JP3674050B2 - Disc loading device - Google Patents

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  • Feeding And Guiding Record Carriers (AREA)

Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、ディスクプレーヤ装置の如き記録及び/又は再生装置に対して、記録媒体となる記録ディスクをローディングさせるためのディスクローディング装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、いわゆる光ディスクや光磁気ディスクの如き情報信号の記録媒体となる記録ディスクが提案されている。そして、このような記録ディスクに対する情報信号の記録及び/又は再生を行うディスクプレーヤ装置の如き記録及び/又は再生装置が提案されており、このような記録及び/又は再生装置は、上記記録ディスクをローディングして装着させるためのディスクローディング装置を有して構成されている。
【0003】
このディスクローディング装置は、前方側より挿入操作された上記記録ディスクを保持するディスクホルダを有している。このディスクホルダは、上記記録ディスクがカートリッジに収納されてディスクカートリッジを構成している場合には、該カートリッジを保持するカートリッジホルダとして構成されている。すなわち、このカートリッジホルダは、略々上記カートリッジに対応した大きさの筐体状に構成されており、少なくとも下面部及び前面部が開放されている。このカートリッジホルダは、前面部が上記ディスクカートリッジが挿入操作される側となされ、下面部が該ディスクカートリッジを上記記録及び/又は再生装置の光学ピックアップ装置等を有する記録及び/又は再生部に臨ませる側となされている。
【0004】
上記ディスクローディング装置は、上記カートリッジホルダを上記記録及び/又は再生装置内における水平方向及び上下方向に移動操作するように構成されている。すなわち、このディスクローディング装置においては、上記カートリッジホルダは、上昇され前方側となされた位置において、上記ディスクカートリッジの挿入及び取り出し操作をなされる。そして、上記カートリッジホルダは、上記ディスクカートリッジを挿入操作されると、高さ位置を維持しつつ、後方側に移動操作され、上記記録及び/又は再生部の上方位置に至る。次に、このカートリッジホルダは、下降操作されて、保持しているディスクカートリッジを上記記録及び/又は再生部に装着させる。
【0005】
すなわち、このディスクローディング装置においては、上記カートリッジホルダは、両側側の側壁部に設けられたガイド溝により支持されるとともに、このガイド溝に沿って移動操作されるようになされている。このガイド溝は、水平部分と、この水平部分の後端部より下方側に屈曲された垂直部とを有して、L字形状に形成されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のようなL字形状のガイド溝によりカートリッジホルダをガイドするように構成されたディスクローディング装置においては、上記記録及び/又は再生装置内に、上記ディスクカートリッジを収納保持し得る大きさに構成された該カートリッジホルダが移動操作されるための空間を確保する必要があるため、該記録及び/又は再生装置の小型化を図ることができない。また、このカートリッジホルダの両側側には、このカートリッジホルダを移動可能に支持するための側壁部を設ける必要があるため、このカートリッジホルダの両側側方向の装置構成の小型化を図ることができない。
【0007】
また、このディスクローディング装置においては、上記カートリッジホルダを両側側部分において支持しており、このカートリッジホルダの両側側部分を同期して移動操作する必要がある。そのため、このディスクローディング装置においては、上記カートリッジホルダの両側側部分の移動を同期させるための、例えば、ドライブシャフトやパンタグラフ機構が必要となり、装置構成が複雑化されている。
【0008】
さらに、上記カートリッジホルダを、モータの駆動力を伝達ギヤにより伝達して移動操作するようにした場合においては、このカートリッジホルダが停止される位置、すなわち、該ディスクカートリッジの記録及び/又は再生部への装着が完了したとき及び該カートリッジホルダが前方側位置となされたときに、上記伝達ギヤが噛合状態にあると、いわゆるモータロック状態に陥り、このモータの再起動が不能となることがある。すなわち、上記カートリッジホルダが移動不可能であるときに上記伝達ギヤに上記モータの駆動力が伝達されてしまうと、この伝達ギヤの歯部同士が噛み込んでしまうために、この伝達ギヤの回転が不能となってしまうのである。
【0009】
そこで、本発明は、上述の実情に鑑みて提案されるものであって、装置構成が小型化され、また、簡素化され、記録及び/又は再生装置の小型化を可能となし、さらに、モータにより駆動操作されることとした場合に、いわゆるモータロックの確実な防止が図れるディスクローディング装置を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決し上記目的を達成するため、本発明に係るディスクローディング装置は、回転駆動手段の回転駆動方向に応じて回動操作される回動アームと、上記回動アーム上に回転可能に配設され、上記回転駆動手段の回転方向に応じて回転操作される伝達ギヤと、上記回動アームが一方側に回動されたときに上記伝達ギヤより駆動力伝達される第1のギヤ部と、上記伝達ギヤが上記第1のギヤ部に噛合しているときに上記回動アームに係合してこの回動アームの回動を阻止する第1の係合部とを有し、上記伝達ギヤ及び上記第1のギヤ部を介して移動操作されることにより、ディスクの搬入操作及び上記ディスクの排出操作を行うローディング動作伝達部材と、上記回動アームが他方側に回動されたときに上記伝達ギヤより駆動力伝達される第2のギヤ部と、上記伝達ギヤが上記第2のギヤ部に噛合しているときに上記回動アームに係合してこの回動アームの回動を阻止する第2の係合部とを有し、上記伝達ギヤ及び上記第2のギヤ部を介して移動操作されることにより、ディスクのチャッキング操作及び上記ディスクのチャッキング解除操作を行うチャッキング動作伝達部材とを備え、上記回転駆動手段は、上記回動アームを他方側に回動させることにより、上記ローディング動作伝達部材を移動操作してディスクの搬入操作を行わせた後、上記回動アームを他方側に回動させ、上記チャッキング動作伝達アームを移動操作してディスクのチャッキング操作を行い上記回動アームを一方側に回動させることにより、上記チャッキング動作伝達アームを移動操作してディスクのチャッキング解除操作を行わせた後、上記回動アームを一方側に回動させ、上記ローディング動作伝達部材を移動操作してディスクの排出操作を行うようにしたものである
【0011】
また、本発明に係るローディング装置は、さらに、上記ローディング動作伝達部材をディスクの搬入操作が行われる方向に移動付勢する第1の付勢部材と、上記チャッキング動作伝達部材をディスクのチャッキング解除操作が行われる方向に移動付勢する第2の付勢部材とを備え、上記第1のギヤ部は、ディスクの排出操作が完了したときに上記伝達ギヤに対向する位置に第1の欠歯部が設けられ、上記第2のギヤ部は、ディスクのチャッキング操作が完了したときに上記伝達ギヤに対向する位置に第2の欠歯部が設けられている。
【0012】
本発明に係るローディング装置は、さらに、挿入操作されたディスクを保持するディスクホルダと、上記ディスクホルダに係合してこのディスクホルダを移動操作する搬入アームとを備え、上記搬入アームは、上記ディスクホルダに対する移動操作が完了したときには、このディスクホルダに対する係合を解除するようにしたものである
【0013】
さらに、本発明は、上述の各ディスクローディング装置において、上記搬入アームがローディング動作伝達部材を介して移動操作されてディスクの搬入操作を行い、上記搬入アームは、上記ローディング動作伝達部材に追従して移動操作される第1のアーム部材と、この第1のアーム部材に対して移動可能となされて支持された第2のアーム部材とを備え、上記第2のアーム部材は、上記ディスクの搬入及び排出操作を行うための係合部を有するとともに、リミッタバネにより上記第1のアーム部材に対してディスクを排出させる方向に移動付勢するようにしたものである
【0014】
【作用】
本発明に係るディスクローディング装置は、回転駆動手段回動アームを他方側に回動させることにより、ローディング動作伝達部材を移動操作してディスクの搬入操作を行った後、回動アームを他方側に回動させ、チャッキング動作伝達アームを移動操作してディスクのチャッキング操作を行い、回動アームを一方側に回動させることにより、チャッキング動作伝達アームを移動操作してディスクのチャッキング解除操作を行った後、回動アームを一方側に回動させ、ローディング動作伝達部材を移動操作してディスクの排出操作を行うので、一の回転駆動手段の駆動力を確実に時分割した動作が実現できる
【0015】
また、上述のディスクローディング装置、ローディング動作伝達部材をディスクの搬入操作が行われる方向に移動付勢する第1の付勢部材と、チャッキング動作伝達部材をディスクのチャッキング解除操作が行われる方向に移動付勢する第2の付勢部材とを設け、第1のギヤ部には、ディスクの排出操作が完了したときに伝達ギヤに対向する位置に第1の欠歯部が設けられ、第2のギヤ部には、ディスクのチャッキング操作が完了したときに伝達ギヤに対向する位置に第2の欠歯部を設けることにより、チャッキング動作の終了時及びイジェクト動作の終了時に回転駆動手段がさらに回転駆動を続行しても、伝達ギヤよりの駆動力が欠歯により遮断される。
【0016】
そして、本発明に係るディスクローディング装置において、ディスクを保持するディスクホルダに係合してこのディスクホルダを移動操作する搬入アームは、ディスクホルダに対する移動操作が完了したときには、このディスクホルダに対する係合を解除するので、ディスクホルダをダンパ部材を介していわゆるフロート支持している場合においても、搬入アームがダンパ部材による振動吸収を阻害することがない。
【0017】
さらに、上述の各ディスクローディング装置において、搬入アームがローディング動作伝達部材を介して移動操作されてディスクの搬入操作を行い、搬入アームローディング動作伝達部材に追従して移動操作される第1のアーム部材とこの第1のアーム部材に対して移動可能支持された第2のアーム部材とを備え、第2のアーム部材ディスクの搬入及び排出操作を行うための係合部が設けられ、リミッタバネにより第1のアーム部材に対してディスクを排出する方向に移動付勢されることにより、ディスクの挿入操作時においては、第2のアーム部材が第1のアーム部材を移動させることなく移動されるので、この移動をディスクの挿入操作の検出に用いることができ、また、ディスクの排出操作時においては、第2のアーム部材が外力により停止されても第1のアーム部材の移動が妨げられることがない。
【0018】
【実施例】
以下、本発明の具体的な実施例を図面を参照しながら説明する。
この例は、本発明を、いわゆる光磁気ディスクまたはいわゆる光ディスクよりの情報信号の再生とを行う記録及び/又は再生装置であるディスクプレーヤ装置を構成するディスクローディング装置に適用した例である。
【0019】
以下、次の順序で説明する。
[1]ディスクカートリッジの構成
[2]ディスクローディング装置の構成
(2−1)メインフレーム及びメカシャーシの構成
(2−2)カートリッジホルダの構成
(2−3)移動操作機構の構成
[3]ディスクローディング装置の動作
(3−1)初期状態
(3−2)ディスクカートリッジの挿入操作
(3−3)ディスクカートリッジの搬入動作
(3−4)ディスクカートリッジのチャッキング動作
(3−5)ディスクカートリッジのチャッキング解除動作
(3−6)ディスクカートリッジの排出動作
[4]他の実施例
【0020】
[1]ディスクカートリッジの構成
このディスクプレーヤ装置において情報信号の記録媒体として使用される光磁気ディスクは、直径が例えば64mm程度のポリカーボネイトの如き透明合成樹脂材料よりなるディスク基板に、磁性材料からなる信号記録層が被着形成されて構成されている。この信号記録層は、集光されたレーザビームの照射等の手段により局所的にいわゆるキュリー温度以上に加熱され、この加熱された部分に外部磁界が印加されることにより、情報信号の書き込みをなされる。このように書き込まれた情報信号は、上記信号記録層にレーザビームの如き直線偏光光束を照射し、この光束の反射光束についての該記信号記録層におけるいわゆるカー効果による偏光方向の回転を検出することにより、読み出すことができる。
【0021】
また、上記光ディスクは、上記光磁気ディスクのディスク基板と同様のディスク基板に、アルミニウムの如き金属材料よりなる反射層が被着形成されて構成されている。この光ディスクのディスク基板には、射出成形等の手段により、情報信号に対応した微細なピット列が形成されている。この光ディスクに書き込まれている情報信号は、上記ピット列にレーザビームの如きコヒーレント光光束を照射し、この光束の反射光束についての該記信号記録層における拡散や干渉による光量の変化を検出することにより、読み出すことができる。
【0022】
そして、上記光磁気ディスク及び光ディスクは、図22及至図25に示すように、カートリッジ205,216に回転可能に収納されて、ディスクカートリッジを構成している。上記光磁気ディスクを収納して記録及び再生用ディスクカートリッジ220を構成する上記カートリッジ205は、一辺の長さが該光磁気ディスクの直径に略々対応した矩形状の主面部を有する薄い筐体状に構成されている。このカートリッジ205は、図22に示すように、上面側の主面部に、上記光磁気ディスクの信号記録面の一部を外方に臨ませるための磁気ヘッド用開口部223を有している。また、このカートリッジ205は、図24に示すように、下面側の主面部の上記磁気ヘッド用開口部223に対向する位置に光学ピックアップ用開口部222を有し、この下面側の主面部の略々中央部分にチャッキング用開口部213を有している。この記録及び再生用ディスクカートリッジ220は、上記ディスクプレーヤ装置に対して、図22及び図24中矢印Cで示すように、前方方向に挿入されて装着される。
【0023】
上記記録及び再生用ディスクカートリッジ220のカートリッジ205において、上記磁気ヘッド用開口部223及び上記光学ピックアップ用開口部222は、シャッタ部材206に依って開閉可能となされている。このシャッタ部材206は、これら開口部223,222に対応した互いに平行に相対向されたシャッタ板部と、これらシャッタ板部の一端側同士間を連結する連結部とを有して、合成樹脂材料または金属材料により、一体的に構成されている。このシャッタ部材206は、上記連結部を、上記カートリッジ205の一側部に形成された支持溝部207に、図22及び図24中矢印Zで示すように、摺動可能に支持されている。すなわち、上記シャッタ部材206は、上記カートリッジ205の一側部に沿って後方にスライドされることにより上記各開口部223,222を開蓋し、後方側より前方にスライドされて初期位置に復帰されると上記各シャッタ板部により該各開口部223,222を閉蓋する。
【0024】
そして、上記光ディスクを収納して再生専用ディスクカートリッジ221を構成する上記カートリッジ216は、一辺の長さが該光ディスクの直径に略々対応した矩形状の主面部を有する薄い筐体状に構成されている。このカートリッジ216は、図23に示すように、上面側の主面部には、開口部を有していない。このカートリッジ216は、図25に示すように、下面側の主面部に光学ピックアップ用開口部222を有し、この下面側の主面部の略々中央部分にチャッキング用開口部213を有している。この再生専用ディスクカートリッジ221は、上記ディスクプレーヤ装置に対して、図23及び図25中矢印Cで示すように、前方方向に挿入されて装着される。
【0025】
上記再生専用ディスクカートリッジ221のカートリッジ216において、上記光学ピックアップ用開口部222は、シャッタ部材217に依って開閉可能となされている。このシャッタ部材217は、上記光学ピックアップ用開口部222に対応したシャッタ板部と、このシャッタ板部の一端側に設けられた支持部とを有して、合成樹脂材料または金属材料により、一体的に構成されている。このシャッタ部材217は、上記支持部を、上記カートリッジ216の一側部に形成された支持溝部207に、図23及び図25中矢印Zで示すように、摺動可能に支持されている。すなわち、上記シャッタ部材217は、上記カートリッジ216の一側部に沿って後方にスライドされることにより上記光学ピックアップ用開口部222を開蓋し、後方側より前方にスライドされて初期位置に復帰されると上記シャッタ板部により該光学ピックアップ用開口部222を閉蓋する。
【0026】
上記各シャッタ部材206,217には、上記連結部または上記支持部の略々中央位置に、側方側に向けて、シャッタ閉蓋孔208が開設されている。このシャッタ閉蓋孔208は、上記ディスクプレーヤ装置において上記各シャッタ部材206,217を閉蓋操作するための部材が係合するためのものである。
【0027】
上記光磁気ディスク及び上記光ディスクの中心部には、円形のチャッキング孔204が開設されている。このチャッキング孔204は、上面側より、チャッキングプレート202により閉蓋されている。このチャッキングプレート202は、鉄やステンレスの如き、磁性を有する金属材料により、上記チャッキング孔204に略々対応した直径の円盤状に形成されている。これらチャッキング孔204及びチャッキングプレート202は、上記チャッキング用開口部213を介して、上記各カートリッジ205,216の外方に臨んでいる。
【0028】
そして、上記各カートリッジ205,216の下側主面部には、対をなす前方側及び後方側位置決め穴209,210が形成されている。上記前方側位置決め穴209は、上記光学ピックアップ用開口部222の前方側の主面部の縁部近傍に位置しており、長径方向が前後方向となされた長円形に形成されている。また、上記後方側位置決め穴210は、上記光学ピックアップ用開口部222の後方側の主面部の縁部近傍に位置しており、円形に形成されている。
【0029】
また、上記各カートリッジ205,216の下側主面部後方側の他側側の縁部近傍には、複数の識別用穴224が形成されている。これら識別用穴224は、これらカートリッジ205,216が収納しているディスクの種別や状態、例えば情報信号の記録が可能か否かを識別するためのものである。上記記録及び再生用ディスクカートリッジ220のカートリッジ205内には、上記識別用穴224に対応して、後側面部にセーブノッチ214が設けられている。このセーブノッチ214は、移動操作されることにより、上記識別用穴224のうちの一の内部に進退し、この識別用穴224の深さを変えて、情報信号の記録可否の識別状態を切り換える。
【0030】
さらに、これら各カートリッジ205,216の下側主面部前方側の両側側の縁部には、一対の被係合凹部212,212が形成されている。また、上記カートリッジ205,216の他側部には、上記支持溝部207に対向するようにして、挿入ガイド溝225が形成されている。
【0031】
上記記録及び再生用ディスクカートリッジ220のカートリッジ205においては、下側主面部の前方側縁部に、光磁気ディスク識別凹部211が形成されている。また、上記再生専用ディスクカートリッジ221のカートリッジ216においては、下側主面部の前方側縁部に、光ディスクディスク識別凹部218が形成されている。これら光磁気ディスク識別凹部211と光ディスク識別凹部218とは、互いに下側主面部よりの深さが異なっており、この深さの違いにより、収納されているディスクが上記光磁気ディスクか上記光ディスクかを識別できるようになされている。
【0032】
[2]ディスクローディング装置の構成
(2−1)メインフレーム及びメカシャーシの構成
本発明に係るディスクローディング装置は、図1及び図2に示すように、メインフレーム2を有して構成される。このメインフレーム2は、金属板の如き材料により、底板部及びこの底板部の両側側より屈曲形成されて垂設された左右一対の側壁部37,38とを有して、一体的に形成されている。このメインフレーム2には、上記各側壁部37,38の上縁部間に渡されて天板3が取り付けられている。この天板3は、略々平板状に形成され、各隅部にネジ孔123,123,123,123を有している。上記天板3は、上記各ネジ孔123,123,123,123に対応して挿通された止めネジ122,122,122,122が上記各側壁部37,38の上縁部に設けられたネジ止め用片39,40,41,42のネジ孔に螺入されることにより、上記メインフレーム2に取り付けられる。上記各ネジ止め用片39,40,41,42は、上記各側壁部37,38の上縁部に設けられた突片が互いに対向する内側側に略々水平となるように屈曲されて形成されている。
【0033】
そして、上記メインフレーム2の各側壁部37,38間には、メカシャーシ1が配設されている。このメカシャーシ1は、略々平板状に形成され、左側側縁部に、側方側に突設された前後一対の支軸15,16を有し、右側側縁部の略々中央に側方側に突設された支軸17を有している。これら支軸15,16,17には、振動吸収部材であるダンパ部材18,19、20が外嵌装されている。これらダンパ部材18,19,20は、ブチルゴムの如き可撓性を有する材料により、略々円筒状に形成されている。これらダンパ部材18,19,20は、上記側壁部37,38に形成された切り欠き部34,35,36に対応して嵌合されている。これら切り欠き部34,35,36は、上方側に開放されており、上記天板3の両側縁部より垂下された舌片部125,125,125により、それぞれ上方側を閉塞されている。すなわち、上記各ダンパ部材18,19,20は、上記各切り欠き部34,35,36の内縁部及び上記各舌片部125,125,125の下端部によって、外周面部を保持されている。上記メカシャーシ1は、上記各ダンパ部材18,19,20を介して、上記メインフレーム2に対し、いわゆるフローティング支持されている。上記メカシャーシ1は、いわゆるフローティング支持されていることにより、上記メインフレーム2に外方より伝幡する振動や衝撃が伝幡されないようになされている。
【0034】
上記メカシャーシ1上には、上記光磁気ディスクまたは上記光ディスクよりの情報信号の読み出しを行う再生部が配設されている。この再生部は、ディスクテーブル12及び光学ピックアップ装置13を有して構成されている。
【0035】
上記ディスクテーブル12は、上記メカシャーシ1の下面部に取り付けられたスピンドルモータの該メカシャーシ1の上面側に突出された駆動軸に取り付けられている。このディスクテーブル12は、略々円盤状に形成されており、上記チャッキング用開口部213を介して上記各カートリッジ205,216内に進入して、上記各ディスクのチャッキング孔204に嵌入し得るようになされている。このディスクテーブル12は、上記チャッキング孔204に嵌入されると、上記ディスクを位置決めして保持するようになされている。
【0036】
上記光学ピックアップ装置13は、半導体レーザの如き光源、この光源の発する光束を導いて上記ディスク上に集光させるための光学デバイス、及び、該ディスクよりの反射光束を検出するための光検出器等を有して、上記ディスクテーブル12に保持されたディスクよりの情報信号の読み出しが可能に構成されている。この光学ピックアップ装置13は、上記メカシャーシ1上を、上記ディスクテーブル12に対する接離方向に移動操作可能となされている。
【0037】
また、上記メカシャーシ1上には、一対の位置決めピン8,9及び一対の高さ決め突起10,11が突設されている。上記各位置決めピン8,9は、上端側がテーパ状に縮径されたピンであって、上記カートリッジ205,216の上記前方側及び後方側位置決め穴209,210に対応して嵌入して、該カートリッジ205,216の上記メカシャーシ1に対する位置決めを行う。上記各高さ決め突起10,11は、上記カートリッジ205,216の下面部に先端部を当接させて、該カートリッジ205,216の上記メカシャーシ1に対する高さ位置を決定する。
【0038】
この記録再生部においては、上記カートリッジ205,216が上記各位置決めピン8,9及び上記各高さ決め突起10,11により位置決めされ、上記光磁気ディスクまたは上記光ディスクが上記ディスクテーブル12に保持され、そして、これらディスクは、該カートリッジ205,216内において回転操作される。そして、上記光学ピックアップ装置13は、上記カートリッジ205,216内で回転操作されるディスクよりの情報信号の読み出しを行う。
【0039】
(2−2)カートリッジホルダの構成
上記メカシャーシ1の上方側には、カートリッジホルダ4が配設されている。このカートリッジホルダ4は、上記カートリッジ205,216の主面部の大きさに略々対応した略々平板状に形成され、上記メカシャーシ1に対して、回動フレーム7を介して支持されている。この回動フレーム7は、金属板の如き材料により、一対の平行なアーム部58,59とこれらアーム部58,59の後端部間を連結させる後板部60とからなる略々コ字形状を有して、一体的に屈曲形成されている。上記各アーム部58,59は、それぞれ略々中途部を、上記メカシャーシ1の両側側の後方部に側方に向けて突設された一対の回動支軸24,25により対応して回動可能に支持されている。これらアーム部58,59の前端側には、支持凹部54,55が形成されている。これら支持凹部54,55には、上記カートリッジホルダ4の両側部の略々中央に側方側に向けて突設された支持突起98,99が対応して嵌合されている。すなわち、上記回動フレーム7は、上記各支軸24,25回りに回動されることにより、上記カートリッジホルダ4を、上記メカシャーシ1に対して接離する上下方向に移動操作する。
【0040】
上記回動フレーム7は、各アーム部58,59の前端側に形成されたバネ掛止部50,51とメカシャーシ1の側方部の略々中央に設けられたバネ掛止片23,23との間にそれぞれ対応して張架された一対の引っ張りコイルバネ52,53により、カートリッジホルダ4を降下させる図1中矢印E方向に回動付勢されている。
【0041】
また、上記メカシャーシ1の両側部には、上記回動フレーム7の各アーム部58,59の前端部の前方側に位置して、一対のロックアーム44,44が回動可能に取り付けられている。すなわち、これらロックアーム44,44は、略々中央部に支持孔45,45を有し、この支持孔45,45に上記メカシャーシ1の両側部より側方に向けて突設された一対の支軸21,22を挿通させている。これらロックアーム44,44は、後端側に係合溝46,46を有しており、この係合溝46,46を上記カートリッジホルダ4の支持突起98,99に係合させている。そして、これらロックアーム44,44の前端側は、上記メインフレーム2に当接されるための当接部となされている。
【0042】
このディスクローディング装置においては、図6において矢印Pで示すように、上記回動フレーム7が上記カートリッジホルダ4を上記メカシャーシ1より離間する方向に移動させたときには、図6に示すように、該カートリッジホルダ4が上記天板3に当接し、上記各ロックアーム44,44の当接部が上記メインフレーム2の底面部に当接し、さらに、該回動フレーム7の後板部60の下縁部の当接部151が該メインフレーム2の底面部の後縁側に設けられた当接支持部43に当接される。このとき、上記メカシャーシ1は、上記各ダンパ部材18,19,20が変形することによる上記メインフレーム2に対する移動を阻止されている。
【0043】
そして、このディスクローディング装置においては、図7において矢印Sで示すように、上記回動フレーム7が上記カートリッジホルダ4を上記メカシャーシ1に接近する方向に移動させたときには、図7に示すように、該カートリッジホルダ4が上記天板3より離間し、上記各ロックアーム44,44の当接部が上記メインフレーム2の底面部より離間し、さらに、該回動フレーム7の上記当接部151が上記当接支持部43より離間する。このとき、上記メカシャーシ1は、上記各ダンパ部材18,19,20が変形することによる上記メインフレーム2に対する移動が可能となっている。
【0044】
上記カートリッジホルダ4は、両側側部分が、下方側に鈎状に屈曲形成されて、カートリッジ保持部89,90となされている。このカートリッジ保持部89,90は、図1中矢印Cで示すように、前方側より上記ディスクカートリッジ220,221がこれらカートリッジ保持部89,90間に挿入操作されると、このディスクカートリッジ220,221の両側側部分を保持する。このとき、上記ディスクカートリッジ220,221は、上記カートリッジホルダ4に対して、前後方向に移動可能となされて保持されている。
【0045】
上記カートリッジホルダ4は、このカートリッジホルダ4の天板部と上記ディスクカートリッジ220,221の主面部とが重なる位置まで該ディスクカートリッジ220,221が挿入操作され、上記回動フレーム7により上記メカシャーシ1側に移動操作されると、このディスクカートリッジ220,221を該メカシャーシ1上の再生部に装着させる。このカートリッジホルダ4は、天板部の四隅部に、下方側に突出された押さえ突起94,95,96,97を有している。上記カートリッジホルダ4は、上記各押さえ突起94,95,96,97を上記カートリッジ205,216の四隅部に当接させて、上記一対の引っ張りコイルバネ52,53の付勢力により、上記ディスクカートリッジ220,221を上記メカシャーシ1側に押圧支持する。
【0046】
また、上記カートリッジホルダ4には、上記ディスクカートリッジ220,221のシャッタ部材206,217の開閉を行う機構が設けられている。すなわち、上記カートリッジ保持部90内には、シャッタ開蓋爪105が内方側に向けて突設されている。このシャッタ開蓋爪105は、このカートリッジホルダ4に対して上記ディスクカートリッジ220,221が挿入操作されると、上記支持溝部207内に上記カートリッジ205,216の前端側より進入し、上記シャッタ部材206,217の前端部に当接して、このシャッタ部材206,217の上記カートリッジホルダ4に対する移動を停止させることにより、該ディスクカートリッジ220,221の挿入に伴って該シャッタ部材206,217を開蓋させる。
【0047】
そして、上記カートリッジホルダ4の外側面部には、シャッタ閉蓋バネ100が、止めビス104,104により、取り付けられている。このシャッタ閉蓋バネ100は、一端側が上記カートリッジホルダ4の内側側に湾曲された係合部102となっている。この係合部102は、上記カートリッジホルダ4の側部に設けられた開口部103を介して、該カートリッジホルダ4内に進入している。この係合部102は、このカートリッジホルダ4に対して上記ディスクカートリッジ220,221が挿入操作されると、上記シャッタ部材206,217の上記シャッタ閉蓋孔208に嵌入係合する。この係合部102は、上記ディスクカートリッジ220,221が上記カートリッジホルダ4の前方側に排出されるとき、上記シャッタ部材206,217の上記カートリッジホルダ4に対する移動を停止させることにより、該ディスクカートリッジ220,221の排出に伴って該シャッタ部材206,217を閉蓋させる。
【0048】
そして、上記カートリッジホルダ4の下面部には、カートリッジ移動板5が前後方向に移動可能に取り付けられている。すなわち、このカートリッジ移動板5は、上記カートリッジホルダ4の幅と略々同様の幅の横長の略々平板状に形成されており、上面部に係合ピン108,109,110を有している。このカートリッジ移動板5は、上記各係合ピン108,109,110を上記カートリッジホルダ4に形成された一対の係合スリット91,92に対応させて挿通係合させて、このカートリッジホルダ4に対して前後方向に移動可能となされて支持されている。上記一対の係合スリット91,92は、互いに平行となされて前後方向に形成されており、一方の係合スリット91に1本の係合ピン108が挿通係合され、他方の係合スリット92に2本の係合ピン109,110が挿通係合される。このカートリッジ移動板5は、上記カートリッジホルダ4に上記ディスクカートリッジ220,221が挿入操作されるとき、該カートリッジホルダ4の天板部と該ディスクカートリッジ220,221との間に位置することとなる。
【0049】
上記カートリッジ移動板5の後縁側部分は、下方側に屈曲されて後壁部139を形成するとともに、さらに後方側に鈎状に屈曲されて被係合溝部111を形成している。上記後壁部139は、上記カートリッジホルダ4に上記ディスクカートリッジ220,221が挿入操作されたとき、このディスクカートリッジ220,221の前端部が当接されて、このディスクカートリッジ220,221の位置決めを行うものである。上記被係合溝部111は、後述するローディングアーム83の係合部87が接離可能に挿入係合する部分である。
【0050】
そして、上記カートリッジ移動板5と上記カートリッジホルダ4とに係合して、トーションバネ107が設けられている。すなわち、このトーションバネ107は、一方のアーム部を上記カートリッジホルダ4の上面部に上記係合スリット92の略々中央部の近傍に位置して突設されたバネ掛止片93に掛止され、他方のアーム部を上記カートリッジ移動板5の上面部に突設されて上記係合スリット92を介して上方側に突出されたバネ掛止片144に掛止されている。このトーションコイルバネ107は、上記各バネ掛止片93,144間を離間させる方向の弾性力を有している。したがって、上記トーションコイルバネ107は、上記カートリッジ移動板5が、上記各バネ掛止片93,144間が最も接近することとなる上記カートリッジホルダ4の略々中央位置よりも前方側に位置しているときには、図1及び図2中矢印Aで示すように、該カートリッジ移動板5を前方方向に移動付勢する。また、このトーションコイルバネ107は、上記カートリッジ移動板5が、上記カートリッジホルダ4の略々中央位置よりも後方側に位置しているときには、図1及び図4中に矢印Bで示すように、該カートリッジ移動板5を後方方向に移動付勢する。
【0051】
上記カートリッジ移動板5の下面側には、図1及び図18に示すように、このカートリッジ移動板5に対して回動可能となされたホールド板6が取り付けられている。このホールド板6は、上記カートリッジ移動板5と略々同様の大きさを有する略々平板状に形成されており、後縁側部分を118,121を介して上記カートリッジ移動板の後縁側部分に対して回動可能に支持されている。このホールド板6は、初期状態において上記カートリッジ移動板5に対して上記ディスクカートリッジ220,221の厚みに対応する距離を隔てており、図19及び図20に示すように、上記カートリッジホルダ4に該ディスクカートリッジ220,221が挿入操作されたとき、このディスクカートリッジ220,221の下方側に位置するようになされている。このホールド板6は、上記カートリッジ移動板5より離間する下方方向に回動可能であるとともに、捻りコイルバネ115により、図18中矢印Dで示すように、該カートリッジ移動板5に接近する方向に回動付勢されて、上記初期位置に位置決めされている。
【0052】
上記ホールド板6は、両端側部分の上面部に、一対の保持突起117,117が形成されている。これら保持突起117,117は、上記ホールド板6と上に上記ディスクカートリッジ220,221が挿入操作されると、図20に示すように、上記カートリッジ205,216の下側主面部に形成された一対の被係合凹部212,212に嵌入係合する。上記ホールド板6は、このように、上記各保持突起117,117を上記各被係合凹部212,212に嵌入させたときには、略々上記初期位置に復帰しており、上記ディスクカートリッジ220,221を保持している。
【0053】
上記カートリッジ移動板5及び上記ホールド板6は、上記カートリッジホルダ4の前方側に位置している状態で、上記ディスクカートリッジ220,221を保持し、このカートリッジホルダ4の後方側に移動されることにより、保持しているディスクカートリッジ220,221を該カートリッジホルダ4内に、すなわち、上記メカシャーシ1上となる位置に搬入する。また、上記カートリッジ移動板5及び上記ホールド板6は、上記カートリッジホルダ4の後方側で上記ディスクカートリッジ220,221を保持しているときに、このカートリッジホルダ4の前方側に移動されることにより、該ディスクカートリッジ220,221を該カートリッジホルダ4より排出する。
【0054】
上記ホールド板6には、上記支軸118より後方側に位置して、誤挿入阻止爪119が設けられている。この誤挿入阻止爪119は、後端部の上縁側が鋭角の角部を有する当接部140となされている。この当接部140は、上記カートリッジ移動板5が上記カートリッジホルダ4の前方側に位置しているときに、このカートリッジホルダ4の天板部に形成された当接用透孔106に対応する位置となされている。この誤挿入阻止爪119は、上記ホールド板6が初期位置にあるときには、図20中に矢印Wで示すように、上記カートリッジホルダ4の天板部に接触することなく、上記当接用透孔106の下方を通過できるようになされている。
【0055】
そして、この誤挿入阻止爪119は、図21に示すように、上記ホールド板6が、上記ディスクカートリッジ220,221のいわゆる誤挿入により、図21中矢印Uで示すように、下方側に回動されているときには、上記当接部140を上記当接用透孔106内に進入させる。このように上記当接部140が上記当接用透孔106内に進入しているときには、上記カートリッジ移動板5を後方側に移動させようとしても、該当接部140が該当接用透孔106の後縁部に当接するため、該カートリッジ移動板5は、後方側に移動されない。
【0056】
なお、上記ディスクカートリッジ220,221の誤挿入とは、図21に示すように、上記各被係合凹部212,212の設けられた下側主面部を上方側となして挿入してしまうことや、あるいは、上記カートリッジ205,216の側面部や後面部を前方側となして挿入してしまうことである。
【0057】
(2−3)移動操作機構の構成
そして、上記メカシャーシ1の後方側部分には、上記ディスクカートリッジ220,221の上記メカシャーシ1上までの搬入及び該ディスクカートリッジ220,221の該メカシャーシ1上よりの排出を行う、すなわち、上記カートリッジ移動板5を移動操作するための移動操作機構が配設されている。
【0058】
この移動操作機構は、図1、図2及び図8に示すように、上記メカシャーシ1の後方部に配設された回転駆動手段となるモータ64を有して構成されている。このモータ64の駆動軸には、ウォームギヤ65が取り付けられている。このウォームギヤ65は、上記メカシャーシ1に植設された支軸30により回転可能に支持されたウォームホイール69に噛合している。このウォームホイール69には、平ギヤである第1の伝達ギヤ70が同軸状に一体的に形成されている。この第1の伝達ギヤ70は、上記メカシャーシ1に植設された支軸29により回転可能に支持された平ギヤである第2の伝達ギヤ71に噛合している。
【0059】
上記第2の伝達ギヤ71を支持する上記支軸29には、図17に示すように、回動アーム136の基端側部分が回動可能に取り付けられている。すなわち、この回動アーム136は、基端側に設けられた支持孔138に上記支軸29を挿通させている。この回動アーム136と上記第2の伝達ギヤ71との間には、摩擦部材137が介在配設されている。すなわち、上記回動アーム136は、上記第2の伝達ギヤ71の回転方向に追従する方向に回動操作される。上記第2の伝達ギヤ71が図8及び図17中矢印X1で示す一方向に回転すると、上記回動アーム136は、図8及び図17中矢印X2で示す一方向側に回動される。また、上記第2の伝達ギヤ71が図8及び図17中矢印Y1で示す他方向に回転すると、上記回動アーム136は、図8及び図17中矢印Y2で示す他方向側に回動され
る。
【0060】
上記回動アーム136の先端側には、支軸73を介して、本発明を構成する伝達ギヤである第3の伝達ギヤ72が回転可能に取り付けられている。この第3の伝達ギヤ72は、上記第2の伝達ギヤ71に噛合している。
【0061】
そして、上記メカシャーシ1上には、このメカシャーシ1に植設された支軸27を介して、ローディング動作伝達部材となるカムギヤ61が回転可能に取り付けられている。このカムギヤ61は、図14に示すように、上記支軸27が嵌入される支持孔129に対して同軸状である第1のギヤ部であるギヤ部127及びフランジ部131を有して一体的に形成されている。上記ギヤ部127は、所定の角度範囲に亘る第1の欠歯部130を有している。また、上記フランジ部131は、所定角度範囲に亘る欠損部を有している。上記フランジ部131の上記ギヤ部127に臨む下面部には、第1の係合部となる第1の係合溝部128が形成されている。この第1の係合溝部128は、上記支持孔129回りの円弧状に形成され、上記欠損部の一方側の部分がこの欠損部に向けて開放され、該欠損部の他方側の部分が閉塞端となされている。
【0062】
上記カムギヤ61のギヤ部127には、上記カムシャーシ1に植設された支軸28を介して、第4の伝達ギヤ63が噛合している。この第4の伝達ギヤ63には、上記回動アーム136が図8及至図13中矢印Y2で示す他方向側に回動されたときに、上記第3の伝達ギヤ72が噛合する。上記第3の伝達ギヤ72が上記第4の伝達ギヤ63に噛合している状態においては、上記第1の係合溝部128には、図8及至図10に示すように、該第3の伝達ギヤ72を支持している支軸73の先端側が係合する。
【0063】
上記カムギヤ61は、第1の付勢部材となる図示しない捻りコイルバネにより、図1、図2及び図8中に矢印Gで示すように、上記第1の係合溝部128に係合している上記支軸73がこの第1の係合溝部128の上記欠損部への開放端部より抜け出すこととなる方向に回動付勢されている。
【0064】
上記カムギヤ61は、上面側の主面部に、操作ピン62が設けられている。この操作ピン62は、上記メカシャーシ1上に回動可能に支持された第1のアーム部材であり搬入アームを構成する扇形状板79に設けられたカムスリット81に挿通係合している。この扇形状板79は、扇の要に相当する位置に支持孔80を有し、この支持孔80に、上記メカシャーシ1上に植設された支柱20の先端側の支軸部26を挿通させて、回動可能に支持されている。上記カムスリット81は、上記支持孔80の近傍部より、扇の周縁の近傍部に亘って、略々直線状に形成されている。また、この扇形状板79は、ガイドスリット82を有している。このガイドスリット82は、上記支持孔80回りの円弧状に形成されている。この扇形状板79は、上記カムギヤ61が回動することにより、上記操作ピン62を介して、回動操作される。
【0065】
また、上記支軸部26には、第2のアーム部材であり上記搬入アームを構成するローディングアーム83の基端側が回動可能に取り付けられている。このローディングアーム83の基端側には、上記支軸部26が挿通係合される支持孔84が形成されている。このローディングアーム83の中途部には、上記扇形状板79の上記ガイドスリット82に挿通係合されるガイドピン86が設けられている。このローディングアーム83は、上記扇形状板79に対して、上記支持孔80回りの上記ガイドスリット82の角度範囲に亘って、回動可能である。このローディングアーム83の先端側には、上記被係合溝部111に接離可能に挿入係合する係合部87が設けられている。そして、このローディングアーム83は、このローディングアーム83と上記扇形状板79とに各アーム部を掛止させた捻りコイルバネであるリミッタバネ88により、図1及び図2中に矢印Fで示すように、該扇形状板79に対して上記係合部87を前方側に振り出す方向に回動付勢されている。
【0066】
上記ローディングアーム83の基端側には、上記メカシャーシ1上に配設された第1の検出スイッチ77を操作するためのスイッチ操作突起85が設けられている。このスイッチ操作突起85は、上記ローディングアーム83が、図3中の矢印J及び図4中の矢印Lで示すように、上記係合部87を後方側となす方向に回動されたときに、上記第1の検出スイッチ77を操作する。
【0067】
そして、上記メカシャーシ1上には、チャッキング動作伝達部材となるスライダ74が配設されている。このスライダ74は、図15及び図16に示すように、略々棒状の部材として形成されており、一対の支持スリット75,76を有している。このスライダ74は、上記各支持スリット75,76に、上記メカシャーシ1上に植設された一対の支軸31,32を挿通係合させることにより、横方向に移動可能となっている。このスライダ74は、上記回動アーム136が図8及至図13中矢印X2で示す一方向側に回動されたときに上記第3の伝達ギヤ72が噛合する第2のギヤ部であるラックギヤ部134を有している。また、このスライダ74は、上記ラックギヤ部134の延長上に、第2の欠歯部135を有している。さらに、このスライダ74は、上記ラックギヤ部134に沿う庇部を有し、この庇部の該ラックギヤ部134に臨む下面部には、第2の係合部となる第2の係合溝部133が形成されている。この第2の係合溝部133は、上記ラックギヤ部134に平行な直線状に形成され、上記カムギヤ61に臨む一方側が開放され、他方側が閉塞端となされている。
【0068】
上記第3の伝達ギヤ72が上記ラックギヤ部134に噛合している状態においては、上記第2の係合溝部133には、図11及至図13に示すように、該第3の伝達ギヤ72を支持している支軸73の先端側が係合する。
【0069】
上記スライダ74は、このスライダ74に設けられたバネ掛止部132と上記メカシャーシ1上に突設されたバネ掛止部33との間に張架された第2の付勢部材となる引っ張りコイルバネ126により、図1、図2及び図8中に矢印Hで示すように、上記第2の係合溝部133に係合している上記支軸73がこの第2の係合溝部133の開放端部より抜け出すこととなる方向、すなわち、上記ラックギヤ部134を上記第2の欠歯部135の側に移動させる方向に移動付勢されている。
【0070】
上記スライダ74は、後面部を、上記回動フレーム7の後板部60の前面部に対向させている。このスライダ74の後面部には、一対の水平なカム突状145,146が設けられている。これらカム突状145,146は、上記スライダ74が上記引っ張りコイルバネ126の付勢力により移動された初期状態においては、上記後板部60の前面部に植設された一対の倣いピン56,57の上方に位置してこれら倣いピン56,57を下方側に押し下げている。すなわち、上記スライダ74は、初期位置においては、図6中矢印Oで示すように、上記回動フレーム7を上記後板部60が上記メカシャーシ1側に移動する方向に回動させている。
【0071】
上記各カム突状145,146は、図5中矢印Nで示すように、上記スライダ74が上記引っ張りコイルバネ126の付勢力に抗して一方側に移動操作されると、上記各倣いピン56,57に摺接しつつ、これら倣いピン56,57の上方位置より退避する。すると、上記回動フレーム7は、上記一対の引っ張りコイルバネ52,53の付勢力により、図7中に矢印Rで示すように、上記後板部60を上記メカシャーシ1より離間させ上記カートリッジホルダ4を上記メカシャーシ1側に移動させる方向に回動させる。
【0072】
また、上記スライダ74が上記引っ張りコイルバネ126の付勢力に抗して一方側に移動操作されると、図5に示すように、上記メカシャーシ1上に配設された第2の検出スイッチ78が、このスライダ74により操作される。
【0073】
そして、上記スライダ74が上記引っ張りコイルバネ126の付勢力に抗して一方側に移動操作されたとき、上記各カム突状145,146は、上記ラックギヤ部134に対する上記第2の欠歯部135の側に相当する側である他方側の端部を、上記各倣いピン56,57に対応させて対向させている。これらカム突状145,146は、他方側の端部が、下方側に臨んだテーパ部147,148となされている。したがって、上記スライダ74が他方側に移動されて上記初期位置に復帰されるときには、上記各カム突状145,146は、上記各倣いピン56,57に上記各テーパ部147,148を摺接させつつ、これら倣いピン56,57の上方側に進入して、これら倣いピン56,57を下方側に移動させる。
【0074】
[3]ディスクローディング装置の動作
(3−1)初期状態
上述のように構成された本発明に係るディスクローディング装置においては、初期状態においては、図2、図6、図8及び図18に示すように、上記カートリッジホルダ4は、上方側に位置されて上記天板3に当接されている。上記回動フレーム7は、上記当接部151を上記当接支持部43に当接させている。上記各ロックアーム44,44は、当接部を上記メインフレーム2の底面部の当接部150に当接させている。上記カートリッジ移動板5は、上記カートリッジホルダ4の前方側に位置し、上記トーションコイルバネ107により、図2中矢印Aで示すように、前方側に付勢されている。上記ホールド板6は、図18中矢印Dで示すように、上方側に付勢され、上記カートリッジ移動板5との間の距離を上記ディスクカートリッジ220,221の厚みに相当する距離としている。上記ローディングアーム83は、上記係合部87を上記被係合溝部111内に進入させている。上記扇形状板79は、上記カムギヤ61により、前方側に回動されている。上記第1及び第2の検出スイッチ77,78は、操作されていない。
【0075】
上記カムギヤ61は、上記捻りコイルバネにより、図8中矢印Gで示すように、回動付勢されて、上記第1の欠歯部130に臨むギヤ部127の端部を上記第4の伝達ギヤ63に圧接させている。上記支軸73は、上記第1の係合溝部128に係合しており、上記第3の伝達ギヤ72を上記第4の伝達ギヤ63に噛合させている。上記スライダ74は、図8中矢印Hで示す上記引っ張りコイルバネ126による付勢方向に移動されている。
【0076】
(3−2)ディスクカートリッジの挿入操作
上記カートリッジ移動板5と上記ホールド板6との間に上記ディスクカートリッジ220,221が挿入操作されると、図19に示すように、まず、上記ホールド板6が下方側に回動され、図20に示すように、該ディスクカートリッジ220,221が前端部を上記後壁部139に当接させるまで挿入されると、上記各被係合凹部212,212に上記各保持突起117,117が嵌入して、上記ホールド板6は、初期位置に復帰する。
【0077】
そして、上記ディスクカートリッジ220,221が後方側に押圧操作されると、上記カートリッジ移動板5は、図3に示すように、上記トーションコイルバネ107を変位させつつ後方側に移動され、上記リミッタバネ88を変位させつつ上記ローディングアーム83を回動させる。このローディングアーム83の回動により、上記スイッチ操作突起85を介して、上記第1の検出スイッチ77が操作される。
【0078】
(3−3)ディスクカートリッジの搬入動作
上記第1の検出スイッチ77が操作されることにより、上記モータ64の回転駆動が開始され、図9に示すように、上記カムギヤ61が、図9中矢印X3で示すように、上記捻りコイルバネにより付勢されている方向に回転操作される。このとき、上記回動アーム136は、図9中矢印X2で示すように、上記第3の伝達ギヤ72を上記第4の伝達ギヤ63より離間させる方向に回動付勢されているが、上記支軸73が上記第1の係合溝部128に係合していることにより、回動を阻止されている。
【0079】
上記ローディングアーム83は、上記扇形状板79を介して、上記カムギヤ61により後方側に回動操作され、上記カートリッジ移動板5を後方側に移動操作する。
【0080】
このように上記カートリッジ移動板5が後方側に移動操作されて上記ディスクカートリッジ220,221が後方側に移送されるとき、上記シャッタ部材206,217は、前端部に上記シャッタ開蓋爪105が当接され、また、上記シャッタ閉蓋孔208に上記シャッタ閉蓋バネ100の係合部102が嵌入係合される。この状態で上記ディスクカートリッジ220,221が後方側に移送されることにより、上記シャッタ部材206,217は、前端部に上記シャッタ開蓋爪105を当接させた位置で停止されているため、開蓋操作される。
【0081】
上記カートリッジ移動板5は、図4に示すように、上記カートリッジホルダ4の後方側位置まで移動操作されると、図4中矢印Bで示すように、上記トーションコイルバネ107により後方側に移動付勢されるとともに、上記ディスクカートリッジ220,221を上記メカシャーシ1上に位置させている。このように、上記カートリッジ移動板5が上記カートリッジホルダ4の後方位置に移動されたとき、上記カムギヤ61は、図10に示すように、上記支軸73の近傍に上記第1の係合溝部128の上記欠損部への開放端部を位置させている。
【0082】
そして、上記カムギヤ61がさらに回転されると、上記回動アーム136は、図11に示すように、上記支軸73が該カムギヤ61の欠損部に至り上記第1の係合溝部128より開放されるため、図11中矢印X2で示すように、上記第2の伝達ギヤ71に追従して回動され、上記第3の伝達ギヤ72を上記スライダ74のラックギヤ部134に噛合させる。
【0083】
(3−4)ディスクカートリッジのチャッキング動作
上記モータ64は、上記カートリッジ移動板5が後方側に移動された後、さらに回転駆動し、図11及び図12に示すように、上記スライダ74を、図11及び図12中矢印X4で示すように、上記引っ張りコイルバネ126の付勢力に抗して移動させる。このとき、上記支軸73は、上記第2の係合溝部133に係合されており、上記第3の伝達ギヤ72の上記ラックギヤ部134よりの離間を阻止している。
【0084】
上記スライダ74の上記引っ張りコイルバネ126の付勢力に抗しての移動により、上記カートリッジホルダ4は、図7中に矢印Rで示す上記回動フレーム7の回動により、図7中に矢印Sで示すように、上記天板3より離間される。この回動フレーム7は、上記当接部151を上記当接支持部43より離間させる。上記各ロックアーム44,44は、当接部を上記メインフレーム2の当接部150より離間させる。このとき、上記メカシャーシ1は、フロート支持された状態となる。また、このとき、上記ローディングアーム83の係合部87が上記被係合溝部111より抜け出され、該ローディングアーム83と上記カートリッジ移動板5との係合が解除される。
【0085】
そして、上記スライダ74は、図13及び図5に示すように、上記第2の欠歯部135を上記第3の伝達ギヤ72に対向させる位置に至ると、上記第2の検出スイッチ78を操作する。この第2の検出スイッチ78が操作されることにより、上記モータ64は、停止される。上記スライダ74は、上記引っ張りコイルバネ126の付勢力により、上記第2の欠歯部135に臨む上記ラックギヤ部134の端部を上記第3の伝達ギヤ72に圧接させている。このとき、上記カートリッジホルダ4に保持されたディスクカートリッジ220,221は、上記メカシャーシ1上に位置決めされて装着されており、上記ディスクテーブル12及び上記光学ピックアップ装置13を有する再生部により、情報信号の読み出しが可能な状態となっている。
【0086】
(3−5)ディスクカートリッジのチャッキング解除動作
上述のように、上記ディスクカートリッジ220,221が装着された状態において、イジェクト動作を指示する操作がなされると、上記モータ64は、上述したようなディスクローディング動作時の逆の方向に回転駆動する。上記スライダ74は、上記引っ張りコイルバネ126の付勢力により上記第2の欠歯部135に臨む上記ラックギヤ部134の端部を上記第3の伝達ギヤ72に圧接させているので、この第3の伝達ギヤ72が回転操作されることにより、この第3の伝達ギヤ72に該ラックギヤ部134を噛合させて、図13及び図12中矢印Y4で示す該引っ張りコイルバネ126の付勢力の方向に移動操作される。上記スライダ74は、移動操作されることにより、上記第2の検出スイッチ78に対する操作を解除する。このとき、上記支軸73は、上記第2の係合溝部133に係合されており、上記第3の伝達ギヤ72の上記ラックギヤ部134よりの離間を阻止している。
【0087】
そして、上記スライダ74が移動されると、上記カートリッジホルダ4は、図6中に矢印Oで示す上記回動フレーム7の回動により、図6中に矢印Pで示すように、上記天板3に当接される。この回動フレーム7は、上記当接部151を上記当接支持部43に当接させる。上記各ロックアーム44,44は、当接部を上記メインフレーム2の当接部150に当接させる。このとき、上記メカシャーシ1は、フロート支持による移動を阻止された状態となる。このとき、上記ローディングアーム83の係合部87が上記被係合溝部111に嵌入され、該ローディングアーム83と上記カートリッジ移動板5とが係合される。
【0088】
このように、上記カートリッジホルダ4が上記天板3に当接されたとき、上記支軸73は、図11に示すように、上記スライダ74が移動されることにより上記第2の係合溝部133の開放端部に位置することとなる。すると、上記回動アーム136は、図10に示すように、上記第2の伝達ギヤ71に追従して、図10中矢印Y2で示すように、上記第3の伝達ギヤ72を上記第4の伝達ギヤ63に噛合させる位置に回動される。
【0089】
(3−6)ディスクカートリッジの排出動作
上記第3の伝達ギヤ72が上記第4の伝達ギヤ63に噛合した状態で上記モータ64が回転駆動することにより、上記カムギヤ61は、図10及び図9中矢印Y3で示すように、上記支軸73を上記第1の係合溝部128内に進入させる方向に回転操作される。上記回動アーム136は、上記支軸73が上記第1の係合溝部128に係合していることにより、回動を阻止されている。
【0090】
上記カムギヤ61の回転により、上記ローディングアーム83は、図2に示すように、上記扇形状板79が回動されることによって、上記係合部87を前方側となす方向に回動され、上記カートリッジ移動板5を前方側に移動させる。
【0091】
このように上記カートリッジ移動板5が前方側に移動操作されて上記ディスクカートリッジ220,221が前方側に移送されるとき、上記シャッタ部材206,217は、上記シャッタ閉蓋孔208に上記シャッタ閉蓋バネ100の係合部102が嵌入係合されていることにより、該シャッタ閉蓋孔208に該係合部102を嵌入係合させた位置で停止されるため、閉蓋操作される。このシャッタ閉蓋バネ100の係合部102は、上記シャッタ部材206,217が閉蓋された後、さらに、上記ディスクカートリッジ220,221が前方側に移送されることにより、該シャッタ閉蓋バネ100の弾性変位によって、上記シャッタ閉蓋孔208より抜き取られる。
【0092】
上記ローディングアーム83は、上記カートリッジ移動板5を、上記カートリッジホルダ4に対する前方側側まで移動させる。このとき、上記トーションコイルバネ107は、上記カートリッジ移動板5を、図2中矢印Aで示すように、前方側に移動させる。なお、上記扇形状板79が回動されるときに、上記ディスクカートリッジ220,221の前方側への排出が外力により阻止されて上記ローディングアーム83の回動が阻止された場合には、図3に示すように、上記リミッタバネ88が変位することにより、該扇形状板79の回動が阻害されることを防止する。そして、上記ローディングアーム83が初期位置まで回動されることにより、上記スイッチ操作突起85による上記第1の検出スイッチ77に対する操作が解除される。
【0093】
そして、上記カムギヤ61は、図8に示すように、上記捻りコイルバネの付勢力により上記第1の欠歯部130に臨むギヤ部127の端部を上記第4の伝達ギヤ63に圧接させた状態にて停止される。このとき、上記支軸73は、上記第1の係合溝部128に係合しており、上記第3の伝達ギヤ72を上記第4の伝達ギヤ63に噛合させている。上記スライダ74は、図8中矢印Hで示す上記引っ張りコイルバネ126による付勢方向に移動されている。
【0094】
上記ディスクカートリッジ220,221は、図20に示すように、上記カートリッジ移動板5と上記ホールド板6との間に、前端部を上記後壁部139に当接させるまで挿入されており、上記各被係合凹部212,212に上記各保持突起117,117を嵌入させている。そして、このディスクカートリッジ220,221を後方側に引き抜くと、図19に示すように、このディスクカートリッジ220,221は、上記ホールド板6が下方側に回動させつつ、上記カートリッジ移動板5と上記ホールド板6との間より抜き取られる。
【0095】
このようにして、イジェクト動作を完了したディスクローディング装置は、上記初期状態に復帰する。
【0096】
[4]他の実施例
本発明に係るディスクローディング装置においては、上記カムギヤ61は、ラックギヤ部と欠歯部とを有しスライド可能に支持された直線状のスライダに代えてもよい。また、上記スライダ74は、円弧状のギヤ部と欠歯部とを有する回動可能なカムギヤに代えてもよい。
【0097】
また、本発明に係るディスクローディング装置においては、図26及び図27に示すように、上記ホールド板6は、下面部にロック突起141を有するものとしてもよい。このロック突起141は、上記ホールド板6が初期位置にあるとき、すなわち、上記ディスクカートリッジ220,221が図26に示すように正しく挿入操作されているか、あるいは、該ディスクカートリッジ220,221が挿入操作されていないときには、上記カートリッジ移動板5が後方側に移動されたとき、上記カートリッジホルダ4の底板部152に対して、図26中矢印dで示す所定の距離を隔てて後方側に移動される。
【0098】
そして、上記ディスクカートリッジ220,221が誤挿入されて、上記ホールド板6が、図27中矢印Uで示すように、下方側に回動されているときには、上記ロック突起141は、上記カートリッジ移動板5が、図27中矢印Wで示すように、後方側に移動されようとすると、上記底板部152の前端縁部に当接して、該カートリッジ移動板5の移動を阻止する。
【0099】
そして、本発明に係るディスクローディング装置においては、図28及び図29に示すように、上記各ロックアーム44,44は、係合溝部143を有するものとしてもよい。この係合溝部143は、上記回動フレーム7が、図29中矢印Oで示すように、上記カートリッジホルダ4を上記天板3に当接させる方向に回動され、上記ロックアーム44が、図29中矢印Qで示すように、該回動フレーム7に追従して回動されると、上記メインフレーム2に植設された係合ピン142に係合する。このとき、上記メカシャーシ1の上記メインフレーム2に対する移動が阻止される。
【0100】
そして、この係合溝部143は、上記回動フレーム7が、図28中矢印Rで示すように、上記カートリッジホルダ4を上記天板3より離間させる方向に回動され、上記ロックアーム44が、図28中矢印Tで示すように、該回動フレーム7に追従して回動されると、上記係合ピン142に対する係合を解除する。
【0101】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係るディスクローディング装置においては、回転駆動手段は、回動アームを他方側に回動させる方向に回転駆動することにより、ローディング動作伝達部材を移動操作してディスクの搬入操作を行わせた後、該回動アームを他方側に回動させ、チャッキング動作伝達アームを移動操作して該ディスクのチャッキング操作を行わせ、該回動アームを一方側に回動させる方向に回転駆動することにより、該チャッキング動作伝達アームを移動操作して該ディスクのチャッキング解除操作を行わせた後、該回動アームを一方側に回動させ、該ローディング動作伝達部材を移動操作して上記ディスクの排出操作を行わせる。
【0102】
したがって、このディスクローディング装置においては、一の回転駆動手段の駆動力を確実に時分割した動作が実現でき、カートリッジホルダを支持するためのL字状のガイド溝を有する側壁部を用いる必要がない。
【0103】
また、上述のディスクローディング装置において、上記ローディング動作伝達部材をディスクの搬入操作が行われる方向に移動付勢する第1の付勢部材と、上記チャッキング動作伝達部材をディスクのチャッキング解除操作が行われる方向に移動付勢する第2の付勢部材とを設け、第1のギヤ部は、上記ディスクの排出操作が完了したときに上記伝達ギヤに対向する位置に第1の欠歯部を有し、第2のギヤ部は、上記ディスクのチャッキング操作が完了したときに上記伝達ギヤに対向する位置に第2の欠歯部を有することとした場合には、チャッキング動作の終了時及びイジェクト動作の終了時に上記回転駆動手段がさらに回転駆動を続行しても、上記伝達ギヤよりの駆動力の伝達が上記欠歯により遮断されるので、いわゆるモータロックの虞れがない。
【0104】
そして、本発明に係るディスクローディング装置においては、ディスクを保持するディスクホルダに係合してこのディスクホルダを移動操作する搬入アームは、上記ディスクホルダに対する移動操作が完了したときには、このディスクホルダに対する係合を解除するので、上記ディスクホルダをダンパ部材を介していわゆるフロート支持している場合においても、該搬入アームが該ダンパ部材による振動吸収を阻害することがない。
【0105】
さらに、上述の各ディスクローディング装置において、上記搬入アームが上記ローディング動作伝達部材を介して移動操作されてディスクの搬入操作を行うこととし、該搬入アームは該ローディング動作伝達部材に追従して移動操作される第1のアーム部材とこの第1のアーム部材に対して移動可能となされて支持された第2のアーム部材とから構成され、該第2のアーム部材は該ディスクの搬入及び排出操作を行うための係合部を有するとともにリミッタバネにより該第1のアーム部材に対して該ディスクを排出させる方向に移動付勢されていることとした場合には、上記ディスクの挿入操作時においては、上記第2のアーム部材が上記第1のアーム部材の移動を伴うことなく移動され得るので、この移動を該ディスクの挿入操作の検出に用いることができ、また、該ディスクの排出操作時においては、該第2のアーム部材が外力により停止されても該第1のアーム部材の移動が妨げられることがない。
【0106】
すなわち、本発明は、装置構成が小型化され、また、簡素化され、記録及び/又は再生装置の小型化を可能となし、さらに、モータにより駆動操作されることとした場合に、いわゆるモータロックの確実な防止が図れるディスクローディング装置を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】ディスクプレーヤ装置の要部として構成された本発明に係るディスクローディング装置の構成を示す分解斜視図である。
【図2】上記ディスクローディング装置の構成を示す平面図である。
【図3】上記ディスクローディング装置においてディスクカートリッジの挿入操作が行われた状態を示す平面図である。
【図4】上記ディスクローディング装置において上記ディスクカートリッジの搬入操作が完了した状態、または、該ディスクカートリッジの排出操作の開始前の状態を示す平面図である。
【図5】上記ディスクローディング装置において上記ディスクカートリッジのチャッキング操作が完了した状態を示す平面図である。
【図6】上記ディスクローディング装置においてチャッキング解除操作が完了したときの状態を示す側面図である。
【図7】上記ディスクローディング装置においてチャッキング操作が完了したときの状態を示す側面図である。
【図8】上記ディスクローディング装置のローディング動作伝達部材及びチャッキング動作伝達部材の構成を示す拡大平面図である。
【図9】上記ローディング動作伝達部材及び上記チャッキング動作伝達部材のディスク搬入操作を開始した状態、または、ディスク排出操作の途中の状態を示す拡大平面図である。
【図10】上記ローディング動作伝達部材及び上記チャッキング動作伝達部材のディスク搬入操作が略々完了した状態、または、ディスク排出操作が開始された状態を示す拡大平面図である。
【図11】上記ローディング動作伝達部材及び上記チャッキング動作伝達部材のディスク搬入操作の完了後ディスクチャッキング操作を開始する状態、または、ディスクチャッキング解除操作を完了した状態を示す拡大平面図である。
【図12】上記ローディング動作伝達部材及び上記チャッキング動作伝達部材のディスクチャッキング操作を開始した状態、または、ディスクチャッキング解除操作の途中の状態を示す拡大平面図である。
【図13】上記ローディング動作伝達部材及び上記チャッキング動作伝達部材のディスクチャッキング操作を完了した状態を示す拡大平面図である。
【図14】上記ローディング動作伝達部材の構成を示す下面側より臨んだ斜視図である。
【図15】上記チャッキング動作伝達部材の構成を示す斜視図である。
【図16】上記チャッキング動作伝達部材の構成を示す下面側より臨んだ斜視図である。
【図17】上記ローディング動作伝達部材及び上記チャッキング動作伝達部材を選択的に移動操作するための回動アーム及び伝達ギヤの構成を示す下面側より臨んだ斜視図である。
【図18】上記ディスクプレーヤ装置のカートリッジホルダの構成を示す縦断面図である。
【図19】上記カートリッジホルダにディスクカートリッジが挿入操作されている途中の状態を示す縦断面図である。
【図20】上記カートリッジホルダへのディスクカートリッジの挿入操作が完了した状態を示す縦断面図である。
【図21】上記カートリッジホルダへディスクカートリッジが誤った方向で挿入操作された状態を示す縦断面図である。
【図22】上記ディスクローディング装置によりローディングされる記録再生兼用のディスクカートリッジの構成を示す斜視図である。
【図23】上記ディスクローディング装置によりローディングされる再生専用のディスクカートリッジの構成を示す斜視図である。
【図24】上記記録再生兼用のディスクカートリッジの構成を示す底面側より臨んだ斜視図である。
【図25】上記再生専用のディスクカートリッジの構成を示す底面側より臨んだ斜視図である。
【図26】上記カートリッジホルダの構成の他の例であってディスクカートリッジの挿入操作が完了した状態を示す縦断面図である。
【図27】上記図26に示したカートリッジホルダにおいてディスクカートリッジが誤った方向で挿入操作された状態を示す縦断面図である。
【図28】上記ディスクプレーヤ装置のロッカアームの構成の他の例を示す要部側面図である。
【図29】上記図8に示したロッカアームがメカシャーシの移動を阻止している状態を示す要部側面図である。
【符号の説明】
61・・・・・・・・・・・・カムギヤ
64・・・・・・・・・・・・モータ
72・・・・・・・・・・・・第3の伝達ギヤ
74・・・・・・・・・・・・スライダ
79・・・・・・・・・・・・扇形状板
83・・・・・・・・・・・・ローディングアーム
88・・・・・・・・・・・・リミッタバネ
126・・・・・・・・・・・・引っ張りコイルバネ
127・・・・・・・・・・・・ギヤ部
128・・・・・・・・・・・・第1の係合溝部
130・・・・・・・・・・・・第1の欠歯部
133・・・・・・・・・・・・第2の係合溝部
134・・・・・・・・・・・・ラックギヤ部
135・・・・・・・・・・・・第2の欠歯部
136・・・・・・・・・・・・回動アーム
220・・・・・・・・・・・・記録及び再生用ディスクカートリッジ
221・・・・・・・・・・・・再生専用ディスクカートリッジ
[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a disk loading apparatus for loading a recording disk serving as a recording medium into a recording and / or reproducing apparatus such as a disk player apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, recording disks that serve as information signal recording media such as so-called optical disks and magneto-optical disks have been proposed. A recording and / or reproducing apparatus such as a disk player apparatus that records and / or reproduces information signals on such a recording disk has been proposed. Such a recording and / or reproducing apparatus uses the recording disk. It has a disk loading device for loading and mounting.
[0003]
This disk loading apparatus has a disk holder for holding the recording disk inserted from the front side. When the recording disk is housed in a cartridge to form a disk cartridge, the disk holder is configured as a cartridge holder that holds the cartridge. That is, the cartridge holder is formed in a housing shape having a size substantially corresponding to the cartridge, and at least a lower surface portion and a front surface portion are open. The front surface of the cartridge holder is the side on which the disk cartridge is inserted, and the lower surface of the cartridge holder faces the recording and / or reproducing section having the optical pickup device of the recording and / or reproducing apparatus. Have been on the side.
[0004]
The disk loading device is configured to move the cartridge holder in the horizontal direction and the vertical direction in the recording and / or reproducing device. That is, in this disk loading device, the cartridge holder is inserted and removed at the position where it is raised and moved forward. When the disk cartridge is inserted, the cartridge holder is moved backward while maintaining the height position, and reaches the upper position of the recording and / or reproducing unit. Next, the cartridge holder is lowered to mount the held disk cartridge on the recording and / or reproducing unit.
[0005]
That is, in this disk loading apparatus, the cartridge holder is supported by guide grooves provided on the side wall portions on both sides, and is moved along the guide grooves. The guide groove has a horizontal portion and a vertical portion bent downward from the rear end portion of the horizontal portion, and is formed in an L shape.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the disk loading apparatus configured to guide the cartridge holder by the L-shaped guide groove as described above, the disk cartridge is sized to be stored and held in the recording and / or reproducing apparatus. Since it is necessary to secure a space for moving the constructed cartridge holder, the recording and / or reproducing apparatus cannot be reduced in size. Further, since it is necessary to provide side walls for movably supporting the cartridge holder on both sides of the cartridge holder, it is not possible to reduce the size of the device configuration in the direction of the cartridge holder on both sides.
[0007]
In this disk loading apparatus, the cartridge holder is supported on both side portions, and the both side portions of the cartridge holder must be moved and operated in synchronization. Therefore, in this disk loading apparatus, for example, a drive shaft and a pantograph mechanism for synchronizing the movements of both side portions of the cartridge holder are required, and the apparatus configuration is complicated.
[0008]
Further, when the cartridge holder is moved and operated by transmitting the driving force of the motor by the transmission gear, the cartridge holder is stopped, that is, to the recording and / or reproducing unit of the disk cartridge. If the transmission gear is in the meshing state when the mounting of the cartridge is completed or when the cartridge holder is moved to the front side position, a so-called motor lock state may occur and the motor may not be restarted. That is, when the driving force of the motor is transmitted to the transmission gear when the cartridge holder is not movable, the teeth of the transmission gear are engaged with each other. It becomes impossible.
[0009]
Therefore, the present invention has been proposed in view of the above-described circumstances, the apparatus configuration is reduced in size and simplified, the recording and / or reproducing apparatus can be reduced in size, and the motor is further reduced. It is an object of the present invention to provide a disk loading device capable of reliably preventing so-called motor lock when being driven by a motor.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-described problems and achieve the above object, a disc loading device according to the present invention is capable of rotating on a rotating arm that is rotated according to the rotational driving direction of the rotational driving means, and on the rotating arm. And a transmission gear that is rotated according to the rotation direction of the rotation driving means, and a driving force from the transmission gear when the rotating arm is rotated to one side.ButA first gear portion to be transmitted;the aboveTransmission gearthe aboveWhen meshing with the first gearthe aboveA first engaging portion that engages with the rotation arm and prevents rotation of the rotation arm;the aboveTransmission gear &the aboveWhen the disc is moved through the first gear portion, the disc loading operation andthe aboveA loading operation transmission member that performs the disc ejection operation, and a driving force from the transmission gear when the rotating arm is rotated to the other side.ButA second gear portion to be transmitted;the aboveTransmission gearthe aboveWhen meshing with the second gearthe aboveA second engaging portion that engages with the rotating arm and prevents rotation of the rotating arm;the aboveTransmission gear &the aboveThe disc is chucked and moved by being moved through the second gear portion.the aboveA chucking motion transmitting member for performing a chucking release operation of the disk, and the rotation driving means moves the rotating arm to the other side.RotateThus, after moving the loading operation transmitting member and performing a disk loading operation,the aboveRotate the rotating arm to the other side and move the chucking motion transmission arm to perform the disk chucking operation.Conduct,the aboveRotating arm on one sideRotateBythe aboveAfter moving the chucking motion transmission arm to release the disc chucking operation,the aboveRotate the pivot arm to one side,the aboveMove the loading motion transmission member to eject the disc.Is what you do.
[0011]
  Also,The loading device according to the present invention further includes the aboveA first urging member for urging and moving the loading operation transmitting member in a direction in which the disc loading operation is performed;the aboveA second urging member that urges the chucking motion transmitting member to move in the direction in which the disc chucking release operation is performed,the aboveThe first gear is used when the disc ejection operation is completed.,The first toothless portion at a position facing the transmission gearProvided aboveThe second gear is used when the disc chucking operation is completed.,The second toothless portion at a position facing the transmission gearIs provided.
[0012]
  The loading device according to the present invention further includes:A disc holder for holding the inserted disc; and a carry-in arm that engages with the disc holder and moves the disc holder. When the move operation on the disc holder is completed, the carry-in arm Disengagement from disc holderIs what you do.
[0013]
  Furthermore, the present invention provides the above-described disk loading device,the aboveThe carry-in arm is moved via the loading motion transmission member to carry out the disk carry-in operation.ConductThe carry-in arm includes a first arm member that is moved and operated following the loading operation transmitting member, and a second arm member that is movable and supported with respect to the first arm member.WithThe second arm member has an engaging portion for carrying in and ejecting the disc, and is urged to move the disc in the direction of ejecting the disc with respect to the first arm member by a limiter spring.Is what you do.
[0014]
[Action]
  The disk loading apparatus according to the present invention comprises a rotational drive means.ButRotating arm on the other sideRotateTherefore, the loading operation transmitting member can be moved to perform the disk loading operation.wentThen, rotate the rotating arm to the other side and move the chucking motion transmission arm to perform the disk chucking operation.ConductRotating arm on one sideRotateBy moving the chucking motion transmission arm,wentAfter that, rotate the rotating arm to one side and move the loading motion transmission member to eject the disc.DoTherefore, the time-sharing operation of the driving force of one rotational drive means is realized.it can.
[0015]
  Also, the above disk loading deviceIsA first urging member that moves and urges the loading operation transmitting member in the direction in which the disk loading operation is performed; and a second urging member that moves and urges the chucking operation transmitting member in the direction in which the disk chucking release operation is performed. And a first gear portion.InThe first toothless portion at a position facing the transmission gear when the disc ejection operation is completedIs provided, Second gear partInWhen the disc chucking operation is completed, the second toothless portion is placed at a position facing the transmission gear.By providingEven if the rotation driving means further continues the rotation driving at the end of the chucking operation and at the end of the ejection operation, the driving force from the transmission gear is interrupted by the missing teeth.
[0016]
  In the disc loading apparatus according to the present invention, the carry-in arm that engages with the disc holder that holds the disc and moves the disc holder engages with the disc holder when the movement operation on the disc holder is completed. Therefore, even when the disk holder is supported by a so-called float via the damper member, the carry-in arm does not hinder vibration absorption by the damper member.
[0017]
  Further, in each of the above-described disk loading apparatuses, the loading arm is operated to move via the loading motion transmission member, and the disk loading operation is performed.Conduct, Carry-in armButA first arm member that is operated to move following the loading operation transmitting member and movable with respect to the first arm memberInA supported second arm member;With, Second arm memberInEngagement section for carrying in and out discsIs providedThe disc is ejected to the first arm member by the limiter spring.DoUrged to move in the directionByWhen the disk is inserted, the second arm member is the first arm member.Without movingThis movement can be used to detect the insertion operation of the disc, and when the disc is ejected, the first arm member can be moved even if the second arm member is stopped by an external force. There is no hindrance.
[0018]
【Example】
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
This example is an example in which the present invention is applied to a disc loading device constituting a disc player device which is a recording and / or reproducing device for reproducing information signals from a so-called magneto-optical disc or so-called optical disc.
[0019]
Hereinafter, the description will be made in the following order.
[1] Configuration of disk cartridge
[2] Configuration of disc loading device
(2-1) Configuration of main frame and mechanical chassis
(2-2) Configuration of cartridge holder
(2-3) Configuration of moving operation mechanism
[3] Operation of the disc loading device
(3-1) Initial state
(3-2) Disc cartridge insertion operation
(3-3) Disk cartridge loading operation
(3-4) Disk cartridge chucking operation
(3-5) Disk cartridge chucking release operation
(3-6) Disk cartridge ejection operation
[4] Other embodiments
[0020]
[1] Configuration of disk cartridge
A magneto-optical disk used as an information signal recording medium in this disk player device has a signal recording layer made of a magnetic material deposited on a disk substrate made of a transparent synthetic resin material such as polycarbonate having a diameter of, for example, about 64 mm. Configured. This signal recording layer is locally heated above the so-called Curie temperature by means such as irradiation of a focused laser beam, and an information signal is written by applying an external magnetic field to the heated portion. The The information signal written in this way irradiates the signal recording layer with a linearly polarized light beam such as a laser beam, and detects the rotation of the polarization direction due to the so-called Kerr effect in the signal recording layer with respect to the reflected light beam of the light beam. Can be read out.
[0021]
The optical disk is constructed by depositing a reflective layer made of a metal material such as aluminum on a disk substrate similar to the disk substrate of the magneto-optical disk. On the disk substrate of this optical disk, fine pit rows corresponding to information signals are formed by means such as injection molding. The information signal written on the optical disc irradiates the pit row with a coherent light beam such as a laser beam, and detects a change in light amount due to diffusion or interference in the signal recording layer with respect to the reflected light beam of the light beam. Can be read out.
[0022]
Then, as shown in FIGS. 22 to 25, the magneto-optical disk and the optical disk are rotatably housed in cartridges 205 and 216 to constitute a disk cartridge. The cartridge 205 constituting the recording / reproducing disk cartridge 220 containing the magneto-optical disk has a thin casing shape having a rectangular main surface portion whose side length substantially corresponds to the diameter of the magneto-optical disk. It is configured. As shown in FIG. 22, the cartridge 205 has a magnetic head opening 223 for allowing a part of the signal recording surface of the magneto-optical disk to face outward on the main surface on the upper surface side. Further, as shown in FIG. 24, the cartridge 205 has an optical pickup opening 222 at a position facing the magnetic head opening 223 on the main surface portion on the lower surface side. The cartridge 205 is substantially the same as the main surface portion on the lower surface side. Each has a chucking opening 213 at the center. The recording / reproducing disc cartridge 220 is inserted and attached to the disc player device in the forward direction as indicated by an arrow C in FIGS.
[0023]
In the cartridge 205 of the recording / reproducing disk cartridge 220, the magnetic head opening 223 and the optical pickup opening 222 can be opened and closed by a shutter member 206. The shutter member 206 includes a shutter plate portion corresponding to the openings 223 and 222 and facing each other in parallel with each other, and a connecting portion for connecting one end sides of the shutter plate portions to each other. Or it is comprised integrally with the metal material. In the shutter member 206, the connecting portion is slidably supported by a support groove portion 207 formed on one side of the cartridge 205, as indicated by an arrow Z in FIGS. That is, the shutter member 206 slides rearward along one side portion of the cartridge 205 to open the openings 223 and 222, and slides forward from the rear side to return to the initial position. Then, the openings 223 and 222 are closed by the shutter plates.
[0024]
The cartridge 216 constituting the read-only disk cartridge 221 containing the optical disk is configured in a thin casing shape having a rectangular main surface portion whose side length substantially corresponds to the diameter of the optical disk. Yes. As shown in FIG. 23, the cartridge 216 does not have an opening in the main surface portion on the upper surface side. As shown in FIG. 25, the cartridge 216 has an optical pickup opening 222 in the main surface portion on the lower surface side, and a chucking opening portion 213 in a substantially central portion of the main surface portion on the lower surface side. Yes. This read-only disc cartridge 221 is inserted and attached to the disc player device in the forward direction as indicated by an arrow C in FIGS.
[0025]
In the cartridge 216 of the read-only disc cartridge 221, the optical pickup opening 222 can be opened and closed by a shutter member 217. The shutter member 217 has a shutter plate portion corresponding to the optical pickup opening 222 and a support portion provided on one end side of the shutter plate portion, and is integrated with a synthetic resin material or a metal material. It is configured. In the shutter member 217, the support portion is slidably supported by a support groove portion 207 formed on one side of the cartridge 216 as indicated by an arrow Z in FIGS. That is, the shutter member 217 is slid rearward along one side of the cartridge 216 to open the optical pickup opening 222, and is slid forward from the rear to return to the initial position. Then, the optical pickup opening 222 is closed by the shutter plate portion.
[0026]
Each of the shutter members 206 and 217 is provided with a shutter closing hole 208 at a substantially central position of the connecting portion or the supporting portion toward the side. The shutter closing hole 208 is for engaging a member for closing the shutter members 206 and 217 in the disc player device.
[0027]
A circular chucking hole 204 is formed at the center of the magneto-optical disk and the optical disk. The chucking hole 204 is closed by a chucking plate 202 from the upper surface side. The chucking plate 202 is formed in a disk shape having a diameter substantially corresponding to the chucking hole 204 by using a magnetic metal material such as iron or stainless steel. The chucking hole 204 and the chucking plate 202 face the outside of the cartridges 205 and 216 through the chucking opening 213.
[0028]
A pair of front and rear positioning holes 209 and 210 are formed in the lower main surface of each of the cartridges 205 and 216. The front side positioning hole 209 is located in the vicinity of the edge of the main surface portion on the front side of the optical pickup opening 222, and is formed in an oval shape whose major axis direction is the front-rear direction. The rear positioning hole 210 is located in the vicinity of the edge of the main surface portion on the rear side of the optical pickup opening 222 and is formed in a circular shape.
[0029]
A plurality of identification holes 224 are formed in the vicinity of the edge on the other side of the rear side of the lower main surface of the cartridges 205 and 216. These identification holes 224 are used to identify the type and state of the disks stored in these cartridges 205 and 216, for example, whether or not information signals can be recorded. A save notch 214 is provided in the rear side surface of the cartridge 205 of the recording / reproducing disc cartridge 220 corresponding to the identification hole 224. When the save notch 214 is moved, the save notch 214 moves back and forth inside one of the identification holes 224, and changes the depth of the identification hole 224 to switch the identification state of whether or not the information signal can be recorded. .
[0030]
Further, a pair of engaged recesses 212 and 212 are formed at the edge portions on both sides of the front side of the lower main surface portion of the cartridges 205 and 216. An insertion guide groove 225 is formed on the other side of the cartridges 205 and 216 so as to face the support groove 207.
[0031]
In the cartridge 205 of the recording and reproducing disk cartridge 220, a magneto-optical disk identification recess 211 is formed at the front edge of the lower main surface. Further, in the cartridge 216 of the read-only disc cartridge 221, an optical disc disc identifying recess 218 is formed at the front edge of the lower main surface portion. The magneto-optical disc identifying recess 211 and the optical disc identifying recess 218 have different depths from the lower main surface portion. Depending on the depth, the stored disc is the magneto-optical disc or the optical disc. It is made to be able to identify.
[0032]
[2] Configuration of disc loading device
(2-1) Configuration of main frame and mechanical chassis
As shown in FIGS. 1 and 2, the disk loading apparatus according to the present invention has a main frame 2. The main frame 2 is integrally formed of a material such as a metal plate, and includes a bottom plate portion and a pair of left and right side wall portions 37 and 38 that are bent and formed from both sides of the bottom plate portion. ing. A top plate 3 is attached to the main frame 2 so as to extend between the upper edge portions of the side wall portions 37 and 38. The top plate 3 is formed in a substantially flat plate shape, and has screw holes 123, 123, 123, 123 at each corner. The top plate 3 is a screw in which set screws 122, 122, 122, 122 inserted corresponding to the screw holes 123, 123, 123, 123 are provided at the upper edge portions of the side walls 37, 38. It is attached to the main frame 2 by being screwed into the screw holes of the stopper pieces 39, 40, 41, 42. The screwing pieces 39, 40, 41, 42 are formed by bending so that the protruding pieces provided on the upper edge portions of the side wall portions 37, 38 are substantially horizontal on the inner sides facing each other. Has been.
[0033]
The mechanical chassis 1 is disposed between the side wall portions 37 and 38 of the main frame 2. This mechanical chassis 1 is formed in a substantially flat plate shape, and has a pair of front and rear support shafts 15 and 16 projecting laterally on the left side edge portion, and is located at a side substantially at the center of the right side edge portion. It has a support shaft 17 projecting on the side. Damper members 18, 19, and 20 that are vibration absorbing members are externally fitted to the support shafts 15, 16, and 17. These damper members 18, 19, and 20 are formed in a substantially cylindrical shape by a flexible material such as butyl rubber. These damper members 18, 19, and 20 are fitted to correspond to the notches 34, 35, and 36 formed in the side wall portions 37 and 38. These notches 34, 35, 36 are opened upward, and the upper sides thereof are closed by tongue pieces 125, 125, 125 suspended from both side edges of the top plate 3. That is, each of the damper members 18, 19, and 20 is held at the outer peripheral surface portion by the inner edge portions of the notch portions 34, 35, and 36 and the lower end portions of the tongue piece portions 125, 125, and 125. The mechanical chassis 1 is so-called floating supported with respect to the main frame 2 via the damper members 18, 19, and 20. The mechanical chassis 1 is so-called floating supported so that vibrations and impacts transmitted from the outside to the main frame 2 are not transmitted.
[0034]
On the mechanical chassis 1, a reproducing unit for reading information signals from the magneto-optical disk or the optical disk is disposed. The reproducing unit includes a disk table 12 and an optical pickup device 13.
[0035]
The disk table 12 is attached to a drive shaft protruding from the upper surface side of the mechanical chassis 1 of a spindle motor attached to the lower surface portion of the mechanical chassis 1. The disk table 12 is formed in a substantially disk shape, and can enter the cartridges 205 and 216 through the chucking opening 213 and fit into the chucking holes 204 of the disks. It is made like that. When the disk table 12 is inserted into the chucking hole 204, the disk is positioned and held.
[0036]
The optical pickup device 13 includes a light source such as a semiconductor laser, an optical device for guiding a light beam emitted from the light source and condensing it on the disk, a photodetector for detecting a reflected light beam from the disk, and the like. The information signal from the disk held in the disk table 12 can be read out. The optical pickup device 13 can be moved on the mechanical chassis 1 in the contact / separation direction with respect to the disk table 12.
[0037]
A pair of positioning pins 8 and 9 and a pair of height determining protrusions 10 and 11 are provided on the mechanical chassis 1. Each of the positioning pins 8 and 9 is a pin whose upper end side has a tapered diameter, and is fitted into the front side and rear side positioning holes 209 and 210 of the cartridges 205 and 216, and the cartridges Positioning 205 and 216 with respect to the mechanical chassis 1 is performed. The height determining protrusions 10 and 11 determine the height position of the cartridges 205 and 216 with respect to the mechanical chassis 1 by bringing the tip portions into contact with the lower surfaces of the cartridges 205 and 216.
[0038]
In the recording / reproducing unit, the cartridges 205 and 216 are positioned by the positioning pins 8 and 9 and the height determining projections 10 and 11, and the magneto-optical disk or the optical disk is held on the disk table 12. These discs are rotated in the cartridges 205 and 216. The optical pickup device 13 reads an information signal from a disk that is rotated in the cartridges 205 and 216.
[0039]
(2-2) Configuration of cartridge holder
A cartridge holder 4 is disposed above the mechanical chassis 1. The cartridge holder 4 is formed in a substantially flat plate shape that substantially corresponds to the size of the main surface of the cartridges 205 and 216, and is supported on the mechanical chassis 1 via a rotating frame 7. The rotating frame 7 is made of a material such as a metal plate, and is formed in a substantially U-shape comprising a pair of parallel arm portions 58 and 59 and a rear plate portion 60 for connecting the rear end portions of the arm portions 58 and 59. And is integrally bent. Each of the arm portions 58 and 59 has a substantially halfway portion corresponding to each other by a pair of rotating support shafts 24 and 25 projecting laterally at the rear portions on both sides of the mechanical chassis 1. It is supported movably. Support recesses 54 and 55 are formed on the front end sides of these arm portions 58 and 59. The support recesses 54 and 55 are fitted with corresponding support projections 98 and 99 projecting sideways at substantially the center of both side portions of the cartridge holder 4. That is, the rotating frame 7 is rotated around the support shafts 24 and 25 to move the cartridge holder 4 in the up and down direction in contact with and away from the mechanical chassis 1.
[0040]
  The rotating frame 7 includes spring latching portions 50, 51 formed on the front end sides of the arm portions 58, 59 and spring latching pieces 23, 23 provided substantially at the center of the side portion of the mechanical chassis 1. The cartridge holder 4 is lowered by a pair of tension coil springs 52 and 53 that are stretched corresponding to each other.In the direction of arrow E in FIG.It is urged to rotate.
[0041]
A pair of lock arms 44 and 44 are rotatably attached to both sides of the mechanical chassis 1 so as to be positioned in front of the front end portions of the arm portions 58 and 59 of the rotating frame 7. Yes. That is, the lock arms 44, 44 have support holes 45, 45 in the substantially central portion, and a pair of protrusions projecting laterally from both sides of the mechanical chassis 1 in the support holes 45, 45. The support shafts 21 and 22 are inserted. The lock arms 44 and 44 have engagement grooves 46 and 46 on the rear end side, and the engagement grooves 46 and 46 are engaged with the support protrusions 98 and 99 of the cartridge holder 4. The front ends of the lock arms 44 and 44 serve as contact portions for contacting the main frame 2.
[0042]
In this disk loading apparatus, as shown by an arrow P in FIG. 6, when the rotating frame 7 moves the cartridge holder 4 in a direction away from the mechanical chassis 1, as shown in FIG. The cartridge holder 4 contacts the top plate 3, the contact portions of the lock arms 44, 44 contact the bottom surface of the main frame 2, and the lower edge of the rear plate portion 60 of the rotating frame 7. The abutting portion 151 is abutted against an abutting support portion 43 provided on the rear edge side of the bottom surface of the main frame 2. At this time, the mechanical chassis 1 is prevented from moving relative to the main frame 2 due to the deformation of the damper members 18, 19, and 20.
[0043]
In this disk loading apparatus, as shown by an arrow S in FIG. 7, when the rotating frame 7 moves the cartridge holder 4 in a direction approaching the mechanical chassis 1, as shown in FIG. The cartridge holder 4 is separated from the top plate 3, the contact portions of the lock arms 44, 44 are separated from the bottom surface portion of the main frame 2, and the contact portion 151 of the rotating frame 7 is further separated. Is separated from the contact support portion 43. At this time, the mechanical chassis 1 can move with respect to the main frame 2 by the deformation of the damper members 18, 19, and 20.
[0044]
The cartridge holder 4 is formed into cartridge holding portions 89 and 90 with both side portions bent in a hook shape on the lower side. When the disk cartridges 220 and 221 are inserted between the cartridge holding parts 89 and 90 from the front side as indicated by an arrow C in FIG. Hold both sides of the. At this time, the disk cartridges 220 and 221 are held by being movable in the front-rear direction with respect to the cartridge holder 4.
[0045]
In the cartridge holder 4, the disk cartridges 220 and 221 are inserted to a position where the top plate portion of the cartridge holder 4 and the main surface portions of the disk cartridges 220 and 221 overlap each other. When the disc cartridge is moved to the side, the disc cartridges 220 and 221 are mounted on the reproducing unit on the mechanical chassis 1. The cartridge holder 4 has pressing protrusions 94, 95, 96, 97 protruding downward on the four corners of the top plate. The cartridge holder 4 causes the pressing protrusions 94, 95, 96, 97 to contact the four corners of the cartridges 205, 216, and the urging force of the pair of tension coil springs 52, 53 causes the disk cartridge 220, 221 is pressed and supported on the mechanical chassis 1 side.
[0046]
The cartridge holder 4 is provided with a mechanism for opening and closing the shutter members 206 and 217 of the disk cartridges 220 and 221. That is, in the cartridge holding part 90, the shutter opening claw 105 protrudes inward. When the disk cartridges 220 and 221 are inserted into the cartridge holder 4, the shutter opening claw 105 enters the support groove portion 207 from the front end side of the cartridges 205 and 216, and the shutter member 206. , 217 abuts on the front end of the shutter member 206, 217 to stop the movement of the shutter member 206, 217 relative to the cartridge holder 4, thereby opening the shutter member 206, 217 with the insertion of the disk cartridge 220, 221. .
[0047]
A shutter closing spring 100 is attached to the outer surface portion of the cartridge holder 4 with retaining screws 104 and 104. The shutter closing spring 100 is an engaging portion 102 whose one end is curved toward the inner side of the cartridge holder 4. The engaging portion 102 enters the cartridge holder 4 through the opening 103 provided on the side portion of the cartridge holder 4. When the disk cartridges 220 and 221 are inserted into the cartridge holder 4, the engaging portion 102 is fitted and engaged with the shutter closing hole 208 of the shutter members 206 and 217. The engaging portion 102 stops the movement of the shutter members 206, 217 relative to the cartridge holder 4 when the disk cartridges 220, 221 are ejected to the front side of the cartridge holder 4. , 221, the shutter members 206, 217 are closed.
[0048]
A cartridge moving plate 5 is attached to the lower surface of the cartridge holder 4 so as to be movable in the front-rear direction. That is, the cartridge moving plate 5 is formed in a horizontally long substantially flat plate shape having a width substantially the same as the width of the cartridge holder 4, and has engaging pins 108, 109, 110 on the upper surface portion. . The cartridge moving plate 5 is inserted and engaged with the engagement pins 108, 109, 110 corresponding to the pair of engagement slits 91, 92 formed in the cartridge holder 4. And is supported by being movable in the front-rear direction. The pair of engagement slits 91 and 92 are formed in parallel with each other in the front-rear direction. One engagement pin 108 is inserted into and engaged with one engagement slit 91, and the other engagement slit 92. The two engagement pins 109 and 110 are inserted and engaged with each other. The cartridge moving plate 5 is positioned between the top plate portion of the cartridge holder 4 and the disc cartridges 220 and 221 when the disc cartridges 220 and 221 are inserted into the cartridge holder 4.
[0049]
The rear edge portion of the cartridge moving plate 5 is bent downward to form a rear wall portion 139, and further bent to a rear side to form an engaged groove portion 111. When the disk cartridges 220 and 221 are inserted into the cartridge holder 4, the rear wall portion 139 comes into contact with the front end portions of the disk cartridges 220 and 221 to position the disk cartridges 220 and 221. Is. The engaged groove portion 111 is a portion in which an engaging portion 87 of a loading arm 83, which will be described later, is inserted and engaged so as to be able to contact and separate.
[0050]
A torsion spring 107 is provided so as to engage with the cartridge moving plate 5 and the cartridge holder 4. That is, the torsion spring 107 is hooked by a spring latch piece 93 that has one arm portion projecting from the upper surface portion of the cartridge holder 4 in the vicinity of the substantially central portion of the engagement slit 92. The other arm portion projects from the upper surface portion of the cartridge moving plate 5 and is hooked by a spring latch piece 144 projecting upward through the engagement slit 92. The torsion coil spring 107 has an elastic force in a direction in which the spring retaining pieces 93 and 144 are separated from each other. Therefore, the torsion coil spring 107 is located on the front side of the cartridge holder 4 where the cartridge moving plate 5 is closest to the center of the cartridge holder 4 where the spring retaining pieces 93 and 144 are closest to each other. In some cases, as shown by an arrow A in FIGS. 1 and 2, the cartridge moving plate 5 is urged to move forward. Further, when the cartridge moving plate 5 is located on the rear side of the substantially central position of the cartridge holder 4, as shown by an arrow B in FIGS. The cartridge moving plate 5 is urged to move backward.
[0051]
As shown in FIGS. 1 and 18, a hold plate 6 that is rotatable with respect to the cartridge moving plate 5 is attached to the lower surface side of the cartridge moving plate 5. The hold plate 6 is formed in a substantially flat plate shape having substantially the same size as the cartridge moving plate 5, and the rear edge side portion is connected to the rear edge side portion of the cartridge moving plate via 118, 121. And is rotatably supported. In the initial state, the hold plate 6 is spaced from the cartridge moving plate 5 by a distance corresponding to the thickness of the disk cartridges 220 and 221. As shown in FIGS. When the disk cartridges 220 and 221 are inserted, the disk cartridges 220 and 221 are positioned below the disk cartridges 220 and 221. The hold plate 6 can be rotated in a downward direction away from the cartridge moving plate 5 and rotated by a torsion coil spring 115 in a direction approaching the cartridge moving plate 5 as indicated by an arrow D in FIG. It is urged and positioned at the initial position.
[0052]
The hold plate 6 has a pair of holding projections 117 and 117 formed on the upper surface of both end portions. When the disk cartridges 220 and 221 are inserted and operated onto the hold plate 6 and the holding projections 117 and 117, as shown in FIG. 20, a pair of holding protrusions 117 and 117 are formed on the lower main surface of the cartridges 205 and 216, respectively. The engaged recesses 212 and 212 are fitted and engaged. As described above, when the holding projections 117 and 117 are fitted into the engaged recesses 212 and 212, the hold plate 6 is substantially returned to the initial position, and the disc cartridges 220 and 221 are returned. Holding.
[0053]
The cartridge moving plate 5 and the holding plate 6 hold the disk cartridges 220 and 221 in a state where they are positioned on the front side of the cartridge holder 4 and are moved to the rear side of the cartridge holder 4. The held disk cartridges 220 and 221 are carried into the cartridge holder 4, that is, to a position on the mechanical chassis 1. The cartridge moving plate 5 and the holding plate 6 are moved to the front side of the cartridge holder 4 when holding the disk cartridges 220 and 221 on the rear side of the cartridge holder 4, The disk cartridges 220 and 221 are discharged from the cartridge holder 4.
[0054]
  The hold plate 6 is provided with an erroneous insertion prevention claw 119 located behind the support shaft 118. thisIncorrect insertion prevention nailReference numeral 119 denotes a contact portion 140 having an acute corner on the upper edge side of the rear end portion. The contact portion 140 corresponds to the contact through hole 106 formed in the top plate portion of the cartridge holder 4 when the cartridge moving plate 5 is positioned on the front side of the cartridge holder 4. It has been. When the hold plate 6 is in the initial position, the erroneous insertion prevention pawl 119 does not contact the top plate portion of the cartridge holder 4 as shown by an arrow W in FIG. It can pass below 106.
[0055]
Then, as shown in FIG. 21, the holding plate 6 rotates downward as shown by an arrow U in FIG. 21 due to the so-called erroneous insertion of the disk cartridges 220 and 221. When the contact is made, the contact portion 140 is caused to enter the contact through-hole 106. As described above, when the contact portion 140 enters the contact through hole 106, the corresponding contact portion 140 may be moved to the corresponding contact through hole 106 even if the cartridge moving plate 5 is moved rearward. The cartridge moving plate 5 is not moved to the rear side because it abuts against the rear edge.
[0056]
Incidentally, the erroneous insertion of the disk cartridges 220 and 221 means that the lower main surface portion provided with the engaged recesses 212 and 212 is inserted upward as shown in FIG. Alternatively, the cartridges 205 and 216 are inserted with the side surfaces and rear surfaces thereof being the front side.
[0057]
(2-3) Configuration of moving operation mechanism
The disk cartridges 220 and 221 are carried onto the mechanical chassis 1 and discharged from the mechanical chassis 1 to the rear side portion of the mechanical chassis 1, that is, the above-described disk cartridges 220 and 221 are discharged from the mechanical chassis 1. A moving operation mechanism for moving the cartridge moving plate 5 is provided.
[0058]
As shown in FIGS. 1, 2, and 8, the moving operation mechanism includes a motor 64 that serves as a rotational drive unit disposed in the rear portion of the mechanical chassis 1. A worm gear 65 is attached to the drive shaft of the motor 64. The worm gear 65 meshes with a worm wheel 69 rotatably supported by a support shaft 30 implanted in the mechanical chassis 1. The worm wheel 69 is integrally formed with a first transmission gear 70, which is a flat gear, coaxially. The first transmission gear 70 meshes with a second transmission gear 71 which is a flat gear rotatably supported by a support shaft 29 implanted in the mechanical chassis 1.
[0059]
As shown in FIG. 17, the base end side portion of the rotating arm 136 is rotatably attached to the support shaft 29 that supports the second transmission gear 71. That is, the pivot arm 136 has the support shaft 29 inserted through a support hole 138 provided on the base end side. A friction member 137 is interposed between the rotating arm 136 and the second transmission gear 71. That is, the turning arm 136 is turned in a direction that follows the rotation direction of the second transmission gear 71. The second transmission gear 71 is shown by an arrow X in FIGS.1When the rotating arm 136 is rotated in one direction indicated by2It is turned to the one direction side shown by. Further, the second transmission gear 71 is shown by an arrow Y in FIGS.1When the rotation arm 136 is rotated in the other direction indicated by2Is rotated in the other direction shown by
The
[0060]
A third transmission gear 72 that is a transmission gear constituting the present invention is rotatably attached to the distal end side of the rotating arm 136 via a support shaft 73. The third transmission gear 72 meshes with the second transmission gear 71.
[0061]
On the mechanical chassis 1, a cam gear 61 serving as a loading operation transmission member is rotatably attached via a support shaft 27 implanted in the mechanical chassis 1. As shown in FIG. 14, the cam gear 61 has a gear portion 127 and a flange portion 131 that are coaxial with respect to the support hole 129 into which the support shaft 27 is inserted. Is formed. The gear portion 127 has a first missing tooth portion 130 over a predetermined angle range. Further, the flange portion 131 has a missing portion over a predetermined angle range. A first engagement groove 128 serving as a first engagement portion is formed on a lower surface portion of the flange portion 131 that faces the gear portion 127. The first engagement groove portion 128 is formed in an arc shape around the support hole 129, a portion on one side of the defect portion is opened toward the defect portion, and a portion on the other side of the defect portion is closed. It is made with an end.
[0062]
A fourth transmission gear 63 is engaged with the gear portion 127 of the cam gear 61 via a support shaft 28 implanted in the cam chassis 1. The fourth transmission gear 63 is provided with the rotating arm 136 on the arrow Y in FIGS.2When the third transmission gear 72 is rotated in the other direction indicated by, the third transmission gear 72 is engaged. In a state in which the third transmission gear 72 is engaged with the fourth transmission gear 63, the third transmission gear 72 is inserted into the first engagement groove portion 128 as shown in FIGS. The tip end side of the support shaft 73 supporting the gear 72 is engaged.
[0063]
The cam gear 61 is engaged with the first engagement groove 128 as shown by an arrow G in FIGS. 1, 2 and 8 by a torsion coil spring (not shown) serving as a first urging member. The support shaft 73 is urged to rotate in a direction in which the first engagement groove portion 128 comes out of the open end portion to the defect portion.
[0064]
The cam gear 61 is provided with an operation pin 62 on the main surface portion on the upper surface side. The operation pin 62 is a first arm member rotatably supported on the mechanical chassis 1 and is inserted into and engaged with a cam slit 81 provided on a fan-shaped plate 79 constituting a carry-in arm. The fan-shaped plate 79 has a support hole 80 at a position corresponding to the main part of the fan, and the support shaft portion 26 on the distal end side of the column 20 planted on the mechanical chassis 1 is inserted into the support hole 80. And is supported rotatably. The cam slit 81 is formed substantially linearly from the vicinity of the support hole 80 to the vicinity of the periphery of the fan. The fan-shaped plate 79 has a guide slit 82. The guide slit 82 is formed in an arc shape around the support hole 80. The fan-shaped plate 79 is rotated via the operation pin 62 when the cam gear 61 is rotated.
[0065]
Further, a proximal end side of a loading arm 83 which is a second arm member and constitutes the carry-in arm is rotatably attached to the support shaft portion 26. A support hole 84 through which the support shaft portion 26 is inserted and engaged is formed on the base end side of the loading arm 83. A guide pin 86 that is inserted and engaged with the guide slit 82 of the fan-shaped plate 79 is provided in the middle of the loading arm 83. The loading arm 83 is rotatable with respect to the fan-shaped plate 79 over the angular range of the guide slit 82 around the support hole 80. An engaging portion 87 is provided on the leading end side of the loading arm 83 so as to be inserted into and engaged with the engaged groove 111. As shown by an arrow F in FIGS. 1 and 2, the loading arm 83 is provided with a limiter spring 88 that is a torsion coil spring in which each arm portion is hooked on the loading arm 83 and the fan-shaped plate 79. The engagement portion 87 is urged to rotate with respect to the fan-shaped plate 79 in a direction of swinging forward.
[0066]
On the proximal end side of the loading arm 83, a switch operation projection 85 for operating the first detection switch 77 disposed on the mechanical chassis 1 is provided. When the loading arm 83 is rotated in a direction to move the engaging portion 87 to the rear side as shown by an arrow J in FIG. 3 and an arrow L in FIG. The first detection switch 77 is operated.
[0067]
On the mechanical chassis 1, a slider 74 serving as a chucking motion transmission member is disposed. As shown in FIGS. 15 and 16, the slider 74 is formed as a substantially rod-like member, and has a pair of support slits 75 and 76. The slider 74 can move in the lateral direction by inserting and engaging a pair of support shafts 31 and 32 planted on the mechanical chassis 1 in the support slits 75 and 76. The slider 74 has a rotary arm 136 whose arrow X in FIGS.2The rack gear part 134 which is a 2nd gear part with which the said 3rd transmission gear 72 meshes | engages when it rotates to the one direction side shown by. The slider 74 has a second missing tooth portion 135 on the extension of the rack gear portion 134. Further, the slider 74 has a flange portion that extends along the rack gear portion 134, and a second engagement groove portion 133 that serves as a second engagement portion is formed on a lower surface portion of the flange portion facing the rack gear portion 134. Is formed. The second engagement groove portion 133 is formed in a straight line parallel to the rack gear portion 134, and one side facing the cam gear 61 is opened, and the other side is a closed end.
[0068]
In a state where the third transmission gear 72 is engaged with the rack gear portion 134, the third transmission gear 72 is inserted into the second engagement groove portion 133 as shown in FIGS. The tip end side of the supporting shaft 73 is engaged.
[0069]
The slider 74 serves as a second urging member that is stretched between a spring latching portion 132 provided on the slider 74 and a spring latching portion 33 projecting from the mechanical chassis 1. As shown by an arrow H in FIGS. 1, 2, and 8, the support shaft 73 engaged with the second engagement groove 133 is opened by the coil spring 126. It is urged to move in the direction in which it comes out from the end, that is, the direction in which the rack gear part 134 is moved to the second toothless part 135 side.
[0070]
  The slider 74 has a rear surface portion opposed to a front surface portion of the rear plate portion 60 of the rotating frame 7. A pair of horizontal cam protrusions 145 and 146 are provided on the rear surface of the slider 74. These cam protrusions 145 and 146 are formed by the pair of copying pins 56 and 57 implanted in the front surface portion of the rear plate portion 60 in the initial state in which the slider 74 is moved by the urging force of the tension coil spring 126. UpwardpositionThus, the copying pins 56 and 57 are pushed downward. That is, in the initial position, the slider 74 rotates the rotating frame 7 in the direction in which the rear plate portion 60 moves toward the mechanical chassis 1 as indicated by an arrow O in FIG.
[0071]
  As shown by the arrow N in FIG. 5, the cam protrusions 145 and 146 are formed on the scanning pins 56 and 146 when the slider 74 is moved to one side against the urging force of the tension coil spring 126. Retracting from the upper position of the copying pins 56, 57 while making sliding contact with 57. Then, the rotating frame 7 is moved by the biasing force of the pair of tension coil springs 52 and 53.In FIG.As shown by an arrow R, the rear plate portion 60 is separated from the mechanical chassis 1 and rotated in a direction to move the cartridge holder 4 to the mechanical chassis 1 side.
[0072]
When the slider 74 is moved to one side against the urging force of the tension coil spring 126, the second detection switch 78 disposed on the mechanical chassis 1 is moved as shown in FIG. The slider 74 is operated.
[0073]
When the slider 74 is moved to one side against the urging force of the tension coil spring 126, the cam protrusions 145 and 146 are formed on the second gear teeth portion 135 with respect to the rack gear portion 134. The other side end corresponding to the side is opposed to each of the copying pins 56 and 57. These cam protrusions 145 and 146 have tapered portions 147 and 148 whose end portions on the other side face downward. Therefore, when the slider 74 is moved to the other side and returned to the initial position, the cam protrusions 145 and 146 cause the taper portions 147 and 148 to slide in contact with the copying pins 56 and 57, respectively. However, the copying pins 56 and 57 enter the upper side of the copying pins 56 and 57 and move the copying pins 56 and 57 downward.
[0074]
[3] Operation of the disc loading device
(3-1) Initial state
In the disk loading apparatus according to the present invention configured as described above, in the initial state, the cartridge holder 4 is positioned on the upper side as shown in FIGS. It is in contact with the top plate 3. The rotating frame 7 causes the contact portion 151 to contact the contact support portion 43. Each of the lock arms 44, 44 is in contact with the contact portion 150 of the bottom surface portion of the main frame 2. The cartridge moving plate 5 is positioned on the front side of the cartridge holder 4 and is urged forward by the torsion coil spring 107 as indicated by an arrow A in FIG. The hold plate 6 is urged upward as indicated by an arrow D in FIG. 18, and the distance between the hold plate 6 and the cartridge moving plate 5 is a distance corresponding to the thickness of the disk cartridges 220 and 221. The loading arm 83 causes the engaging portion 87 to enter the engaged groove portion 111. The fan-shaped plate 79 is rotated forward by the cam gear 61. The first and second detection switches 77 and 78 are not operated.
[0075]
The cam gear 61 is urged to rotate by the torsion coil spring as indicated by an arrow G in FIG. 8, and the end of the gear portion 127 facing the first missing tooth portion 130 is connected to the fourth transmission gear. 63 is in pressure contact. The support shaft 73 is engaged with the first engagement groove 128, and the third transmission gear 72 is engaged with the fourth transmission gear 63. The slider 74 is moved in the urging direction by the tension coil spring 126 indicated by an arrow H in FIG.
[0076]
(3-2) Disc cartridge insertion operation
When the disk cartridges 220 and 221 are inserted between the cartridge moving plate 5 and the hold plate 6, the hold plate 6 is first rotated downward as shown in FIG. When the disc cartridges 220 and 221 are inserted until their front end portions are brought into contact with the rear wall portion 139, the holding projections 117 and 117 are inserted into the engaged recesses 212 and 212, respectively. Thus, the hold plate 6 returns to the initial position.
[0077]
When the disk cartridges 220 and 221 are pressed backward, the cartridge moving plate 5 is moved rearward while displacing the torsion coil spring 107 as shown in FIG. The loading arm 83 is rotated while being displaced. As the loading arm 83 rotates, the first detection switch 77 is operated via the switch operation protrusion 85.
[0078]
(3-3) Disk cartridge loading operation
When the first detection switch 77 is operated, the rotational drive of the motor 64 is started, and as shown in FIG.ThreeAs shown by, the rotation operation is performed in the direction biased by the torsion coil spring. At this time, the pivot arm 136 is moved by the arrow X in FIG.2As shown in FIG. 4, the third transmission gear 72 is urged to rotate in a direction separating the fourth transmission gear 63 from the fourth transmission gear 63, but the support shaft 73 is engaged with the first engagement groove 128. Therefore, the rotation is prevented.
[0079]
The loading arm 83 is rotated to the rear side by the cam gear 61 through the fan-shaped plate 79 and moves the cartridge moving plate 5 to the rear side.
[0080]
Thus, when the cartridge moving plate 5 is moved rearward and the disk cartridges 220 and 221 are transferred rearward, the shutter members 206 and 217 are in contact with the shutter opening claw 105 at the front end. The engaging portion 102 of the shutter closing spring 100 is fitted and engaged with the shutter closing hole 208. In this state, when the disk cartridges 220 and 221 are transferred to the rear side, the shutter members 206 and 217 are stopped at a position where the shutter opening claw 105 is brought into contact with the front end portion. The lid is operated.
[0081]
When the cartridge moving plate 5 is moved to the rear side position of the cartridge holder 4 as shown in FIG. 4, the torsion coil spring 107 moves and urges the rear side as shown by an arrow B in FIG. At the same time, the disk cartridges 220 and 221 are positioned on the mechanical chassis 1. Thus, when the cartridge moving plate 5 is moved to the rear position of the cartridge holder 4, the cam gear 61 is located near the support shaft 73 in the vicinity of the first engaging groove 128 as shown in FIG. The open end part to the above-mentioned defect part is located.
[0082]
When the cam gear 61 is further rotated, as shown in FIG. 11, the pivot arm 136 has the support shaft 73 that reaches the missing portion of the cam gear 61 and is released from the first engagement groove 128. Therefore, the arrow X in FIG.2As shown in FIG. 2, the third transmission gear 72 is rotated following the second transmission gear 71 to engage the rack gear portion 134 of the slider 74.
[0083]
(3-4) Disk cartridge chucking operation
The motor 64 further rotates after the cartridge moving plate 5 is moved to the rear side, and as shown in FIGS. 11 and 12, the slider 74 is moved to the arrow X in FIGS.FourAs shown in FIG. 8, the tension coil spring 126 is moved against the urging force. At this time, the support shaft 73 is engaged with the second engagement groove portion 133 to prevent the third transmission gear 72 from being separated from the rack gear portion 134.
[0084]
Due to the movement of the slider 74 against the urging force of the tension coil spring 126, the cartridge holder 4 is moved by the rotation of the rotating frame 7 indicated by the arrow R in FIG. As shown, it is separated from the top plate 3. The rotating frame 7 separates the contact portion 151 from the contact support portion 43. Each of the lock arms 44 and 44 separates the contact portion from the contact portion 150 of the main frame 2. At this time, the mechanical chassis 1 is float-supported. At this time, the engaging portion 87 of the loading arm 83 is pulled out of the engaged groove portion 111, and the engagement between the loading arm 83 and the cartridge moving plate 5 is released.
[0085]
Then, as shown in FIGS. 13 and 5, when the slider 74 reaches a position where the second toothless portion 135 is opposed to the third transmission gear 72, the second detection switch 78 is operated. To do. When the second detection switch 78 is operated, the motor 64 is stopped. The slider 74 presses the end of the rack gear portion 134 facing the second toothless portion 135 to the third transmission gear 72 by the urging force of the tension coil spring 126. At this time, the disk cartridges 220 and 221 held by the cartridge holder 4 are positioned and mounted on the mechanical chassis 1, and an information signal is received by the reproducing unit having the disk table 12 and the optical pickup device 13. Can be read out.
[0086]
(3-5) Disk cartridge chucking release operation
As described above, when an operation for instructing the ejection operation is performed in a state where the disk cartridges 220 and 221 are mounted, the motor 64 is rotationally driven in the reverse direction during the disk loading operation as described above. . Since the slider 74 presses the end of the rack gear portion 134 facing the second toothless portion 135 by the urging force of the tension coil spring 126 to the third transmission gear 72, the third transmission When the gear 72 is rotated, the rack gear portion 134 is engaged with the third transmission gear 72, and the arrow Y in FIGS.FourIs moved in the direction of the urging force of the tension coil spring 126. When the slider 74 is moved, the operation with respect to the second detection switch 78 is released. At this time, the support shaft 73 is engaged with the second engagement groove portion 133 to prevent the third transmission gear 72 from being separated from the rack gear portion 134.
[0087]
When the slider 74 is moved, the cartridge holder 4 is moved by the rotation of the rotating frame 7 indicated by the arrow O in FIG. 6 and the top plate 3 as indicated by the arrow P in FIG. Abut. The rotating frame 7 causes the contact portion 151 to contact the contact support portion 43. Each of the lock arms 44, 44 causes the contact portion to contact the contact portion 150 of the main frame 2. At this time, the mechanical chassis 1 is prevented from moving due to the float support. At this time, the engaging portion 87 of the loading arm 83 is fitted into the engaged groove portion 111, and the loading arm 83 and the cartridge moving plate 5 are engaged.
[0088]
Thus, when the cartridge holder 4 is brought into contact with the top plate 3, the support shaft 73 is moved by the slider 74 as shown in FIG. It will be located in the open end part. Then, the rotating arm 136 follows the second transmission gear 71 as shown in FIG.2As shown, the third transmission gear 72 is rotated to a position where the third transmission gear 72 is engaged with the fourth transmission gear 63.
[0089]
(3-6) Disk cartridge ejection operation
When the third transmission gear 72 is engaged with the fourth transmission gear 63 and the motor 64 is rotationally driven, the cam gear 61 is moved in the direction indicated by the arrow Y in FIGS.ThreeAs shown in FIG. 2, the support shaft 73 is rotated in a direction to enter the first engagement groove 128. The rotation arm 136 is prevented from rotating because the support shaft 73 is engaged with the first engagement groove portion 128.
[0090]
The rotation of the cam gear 61 causes the loading arm 83 to rotate in a direction that causes the engaging portion 87 to be on the front side by rotating the fan-shaped plate 79, as shown in FIG. The cartridge moving plate 5 is moved to the front side.
[0091]
Thus, when the cartridge moving plate 5 is moved forward and the disk cartridges 220 and 221 are transported forward, the shutter members 206 and 217 are placed in the shutter closing hole 208 in the shutter closing cover. Since the engaging portion 102 of the spring 100 is engaged and engaged, the shutter 100 is stopped at the position where the engaging portion 102 is engaged and engaged with the shutter closing hole 208, so that the closing operation is performed. The engaging portion 102 of the shutter closing spring 100 is configured such that, after the shutter members 206 and 217 are closed, the disk cartridges 220 and 221 are further moved forward, whereby the shutter closing spring 100 is moved. It is extracted from the shutter closing hole 208 by the elastic displacement of.
[0092]
The loading arm 83 moves the cartridge moving plate 5 to the front side with respect to the cartridge holder 4. At this time, the torsion coil spring 107 moves the cartridge moving plate 5 forward as indicated by an arrow A in FIG. When the fan-shaped plate 79 is rotated, when the disk cartridges 220 and 221 are prevented from being ejected to the front side by an external force and the loading arm 83 is prevented from rotating, FIG. As shown, the displacement of the limiter spring 88 prevents the fan-shaped plate 79 from being hindered from rotating. Then, when the loading arm 83 is rotated to the initial position, the operation of the first detection switch 77 by the switch operation projection 85 is released.
[0093]
Then, as shown in FIG. 8, the cam gear 61 is in a state in which the end of the gear portion 127 facing the first toothless portion 130 is pressed against the fourth transmission gear 63 by the biasing force of the torsion coil spring. Stop at. At this time, the support shaft 73 is engaged with the first engagement groove 128, and the third transmission gear 72 is engaged with the fourth transmission gear 63. The slider 74 is moved in the urging direction by the tension coil spring 126 indicated by an arrow H in FIG.
[0094]
As shown in FIG. 20, the disk cartridges 220 and 221 are inserted between the cartridge moving plate 5 and the hold plate 6 until the front end portion comes into contact with the rear wall portion 139. The holding projections 117 and 117 are inserted into the engaged recesses 212 and 212, respectively. Then, when the disk cartridges 220 and 221 are pulled out rearward, as shown in FIG. 19, the disk cartridges 220 and 221 are moved from the cartridge moving plate 5 and the cartridge moving plate 5 while the hold plate 6 is rotated downward. It is extracted from between the holding plate 6.
[0095]
In this way, the disc loading device that has completed the ejecting operation returns to the initial state.
[0096]
[4] Other embodiments
In the disk loading apparatus according to the present invention, the cam gear 61 may be replaced with a linear slider having a rack gear portion and a toothless portion and slidably supported. The slider 74 may be replaced with a rotatable cam gear having an arcuate gear portion and a toothless portion.
[0097]
In the disk loading apparatus according to the present invention, as shown in FIGS. 26 and 27, the hold plate 6 may have a lock protrusion 141 on the lower surface portion. The lock protrusion 141 is used when the hold plate 6 is in the initial position, that is, when the disk cartridges 220 and 221 are correctly inserted as shown in FIG. 26, or when the disk cartridges 220 and 221 are inserted. If not, when the cartridge moving plate 5 is moved to the rear side, the cartridge moving plate 5 is moved to the rear side with a predetermined distance indicated by an arrow d in FIG. .
[0098]
When the disk cartridges 220 and 221 are erroneously inserted and the hold plate 6 is rotated downward as shown by an arrow U in FIG. 27, the lock protrusion 141 is moved to the cartridge moving plate. When 5 is to be moved rearward as indicated by an arrow W in FIG. 27, the cartridge moving plate 5 is prevented from moving by contacting the front end edge portion of the bottom plate portion 152.
[0099]
In the disk loading apparatus according to the present invention, as shown in FIGS. 28 and 29, each of the lock arms 44 and 44 may have an engaging groove 143. The engaging groove 143 is rotated in a direction in which the rotating frame 7 makes the cartridge holder 4 contact the top plate 3 as shown by an arrow O in FIG. 29, and the lock arm 44 is As indicated by an arrow Q in 29, when rotated following the rotating frame 7, the engaging pin 142 engaged with the main frame 2 is engaged. At this time, the movement of the mechanical chassis 1 with respect to the main frame 2 is prevented.
[0100]
Then, the engaging groove 143 is rotated in a direction in which the rotating frame 7 separates the cartridge holder 4 from the top plate 3 as shown by an arrow R in FIG. As indicated by an arrow T in FIG. 28, when the pivot frame 7 is rotated, the engagement with the engagement pin 142 is released.
[0101]
【The invention's effect】
As described above, in the disk loading apparatus according to the present invention, the rotation driving means rotationally drives the rotating arm in the direction to rotate the other side, thereby moving the loading operation transmitting member to carry in the disk. After performing the operation, the rotating arm is rotated to the other side, the chucking operation transmitting arm is moved to perform the chucking operation of the disc, and the rotating arm is rotated to the one side. The chucking motion transmission arm is moved by rotating in the direction to perform the chucking release operation of the disk, and then the pivoting arm is rotated to one side, and the loading motion transmission member is The disc is ejected by moving the disc.
[0102]
Therefore, in this disk loading apparatus, it is possible to realize an operation in which the driving force of one rotation driving means is time-division surely, and it is not necessary to use a side wall portion having an L-shaped guide groove for supporting the cartridge holder. .
[0103]
In the above-described disc loading apparatus, the loading operation transmitting member is moved and urged in the direction in which the disc loading operation is performed, and the chucking operation transmitting member is operated to release the chucking of the disc. And a second biasing member that moves and biases in the direction to be performed, and the first gear portion has the first toothless portion at a position facing the transmission gear when the disc ejection operation is completed. And the second gear portion has a second toothless portion at a position facing the transmission gear when the chucking operation of the disc is completed, and the chucking operation is completed. Even when the rotation driving means continues to rotate at the end of the ejecting operation, the transmission of the driving force from the transmission gear is interrupted by the missing teeth. Les is not.
[0104]
In the disc loading apparatus according to the present invention, the loading arm that engages with the disc holder that holds the disc and moves the disc holder is engaged with the disc holder when the moving operation on the disc holder is completed. Therefore, even when the disk holder is supported by a so-called float via the damper member, the carry-in arm does not hinder vibration absorption by the damper member.
[0105]
Furthermore, in each of the disk loading devices described above, the carry-in arm is moved through the loading operation transmission member to carry out a disk carry-in operation, and the carry-in arm follows the loading operation transmission member to perform a movement operation. A first arm member and a second arm member supported by being movable with respect to the first arm member, and the second arm member performs the loading and unloading operations of the disk. In the case of having an engaging portion to perform and being urged to move in the direction of ejecting the disc with respect to the first arm member by a limiter spring, Since the second arm member can be moved without the movement of the first arm member, this movement can be used to detect the insertion operation of the disc. It can to have, also, at the time of eject operation of the disc, the second arm member moving the first arm member is not hindered be stopped by an external force.
[0106]
That is, according to the present invention, when the apparatus configuration is downsized and simplified, the recording and / or reproducing apparatus can be downsized, and when the apparatus is driven by a motor, a so-called motor lock is achieved. Therefore, it is possible to provide a disk loading apparatus that can reliably prevent the above-described problem.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a configuration of a disc loading device according to the present invention configured as a main part of a disc player device.
FIG. 2 is a plan view showing the configuration of the disk loading device.
FIG. 3 is a plan view showing a state in which a disk cartridge has been inserted in the disk loading apparatus.
FIG. 4 is a plan view showing a state in which the disk cartridge loading operation is completed in the disk loading apparatus or a state before the disk cartridge ejection operation is started.
FIG. 5 is a plan view showing a state in which the chucking operation of the disk cartridge is completed in the disk loading apparatus.
FIG. 6 is a side view showing a state when the chucking release operation is completed in the disc loading apparatus.
FIG. 7 is a side view showing a state when a chucking operation is completed in the disc loading apparatus.
FIG. 8 is an enlarged plan view showing a configuration of a loading operation transmission member and a chucking operation transmission member of the disk loading device.
FIG. 9 is an enlarged plan view showing a state in which a disk carry-in operation of the loading operation transmitting member and the chucking operation transmitting member is started or a state in the middle of a disk ejecting operation.
FIG. 10 is an enlarged plan view showing a state in which the disc loading operation of the loading operation transmitting member and the chucking operation transmitting member is substantially completed, or a state in which the disc ejecting operation is started.
FIG. 11 is an enlarged plan view showing a state in which the disk chucking operation is started after the loading operation transmitting member and the chucking operation transmitting member are completed, or a state in which the disk chucking releasing operation is completed. .
FIG. 12 is an enlarged plan view showing a state in which a disk chucking operation of the loading operation transmitting member and the chucking operation transmitting member is started, or a state in the middle of a disk chucking releasing operation.
FIG. 13 is an enlarged plan view showing a state in which the disk chucking operation of the loading operation transmitting member and the chucking operation transmitting member is completed.
FIG. 14 is a perspective view of the configuration of the loading operation transmitting member as seen from the lower surface side.
FIG. 15 is a perspective view showing a configuration of the chucking motion transmission member.
FIG. 16 is a perspective view of the structure of the chucking motion transmission member as viewed from the lower surface side.
FIG. 17 is a perspective view of the structure of a rotating arm and a transmission gear for selectively moving the loading operation transmitting member and the chucking operation transmitting member from the lower surface side.
FIG. 18 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a cartridge holder of the disc player device.
FIG. 19 is a longitudinal sectional view showing a state in which a disk cartridge is being inserted into the cartridge holder.
FIG. 20 is a longitudinal sectional view showing a state in which the operation of inserting the disc cartridge into the cartridge holder is completed.
FIG. 21 is a longitudinal sectional view showing a state where the disk cartridge is inserted into the cartridge holder in the wrong direction.
FIG. 22 is a perspective view showing a configuration of a recording / reproducing disc cartridge loaded by the disc loading device.
FIG. 23 is a perspective view showing a configuration of a read-only disc cartridge loaded by the disc loading device.
FIG. 24 is a perspective view of the structure of the recording / reproducing disk cartridge as viewed from the bottom surface side.
FIG. 25 is a perspective view from the bottom side showing the configuration of the read-only disk cartridge.
FIG. 26 is a longitudinal sectional view showing another example of the configuration of the cartridge holder and showing a state in which the disk cartridge insertion operation is completed.
27 is a longitudinal sectional view showing a state where the disc cartridge is inserted in the wrong direction in the cartridge holder shown in FIG.
FIG. 28 is a side view of the main part showing another example of the configuration of the rocker arm of the disc player device.
29 is a side view of an essential part showing a state in which the rocker arm shown in FIG. 8 prevents the mechanical chassis from moving. FIG.
[Explanation of symbols]
61 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Cam gear
64 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Motor
72 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Third transmission gear
74 .... Slider
79 ..... fan-shaped plate
83 ... Loading arm
88 ..... Limiter spring
126 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Tension coil spring
127 .......... Gear section
128 ........... 1st engagement groove
130 .......... First missing tooth part
133 ... 2nd engagement groove
134 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Rack gear
135 .................. Second tooth missing part
136 ........... rotating arm
220... Disc cartridge for recording and playback
221 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Reproduction-only disc cartridge

Claims (4)

回転駆動手段の回転駆動方向に応じて回動操作される回動アームと、
上記回動アーム上に回転可能に配設され、上記回転駆動手段の回転方向に応じて回転操作される伝達ギヤと、
上記回動アームが一方側に回動されたときに上記伝達ギヤより駆動力伝達される第1のギヤ部と、上記伝達ギヤが上記第1のギヤ部に噛合しているときに上記回動アームに係合してこの回動アームの回動を阻止する第1の係合部とを有し、上記伝達ギヤ及び上記第1のギヤ部を介して移動操作されることにより、ディスクの搬入操作及び上記ディスクの排出操作を行うローディング動作伝達部材と、
上記回動アームが他方側に回動されたときに上記伝達ギヤより駆動力伝達される第2のギヤ部と、上記伝達ギヤが上記第2のギヤ部に噛合しているときに上記回動アームに係合してこの回動アームの回動を阻止する第2の係合部とを有し、上記伝達ギヤ及び上記第2のギヤ部を介して移動操作されることにより、ディスクのチャッキング操作及び上記ディスクのチャッキング解除操作を行うチャッキング動作伝達部材とを備え、
上記回転駆動手段は、上記回動アームを他方側に回動させることにより、上記ローディング動作伝達部材を移動操作してディスクの搬入操作を行わせた後、上記回動アームを他方側に回動させ、上記チャッキング動作伝達アームを移動操作してディスクのチャッキング操作を行い上記回動アームを一方側に回動させることにより、上記チャッキング動作伝達アームを移動操作してディスクのチャッキング解除操作を行わせた後、上記回動アームを一方側に回動させ、上記ローディング動作伝達部材を移動操作してディスクの排出操作を行うディスクローディング装置。
A pivot arm that is pivoted according to the rotational drive direction of the rotational drive means;
A transmission gear that is rotatably arranged on the rotating arm and is rotated according to a rotation direction of the rotation driving means;
A first gear portion to which the driving force from the transmission gear when said rotating arm is rotated to one side is transmitted, the times when said transmission gear is meshed with the first gear portion above It engages the rotating arm and a first engagement portion to prevent rotation of the rotary arm, by being moved operated through the transmission gear and said first gear portion, the disk a loading operation transmitting member for carrying operation and the discharge operation of the disk,
A second gear portion to which the driving force from the transmission gear when said rotating arm is rotated to the other side is transmitted, the times when said transmission gear is meshed with the second gear portion It engages the rotating arm and a second engagement portion to prevent rotation of the rotary arm, by being moved operated through the transmission gear and the second gear portion, the disk and a chucking operation transmitting member for chucking operation and chucking release operation of the disk,
It said rotation drive means, by rotating the rotating arm on the other side, after performing the loading operation of the disc by moving operating the loading operation transmitting member, rotating the pivot arm on the other side is, performs chucking operation of the disk by moving operating the chucking operation transmitting arm, by rotating the rotating arm on one side, the disc chucking by moving operating the chucking operation transmitting arm after performing the release operation, it rotates the said pivoting arm on one side, a disk loading apparatus which performs discharge operation of the disc by moving operating the loading operation transmitting member.
上記ローディング動作伝達部材をディスクの搬入操作が行われる方向に移動付勢する第1の付勢部材と、
上記チャッキング動作伝達部材をディスクのチャッキング解除操作が行われる方向に移動付勢する第2の付勢部材とを備え、
上記第1のギヤ部は、ディスクの排出操作が完了したときに上記伝達ギヤに対向する位置に第1の欠歯部が設けられ
上記第2のギヤ部は、ディスクのチャッキング操作が完了したときに上記伝達ギヤに対向する位置に第2の欠歯部が設けられている請求項1記載のディスクローディング装置。
A first urging member for urging and moving the loading operation transmitting member in a direction in which a disc loading operation is performed;
A second urging member for urging and moving the chucking operation transmitting member in a direction in which the disc chucking release operation is performed;
The first gear portion, when the eject operation of the disk is completed, the first toothless portion is provided at a position opposed to the transmission gear,
The second gear unit, when the chucking operation of the disk is completed, the disk loading apparatus of claim 1, wherein the second toothless portion at a position opposed to the transmission gear is provided.
挿入操作されたディスクを保持するディスクホルダと、上記ディスクホルダに係合してこのディスクホルダを移動操作する搬入アームとを備え、上記搬入アームは、上記ディスクホルダに対する移動操作が完了したときには、このディスクホルダに対する係合を解除してなる請求項1記載のディスクローディング装置。A disc holder that holds the disc that has been inserted; and a loading arm that engages with the disc holder and moves the disc holder. When the moving operation on the disc holder is completed, 2. The disk loading device according to claim 1, wherein engagement with the disk holder is released. 上記搬入アームがローディング動作伝達部材を介して移動操作されてディスクの搬入操作を行い、
上記搬入アームは、上記ローディング動作伝達部材に追従して移動操作される第1のアーム部材と、この第1のアーム部材に対して移動可能となされて支持された第2のアーム部材とを備え
上記第2のアーム部材は、上記ディスクの搬入及び排出操作を行うための係合部を有するとともに、リミッタバネにより上記第1のアーム部材に対してディスクを排出させる方向に移動付勢されてなる請求項1〜3のいずれか1記載のディスクローディング装置。
The carry-in arm is moved through the loading motion transmission member to carry out the disk carry-in operation,
It said carrying arm comprises a first arm member moved operations following the above loading operation transmitting member, and a second arm member that is supported is made movable relative to the first arm member ,
Said second arm member, and having an engaging portion for carrying in and eject operation of the disc, formed by moving biased in a direction to eject the disk with respect to the first arm member by Rimittabane claims Item 4. The disk loading device according to any one of Items 1 to 3 .
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