【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性プラスチックをブロー成形することにより得られる中空二重壁構造体、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、建築物の内装壁、パーティション、扉、あるいは自動車のフロアトランクリッドやリヤーパーセルシュエルフなどを構成するプラスチック製の中空二重壁構造体において、中空部内に形成するインナーリブに平板状でかつ曲面状の棒状体をインサートすることにより、強度および剛性を向上させる技術は、特開平９−１５５９５７号公報に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前掲の特開平９−１５５９５７号公報に記載されている技術は、本出願人が開発したものであるが、その後の検討の結果、主にブロー成形上、次のような問題点のあることが分かった。
【０００４】
すなわち、特開平９−１５５９５７号公報に記載されている技術においては、ブロー成形される中空二重壁構造体にインサートされる棒状体が平板状でかつ曲面状のものであるところから、ブロー成形後に中空二重壁構造体が冷却する過程で生じる冷却収縮が、インサートされている棒状体によって部分的に妨げられる現象を呈し、この現象による収縮差が変形歪みの原因となることである。
【０００５】
一方、この種の中空二重壁構造体のように、プラスチックの成形体に金属のパイプをインサートしたものにおいては、その廃棄処理時に、材料の再生利用のうえからプラスチック材と金属材とに分ける処理が求められるが、前掲従来のものでは、金属体がプラスチックの成形体の内部に完全に埋没しているうえ金属体が外側から全く見えないので、プラスチック材から金属材を分別する作業が容易でない。
【０００６】
そこで、本発明は、上述のような課題を解決しようとするものであって、中空部内には真っ直ぐなパイプを配設することと、パイプが包囲される包囲壁と一体を成す裏壁のパイプの端部に対応する部位に、パイプの端面に対する遊び間隔を保持する凹部を設けたことにより、軽量で剛性を有する中空二重壁構造体が得られるとともに、ブロー成形後において中空二重壁構造体が冷却収縮する過程で、パイプに接している部位の収縮にともなうパイプの表面に対する滑り性が良くて、しかもパイプの長さが相対的に増大する分を裏壁の凹部において逃がすことができ、パイプをインサートすることにより強度および剛性の向上を図ったものであっても成形後の冷却収縮による変形歪みを生じない中空二重壁構造体を得ることを第１の目的とするものである。
【０００７】
また、本発明は、パイプの全長にわたってその周面の一部を裏壁側に露出させる溝部を形成する包囲壁で包囲したことにより、中空二重壁構造体にインサートした金属パイプの一部を外部から見えるようにし、中空二重壁構造体の廃棄時に、プラスチックの成形体から金属体を確実に分別することができるとともに、その作業を容易にすることを第２の目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る中空二重壁構造体は、表壁と、表壁に間隔をおいて対向する裏壁と、表壁および裏壁との間に中空部を形成する周囲壁とで構成される中空二重壁構造体であって、中空部内には真っ直ぐなパイプが配設されるとともに、パイプの周囲は、少なくとも裏壁と一体に連なり、かつパイプの全長にわたってその周面の一部を裏壁側に露出させる溝部を形成する包囲壁で包囲されており、裏壁のパイプの端部に対応する部位にはパイプの端面に対する遊び間隔を保持する凹部を形成して成ることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明に係る中空二重壁構造体の製造方法は、表壁と、表壁に間隔をおいて対向する裏壁と、表壁および裏壁との間に中空部を形成する周囲壁とで構成される中空二重壁構造体をブロー成形する方法であって、一対の分割金型のうち裏壁を形成する金型のキャビティに、パイプの外直径より幅が小さいパイプの保持体をキャビティから突出するように設け、パイプをパイプ保持体に保持して金型にインサートしてブロー成形することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明に係る中空二重壁構造体の製造方法においては、パイプ保持体は磁石で成り、金型にインサートするパイプは強磁性体から成ることが好適である。
【００１１】
なお、本発明において、真っ直ぐなパイプとは、必ずしも厳密な意味での真直性を有するもののことではなく、パイプの表面に対する樹脂の滑り性を妨げることのない直線性を有すればよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１および図２は本発明の一実施の形態に係る中空二重壁構造体であって、図１は裏面側から見た斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【００１３】
また、図３は本発明の他の実施の形態に係る図２に対応する部分の拡大断面図である。
【００１４】
図４、図５および図６は本発明の一実施の形態に係る中空二重壁構造体のブロー成形態様を示し、図４は型閉め過程を示す一部の断面図、図５は型閉め後のブロー成形態様を示す一部の断面図、第６図はブロー成形後型開き状態を示す一部の断面図である。
【００１５】
図１において、１は中空二重壁構造体である。この中空二重壁構造体１はパネル状を成しており、２は表壁、３は裏壁、４は周囲壁であって、図２に示すように、表壁２に対して裏壁３は間隔をおいて対向しており、周囲壁４によって表壁２および裏壁３との間に中空部５が形成されている。
【００１６】
上記中空二重壁構造体１の中空部５内には、真っ直ぐなパイプ６が配設されるとともに、このパイプ６は裏壁３と一体に連なる包囲壁７でその周面が包囲されており、包囲壁７の裏壁３側には、パイプ６の周面の一部を外部に露出させる溝部８がパイプ６の全長にわたって形成されている。
【００１７】
図１に示すように、裏壁３のパイプ６の両端部に対応する部位には、パイプ６の端面に対する遊び間隔を保持する凹部９，９が形成されている。したがって、上記溝部８は凹部９，９間にわたって設けられているものである。
【００１８】
図３には、本発明の他の実施の形態が示されている。この実施の形態においては、パイプ６の包囲壁７が裏壁３と一体に連なっているとともに、包囲壁７は表壁２に溶着されており、１０はその溶着部である。その他の構成は本発明の一実施の態様と同構成であるから、同構成の部位には同符号を付して説明を省略する。
【００１９】
図示の実施の形態では、パイプ６として円筒状のものを用いたが、パイプ６はこれに限られるものでななく、例えば、三角筒状、四角筒状、多角筒状あるいは楕円筒状のものであってもよい。何れにしてもパイプ６は真っ直ぐな形状であればよい。
【００２０】
本発明に係る中空二重壁構造体１は、ＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等、ブロー成形可能な熱可塑性樹脂で構成される。また、パイプ６は強磁性体の金属製であり、必要に応じて表面の滑り性を良くするため、メッキなどの表面処理を施すものとする。
【００２１】
本発明に係る中空二重壁構造体１は、図４ないし図６に示すようにブロー成形される。表壁２を成形する一方の分割金型１１と裏壁３を成形する他方の分割金型１２の間に、他方の分割金型１２のキャビティ１３に設けた保持体１４にパイプ６を保持して配置するとともにパリソン１５を配置する（図４）。次いで型閉め後、パリソン１５内に圧力流体を吹き込んでブロー成形する（図５）。ブロー成形後は、分割金型１１，１２の冷却により中空二重壁構造体１を構成する表壁２、裏壁３および周囲壁４の表面を冷却し、形状が保持される程度に冷却固化するのをまって型を開き、中空二重壁構造体１を分割金型１１，１２から取り出す。
【００２２】
上記保持体１４は磁石で構成されており、その端面にはパイプ６を載せる湾曲凹部１６を有している。保持体１４は、他方の分割金型１２のキャビティ１３から裏壁３の略肉厚に相当する分だけ突出している。保持体１４はパイプ６の略全長に相当する長さのものであり、その両端には凹部９，９を形成する突出部（図示せず）を有している。パイプ６は強磁性体の金属製であるから、磁石で成る保持体１４に載せると磁気によって吸着され、確実に保持される。なお、保持体１４は、その一部が磁石で構成されているものであってもよい。
【００２３】
上記のように、ブロー成形された中空二重壁構造体１においては、その裏壁３に、図１に示すように、保持体１４によって溝部８と凹部９，９が形成される。中空二重壁構造体１にインサートされたパイプ６は、溝部８によって裏壁３側に露出している。図１に示すように凹部９，９は、前述のようにパイプ６の端面に対する遊び間隔を保持するものである。
【００２４】
本発明に係る中空二重壁構造体１においては、中空部５内に真っ直ぐなパイプ６が配設されるとともに、パイプ６の周囲は少なくとも裏壁３と一体に連なる包囲壁７で包囲されているが、裏壁３のパイプ６の端部に対応する部位にはパイプ６の端面に対する遊び間隔を保持する凹部９，９を設けているので、ブロー成形後において中空二重壁構造体１を構成する樹脂が冷却収縮しても、パイプ６の表面の包囲壁７に対する滑り性が良くて、包囲壁７の部位に収縮に伴う変形歪みが生じないうえ、中空二重壁構造体１を構成する樹脂に収縮によりパイプ６が相対的に伸長しても、その分が凹部９，９の遊び間隔内に突出することで他に影響を及ぼすことなく吸収されるので、中空二重壁構造体１がパイプ６をインサートすることにより強度および剛性の向上を図ったものであっても、成形後の冷却収縮による変形歪みが生じない。
【００２５】
そのうえ、本発明に係る中空二重壁構造体１においては、パイプ６の全長にわたってその周面の一部は溝部８により裏壁３側に露出しているので、中空二重壁構造体１の廃棄時に、中空二重壁構造体１にパイプ６がインサートされていることを容易に認識でき、その分別を確実かつ容易にできる。その際、溝部８に割道具を噛ませることにより、中空二重壁構造体１を簡単に割ることができるので、分別作業がいっそう容易である。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、中空部内には真っ直ぐなパイプを配設することと、パイプが包囲される包囲壁と一体を成す裏壁のパイプの端部に対応する部位に、パイプの端面に対する遊び間隔を保持する凹部を設けたことにより、軽量で剛性を有する中空二重壁構造体が得られるとともに、ブロー成形後において中空二重壁構造体が冷却収縮する過程で、パイプに接している部位の収縮にともなうパイプの表面に対する滑り性が良くて、しかもパイプの長さが相対的に増大する分を裏壁の凹部において逃がすことができ、パイプをインサートすることにより強度および剛性の向上を図ったものであっても成形後の冷却収縮による変形歪みを生じない中空二重壁構造体を得ることができる。
【００２７】
また、本発明によれば、パイプの全長にわたってその周面の一部を裏壁側に露出させる溝部を形成する包囲壁で包囲したことにより、中空二重壁構造体にインサートした金属パイプの一部を外部から見えるようにし、中空二重壁構造体の廃棄時に、プラスチックの成形体から金属体を確実かつ容易に分別することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る中空二重壁構造体を裏面側から見た斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態に係る図２に対応する部分の拡大断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る中空二重壁構造体のブロー成形態様を示し、型閉め過程を示す一部の断面図である。
【図５】型閉め後のブロー成形態様を示す一部の断面図である。
【図６】ブロー成形後型開き状態を示す一部の断面図である。
【符号の説明】
１ 中空二重壁構造体
２ 表壁
３ 裏壁
４ 周囲壁
５ 中空部
６ パイプ
７ 包囲壁
８ 溝部
９，９ 凹部
１０ 溶着部
１１ 一方の分割金型
１２ 他方の分割金型
１３ キャビティ
１４ 保持体
１５ パリソン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hollow double wall structure obtained by blow molding a thermoplastic and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a plastic hollow double wall structure that constitutes an interior wall, partition, door, or automobile floor trunk lid, rear parcel schelf, etc., has a flat inner rib formed in the hollow portion. A technique for improving strength and rigidity by inserting a curved rod-shaped body is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-155957.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The technique described in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-155957 has been developed by the present applicant, but as a result of subsequent studies, there are the following problems mainly in blow molding. I understood.
[0004]
That is, in the technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-155957, since the rod-like body inserted into the blown hollow double wall structure is flat and curved, The cooling shrinkage that occurs later in the process of cooling the hollow double-wall structure exhibits a phenomenon that is partially hindered by the inserted rod-like body, and the shrinkage difference due to this phenomenon causes deformation strain.
[0005]
On the other hand, in this type of hollow double-walled structure, in which plastic pipes are inserted with metal pipes, at the time of disposal, they are divided into plastic materials and metal materials from the viewpoint of recycling of the materials. Processing is required, but with the above-mentioned conventional products, the metal body is completely buried inside the plastic molded body and the metal body is completely invisible from the outside, so it is easy to separate the metal material from the plastic material. Not.
[0006]
Therefore, the present invention is intended to solve the above-described problems, in which a straight pipe is disposed in the hollow portion, and the back wall pipe is integrated with the surrounding wall in which the pipe is surrounded. A hollow double-wall structure having a light weight and rigidity can be obtained by providing a concave portion that maintains a play interval with respect to the end face of the pipe at a portion corresponding to the end of the pipe. As the body cools and contracts, the slipperiness to the surface of the pipe accompanying the contraction of the part in contact with the pipe is good, and the relative increase in the length of the pipe can be released in the recess on the back wall. The first object of the present invention is to obtain a hollow double wall structure that does not cause deformation distortion due to cooling shrinkage after molding, even if the strength and rigidity are improved by inserting a pipe. Than it is.
[0007]
Further, the present invention provides a part of the metal pipe inserted into the hollow double-wall structure by surrounding the pipe with a surrounding wall that forms a groove that exposes a part of the peripheral surface to the back wall side over the entire length of the pipe. The second object is to make the metal body visible from the outside and to reliably separate the metal body from the plastic molded body at the time of disposal of the hollow double wall structure, and to facilitate the work. .
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a hollow double wall structure according to the present invention forms a hollow portion between a front wall, a back wall facing the front wall with a space therebetween, and the front wall and the back wall. A hollow double-wall structure composed of a peripheral wall, and a straight pipe is disposed in the hollow portion, and the periphery of the pipe is continuous with at least the back wall and extends over the entire length of the pipe. It is surrounded by an enveloping wall that forms a groove that exposes a part of the peripheral surface to the back wall side, and a recess that holds a play interval with respect to the end surface of the pipe is formed in a portion corresponding to the end of the pipe on the back wall. It is characterized by comprising.
[0009]
The method for producing a hollow double-wall structure according to the present invention includes a front wall, a back wall facing the front wall with a space therebetween, and a peripheral wall that forms a hollow portion between the front wall and the back wall. A hollow double-wall structure comprising: a pipe holding body having a width smaller than the outer diameter of the pipe in a cavity of the mold forming the back wall of the pair of split molds Is provided so as to protrude from the cavity, and the pipe is held by a pipe holder, inserted into a mold, and blow-molded.
[0010]
In the method for manufacturing a hollow double-walled structure according to the present invention, it is preferable that the pipe holder is made of a magnet and the pipe inserted into the mold is made of a ferromagnetic material.
[0011]
In the present invention, the straight pipe does not necessarily have a straightness in a strict sense, but may have a straightness that does not hinder the slipperiness of the resin with respect to the surface of the pipe.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 and 2 show a hollow double-wall structure according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view seen from the back side, and FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line AA in FIG. is there.
[0013]
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a portion corresponding to FIG. 2 according to another embodiment of the present invention.
[0014]
4, 5 and 6 show a blow molding aspect of a hollow double wall structure according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a partial sectional view showing a mold closing process, and FIG. 5 is a mold closing process. FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a subsequent blow molding mode, and FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a mold open state after blow molding.
[0015]
In FIG. 1, 1 is a hollow double wall structure. The hollow double-wall structure 1 has a panel shape, 2 is a front wall, 3 is a back wall, 4 is a surrounding wall, and as shown in FIG. 3 is opposed to each other with a space therebetween, and a hollow portion 5 is formed between the front wall 2 and the back wall 3 by the peripheral wall 4.
[0016]
A straight pipe 6 is disposed in the hollow portion 5 of the hollow double wall structure 1, and the peripheral surface of the pipe 6 is surrounded by the surrounding wall 7 that is continuous with the back wall 3. On the back wall 3 side of the surrounding wall 7, a groove portion 8 that exposes a part of the peripheral surface of the pipe 6 to the outside is formed over the entire length of the pipe 6.
[0017]
As shown in FIG. 1, recesses 9 and 9 are formed at portions of the back wall 3 corresponding to both ends of the pipe 6 to maintain a play interval with respect to the end surface of the pipe 6. Accordingly, the groove 8 is provided between the recesses 9 and 9.
[0018]
FIG. 3 shows another embodiment of the present invention. In this embodiment, the surrounding wall 7 of the pipe 6 is continuous with the back wall 3, the surrounding wall 7 is welded to the front wall 2, and 10 is the welded portion. Since the other configuration is the same as that of the embodiment of the present invention, portions having the same configuration are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0019]
In the illustrated embodiment, the pipe 6 has a cylindrical shape, but the pipe 6 is not limited to this. For example, the pipe 6 has a triangular cylindrical shape, a rectangular cylindrical shape, a polygonal cylindrical shape, or an elliptical cylindrical shape. It may be. In any case, the pipe 6 may have a straight shape.
[0020]
The hollow double wall structure 1 according to the present invention is made of a blow-moldable thermoplastic resin such as an ABS resin, a modified polyphenylene oxide resin, a polycarbonate resin, a polyamide resin, a polypropylene resin, or a polyethylene resin. The pipe 6 is made of a ferromagnetic metal and is subjected to a surface treatment such as plating in order to improve the slipperiness of the surface as necessary.
[0021]
The hollow double wall structure 1 according to the present invention is blow-molded as shown in FIGS. The pipe 6 is held by the holding body 14 provided in the cavity 13 of the other split mold 12 between the one split mold 11 that molds the front wall 2 and the other split mold 12 that molds the back wall 3. And the parison 15 are arranged (FIG. 4). Next, after the mold is closed, a pressure fluid is blown into the parison 15 to perform blow molding (FIG. 5). After blow molding, the surfaces of the front wall 2, the back wall 3 and the surrounding wall 4 constituting the hollow double wall structure 1 are cooled by cooling the divided molds 11 and 12, and cooled and solidified to such an extent that the shape is maintained. Then, the mold is opened, and the hollow double wall structure 1 is taken out from the divided molds 11 and 12.
[0022]
The holding body 14 is composed of a magnet, and has a curved concave portion 16 on which the pipe 6 is placed on its end face. The holding body 14 protrudes from the cavity 13 of the other split mold 12 by an amount corresponding to the substantially thickness of the back wall 3. The holding body 14 has a length corresponding to substantially the entire length of the pipe 6, and has protrusions (not shown) that form recesses 9, 9 at both ends thereof. Since the pipe 6 is made of a ferromagnetic metal, it is adsorbed by magnetism and securely held when placed on the holder 14 made of a magnet. Note that the holder 14 may be a part of which is made of a magnet.
[0023]
As described above, in the blow-molded hollow double wall structure 1, the groove portion 8 and the concave portions 9 and 9 are formed on the back wall 3 by the holding body 14 as shown in FIG. 1. The pipe 6 inserted into the hollow double wall structure 1 is exposed to the back wall 3 side by the groove 8. As shown in FIG. 1, the recesses 9, 9 hold a play interval with respect to the end face of the pipe 6 as described above.
[0024]
In the hollow double wall structure 1 according to the present invention, a straight pipe 6 is disposed in the hollow portion 5, and the periphery of the pipe 6 is surrounded by an enclosure wall 7 that is continuous with at least the back wall 3. However, since the recesses 9 and 9 are provided in the portion corresponding to the end portion of the pipe 6 of the back wall 3 so as to maintain a play interval with respect to the end surface of the pipe 6, the hollow double wall structure 1 is formed after blow molding. Even if the constituent resin is cooled and shrunk, the sliding property of the surface of the pipe 6 with respect to the surrounding wall 7 is good, the deformation of the surrounding wall 7 is not deformed due to the shrinkage, and the hollow double wall structure 1 is configured. Even if the pipe 6 is relatively elongated due to the shrinkage of the resin to be absorbed, it is absorbed without affecting the other by protruding into the play interval of the recesses 9, 9, so that the hollow double wall structure 1 inserts pipe 6 to increase strength and Even those with improved rigidity, no deformation strain due to cooling shrinkage after molding.
[0025]
Moreover, in the hollow double wall structure 1 according to the present invention, a part of the peripheral surface is exposed to the back wall 3 side by the groove portion 8 over the entire length of the pipe 6. At the time of disposal, it can be easily recognized that the pipe 6 is inserted into the hollow double-walled structure 1, and the separation can be performed reliably and easily. In that case, since the hollow double wall structure 1 can be easily cracked by biting the groove tool into the groove portion 8, the separation work is further facilitated.
[0026]
【The invention's effect】
According to the present invention, a straight pipe is disposed in the hollow portion, and a play interval with respect to the end surface of the pipe is provided at a portion corresponding to the end portion of the pipe on the back wall integrated with the surrounding wall in which the pipe is surrounded. The hollow double wall structure having light weight and rigidity can be obtained by providing the concave portion for holding the pipe, and in the process of cooling shrinkage of the hollow double wall structure after blow molding, The slipperiness of the pipe surface due to shrinkage is good, and the relative increase in length of the pipe can be released in the recess of the back wall, and the strength and rigidity are improved by inserting the pipe. Even if it is a thing, the hollow double wall structure which does not produce the deformation | transformation distortion by the cooling shrinkage after shaping | molding can be obtained.
[0027]
In addition, according to the present invention, the metal pipe inserted into the hollow double wall structure is surrounded by the surrounding wall that forms a groove portion that exposes a part of the peripheral surface to the back wall side over the entire length of the pipe. The portion can be seen from the outside, and the metal body can be reliably and easily separated from the plastic molded body when the hollow double wall structure is discarded.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a hollow double wall structure according to the present invention as seen from the back side.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a portion corresponding to FIG. 2 according to another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a mold closing process, showing a blow molding aspect of a hollow double wall structure according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a blow molding mode after mold closing.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a mold opening state after blow molding.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hollow double-wall structure 2 Front wall 3 Back wall 4 Surrounding wall 5 Hollow part 6 Pipe 7 Enclosure wall 8 Groove part 9, 9 Concave part 10 Welding part 11 One split mold 12 The other split mold 13 Cavity 14 Holder 15 Parison
