JP3675956B2 - 自動変速機用制御スイッチ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シフトレバーのシフト位置に応じたスイッチ信号を出力する自動変速機用制御スイッチ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の自動変速機用制御スイッチとしては、実開平２−９９５３１号公報（以下、単に従来例と称す）に記載されているものがある。
【０００３】
この従来例は、扇形に形成された自動変速機の中立位置、リバース位置、ドライブ位置等に応じた切換え設定を行うための切換用の複数対の固定接点を内側壁面に設けた器体と、上記器体外から操作可能で且つ内側壁面に並行する方向に回動自在となるように器体に装着された回動軸と、該回動軸に一体連結されて上記内側壁面に並行するように回動軸を中心として移動する可動片と該可動片の上記内側壁面に対向する面に設けられた可動片の移動位置に応じて対の上記固定接点間を開閉切換えする可動接点とからなる可動体とを備えた構成を有する。
【０００４】
そして、器体の固定接点に接続された端子板にリード線がかしめによって連結され、このかしめ部を接着剤で覆うと共に、リード線の他端を高電力用コネクタ及び低電力用コネクタにかしめによって連結された構成を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の自動変速機用制御スイッチにあっては、高電力用コネクタ及び低電力用コネクタとが別体で構成されているので、これらの高電力用コネクタ及び低電力用コネクタと器体とを夫々別体に形成する必要があり、コストが嵩むと共に、製作時間が長くなるという未解決の課題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、スイッチ本体を容易に形成することができると共に、このスイッチ本体とハーネスとの接続を容易に行うことができ、またハーネスの他端を高電力用コンタクト及び低電力用コンタクトを形成した１つのコネクタに容易に接続することができ、さらにスイッチ本体とコネクタとを同時に成形して、製作コストを大幅に低減することができる自動変速機用スイッチ及びその製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、シフトレバーに関連して自動変速機の変速位置を設定するスイッチ信号を出力する自動変速機用制御スイッチにおいて、シフトレバーのシフト位置に応じたパターンで配設された小電力用固定接点群及び小電力用外部接続端子群を有する導電体とコネクタの小電力用接続端子群及び小電力用コンタクト群を有する導電体とを切断可能な連結部で連結した第１のターミナルと、シフトレバーのシフト位置に応じたパターンで配設された大電力用固定接点群及び大電力用外部接続端子群を有する導電体とコネクタの大電力用接続端子群及び大電力用コンタクト群を有する導電体とを切断可能な連結部で連結した第２のターミナルと、前記第１のターミナルの前記小電力用固定接点群及び小電力用外部接続端子群間と前記小電力用接続端子群及び前記小電力用コンタクト群間と前記第２のターミナルの前記大電力用固定接点群及び大電力用外部接続端子群間と前記大電力用接続端子群及び大電力用コンタクト群間とをそれぞれ覆う位置決め用樹脂ブロックとを、当該位置決め用樹脂ブロックを介して前記第１及び第２のターミナルを積層した状態で前記連結部を除く領域を樹脂成形してそれぞれ形成されるハーネス溶接部を露出したスイッチ本体及びコネクタを構成し、前記連結部位置で切断され分離された前記スイッチ本体及びコネクタをそれぞれハーネス溶接部でハーネスと溶接したことを特徴としている。
【０００８】
この請求項１の発明においては、スイッチ本体の大電力用固定接点群及び小電力用固定接点群と大電力用外部接続端子及び小電力用外部接続端子とが一体成形されており、これら外部接続端子が外部に露出しているので、これらにハーネスを例えば超音波溶接によって接続することができる。また、スイッチ本体とコネクタは、両固定接点群及び両外部接続端子間と両接続用端子及びコンタクト間の夫々を個別に位置決めする位置決め用ブロックを有するので、両固定接点群及び両外部接続端子間と両接続用端子及びコンタクトの絶縁状態を保ちながら位置決めして正確に樹脂成形することができる。
【０００９】
また、請求項２に係る発明は、シフトレバーに関連して自動変速機の変速位置を設定するスイッチ信号を出力する自動変速機用制御スイッチの製造方法において、シフトレバーのシフト位置に応じたパターンで形成された小電力用固定接点群及び小電力用外部接続端子群を有する導電体とコネクタの小電力用接続端子群及び小電力用コンタクト群を有する導電体とを切断可能な連接部で連結した第１のターミナルと、シフトレバーのシフト位置に応じたパターンで形成された大電力用固定接点群及び大電力用外部接続端子群を有する導電体とコネクタの大電力用接続端子群及び大電力用コンタクト群を有する導電体とを切断可能な連結部で連結した第２のターミナルと、前記第１ターミナルの前記小電力用固定接点群及び小電力用外部接続端子群間と前記小電力用接続端子群及び小電力用コンタクト群間と前記第２のターミナルの前記大電力用固定接点群及び大電力用外部接続端子間と前記大電力用接続端子群及び大電力用コンタクト群間とをそれぞれ覆う位置決め用樹脂ブロックを成形し、該位置決め用樹脂ブロックを介して前記１及び第２のターミナルを積層した状態で、前記連結部を除く領域を樹脂成形して夫々ハーネス溶接部を露出したスイッチ本体及びコネクタを形成し、次いで連結部位置で切断して、前記スイッチ本体及びコネクタを分離した後前記スイッチ本体及びコネクタのそれぞれのハーネス溶接部でハーネスと溶接したことを特徴としている。
【００１０】
この請求項２の発明においては、第１のターミナル及び第２のターミナルは夫々連結部で連結されているので、フープ成形が可能となると共に、第１のターミナル及び第２のターミナルの少なくとも一方の対向面に位置決め用樹脂ブロックを成形することにより、両ターミナル部を絶縁状態を保ちながら位置決めして正確な樹脂成形を行い、その後連結部位置で切断して、スイッチ本体及びコネクタを分離する。
【００１３】
さらにまた、請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記分離したスイッチ本体及びコネクタのハーネス溶接部にハーネスを溶接した後、当該ハーネス溶接部をシール材で覆うようにしたことを特徴としている。
【００１４】
この請求項３の発明においては、分離したスイッチ本体及びコネクタ間を夫々ハーネスを溶接し、この溶接部をシール材で覆うことにより、スイッチ本体及びコネクタ間をハーネスを介して確実に接続する。
【００１５】
なおさらに、請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明において、前記ハーネス溶接部にハーネスを超音波溶接するようにしたことを特徴としている。
【００１６】
この請求項４の発明においては、ハーネス溶接部にハーネスを超音波溶接するので、この溶接部における電気的接続を強固にすることができる。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、前記スイッチ本体と前記コネクタは、前記両固定接点群及び前記両外部接続端子間と前記両接続端子及び前記コンタクト間の夫々を個別に位置決めする位置決め用ブロックを有しているため、プレスによるフープ成形によって一体成形した前記固定接点群及び前記外部接続用端子間と前記接続端子とコンタクト間の絶縁状態を保ちながら位置決めして正確な樹脂成形することができ、この樹脂成形によって一体に形成された前記スイッチ本体と前記コネクタを、その後連結部位置で切断することにより、スイッチ本体及びコネクタを製作することができ、これらスイッチ本体及びコネクタを同時に成形することができるので、製造コストを大幅に低減することができると共に、製作工程を簡略化して、製作時間を大幅に短縮することができるという効果が得られる。
【００１９】
また、請求項２の発明によれば、スイッチ本体の固定接点及びコネクタのコンタクトが連結部で連結されて第１のターミナル及び第２のターミナルが構成されているので、両者をプレスによるフープ成形によって成形することができ、その製作が容易であると共に、第１のターミナル部及び第２のターミナル間に位置決め用樹脂ブロックを成形しているので、両者の絶縁状態を保ちながら位置決めして正確な樹脂成形することができ、その後連結部位置で切断することにより、スイッチ本体及びコネクタを製作することができ、これらスイッチ本体及びコネクタを同時に成形することができるので、製造コストを大幅に低減することができると共に、製作工程を簡易化して、製作時間を大幅に短縮することができるという効果が得られる。
【００２１】
さらにまた、請求項３の発明によれば、分離したスイッチ本体及びコネクタに夫々ハーネスを溶接し、この溶接部をシール材で覆うことにより、スイッチ本体及びコネクタ間の電気的接続関係を正確に行うことができると共に、気密性及び耐久性を向上させることができるという効果が得られる。
【００２２】
なおさらに、請求項４の発明によれば、ハーネス溶接部にハーネスを超音波溶接するので、この溶接部における電気的接続を強固で確実に行うことができるという効果が得られる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る自動変速機用制御スイッチ（インヒビタースイッチ）を示す正面図である。
【００２５】
自動変速機用制御スイッチ１は、車両のシフトレバーに関連して接点がオン・オフされるスイッチ本体２と、このスイッチ本体２にハーネス３を介して接続されたコネクタ４とを有する。
【００２６】
スイッチ本体２は、図２〜図４に示すように、表面側に凹部６を形成した扇状のケース体７と、このケース体７の凹部６を覆うカバー８と、凹部６内に回動可能に配設された可動片９と、カバー８から突出する回動片９の回動軸１０に連結されると共に、シフトレバーに連繋されて回動する回動レバー１１とを備えている。
【００２７】
ケース体７の凹部６の底面には、シフトレバーのＰレンジ、Ｒレンジ、Ｎレンジ、Ｄレンジ、Ｌ２レンジ及びＬ１レンジの各シフト位置に夫々対応するパターンに形成された５つの小電力用固定接点ＴS1〜ＴS5と、４つの大電力用固定接点ＴL1〜ＴL4とが互いに電気的に絶縁され且つ僅かに突出して配設されている。
【００２８】
これら固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4の他端は、ケース体７内に埋設されて左端側に形成されたハーネス接続部１２に延長されている。
ここで、小電力用固定接点ＴS1〜ＴS5の夫々は、凹部６の底面から突出する接点部からハーネス接続部１２までが同一平面上に存在する平板状に形成され、大電力用固定接点ＴL1〜ＴL4の夫々は接点部及びハーネス接続部のみが小電力用固定接点ＴS1〜ＴS5と同一平面でこれら間の中間部が凹状に窪んで小電力用固定接点ＴS1〜ＴS5の中間部と電気的に絶縁されている。
【００２９】
ハーネス接続部１２では、図２及び図４に示すように、各固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4が所定間隔を保って上下方向に平行に整列され、その左端部がケース体７から左方に僅かに突出されている共に、ケース体７の左端部から各固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4に対応する前面側に半円形断面のハーネス３を構成する各リード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4を案内するリード線案内溝部ＳＧS1〜ＳＧS5及びＳＧL1〜ＳＧL4が形成され、これらリード線案内溝部ＳＧS1〜ＳＧS5及びＳＧL1〜ＳＧL4の右端側に固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4を外部に露出させる溶接用窓ＷS1〜ＷS5及びＷL1〜ＷL4が形成されている。
【００３０】
そして、図１に示すように各リード線案内溝部ＳＧS1〜ＳＧS5及びＳＧL1〜ＳＧL4にハーネス３の先端の被覆を剥がした各リード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4をそれらの露出した芯線が溶接用窓ＳＷS1〜ＳＷS5及びＳＷL1〜ＳＷL4位置の固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4に接触するように挿入し、その表面側を断面コ字状の仮止めカバー１３で覆うことにより仮止めした状態で芯線を固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4に超音波溶接によって溶接されている。
【００３１】
また、ケース体７の凹部６には、回動片９の回動軸１０を回動自在に保持する係合凹部１５が形成されていると共に、カバー８の係合凹部１５に対向する位置に係合孔１６が貫通形成されている。
【００３２】
回動片９は、中空状の回動軸１０がケース体７の係合凹部１５及びカバー８の係合孔１６に係合されて回動可能に配設され、その固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4との対向面にシフトレバーのシフト位置に応じて予め設定された固定接点間を電気的に接続する３つの可動接点Ｍ1 〜Ｍ3 が配設されている。これら可動接点Ｍ1 〜Ｍ3 の夫々は、逆凹状の導電体で構成され、内装されたコイルスプリングＣ1 〜Ｃ3 によって固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4側に付勢されている。
【００３３】
回動レバー１１は、回動片９のカバー８から突出する回動軸１０に嵌合され、先端部にシフトレバーと連繋される係合長孔１７が穿設されている。
そして、ハーネス接続部１２は、ハーネス３を接続した状態で、図１に示すように接着剤等の樹脂製の例えば透明なシール材１８で覆われている。
【００３４】
一方、コネクタ４は、図５〜図８に示すように、合成樹脂材で成形されたケース体２１を有し、このケース体２１の右端面にハーネス３を接続するハーネス接続部２２が形成されている。
【００３５】
このハーネス接続部２２は、前述したスイッチ本体２のハーネス接続部１２と同様に、断面長方形薄板状の５本の小電力用接続端子ＣＣS1〜ＣＣS5と４本の大電力用接続端子ＣＣL1〜ＣＣL4とが交互に所定間隔を保って上下方向に平行に整列され、その右端部がケース体２１から右方に僅かに突出されている共に、ケース体２１の右端部から各接続端子ＣS1〜ＣS5及びＣL1〜ＣL4に対応する前面側に半円形断面のハーネス３を構成する各リード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4を案内するリード線案内溝部ＧＣS1〜ＧＣS5及びＧＣL1〜ＧＣL4が形成され、これらリード線案内溝部ＧＣS1〜ＧS5及びＧＣL1〜ＧＣL4の左端側に接続端子ＣＣS1〜ＣＣS5及びＣL1〜ＣL4を外部に露出させる溶接用窓ＣＷS1〜ＣＷS5及びＷＣL1〜ＷＣL4が形成されている。
【００３６】
そして、小電力用接続端子ＣS1〜ＣS5の他端は、図５に示すように同一平面内で中央部に集められて樹脂ブロック２３で覆われた状態でケース体２１内に埋設されて左端側に延長され、大電力用接続端子ＣL1〜ＣL4の他端は、図６でみてクランク状に屈曲された後、図５に示すように同一平面内で中央部に集められて樹脂ブロック２４で覆われた状態でケース体２１内に埋設されて左端側に延長されている。
【００３７】
ケース体２１の左端には、コンタクト格納凹部２５が形成されている。
このコンタクト格納凹部２５には、その中央部に上下方向に延長する絶縁突条２６が形成され、この絶縁突条２６を挟む正面側に小電力用接続端子ＣS1〜ＣS5に一体に形成された断面方形ピン状の５本の小電力用コンタクトＰS1〜ＰS5が突出され、背面側に同様に大電力用接続端子ＣL1〜ＣL4に一体に形成された断面方形ピン状の４本の大電力用コンタクトＰL1〜ＰL4が突出されている。
【００３８】
そして、図１に示すように、各リード線案内溝部ＣＧS1〜ＣＧS5及びＣＧL1〜ＣＧL4にハーネス３の先端の被覆を剥がした各リード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4をそれらの露出した芯線が溶接用窓ＣＷS1〜ＣＷS5及びＣＷL1〜ＣＷL4位置の接続端子ＣＣS1〜ＣＣS5及びＣＣL1〜ＣＣL4に接触するように挿入し、その表面側を断面コ字状の仮止めカバー２７で覆うことにより仮止めした状態で芯線を接続端子ＣＣS1〜ＣＣS5及びＣＣL1〜ＣＣL4に超音波溶接によって溶接されている。
【００３９】
そして、ハーネス接続部２２は、ハーネス３を接続した状態で、図１に示すように接着剤等の樹脂製の例えば透明なシール材２８で覆われている。
したがって、前述したように、スイッチ本体２の予め成形されたケース体７のハーネス接続部１２におけるリード線案内溝部ＳＧS1〜ＳＧS5及びＳＧL1〜ＳＧL4に、ハーネス３の先端の被覆を剥がした各リード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4をそれらの露出した芯線が溶接用窓ＳＷS1〜ＳＷS5及びＳＷL1〜ＳＷL4位置の固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4に接触するように挿入し、その表面側を仮止めカバー１３で覆うことにより仮止めした状態で芯線を固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4に超音波溶接によって溶接し、次いでハーネス３の各リード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4の他端をコネクタ４のハーネス接続部２２に同様にして超音波溶接し、その後スイッチ本体２及びコネクタ４のハーネス接続部１２及び２２をシール材１８及び２８で覆うことにより、図１に示すコネクタを有する自動変速機用制御スイッチ１を構成することができる。
【００４０】
この自動変速機用制御スイッチ１のスイッチ本体２の回動レバー１１をシフトレバーに連繋することにより、シフトレバーのシフト位置に応じたスイッチ信号をコネクタ４から出力することができる。
【００４１】
このように上記第１の実施形態によると、スイッチ本体２を構成する小電力用固定接点ＴS1〜ＴS5及び大電力用固定接点ＴL1〜ＴL4と小電力用外部接続端子ＳＣS1〜ＳＣS5及び大電力用外部接続端子ＳＣL1〜ＳＣL4とが一体に成形されているので、部品点数が少なくて済むという利点がある。
【００４２】
また、小電力用外部接続端子ＳＣS1〜ＳＣS5及び大電力用外部接続端子ＳＣL1〜ＳＣL4が溶接用窓ＳＷS1〜ＳＷS5及びＳＷL1〜ＳＷL4を介して表面に露出しているので、これら接続端子ＳＣS1〜ＳＣS5及びＳＣL1〜ＳＣL4とハーネス３のリード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4とを超音波溶接等によって溶接することができ、両者の接続を強固に行うことができると共に、かしめ作業を必要としないので、組立作業時間を大幅に短縮することができる。
【００４３】
さらに、第１の実施形態のように、溶接用窓ＳＷS1〜ＳＷS5及びＳＷL1〜ＳＷL4にリード線案内溝部ＳＧS1〜ＳＧS5及びＳＧL1〜ＳＧL4が連接され、これにリード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4を挿入した状態で仮止めカバー１７で仮止めすることにより、リード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4と接続端子ＳＣS1〜ＳＣS5及びＳＣL1〜ＳＣL4との溶接を容易に行うことができる。
【００４４】
さらにまた、上記第１の実施形態のように、スイッチ本体２及びコネクタ４とこれら間を接続するハーネス３とを超音波溶接することにより、短時間で強固な連結状態を得ることができる。
【００４５】
なおさらに、第１の実施形態のように、スイッチ本体２及びコネクタ４のハーネス３との溶接部を樹脂製のシール材１８，２８で覆うことにより、気密性を確保して、確実な接続状態を維持することができ、しかもシール材１８，２８を透明樹脂材で構成すると内部の溶接状態を容易に視認することができる利点がある。
【００４６】
また、第１の実施形態のように、コネクタ４に小電力用コンタクトＰS1〜ＰS5及び大電力用コンタクトＰL1〜ＰL4を一体に構成することにより、製造コストを低減することができると共に、１つのコネクタで外部機器との接続を行うことができ、その接続作業も容易となるという利点がある。
【００４７】
次に、上記第１の実施形態における自動変速機用制御スイッチ１の製造方法を第２の実施形態として図９〜図１１を参照して説明する。
先ず、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、スイッチ本体２の小電力用固定接点ＴS1〜ＴS5及び小電力用外部接続端子ＳＣS1〜ＳＣS5を構成する導電体３１と、コネクタ４の小電力用接続端子ＣＣS1〜ＣＣS5及び小電力用コンタクトＰS1〜ＰS5を構成する導電体３２とが連結部３３で一体に連結された第１のターミナル３４をプレスによるフープ成形によって形成する。
【００４８】
また、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、スイッチ本体２の大電力用固定接点ＴL1〜ＴL4及び大電力用外部接続端子ＳＣL1〜ＳＣL4を構成する導電体３５と、コネクタ４の大電力用接続端子ＣＣL1〜ＣＣL4及び大電力用コンタクトＰL1〜ＰL4を構成する導電体３６とが連結部３７で一体に連結された第２のターミナル３８をプレスによるフープ成形によって形成する。
【００４９】
ここで、第１のターミナル３４は各導電体３１，３２及び連結部３３が同一平面内に形成されているが、第２のターミナル３８は図１０（ｂ）に示すように各固定接点ＴL1〜ＴL4の前述した凹部６の突出部の左端側にクランク状の屈曲部３９ａが形成されていると共に、外部接続端子ＳＣL1〜ＳＣL4の近傍にもクランク状の屈曲部３９ｂが形成されて、固定接点ＴL1〜ＴL4と外部接続端子ＳＣL1〜ＳＣL4との間が凹状に窪んでおり、また連結部３３の導電体３１及び３２との連結部でクランク状の屈曲部３９ｃ及び３９ｄが形成されて、連結部３３が第１のターミナル３４の連結部３３の厚み分だけ窪んでおり、さらに接続端子ＣＣL1〜ＣＣL4の左端側にクランク状の屈曲部３９ｅが形成されている。
【００５０】
なお、第１及び第２のターミナル３４及び３８の連結部３３及び３７には、導電体３１及び３２間、導電体３５及び３６間の分離を容易にする分離溝４９が形成されている。
【００５１】
そして、形成された第１のターミナル３４における固定接点ＴL1〜ＴL4及び外部接続端子ＳＣL1〜ＳＣL4間と接続端子ＣＣL1〜ＣＣL4及びコンタクトＰL1〜ＰL4間とを夫々接着剤でなる位置決め用樹脂ブロック４１及び４２で覆う。
【００５２】
同様に、第２のターミナル３８についても、固定接点ＴS1〜ＴS5及び外部接続端子ＳＣS1〜ＳＣS5間と接続端子ＣＣS1〜ＣＣS5及びコンタクトＰS1〜ＰS5間との第１のターミナル３４の位置決め用樹脂ブロック４１及び４２に対応する位置を夫々接着剤でなる位置決め用樹脂ブロック４３及び４４で覆う。
【００５３】
ここで、各位置決め樹脂用ブロック４１〜４４はインサート成形によって形成され、互いに対応する位置決め用樹脂ブロック４１及び４３の組並びに位置決めブロック４２及び４４の組には、夫々何れか一方に係合凹部が形成され、他方に係合突起が形成されている。
【００５４】
次いで、図１１に示すように、第１のターミナル３４の下に第２のターミナル３８を、位置決め用樹脂ブロック４１，４２及び４３，４４の係合凹部及び係合突起を係合させて積層し、積層体４５を形成する。
【００５５】
このとき、第１のターミナル３４は、図９（ｂ）に示すように平坦であるが、第２のターミナル３８は図１０（ｂ）に示すように屈曲部３９ａ〜３９ｅを有するので、図示しないが連結部３３及び３７は積層状態となり、固定接点ＴL1〜ＴL4及びＴS1〜ＴS5、外部接続端子ＳＣL1〜ＳＣL4及びＳＣS1〜ＳＣS5、接続端子ＣＣL1〜ＣＣL4及びＣＣS1〜ＣＣS5並びにコンタクトＰS1〜ＰS5は同一平面上となり、コンタクトＰL1〜ＰL4はコンタクトＰS1〜ＰS5に対して所定間隔だけ離間した状態となる。
【００５６】
次いで、積層体４５を射出成形機の金型内に挿入してエンジニアリングプラスチック等の合成樹脂材を使用した射出成形を行うことにより、図２〜図４に示すスイッチ本体２のケース体７及び図５〜図８に示すコネクタ４を同時に形成する。
【００５７】
その後、第１及び第２のターミナル３４及び３８の連結部３３及び３７の分離溝４９位置で切断してケース体７とコネクタ４とを分離すると共に、残った連結部３３及び３７を除去して、ケース体７の外部接続端子ＳＣL1〜ＳＣL4及びＳＣS1〜ＳＣS5とコネクタ４の接続端子ＣＣL1〜ＣＣL4及びＣＣS1〜ＣＣS5とを夫々電気的に絶縁状態とする。
【００５８】
その後、第１の実施形態で述べたように、ハーネス３のリード線ＬL1〜ＬL4及びＬS1〜ＬS5を、リード線案内溝ＳＧL1〜ＳＧL4及びＳＧS1〜ＳＧS5内に挿入し、これを仮止めカバー１３で仮止めしてからリード線ＬL1〜ＬL4及びＬS1〜ＬS5の芯線を外部接続端子ＳＣL1〜ＳＣL4及びＳＣS1〜ＳＣS5に超音波溶接する。
【００５９】
次いで、ハーネス３の他端のリード線ＬL1〜ＬL4及びＬS1〜ＬS5を同様にコネクタ４の接続端子ＣＣL1〜ＣＣL4及びＣＣS1〜ＣＣS5に超音波溶接する。
その後、ケース体７及びコネクタのハーネス接続部１２及び２２を接着材でなるシール材１８及び２８をインサート成形することにより、目的とする自動変速機用制御スイッチ１を得る。
【００６０】
このように、上記製造方法によれば、スイッチ本体２のケース体７とコネクタ４とを同時に成形することができ、両者の製造コストを大幅に低減することができると共に、組付工数を大幅に低減することができる。
【００６１】
また、第１のターミナル３４及び第２のターミナル３８が連結部３３及び３７で連結されているので、スイッチ本体２を構成するケース体７の小電力用固定接点群，大電力用固定設定群及び外部接続端子並びにコネクタ４の接続端子及びコンタクトが分離することなく一体化された状態に保持することができ、フープ成形が可能となる。
【００６２】
さらに、ターミナル３４及び３８の双方に位置決め用樹脂ブロック４１，４２及び４３，４４を形成することにより、ケース体７の小電力用固定接点群，大電力用固定設定群及び外部接続端子並びにコネクタ４の接続端子及びコンタクトの分離をより確実に防止することができると共に、第１及び第２のターミナル３４及び３８を積層する場合の位置決めを確実に行って、隣接する接続端子間の電気的絶縁状態を確実に保持することができる。
【００６３】
なお、上記第２の実施形態においては、第１及び第２のターミナル３４及び３８の夫々に２つずつ位置決め用樹脂ブロック４１〜４４を形成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、少なくとも第１及び第２のターミナル３４及び３８の何れか一方の対向面のみに位置決め用樹脂ブロックを形成するようにしてもよい。
【００６４】
また、上記第１及び第２の実施形態においては、ハーネス３のリード線ＬL1〜ＬL4及びＬS1〜ＬS5をケース体７の外部接続端子及びコネクタ４の接続端子に超音波溶接によって溶接した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、他のアルゴン溶接等の溶接やろう付け、半田付けを適用するようにしてもよい。
【００６５】
さらに、スイッチ本体２の固定接点のパターンも、上記第１及び第２の実施形態に限定されるものではなく、適用するシフトレバーの形態に応じて任意に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す全体正面図である。
【図２】第１実施形態におけるスイッチ本体のカバー、回動片及び回動レバーを外した状態の正面図である。
【図３】図２のハーネス接続部についてはＸ−Ｘ線で、その他についてはＹ−Ｙ線上の断面図である。
【図４】図２の左側面図である。
【図５】第１実施形態におけるコネクタを示す正面図である。
【図６】図５のＺ−Ｚ線上の断面図である。
【図７】図５の左側面図である。
【図８】図５の右側面図である。
【図９】第２の実施形態における第１のターミナルを示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図１０】第２の実施形態における第２のターミナルを示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図１１】第１及び第２のターミナルを積層した状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１ 自動変速機用制御スイッチ
２ スイッチ本体
３ ハーネス
４ コネクタ
７ ケース体
８ カバー
９ 回動片
１０ 回転軸
１１ 回動レバー
ＴS1〜ＴS5 小電力用固定接点
ＴL1〜ＴL4 大電力用固定接点
ＳＣS1〜ＳＣS5 小電力用外部接続端子
ＳＣL1〜ＳＣL4 大電力用外部接続端子
ＳＧS1〜ＳＧS5 溶接用窓
ＳＧL1〜ＳＧL4 溶接用窓
ＬS1〜ＬS5，ＬL1〜ＬL4 リード線
ＣＣS1〜ＣＣS5 小電力用接続端子
ＣＣL1〜ＣＣL4 大電力用接続端子
ＣＧS1〜ＣＧS5 溶接用窓
ＣＧL1〜ＣＧL4 溶接用窓
ＰS1〜ＰS5 小電力用コンタクト
ＰL1〜ＰL4 大電力用コンタクト
１８，２８ シール材
３１，３２，３５，３６ 導電体
３３，３７ 連結部
４１〜４４ 位置決め用樹脂ブロック
【発明の属する技術分野】
本発明は、シフトレバーのシフト位置に応じたスイッチ信号を出力する自動変速機用制御スイッチ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の自動変速機用制御スイッチとしては、実開平２−９９５３１号公報（以下、単に従来例と称す）に記載されているものがある。
【０００３】
この従来例は、扇形に形成された自動変速機の中立位置、リバース位置、ドライブ位置等に応じた切換え設定を行うための切換用の複数対の固定接点を内側壁面に設けた器体と、上記器体外から操作可能で且つ内側壁面に並行する方向に回動自在となるように器体に装着された回動軸と、該回動軸に一体連結されて上記内側壁面に並行するように回動軸を中心として移動する可動片と該可動片の上記内側壁面に対向する面に設けられた可動片の移動位置に応じて対の上記固定接点間を開閉切換えする可動接点とからなる可動体とを備えた構成を有する。
【０００４】
そして、器体の固定接点に接続された端子板にリード線がかしめによって連結され、このかしめ部を接着剤で覆うと共に、リード線の他端を高電力用コネクタ及び低電力用コネクタにかしめによって連結された構成を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の自動変速機用制御スイッチにあっては、高電力用コネクタ及び低電力用コネクタとが別体で構成されているので、これらの高電力用コネクタ及び低電力用コネクタと器体とを夫々別体に形成する必要があり、コストが嵩むと共に、製作時間が長くなるという未解決の課題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、スイッチ本体を容易に形成することができると共に、このスイッチ本体とハーネスとの接続を容易に行うことができ、またハーネスの他端を高電力用コンタクト及び低電力用コンタクトを形成した１つのコネクタに容易に接続することができ、さらにスイッチ本体とコネクタとを同時に成形して、製作コストを大幅に低減することができる自動変速機用スイッチ及びその製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、シフトレバーに関連して自動変速機の変速位置を設定するスイッチ信号を出力する自動変速機用制御スイッチにおいて、シフトレバーのシフト位置に応じたパターンで配設された小電力用固定接点群及び小電力用外部接続端子群を有する導電体とコネクタの小電力用接続端子群及び小電力用コンタクト群を有する導電体とを切断可能な連結部で連結した第１のターミナルと、シフトレバーのシフト位置に応じたパターンで配設された大電力用固定接点群及び大電力用外部接続端子群を有する導電体とコネクタの大電力用接続端子群及び大電力用コンタクト群を有する導電体とを切断可能な連結部で連結した第２のターミナルと、前記第１のターミナルの前記小電力用固定接点群及び小電力用外部接続端子群間と前記小電力用接続端子群及び前記小電力用コンタクト群間と前記第２のターミナルの前記大電力用固定接点群及び大電力用外部接続端子群間と前記大電力用接続端子群及び大電力用コンタクト群間とをそれぞれ覆う位置決め用樹脂ブロックとを、当該位置決め用樹脂ブロックを介して前記第１及び第２のターミナルを積層した状態で前記連結部を除く領域を樹脂成形してそれぞれ形成されるハーネス溶接部を露出したスイッチ本体及びコネクタを構成し、前記連結部位置で切断され分離された前記スイッチ本体及びコネクタをそれぞれハーネス溶接部でハーネスと溶接したことを特徴としている。
【０００８】
この請求項１の発明においては、スイッチ本体の大電力用固定接点群及び小電力用固定接点群と大電力用外部接続端子及び小電力用外部接続端子とが一体成形されており、これら外部接続端子が外部に露出しているので、これらにハーネスを例えば超音波溶接によって接続することができる。また、スイッチ本体とコネクタは、両固定接点群及び両外部接続端子間と両接続用端子及びコンタクト間の夫々を個別に位置決めする位置決め用ブロックを有するので、両固定接点群及び両外部接続端子間と両接続用端子及びコンタクトの絶縁状態を保ちながら位置決めして正確に樹脂成形することができる。
【０００９】
また、請求項２に係る発明は、シフトレバーに関連して自動変速機の変速位置を設定するスイッチ信号を出力する自動変速機用制御スイッチの製造方法において、シフトレバーのシフト位置に応じたパターンで形成された小電力用固定接点群及び小電力用外部接続端子群を有する導電体とコネクタの小電力用接続端子群及び小電力用コンタクト群を有する導電体とを切断可能な連接部で連結した第１のターミナルと、シフトレバーのシフト位置に応じたパターンで形成された大電力用固定接点群及び大電力用外部接続端子群を有する導電体とコネクタの大電力用接続端子群及び大電力用コンタクト群を有する導電体とを切断可能な連結部で連結した第２のターミナルと、前記第１ターミナルの前記小電力用固定接点群及び小電力用外部接続端子群間と前記小電力用接続端子群及び小電力用コンタクト群間と前記第２のターミナルの前記大電力用固定接点群及び大電力用外部接続端子間と前記大電力用接続端子群及び大電力用コンタクト群間とをそれぞれ覆う位置決め用樹脂ブロックを成形し、該位置決め用樹脂ブロックを介して前記１及び第２のターミナルを積層した状態で、前記連結部を除く領域を樹脂成形して夫々ハーネス溶接部を露出したスイッチ本体及びコネクタを形成し、次いで連結部位置で切断して、前記スイッチ本体及びコネクタを分離した後前記スイッチ本体及びコネクタのそれぞれのハーネス溶接部でハーネスと溶接したことを特徴としている。
【００１０】
この請求項２の発明においては、第１のターミナル及び第２のターミナルは夫々連結部で連結されているので、フープ成形が可能となると共に、第１のターミナル及び第２のターミナルの少なくとも一方の対向面に位置決め用樹脂ブロックを成形することにより、両ターミナル部を絶縁状態を保ちながら位置決めして正確な樹脂成形を行い、その後連結部位置で切断して、スイッチ本体及びコネクタを分離する。
【００１３】
さらにまた、請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記分離したスイッチ本体及びコネクタのハーネス溶接部にハーネスを溶接した後、当該ハーネス溶接部をシール材で覆うようにしたことを特徴としている。
【００１４】
この請求項３の発明においては、分離したスイッチ本体及びコネクタ間を夫々ハーネスを溶接し、この溶接部をシール材で覆うことにより、スイッチ本体及びコネクタ間をハーネスを介して確実に接続する。
【００１５】
なおさらに、請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明において、前記ハーネス溶接部にハーネスを超音波溶接するようにしたことを特徴としている。
【００１６】
この請求項４の発明においては、ハーネス溶接部にハーネスを超音波溶接するので、この溶接部における電気的接続を強固にすることができる。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、前記スイッチ本体と前記コネクタは、前記両固定接点群及び前記両外部接続端子間と前記両接続端子及び前記コンタクト間の夫々を個別に位置決めする位置決め用ブロックを有しているため、プレスによるフープ成形によって一体成形した前記固定接点群及び前記外部接続用端子間と前記接続端子とコンタクト間の絶縁状態を保ちながら位置決めして正確な樹脂成形することができ、この樹脂成形によって一体に形成された前記スイッチ本体と前記コネクタを、その後連結部位置で切断することにより、スイッチ本体及びコネクタを製作することができ、これらスイッチ本体及びコネクタを同時に成形することができるので、製造コストを大幅に低減することができると共に、製作工程を簡略化して、製作時間を大幅に短縮することができるという効果が得られる。
【００１９】
また、請求項２の発明によれば、スイッチ本体の固定接点及びコネクタのコンタクトが連結部で連結されて第１のターミナル及び第２のターミナルが構成されているので、両者をプレスによるフープ成形によって成形することができ、その製作が容易であると共に、第１のターミナル部及び第２のターミナル間に位置決め用樹脂ブロックを成形しているので、両者の絶縁状態を保ちながら位置決めして正確な樹脂成形することができ、その後連結部位置で切断することにより、スイッチ本体及びコネクタを製作することができ、これらスイッチ本体及びコネクタを同時に成形することができるので、製造コストを大幅に低減することができると共に、製作工程を簡易化して、製作時間を大幅に短縮することができるという効果が得られる。
【００２１】
さらにまた、請求項３の発明によれば、分離したスイッチ本体及びコネクタに夫々ハーネスを溶接し、この溶接部をシール材で覆うことにより、スイッチ本体及びコネクタ間の電気的接続関係を正確に行うことができると共に、気密性及び耐久性を向上させることができるという効果が得られる。
【００２２】
なおさらに、請求項４の発明によれば、ハーネス溶接部にハーネスを超音波溶接するので、この溶接部における電気的接続を強固で確実に行うことができるという効果が得られる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る自動変速機用制御スイッチ（インヒビタースイッチ）を示す正面図である。
【００２５】
自動変速機用制御スイッチ１は、車両のシフトレバーに関連して接点がオン・オフされるスイッチ本体２と、このスイッチ本体２にハーネス３を介して接続されたコネクタ４とを有する。
【００２６】
スイッチ本体２は、図２〜図４に示すように、表面側に凹部６を形成した扇状のケース体７と、このケース体７の凹部６を覆うカバー８と、凹部６内に回動可能に配設された可動片９と、カバー８から突出する回動片９の回動軸１０に連結されると共に、シフトレバーに連繋されて回動する回動レバー１１とを備えている。
【００２７】
ケース体７の凹部６の底面には、シフトレバーのＰレンジ、Ｒレンジ、Ｎレンジ、Ｄレンジ、Ｌ２レンジ及びＬ１レンジの各シフト位置に夫々対応するパターンに形成された５つの小電力用固定接点ＴS1〜ＴS5と、４つの大電力用固定接点ＴL1〜ＴL4とが互いに電気的に絶縁され且つ僅かに突出して配設されている。
【００２８】
これら固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4の他端は、ケース体７内に埋設されて左端側に形成されたハーネス接続部１２に延長されている。
ここで、小電力用固定接点ＴS1〜ＴS5の夫々は、凹部６の底面から突出する接点部からハーネス接続部１２までが同一平面上に存在する平板状に形成され、大電力用固定接点ＴL1〜ＴL4の夫々は接点部及びハーネス接続部のみが小電力用固定接点ＴS1〜ＴS5と同一平面でこれら間の中間部が凹状に窪んで小電力用固定接点ＴS1〜ＴS5の中間部と電気的に絶縁されている。
【００２９】
ハーネス接続部１２では、図２及び図４に示すように、各固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4が所定間隔を保って上下方向に平行に整列され、その左端部がケース体７から左方に僅かに突出されている共に、ケース体７の左端部から各固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4に対応する前面側に半円形断面のハーネス３を構成する各リード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4を案内するリード線案内溝部ＳＧS1〜ＳＧS5及びＳＧL1〜ＳＧL4が形成され、これらリード線案内溝部ＳＧS1〜ＳＧS5及びＳＧL1〜ＳＧL4の右端側に固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4を外部に露出させる溶接用窓ＷS1〜ＷS5及びＷL1〜ＷL4が形成されている。
【００３０】
そして、図１に示すように各リード線案内溝部ＳＧS1〜ＳＧS5及びＳＧL1〜ＳＧL4にハーネス３の先端の被覆を剥がした各リード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4をそれらの露出した芯線が溶接用窓ＳＷS1〜ＳＷS5及びＳＷL1〜ＳＷL4位置の固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4に接触するように挿入し、その表面側を断面コ字状の仮止めカバー１３で覆うことにより仮止めした状態で芯線を固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4に超音波溶接によって溶接されている。
【００３１】
また、ケース体７の凹部６には、回動片９の回動軸１０を回動自在に保持する係合凹部１５が形成されていると共に、カバー８の係合凹部１５に対向する位置に係合孔１６が貫通形成されている。
【００３２】
回動片９は、中空状の回動軸１０がケース体７の係合凹部１５及びカバー８の係合孔１６に係合されて回動可能に配設され、その固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4との対向面にシフトレバーのシフト位置に応じて予め設定された固定接点間を電気的に接続する３つの可動接点Ｍ1 〜Ｍ3 が配設されている。これら可動接点Ｍ1 〜Ｍ3 の夫々は、逆凹状の導電体で構成され、内装されたコイルスプリングＣ1 〜Ｃ3 によって固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4側に付勢されている。
【００３３】
回動レバー１１は、回動片９のカバー８から突出する回動軸１０に嵌合され、先端部にシフトレバーと連繋される係合長孔１７が穿設されている。
そして、ハーネス接続部１２は、ハーネス３を接続した状態で、図１に示すように接着剤等の樹脂製の例えば透明なシール材１８で覆われている。
【００３４】
一方、コネクタ４は、図５〜図８に示すように、合成樹脂材で成形されたケース体２１を有し、このケース体２１の右端面にハーネス３を接続するハーネス接続部２２が形成されている。
【００３５】
このハーネス接続部２２は、前述したスイッチ本体２のハーネス接続部１２と同様に、断面長方形薄板状の５本の小電力用接続端子ＣＣS1〜ＣＣS5と４本の大電力用接続端子ＣＣL1〜ＣＣL4とが交互に所定間隔を保って上下方向に平行に整列され、その右端部がケース体２１から右方に僅かに突出されている共に、ケース体２１の右端部から各接続端子ＣS1〜ＣS5及びＣL1〜ＣL4に対応する前面側に半円形断面のハーネス３を構成する各リード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4を案内するリード線案内溝部ＧＣS1〜ＧＣS5及びＧＣL1〜ＧＣL4が形成され、これらリード線案内溝部ＧＣS1〜ＧS5及びＧＣL1〜ＧＣL4の左端側に接続端子ＣＣS1〜ＣＣS5及びＣL1〜ＣL4を外部に露出させる溶接用窓ＣＷS1〜ＣＷS5及びＷＣL1〜ＷＣL4が形成されている。
【００３６】
そして、小電力用接続端子ＣS1〜ＣS5の他端は、図５に示すように同一平面内で中央部に集められて樹脂ブロック２３で覆われた状態でケース体２１内に埋設されて左端側に延長され、大電力用接続端子ＣL1〜ＣL4の他端は、図６でみてクランク状に屈曲された後、図５に示すように同一平面内で中央部に集められて樹脂ブロック２４で覆われた状態でケース体２１内に埋設されて左端側に延長されている。
【００３７】
ケース体２１の左端には、コンタクト格納凹部２５が形成されている。
このコンタクト格納凹部２５には、その中央部に上下方向に延長する絶縁突条２６が形成され、この絶縁突条２６を挟む正面側に小電力用接続端子ＣS1〜ＣS5に一体に形成された断面方形ピン状の５本の小電力用コンタクトＰS1〜ＰS5が突出され、背面側に同様に大電力用接続端子ＣL1〜ＣL4に一体に形成された断面方形ピン状の４本の大電力用コンタクトＰL1〜ＰL4が突出されている。
【００３８】
そして、図１に示すように、各リード線案内溝部ＣＧS1〜ＣＧS5及びＣＧL1〜ＣＧL4にハーネス３の先端の被覆を剥がした各リード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4をそれらの露出した芯線が溶接用窓ＣＷS1〜ＣＷS5及びＣＷL1〜ＣＷL4位置の接続端子ＣＣS1〜ＣＣS5及びＣＣL1〜ＣＣL4に接触するように挿入し、その表面側を断面コ字状の仮止めカバー２７で覆うことにより仮止めした状態で芯線を接続端子ＣＣS1〜ＣＣS5及びＣＣL1〜ＣＣL4に超音波溶接によって溶接されている。
【００３９】
そして、ハーネス接続部２２は、ハーネス３を接続した状態で、図１に示すように接着剤等の樹脂製の例えば透明なシール材２８で覆われている。
したがって、前述したように、スイッチ本体２の予め成形されたケース体７のハーネス接続部１２におけるリード線案内溝部ＳＧS1〜ＳＧS5及びＳＧL1〜ＳＧL4に、ハーネス３の先端の被覆を剥がした各リード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4をそれらの露出した芯線が溶接用窓ＳＷS1〜ＳＷS5及びＳＷL1〜ＳＷL4位置の固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4に接触するように挿入し、その表面側を仮止めカバー１３で覆うことにより仮止めした状態で芯線を固定接点ＴS1〜ＴS5及びＴL1〜ＴL4に超音波溶接によって溶接し、次いでハーネス３の各リード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4の他端をコネクタ４のハーネス接続部２２に同様にして超音波溶接し、その後スイッチ本体２及びコネクタ４のハーネス接続部１２及び２２をシール材１８及び２８で覆うことにより、図１に示すコネクタを有する自動変速機用制御スイッチ１を構成することができる。
【００４０】
この自動変速機用制御スイッチ１のスイッチ本体２の回動レバー１１をシフトレバーに連繋することにより、シフトレバーのシフト位置に応じたスイッチ信号をコネクタ４から出力することができる。
【００４１】
このように上記第１の実施形態によると、スイッチ本体２を構成する小電力用固定接点ＴS1〜ＴS5及び大電力用固定接点ＴL1〜ＴL4と小電力用外部接続端子ＳＣS1〜ＳＣS5及び大電力用外部接続端子ＳＣL1〜ＳＣL4とが一体に成形されているので、部品点数が少なくて済むという利点がある。
【００４２】
また、小電力用外部接続端子ＳＣS1〜ＳＣS5及び大電力用外部接続端子ＳＣL1〜ＳＣL4が溶接用窓ＳＷS1〜ＳＷS5及びＳＷL1〜ＳＷL4を介して表面に露出しているので、これら接続端子ＳＣS1〜ＳＣS5及びＳＣL1〜ＳＣL4とハーネス３のリード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4とを超音波溶接等によって溶接することができ、両者の接続を強固に行うことができると共に、かしめ作業を必要としないので、組立作業時間を大幅に短縮することができる。
【００４３】
さらに、第１の実施形態のように、溶接用窓ＳＷS1〜ＳＷS5及びＳＷL1〜ＳＷL4にリード線案内溝部ＳＧS1〜ＳＧS5及びＳＧL1〜ＳＧL4が連接され、これにリード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4を挿入した状態で仮止めカバー１７で仮止めすることにより、リード線ＬS1〜ＬS5及びＬL1〜ＬL4と接続端子ＳＣS1〜ＳＣS5及びＳＣL1〜ＳＣL4との溶接を容易に行うことができる。
【００４４】
さらにまた、上記第１の実施形態のように、スイッチ本体２及びコネクタ４とこれら間を接続するハーネス３とを超音波溶接することにより、短時間で強固な連結状態を得ることができる。
【００４５】
なおさらに、第１の実施形態のように、スイッチ本体２及びコネクタ４のハーネス３との溶接部を樹脂製のシール材１８，２８で覆うことにより、気密性を確保して、確実な接続状態を維持することができ、しかもシール材１８，２８を透明樹脂材で構成すると内部の溶接状態を容易に視認することができる利点がある。
【００４６】
また、第１の実施形態のように、コネクタ４に小電力用コンタクトＰS1〜ＰS5及び大電力用コンタクトＰL1〜ＰL4を一体に構成することにより、製造コストを低減することができると共に、１つのコネクタで外部機器との接続を行うことができ、その接続作業も容易となるという利点がある。
【００４７】
次に、上記第１の実施形態における自動変速機用制御スイッチ１の製造方法を第２の実施形態として図９〜図１１を参照して説明する。
先ず、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、スイッチ本体２の小電力用固定接点ＴS1〜ＴS5及び小電力用外部接続端子ＳＣS1〜ＳＣS5を構成する導電体３１と、コネクタ４の小電力用接続端子ＣＣS1〜ＣＣS5及び小電力用コンタクトＰS1〜ＰS5を構成する導電体３２とが連結部３３で一体に連結された第１のターミナル３４をプレスによるフープ成形によって形成する。
【００４８】
また、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、スイッチ本体２の大電力用固定接点ＴL1〜ＴL4及び大電力用外部接続端子ＳＣL1〜ＳＣL4を構成する導電体３５と、コネクタ４の大電力用接続端子ＣＣL1〜ＣＣL4及び大電力用コンタクトＰL1〜ＰL4を構成する導電体３６とが連結部３７で一体に連結された第２のターミナル３８をプレスによるフープ成形によって形成する。
【００４９】
ここで、第１のターミナル３４は各導電体３１，３２及び連結部３３が同一平面内に形成されているが、第２のターミナル３８は図１０（ｂ）に示すように各固定接点ＴL1〜ＴL4の前述した凹部６の突出部の左端側にクランク状の屈曲部３９ａが形成されていると共に、外部接続端子ＳＣL1〜ＳＣL4の近傍にもクランク状の屈曲部３９ｂが形成されて、固定接点ＴL1〜ＴL4と外部接続端子ＳＣL1〜ＳＣL4との間が凹状に窪んでおり、また連結部３３の導電体３１及び３２との連結部でクランク状の屈曲部３９ｃ及び３９ｄが形成されて、連結部３３が第１のターミナル３４の連結部３３の厚み分だけ窪んでおり、さらに接続端子ＣＣL1〜ＣＣL4の左端側にクランク状の屈曲部３９ｅが形成されている。
【００５０】
なお、第１及び第２のターミナル３４及び３８の連結部３３及び３７には、導電体３１及び３２間、導電体３５及び３６間の分離を容易にする分離溝４９が形成されている。
【００５１】
そして、形成された第１のターミナル３４における固定接点ＴL1〜ＴL4及び外部接続端子ＳＣL1〜ＳＣL4間と接続端子ＣＣL1〜ＣＣL4及びコンタクトＰL1〜ＰL4間とを夫々接着剤でなる位置決め用樹脂ブロック４１及び４２で覆う。
【００５２】
同様に、第２のターミナル３８についても、固定接点ＴS1〜ＴS5及び外部接続端子ＳＣS1〜ＳＣS5間と接続端子ＣＣS1〜ＣＣS5及びコンタクトＰS1〜ＰS5間との第１のターミナル３４の位置決め用樹脂ブロック４１及び４２に対応する位置を夫々接着剤でなる位置決め用樹脂ブロック４３及び４４で覆う。
【００５３】
ここで、各位置決め樹脂用ブロック４１〜４４はインサート成形によって形成され、互いに対応する位置決め用樹脂ブロック４１及び４３の組並びに位置決めブロック４２及び４４の組には、夫々何れか一方に係合凹部が形成され、他方に係合突起が形成されている。
【００５４】
次いで、図１１に示すように、第１のターミナル３４の下に第２のターミナル３８を、位置決め用樹脂ブロック４１，４２及び４３，４４の係合凹部及び係合突起を係合させて積層し、積層体４５を形成する。
【００５５】
このとき、第１のターミナル３４は、図９（ｂ）に示すように平坦であるが、第２のターミナル３８は図１０（ｂ）に示すように屈曲部３９ａ〜３９ｅを有するので、図示しないが連結部３３及び３７は積層状態となり、固定接点ＴL1〜ＴL4及びＴS1〜ＴS5、外部接続端子ＳＣL1〜ＳＣL4及びＳＣS1〜ＳＣS5、接続端子ＣＣL1〜ＣＣL4及びＣＣS1〜ＣＣS5並びにコンタクトＰS1〜ＰS5は同一平面上となり、コンタクトＰL1〜ＰL4はコンタクトＰS1〜ＰS5に対して所定間隔だけ離間した状態となる。
【００５６】
次いで、積層体４５を射出成形機の金型内に挿入してエンジニアリングプラスチック等の合成樹脂材を使用した射出成形を行うことにより、図２〜図４に示すスイッチ本体２のケース体７及び図５〜図８に示すコネクタ４を同時に形成する。
【００５７】
その後、第１及び第２のターミナル３４及び３８の連結部３３及び３７の分離溝４９位置で切断してケース体７とコネクタ４とを分離すると共に、残った連結部３３及び３７を除去して、ケース体７の外部接続端子ＳＣL1〜ＳＣL4及びＳＣS1〜ＳＣS5とコネクタ４の接続端子ＣＣL1〜ＣＣL4及びＣＣS1〜ＣＣS5とを夫々電気的に絶縁状態とする。
【００５８】
その後、第１の実施形態で述べたように、ハーネス３のリード線ＬL1〜ＬL4及びＬS1〜ＬS5を、リード線案内溝ＳＧL1〜ＳＧL4及びＳＧS1〜ＳＧS5内に挿入し、これを仮止めカバー１３で仮止めしてからリード線ＬL1〜ＬL4及びＬS1〜ＬS5の芯線を外部接続端子ＳＣL1〜ＳＣL4及びＳＣS1〜ＳＣS5に超音波溶接する。
【００５９】
次いで、ハーネス３の他端のリード線ＬL1〜ＬL4及びＬS1〜ＬS5を同様にコネクタ４の接続端子ＣＣL1〜ＣＣL4及びＣＣS1〜ＣＣS5に超音波溶接する。
その後、ケース体７及びコネクタのハーネス接続部１２及び２２を接着材でなるシール材１８及び２８をインサート成形することにより、目的とする自動変速機用制御スイッチ１を得る。
【００６０】
このように、上記製造方法によれば、スイッチ本体２のケース体７とコネクタ４とを同時に成形することができ、両者の製造コストを大幅に低減することができると共に、組付工数を大幅に低減することができる。
【００６１】
また、第１のターミナル３４及び第２のターミナル３８が連結部３３及び３７で連結されているので、スイッチ本体２を構成するケース体７の小電力用固定接点群，大電力用固定設定群及び外部接続端子並びにコネクタ４の接続端子及びコンタクトが分離することなく一体化された状態に保持することができ、フープ成形が可能となる。
【００６２】
さらに、ターミナル３４及び３８の双方に位置決め用樹脂ブロック４１，４２及び４３，４４を形成することにより、ケース体７の小電力用固定接点群，大電力用固定設定群及び外部接続端子並びにコネクタ４の接続端子及びコンタクトの分離をより確実に防止することができると共に、第１及び第２のターミナル３４及び３８を積層する場合の位置決めを確実に行って、隣接する接続端子間の電気的絶縁状態を確実に保持することができる。
【００６３】
なお、上記第２の実施形態においては、第１及び第２のターミナル３４及び３８の夫々に２つずつ位置決め用樹脂ブロック４１〜４４を形成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、少なくとも第１及び第２のターミナル３４及び３８の何れか一方の対向面のみに位置決め用樹脂ブロックを形成するようにしてもよい。
【００６４】
また、上記第１及び第２の実施形態においては、ハーネス３のリード線ＬL1〜ＬL4及びＬS1〜ＬS5をケース体７の外部接続端子及びコネクタ４の接続端子に超音波溶接によって溶接した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、他のアルゴン溶接等の溶接やろう付け、半田付けを適用するようにしてもよい。
【００６５】
さらに、スイッチ本体２の固定接点のパターンも、上記第１及び第２の実施形態に限定されるものではなく、適用するシフトレバーの形態に応じて任意に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す全体正面図である。
【図２】第１実施形態におけるスイッチ本体のカバー、回動片及び回動レバーを外した状態の正面図である。
【図３】図２のハーネス接続部についてはＸ−Ｘ線で、その他についてはＹ−Ｙ線上の断面図である。
【図４】図２の左側面図である。
【図５】第１実施形態におけるコネクタを示す正面図である。
【図６】図５のＺ−Ｚ線上の断面図である。
【図７】図５の左側面図である。
【図８】図５の右側面図である。
【図９】第２の実施形態における第１のターミナルを示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図１０】第２の実施形態における第２のターミナルを示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図１１】第１及び第２のターミナルを積層した状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１ 自動変速機用制御スイッチ
２ スイッチ本体
３ ハーネス
４ コネクタ
７ ケース体
８ カバー
９ 回動片
１０ 回転軸
１１ 回動レバー
ＴS1〜ＴS5 小電力用固定接点
ＴL1〜ＴL4 大電力用固定接点
ＳＣS1〜ＳＣS5 小電力用外部接続端子
ＳＣL1〜ＳＣL4 大電力用外部接続端子
ＳＧS1〜ＳＧS5 溶接用窓
ＳＧL1〜ＳＧL4 溶接用窓
ＬS1〜ＬS5，ＬL1〜ＬL4 リード線
ＣＣS1〜ＣＣS5 小電力用接続端子
ＣＣL1〜ＣＣL4 大電力用接続端子
ＣＧS1〜ＣＧS5 溶接用窓
ＣＧL1〜ＣＧL4 溶接用窓
ＰS1〜ＰS5 小電力用コンタクト
ＰL1〜ＰL4 大電力用コンタクト
１８，２８ シール材
３１，３２，３５，３６ 導電体
３３，３７ 連結部
４１〜４４ 位置決め用樹脂ブロック
Claims (4)
- シフトレバーに関連して自動変速機の変速位置を設定するスイッチ信号を出力する自動変速機用制御スイッチにおいて、シフトレバーのシフト位置に応じたパターンで配設された小電力用固定接点群及び小電力用外部接続端子群を有する導電体とコネクタの小電力用接続端子群及び小電力用コンタクト群を有する導電体とを切断可能な連結部で連結した第１のターミナルと、シフトレバーのシフト位置に応じたパターンで配設された大電力用固定接点群及び大電力用外部接続端子群を有する導電体とコネクタの大電力用接続端子群及び大電力用コンタクト群を有する導電体とを切断可能な連結部で連結した第２のターミナルと、前記第１のターミナルの前記小電力用固定接点群及び小電力用外部接続端子群間と前記小電力用接続端子群及び前記小電力用コンタクト群間と前記第２のターミナルの前記大電力用固定接点群及び大電力用外部接続端子群間と前記大電力用接続端子群及び大電力用コンタクト群間とをそれぞれ覆う位置決め用樹脂ブロックとを、当該位置決め用樹脂ブロックを介して前記第１及び第２のターミナルを積層した状態で前記連結部を除く領域を樹脂成形してそれぞれ形成されるハーネス溶接部を露出したスイッチ本体及びコネクタを構成し、前記連結部位置で切断され分離された前記スイッチ本体及びコネクタをそれぞれハーネス溶接部でハーネスと溶接したことを特徴とする自動変速機用制御スイッチ。
- シフトレバーに関連して自動変速機の変速位置を設定するスイッチ信号を出力する自動変速機用制御スイッチの製造方法において、シフトレバーのシフト位置に応じたパターンで形成された小電力用固定接点群及び小電力用外部接続端子群を有する導電体とコネクタの小電力用接続端子群及び小電力用コンタクト群を有する導電体とを切断可能な連接部で連結した第１のターミナルと、シフトレバーのシフト位置に応じたパターンで形成された大電力用固定接点群及び大電力用外部接続端子群を有する導電体とコネクタの大電力用接続端子群及び大電力用コンタクト群を有する導電体とを切断可能な連結部で連結した第２のターミナルと、前記第１ターミナルの前記小電力用固定接点群及び小電力用外部接続端子群間と前記小電力用接続端子群及び小電力用コンタクト群間と前記第２のターミナルの前記大電力用固定接点群及び大電力用外部接続端子間と前記大電力用接続端子群及び大電力用コンタクト群間とをそれぞれ覆う位置決め用樹脂ブロックを成形し、該位置決め用樹脂ブロックを介して前記１及び第２のターミナルを積層した状態で、前記連結部を除く領域を樹脂成形して夫々ハーネス溶接部を露出したスイッチ本体及びコネクタを形成し、次いで連結部位置で切断して、前記スイッチ本体及びコネクタを分離した後前記スイッチ本体及びコネクタのそれぞれのハーネス溶接部でハーネスと溶接したことを特徴とする自動変速機用制御スイッチの製造方法。
- 前記分離したスイッチ本体及びコネクタのハーネス溶接部にハーネスを溶接した後、当該ハーネス溶接部をシール材で覆うようにしたことを特徴とする請求項２に記載の自動変速機用制御スイッチの製造方法。
- 前記ハーネス溶接部にハーネスを超音波溶接するようにしたことを特徴とする請求項３記載の自動変速機用制御スイッチの製造方法。
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