JP3669510B2 - 改良型の仕切りレイアウトを有するバスケット型の物品キャリア - Google Patents
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Description
発明の分野
本発明は、飲料用瓶などの製品を梱包するバスケット型キャリアに関する。特に、6個の製品を梱包するバスケット型キャリアに関する。
発明の背景
飲料用瓶の梱包に、バスケット型キャリアが一般的に使用されている。これは通常、瓶を容易に取り出すことができる瓶ごとの別個のセル、およびパッケージを容易に運搬するための中央の取手パネルを含む。隣接する瓶の接触は、瓶の破損を防止するため、横方向の仕切り、および中央の縦方向の仕切りによって防止される。通常、6本の瓶を保持するよう設計されたこのタイプのバスケット型キャリアは、ブランクから製作され、これに側面および端パネルと中央の取手パネルとが順番に互いに接続し、細長い長方形の配置構成を形成し、横方向の仕切りを分割するセルが、中央の取手パネルの上縁または下縁に接続するフラップから形成される。キャリアの形成には、フラップの端部を側面パネルに接着して仕切りを所定の位置に保持する前に、これらのフラップを所定の位置に折り曲げる必要がある。
この配置構成の一つの問題は、分割仕切りフラップがパネル区画から横方向に延びることである。その結果、ブランク同士の間隔が比較的広いウェブのレイアウトになり、そのため大量の材料を使用することになる。さらに、分割仕切りフラップを横方向にレイアウトするため、接着作業を比較的複雑にする必要があり、この配置構成のセル分割仕切りフラップを所定の位置に折り曲げる必要があるため、移動ウェブの速度を比較的遅くする必要があるので、キャリアの費用が増大する。
本発明の目的は、材料の使用および必要な接着パターンに関して、より効率的なレイアウトから形成することができる、6本瓶用キャリアを提供することである。もう一つの目的は、梱包された瓶を十分に保護することができる、キャリアを提供することである。
発明の簡単な要約
バスケット型キャリアでよくあるように、本発明のキャリアは、底パネル、側面パネル、端パネルおよび中央の取手パネルを備える。取手パネルは、対向する端部で端パネルに接続し、仕切りパネルが取手パネルと側面パネルとの間に延びる。折れ曲がる状態で各側面パネルの上縁に接続する仕切りフラップは、側面パネルの内面に接着され、2枚の仕切りパネルが、各仕切りフラップに接続する。各仕切りフラップは、切り落とし部分を含み、そこから仕切りパネルの1枚が形成されている。
各仕切りパネルは、一方端が仕切りフラップに、他方端が取手パネルに接着された接着フラップに、折れ曲がる状態で接続する。また、仕切りフラップの切り落とし部分から形成されたのではない仕切りパネルは、折れ曲がる状態で仕切りフラップの縁に接続し、他の仕切りパネルの接着フラップを形成した切り落とし部分を含むことが好ましい。
キャリアは、一方端に端パネルを、他方端に取手パネル区画を含む細長いブランクから形成される。ブランクを迅速に折り曲げ、接着して折り畳んだ状態のキャリアを形成し、その後、梱包作業中にこれを開くことができる。
本発明の上記およびその他の特徴および目的は、以下の好ましい実施例に関する詳細な説明から、容易に確認される。
【図面の簡単な説明】
図1は、本発明を組み込んだバスケット型キャリアの絵画図法である。
図2は、キャリアを製作するためのブランクの平面図である。
図3は、最初の折り曲げ段階の後の、キャリアブランクの平面図である。
図4は、中間の折り曲げ段階の後の、キャリアブランクの平面図である。
図5は、最終の折り曲げ段階の結果、折り畳んだ状態のキャリアの平面図である。
図6は、図1の線6−6に沿った断面図である。
図7は、図1の線7−7に沿った断面図である。
好ましい実施例の詳細な説明
図1を参照すると、本発明のバスケット型キャリア10は、端パネル14に接続する中央の取手パネル12を含む。端パネルは、側面パネル16および18に接続し、側面パネルは、本図では見えない底パネルに接続する。瓶またはその他の物品を受ける個々のセルは、側面パネルから取手パネル12に延びる横方向の仕切り20および22によって形成される。本図では、取手パネルの観察者に面した側にある仕切りのみが見えるが、取手パネルの反対側にも同様の仕切りが配置されていることが理解される。取手パネルは、取手グリップの開口部24を含む。この図のその他の参照番号で指示されたキャリアのその他の特徴については、他の図に於いて以下で言及する。
図2を参照すると、図1で使用したのと同様の参照番号は、同様の要素を指示し、ブランク26は、概ね細長い長方形の形状として図示され、底パネル・フラップおよび取手フラップが、本体部から横方向に延びる。ブランクの一方端で、部分的端パネル・フラップ28が、折り線30で側面パネル区画16に接続し、これは、折り線32によって端パネル区画34に接続する。他方の側面パネル区画18は、折り線36によって端パネル区画34に、折り線40によって端パネル区画38に接続する。ブランクの他方端では、取手パネル区画12が、折り線42によって端パネル区画38に、折り線46によって装着フラップ44に接続する。折り線42はスリット48によって中断し、端パネル区画38の範囲を規定する。同様に、折り線46はスリット50によって中断し、接着フラップ44の範囲を規定する。折り線52で取手パネル区画12の上縁に接続するのは、取手パネルの延長部54で、これは取手パネル区画12と同様、取手の開口部24を含む。
断続的な折り線56によって側面パネル区画16の上縁に接続するのは、仕切りフラップ58である。仕切りフラップは、2本の断続的な垂直の折り線60および62を含み、前者は下方向に延びて折り線30に整合し、後者は折り線56の外側端へと下方向に延びる。折り線60および62を中断し、この折り線から横方向に延びるのは、それぞれスリット64および66である。さらに、連続的なスリット68が仕切りフラップ58から延び、上部折り線区分62を越え、下部折り線区分62に戻る。スリット68の一部は、側面パネル区画の上縁の、折り線区分56間の一部と一致する。スリット68の端部は、垂直の折り線70の端部で終了し、これは横方向に延びるスリット72によって中断する。スリット64および折り線区分60が、仕切り22の一方端に接着フラップ74を形成し、仕切りフラップ58の折り線区分62に隣接する部分が、仕切り22の他方端の接着フラップとして機能する。同様の方法で、スリット66および68と、スリット68の水平区域内の折り線区分62が、仕切り20の一方端で接着フラップ76を形成し、仕切りフラップ58の折り線区分70に隣接する部分が、仕切り20の他方端の接着フラップとして機能する。仕切りフラップ58と、仕切り20および22との同様の配置構成が、側面パネル区画18との関連で提供される。
折り線78で側面パネル区画16の下縁に接続するのは、内側底パネル・フラップ80で、外側底パネル・フラップ82は、折り線84で側面パネル区画18の下縁に接続する。外側底パネル・フラップ82は、2次ロック・タブ86および1次ロック・タブ88を含み、後者は折り線92を中断するスリット90で形成される。1次ロック開口部94および2次ロック・スリット96が、内側底パネル・フラップ80に設けられ、1次および2次ロック・タブ29を受ける。
折り線30、32、36、40、42および46は互いに平行で、ブランクから形成されるキャリア内で垂直に延び、折り線78および84は、ブランクの主要な長方形本体の下縁に整合し、垂直の折り線とほぼ直角を形成する。
ブランクからキャリアを形成するには、図2の点描で示すように、取手パネル延長部54および接着フラップ58に接着剤を塗布する。仕切り20および22または接着フラップ74および76には、接着剤を塗布しない。2層構造の整合した取手開口部24を囲む領域を形成するよう、取手パネル延長部54を折り線52で下に折り曲げ、取手パネル区画12の上部に接着させる。仕切りフラップ58を折り線56で下に折り曲げ、該仕切りフラップを側面パネル16および18に接着させる。その結果形成された、ブランクの暫定的な構成を図3に示す。
次に、図3の点描で示すように、接着フラップ44、端パネル区画34に重なる接着フラップ74、および側面パネル区画18に重なる接着フラップ76に接着剤を塗布する。次に、取手パネル区画12および部分的端パネル区画38を、折り線40を中心にして図4に示す位置に回転する。このようにして、接着フラップ44を、重なった端パネル区画34に接着し、接着フラップ74および76を、重なった取手パネル区画12に接着する。
次に、図4の点描で示すように、端パネル区画38の指示部分、端パネル区画28に重なる接着フラップ74、および側面パネル区画16に重なる接着フラップ76に、接着剤を塗布する。次に、側面パネル区画16および端パネル区画28を、折り線32を中心に回転して、図5に示す折り畳んだ状態のキャリアを形成する。このように、端パネル区画28および38は互いに接着され、図4に示す接着フラップ74および76は、重なった取手パネル区画12に接着される。端部の折り線32および40に対して対向する内向きの力をかけ、折り畳んだ状態のキャリアを直立させた後、キャリアの底パネルを形成することができる。
キャリアの底パネルの特定のデザインは、本発明の一特徴ではなく、したがって底パネルは任意の適切なデザインでよい。図示のブランクのデザインから底パネルを形成することについては、当業者には、折り畳んだ状態のキャリアを直立させた後に、フラップ82の端部分がフラップ80の端部分と重なるよう底パネル・フラップ80及び82を折ることが理解される。最初に折り線92に沿ってフラップ82の外側部分を折り戻し、次にその通常の平面位置に向かって折り戻すことにより、1次ロック・タブ88をロック開口部94の直線の縁と噛み合わせることができる。次に、2次ロック・タブ86をスリット96に挿入して、1次ロックが外れないようにすることができる。底パネルを完成すると、図1のキャリアになる。
図1、6および7で最もよく分かるように、該キャリアの取手パネル12は部分的端パネル区画38に一体接続し、接着フラップ44によって端パネル34に接続する。これは、接着フラップ76および74によって、それぞれ仕切りパネル20および22にも接続する。仕切りパネル20および22は、仕切りフラップ58によって側面パネルに接続する。その結果、効果的に瓶を分離する、非常に丈夫な6本瓶用キャリアになる。
仕切り20および22の特定の形状は、図面に図示したデザインから変形できることが理解される。しかし、仕切りを仕切りフラップ58に一体接続し、スリット68および70に沿って仕切りフラップから仕切り20を打ち出せるようにするため仕切りの周囲は不規則な形状になることが予想される。さらに、仕切りの高さは、隣接する瓶が互いに接触しないような高さとすべきである。
仕切りが、側面パネル区画の上縁に接続する仕切りフラップから形成されるので、通常と異なって仕切りを取手パネルに接続する必要がなく、それによってブランクの横方向の突起がかなり省略される。そのため、隣接するブランク間の間隔が最小になるよう、ブランクを打ち抜くウェブにおいてブランクをレイアウトすることができ、したがって材料の使用量が削減される。本デザインのさらに別の利点は、接着作業を高速で実施できることである。これは、ブランクが非常に狭く、接着剤を塗布する領域も非常に狭くなり、これによってブランクが通常より高速で接着剤ヘッドを通過することが可能となる。これによってキャリアのブランクをより高速で形成できるので、作業費が削減される。
キャリアを、瓶を梱包するバスケット型キャリアに関して述べてきたが、他のタイプの物品、特に互いに直接接触してはならない物品の梱包に使用できることが理解される。
本明細書で述べた様々なデザイン特徴は、物品を6個保持する効果的かつ丈夫なバスケット型キャリアを、迅速かつ経済的に生産する能力に寄与する。しかし、本発明は、特許請求の範囲に入るものを除き、好ましい実施例に関して述べた個々の詳細すべてに限定されるものでなく、本発明の全体的な基本的機能および概念を変更することなく、好ましい実施例の特定の特徴を変更することが企図されることが理解される。
本発明は、飲料用瓶などの製品を梱包するバスケット型キャリアに関する。特に、6個の製品を梱包するバスケット型キャリアに関する。
発明の背景
飲料用瓶の梱包に、バスケット型キャリアが一般的に使用されている。これは通常、瓶を容易に取り出すことができる瓶ごとの別個のセル、およびパッケージを容易に運搬するための中央の取手パネルを含む。隣接する瓶の接触は、瓶の破損を防止するため、横方向の仕切り、および中央の縦方向の仕切りによって防止される。通常、6本の瓶を保持するよう設計されたこのタイプのバスケット型キャリアは、ブランクから製作され、これに側面および端パネルと中央の取手パネルとが順番に互いに接続し、細長い長方形の配置構成を形成し、横方向の仕切りを分割するセルが、中央の取手パネルの上縁または下縁に接続するフラップから形成される。キャリアの形成には、フラップの端部を側面パネルに接着して仕切りを所定の位置に保持する前に、これらのフラップを所定の位置に折り曲げる必要がある。
この配置構成の一つの問題は、分割仕切りフラップがパネル区画から横方向に延びることである。その結果、ブランク同士の間隔が比較的広いウェブのレイアウトになり、そのため大量の材料を使用することになる。さらに、分割仕切りフラップを横方向にレイアウトするため、接着作業を比較的複雑にする必要があり、この配置構成のセル分割仕切りフラップを所定の位置に折り曲げる必要があるため、移動ウェブの速度を比較的遅くする必要があるので、キャリアの費用が増大する。
本発明の目的は、材料の使用および必要な接着パターンに関して、より効率的なレイアウトから形成することができる、6本瓶用キャリアを提供することである。もう一つの目的は、梱包された瓶を十分に保護することができる、キャリアを提供することである。
発明の簡単な要約
バスケット型キャリアでよくあるように、本発明のキャリアは、底パネル、側面パネル、端パネルおよび中央の取手パネルを備える。取手パネルは、対向する端部で端パネルに接続し、仕切りパネルが取手パネルと側面パネルとの間に延びる。折れ曲がる状態で各側面パネルの上縁に接続する仕切りフラップは、側面パネルの内面に接着され、2枚の仕切りパネルが、各仕切りフラップに接続する。各仕切りフラップは、切り落とし部分を含み、そこから仕切りパネルの1枚が形成されている。
各仕切りパネルは、一方端が仕切りフラップに、他方端が取手パネルに接着された接着フラップに、折れ曲がる状態で接続する。また、仕切りフラップの切り落とし部分から形成されたのではない仕切りパネルは、折れ曲がる状態で仕切りフラップの縁に接続し、他の仕切りパネルの接着フラップを形成した切り落とし部分を含むことが好ましい。
キャリアは、一方端に端パネルを、他方端に取手パネル区画を含む細長いブランクから形成される。ブランクを迅速に折り曲げ、接着して折り畳んだ状態のキャリアを形成し、その後、梱包作業中にこれを開くことができる。
本発明の上記およびその他の特徴および目的は、以下の好ましい実施例に関する詳細な説明から、容易に確認される。
【図面の簡単な説明】
図1は、本発明を組み込んだバスケット型キャリアの絵画図法である。
図2は、キャリアを製作するためのブランクの平面図である。
図3は、最初の折り曲げ段階の後の、キャリアブランクの平面図である。
図4は、中間の折り曲げ段階の後の、キャリアブランクの平面図である。
図5は、最終の折り曲げ段階の結果、折り畳んだ状態のキャリアの平面図である。
図6は、図1の線6−6に沿った断面図である。
図7は、図1の線7−7に沿った断面図である。
好ましい実施例の詳細な説明
図1を参照すると、本発明のバスケット型キャリア10は、端パネル14に接続する中央の取手パネル12を含む。端パネルは、側面パネル16および18に接続し、側面パネルは、本図では見えない底パネルに接続する。瓶またはその他の物品を受ける個々のセルは、側面パネルから取手パネル12に延びる横方向の仕切り20および22によって形成される。本図では、取手パネルの観察者に面した側にある仕切りのみが見えるが、取手パネルの反対側にも同様の仕切りが配置されていることが理解される。取手パネルは、取手グリップの開口部24を含む。この図のその他の参照番号で指示されたキャリアのその他の特徴については、他の図に於いて以下で言及する。
図2を参照すると、図1で使用したのと同様の参照番号は、同様の要素を指示し、ブランク26は、概ね細長い長方形の形状として図示され、底パネル・フラップおよび取手フラップが、本体部から横方向に延びる。ブランクの一方端で、部分的端パネル・フラップ28が、折り線30で側面パネル区画16に接続し、これは、折り線32によって端パネル区画34に接続する。他方の側面パネル区画18は、折り線36によって端パネル区画34に、折り線40によって端パネル区画38に接続する。ブランクの他方端では、取手パネル区画12が、折り線42によって端パネル区画38に、折り線46によって装着フラップ44に接続する。折り線42はスリット48によって中断し、端パネル区画38の範囲を規定する。同様に、折り線46はスリット50によって中断し、接着フラップ44の範囲を規定する。折り線52で取手パネル区画12の上縁に接続するのは、取手パネルの延長部54で、これは取手パネル区画12と同様、取手の開口部24を含む。
断続的な折り線56によって側面パネル区画16の上縁に接続するのは、仕切りフラップ58である。仕切りフラップは、2本の断続的な垂直の折り線60および62を含み、前者は下方向に延びて折り線30に整合し、後者は折り線56の外側端へと下方向に延びる。折り線60および62を中断し、この折り線から横方向に延びるのは、それぞれスリット64および66である。さらに、連続的なスリット68が仕切りフラップ58から延び、上部折り線区分62を越え、下部折り線区分62に戻る。スリット68の一部は、側面パネル区画の上縁の、折り線区分56間の一部と一致する。スリット68の端部は、垂直の折り線70の端部で終了し、これは横方向に延びるスリット72によって中断する。スリット64および折り線区分60が、仕切り22の一方端に接着フラップ74を形成し、仕切りフラップ58の折り線区分62に隣接する部分が、仕切り22の他方端の接着フラップとして機能する。同様の方法で、スリット66および68と、スリット68の水平区域内の折り線区分62が、仕切り20の一方端で接着フラップ76を形成し、仕切りフラップ58の折り線区分70に隣接する部分が、仕切り20の他方端の接着フラップとして機能する。仕切りフラップ58と、仕切り20および22との同様の配置構成が、側面パネル区画18との関連で提供される。
折り線78で側面パネル区画16の下縁に接続するのは、内側底パネル・フラップ80で、外側底パネル・フラップ82は、折り線84で側面パネル区画18の下縁に接続する。外側底パネル・フラップ82は、2次ロック・タブ86および1次ロック・タブ88を含み、後者は折り線92を中断するスリット90で形成される。1次ロック開口部94および2次ロック・スリット96が、内側底パネル・フラップ80に設けられ、1次および2次ロック・タブ29を受ける。
折り線30、32、36、40、42および46は互いに平行で、ブランクから形成されるキャリア内で垂直に延び、折り線78および84は、ブランクの主要な長方形本体の下縁に整合し、垂直の折り線とほぼ直角を形成する。
ブランクからキャリアを形成するには、図2の点描で示すように、取手パネル延長部54および接着フラップ58に接着剤を塗布する。仕切り20および22または接着フラップ74および76には、接着剤を塗布しない。2層構造の整合した取手開口部24を囲む領域を形成するよう、取手パネル延長部54を折り線52で下に折り曲げ、取手パネル区画12の上部に接着させる。仕切りフラップ58を折り線56で下に折り曲げ、該仕切りフラップを側面パネル16および18に接着させる。その結果形成された、ブランクの暫定的な構成を図3に示す。
次に、図3の点描で示すように、接着フラップ44、端パネル区画34に重なる接着フラップ74、および側面パネル区画18に重なる接着フラップ76に接着剤を塗布する。次に、取手パネル区画12および部分的端パネル区画38を、折り線40を中心にして図4に示す位置に回転する。このようにして、接着フラップ44を、重なった端パネル区画34に接着し、接着フラップ74および76を、重なった取手パネル区画12に接着する。
次に、図4の点描で示すように、端パネル区画38の指示部分、端パネル区画28に重なる接着フラップ74、および側面パネル区画16に重なる接着フラップ76に、接着剤を塗布する。次に、側面パネル区画16および端パネル区画28を、折り線32を中心に回転して、図5に示す折り畳んだ状態のキャリアを形成する。このように、端パネル区画28および38は互いに接着され、図4に示す接着フラップ74および76は、重なった取手パネル区画12に接着される。端部の折り線32および40に対して対向する内向きの力をかけ、折り畳んだ状態のキャリアを直立させた後、キャリアの底パネルを形成することができる。
キャリアの底パネルの特定のデザインは、本発明の一特徴ではなく、したがって底パネルは任意の適切なデザインでよい。図示のブランクのデザインから底パネルを形成することについては、当業者には、折り畳んだ状態のキャリアを直立させた後に、フラップ82の端部分がフラップ80の端部分と重なるよう底パネル・フラップ80及び82を折ることが理解される。最初に折り線92に沿ってフラップ82の外側部分を折り戻し、次にその通常の平面位置に向かって折り戻すことにより、1次ロック・タブ88をロック開口部94の直線の縁と噛み合わせることができる。次に、2次ロック・タブ86をスリット96に挿入して、1次ロックが外れないようにすることができる。底パネルを完成すると、図1のキャリアになる。
図1、6および7で最もよく分かるように、該キャリアの取手パネル12は部分的端パネル区画38に一体接続し、接着フラップ44によって端パネル34に接続する。これは、接着フラップ76および74によって、それぞれ仕切りパネル20および22にも接続する。仕切りパネル20および22は、仕切りフラップ58によって側面パネルに接続する。その結果、効果的に瓶を分離する、非常に丈夫な6本瓶用キャリアになる。
仕切り20および22の特定の形状は、図面に図示したデザインから変形できることが理解される。しかし、仕切りを仕切りフラップ58に一体接続し、スリット68および70に沿って仕切りフラップから仕切り20を打ち出せるようにするため仕切りの周囲は不規則な形状になることが予想される。さらに、仕切りの高さは、隣接する瓶が互いに接触しないような高さとすべきである。
仕切りが、側面パネル区画の上縁に接続する仕切りフラップから形成されるので、通常と異なって仕切りを取手パネルに接続する必要がなく、それによってブランクの横方向の突起がかなり省略される。そのため、隣接するブランク間の間隔が最小になるよう、ブランクを打ち抜くウェブにおいてブランクをレイアウトすることができ、したがって材料の使用量が削減される。本デザインのさらに別の利点は、接着作業を高速で実施できることである。これは、ブランクが非常に狭く、接着剤を塗布する領域も非常に狭くなり、これによってブランクが通常より高速で接着剤ヘッドを通過することが可能となる。これによってキャリアのブランクをより高速で形成できるので、作業費が削減される。
キャリアを、瓶を梱包するバスケット型キャリアに関して述べてきたが、他のタイプの物品、特に互いに直接接触してはならない物品の梱包に使用できることが理解される。
本明細書で述べた様々なデザイン特徴は、物品を6個保持する効果的かつ丈夫なバスケット型キャリアを、迅速かつ経済的に生産する能力に寄与する。しかし、本発明は、特許請求の範囲に入るものを除き、好ましい実施例に関して述べた個々の詳細すべてに限定されるものでなく、本発明の全体的な基本的機能および概念を変更することなく、好ましい実施例の特定の特徴を変更することが企図されることが理解される。
Claims (5)
- 隣接する2列に配置された物品を6個梱包するバスケット型キャリアを形成するための細長いブランクで、
対向するほぼ平行な第1及び第2横縁を有する端パネル区画と、
上下縁と、前記端パネル区画の第1横縁に接続する第1横縁と、第2横縁とを有する第1側面パネル区画と、
上下縁と、前記端パネル区画の第2横縁に接続する第1横縁と、第2横縁とを有する第2側面パネル区画と、
前記第1側面パネル区画の第2横縁に接続する部分的第1端パネル区画と、
前記第2側面パネル区画の第2横縁に接続する第1横縁と、第2横縁とを有する部分的第2端パネル区画と、
前記部分的第2端パネル区画の第2横縁に接続する取手パネル区画と、
折り線で前記各側面パネル区画の上縁に接続する仕切りフラップとを備え、
前記各仕切りフラップは、折り線によって仕切りフラップに接続する第1仕切りパネルを規定するスリットを含み、
各仕切りフラップは、折り線によって第2仕切りパネルに接続し、さらに
ブランクから形成されるキャリアの前記取手パネル区画に仕切りパネルを接続する手段と、
キャリアに底パネルを形成するために、ブランクに接続する手段とを備えるバスケット型キャリアのブランク。 - 底パネルを形成する手段は、折り線によって一方の側面パネル区画の下縁に接続する少なくとも1枚の底パネル・フラップを備える、請求項1記載のバスケット型キャリアのブランク。
- 底パネルを形成する手段は、折り線によって各側面パネル区画の下縁に接続する底パネル・フラップを備える、請求項1記載のバスケット型キャリアのブランク。
- ブランクから形成されるキャリアの取手パネル区画に仕切りパネルを接続する手段は、折り線によって各仕切りパネルに接続する接着フラップを備える、請求項1記載のバスケット型キャリアのブランク。
- 接着フラップを各第1仕切りパネルに接続する折り線は、実質的に、関連する第2仕切りパネルを関連する仕切りフラップに接続する折り線のほぼ延長である、請求項4記載のバスケット型キャリアのブランク。
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