends of the vulcanized rubber, the portion immediately adjacent to the captured uncured rubber is also captured. The temperature of the mold unit 142 is then raised to a temperature sufficient to vulcanize the uncured rubber in the mold unit 142 and the uncured belt located between one of the inner and outer molds 144, 146, at the same time. Pressure is applied. The temperature is in the range of 145-180 ° C, preferably 155-165 ° C. The pressure is maintained in the range of 100-300 kilopascals. When uncured rubber is vulcanized at high temperatures and pressures, the vulcanized rubber captured at either end of mold device 142 acts as a packing to prevent uncured rubber from moving or flowing during the curing operation. To do. After the rubber is vulcanized, one of the inner and outer molds is removed and the operation using the mold apparatus 142 is repeated for the uncured belt segments 199, 201, 203 at positions D, F and H. When completed, a fully vulcanized endless rubber track is produced.
A suitable system for manufacturing rubber tracks, referred to as a double press system, uses two pairs of presses to manufacture endless rubber tracks. Referring to FIG. 11, a pair of first-type devices 102 can be seen in a cross-section along the long axis of the device, i.e., the long axis of the device is toward the plane of the drawing and exits. The apparatus is shown loaded with a first uncured rubber slug 190 and a second uncured rubber slug 192, respectively, and disposed horizontally on a support 221. Each inner mold 104 includes an arm 222 coupled to pivot means 224 such as a pivot pin. After the first uncured rubber slug 190 is loaded into one of the inner molds 104 by a slug server (not shown), the removable subplate 108 is placed on the slug 190. The second uncured rubber slug 192 is loaded onto the sub-plate 108 by a slug server, and one outer mold 106 is placed on the slug 192. Next, the apparatus is swung around the swiveling means 224 by 90 ° C. so that the first type apparatus is vertical on the support 221 as shown in FIG. Next, a pressure means 226 such as a hydraulic press applies pressure to one side 106 of the outer mold in the vertical direction and along the long axis of the mold as shown in FIG. The uncured rubber is allowed to flow according to the method already described. The mold is then opened and the plate 108 is removed by an overhead hoist as shown in FIG.
Referring now to FIGS. 14 and 15, the uncured rubber belt 194 is located between the mold sides 104,106. In these figures, the belt is shown at the edge, and the belt is parallel to one major axis of each mold in the region of interest. The belt may be placed on a belt holder or hanger that lowers the belt. However, other methods for placing the belt between one of the molds can be used. Once the uncured rubber belt 194 is captured by the mold apparatus 102 at positions W, Y, cooling water is supplied to one side of the mold as previously discussed, and when the temperature is raised, pressure is applied by the hydraulic press 226 and already As discussed, a portion of the uncured rubber is vulcanized between one of the molds to form rubber track segments at 230,234. As already discussed, the central portion of the rubber track segment is vulcanized while the outer portion of the rubber track segment is uncured rubber. After one of the molds 104, 106 is removed, a partial completion as shown in FIG. 16 with rubber track segments 230, 240 at positions W, Y and uncured belt segments 232, 236 at positions X, Y is completed. A truck is manufactured.
The rubber track is provided with uncured belt segments 232, 236 in a similar manner. Referring to FIG. 17, a pair of second-type devices 142 can be seen in a cross-section along the long axis of the device, i.e., the long axis of the device comes in and out of the plane of the figure. . The apparatus is loaded with a third uncured rubber slug 210 and a fourth uncured rubber slug 212 and is horizontal on a support 221 which may be the same or a different support as shown in FIG. Shown arranged in. Each inner mold one 144 includes an arm 222 coupled to pivot means 224 such as a pivot pin. After the third uncured rubber slug 210 is loaded into the inner mold one 144 by the slug server, a removable subplate 148 is placed on the slug 210. The fourth uncured rubber slug 212 is loaded onto the sub-plate 148 by a slug server, and one of the outer molds 146 is placed on the slug 212. Next, the device is swiveled 90 ° around the swivel means 224 so that the second type device is vertical on the support 221 as shown in FIG. 18, where the device is shown disposed on the support. The major axis of each mold device is parallel to the mold cavity master of the outer tread cavity and the inner lug cavity. Next, as shown in FIG. 16, the hydraulic press 226 applies pressure in the horizontal direction, and during this time, heat is applied to the second mold device 142 so that uncured rubber flows in the manner already described for the mold device 142. . The sub plate 148 is taken out by an overhead crane, for example. See, for example, FIG.
Referring now to FIG. 19, a partially completed track having rubber track segments 230, 234 has uncured belt segments 232, 236 between one of the inner mold 144 and one of the outer mold 146. Are arranged as follows. One of the inner and outer molds overlaps the rubber track segments 230, 234 as already described for the second mold device 142. The pressure is applied across the face of the outer mold half 146 in a direction substantially as shown in FIG. 19, pushing the inner mold half 144 together, and allowing the temperature in the second mold apparatus 142 to flow through it. Raised to vulcanize the cured rubber. After vulcanization is complete, one of the molds is removed and the finished vulcanized rubber track is manufactured.
The broader aspects of the present invention are not limited to the specific embodiments shown and described. New developments can be made from them without departing from the principles of the present invention and without sacrificing its main advantages.
Although the invention has been described, what is claimed and guaranteed by patent is:

Claims (14)

エンドレスのゴムトラックの製造法であって、
ａ）ゴムトラックの内側の形状にかたどられたキャビティを有する内側型の片方、内側型の片方とかみ合い、ゴムトラックの外側部の形状にかたどられたキャビティを有する外側型の片方、内側と外側型の片方の間に配置される取り外し可能なサブプレート、ならびに内側型の片方、外側型の片方および取り外し可能なサブプレートを互いに関連させて配置するための配置手段を含む第１型装置を提供し、
ｂ）未硬化ゴムの第１量を、第１型装置の内側型の片方に隣接して配し、このゴムの量は内側型の片方のキャビティを充填するのに十分であり、
ｃ）第１型装置のサブプレートの第１側を、配置手段を使用して未硬化ゴムの第１量に隣接して配置し、
ｄ）未硬化ゴムの第２量を、第１型装置のサブプレートの第２側に隣接して配し、このゴム量は外側型の片方のキャビティを充填するのに十分であり、
ｅ）第１型装置の外側型の片方を、配置手段を使用して未硬化ゴムの第２量の上に配置し、
ｆ）第１型装置を、未硬化ゴムの第１量および第２量を軟化させるために十分な高温に加熱し、この間、ゴムを加硫化することなく軟化したゴムを型キャビティ中に流すために十分な圧力をかけ、次に
ｇ）内側および外側型の両片方を分離し、そしてサブプレートを取り出し、
ｈ）エンドレスループ形状の未硬化ベルトの部分を、内側および外側型の両片方の間に配し、
ｉ）未硬化ベルト部分が、内側および外側型の両片方の間に挟まれて、予め選択した長さＰの中央部および各々が予め選択した長さＬを有する２つの外側部を有する集成体を形成するように、第１型装置のゴムを含む型の片方を未硬化ベルト部分に対して閉め、
ｊ）集成体の中央部の未硬化ゴムの温度を、ゴムの加硫化温度よりも高い温度まで上げるために、第１型装置に熱をかけ、この間、同時に集成体の外側部をゴムの加硫化温度よりも低い温度に維持し、かつ集成体に圧力をかけてＰ＋２Ｌの長さを持つゴムトラックセグメントを形成し、このゴムトラックセグメントは、長さＰの加硫化したゴムトラックセグメント中央部、および各々が予め選択した長さＬを有する未硬化ゴムトラックセグメント外側部を有し、
ｋ）形成されたゴムトラックセグメントから第１型装置の型の片側を取り出し、
ｌ）ゴムトラックセグメントから距離Ｑで未硬化ベルトについて工程ｂ−ｋを繰り返し、
ｍ）ゴムトラックの内側の形態にかたどられたキャビティを有する内側型の片方、
内側型の片方とかみ合い、ゴムトラックの外側部の形状にかたどられたキャビティを有する外側型の片方、
２つの末端部およびその末端の間に伸びる実質的に平らなプレート状態の、予め選択した長さＱの中央部を有する取り外し可能なサブプレートであって、各末端部は予め選択した長さＬよりも大きく、そしてさらに内側型の片方のキャビティの部分と係合するように、ゴムトラックの内側部の形態にかたどられた内部、外側型の片方のキャビティの部分と係合するように、ゴムトラックの外側部の形態にかたどられた外部を有し、このサブプレートは内側および外側型の片方の間に配置されたサブプレート、ならびに
内側型の片方、外側型の片方および取り外し可能なサブプレートを互いに関連して配置するための配置手段、
を含む第２型装置を提供し、
ｎ）未硬化ゴムの第３量を、第２型装置の内側型の片方に隣接して配し、このゴムの量は長さＱのサブプレートの中央部と向かい合う内側型の片方のキャビティを充填するのに十分であり、
ｏ）第２型装置のサブプレートの第１側を、配置手段を使用して、未硬化ゴムの第３量に隣接して配置し、
ｐ）未硬化ゴムの第４量を、第２型装置のサブプレートの第２側に隣接して配し、このゴムの量は、長さＱのサブプレートの中央部と向かい合う外側型の片方のキャビティを充填するのに十分であり、
ｑ）第２型装置の外側型の片方を、配置手段を使用して、未硬化ゴムの第４量の上に配置し、
ｒ）未硬化ゴムの第３量および第４量を軟化させるために、第２型装置を十分高い温度まで加熱し、この間、ゴムを加硫化せず、かつゴムがキャビティの末端部に流れて入ることを防ぎながら、長さＱを有する型キャビティの中央部に軟化したゴムが流れて入るように十分な圧力をかけ、次に、
ｓ）内側および外側型の片方を分離し、そしてサブプレートを取り外し、
ｔ）長さＱを有する未硬化ベルトの部分を配し、この未硬化ベルトは、長さＰの加硫化された中央部および予め選択した長さＬの未硬化ゴム外側部分を有する形成されたゴムキャビティの間に位置し、この未硬化ベルトは第２型装置の型の片方のキャビティの中央部の間に配置され、このキャビティは未硬化ベルトで満たされ、
ｕ）未硬化ベルト部分が、内側および外側型の片方の中央部の間に挟まれるように未硬化ベルトに対して第２型装置の型の片方を閉じ、そして第１型装置により形成された、予め選択した長さＬの未硬化ゴムトラックセグメントの外側部が、第１型装置により形成された加硫化ゴムトラックセグメントの中央部Ｐと一緒に、第２型装置のキャビティの末端部により捕らえられ、第２型装置の末端部のキャビティは、予め選択した長さＬよりも大きな長さを有し、
ｖ）第２型装置中の未硬化ゴムの温度を、ゴムの加硫化温度よりも高い温度に上げるために熱をかけ、この間、装置に圧をかけて加硫化ゴムトラックセグメントを形成し、
ｗ）加硫化したトラックセグメントから第２型装置の型の片方を取り出し、
ｘ）工程ｍ−ｗをエンドレスの加硫化したゴムトラックが製造されるまで繰り返す、
工程を含んで成る上記方法。A method of manufacturing an endless rubber track,
a) One side of the inner mold having a cavity shaped in the shape of the inside of the rubber track, one side of the outer die having a cavity shaped in the shape of the outside part of the rubber track, one side of the inner side of the rubber track, the inside and the outside die And a removable subplate disposed between one of the first and second mold apparatus including positioning means for positioning the inner mold, the outer mold and the removable subplate relative to each other. ,
b) a first amount of uncured rubber is placed adjacent to one of the inner molds of the first mold apparatus, the amount of rubber being sufficient to fill one cavity of the inner mold;
c) placing the first side of the sub-plate of the first mold apparatus adjacent to the first amount of uncured rubber using the placement means;
d) A second quantity of uncured rubber is placed adjacent to the second side of the sub-plate of the first mold device, this rubber quantity being sufficient to fill one cavity of the outer mold,
e) placing one of the outer molds of the first mold apparatus on the second quantity of uncured rubber using the placement means;
f) Heating the first mold apparatus to a sufficiently high temperature to soften the first and second amounts of uncured rubber, while flowing the softened rubber into the mold cavity without vulcanizing the rubber. G) separate the inner and outer molds, and remove the subplate;
h) An endless loop shaped uncured belt portion is placed between one of the inner and outer molds,
i) an assembly having an uncured belt portion sandwiched between one of the inner and outer molds and having a central portion of a preselected length P and two outer portions each having a preselected length L Close one side of the mold containing the rubber of the first mold device against the uncured belt portion so as to form
j) In order to raise the temperature of the uncured rubber at the center of the assembly to a temperature higher than the vulcanization temperature of the rubber, heat is applied to the first mold apparatus, and at the same time the outer part of the assembly is subjected to rubber A rubber track segment having a length of P + 2L is formed by maintaining a temperature lower than the sulfidizing temperature and applying pressure to the assembly, and the rubber track segment has a central portion of a vulcanized rubber track segment having a length P, And an uncured rubber track segment outer portion, each having a preselected length L,
k) Remove one side of the mold of the first mold apparatus from the formed rubber track segment,
l) Repeat steps b-k for the uncured belt at a distance Q from the rubber track segment;
m) one of the inner molds with a cavity shaped in the form of the inside of the rubber track;
One side of the outer mold, which has a cavity that meshes with one side of the inner mold and is shaped into the shape of the outer side of the rubber track,
A removable subplate having a central portion of a preselected length Q in the form of a substantially flat plate extending between the two end portions and its ends, each end portion having a preselected length L Larger and more rubber to engage the inner cavity part of the inner mold, shaped in the form of the inner part of the rubber track, so as to engage with the cavity part of the inner mold. This subplate has an exterior shaped in the form of the outer part of the track, this subplate being arranged between one of the inner and outer molds, and one of the inner molds, one of the outer molds and a removable subplate Arrangement means for arranging them in relation to each other,
A second type device comprising:
n) A third amount of uncured rubber is placed adjacent to one side of the inner mold of the second mold device, and this amount of rubber passes through one cavity of the inner mold facing the center of the length Q sub-plate. Enough to fill,
o) Place the first side of the sub-plate of the second type device adjacent to the third amount of uncured rubber using the placement means;
p) A fourth amount of uncured rubber is placed adjacent to the second side of the sub-plate of the second mold device, and the amount of this rubber is one of the outer molds facing the center of the length Q sub-plate. Enough to fill the cavity
q) Place one of the outer molds of the second mold apparatus on the fourth amount of uncured rubber using the placement means;
r) To soften the third and fourth amounts of uncured rubber, heat the second mold apparatus to a sufficiently high temperature, during which time the rubber is not vulcanized and the rubber flows to the end of the cavity Apply sufficient pressure to allow the softened rubber to flow into the center of the mold cavity with length Q while preventing it from entering,
s) Separate one of the inner and outer molds and remove the subplate;
t) Distributing a portion of an uncured belt having a length Q, the uncured belt being formed having a vulcanized central portion of length P and an uncured rubber outer portion of a preselected length L. Located between the rubber cavities, the uncured belt is disposed between the central portions of one cavity of the mold of the second mold apparatus, the cavity being filled with the uncured belt,
u) Closed one of the molds of the second mold device against the uncured belt so that the uncured belt portion was sandwiched between the central portions of one of the inner and outer molds and formed by the first mold device The outer portion of the pre-selected length L of uncured rubber track segment is captured by the end of the cavity of the second mold device, together with the central portion P of the vulcanized rubber track segment formed by the first mold device. The cavity at the end of the second type device has a length greater than a preselected length L;
v) Heat is applied to raise the temperature of the uncured rubber in the second type device to a temperature higher than the vulcanization temperature of the rubber, during which time pressure is applied to the device to form a vulcanized rubber track segment;
w) Remove one of the molds of the second mold device from the vulcanized track segment,
x) Repeat steps m-w until an endless vulcanized rubber track is produced,
A method as described above comprising the steps. ゴムを軟化するために、第１型装置を加熱する工程が、型装置を５０−１４０℃の範囲の温度に加熱することを含む、請求の範囲第１項に記載の方法。The method of claim 1 wherein the step of heating the first mold apparatus to soften the rubber comprises heating the mold apparatus to a temperature in the range of 50-140C. 予め選択した長さＬが、ゴムトラックの内側部の１／４ピッチより大きいか、または等しい、請求の範囲第１項に記載の方法。The method according to claim 1, wherein the preselected length L is greater than or equal to a quarter pitch of the inner part of the rubber track. 予め選択した長さＬが、ゴムトラックの内側部の１から２ピッチの間である、請求の範囲第１項に記載の方法。2. A method according to claim 1, wherein the preselected length L is between 1 and 2 pitches on the inner side of the rubber track. ゴムを軟化するために、第２型装置を加熱する工程が、型装置を５０−１４０℃の範囲の温度に加熱することを含む、請求の範囲第１項に記載の方法。The method of claim 1 wherein the step of heating the second mold apparatus to soften the rubber comprises heating the mold apparatus to a temperature in the range of 50-140 ° C. さらに、心棒挿入物を第１型装置の内側型の片方に、ゴムの第１量を配する前に集成し、そして
心棒挿入物を第２型装置物の内側型の片方に、ゴムの第３量を配する前に集成する工程を含む、請求の範囲第１項に記載の方法。In addition, the mandrel insert is assembled on one side of the inner mold of the first mold device prior to dispensing the first quantity of rubber, and the mandrel insert is assembled on one side of the inner mold of the second mold device and the rubber first. The method of claim 1 including the step of assembling prior to dispensing 3 quantities. エンドレスのゴムトラックを製造する方法であって、
ａ）各型装置が、
ゴムトラックの内側の形状にかたどられたキャビティを有する内側型の片方、
内側型の片方とかみ合い、ゴムトラックの外側部の形状にかたどられたキャビティを有する外側型の片方、
内側と外側型の片方との間に配置された取り外し可能なサブプレート、および
内側型の片方、外側型の片方および取り外し可能なサブプレートを、互いに関連して配置するための配置手段、内側型の片方は型装置を第１の水平位置から第２の鉛直位置へ回転させることができるように互いに旋回するように連結している、
を含む水平位置の一対の第１型装置を提供し、
ｂ）未硬化ゴムの第１量を、第１型装置の各々の内側型の片方に隣接して配し、このゴムの量は内側型の片方のキャビティを充填するのに十分であり、
ｃ）第１型装置の各々のサブプレートの第１側を、配置手段を使用して未硬化ゴムの第１量に隣接して配置し、
ｄ）未硬化ゴムの第２量を、第１型装置の各々のサブプレートの第２側に隣接して配し、このゴム量は外側型の片方のキャビティを充填するのに十分であり、
ｅ）第１型装置の各々の外側型の片方を、配置手段を使用して未硬化ゴムの第２量の上に配置し、
ｆ）第１型装置を、水平位置から鉛直位置へ旋回させ、
ｇ）第１型装置を、未硬化ゴムの第１量および第２量を軟化させるために十分な高温に加熱し、この間、ゴムを加硫化することなく軟化したゴムを型キャビティ中に流すために十分な圧力をかけ、次に
ｈ）内側および外側型の片方を分離し、そしてサブプレートを取り出し、
ｉ）エンドレスループ形状の未硬化ベルトの部分を、内側および外側型の片方の間に配し、
ｊ）未硬化ベルト部分が、内側および外側型の片方の間に挟まれて集成体を形成するように、第１型装置のゴムを含む型の片方を未硬化ベルト部分に対して閉じ、各集成体は予め選択した長さＰの中央部および各々が予め選択した長さＬを有する２つの外側部を有し、
ｋ）集成体の中央部の未硬化ゴムの温度を、ゴムの加硫化温度よりも高い温度まで上げるために熱をかけ、この間、同時に集成体の外側部をゴムの加硫化温度よりも低い温度に維持し、かつ集成体に圧力をかけて各々がＰ＋２Ｌの長さを持つゴムトラックセグメントを形成し、このゴムトラックセグメントは、各々が長さＰの加硫化したゴムトラックセグメント中央部、および各々が予め選択した長さＬを有する未硬化ゴムトラックセグメント外側部を有し、
ｌ）形成されたゴムトラックセグメントから第１型装置の型の片側を取り出し、
ｍ）各型装置が、
第１の表面仕上を有し、そしてゴムトラックの内側の形態にかたどられたキャビティを有する内側型の片方、
内側型の片方とかみ合い、第２の表面仕上を有し、そしてゴムトラックの外側部の形状にかたどられたキャビティを有する外側型の片方、
２つの末端部およびその末端部の間に伸びる中央部を有する取り外し可能なサブプレート、各末端部は、予め選択した長さＬよりも大きい長さを有し、内部は内側型の片方のキャビティの部分と係合するように、ゴムトラックの内側部の形態にかたどられ、外部は外側型の片方のキャビティの部分と係合するように、ゴムトラックの外側部の形態にかたどられ、そして実質的に平らなプレートの形態の予め選択した長さの中央部は末端部の間に伸び、このサブプレートは内側および外側型の片方の間に配置されている、
内側型の片方、外側型の片方および取り外し可能なサブプレートを互いに関連して配置するための配置手段、ならびに、
型装置が第１の水平位置から第２の鉛直位置へ回転できるように、互いに旋回するように連結された内側型の片方、
を含む一対の第２型装置を水平位置に提供し、
ｎ）未硬化ゴムの第３量を、第２型装置の各内側型の片方に隣接して配し、このゴムの量はサブプレートの中央部と向かい合う内側型の片方のキャビティを充填するのに十分であり、
ｏ）第２型装置の各サブプレートの第１側を、配置手段を使用して、未硬化ゴムの第３量に隣接して配置し、
ｐ）未硬化ゴムの第４量を第２型装置の各サブプレートの第２側に隣接して配し、このゴムの量は、サブプレートの中央部と向かい合う外側型の片方のキャビティを充填するのに十分であり、
ｑ）第２型装置の各外側型の片方を、配置手段を使用して、未硬化ゴムの第４量の上に配置し、
ｒ）第２型装置を水平位置から鉛直位置へ旋回させ、
ｓ）未硬化ゴムの第３量および第４量を軟化させるために、第２型装置を十分高い温度まで加熱し、この間、ゴムを加硫化せず、かつゴムがサブプレートの末端部に隣接する型中に流れて入ることを防ぎながら、型キャビティの中央部にゴムが流れて入るように十分な圧力をかけ、次に、
ｔ）内側および外側型の片方を分離し、そしてサブプレートを取り外し、
ｕ）長さＰの加硫化中央部および長さＬの未硬化ゴム外側部を有する形成されたゴムトラックセグメントの間に位置する未硬化ベルト部分を配し、この未硬化ベルトは、第２型装置の型の片方のキャビティの中央部の間に位置し、このキャビティは未硬化ベルトで満たされ、
ｖ）未硬化ベルト部分が、内側および外側型の片方の中央部の間に挟まれ、そして長さＬの未硬化ゴムトラックセグメントの外側部が、第２型装置のキャビティの末端部分で捕らえられるように、第２型装置の片方を未硬化ベルト部分に対して閉じ、この末端部分のキャビティは予め選択した長さＬよりも大きい長さを有し、
ｗ）第２型装置中の未硬化ゴムの温度を、ゴムの加硫化温度よりも高い温度に上げるために熱をかけ、この間、エンドレスの加硫化ゴムトラックを形成するために装置に圧をかけ、そして
ｘ）加硫化したトラックセグメントから第２型装置の型の片方を取り出す、
工程を含んで成る上記方法。A method of manufacturing an endless rubber track,
a) Each type device is
One of the inner molds with a cavity shaped to the inner shape of the rubber track,
One side of the outer mold, which has a cavity that meshes with one side of the inner mold and is shaped into the shape of the outer side of the rubber track,
A removable sub-plate disposed between one of the inner and outer molds, and an arrangement means for positioning one of the inner mold, one of the outer mold and the removable sub-plate relative to each other, the inner mold One of which is pivotally connected to each other so that the mold apparatus can be rotated from a first horizontal position to a second vertical position,
A pair of first type devices in a horizontal position including:
b) a first amount of uncured rubber is placed adjacent to one of the inner molds of each of the first mold apparatus, the amount of rubber being sufficient to fill one cavity of the inner mold;
c) placing the first side of each sub-plate of the first mold apparatus adjacent to the first amount of uncured rubber using placement means;
d) A second amount of uncured rubber is placed adjacent to the second side of each sub-plate of the first mold device, this rubber amount being sufficient to fill one cavity of the outer mold,
e) placing one of the outer molds of each of the first mold apparatus on the second quantity of uncured rubber using positioning means;
f) swivel the type 1 device from the horizontal position to the vertical position;
g) Heating the first mold apparatus to a sufficiently high temperature to soften the first and second amounts of uncured rubber, while flowing the softened rubber through the mold cavity without vulcanizing the rubber. Pressure), then h) separate one of the inner and outer molds and remove the sub-plate,
i) An endless loop shaped uncured belt portion is placed between one of the inner and outer molds,
j) closing one of the molds containing the rubber of the first mold device against the uncured belt part so that the uncured belt part is sandwiched between one of the inner and outer molds to form an assembly; The assembly has a central portion of a preselected length P and two outer portions each having a preselected length L;
k) Heat is applied to raise the temperature of the uncured rubber at the center of the assembly to a temperature higher than the vulcanization temperature of the rubber, while at the same time the outer part of the assembly is at a temperature lower than the vulcanization temperature of the rubber. And applying pressure to the assembly to form rubber track segments each having a length of P + 2L, each rubber track segment comprising a central portion of a vulcanized rubber track segment, each of length P, and Has an uncured rubber track segment outer portion having a preselected length L;
l) Remove one side of the mold of the first mold apparatus from the formed rubber track segment,
m) Each type device is
One of the inner molds having a first surface finish and having a cavity shaped to the inner form of the rubber track;
One side of the outer mold, which meshes with one side of the inner mold, has a second surface finish, and has a cavity shaped to the shape of the outer part of the rubber track;
Removable subplate having two end portions and a central portion extending between the end portions, each end portion having a length greater than a preselected length L, the interior being one cavity of the inner mold In the form of the inner part of the rubber track so as to engage with the part of the outer part of the rubber track, and in the form of the outer part of the rubber track so as to engage with the part of one cavity of the outer mold. A central portion of a preselected length in the form of a flat plate extends between the ends, the subplate being disposed between one of the inner and outer molds,
Positioning means for positioning one of the inner mold, one of the outer mold and the removable subplate relative to each other; and
One of the inner molds connected so as to pivot relative to each other so that the mold apparatus can rotate from a first horizontal position to a second vertical position;
A pair of second type devices including a horizontal position,
n) A third amount of uncured rubber is placed adjacent to one of the inner molds of the second mold apparatus, and the amount of rubber fills the cavity of one of the inner molds facing the center of the subplate. Is enough to
o) Place the first side of each sub-plate of the second mold apparatus adjacent to the third amount of uncured rubber using placement means;
p) A fourth amount of uncured rubber is placed adjacent to the second side of each sub-plate of the second mold device, and this amount of rubber fills one cavity of the outer mold facing the center of the sub-plate. Enough to do
q) Place one of the outer molds of the second mold apparatus on the fourth amount of uncured rubber using the placement means;
r) swivel the type 2 device from the horizontal position to the vertical position;
s) To soften the third and fourth quantities of uncured rubber, heat the second mold device to a sufficiently high temperature, during which time the rubber is not vulcanized and the rubber is adjacent to the end of the subplate Apply enough pressure so that the rubber flows into the center of the mold cavity while preventing it from flowing into the mold,
t) Separate one of the inner and outer molds and remove the subplate;
u) An uncured belt portion located between a formed rubber track segment having a vulcanized central portion of length P and an uncured rubber outer portion of length L is disposed, the uncured belt being a second mold Located between the central part of one cavity of the device mold, this cavity is filled with uncured belt,
v) The uncured belt portion is sandwiched between one central portion of the inner and outer molds, and the outer portion of the uncured rubber track segment of length L is captured at the end portion of the cavity of the second mold apparatus. As such, one end of the second type device is closed against the uncured belt portion, the end portion cavity having a length greater than a preselected length L;
w) Heat is applied to raise the temperature of the uncured rubber in the type 2 equipment to a temperature higher than the vulcanization temperature of the rubber, during which time pressure is applied to the equipment to form an endless vulcanized rubber track. And x) removing one of the molds of the second mold apparatus from the vulcanized track segment,
A method as described above comprising the steps. エンドレスのゴムトラックを製造するための装置であって、
部分的に加硫化されたゴムトラックセグメントを形成するための第１型装置、この第１型装置は、
第１末端および第２末端を有し、そしてゴムトラックの内側の形態にかたどられたキャビティを含む内側型の片方、
第１末端および第２末端を有し、そしてゴムトラックの外側の形態にかたどられたキャビティを含む外側型の片方、この外側型の片方は、内側型の片方とかみ合い、
内側および外側型の片方の間に配置された取り外し可能なサブプレート、
内側および外側型の片方、ならびに取り外し可能なサブプレートを互いに関連させて配置するための配置手段、ならびに
型の片方の末端から予め選択した長さＬについて、型の片方を冷却するための冷却手段、
を含み、
第１型装置を加熱するための加熱手段、ならびに
型の片方の末端から予め選択した長さＬに位置する断熱材、
ゴムトラックセグメントを完全に加硫化するための第２型装置、この第２型装置は、
第１末端および第２末端を有し、そしてゴムトラックの内側形態にかたどられたキャビティを含む内側型の片方、
第１末端および第２末端を有し、そしてゴムトラックの外側形態にかたどられたキャビティを含む外側型の片方、この外側型の片方は、内側型の片方とかみ合い、
２つの末端部およびその末端の間に伸びる中央部を有する取り外し可能なサブプレート、各末端部は、予め選択した長さＬよりも大きな長さを有し、そしてさらに内側型の片方のキャビティの部分と係合するように、ゴムトラックの内側部の形態にかたどられた内部、外側型の片方のキャビティの部分と係合するように、ゴムトラックの外側部の形態にかたどられた外部を有し、そして実質的に平らなプレート状態の中央部は末端部の間に伸び、このサブプレートは内側および外側型の片方の間に配置され、ならびに
内側型の片方、外側型の片方、ならびに取り外し可能なサブプレートを互いに関連させて配置するための配置手段、
を含み、
第２型装置を加熱するための加熱手段、
を含んで成る、上記装置。An apparatus for manufacturing an endless rubber track,
A first type device for forming a partially vulcanized rubber track segment, the first type device comprises:
One of the inner molds having a first end and a second end and including a cavity shaped into the inner form of the rubber track;
One of the outer molds having a first end and a second end and including a cavity shaped in the form of the outer side of the rubber track, one of the outer molds mating with one of the inner molds;
A removable sub-plate, located between one of the inner and outer molds,
Placement means for placing one of the inner and outer molds and the removable subplate relative to each other, and cooling means for cooling one of the molds for a length L preselected from one end of the mold ,
Including
A heating means for heating the first mold apparatus, and a heat insulating material located at a length L selected in advance from one end of the mold,
A second type device for fully vulcanizing rubber track segments, this second type device
One of the inner molds having a first end and a second end and including a cavity shaped to the inner form of the rubber track;
One of the outer molds having a first end and a second end and including a cavity shaped to the outer form of the rubber track, one of the outer molds mating with one of the inner molds;
A removable subplate having two ends and a central portion extending between the ends, each end having a length greater than a preselected length L, and further of one cavity of the inner mold It has an inside shaped in the form of the inner side of the rubber track so as to engage with the part, and an outside shaped in the form of the outer side of the rubber track so as to engage with the part of one cavity of the outer mold. And a substantially flat plate-like central portion extends between the ends, the subplate being disposed between one of the inner and outer molds, and one of the inner mold, one of the outer molds, and removed. Arrangement means for arranging possible sub-plates relative to each other;
Including
Heating means for heating the second type device;
Comprising the above device. 第１および第２型装置の内側型の片方が、内側型の片方のキャビティに複数のノッチを含む、請求の範囲第８項に記載の装置。9. The apparatus of claim 8, wherein one of the inner molds of the first and second mold apparatus includes a plurality of notches in one cavity of the inner mold. 第１型装置および第２型装置の加熱手段が、内側および外側型の片方に配置された蒸気溝である、請求の範囲第８項に記載の装置。The apparatus according to claim 8, wherein the heating means of the first-type apparatus and the second-type apparatus is a steam groove disposed on one of the inner and outer molds. 第１型装置および第２型装置の加熱手段が、内側および外側型の片方に配置された電気抵抗加熱要素である、請求の範囲第８項に記載の装置。9. The apparatus according to claim 8, wherein the heating means of the first type apparatus and the second type apparatus is an electric resistance heating element disposed on one of the inner and outer molds. 第１および第２型装置のサブプレートが、内側および外側型の片方の表面仕上よりも滑らかな表面仕上を有する、請求の範囲第８項に記載の装置。9. The apparatus of claim 8, wherein the first and second mold apparatus sub-plates have a smoother surface finish than one of the inner and outer mold surface finishes. エンドレスのゴムトラックを製造するための装置であって、
部分的に加硫化されたゴムトラックセグメントを形成するための一対の第１型装置、各型装置は、
ゴムトラックの内側の形態にかたどられたキャビティを有する内側型の片方、
内側型の片方とかみ合い、ゴムトラックの外側部の形態にかたどられたキャビティを有する外側型の片方、
内側および外側型の片方の間に配置された取り外し可能なサブプレート、
内側型の片方、外側型の片方および取り外し可能なサブプレートを互いに関連させて配置するための配置手段、
型の片方の外側部を、予め選択した長さＬについて冷却するための冷却手段、
装置を水平位置から鉛直位置へ旋回させるための、各装置の内側型の片方を連結する旋回手段、
を含み、
第１型装置を加熱するための加熱手段、
ゴムトラックセグメントを完全に加硫化するための一対の第２型装置、各第２型装置は、
ゴムトラックの内側の形態にかたどられたキャビティを有する内側型の片方、
内側型の片方とかみ合い、ゴムトラックの外側部の形態にかたどられたキャビティを有する外側型の片方、
２つの末端部およびその末端部の間に伸びる中央部を有する取り外し可能なサブプレート、各末端部は、予め選択した長さＬよりも大きな長さを有し、内側型の片方のキャビティの部分と係合するように、ゴムトラックの内側部の形態にかたどられた内部、外側型の片方のキャビティの部分と係合するように、ゴムトラックの外側部の形態にかたどられた外部、ならびに末端部の間に伸び、実質的に平らなプレート状態の中央部を有し、このサブプレートは内側および外側型の片方の間に配置され、
内側型の片方、外側型の片方および取り外し可能なサブプレートを互いに関連させて配置するための配置手段、ならびに
装置を水平位置から鉛直位置へ旋回させるための、各装置の内側型の片方を連結する旋回手段、
を含み、ならびに
第２型装置を加熱するための加熱手段、
を含んで成る、上記装置。An apparatus for manufacturing an endless rubber track,
A pair of first mold devices, each mold device for forming a partially vulcanized rubber track segment,
One of the inner molds with cavities shaped in the form of the inside of the rubber track,
One of the outer molds having a cavity that meshes with one of the inner molds and shaped in the form of the outer part of the rubber track,
A removable sub-plate, located between one of the inner and outer molds,
Positioning means for positioning one of the inner mold, one of the outer mold and the removable subplate relative to each other;
Cooling means for cooling one outer side of the mold for a preselected length L;
A turning means for connecting one of the inner molds of each device for turning the device from a horizontal position to a vertical position;
Including
Heating means for heating the first type device;
A pair of second-type devices for completely vulcanizing rubber track segments, each second-type device,
One of the inner molds with cavities shaped in the form of the inside of the rubber track,
One of the outer molds having a cavity that meshes with one of the inner molds and shaped in the form of the outer part of the rubber track,
A removable subplate having two ends and a central portion extending between the ends, each end having a length greater than a preselected length L, and a portion of one cavity of the inner mold The inner shape of the inner part of the rubber track to engage with the outer part, the outer shape of the outer part of the rubber track to engage the part of one cavity of the outer mold, and the end Extending between the sections and having a substantially flat plate-like central section, the subplate being disposed between one of the inner and outer molds,
One of the inner molds, one of the outer molds and an arrangement means for arranging the removable sub-plate in relation to each other, and one of the inner molds of each device for pivoting the device from a horizontal position to a vertical position Swivel means,
And heating means for heating the second type device,
Comprising the above device. 第１および第２型装置のサブプレートが、内側および外側型の片方の表面仕上よりも滑らかな表面仕上を有する、請求の範囲第１３項に記載の装置。14. The apparatus of claim 13, wherein the first and second mold apparatus subplates have a smoother surface finish than one of the inner and outer mold surface finishes.
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