JP3689590B2 - Elevator load detection device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二組の負荷検出装置を有するエレベータの負荷検出装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般的なロープ式エレベータの乗りかごは、部分断面側面図である図5に示すように中央部をかご枠の下梁8にて支持した床受け枠15上に、防振ゴム14を介して床補強部材16を有するかご床13を設け、このかご床13上にかご室12を搭載して構成している。このようなエレベータの乗りかごには、かご枠に対するかご室12の変位量に基づいてかご室12内の負荷の大きさを検出する負荷検出装置が設けられ、定格積載荷重の110%を検出して過積載によるモータ電流の異常上昇を防ぐようにしている。
【0003】
従来のエレベータの負荷検出装置は、要部拡大図である図6に示すようにかご床13の下部に防振ゴム14と共締めしたL型支持部材である床下フレーム9を有しており、この床下フレーム9の上面に取付板20を配置し、予め床下フレーム9および取付板20のそれぞれ対応する位置に形成した取付孔に挿入した二本のボルト21を締め付けて両者を固定し、この取付板20に押し圧ピン1bを取り付けている。一方、この押し圧ピン1bに対向する位置の下梁8には予め形成した取付孔を利用してマイクロスイッチ1aを取り付けている。こうして、かご床13に負荷が加わって防振ゴム14が圧縮され、それに連動して床下フレーム9が下方に移動したとき、押し圧ピン1bの下端の押し圧部がマイクロスイッチ1aに当接してマイクロスイッチ1aをON動作するように構成している。ここで、マイクロスイッチ1aと押し圧ピン1bのギャップL0は、例えば定格積載荷重の110%の負荷がかご床13に加わったときに、押し圧ピン1bとの接触によってマイクロスイッチ1aを動作するようにしている。
【0004】
このようなエレベータの負荷検出装置において、最近の制御方式への変更を行なう場合、モータの起動補償を行なうために乗りかご内の乗客が定格積載荷重の50%に達しているか否かを検出し、これによってエレベータ起動の際のブレーキ開放時のモータトルクを制御するようにする必要がある。従来におけるこの変更は、図6に示した負荷検出装置1を取り外し、図7に示すように負荷検出装置1の取付位置とは無関係に下梁8の上面に取付ボルト18によって取付金具16を固定し、この取付金具16に新たな起動補償用の50%負荷検出用の負荷検出装置2のマイクロスイッチ2aと、110%過負荷検出用の負荷検出装置1のマイクロスイッチ1aを取り付けていた。一方、取付金具16に対向する位置の床下フレーム9の上面に取付ボルト19によって取付金具17を固定し、この取付金具17にマイクロスイッチ1aと対向する押し圧ピン1bと、マイクロスイッチ2aと対向する押し圧ピン2bとを取り付けていた。
【0005】
【発明が解決しようとしている課題】
しかしながら、従来のエレベータの負荷検出装置は、新設する負荷検出装置1,2の取り付けに際して、下梁8および床下フレーム9にそれぞれ取付ボルト18,19用の取付孔を現地にて形成してから取付金具16,17を取り付け、その後、この取付金具16,17に負荷検出装置1,2を構成するようにしていたため、作業者は昇降路の下部で上を向いた姿勢で、下梁8および床下フレーム9に電気ドリルを用いて孔あけ加工を行なわなければならず、作業性が悪いと同時に、現地での孔あけ作業のために孔の位置が若干ずれる可能性もあり、芯出し作業に時間がかかったり、また孔あけ加工時に生ずる切り粉が作業者の目に入る危険もあった。
【0006】
本発明の目的は、現地での孔あけ作業を無くして、作業性および安全性を向上したエレベータの負荷検出装置を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の目的を達成するために、かご枠に対するかご床の変位量を検出するようにマイクロスイッチと押し圧ピンを有して既設の負荷検出装置を構成し、上記マイクロスイッチおよび上記押し圧ピンのいずれか一方は上記かご枠側に設けると共に、他方は上記かご床側に対向して設け、上記既設の負荷検出装置を取り外した後、第一負荷検出装置と第二負荷検出装置を付設するエレベータの負荷検出装置において、上記既設の負荷検出装置の上記マイクロスイッチおよび上記押し圧ピンを取り付けていたそれぞれの取付孔を利用してそれぞれ取付板を固定し、一方の上記取付板に上記第一負荷検出装置と第二負荷検出装置の上記マイクロスイッチをそれぞれ取り付け、他方の上記取付板に上記第一負荷検出装置と第二負荷検出装置の上記押し圧ピンをそれぞれ取り付けたことを特徴とする。
【0008】
本発明によるエレベータの負荷検出装置は、既設の負荷検出装置のマイクロスイッチおよび押し圧ピンを取り付けていたそれぞれの取付孔を利用して、マイクロスイッチおよび押し圧ピンをそれぞれ取り付けた取付板をそれぞれ固定し、これら両取付板に二つの負荷検出装置を構成するようにしたため、従来のように作業者が昇降路の下部で上を向いた姿勢で電気ドリルを用いての孔あけ加工を行なう必要がなく、位置がずれたり芯出し作業に時間がかかったりすることなく作業性が向上し、また孔あけ加工時に生ずる切り粉が作業者の目に入る危険もなく安全性も向上する。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1および図2は、本発明の一実施の形態によるエレベータの負荷検出装置を示す要部断面図およびそのA−A線に沿った断面図である。
既設の構成である図6の状態からマイクロスイッチ1aと、押し圧ピン1bおよび取付板20を一旦下梁8および床フレーム9からそれぞれ取り外し、これら既設のマイクロスイッチ1aおよび押し圧ピン1bの取り付けのために下梁8および床フレーム9に形成していた取付穴を利用して、第一負荷検出装置1および第二負荷検出装置2を取り付けている。ここで第一負荷検出装置1は定格積載荷重の110%過負荷を検出するもので、第二負荷検出装置2は、例えば起動補償用として定格積載荷重の50%を検出するものである。
【0010】
より詳細には、第二負荷検出装置2を構成するマイクロスイッチ2aを予め具備した取付金具3を下梁8の上面にレールクリップ5を用いて取り付け、その後、下梁8に既に形成されていた既設のマイクロスイッチ1aの取付穴を利用してストッパーボルト6を設け、このストッパーボルト6により下梁8へ取付金具3を固定する。このとき取付金具3の一端には折曲げ部3aが形成されており、この折曲げ部3aを下梁8の屈曲部の左方面に接触させ、一方、レールクリップ5を下梁8の右方端から挟むようにして設け、折曲げ部3aとレールクリップ5で下梁8を扶持しながら固定しているので、水平方向で回転等が生じない。また、ストッパーボルト6は、レールクリップ5に引張り方向の荷重を発生させないため、また取付板3の水平方向の移動を防止する目的で取付けており、1本でも何等問題ない。
【0011】
同様に、第二負荷検出装置2を構成する押し圧ピン2bを予め具備した取付金具4を床下フレーム9の上面に配置し、床下フレーム9に既に形成されていて既設の取付板20を固定していたボルト21の取付穴を利用して、新たなもしくは流用したボルト7を設け、このボルト7によって取付金具4を床下フレーム9にしっかりと固定する。
【0012】
次に,一旦取外した既設のマイクロスイッチ1aおよび押し圧ピン1bを、それぞれ取付金具3,4に予め形成しておいた取付孔を用いて取り付け、配線作業を行なって取付作業を完了する。
【0013】
この取付作業に先だって、図6に示した既設のマイクロスイッチ1aと押し圧ピン1bの押し圧部とのギヤツプL0をギャップゲージ等で予め測定しておき、図1に示すように取付作業が終了した状態で、第一負荷検出装置1のギャップL1をL0と同一寸法に調整する。また第二負荷検出装置2は、荷重比とギャップL0から対応するギャップL2を算出し寸法調整を行なう。このギャップL2は、例えば、第一負荷検出装置1が110%用であり、第二負荷検出装置2が50%用であった場合、L2=L0×(50/110)として求めれば、乗りかごに実負荷を積載しなくても簡単に第二負荷検出装置2の動作点を調整することができる。
【0014】
このようにエレベータの負荷検出装置を構成すると、第一負荷検出装置1が定格積載荷重の110%を検出するものであった場合、第一負荷検出装置1を構成するマイクロスイッチ1aおよび押し圧ピン1bは流用し、第二負荷検出装置2として定格積載荷重の50%を検出するものとして新たに追加すれば、追加した第二負荷検出装置2によってモータの起動補償制御を行なって最新の制御方式に更新することができ、全体として材料費および作業費を共に安価にすることができる。
【0015】
上述の説明から分かるように、押し圧ピン1a,1bを取り付ける床下フレーム9には、既設の取付板20を固定していたボルト21のために二つの取付穴があるため、この取付孔を利用して新たなもしくは流用したボルト7を設け、このボルト7によって取付金具4を床下フレーム9に固定することができるので、床下フレーム9に孔あけ加工を施す必要がない。従って、床下フレーム9に関しては現地加工を施すことなく、簡単に、かつ短時間で押し圧ピン1b,2bの取り付け作業を行なうことができる。
【0016】
これに対して下梁8には、マイクロスイッチ1aを取り付けていた一つの取付孔しかないため、取付板4のように簡単に取付板3を固定することはできないが、この一つの取付孔を利用したストッパーボルト6と、下梁8を狭持するレールクリップ5とを用いて取付板3を下梁8に固定するようにしたため、かご枠や、その他の乗りかご構成部品に対して現地加工を行なうことなく、第一負荷検出装置1および第二負荷検出装置2のマイクロスイッチ1a,2a側を取付けることができるので、作業者への危険を伴う作業を除去して安全性を向上させることができる。
【0017】
こうして、既設の第一負荷検出装置1のために使用していた下梁8および床下フレーム9の取付穴をそれぞれ利用して取付金具3,4を取り付けているため、作業性の向上に加えて、これら取付穴の位置関係は分かっているので、これに基づいて取り付けたマイクロスイッチ1a,2aと押し圧ピン1b,2bとの芯出しが容易であり、工事期間を短くすることができる。
【0018】
しかしながら、既設のエレベータの負荷検出装置としては種々の構成が考えられる。例えば、図6に示した既設の床下フレーム9に二本のボルト21のための取付孔が形成されておらず、床下フレーム9に形成した取付孔に直接押し圧ピン1aを取り付けるようにした構成も考えられる。そのような場合、新たに一つの取付孔を現地加工で形成するのではなく、図1に示したマイクロスイッチ1a,2a側の取付板3と同様に、取付板4の一端に折り曲げ部を形成して床下フレーム9の奥側を当接させ、床下フレーム9の手前側の端部から挟んだレールクリップを設け、このレールクリップと折り曲げ部で床下フレーム9を挟持するようにすると共に、直接押し圧ピン1aを取り付けていた取付孔を用いてストッパーボルトで固定する構造とする。床下フレーム9をレールクリップと共に挟持する取付板4の構成は、後述する取付板3のその他の構成を流用することができる。こうして床下フレーム9に関しては、既設の種々の構成があったとしても、現地加工を施すことなく、簡単に、かつ短時間で押し圧ピン1b,2bの取り付け作業を行なうことができる。
【0019】
図3は、本発明の他の実施の形態によるエレベータの負荷検出装置を示す要部断面図である。
図1および図2に示した実施の形態との同等物には同一符号を付けて詳細な説明を省略し、その相違部分についてのみ説明する。図1および図2に示した取付金具3は、その左端を折り曲げて折り曲げ部3aを形成していたが、ここでは平板状で左端を下梁8側にやや延在させた取付板3とし、下梁8の内側に当接するL型部材にて形成した押さえ金具3cを配置し、この押さえ金具3cを取付板3の左端部にボルト10にて締結し、この押さえ金具3cとレールクリップ5とによって下梁8を扶持するようにしている。この取付板3と押さえ金具3cとは、ボルト締結に限らず予め溶接固定してもよく、これによって、前述の構造と同様の効果を得ることができる。
【0020】
図4は、さらに本発明における他の実施の形態によるエレベータの負荷検出装置を示す要部断面図である。
図1および図2に示した実施の形態との同等物には同一符号を付けて詳細な説明を省略し、その相違部分についてのみ説明する。図1および図2に示した取付金具3は、その左端を折り曲げて折り曲げ部3aを形成していたが、ここでは平板状で左端を下梁8の左端を越えて延在させた取付板3とし、下梁8の両端側をそれぞれ対向する側を向いたレールクリップ5,5aで扶持するようにしている。このような構成でも、前述の構造と同様の効果を得ることができる。
【0021】
尚、上述した実施の形態では、図6の状態から取り外したマイクロスイッチ1aおよび押し圧ピン1bを再利用して現地で取付板3,4に取り付けるものとして説明したが、取付板3,4に予め新設のマイクロスイッチ1a,2aおよび新設の押し圧ピン1b,2bを取り付けたものと交換するようにしても良い。また、上述したように既設のエレベータの負荷検出装置は、防振ゴム14の両側に位置する下梁8および床下フレーム9にマイクロスイッチ1a,2aおよび押し圧ピン1b,2bをそれぞれ取り付けて構成したが、この種のものに限らず防振ゴムなどの変位部材の両側にかご枠に対するかご床の変位量を検出するようにマイクロスイッチ1a,2aと押し圧ピン1b,2bを配置したり、マイクロスイッチ1a,2aと押し圧ピン1b,2bの位置を入れ替えたりした種々のエレベータの負荷検出装置に適用することができる。
【0022】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によるエレベータの負荷検出装置は、既設の負荷検出装置の取り付けに使用していた取付孔を利用して設けたストッパーボルトと、この取付孔を形成した部材を狭持するレールクリップとを用いて取付板を固定し、この取付板に複数の負荷検出装置のマイクロスイッチおよび押し圧ピンのいずれか一方を取り付けたため、現地での孔あけ作業を省略することができ、作業を簡単かつ短時間に行なえ、しかも作業者の安全性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態によるエレベータの負荷検出装置を示す要部断面図である。
【図2】図1に示したエレベータの負荷検出装置のA−A線に沿った断面図である。
【図3】本発明の他の実施の形態によるエレベータの負荷検出装置を示す要部断面図である。
【図4】本発明のさらに他の実施の形態によるエレベータの負荷検出装置を示す要部断面図である。
【図5】一般的なロープ式エレベータの乗りかごを示す部分断面図である。
【図6】従来のエレベータの負荷検出装置を示す要部断面図である。
【図7】従来の他のエレベータの負荷検出装置を示す要部断面図である。
【符号の説明】
1 第一負荷検出装置
1a,2a マイクロスイッチ
1b,2b 押し圧ピン
2 第二負荷検出装置
3,4 取付板
3a 折り曲げ部
3c 押さえ金具
5,5a レールクリップ
6 ストッパーボルト
7 取付ボルト
8 下梁
9 床下フレーム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an elevator load detection device having two sets of load detection devices.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 5 which is a partial cross-sectional side view, a typical rope elevator car has a central portion supported on a
[0003]
A conventional elevator load detection device has an underfloor frame 9 which is an L-shaped support member fastened together with a vibration isolating rubber 14 at the bottom of a
[0004]
In such an elevator load detection device, when changing to a recent control method, it is detected whether or not the passengers in the car have reached 50% of the rated load in order to compensate for motor start-up. Thus, it is necessary to control the motor torque when the brake is released when the elevator is started. This change in the prior art is performed by removing the
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional load detecting device for an elevator is installed after the mounting holes for the
[0006]
An object of the present invention is to provide an elevator load detection device that eliminates a drilling operation on site and improves workability and safety.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention comprises an existing load detection device having a microswitch and a pressing pin so as to detect the displacement of the car floor relative to the car frame. One of the pressure pins is provided on the car frame side, and the other is provided on the car floor side. After removing the existing load detection device, the first load detection device and the second load detection device are provided. In the attached elevator load detection device, the mounting plate is fixed to each of the mounting plates using the mounting holes to which the microswitch and the pressing pin of the existing load detection device are attached. Attach the microswitches of the first load detection device and the second load detection device, respectively, and attach the top of the first load detection device and the second load detection device to the other mounting plate. Characterized in that the pressure pin fitted respectively pressed.
[0008]
The elevator load detection device according to the present invention fixes the mounting plate to which the microswitch and the pressing pin are respectively attached by using the mounting holes to which the microswitch and the pressing pin of the existing load detection device are attached. In addition, since two load detection devices are configured on both the mounting plates, it is necessary for an operator to perform drilling using an electric drill in a posture facing upward at the lower part of the hoistway as in the past. Therefore, the workability is improved without shifting the position or taking a long time for the centering work, and the safety is improved without the risk that the chips generated during the drilling process will enter the eyes of the operator.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 and FIG. 2 are a main part sectional view showing an elevator load detection device according to an embodiment of the present invention and a sectional view taken along the line AA.
The microswitch 1a, the pressing pin 1b, and the
[0010]
More specifically, the
[0011]
Similarly, a
[0012]
Next, the existing micro switch 1a and the pressing pin 1b once removed are attached using attachment holes formed in advance in the
[0013]
Prior to this mounting operation, the gear gap L0 between the existing micro switch 1a shown in FIG. 6 and the pressing portion of the pressing pin 1b is measured in advance with a gap gauge or the like, and the mounting operation is completed as shown in FIG. In this state, the gap L1 of the first
[0014]
When the elevator load detection device is configured as described above, when the first
[0015]
As can be seen from the above description, the underfloor frame 9 to which the pressing pins 1a and 1b are attached has two mounting holes for the bolts 21 that have fixed the existing mounting
[0016]
On the other hand, since the
[0017]
In this way, the mounting
[0018]
However, various configurations are conceivable as existing load detecting devices for elevators. For example, the existing underfloor frame 9 shown in FIG. 6 has no mounting holes for the two bolts 21, and the pressing pin 1 a is directly attached to the mounting holes formed in the underfloor frame 9. Is also possible. In such a case, instead of newly forming one mounting hole by field processing, a bent portion is formed at one end of the mounting
[0019]
FIG. 3 is a cross-sectional view of an essential part showing an elevator load detection device according to another embodiment of the present invention.
1 and 2 are denoted by the same reference numerals, detailed description thereof will be omitted, and only the differences will be described. The mounting
[0020]
FIG. 4 is a cross-sectional view of an essential part showing an elevator load detection device according to another embodiment of the present invention.
The same components as those in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, detailed description thereof will be omitted, and only the differences will be described. The mounting
[0021]
In the above-described embodiment, the microswitch 1a and the pressing pin 1b removed from the state of FIG. 6 have been described as being attached to the mounting
[0022]
【The invention's effect】
As described above, the load detecting device for an elevator according to the present invention sandwiches the stopper bolt provided by using the mounting hole used for mounting the existing load detecting device and the member in which the mounting hole is formed. A mounting plate is fixed using a rail clip, and either one of the microswitches of multiple load detection devices or a pressing pin is attached to this mounting plate, so the drilling work at the site can be omitted. Can be performed easily and in a short time, and the safety of the operator can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part showing an elevator load detection device according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line AA of the load detecting device for an elevator shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of an essential part showing an elevator load detection device according to another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an essential part cross-sectional view showing an elevator load detection device according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a general rope elevator car.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part illustrating a conventional elevator load detection device.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part showing another conventional load detecting device for an elevator.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (5)
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