JP3682408B2 - Fitting - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道配管、温水配管、床暖房、ロードヒーティング等に使用される樹脂パイプ用の継手に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種の継手は、筒状をなし、内周から内筒部が突設された継手本体と、継手本体の先端部に螺合接続される筒状の押し輪と、継手本体と押し輪との間に配設される締付部材とより主に構成されている。前記内筒部の先端側の外周面にはその内筒部の周方向に沿って収容溝が形成され、その収容溝には円環状をなし断面円形状に形成されたゴム材料製のシール部材が嵌着されている。このシール部材の外径は内筒部の外径より大きく形成され、内筒部への装着状態において、外周部が内筒部の外周面より外方へ突出している。
【0003】
そして、上記構成の継手を使用する際は、まず、継手本体の基端側を水道配管に接続し、次いで、その継手本体の先端側に締付部材と座金を配置し、押し輪を継手本体の先端部に緩やかに螺合する。次に、樹脂パイプの端部を押し輪内を介して継手本体内に挿入するとともに、樹脂パイプの端部を内筒部に嵌挿する。
【0004】
次いで、押し輪を継手本体の端部に手作業で螺合接続すると締付部材により前記樹脂パイプの外周面が締め付けられ、その締付部材からの樹脂パイプの抜け出しが規制される。そして、押し輪を継手本体の所定位置にまで螺合すると、締付部材が継手本体と押し輪との間に位置決めされることにより継手が構成され、その締付部材により継手内に樹脂パイプが抜け止めされる。それと同時に、前記シール部材に樹脂パイプの内周面が圧接され、シール部材が弾性変形して収容溝の内面及び樹脂パイプの内周面に圧接する。その結果、内筒部の外周面と樹脂パイプの内周面との間がシール部材によりシールされる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来の継手においては、押し輪が継手本体の所定位置にまで螺合されず、締付部材による樹脂パイプの締付が不十分であると、樹脂パイプの内周面はシール部材に圧接しなくなる。そのため、シール部材は弾性変形せず、樹脂パイプの内周面と内筒部の外周面との間のシール機能が低下する。
【0006】
しかし、上記シール機能が低下した状態で、その継手に所定の水圧をかけて水圧試験を行った場合、樹脂パイプの内周面と内筒部の外周面との間をシール部材がシールして水圧試験に合格してしまうことがある。そして、水圧試験の合格後、継手の表側に壁材等が設置され、シール機能が低下した状態のまま継手を使用して水を流通させ続けると、樹脂パイプの内周面と内筒部の外周面との間から漏水し、経時的に継手から漏水してしまうという問題があった。また、継手は建築物内の壁材の裏側に主に設置されるため、継手から漏水が確認されると、壁材を除去又は切除した後、継手と樹脂パイプとの接続作業を再度行わなければならず非常に面倒であるという問題があった。
【0007】
本発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、液体を漏れ出させて押し輪が継手本体の所定位置まで螺合されていない場合を検知することができ、螺合が不十分であることに起因する不具合をなくすことができる継手を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項1に記載の発明の継手は、筒状をなす継手本体内から突設された内筒部に樹脂パイプの端部を外嵌し、当該樹脂パイプの外嵌された側の継手本体の端部の所定位置まで押し輪を螺合するに伴い、継手本体と押し輪との間に配設された締付部材により前記樹脂パイプの端部の外面を締め付け、当該締付部材が継手本体と押し輪との間に位置決めされることにより樹脂パイプを抜け止めするとともに、前記内筒部の外周面に設けた収容溝に装着されたシール部材に樹脂パイプの内周面を圧接させて内筒部と樹脂パイプとの間における液体に対するシール機能を発揮させるように構成した継手であって、継手本体の略中央部に貫通孔を形成し、該貫通孔内において前記樹脂パイプの挿入状態に応じて継手本体の軸線と直交する方向に移動可能なシャフトを設け、前記シール部材の外径を内筒部の外径と同じに設定するとともに、内筒部の外面に前記収容溝に装着されたシール部材を跨いで内筒部の先端から基端にまで延びる凹溝を形成し、前記押し輪が継手本体の所定位置にまで螺合されていない状態では、前記凹溝により樹脂パイプの内周面と内筒部の外周面との間に内筒部の先端から基端にかけて前記シール部材を跨いで延びる隙間を形成したことを特徴とするものである。
【0009】
請求項2に記載の発明の継手は、請求項1に記載の発明において、前記凹溝を内筒部の周方向に沿って螺旋状に延びるように形成したことを特徴とするものである。
【0010】
請求項3に記載の発明の継手は、請求項1又は請求項2に記載の発明において、前記内筒部を継手本体とは別体に形成したことを特徴とするものである。
【0011】
請求項4に記載の発明の継手は、請求項1〜請求項3のうちいずれか一項に記載の発明において、前記シール部材を複数設けたことを特徴とするものである。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図1及び図2に示すように、樹脂パイプ11を接続可能に構成された継手12は、略円筒状をなす内筒部14を備えた略円筒状をなす継手本体13と、一箇所が切離された円環状をなす締付部材としての押圧リング15と、円環状をなす座金16と、ナットよりなる押し輪17とから主に構成されている。前記継手本体13、内筒部14、押圧リング15、座金16及び押し輪17は、それぞれ合金(真鍮、青銅等)等の金属材料により形成されている。前記樹脂パイプ11は、ポリオレフィン(架橋ポリエチレン、ポリブテン等)等の合成樹脂により円筒状に形成されている。
【0014】
次いで、前記継手本体13について説明すると、継手本体13の基端部の外周面には、第1雄ねじ部18が螺刻され、水道配管等の管体(図示せず)と螺合可能になっている。また、図2に示すように、継手本体13の長手方向の中央部における内周面には、当接面19が継手本体13の軸線と直交するように円環状に設けられている。
【0015】
継手本体13内には前記当接面19を境界として、当接面19より基端側(図2では左端側)には輸送液体が流通可能な導入路20が形成され、当接面19よりも先端側(図2では右端側)には、第1雌ねじ部21が螺刻されている。この第1雌ねじ部21は継手本体13とは別体に形成された前記内筒部14の基端部に螺刻された第1雄ねじ部30が螺合可能に形成されている。そして、内筒部14の基端面が前記当接面19に当接するまで前記第1雄ねじ部30を第1雌ねじ部21に螺合することにより、内筒部14が継手本体13に螺合接続されている。なお、前記第1雌ねじ部21と第1雄ねじ部30とは嫌気性の接着剤により接着される。
【0016】
図1に示すように、内筒部14の先端外周縁には、同内筒部14の先端に向かうに従い縮径する第2テーパ面31が形成され、その第2テーパ面31より基端側の外周面には、収容溝32が内筒部14の外周全体にわたって凹設されている。この収容溝32には、ゴム材料製の断面円形状をなすシール部材としてのシールリング33が4本嵌着されている。図2に示すように、これらシールリング33の外径はそれぞれ内筒部14の外径と同じ長さに設定され、シールリング33の厚みが収容溝32の深さと同じになるように設定されている。
【0017】
図1及び図2に示すように、内筒部14の外周面には同内筒部14の基端から収容溝32まで周方向に沿って螺旋状に延びてその収容溝32と連なり、さらに、収容溝32から第2テーパ面31にまで螺旋状に延びる凹溝14aが凹部として凹設されている。即ち、凹溝14aは収容溝32に嵌着されたシールリング33を跨いで内筒部14の先端から基端まで延びるように形成されている。
【0018】
図2に示すように、継手本体13の先端側の内周面と内筒部14の外周面との間には、樹脂パイプ11を継手本体13内に挿入するための円環状の挿入空間37が形成されている。その挿入空間37の内奥部には、前記当接面19に向かうに従い縮径する傾斜壁38が形成され、その傾斜壁38より当接面19側には円環状の縮径部39が形成されている。この縮径部39にはゴム材料製の断面円形状をなすOリング40が嵌着されている。樹脂パイプ11が前記内筒部14に外嵌される側、即ち継手本体13の先端側の外周面には、外ねじとしての第2雄ねじ部27が螺刻されている。また、継手本体13の先端側の内周面には、同継手本体13の内部から先端側に向かうに従い拡径する第1テーパ面29が形成されている。
【0019】
継手本体13の略中央部には、平面略円形状をなす貫通孔23が1箇所形成されている。この貫通孔23には、図1に示すように、ポリアセタール等の合成樹脂製の略円筒状をなすカラー24が嵌入されている。また、このカラー24内にはポリアセタール等の合成樹脂製の略円柱状をなすシャフト25が嵌挿されている。図2に示すように、このシャフト25は、貫通孔23内において継手本体13の軸線と直交する方向に移動可能に構成され、その外端部が貫通孔23内に没入するとともに内端部が貫通孔23から継手本体13内に突出する位置と、外端部が貫通孔23から外方に突出するとともに内端部が貫通孔23に没入する位置との間を樹脂パイプ11の挿入状態に応じて変位しうる構成となっている。
【0020】
次いで、前記押し輪17について説明すると、図1及び図2に示すように、前記押し輪17の基端部の内周面には、前記第2雄ねじ部27と螺合可能な内ねじとしての第2雌ねじ部41が螺刻されている。また、前記第2雌ねじ部41より先端側には、係止面44が押し輪17の軸線と直交するように円環状に形成されている。押し輪17の先端部の内周面には収容凹所45が全周にわたって凹設され、図2に示すように、この収容凹所45には、樹脂パイプ11の継手12からの抜け出しを防止するためのゴム材料製の断面円形状をなす抜け出し防止リング46が嵌着されている。
【0021】
図1及び図2に示すように、前記押圧リング15は、継手本体13と押し輪17との間に配設されるもので、その押圧リング15には軸線方向に延びる切り割りが1箇所形成され、押し輪17の締付けによって継手本体13内奥部へ前進するとともに、縮径可能な構成となっている。押圧リング15の外周面は、前記継手本体13の第1テーパ面29に対応する第3テーパ面47となっている。一方、押圧リング15の内周面には、樹脂パイプ11を継手本体13内に抜け止めするための凹凸面が全面にわたって形成されている。また、前記座金16は、押圧リング15と押し輪17の係止面44との間に介在されるようになっている。
【0022】
次に、上記のように構成された継手12の作用を説明する。
さて、図2に示すように、継手本体13の第1雄ねじ部18が管体(図示せず)に接続された状態において、まず、継手本体13の先端側に押圧リング15と座金16を配置し、押し輪17を緩やかに螺合する。そして、図3に示すように、樹脂パイプ11の端部を押し輪17内を介して継手本体13内の挿入空間37に挿入するとともに、樹脂パイプ11の端部を内筒部14に外嵌する。
【0023】
樹脂パイプ11の端部が挿入空間37に挿入されると、樹脂パイプ11の端部がシャフト25の内端部に押し当たって、シャフト25は継手本体13の外周面に向かって移動される。その結果、シャフト25の外端部は、貫通孔23内に没入した状態から外方へ突出した状態へと変位される。このため、樹脂パイプ11の端部の継手本体13の挿入空間37への挿入深さを視認することができる。
【0024】
そして、継手本体13の樹脂パイプ11の外嵌された側の端部の第2雄ねじ部27に押し輪17の第2雌ねじ部41を手作業でさらに螺合する。この手作業により、押し輪17が継手本体13の所定位置にまで螺合されていない状態において、押圧リング15は確実に縮径せず、図4に示すように、樹脂パイプ11の内周面は内筒部14の外周面に押しつけられていない。そのため、各シールリング33は弾性変形せず収容溝32の内面及び樹脂パイプ11の内周面に面接触していない。即ち、各シールリング33は継手12内を流通する液体による液圧に対する耐圧性の低い状態となっている。このとき、凹溝14aにより、樹脂パイプ11の内周面と、内筒部14の外周面との間に、内筒部14の先端から基端にまでシールリング33を跨いで延びる隙間が形成される。
【0025】
図3に示す状態で、継手12に所定の水圧をかけて水圧試験を行うと、水が内筒部14の第2テーパ面31から先端側の凹溝14a、さらには収容溝32内に直接入り込み、各シールリング33に所定の水圧が直接的に作用し、その水圧により弾性変形する。すると、樹脂パイプ11の内周面と内筒部14の外周面との間におけるシール機能は低下し、水はシールリング33の間を通過して、基端側の凹溝14aを流通し樹脂パイプ11の端面とOリング40との間から導入路20外へ漏れ出る。
【0026】
その結果、継手本体13と押し輪17との接続部分等から継手12外へ水が漏れ出るため、押し輪17が継手本体13の所定位置にまで螺合されず、押圧リング15による樹脂パイプ11の締付が不十分であることが作業者により確認される。
【0027】
そして、図5に示すように、スパナ等の工具を用いて押し輪17を継手本体13の所定位置にまで螺合すると、押し輪17の係止面44は継手本体13の先端側へ移動するため、押圧リング15は、座金16を介して継手本体13の内奥部に押し込まれる。このとき樹脂パイプ11の端部は、進入方向に押圧されるため、樹脂パイプ11の端面はOリング40に圧接され、継手本体13、内筒部14及び樹脂パイプ11の間はシールされる。
【0028】
また、継手本体13の第1テーパ面29に押圧リング15の第3テーパ面47が係合し、押圧リング15は縮径され、押圧リング15の内周面は、樹脂パイプ11の外周面に圧接して締め付けるとともに、押圧リング15内からの樹脂パイプ11の抜け出しが規制される。その結果、継手本体13と押し輪17との間に位置決めされた押圧リング15により樹脂パイプ11は継手本体13内に強固に抜け止めされる。
【0029】
それと同時に、押圧リング15により樹脂パイプ11は内方へ押圧される。すると、図6に2点鎖線に示すように、樹脂パイプ11の内周面は内筒部14の外周面に圧接するとともに、収容溝32内及び凹溝14a内に入り込み、収容溝32内では各シールリング33に圧接する。その結果、その圧接に伴いシールリング33は弾性変形し、シールリング33同士が面接触するとともに、それら各シールリング33が収容溝32の内面及び樹脂パイプ11の内周面と面接触する。そして、樹脂パイプ11の内周面と内筒部14の外周面との間における水に対するシール機能がシールリング33により発揮されるようになるとともに、シールリング33の水圧に対する耐圧性が向上する。
【0030】
この状態で、水圧試験を行うと、水は内筒部14の第2テーパ面31から先端側の凹溝14a内へ若干入り込むが、弾性変形状態の各シールリング33は水圧によって弾性変形することなく、樹脂パイプ11の内周面と、内筒部14の外周面との間を確実にシールして収容溝32から先への浸水が防止される。また、万一、シールリング33より先に浸水しても、Oリング40により継手本体13、内筒部14及び樹脂パイプ11の間はシールされる。その結果、水が継手本体13と押し輪17との接続部分等から継手12外へ漏れ出ず、押し輪17の継手本体13に対する螺合が確実に行われ、押圧リング15による樹脂パイプ11の締付が十分であることが作業者により確認される。
【0031】
以上詳述した本実施形態によれば次のような効果が発揮される。
・ 内筒部14の先端から収容溝32に連なり、その収容溝32から内筒部14の基端にまで連なる凹溝14aを形成した。そのため、押し輪17が継手本体13の所定位置にまで螺合されず、シールリング33が耐圧性の低い状態で水圧試験を行うと、凹溝14aから収容溝32内のシールリング33に水圧が直接作用してそのシールリング33を弾性変形させるように構成した。そのため、内筒部14と樹脂パイプ11との間から漏水し、凹溝14aから継手12外へ水が漏れ出て押し輪17が継手本体13の所定位置にまで螺合されていない場合を確実に検知することができる。
【0032】
・ また、水圧試験の際、押し輪17が継手本体13の所定位置にまで螺合されていない場合を確実に検知することができるため、押し輪17の螺合が不十分のまま継手12の前面に壁材等が設置されるという不具合をなくすことができる。従って、継手12からの漏水が確認された後、壁材を除去又は切除して押し輪17を継手本体13へ螺合し直す作業をなくすことができる。
【0033】
・ 継手12を構成する内筒部14に凹溝14aを形成し、その凹溝14aにより継手12の押し輪17の螺合状態を判別する手段を構成した。そのため、前記判別手段を継手12とは別部材で設ける場合と異なり、部材点数を少なくして継手12の製造コストの節約を図ることができる。
【0034】
・ シールリング33はゴム材料により断面円形状に形成されているため、樹脂パイプ11の内周面がシールリング33に圧接したとき確実に弾性変形させることができる。従って、シールリング33同士が面接触するとともに、収容溝32の内面及び樹脂パイプ11の内周面に面接触し、シールリング33によるシール機能を確実に発揮させることができる。
【0035】
・ 継手本体13の先端の外周面に第2雄ねじ部27が形成されているため、継手本体13内に挿入空間37を広く形成することができ、外径の異なる内筒部14を継手本体13に取り付けることにより、継手12に接続可能な樹脂パイプ11の種類を複数にすることができる。
【0036】
・ 回転する内筒部14の外周面を切除することにより、内筒部14の外周面の周方向に沿って螺旋状に延びる凹溝14aを形成することができるため、凹溝14aを容易に形成することができる。
【0037】
・ 継手本体13と内筒部14とが別体で形成されているため、継手本体13の製造装置の構成を簡易化して継手12の製造を容易に行うことができるとともに、製造コストを節約することができる。
【0038】
・ シールリング33は収容溝32内に4本設けられているため、押し輪17が継手本体13の所定位置にまで螺合されている状態で、万一、水が収容溝32内に入り込んでも、水がシールリング33と樹脂パイプ11の内周面との間を通って、継手本体13内の縮径部39に流れ込むのを防止することができる。
【0039】
なお、前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・ 実施形態では、継手本体13に外ねじとして第2雄ねじ部27を螺刻し、押し輪17に内ねじとして第2雌ねじ部41を螺刻したが、継手本体13の内周面に内ねじを螺刻し、押し輪17の外周面に前記内ねじと螺合可能な外ねじを螺刻してもよい。
【0040】
・ 実施形態では、シールリング33を4本設けたが、1〜3本のいずれか又は5本以上のシールリング33を収容溝32に嵌着してもよい。なお、このとき、使用されるシールリング33の本数に対応させて収容溝32の大きさを変更してもよい。又は、厚みが収容溝32の深さと同じ又は若干異なるように設定されているゴム材料製の断面長方形状をなすシールリングに変えてもよい。
【0041】
・ 実施形態では、内筒部14と継手本体13とを螺合関係により取付可能に形成したが、継手本体13の第1雌ねじ部21及び内筒部14の第1雄ねじ部30を省略し、内筒部14の基端部と継手本体13とを嵌合関係により取付可能に構成してもよい。
【0042】
・ 実施形態では、内筒部14と継手本体13とを別体に構成したが、継手本体13に内筒部14を一体形成してもよい。
・ 実施形態では、凹溝14aを内筒部14の周方向に沿って螺旋状に延びるように形成したが、収容溝32と連通するように、凹溝14aを内筒部14の長さ方向に沿って直線状、波形状に延びるように形成してもよい。
【0043】
・ 実施形態では、内筒部14に凹溝14aを凹設したが、内筒部14の外面に凸部を形成し、その凸部により押し輪17の螺合状態を判別する手段としてもよい。このように構成した場合、押し輪17が継手本体13の所定位置にまで螺合されていないと、凸部により樹脂パイプ11の内周面と内筒部14との間に、内筒部14の先端から基端まで隙間が形成され、シールリング33が弾性変形せず耐圧性の低い状態となる。その結果、水圧試験を行ったとき、隙間からシールリング33に水圧が作用してシールリング33が弾性変形し、継手12の漏水の原因となる。
【0044】
一方、押し輪17を確実に螺合すると、樹脂パイプ11は押圧リング15により内方へ押圧され、凸部は樹脂パイプ11の内周面に食い込み、樹脂パイプ11の内周面は内筒部14の外周面及び各シールリング33に圧接する。その結果、前記隙間がなくなるとともに、シールリング33が弾性変形して耐圧性の高い状態となり、継手12の漏水のおそれをなくすことができる。
【0045】
・ 実施形態では、シールリング33の外径をそれぞれ内筒部14の外径と同じ長さになるように設定したが、シールリング33の外径は、内筒部14の外径と全く同じに設定されなくてもよい。即ち、押し輪17が継手本体13の所定位置にまで螺合されず、水圧等の液体による圧力が凹溝14aからシールリング33に直接的に作用したとき、その圧力により弾性変形可能とするならば内筒部14の外径と若干異なるように設定されてもよい。具体的には、シールリング33の外径は内筒部14の外径より最大0.30mmまで大きく形成されてもよく、この場合はシールリング33の外周部は内筒部14の外径より0.15mm突出している。一方、シールリング33の外径は内筒部14の外径より最大0.50mmまで小さく形成されてもよく、この場合はシールリング33の外周部は内筒部14の外径より0.25mm後退している。
【0046】
・ 実施形態では、継手12と水道配管の管体とを接続して液体として水を流通させたが、継手12を温水配管の管体と接続して湯を流通させたり、床暖房、ロードヒーティング用に油、エチレングリコール等を流通させてもよい。
【0047】
次に、前記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
・ 前記継手本体の樹脂パイプの挿入される端部の内周面に、同継手本体の外端部に向かうに従い拡径するテーパ面を形成し、前記締付部材を前記テーパ面に対応するテーパ状の外周面を有するように形成して、押し輪を継手本体に螺合することにより締付部材により樹脂パイプを挿入方向に締付可能に構成した請求項1〜請求項4のうちいずれか一項に記載の継手。このように構成した場合、押し輪の継手本体に対する螺合に伴い、締付部材を樹脂パイプの外周面に確実に係合させることができる。
【0048】
・ 前記継手本体の樹脂パイプの挿入される端部の外周面に外ねじを螺刻し、前記押し輪の内周面に螺刻された内ねじを前記外ねじに螺合して継手本体と押し輪とを螺合接続可能に構成したことを特徴とする請求項1〜請求項4のうちいずれか一項に記載の継手。この構成によれば、継手本体の内周面と内筒部の外周面との間に樹脂パイプ及び締付部材が挿入可能な空間を広く形成することができる。
【0049】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項1に記載の発明の継手によれば、液体を漏れ出させて押し輪が継手本体の所定位置まで螺合されていない場合を検知することができ、螺合が不十分であることに起因する不具合をなくすことができる。また、樹脂パイプの端部の継手本体への挿入深さを視認することができる。
【0050】
請求項2に記載の発明の継手によれば、請求項1に記載の発明の効果に加え、内筒部に溝を容易に形成することができる。
【0051】
請求項3に記載の発明の継手によれば、請求項1又は請求項2に記載の発明の効果に加え、継手本体を簡易な構成とすることができ、その製造を容易に行うことができるとともに、継手の製造コストを節約することができる。
請求項4に記載の発明の継手によれば、請求項1〜請求項3のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加え、押し輪が継手本体の所定位置にまで螺合された継手からの液体の漏れを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 実施形態の継手を示す分解斜視図。
【図2】 押し輪と継手本体とを螺合した状態を示す半縦断面図。
【図3】 継手に樹脂パイプを挿入した状態を示す半縦断面図。
【図4】 樹脂パイプと内筒部との関係を示す要部断面図。
【図5】 押圧リングで樹脂パイプを締め付けた状態を示す半縦断面図。
【図6】 樹脂パイプと内筒部との関係を示す要部断面図。
【符号の説明】
11…樹脂パイプ、12…継手、13…継手本体、14…内筒部、14a…凹部としての凹溝、15…締付部材としての押圧リング、17…押し輪、23…貫通孔、25…シャフト、32…収容溝、33…シール部材としてのシールリング。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a joint for resin pipes used for water pipes, hot water pipes, floor heating, load heating and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of joint has a cylindrical shape, a joint main body with an inner cylindrical portion protruding from the inner periphery, a cylindrical push ring that is screwed to the tip of the joint main body, a joint main body and a pusher It is mainly comprised by the fastening member arrange | positioned between ring | wheels. A receiving groove is formed on the outer peripheral surface on the distal end side of the inner cylinder portion along the circumferential direction of the inner cylinder portion, and the sealing groove made of a rubber material having an annular shape in the receiving groove is formed in a circular cross section. Is inserted. The outer diameter of the seal member is formed to be larger than the outer diameter of the inner cylinder portion, and the outer peripheral portion protrudes outward from the outer peripheral surface of the inner cylinder portion in the mounted state on the inner cylinder portion.
[0003]
When using the joint having the above-described configuration, first, the base end side of the joint body is connected to the water pipe, and then a fastening member and a washer are disposed on the tip side of the joint body, and the push ring is connected to the joint body. Gently screw into the tip of the. Next, the end portion of the resin pipe is inserted into the joint body through the inside of the push ring, and the end portion of the resin pipe is inserted into the inner cylinder portion.
[0004]
Next, when the push ring is manually screwed to the end of the joint body, the outer peripheral surface of the resin pipe is tightened by the tightening member, and the resin pipe is prevented from coming out of the tightening member. Then, when the push ring is screwed to a predetermined position of the joint body, the fastening member is positioned between the joint body and the push ring to form a joint, and the fastening member causes the resin pipe to be placed in the joint. It is prevented from coming off. At the same time, the inner peripheral surface of the resin pipe is pressed against the seal member, and the seal member is elastically deformed to press contact with the inner surface of the housing groove and the inner peripheral surface of the resin pipe. As a result, the space between the outer peripheral surface of the inner cylinder part and the inner peripheral surface of the resin pipe is sealed by the seal member.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this conventional joint, if the push ring is not screwed into a predetermined position of the joint body and the resin pipe is not sufficiently tightened by the tightening member, the inner peripheral surface of the resin pipe becomes a seal member. No pressure contact. Therefore, the seal member is not elastically deformed, and the sealing function between the inner peripheral surface of the resin pipe and the outer peripheral surface of the inner cylinder part is lowered.
[0006]
However, when a water pressure test is performed by applying a predetermined water pressure to the joint in a state where the sealing function is deteriorated, the seal member seals between the inner peripheral surface of the resin pipe and the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion. May pass the water pressure test. And after passing the water pressure test, wall materials etc. are installed on the front side of the joint, and when the water is continuously circulated using the joint with the sealing function lowered, the inner peripheral surface of the resin pipe and the inner cylinder part There was a problem that water leaked from between the outer peripheral surfaces and leaked from the joint over time. In addition, since the joint is mainly installed on the back side of the wall material in the building, if water leakage is confirmed from the joint, after the wall material is removed or removed, the connection work between the joint and the resin pipe must be performed again. There was a problem that it was very troublesome.
[0007]
The present invention has been made paying attention to the problems existing in the prior art as described above. The purpose is to allow the liquid to leak out and detect when the push ring is not screwed to the predetermined position of the joint body, and eliminate the problems caused by insufficient screwing. It is to provide a joint that can be used.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the joint according to the first aspect of the present invention is such that an end portion of a resin pipe is externally fitted to an inner cylinder portion protruding from the inside of a tubular joint body, As the push ring is screwed to a predetermined position at the end of the joint body on the outer fitting side, the outer surface of the end portion of the resin pipe is attached by a fastening member disposed between the joint body and the push ring. The resin pipe is prevented from coming off by tightening and positioning the fastening member between the joint main body and the push ring, and the resin pipe is attached to the seal member provided in the outer circumferential surface of the inner cylinder portion. The inner peripheral surface of the joint is configured to exert a sealing function against the liquid between the inner cylinder portion and the resin pipe, and a through hole is formed in a substantially central portion of the joint body. In the joint body according to the insertion state of the resin pipe The movable shaft in the direction orthogonal to the line, and sets the same as the outer diameter of the inner cylindrical portion the outer diameter of the seal member, the seal member attached to the receiving groove in the outer surface of the inner cylindrical portion A concave groove extending from the distal end to the proximal end of the inner cylinder portion is formed so as to straddle, and in a state where the push ring is not screwed to a predetermined position of the joint body, the concave groove and the inner peripheral surface of the resin pipe are is characterized in that it has the form formed a gap extending across said sealing member from the distal end of the inner cylindrical portion to the proximal end between the outer peripheral surface of the cylindrical portion.
[0009]
A joint according to a second aspect of the invention is characterized in that, in the invention according to the first aspect, the concave groove is formed so as to extend spirally along the circumferential direction of the inner cylindrical portion .
[0010]
A joint according to a third aspect of the invention is characterized in that, in the invention according to the first or second aspect, the inner cylindrical portion is formed separately from the joint main body .
[0011]
A joint according to a fourth aspect of the invention is characterized in that, in the invention according to any one of the first to third aspects, a plurality of the seal members are provided .
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the
[0014]
Next, the joint
[0015]
In the joint
[0016]
As shown in FIG. 1, a second tapered
[0017]
As shown in FIGS. 1 and 2, the outer peripheral surface of the inner
[0018]
As shown in FIG. 2, an
[0019]
A through
[0020]
Next, the
[0021]
As shown in FIGS. 1 and 2, the
[0022]
Next, the operation of the joint 12 configured as described above will be described.
Now, as shown in FIG. 2, in the state where the first
[0023]
When the end portion of the
[0024]
Then, the second
[0025]
In the state shown in FIG. 3, when a water pressure test is performed by applying a predetermined water pressure to the joint 12, water directly enters the
[0026]
As a result, water leaks out of the joint 12 from the joint between the
[0027]
Then, as shown in FIG. 5, when the
[0028]
Further, the third
[0029]
At the same time, the
[0030]
If a water pressure test is performed in this state, water slightly enters the
[0031]
According to the embodiment described above in detail, the following effects are exhibited.
The
[0032]
In addition, since it is possible to reliably detect the case where the
[0033]
A means for determining the screwed state of the
[0034]
Since the
[0035]
Since the second
[0036]
By cutting away the outer peripheral surface of the rotating inner
[0037]
-Since the
[0038]
-Since four
[0039]
In addition, the said embodiment can also be changed and comprised as follows.
In the embodiment, the second
[0040]
In the embodiment, four
[0041]
In the embodiment, the
[0042]
In the embodiment, the
In the embodiment, the
[0043]
In the embodiment, the
[0044]
On the other hand, when the
[0045]
In the embodiment, the outer diameter of the
[0046]
In the embodiment, the joint 12 and the pipe of the water pipe are connected and water is circulated as a liquid. However, the joint 12 is connected to the pipe of the hot water pipe and hot water is circulated, floor heating, road heating, etc. Oil, ethylene glycol or the like may be circulated for ting.
[0047]
Next, the technical idea that can be grasped from the embodiment will be described below.
A taper surface that expands in diameter toward the outer end of the joint body is formed on the inner peripheral surface of the end of the joint body into which the resin pipe is inserted, and the taper corresponding to the taper surface is formed on the fastening member. formed to have a Jo outer circumferential surface of any one of claims 1 to 4 and tightening configured to be capable of plastic pipe in the insertion direction by the fastening member by screwing the push ring to the joint body The joint according to one item. When comprised in this way, a fastening member can be reliably engaged with the outer peripheral surface of a resin pipe with the screwing with respect to the coupling main body of a push ring.
[0048]
An external screw is threaded on the outer peripheral surface of the end of the joint body into which the resin pipe is inserted, and an internal thread threaded on the inner peripheral surface of the push ring is threaded onto the outer screw to The joint according to any one of claims 1 to 4 , wherein the push wheel is configured to be screwed and connectable. According to this structure, the space which can insert a resin pipe and a fastening member between the inner peripheral surface of a joint main body and the outer peripheral surface of an inner cylinder part can be formed widely.
[0049]
【The invention's effect】
Since this invention is comprised as mentioned above, there exist the following effects.
According to the joint of the first aspect of the present invention, it is possible to detect the case where the liquid is leaked and the push ring is not screwed to the predetermined position of the joint body, and the screwing is insufficient. The trouble which originates can be eliminated. Moreover, the insertion depth to the joint main body of the edge part of a resin pipe can be visually recognized.
[0050]
According to the joint of the invention of the second aspect, in addition to the effect of the invention of the first aspect , the groove can be easily formed in the inner cylinder portion.
[0051]
According to the joint of the invention described in claim 3, in addition to the effects of the invention described in claim 1 or 2, the joint body can have a simple configuration and can be manufactured easily. At the same time, the manufacturing cost of the joint can be saved.
According to the joint of the invention described in claim 4, in addition to the effect of the invention described in any one of claims 1 to 3, the joint in which the push ring is screwed to a predetermined position of the joint body. It is possible to effectively prevent the liquid from leaking.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a joint according to an embodiment.
FIG. 2 is a half longitudinal sectional view showing a state in which a push ring and a joint body are screwed together.
FIG. 3 is a half longitudinal sectional view showing a state where a resin pipe is inserted into a joint.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part showing a relationship between a resin pipe and an inner cylinder part.
FIG. 5 is a half longitudinal sectional view showing a state where a resin pipe is fastened with a pressing ring.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part showing a relationship between a resin pipe and an inner cylinder part.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (4)
継手本体の略中央部に貫通孔を形成し、該貫通孔内において前記樹脂パイプの挿入状態に応じて継手本体の軸線と直交する方向に移動可能なシャフトを設け、前記シール部材の外径を内筒部の外径と同じに設定するとともに、内筒部の外面に前記収容溝に装着されたシール部材を跨いで内筒部の先端から基端にまで延びる凹溝を形成し、前記押し輪が継手本体の所定位置にまで螺合されていない状態では、前記凹溝により樹脂パイプの内周面と内筒部の外周面との間に内筒部の先端から基端にかけて前記シール部材を跨いで延びる隙間を形成したことを特徴とする継手。The end of the resin pipe is externally fitted to the inner cylinder protruding from the inside of the tubular joint body, and the push ring is screwed to a predetermined position at the end of the joint body on the side where the resin pipe is externally fitted. As a result, the outer surface of the end portion of the resin pipe is tightened by the tightening member disposed between the joint body and the press ring, and the tightening member is positioned between the joint body and the press ring. The resin pipe is prevented from coming off by the above, and the inner peripheral surface of the resin pipe is pressed against the seal member mounted in the receiving groove provided on the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion, so that the liquid between the inner cylindrical portion and the resin pipe A joint configured to exert a sealing function,
A through hole is formed in a substantially central portion of the joint body, and a shaft that is movable in a direction orthogonal to the axis of the joint body is provided in the through hole according to the insertion state of the resin pipe, and the outer diameter of the seal member is increased. and sets the outer diameter to the same of the inner tubular portion to form a groove extending from the tip of the inner cylindrical portion across the sealing member attached to the receiving groove in the outer surface of the inner cylinder portion to the proximal end, wherein In a state where the press ring is not screwed to a predetermined position of the joint body, the seal is formed between the inner peripheral surface of the resin pipe and the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion from the distal end to the proximal end of the inner cylindrical portion by the concave groove. joint, characterized in that the shape formed a gap extending across the member.
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