JP3665785B2

JP3665785B2 - Image forming apparatus

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Publication number: JP3665785B2
Application number: JP2003134940A
Authority: JP
Inventors: 信彦梅澤; 研一清水; 敏齊藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-09-16
Filing date: 2003-05-13
Publication date: 2005-06-29
Anticipated expiration: 2015-09-11
Also published as: JP2003295631A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置に係り、詳しくは、複数の潜像担持体の表面において潜像を現像することにより形成された、それぞれ異なった色のトナーからなるトナー像を、転写ベルトにより搬送される記録材に順次転写して画像形成をなす画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の画像形成装置として、周知の画像形成プロセスで例えば感光体ドラムからなる潜像担持体の表面に潜像を形成して、該潜像を現像装置で現像することによりトナー像を形成し、該トナー像を記録材に転写して画像形成を行なう画像形成装置であって、潜像担持体と現像装置とを複数備え、それぞれに異なった色のトナーからなるトナー像を形成させ、各トナー像を転写ベルトが搬送する記録材に順次転写して、記録材表面で重ねあわせてカラー画像を形成するものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この装置においては、転写ベルトと各潜像担持体とが接している。このため、転写ベルトに、潜像形成に用いられる潜像担持体表面のある色のトナーが付着し、該トナーが転写ベルトにより他の色の画像形成に用いられる潜像担持体表面に搬送され、該担持体表面に付着することがある。このように潜像担持体表面にある色のトナーが付着すると、該トナーが他の色の現像に用いられる現像装置内へと搬送され、該現像装置が蓄えている他の色のトナーに混入してしまうことがある。この場合、混入したトナーが本来画像形成に用いる色のトナーと共にトナー像形成に用いられ、該画像に混色を発生させることがあるという問題があった。
【０００４】
もっとも、画像形成装置が正常に動作している場合は、潜像担持体から転写ベルトに付着するトナーの量は微々たるものであるので、混色はさほど問題とならないことが多い。しかしながら、画像形成装置内で記録材の搬送不良が発生した場合には、記録材表面のトナーが大量に転写ベルトに付着することがある。これは、搬送不良により転写位置に記録材が到達していないにもかかわらず、トナー像が形成されている潜像担持体と転写ベルトが当接した状態となること等に起因する。この場合、転写ベルトに付着した大量のトナーが、該転写ベルトにより搬送され、他の色の現像に用いられる現像装置に蓄えられているトナーに混入することになり、画像にかなりの悪影響を与えることになる。
【０００５】
特に、現像剤として、トナーとキャリアからなる２成分系現像液、または、トナーからなる１成分現像液を現像剤として用いる湿式画像形成装置では、現像剤である現像液が流動性、粘着性を有するので、トナーが他の現像装置に混入しやすく、混色による画像品質の低下が発生しやすい。
【０００６】
なお、搬送不良が発生する具体的なケースとしては、搬送経路中で記録材が詰まり（いわゆるジャム）それ以上先に搬送されなくなるケースのみならず、記録材の搬送と潜像形成との同期にズレが生じるケースも挙げられる。後者のケースにおいては転写位置に記録材が到達していないにもかかわらず、または既に転写位置を記録材が通過してしまったにもかかわれず潜像担持体のトナー像が形成された部分が転写ベルトの接触した状態となり、該転写ベルトにトナーが付着してしまうことになる。
【０００７】
ここで、転写ベルトに付着したトナーを除去するクリーニング装置を設けておき、このクリーニング装置で転写ベルトの表面に付着したトナーを除去すれば、係る弊害は防止できるようにも思われる。しかしながら係るクリーニング装置の能力には自ずと限界があり、転写ベルトに大量のトナーが付着してしまった場合、単にクリーニング装置を設けただけで転写ベルトからトナーを完全に除去することは難しく上記混色を完全には防止しがたい。
【０００８】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、カラー画像を形成する際に従来の画像形成装置で発生しがちであった、ある色のトナーが他の色のトナーに混入することに起因する混色による画像品質の低下を防止し、常時正しい色合いのカラー画像を形成することができる画像形成装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の画像形成装置は、複数の潜像担持体と、前記複数の潜像担持体の表面に、各潜像担持体毎に定められた潜像形成位置において潜像の形成を行なう潜像形成手段と、前記複数の潜像担持体に形成される複数の潜像をそれぞれ異なった色のトナー像とする複数の現像装置と、記録材を前記潜像担持体の各々に順次搬送する転写ベルトと、前記転写ベルトを回転駆動させる転写ベルト駆動手段と、前記転写ベルトと前記潜像担持体の各々とが近接する各転写位置において、該潜像担持体の各々に形成されたトナー像を前記記録材に転写する複数の転写装置と、搬送中の記録材を検知する記録材検知センサーと、前記潜像担持体の各々と前記転写ベルトとを当接させ、また、離間させる当接離間手段とを備えた画像形成装置であって前記記録材検知センサーが搬送中の前記記録材を検知すべきタイミングで、該記録材の検知を行なわない場合、前記当接離間手段に前記潜像担持体と前記転写ベルトとを離間させる制御手段を有し、前記記録材検知センサーが、前記記録材の搬送方向において最上流に位置する潜像担持体における上記転写位置よりも該方向において上流であって、かつ、潜像担持体表面の移動速度に該センサーが搬送不良を検知してから前記当接離間手段が前記転写ベルトを該潜像担持体から離間させるに要する時間を乗じた距離よりも、転写位置から該センサーまでの距離が長くなるような位置に設けられたことを特徴とするものである。
また、請求項２の画像形成装置は、複数の潜像担持体と、前記複数の潜像担持体の表面に、各潜像担持体毎に定められた潜像形成位置において潜像の形成を行なう潜像形成手段と、前記複数の潜像担持体に形成される複数の潜像をそれぞれ異なった色のトナー像とする複数の現像装置と、記録材を前記潜像担持体の各々に順次搬送する転写ベルトと、前記転写ベルトを回転駆動させる転写ベルト駆動手段と、前記転写ベルトと前記潜像担持体の各々とが近接する各転写位置において、該潜像担持体の各々に形成されたトナー像を前記記録材に転写する複数の転写装置と、搬送中の記録材を検知する記録材検知センサーと、前記潜像担持体の各々と前記転写ベルトとを当接させ、また、離間させる当接離間手段とを備えた画像形成装置であって前記記録材検知センサーが搬送中の前記記録材を検知すべきタイミングで、該記録材の検知を行なわない場合、前記当接離間手段に前記潜像担持体と前記転写ベルトとを離間させる制御手段を有し、前記複数の潜像担持体のうち前記記録材の搬送方向において最上流に位置する潜像担持体に対する前記潜像形成手段による潜像形成を開始させるために該記録材の検知を行なう、該潜像担持体における転写位置よりも該搬送方向に対して上流であって、かつ、該潜像担持体における転写位置から該像担持体における潜像形成位置までの距離よりも、該転写位置からの距離が長くなるような位置に設けられた潜像形成用センサーを備え、前記潜像形成用センサーよりも、前記記録材の搬送方向において下流に前記記録材検知センサーを設けたことを特徴とするものである。
また、請求項３の画像形成装置は、複数の潜像担持体と、前記複数の潜像担持体の表面に、各潜像担持体毎に定められた潜像形成位置において潜像の形成を行なう潜像形成手段と、前記複数の潜像担持体に形成される複数の潜像をそれぞれ異なった色のトナー像とする複数の現像装置と、記録材を前記潜像担持体の各々に順次搬送する転写ベルトと、前記転写ベルトを回転駆動させる転写ベルト駆動手段と、前記転写ベルトと前記潜像担持体の各々とが近接する各転写位置において、該潜像担持体の各々に形成されたトナー像を前記記録材に転写する複数の転写装置と、前記記録材の搬送不良を検知するセンサーと、前記潜像担持体の各々と前記転写ベルトとを当接させ、また、離間させる当接離間手段とを備えた画像形成装置であって、前記センサーを前記各潜像担持体の間の領域に設け、かつ、前記センサーが前記記録材の搬送不良を検知すると、前記当接離間手段に前記潜像担持体と前記転写ベルトとを離間させる制御手段を有することを特徴とするものである。
また、請求項４の画像形成装置は、請求項３の画像形成装置であって、前記センサーがその間の領域に設けられる両前記潜像担持体のうち記録材の搬送方向上流に位置する潜像担持体の直近部に該センサーを設けることを特徴とするものである。
【００１０】
係る請求項１の画像形成装置においては、記録材検知センサーが本来記録材を検知すべきタイミングで記録材の検知を行なわない場合は、該センサーよりも上流で搬送不良があったとみなし、制御手段が当接離間手段に潜像担持体と転写ベルトとを離間させる。よって、搬送不良により転写位置に記録材が到達していないにもかかわらず、トナー像が形成されている潜像担持体と転写ベルトが当接した状態となることに起因する転写ベルトへのトナーの付着が防止される。また、転写ベルトに付着したトナーを除去するクリーニング装置を備えた画像形成装置においては、このクリーニング装置に能力以上のトナーの除去を強いるという過剰な負担をかけることがなくなる。
さらに、記録材検知センサーが本来記録材を検知すべきタイミングで記録材の検知を行なわない場合には記録紙の搬送不良があったとみなし、潜像担持体と転写ベルトとを離間させる。よって、転写位置に記録材が到達していないにもかかわらず、トナー像が形成されている潜像担持体と転写ベルトが当接した状態となることに起因する転写ベルトへのトナーの付着が防止される。
ここで、画像形成装置が、記録材検知センサーが記録材の搬送不良を検知した瞬間に即座に転写ベルトを潜像担持体から離間させることができるのであれば、該センサを転写位置の直近に設けておいても、転写ベルトへのトナーの付着を防止することができる。すなわち、係る場合においては、本来は正常に搬送されて来るはずの記録材の先端部に転写すべく像担持体に形成されたトナー像が転写位置に到達する時点において、転写ベルトが潜像担持体から離間した状態となり転写ベルトにトナーが付着することが防止されるのである。しかしながら、記録材検知センサーが搬送不良を検知してから当接離間手段が転写ベルトを潜像担持体から離間させるには通常一定の時間（以下、離間時間という）を要する。係る場合においては、記録材検知センサーを転写位置直近に設けておくと、離間時間が経過する間に潜像担持体のトナー像が形成された部分が転写位置に到達してしまい、転写ベルトにトナーが付着してしまうことになる。
そこで、請求項１の画像形成装置においては、記録材検知センサーを転写位置から一定の距離以上離間した位置に設けることで、離間時間が経過する間に潜像担持体から搬送ベルトにトナーが付着することを防止している。すなわち、請求項１の画像形成装置においては、離間時間が経過する間に潜像担持体のトナー像の先端部が移動する距離であるところの潜像担持体表面の移動速度に離間時間を乗じた距離よりも、転写位置から記録材検知センサーまでの距離が長くなるような位置に該センサーを設けて、該先端部が転写位置に到達するまでの間に転写ベルトが潜像担持体から離間するようにしている。これにより潜像担持から転写ベルトへのトナーの付着がより確実に防止される。
また、係る請求項２の画像形成装置においては、記録材検知センサーが本来記録材を検知すべきタイミングで記録材の検知を行なわない場合は、該センサーよりも上流で搬送不良があったとみなし、制御手段が当接離間手段に潜像担持体と転写ベルトとを離間させる。よって、搬送不良により転写位置に記録材が到達していないにもかかわらず、トナー像が形成されている潜像担持体と転写ベルトが当接した状態となることに起因する転写ベルトへのトナーの付着が防止される。また、転写ベルトに付着したトナーを除去するクリーニング装置を備えた画像形成装置においては、このクリーニング装置に能力以上のトナーの除去を強いるという過剰な負担をかけることがなくなる。
さらに、潜像形成用センサーよりも記録材の搬送方向下流で該記録紙の搬送不良が生じても該搬送不良が生じた位置が記録材検知センサーよりも上流であれば、この記録材検知センサーにより搬送不良があったことが検知され転写ベルトが潜像担持体から離間し、転写ベルトへのトナーの付着が防止される。先述のように、潜像形成用センサーは、転写位置から潜像形成位置までの距離よりも該センサーから該転写位置までの距離が長くなるような位置に設けなければならない。よって、潜像形成用センサーは、転写位置から一定の距離を有する位置に設けなければならず、潜像形成用センサーのみを用いた場合には潜像形成用センサーよりも記録材の搬送方向下流で生じた搬送不良に伴う転写ベルトへのトナーの付着を防止することはできないことになる。そこで、請求項２の画像形成装置では、潜像形成用センサーと記録材検知センサーとを併用して、潜像形成用センサーよりも下流で生じた記録材の搬送不良に伴う転写ベルトへのトナーの付着を防止しているのである。
ここで、記録材検知センサーのみを用いて記録材の搬送不良が生じた際に転写ベルトを潜像担持体から離間させるようにすれば、転写ベルトへのトナーの付着を防止することはできる。しかしながら、係る構成を採用すると、潜像形成用センサーよりも上流で搬送不良がおこった場合においても、潜像担持体の表面に潜像が形成され該潜像が形成されてトナー像が形成されることになる。よって、この場合は潜像担持体の表面からトナーを除去するクリーニング装置に過剰な負担を強いることになってしまう。これに対して、請求項２の画像形成装置においては、潜像形成用センサーよりも上流で記録材の搬送不良が生じた場合においては、潜像担持体に潜像の形成がなされずトナー像の形成もなされないので、クリーニング装置に過剰な負担を強いることがなくなる。
また、係る請求項３の画像形成装置においては、センサーが各潜像担持体の間の領域で生じた記録材の搬送不良を検知すると、制御手段が当接離間手段に潜像担持体と転写ベルトとを離間させる。よって、記録材の搬送不良が発生しているにも関わらず、転写ベルトと潜像担持体を当接させた状態のまま転写ベルトを回転駆動させた場合に生じる、転写ベルトへのトナー付着を防止、または減少させることができる。
特に係る請求項４の画像形成装置において、センサーがその間の領域に設けられる両前記潜像担持体のうち記録材の搬送方向上流に位置する潜像担持体の直近部に、すなわち、該領域における記録材の搬送方向における最上流部にあたる位置にセンサーが設けられることになり、係る位置よりも下流にセンサーが設けられている場合と比較して早いタイミングで記録材の搬送不良が検知されることになる。これにより、該検知に基づく潜像担持体からの転写ベルトのタイミングも早くなり、転写ベルトに付着するトナーの量を最小限に抑えることができるようになる。
なお、請求項４の画像形成装置において、潜像担持体表面の移動速度に該センサーが搬送不良を検知してから転写ベルトが潜像担持体から離間するのに要する時間を乗じた距離よりも、センサーがその間の領域に設けられる両前記潜像担持体のうち記録材の搬送方向下流に位置する潜像担持体（以下、下流側潜像担持体という）における転写位置からセンサーまでの距離が長くなるような位置にセンサーを設ければ、下流側潜像担持体にトナーが付着することを防止することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
〔実施形態１〕
以下、本発明を画像形成装置である電子写真複写機（以下、複写機という）に適用した第１の実施形態について説明する。図１はこの実施形態に係る複写機の概略構成を示す正面図である。
【００２８】
この装置には、転写ベルト１、転写ベルト駆動手段としての駆動ローラ２、従動ローラ３等からなる搬送ユニット４の近傍に、転写ベルト１に静電的に吸着されて搬送される記録材としての記録紙５に順次トナー像を形成するイエロートナー像形成部Ｙ、マゼンダトナー像形成部Ｍ、シアントナー像形成部Ｃ、ブラックトナー像形成部Ｂが設けられている。
【００２９】
各トナー像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂの構成について説明する。図２は、イエロートナー像形成部Ｙの概略構成を示す正面図である。なお、各トナー像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂの構成は共通であるので、説明はイエロートナー像形成部Ｙについてのみ行い、他のトナー像形成ユニットについては図中でイエロートナー像形成部Ｙにおけるものと対応する部分に、イエロートナー像形成部におけるものに付した番号の後にＭ、Ｃ、Ｂを付すに止め説明は省略する。イエロートナー像形成部Ｙの潜像担持体としての感光体ドラム３０Ｙの周辺には、電子写真プロセスにより記録紙５の表面にイエロートナー像を形成するために、帯電装置３１Ｙ、露光装置３２Ｙ、現像装置３３Ｙ、転写装置３４Ｙ、除電装置３５Ｙ、クリーニング装置３６Ｙが配置されている。
【００３０】
ここで、現像装置３３Ｙは、トナーとキャリアからなる２成分現像液、または、トナーからなる１成分現像液を現像剤として用いる湿式の現像装置であり、感光体ドラム３０Ｙ表面に現像剤を供給する現像ローラ３７Ｙ、感光体ドラム３０Ｙ表面の過剰な現像剤を除去するリバースローラ３８Ｙ、ケース３９Ｙに現像剤を供給する現像剤供給口４０Ｙ等からなる。また、転写装置３４Ｙは、感光体ドラム３０Ｙと転写ベルト１との間に介在した状態にある記録紙５が感光体ドラム３０Ｙ表面に形成されたトナー像を静電的に吸着する向きの電界を発生させるべく転写ベルト１に電荷を与える転写チャージャからなる。
【００３１】
イエロートナー像形成部Ｙの転写ベルト１の回転方向上流には、転写ベルト１に図示を省略する給紙装置から記録材としての記録紙５を供給するための第１搬送ガイド板６が設けられている。一方、ブラックトナー像形成部Ｂの転写ベルト１の回転方向下流には、転写ベルト１から記録紙５を分離するための分離チャージャ７が設けられている。この分離チャージャ７は、転写ベルト１と記録紙５から除電を行い、転写ベルト１と記録紙５との電気的な吸着力を弱めることで、記録紙５をその剛性により転写ベルト２表面から分離させる。また、分離部の近傍には、転写ベルト１表面から分離された記録紙５を図示を省略する定着装置に導くための第２搬送ガイド板８が設けられている。
【００３２】
分離チャージャ７の転写ベルト１の回転方向下流には、転写ベルト１表面に付着した現像剤や埃等を除去するためのクリーニング手段としての転写ベルトクリーニング装置１０が設けられている。この転写ベルトクリーニング装置１０は、転写ベルト１に当接して設けられ、転写ベルト１と反対方向に回転することで、摩擦力により転写ベルト１表面からトナーを除去するブロッタローラ１１と、図１に矢印ａで示すようにブロッタローラ１１の表面に向けた空気流を発生させ、ブロッタローラ１１表面に付着した現像液を蒸発させて、該表面を乾燥させるファン１２とから構成される。なお、ブロッタローラ１１の表面は、給油性があり、トナーが拭き取れるように表面を粗くした合成皮革から構成することが望ましい。また、ブロッタローラ１１とファン１２は、クリーニング手段駆動手段としての図示しないモータにより駆動される。
【００３３】
また、記録紙５の搬送不良を検知するために、第１搬送ガイド板６の近傍には第１センサ５０が、第２搬送ガイドガイド板８の近傍には第２センサ５１が設けられている。
【００３４】
また、この装置は、各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂと転写ベルト１とを当接させ、また、離間させる当接離間手段を有する。当接離間手段は、軸６０によって装置本体に回動自在に設けられた第１アーム６１と、軸６２によって装置本体に回動自在に設けられた第２アーム６３と、両アーム６１、６３を連結する連結部材６４とから構成されるリンク機構からなる。第１アーム６１と連結部材６４の連結部には、転写ベルト１を各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂ方向へ押圧するための第１押圧部材６５が、第２アーム６３と連結部材６４の連結部には、転写ベルト１を各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂ方向へ押圧するための第２押圧部材６６が、それぞれ設けられている。
【００３５】
これらの押圧部材６５、６６は、外部から力が加えられない限り、第１アーム６１に設けられた付勢手段であるスプリング６７により、各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂから離間する方向に付勢される。また、このスプリング６７による付勢に抗して、両押圧部材６５、６６を各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂに当接させるための駆動源としてのソレノイド６８が第２アーム６３に設けられている。すなわち、この当接離間手段は、ソレノイド６８がＯＦＦのときは転写ベルト１と各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂが離間する状態となり、ソレノイド６８がＯＮのときは、転写ベルト１と各感光体３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂが当接する構成となっている。
【００３６】
以上の様に構成されたこの装置の動作について、通常の画像形成時と、記録紙５の搬送不良が生じた場合とに分けて説明する。
【００３７】
まず、通常の画像形成時の動作について説明する。画像形成をなすにあたり、まず、ソレノイド６８をＯＮして、第１押圧部材６５、第２押圧部材６６により転写ベルト１と各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂとが当接した状態とする。この、状態で図示しない給紙装置が記録紙５を第１搬送ガイド板６へ供給し、第１搬送ガイド板６が該記録紙５を転写ベルト１の表面へと搬送する。転写ベルト１は、転写装置３４Ｙにより付与される電荷により、第１搬送ガイド板６により搬送されてきた記録紙５をその表面に吸着させる。ここで、転写ベルト１は駆動ローラ２から伝達される回転力により矢印ｂ方向に回転し、転写紙５を各トナー像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂに設けられた各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂの周速と同速度で搬送する。
【００３８】
この転写ベルト１と同速度で回転する感光体ドラム３０Ｙ表面に、該感光体ドラム周辺に配置された各装置がイエロートナー像を形成する。すなわち、帯電装置３１Ｙが感光体ドラム３０Ｙの表面を均一に帯電し、露光装置３２Ｙが感光体ドラム３０Ｙ表面に静電潜像を形成し、該静電潜像に現像装置３３Ｙがイエロートナーを供給して最終的にイエロートナー像を形成する。そして、このイエロートナー像を、転写装置３４Ｙが、転写ベルト１と感光体ドラム３０Ｙのなすニップ部ＮＹへ転写ベルト１により搬送されてきた記録紙５表面に転写する。すなわち、転写装置３４Ｙが転写ベルト１に電荷を付与して、ニップ部Ｎ近傍に電界を発生させ、感光体ドラム３６Ｙ表面の帯電状態にあるイエロートナー像を転写紙５方向に静電的に移動させて、該イエロートナー像を転写紙５に転写させる。そして、除電装置３５Ｙが感光体ドラム３６Ｙ表面の残留電荷を除去し、クリーニング装置３６Ｙが感光体ドラム３６Ｙ表面に残留したイエロートナーを除去する。
【００３９】
以上の動作により表面にイエロートナー像が付着した状態となった記録紙５を、転写ベルト１が、転写ベルト１とマゼンダトナー像形成部Ｍが形成するニップ部ＮＭ、転写ベルト１とシアントナー像形成部Ｃが形成するニップ部ＮＣ、及び、転写ベルト１とブラックトナー像形成部Ｂが形成するニップ部ＮＢへ順次搬送する。そして、ニップ部ＮＭにおいてマゼンダトナー像形成部Ｍがマゼンダトナー像を、また、ニップ部ＮＣにおいてシアントナー像形成部がシアントナー像を、さらにニップ部ＮＢにおいてブラックトナー像形成部Ｂがブラックトナー像を順次転写紙５に転写させて、転写紙５表面で各トナー像を重ね合わせる。なお、各トナー像形成部Ｍ、Ｃ、Ｂがトナー像を形成する動作、及び該トナー像を記録紙５に転写する動作については、イエロートナー像形成部Ｙの動作と同じである。
【００４０】
以上の動作により、４色のトナー像が重ね合わされた状態となった記録紙５を、分離チャージャ７が転写ベルト１表面から分離する。すなわち、分離チャージャ７が、転写ベルト１に分布している記録紙５を静電的に吸着している電荷の一部を除去し、転写ベルト１と記録紙５の静電的な吸着力を弱める。該静電的な吸着力が弱められたことと、記録紙５の剛性とが相俟って該記録紙が転写ベルト１表面から分離する。そして、転写ベルト１表面から分離された記録紙５を、第２搬送ガイド板８が図示しない定着装置へ搬送し、該定着装置がトナー像を記録紙に定着する。定着が完了した記録紙５は図示しない機構により装置外部に排紙される。
【００４１】
以上の複写動作が完了したら、ソレノイド６８をＯＦＦにして、スプリング６７により、第１押圧部材６５、第２押圧部材６６を転写ベルト１から離間させ、転写ベルト１と各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂとを離間させる。また、この状態で、駆動ローラ２により転写ベルト１を回転させ、図示しないモータでブロッタローラ１１とファン１２を回転させることで、転写ベルト１表面に付着したトナーを除去する。このように、複写動作の完了後に、転写ベルト１を各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂから離間させたので、感光体ドラム表面に残留したトナーが転写ベルトに付着することを防止することができる。即ち、複写動作完了時に、転写ベルト１と感光体ドラムとを当接させておくと、感光体ドラム表面のトナーが、感光体ドラムの表面に沿って流れ落ちて、転写ベルト１表面に付着することになる。例えばこの実施形態では、転写ベルト１が従動ローラ３と駆動ローラ２とに掛け渡されていて、その横方向近傍に各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂが設けられているので、各感光体ドラムの最上端から転写ベルト１にもっとも近接する位置までの領域（図２のＡ領域）のトナーが、感光体ドラムの表面に沿って流れ落ち、転写ベルトに付着することになってしまう。そこで、係る事態を避けるために複写動作完了時には上記の様に転写ベルト１を各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂから離間させる様に動作させている。
【００４２】
また、上記のように、複写動作完了時に、すなわち画像形成動作完了時に、転写ベルト１の表面に付着したトナーを転写ベルトクリーニング装置１０で除去するので、複写完了時に転写ベルト１の表面に付着していたトナーが、次回に複写を行なうときに他の色の現像装置に混入して、混色を引き起こし画像品質を低下させることない。
【００４３】
また、ソレノイド６８は、次の複写がなされるまでＯＮされないので、次の複写がなされるまでの間、転写ベルト１と各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂは離間された状態で保たれることになる。よって、次の複写がなされるまでの間に、感光体ドラム表面に残留したトナーが転写ベルトに付着することを防止することができる。
【００４４】
次に、記録紙５の搬送不良が生じた場合の動作について説明する。記録紙５の搬送不良が生じたことを、第１センサ５０または第２センサ５１が検知すると、図示を省略する制御手段が、ソレノイド６８をＯＦＦとして、転写ベルト１と各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂを離間させる。そして、この状態で、駆動ローラ２により転写ベルト１を回転させ、また、図示しないモータによりブロッタローラ１１とファン１２を回転させ、転写ベルト表面のトナーを除去する。このように、記録紙５の搬送不良が生じた際に、転写ベルト１と各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂを離間させるので、搬送不良が生じているにもかかわらず、転写ベルト１と各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂを当接させた状態のまま、転写ベルト１を回転させた場合に生じる転写ベルト１への多量のトナーの付着を防止することができる。
【００４５】
また、転写ベルト１と各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂを離間させたとしても、搬送不良時には若干のトナーが転写ベルト１に付着することがある。この場合も前述の様に、駆動ローラ２により転写ベルト１を回転させ、また、図示しないモータによりブロッタローラ１１とファン１２を回転させるので、付着したトナーは転写ベルト１の表面から除去される。
【００４６】
また、第１センサ５０または第２センサ５１が、記録紙５の搬送不良を検知した際には、上記の動作と併せて分離チャージャ７を作動させることが望ましい。分離チャージャ７を作動させれば、複写機内の記録紙５が、転写ベルト１の回転により分離チャージャ７近傍まで搬送され、分離チャージャ７により転写ベルト１から分離され、複写機外部に排出される。よって、複写機内の記録紙５を複写機から取り除く手間が省ける。
【００４７】
〔実施形態２〕
以下、本発明を画像形成装置である電子写真複写機（以下、複写機という）に適用した第２の実施形態について説明する。なお、本実施形態は、第１の実施形態に各種センサーを追加した以外は実施形態１と共通であるので、共通部分の構成、及び動作の説明は省略する。図３はこの実施形態に係る複写機の概略構成を示す正面図であり、図４はこの複写機の要部を示す説明図である。なお、図３及び図４においては一部の部材の図示を省略している。
【００４８】
図３及び図４に示すように、この複写機は、記録紙５の搬送方向において最上流に位置する感光体ドラムである感光体ドラム３０Ｙの転写位置Ｃよりも、該方向において上流の位置に潜像形成用センサー１００（以下、センサー１００という）が設けられている。このセンサー１００は、各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂに対する各露光装置３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｂによる静電潜像の形成を開始するタイミングを定めるために設けられたものである。すなわち、露光装置３２Ｙによる感光体ドラム３０Ｙへの潜像形成を例として説明を加えると、センサー１００による記録紙５の検知に基づいて該記録紙の先端部が転写位置Ｃに到達する時点で、感光体ドラム３０Ｙの該先端部に転写するべきトナー像が転写位置Ｃに到達するように露光装置３０Ｙによる静電潜像の形成を開始させる。そして、これと同様に各露光装置３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｂによる各感光体ドラム３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂへの潜像形成がなされる。
【００４９】
これにより、センサー１００が記録紙５を検知しない場合、すなわち、センサー１００よりも上流において記録紙１００のジャムが生じた場合においては、各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂにトナー像が形成されなくなる。よって、記録紙５が搬送されないにもかかわらず、各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂトナー像が形成された部分が各転写位置に到達して、転写ベルト１にトナーが付着してしまうという事態が回避される。
【００５０】
また、図４に示すように露光装置３２Ｙが感光体ドラム３０Ｙに静電潜像を形成する潜像形成位置をＢ、センサー１００が設けられた位置を位置Ｄとした場合、センサー１００は、転写位置Ｃと潜像形成位置Ｂとが感光体ドラム３０Ｙ表面になす円弧の長さＢＣよりも、転写位置Ｃと位置Ｄが転写ベルト１に沿ってなす距離が長くなるような位置に設けられている。そして、転写位置Ｃから記録紙１の搬送方向において長さＢＣの位置である位置Ｆに記録紙１が到達した時点で露光装置３２Ｙによる潜像の形成を開始するようにする。これにより、感光体ドラム３０Ｙに形成されたトナー像の先端部が転写位置Ｃに到達した時点で、既に記録紙５の先端部が転写位置Ｃを通過してしまっているという事態が生じることがなくなる。
【００５１】
また、複写機は、転写ベルト１により搬送されている記録紙５を検知する記録材検知センサー１０１（以下、センサー１０１という）を有している。センサー１０１は、第１押圧部材６５、第２押圧部材６６等からなる当接離間手段の駆動を制御するために用いるものである。すなわち、本来であればセンサー１０１が記録紙５を検知すべきタイミングで該検知がなされなかった場合、センサー１０１よりも上流において記録紙５の搬送不良が生じたものとみなして、転写ベルト１を各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂから離間させる。これにより、記録紙１の搬送不良に伴い各感光体ドラムから転写ベルト１にトナーが付着することが防止される。
【００５２】
また、このセンサー１０１は、記録紙５の搬送方向において最上流に位置する感光体ドラムである感光体ドラム３０Ｙの転写位置Ｃよりも該方向において上流であって、かつ、感光体ドラム３０Ｙの線速にセンサー１０１が搬送不良を検知してから当接離間手段が転写ベルト１を該感光体ドラムから離間させるに要する時間を乗じた距離よりも、センサー１０１から転写位置Ｃまでの距離が長くなるような位置に設けられている。これにより、記録紙５の搬送不良が生じた場合において、感光体ドラム３０Ｙに形成されたトナー像の先端部が転写位置Ｃに到達する前に転写ベルト１が感光体ドラム３０Ｙから離間することになり、転写ベルト１へのトナーの付着が防止されることになる。
【００５３】
また、この複写機においては、図４に示すようにセンサー１００より記録紙５の搬送方向下流にセンサー１０１を設けている。よって、センサー１００よりも下流の位置で記録紙５の搬送不良が生じた場合であっても該位置がセンサー１０１よりも上流であれば、転写ベルト１が感光体ドラム３０Ｙから離間されることになる。
【００５４】
〔実施形態３〕
以下、本発明を画像形成装置である電子写真複写機（以下、複写機という）に適用した第３の実施形態について説明する。なお、本実施形態は、第２の実施形態に新たにセンサーを追加した以外は実施形態２と共通であるので、共通部分の構成、及び動作の説明は省略する。図５はこの実施形態に係る複写機の概略構成を示す正面図である。なお、図５においては一部の部材の図示を省略している。
【００５５】
図５に示すように、この複写機は、各感光体ドラムの間の領域、すなわち、感光体ドラム３０Ｙと感光体ドラム３０Ｍとの間の領域、感光体ドラム３０Ｍと感光体ドラム３０Ｃとの間の領域、及び、感光体ドラム３０Ｃと感光体ドラム３０Ｂとの間の領域にそれぞれ記録紙５の搬送不良を検知するためセンサー１０２を設けている。そして、これらのセンサー１０２の何れかが記録紙５に搬送不良が生じた旨検知すると、第１押圧部材６５、第２押圧部材６６等からなる当接離間手段が作動し、転写ベルト１が各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂから離間させる。これにより、感光体の間の領域における記録紙１の搬送不良に伴い、各感光体ドラムから転写ベルト１にトナーが付着する事態が防止されることになる。
【００５６】
また、これらのセンサー１０２は、それぞれ記録紙５の搬送方向において上流に位置する側の感光体ドラムの直近部に設けられている。よって、センサー１０２が係る位置よりも下流に設けられている場合と比較して、記録紙５の搬送不良を早いタイミングで検知することができ、これにより転写ベルト１の各感光体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂから離間も早いタイミングでなされることになる。
【発明の効果】
【００５７】
上述のように、記録材が良好に搬送されている場合に制御手段が潜像形成手段に潜像担持体への潜像の形成を開始させ、潜像形成用センサーが記録材を検知しない場合、すなわち記録材の搬送不良が生じている場合には潜像担持体への潜像の形成を開始させることはない。これにより、記録材の搬送不良が生じている場合には潜像担持体への潜像の形成は行なわれず、トナー像が形成されている潜像担持体と転写ベルトが当接した状態となることに起因する転写ベルトへのトナーの付着が防止される。よって、転写ベルトに付着したトナーが他の色のトナーに混入して、この混入に起因する画質の低下が生じることがなくなる。
【００５８】
また、潜像形成用センサーからの信号に基づいて、記録紙の先端と転写位置との距離が、最上流潜像担持体における潜像形成位置と転写位置との距離と等しくなった時点において、潜像形成手段による潜像形成を開始することで、記録材の先端部から良好にトナー像の転写を行なうことができるようになり、良好な画像が形成されるようになる。
【００５９】
さらに、記録材の後端部がすでに転写部を通過してしまったにもかかわらず、転写位置においてトナー像転写の動作がなされることがなくなる。よって、これによる転写ベルトへのトナーの付着が防止され、この転写ベルトに付着したトナーが他の色のトナーに混入することに起因する画質の低下が生じることがなくなる。
【００６０】
請求項１の発明によれば、記録材検知センサーが本来記録材を検知すべきタイミングで記録材の検知を行なわない場合に潜像担持体と転写ベルトとが離間し、該搬送不良時における転写ベルトへトナー付着が防止されるので、転写ベルトに付着したトナーが他の色のトナーに混入して、この混入に起因する画質の低下が生じることがなくなる。また、また、この発明を転写ベルトに付着したトナーを除去するクリーニング装置を備えた画像形成装置適用した場合においては、クリーニング装置に能力以上のトナーの除去を強いるという過剰な負担をかけることがなくなる。
さらに、記録材検知センサーが搬送不良を検知してから転写ベルトが潜像担持体から離間するまでの時間（以下、離間時間という）が経過する間に潜像担持体のトナー像の先端部が移動する距離であるところの潜像担持体表面の移動速度に離間時間を乗じた距離よりも、転写位置から記録材検知センサーまでの距離が長くなるような位置に該センサーを設け、該先端部が転写位置に到達するまでの間に転写ベルトが潜像担持体から離間するようにしている。これにより潜像担持体から転写ベルトへのトナーの付着がより確実に防止されるようになり、転写ベルトに付着したトナーが他の色のトナーに混入して、この混入に起因する画質の低下がより確実に防止される。
【００６２】
請求項２の発明によれば、記録材検知センサーが本来記録材を検知すべきタイミングで記録材の検知を行なわない場合に潜像担持体と転写ベルトとが離間し、該搬送不良時における転写ベルトへトナー付着が防止されるので、転写ベルトに付着したトナーが他の色のトナーに混入して、この混入に起因する画質の低下が生じることがなくなる。また、また、この発明を転写ベルトに付着したトナーを除去するクリーニング装置を備えた画像形成装置適用した場合においては、クリーニング装置に能力以上のトナーの除去を強いるという過剰な負担をかけることがなくなる。
さらに、潜像形成用センサーよりも記録材の搬送方向下流で該記録紙の搬送不良が生じても該搬送不良が生じた位置が記録材検知センサーよりも上流であれば、この記録材検知センサーにより搬送不良があったことが検知され転写ベルトが潜像担持体から離間し、転写ベルトへのトナーの付着が防止される。よって、係る位置で記録材の搬送不良が生じた場合であっても転写ベルトへのトナー付着が防止され、転写ベルトに付着したトナーが他の色のトナーに混入して、この混入に起因する画質の低下がより確実に防止されるようになる。
【００６３】
また、請求項２の発明によれば、記録材検知センサーのみを用いて搬送ベルトへのトナー付着を防止する場合のように、潜像形成用センサーよりも上流で搬送不良がおこった場合においても、潜像担持体の表面にトナー像が形成されるという事態が回避され、潜像担持体の表面からトナーを除去するクリーニング装置に過剰な負担を強いることがなくなる。
【００６４】
請求項３の発明によれば、センサーが各潜像担持体の間の領域で生じた記録材の搬送不良を検知すると、転写ベルトと潜像担持体とが離間する。よって、転写ベルトに多量のトナーが付着することが防止または減少され、この転写ベルトに付着したトナーが他の色のトナーに混入することに起因する画質の低下が防止され、またはその画質低下の程度が減少される。
【００６５】
請求項４の発明によれば、センサーがその間の領域に設けられる両前記潜像担持体のうち記録材の搬送方向上流に位置する潜像担持体の直近部に設けられるので、この位置よりも下流にセンサーが設けられている場合と比較して潜像担持体からの転写ベルトが離間するタイミングも早くなり、転写ベルトに付着するトナーの量を最小限に抑えることができるようになる。これにより、転写ベルトに付着したトナーが他の色のトナーに混入することに起因する画質の低下の程度がより減少されることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態に係る複写機の概略構成を示す正面図。
【図２】同複写機のイエロートナー像形成部を示す正面図。
【図３】第２の実施形態に係る複写機の概略構成を示す正面図。
【図４】同複写機の要部を示す説明図。
【図５】第３の実施形態に係る複写機の概略構成を示す正面図。
【符号の説明】
１転写ベルト
２駆動ローラ
３従動ローラ
４搬送ユニット
５記録紙（記録材）
６第１搬送ガイド板
７分離チャージャ
８第２搬送ガイド板
１０転写ベルトクリーニング装置
１１ブロッタローラ
１２ファン
３０感光体ドラム（潜像担持体）
３１帯電装置
３２露光装置
３３現像装置
３４転写装置
３５除電装置
３６クリーニング装置
３７現像ローラ
３８リバースローラ
３９ケース
４０現像剤供給口
５０第１センサ
５１第２センサ
６０軸
６１第１アーム
６２軸
６３第２アーム
６４連結部材
６５第１押圧部材
６６第２押圧部材
６７スプリング
６８ソレノイド
１００潜像形成用センサー
１０１記録材検知センサー
１０２センサー
Ｙイエロートナー像形成部
Ｍマゼンダトナー像形成部
Ｃシアントナー像形成部
Ｂブラックトナー像形成部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, or a printer. More specifically, the present invention relates to a toner composed of toners of different colors, which are formed by developing latent images on the surfaces of a plurality of latent image carriers. The present invention relates to an image forming apparatus for sequentially transferring an image onto a recording material conveyed by a transfer belt to form an image.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as an image forming apparatus of this type, a latent image is formed on the surface of a latent image carrier made of, for example, a photosensitive drum by a known image forming process, and the latent image is developed with a developing device to form a toner image. An image forming apparatus for forming an image by transferring the toner image to a recording material, comprising a plurality of latent image carriers and developing devices, each of which forms a toner image composed of toner of different colors, It is known that each toner image is sequentially transferred onto a recording material conveyed by a transfer belt and superimposed on the surface of the recording material to form a color image.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In this apparatus, the transfer belt is in contact with each latent image carrier. For this reason, toner of a certain color on the surface of the latent image carrier used for forming the latent image adheres to the transfer belt, and the toner is conveyed to the surface of the latent image carrier used for forming an image of another color by the transfer belt. , It may adhere to the surface of the carrier. When toner of a color on the surface of the latent image carrier adheres in this way, the toner is transported into a developing device used for developing other colors and mixed into other color toner stored in the developing device. May end up. In this case, the mixed toner is used for toner image formation together with the toner of the color originally used for image formation, and there is a problem that color mixing may occur in the image.
[0004]
However, when the image forming apparatus is operating normally, the amount of toner adhering to the transfer belt from the latent image carrier is negligible, so color mixing often does not cause much problem. However, when a conveyance failure of the recording material occurs in the image forming apparatus, a large amount of toner on the surface of the recording material may adhere to the transfer belt. This is because the latent image carrier on which the toner image is formed and the transfer belt are in contact with each other even though the recording material does not reach the transfer position due to conveyance failure. In this case, a large amount of toner adhering to the transfer belt is transported by the transfer belt and mixed into toner stored in a developing device used for developing other colors, which has a considerable adverse effect on the image. It will be.
[0005]
In particular, in a wet image forming apparatus that uses a two-component developer composed of toner and carrier as a developer, or a one-component developer composed of toner as a developer, the developer as a developer has fluidity and adhesiveness. Therefore, the toner is likely to be mixed into other developing devices, and the image quality is likely to be deteriorated due to the color mixture.
[0006]
In addition, as a specific case where the conveyance failure occurs, not only the case where the recording material is jammed in the conveyance path (so-called jam), but the conveyance is not performed further, but the recording material conveyance and the latent image formation are synchronized. There are cases where deviations occur. In the latter case, although the recording material does not reach the transfer position, or the toner image of the latent image carrier is formed even though the recording material has already passed the transfer position. The transfer belt comes into contact with the toner, and the toner adheres to the transfer belt.
[0007]
Here, it seems that such an adverse effect can be prevented by providing a cleaning device for removing the toner adhering to the transfer belt, and removing the toner adhering to the surface of the transfer belt by this cleaning device. However, the capacity of such a cleaning device is naturally limited. When a large amount of toner adheres to the transfer belt, it is difficult to completely remove the toner from the transfer belt simply by providing a cleaning device. It is difficult to prevent completely.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to use a toner of a certain color, which is apt to be generated in a conventional image forming apparatus when forming a color image, as another color. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus capable of preventing a decrease in image quality due to color mixing caused by mixing with toner of the toner and always forming a color image having a correct hue..
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to claim 1 includes a plurality of latent image carriers, and latent image forming positions determined for each latent image carrier on the surfaces of the plurality of latent image carriers. A latent image forming means for forming a latent image, a plurality of developing devices for converting the plurality of latent images formed on the plurality of latent image carriers into toner images of different colors, and a recording material as the latent image. A latent image carrier at each transfer position where the transfer belt and the latent image carrier are close to each other; a transfer belt that sequentially conveys the carrier to the carrier; a transfer belt driving unit that rotationally drives the transfer belt; A plurality of transfer devices that transfer the toner images formed on the recording material to the recording material, a recording material detection sensor that detects the recording material being conveyed, and the latent image carrier and the transfer belt abutting each other. Contact and separation means for separating and separatingAndWhen the recording material detection sensor does not detect the recording material at a timing when the recording material detection sensor is to detect the recording material that is being conveyed, the contact-separating unit includes the latent image carrier and the latent image carrier. Control means for separating the transfer beltThe recording material detection sensor is upstream of the transfer position in the latent image carrier positioned upstream in the conveyance direction of the recording material and the moving speed of the surface of the latent image carrier The distance from the transfer position to the sensor becomes longer than the distance multiplied by the time required for the contact / separation means to separate the transfer belt from the latent image carrier after the sensor detects a conveyance failure. It is characterized by being provided in such a position.
  Claims2The image forming apparatus ofA plurality of latent image carriers, latent image forming means for forming latent images on the surfaces of the plurality of latent image carriers at a latent image forming position determined for each latent image carrier; A plurality of developing devices for converting a plurality of latent images formed on the image carrier into toner images of different colors, a transfer belt for sequentially conveying a recording material to each of the latent image carriers, and a rotation of the transfer belt A plurality of transfer belt driving means for driving, a plurality of toner images formed on each of the latent image carriers at a transfer position where the transfer belt and each of the latent image carriers are close to each other. An image forming apparatus comprising: a transfer device; a recording material detection sensor that detects a recording material being conveyed; and a contact / separation unit that contacts and separates each of the latent image carriers and the transfer belt. The recording material detection sensor being conveyed When the recording material is not detected at the timing when the recording material is to be detected, the contact / separation means has a control means for separating the latent image carrier and the transfer belt, and the plurality of latent images Transfer on the latent image carrier for detecting the recording material to start latent image formation by the latent image forming means for the latent image carrier located in the uppermost stream in the conveying direction of the recording material among the carrier. The distance from the transfer position is longer than the distance from the transfer position on the latent image carrier to the latent image formation position on the image carrier, upstream of the transport direction. And a latent image forming sensor provided at a different position, wherein the recording material detection sensor is provided downstream of the latent image forming sensor in the conveying direction of the recording material.
  Claims3The image forming apparatus includes a plurality of latent image carriers and a latent image forming unit that forms latent images on the surfaces of the plurality of latent image carriers at a latent image forming position determined for each latent image carrier. A plurality of developing devices for converting the plurality of latent images formed on the plurality of latent image carriers into toner images of different colors, and a transfer belt for sequentially conveying a recording material to each of the latent image carriers. The toner image formed on each of the latent image carriers is recorded on the transfer belt driving means for rotating the transfer belt, and at each transfer position where the transfer belt and each of the latent image carriers are close to each other. A plurality of transfer devices that transfer to the material; a sensor that detects a conveyance failure of the recording material; and a contact / separation unit that contacts and separates each of the latent image carriers and the transfer belt.AndAn image forming apparatus provided with the sensor provided in a region between the latent image carriers, and when the sensor detects a conveyance failure of the recording material, the contact / separation unit holds the latent image carrier. Control means for separating the body and the transfer belt is provided.
  Claims4The image forming apparatus of claim3The image forming apparatus according to claim 1, wherein the sensor is provided in the immediate vicinity of the latent image carrier positioned upstream in the conveyance direction of the recording material, of both the latent image carriers provided in an area between the sensors. To do.
[0010]
  In the image forming apparatus according to claim 1, when the recording material detection sensor does not detect the recording material at a timing when the recording material should be detected, it is considered that there is a conveyance failure upstream from the sensor, and the control unit Causes the abutment / separation means to separate the latent image carrier from the transfer belt. Therefore, the toner on the transfer belt is caused by the contact between the latent image carrier on which the toner image is formed and the transfer belt even though the recording material does not reach the transfer position due to conveyance failure. Is prevented from sticking. Further, in an image forming apparatus provided with a cleaning device that removes toner adhering to the transfer belt, an excessive burden of forcing the cleaning device to remove toner exceeding its capacity is not imposed.
  further,If the recording material detection sensor does not detect the recording material at the timing when the recording material should be detected, it is assumed that there is a conveyance failure of the recording paper, and the latent image carrier and the transfer belt are separated from each other. Therefore, the toner adheres to the transfer belt due to the latent image carrier on which the toner image is formed and the transfer belt being in contact with each other even though the recording material has not reached the transfer position. Is prevented.
  Here, if the image forming apparatus can immediately separate the transfer belt from the latent image carrier at the moment when the recording material detection sensor detects the conveyance failure of the recording material, the sensor is brought close to the transfer position. Even if it is provided, adhesion of toner to the transfer belt can be prevented. That is, in such a case, when the toner image formed on the image carrier reaches the transfer position to be transferred to the leading end of the recording material that should normally be conveyed normally, the transfer belt carries the latent image. Thus, the toner is prevented from adhering to the transfer belt because it is separated from the body. However, it usually takes a certain time (hereinafter referred to as the separation time) for the contact / separation means to separate the transfer belt from the latent image carrier after the recording material detection sensor detects the conveyance failure. In such a case, if the recording material detection sensor is provided in the immediate vicinity of the transfer position, the portion of the latent image carrier on which the toner image is formed reaches the transfer position while the separation time elapses, and the transfer belt Toner will adhere.
  Therefore, the claim1In this image forming apparatus, the recording material detection sensor is provided at a position separated from the transfer position by a certain distance or more to prevent the toner from adhering to the conveyance belt from the latent image carrier while the separation time elapses. ing. That is, the claim1In the image forming apparatus, the moving speed of the surface of the latent image carrier, which is the distance that the tip of the toner image of the latent image carrier moves while the separation time elapses, is greater than the distance obtained by multiplying the separation time by the moving time. The sensor is provided at a position where the distance from the transfer position to the recording material detection sensor is long, and the transfer belt is separated from the latent image carrier until the leading end reaches the transfer position. . This more reliably prevents toner from adhering to the transfer belt from latent image carrying.
  In addition, the claim concerned2In the image forming apparatus ofWhen the recording material detection sensor does not detect the recording material at the timing when the recording material should be detected, it is assumed that there is a conveyance failure upstream from the sensor, and the control means detects the latent image carrier and the contact / separation means. Separate the transfer belt. Therefore, the toner on the transfer belt is caused by the contact between the latent image carrier on which the toner image is formed and the transfer belt even though the recording material does not reach the transfer position due to conveyance failure. Is prevented from sticking. Further, in an image forming apparatus provided with a cleaning device that removes toner adhering to the transfer belt, an excessive burden of forcing the cleaning device to remove toner exceeding its capacity is not imposed.
further,Even if a recording paper conveyance failure occurs downstream of the latent image forming sensor in the recording material conveyance direction, if the position where the conveyance failure occurs is upstream of the recording material detection sensor, the recording material detection sensor conveys the recording paper. It is detected that there is a defect, and the transfer belt is separated from the latent image carrier, thereby preventing toner from adhering to the transfer belt. As described above, the latent image forming sensor must be provided at a position where the distance from the sensor to the transfer position is longer than the distance from the transfer position to the latent image forming position. Therefore, the latent image forming sensor must be provided at a position having a certain distance from the transfer position, and when only the latent image forming sensor is used, the recording material is transported downstream of the latent image forming sensor. Therefore, it is impossible to prevent the toner from adhering to the transfer belt due to the conveyance failure. Therefore, the claim2In this image forming apparatus, the latent image forming sensor and the recording material detection sensor are used in combination to prevent the toner from adhering to the transfer belt due to the conveyance failure of the recording material that occurs downstream from the latent image forming sensor. -ing
  Here, if the transfer belt is separated from the latent image carrier when a recording material conveyance failure occurs using only the recording material detection sensor, toner adhesion to the transfer belt can be prevented. However, when such a configuration is adopted, even when a conveyance failure occurs upstream from the latent image forming sensor, a latent image is formed on the surface of the latent image carrier, and the latent image is formed to form a toner image. Will be. Therefore, in this case, an excessive burden is imposed on the cleaning device that removes the toner from the surface of the latent image carrier. In contrast, the claims2In this image forming apparatus, when a conveyance failure of the recording material occurs upstream of the latent image forming sensor, the latent image is not formed on the latent image carrier and the toner image is not formed. It does not impose an excessive burden on the device.
  In addition, the claim concerned3In this image forming apparatus, when the sensor detects a conveyance failure of the recording material generated in the region between the latent image carriers, the control unit causes the contact image separating unit to separate the latent image carrier and the transfer belt. Therefore, the toner adhering to the transfer belt, which occurs when the transfer belt is driven to rotate while the transfer belt and the latent image carrier are in contact with each other in spite of the conveyance failure of the recording material, is generated. Can be prevented or reduced.
  In particular the claims concerned4In the image forming apparatus, a sensor is provided in a region between the sensors, in the vicinity of the latent image carrier positioned upstream in the conveyance direction of the recording material, that is, in the conveyance direction of the recording material in the region. In this case, a sensor is provided at a position corresponding to the most upstream portion, and a conveyance failure of the recording material is detected at an earlier timing than in the case where the sensor is provided downstream from the position. Accordingly, the timing of the transfer belt from the latent image carrier based on the detection is also advanced, and the amount of toner attached to the transfer belt can be minimized.
  Claims4In this image forming apparatus, the distance between the sensor and the moving speed of the surface of the latent image carrier is multiplied by the time required for the transfer belt to be separated from the latent image carrier after the sensor detects the conveyance failure. A position where the distance from the transfer position to the sensor in the latent image carrier located downstream in the conveyance direction of the recording material (hereinafter referred to as the downstream latent image carrier) is increased among the latent image carriers provided in the region. If a sensor is provided in the toner, it is possible to prevent toner from adhering to the downstream side latent image carrier.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1
Hereinafter, a first embodiment in which the present invention is applied to an electrophotographic copying machine (hereinafter referred to as a copying machine) which is an image forming apparatus will be described. FIG. 1 is a front view showing a schematic configuration of a copying machine according to this embodiment.
[0028]
In this apparatus, as a recording material that is electrostatically adsorbed and conveyed by the transfer belt 1 in the vicinity of a conveyance unit 4 including a transfer belt 1, a driving roller 2 as a transfer belt driving means, a driven roller 3, and the like. A yellow toner image forming unit Y, a magenta toner image forming unit M, a cyan toner image forming unit C, and a black toner image forming unit B that sequentially form toner images on the recording paper 5 are provided.
[0029]
  The configuration of each toner image forming unit Y, M, C, B will be described. FIG. 2 is a front view showing a schematic configuration of the yellow toner image forming portion Y. Since the configurations of the toner image forming units Y, M, C, and B are common, the description is given only for the yellow toner image forming unit Y, and the other toner image forming units are illustrated in FIG. Parts corresponding to those in Y are given M, C, and B after the numbers given to those in the yellow toner image forming unit, and the description thereof is omitted. In order to form a yellow toner image on the surface of the recording paper 5 by an electrophotographic process around the photosensitive drum 30Y as a latent image carrier of the yellow toner image forming portion Y, a charging device 31Y, an exposure device 32Y, and a developing device A device 33Y, a transfer device 34Y, a charge eliminating device 35Y, and a cleaning device 36Y are arranged.Have.
[0030]
Here, the developing device 33Y is a wet developing device that uses a two-component developer composed of toner and carrier or a one-component developer composed of toner as a developer, and supplies the developer to the surface of the photoreceptor drum 30Y. The developing roller 37Y includes a reverse roller 38Y that removes excess developer on the surface of the photosensitive drum 30Y, a developer supply port 40Y that supplies the developer to the case 39Y, and the like. In addition, the transfer device 34Y generates an electric field in such a direction that the recording paper 5 interposed between the photosensitive drum 30Y and the transfer belt 1 electrostatically attracts the toner image formed on the surface of the photosensitive drum 30Y. It consists of a transfer charger that applies a charge to the transfer belt 1 in order to generate it.
[0031]
  A first conveyance guide plate 6 for supplying recording paper 5 as a recording material to a transfer belt 1 from a paper feeding device (not shown) is provided upstream of the yellow toner image forming portion Y in the rotation direction of the transfer belt 1. ing. On the other hand, a separation charge for separating the recording paper 5 from the transfer belt 1 is provided downstream of the black toner image forming portion B in the rotation direction of the transfer belt 1.7Is provided. The separation charger 7 removes the charge from the transfer belt 1 and the recording paper 5 and weakens the electrical adsorption force between the transfer belt 1 and the recording paper 5, thereby separating the recording paper 5 from the surface of the transfer belt 2 by its rigidity. Let Further, a second conveyance guide plate 8 for guiding the recording paper 5 separated from the surface of the transfer belt 1 to a fixing device (not shown) is provided in the vicinity of the separation unit.
[0032]
  Separate charge7A transfer belt cleaning device 10 is provided downstream of the transfer belt 1 in the rotation direction as a cleaning means for removing developer, dust and the like attached to the surface of the transfer belt 1. The transfer belt cleaning device 10 is provided in contact with the transfer belt 1 and rotates in the opposite direction to the transfer belt 1 to remove toner from the surface of the transfer belt 1 by frictional force. As shown by an arrow a, the fan 12 is configured to generate an air flow toward the surface of the blotter roller 11, evaporate the developer attached to the surface of the blotter roller 11, and dry the surface. Note that the surface of the blotter roller 11 is preferably made of synthetic leather having a lubrication property and a rough surface so that the toner can be wiped off. The blotter roller 11 and the fan 12 are driven by a motor (not shown) as a cleaning unit driving unit.
[0033]
In order to detect a conveyance failure of the recording paper 5, a first sensor 50 is provided in the vicinity of the first conveyance guide plate 6, and a second sensor 51 is provided in the vicinity of the second conveyance guide guide plate 8. .
[0034]
In addition, this apparatus includes contact / separation means for bringing the photosensitive drums 30Y, 30M, 30C, and 30B into contact with and separating from the transfer belt 1. The abutting / separating means includes a first arm 61 rotatably provided on the apparatus main body by a shaft 60, a second arm 63 rotatably provided on the apparatus main body by a shaft 62, and both arms 61 and 63. It consists of the link mechanism comprised from the connection member 64 to connect. At the connecting portion between the first arm 61 and the connecting member 64, a first pressing member 65 for pressing the transfer belt 1 in the direction of each of the photosensitive drums 30Y, 30M, 30C, and 30B is provided. The connecting portions are provided with second pressing members 66 for pressing the transfer belt 1 in the directions of the photosensitive drums 30Y, 30M, 30C, and 30B.
[0035]
These pressing members 65 and 66 are separated from the photosensitive drums 30Y, 30M, 30C, and 30B by a spring 67 that is a biasing means provided on the first arm 61 unless a force is applied from the outside. Be energized by. In addition, a solenoid 68 as a drive source for bringing the pressing members 65 and 66 into contact with the photosensitive drums 30Y, 30M, 30C, and 30B against the bias by the spring 67 is provided on the second arm 63. It has been. That is, the contact / separation means is in a state in which the transfer belt 1 and each of the photosensitive drums 30Y, 30M, 30C, and 30B are separated when the solenoid 68 is OFF, and the transfer belt 1 and each of the photosensitive drums 30Y, 30M, 30C, and 30B when the solenoid 68 is ON. The photoconductors 30Y, 30M, 30C, and 30B are in contact with each other.
[0036]
The operation of this apparatus configured as described above will be described separately for normal image formation and when a conveyance failure of the recording paper 5 occurs.
[0037]
First, an operation during normal image formation will be described. In forming an image, first, the solenoid 68 is turned ON so that the transfer belt 1 and each of the photosensitive drums 30Y, 30M, 30C, and 30B are in contact with each other by the first pressing member 65 and the second pressing member 66. . In this state, a sheet feeding device (not shown) supplies the recording paper 5 to the first conveyance guide plate 6, and the first conveyance guide plate 6 conveys the recording paper 5 to the surface of the transfer belt 1. The transfer belt 1 attracts the recording paper 5 conveyed by the first conveyance guide plate 6 to the surface thereof by the electric charge applied by the transfer device 34Y. Here, the transfer belt 1 is rotated in the direction of the arrow b by the rotational force transmitted from the driving roller 2, and the transfer paper 5 is transferred to the respective photosensitive drums 30 </ b> Y provided in the toner image forming portions Y, M, C, and B It is transported at the same speed as the peripheral speed of 30M, 30C, 30B.
[0038]
  On the surface of the photosensitive drum 30Y that rotates at the same speed as the transfer belt 1, each device disposed around the photosensitive drum forms a yellow toner image. That is, the charging device 31Y uniformly charges the surface of the photosensitive drum 30Y, the exposure device 32Y forms an electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 30Y, and the developing device 33Y supplies yellow toner to the electrostatic latent image. Finally, a yellow toner image is formed. The transfer device 34Y transfers the yellow toner image onto the surface of the recording paper 5 conveyed by the transfer belt 1 to the nip portion NY formed by the transfer belt 1 and the photosensitive drum 30Y. That is, the transfer device 34Y applies a charge to the transfer belt 1 to generate an electric field in the vicinity of the nip portion N, and the yellow toner image on the surface of the photosensitive drum 36Y is electrostatically moved in the direction of the transfer paper 5. Thus, the yellow toner image is transferred onto the transfer paper 5. And the static elimination apparatus 35YIs the photosensitive drum 36YRemove residual charge on the surfaceSet 36Y removes the yellow toner remaining on the surface of the photosensitive drum 36Y.
[0039]
The recording belt 5 having the yellow toner image attached to the surface by the above operation is transferred onto the recording belt 5 by the transfer belt 1 and the nip portion NM formed by the transfer belt 1 and the magenta toner image forming portion M, and the transfer belt 1 and the cyan toner image. The sheet is sequentially conveyed to the nip NC formed by the forming portion C and the nip NB formed by the transfer belt 1 and the black toner image forming portion B. In the nip portion NM, the magenta toner image forming portion M forms a magenta toner image, in the nip portion NC, the cyan toner image forming portion forms a cyan toner image, and in the nip portion NB, the black toner image forming portion B forms a black toner image. Are sequentially transferred onto the transfer paper 5 and the toner images are superimposed on the surface of the transfer paper 5. The operation of forming the toner image by each of the toner image forming units M, C, and B and the operation of transferring the toner image to the recording paper 5 are the same as the operation of the yellow toner image forming unit Y.
[0040]
  With the above operation, the recording paper 5 in which the four color toner images are superimposed is separated.Charger7 separates from the surface of the transfer belt 1. Ie separationCharger7 removes a part of the charges electrostatically adsorbing the recording paper 5 distributed on the transfer belt 1 and weakens the electrostatic attraction between the transfer belt 1 and the recording paper 5. The recording paper is separated from the surface of the transfer belt 1 due to the weakness of the electrostatic adsorption force and the rigidity of the recording paper 5. Then, the recording paper 5 separated from the surface of the transfer belt 1 is conveyed to a fixing device (not shown) by the second conveyance guide plate 8, and the fixing device fixes the toner image on the recording paper. The recording paper 5 that has been fixed is discharged to the outside of the apparatus by a mechanism (not shown).
[0041]
  When the above copying operation is completed, the solenoid 68 is turned off, the first pressing member 65 and the second pressing member 66 are separated from the transfer belt 1 by the spring 67, and the transfer belt 1 and the photosensitive drums 30Y, 30M, 30C and 30B are separated. Further, in this state, the transfer belt 1 is rotated by the driving roller 2, and the blotter roller 11 and the fan 12 are rotated by a motor (not shown), thereby removing the toner adhering to the surface of the transfer belt 1. As described above, after the copying operation is completed, the transfer belt 1 is separated from each of the photosensitive drums 30Y, 30M, 30C, and 30B, so that the toner remaining on the surface of the photosensitive drum is prevented from adhering to the transfer belt. Can do. That is, if the transfer belt 1 and the photosensitive drum are brought into contact with each other when the copying operation is completed, the toner on the surface of the photosensitive drum flows down along the surface of the photosensitive drum and adheres to the surface of the transfer belt 1. become. For example, in this embodiment, the transfer belt 1 is stretched between the driven roller 3 and the drive roller 2, and the respective photosensitive drums 30Y, 30M, 30C, and 30B are provided in the vicinity of the lateral direction.NoTherefore, toner in a region (A region in FIG. 2) from the uppermost end of each photosensitive drum to a position closest to the transfer belt 1 flows down along the surface of the photosensitive drum and adheres to the transfer belt. turn into. So, to avoid such a situation, copyActionWhen completed, the transfer belt 1 is operated to be separated from the photosensitive drums 30Y, 30M, 30C, and 30B as described above.
[0042]
Further, as described above, when the copying operation is completed, that is, when the image forming operation is completed, the toner attached to the surface of the transfer belt 1 is removed by the transfer belt cleaning device 10, so that it adheres to the surface of the transfer belt 1 when the copying is completed. The toner that has been mixed into the developing devices of other colors at the next copying does not cause color mixing and deteriorate image quality.
[0043]
Since the solenoid 68 is not turned on until the next copy is made, the transfer belt 1 and the photosensitive drums 30Y, 30M, 30C, and 30B are kept separated until the next copy is made. Will be. Therefore, it is possible to prevent the toner remaining on the surface of the photosensitive drum from adhering to the transfer belt before the next copy is made.
[0044]
Next, an operation when a conveyance failure of the recording paper 5 occurs will be described. When the first sensor 50 or the second sensor 51 detects that the conveyance failure of the recording paper 5 has occurred, the control means (not shown) turns off the solenoid 68 and the transfer belt 1 and the photosensitive drums 30Y and 30M. , 30C, 30B are separated. In this state, the transfer belt 1 is rotated by the driving roller 2, and the blotter roller 11 and the fan 12 are rotated by a motor (not shown) to remove the toner on the surface of the transfer belt. As described above, when the conveyance failure of the recording paper 5 occurs, the transfer belt 1 and the photosensitive drums 30Y, 30M, 30C, and 30B are separated from each other. In addition, it is possible to prevent a large amount of toner from adhering to the transfer belt 1 when the transfer belt 1 is rotated while the photosensitive drums 30Y, 30M, 30C, and 30B are in contact with each other.
[0045]
Even if the transfer belt 1 and the photosensitive drums 30Y, 30M, 30C, and 30B are separated from each other, some toner may adhere to the transfer belt 1 when the conveyance is poor. Also in this case, as described above, the drive roller2, The transfer belt 1 is rotated, and the blotter roller 11 and the fan 12 are rotated by a motor (not shown).RemovalLeft.
[0046]
When the first sensor 50 or the second sensor 51 detects a conveyance failure of the recording paper 5, it is desirable to operate the separation charger 7 in combination with the above operation. When the separation charger 7 is operated, the recording paper 5 in the copying machine is conveyed to the vicinity of the separation charger 7 by the rotation of the transfer belt 1, separated from the transfer belt 1 by the separation charger 7, and discharged outside the copying machine. Therefore, the trouble of removing the recording paper 5 in the copying machine from the copying machine can be saved.
[0047]
[Embodiment 2]
Hereinafter, the present invention is applied to an electrophotographic copying machine (hereinafter referred to as a copying machine) which is an image forming apparatus.2The embodiment will be described. The present embodiment is the same as the first embodiment except that various sensors are added to the first embodiment, and thus the description of the configuration and operation of the common parts is omitted. Figure3FIG. 1 is a front view showing a schematic configuration of a copier according to this embodiment.4FIG. 3 is an explanatory view showing a main part of the copying machine. Figure3And figure4In FIG. 4, illustration of some members is omitted.
[0048]
Figure3And figure4As shown in FIG. 3, the copying machine is a sensor for forming a latent image at a position upstream of the transfer position C of the photosensitive drum 30Y that is the photosensitive drum positioned at the most upstream in the conveyance direction of the recording paper 5. 100 (hereinafter referred to as sensor 100) is provided. The sensor 100 is provided to determine the timing for starting the formation of electrostatic latent images by the exposure devices 32Y, 32M, 32C, and 32B for the photosensitive drums 30Y, 30M, 30C, and 30B. That is, when a latent image formation on the photosensitive drum 30Y by the exposure device 32Y is described as an example, when the leading edge of the recording paper reaches the transfer position C based on the detection of the recording paper 5 by the sensor 100, Formation of an electrostatic latent image by the exposure device 30Y is started so that the toner image to be transferred to the leading end of the photosensitive drum 30Y reaches the transfer position C. Similarly, latent images are formed on the photosensitive drums 30M, 30C, and 30B by the exposure devices 32M, 32C, and 32B.
[0049]
Thereby, when the sensor 100 does not detect the recording paper 5, that is, when the jamming of the recording paper 100 occurs upstream of the sensor 100, a toner image is formed on each of the photosensitive drums 30Y, 30M, 30C, and 30B. It will not be done. Therefore, even though the recording paper 5 is not conveyed, the portions where the respective photosensitive drums 30Y, 30M, 30C, and 30B toner images are formed reach the respective transfer positions, and the toner adheres to the transfer belt 1. This situation is avoided.
[0050]
Also figure4As shown in FIG. 4, when the exposure apparatus 32Y defines a latent image forming position where an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 30Y as B, and the position where the sensor 100 is provided as a position D, the sensor 100 detects the transfer position C and the latent image. The distance between the transfer position C and the position D along the transfer belt 1 is longer than the arc length BC formed on the surface of the photosensitive drum 30Y with the image forming position B. Then, the formation of a latent image by the exposure device 32Y is started when the recording paper 1 reaches the position F, which is the position of the length BC in the conveyance direction of the recording paper 1 from the transfer position C. As a result, when the leading end portion of the toner image formed on the photosensitive drum 30Y reaches the transfer position C, a situation may occur in which the leading end portion of the recording paper 5 has already passed the transfer position C. Disappear.
[0051]
  The copying machine also includes a recording material detection sensor 101 (hereinafter referred to as sensor 101) that detects the recording paper 5 being conveyed by the transfer belt 1. The sensor 101 is used to control the driving of the contact / separation means including the first pressing member 65, the second pressing member 66, and the like. That is, if the sensor 101 is not detected at the timing when the recording paper 5 should be detected, the conveyance failure of the recording paper 5 has occurred upstream of the sensor 101.WhenAccordingly, the transfer belt 1 is separated from each of the photosensitive drums 30Y, 30M, 30C, and 30B. This prevents toner from adhering to the transfer belt 1 from each photosensitive drum due to a conveyance failure of the recording paper 1.
[0052]
Further, the sensor 101 is upstream in the transfer position C of the photosensitive drum 30Y, which is the photosensitive drum positioned at the most upstream in the conveyance direction of the recording paper 5, and the line of the photosensitive drum 30Y. The distance from the sensor 101 to the transfer position C becomes longer than the distance multiplied by the time required for the contact / separation means to separate the transfer belt 1 from the photosensitive drum after the sensor 101 detects the conveyance failure at a high speed. It is provided in such a position. As a result, when a conveyance failure of the recording paper 5 occurs, the transfer belt 1 is separated from the photosensitive drum 30Y before the leading end of the toner image formed on the photosensitive drum 30Y reaches the transfer position C. Thus, toner adhesion to the transfer belt 1 is prevented.
[0053]
  Further, in this copying machine, as shown in FIG. 4, a sensor 101 is provided downstream of the sensor 100 in the conveyance direction of the recording paper 5. Therefore, the sensor-Even when the conveyance failure of the recording paper 5 occurs at a position downstream of 100, if the position is upstream of the sensor 101, the transfer belt 1 is separated from the photosensitive drum 30Y.
[0054]
[Embodiment3]
Hereinafter, the present invention is applied to an electrophotographic copying machine (hereinafter referred to as a copying machine) which is an image forming apparatus.3The embodiment will be described. In the present embodiment, the first2Embodiment except that a new sensor is added to the embodiment2Therefore, the description of the configuration and operation of the common part is omitted. Figure5FIG. 1 is a front view showing a schematic configuration of a copying machine according to this embodiment. Figure5In FIG. 4, illustration of some members is omitted.
[0055]
  As shown in FIG.bodyAn area between the drums, that is, an area between the photosensitive drum 30Y and the photosensitive drum 30M, an area between the photosensitive drum 30M and the photosensitive drum 30C, and the photosensitive drum 30C and the photosensitive drum 30B. A sensor 102 is provided in each of the areas in order to detect a conveyance failure of the recording paper 5. When any of these sensors 102 detects that a conveyance failure has occurred in the recording paper 5, the contact / separation means including the first pressing member 65, the second pressing member 66, etc. is activated, and the transfer belt 1 is The photosensitive drums 30Y, 30M, 30C, and 30B are separated from each other. As a result, it is possible to prevent the toner from adhering to the transfer belt 1 from each photosensitive drum due to poor conveyance of the recording paper 1 in the area between the photosensitive members.
[0056]
Each of these sensors 102 is provided in the immediate vicinity of the photosensitive drum on the upstream side in the conveyance direction of the recording paper 5. Therefore, it is possible to detect the conveyance failure of the recording paper 5 at an earlier timing as compared with the case where the sensor 102 is provided downstream of the position, and thereby the photosensitive drums 30Y and 30M of the transfer belt 1 are detected. , 30C and 30B are also separated at an early timing..
【The invention's effect】
[0057]
  As described above, when the recording material is transported well, the control unit causes the latent image forming unit to start forming a latent image on the latent image carrier, and the latent image forming sensor does not detect the recording material. That is, when a conveyance failure of the recording material occurs, formation of a latent image on the latent image carrier is not started. ThisWhen the recording material is poorly conveyed, the latent image is not formed on the latent image carrier, and the latent image carrier on which the toner image is formed is brought into contact with the transfer belt. This prevents the toner from adhering to the transfer belt. Therefore, the toner adhering to the transfer belt is not mixed with other color toners, and the image quality is not deteriorated due to the mixing.
[0058]
  Also,For latent image formationBased on the signal from the sensor, when the distance between the leading edge of the recording paper and the transfer position becomes equal to the distance between the latent image formation position and the transfer position on the most upstream latent image carrier, the latent image forming means performs latent image formation. By starting the image formation, the toner image can be satisfactorily transferred from the leading end portion of the recording material, and a good image can be formed.
[0059]
  further,RecordEven though the rear end of the recording material has already passed the transfer portion, the toner image transfer operation is not performed at the transfer position. Therefore, the toner is prevented from adhering to the transfer belt, and the image quality is not deteriorated due to the toner adhering to the transfer belt being mixed into other color toners.
[0060]
  According to the first aspect of the present invention, when the recording material detection sensor does not detect the recording material at the timing when the recording material should be detected, the latent image carrier is separated from the transfer belt, and the transfer at the time of the conveyance failure is performed. Since the toner is prevented from adhering to the belt, the toner adhering to the transfer belt is not mixed with other color toners, and the image quality is not deteriorated due to the mixing. In addition, when the present invention is applied to an image forming apparatus provided with a cleaning device that removes toner adhering to the transfer belt, an excessive burden of forcing the cleaning device to remove toner exceeding its capacity is not imposed. .
Further, the leading end portion of the toner image on the latent image carrier passes while the time from the detection of the conveyance failure by the recording material detection sensor to the separation of the transfer belt from the latent image carrier (hereinafter referred to as the separation time) elapses. The sensor is provided at a position where the distance from the transfer position to the recording material detection sensor is longer than the distance obtained by multiplying the moving speed of the surface of the latent image carrier, which is the moving distance, by the separation time. Until the transfer position reaches the transfer position, the transfer belt is separated from the latent image carrier. This more reliably prevents the toner from adhering to the transfer belt from the latent image carrier, and the toner adhering to the transfer belt is mixed into other color toners, resulting in a decrease in image quality due to this mixing. Is more reliably prevented.
[0062]
  Claim2According to the invention ofWhen the recording material detection sensor does not detect the recording material at the timing when the recording material should be detected, the latent image carrier is separated from the transfer belt, and toner adhesion to the transfer belt at the time of the conveyance failure is prevented. The toner adhering to the transfer belt is not mixed with other color toners, and the image quality is not deteriorated due to the mixing. Further, when the present invention is applied to an image forming apparatus provided with a cleaning device that removes toner adhering to the transfer belt, an excessive burden of forcing the cleaning device to remove toner exceeding its capacity is not imposed. .
further,Even if a recording paper conveyance failure occurs downstream of the latent image forming sensor in the recording material conveyance direction, if the position where the conveyance failure occurs is upstream of the recording material detection sensor, the recording material detection sensor conveys the recording paper. It is detected that there is a defect, and the transfer belt is separated from the latent image carrier, thereby preventing toner from adhering to the transfer belt. Therefore, even if a recording material conveyance failure occurs at such a position, toner adhesion to the transfer belt is prevented, and the toner adhering to the transfer belt is mixed into toner of other colors, resulting from this mixing. A reduction in image quality can be prevented more reliably.
[0063]
  Claims2According to the invention, even when a conveyance failure occurs upstream of the latent image forming sensor as in the case of preventing toner adhesion to the conveyance belt using only the recording material detection sensor, the latent image carrier is provided. A situation in which a toner image is formed on the surface of the latent image carrier is avoided, and an excessive burden is not imposed on the cleaning device that removes the toner from the surface of the latent image carrier.
[0064]
  Claim3According to this invention, when the sensor detects a conveyance failure of the recording material generated in the area between the latent image carriers, the transfer belt and the latent image carrier are separated from each other. Therefore, a large amount of toner is prevented or reduced from adhering to the transfer belt, and deterioration in image quality due to the toner adhering to the transfer belt mixed into other color toners is prevented or reduced. The degree is reduced.
[0065]
  Claim4According to the invention, since the sensor is provided in the immediate vicinity of the latent image carrier positioned upstream in the conveyance direction of the recording material among the latent image carriers provided in the area between the sensors, the sensor is provided downstream of this position. Compared to the case where the transfer belt is provided, the timing at which the transfer belt is separated from the latent image carrier is also earlier, and the amount of toner adhering to the transfer belt can be minimized. As a result, the degree of deterioration in image quality due to the toner adhering to the transfer belt being mixed into other color toners is further reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view illustrating a schematic configuration of a copying machine according to a first embodiment.
FIG. 2 is a front view showing a yellow toner image forming unit of the copier.
[Fig. 3]FIG. 6 is a front view illustrating a schematic configuration of a copier according to a second embodiment.
[Fig. 4]FIG. 3 is an explanatory diagram showing a main part of the copier.
[Figure 5]FIG. 9 is a front view illustrating a schematic configuration of a copying machine according to a third embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Transfer belt
2 Drive roller
3 Followed roller
4 Transport unit
5 Recording paper (recording material)
6 First transport guide plate
7 Separate charger
8 Second transport guide plate
10 Transfer belt cleaning device
11 Blotter roller
12 fans
30 Photosensitive drum (latent image carrier)
31 Charging device
32 Exposure equipment
33 Developer
34 Transfer device
35 Static eliminator
36 Cleaning device
37 Development roller
38 Reverse Roller
39 cases
40 Developer supply port
50 First sensor
51 Second sensor
60 axes
61 First arm
62 axes
63 Second arm
64 connecting members
65 First pressing member
66 Second pressing member
67 Spring
68 SolenoiDo
100 Sensor for latent image formation
101 Recording material detection sensor
102 sensors
Y Yellow toner image forming part
M Magenta toner image forming section
C Cyan toner image forming unit
B Black toner image forming part

Claims

複数の潜像担持体と、
前記複数の潜像担持体の表面に、各潜像担持体毎に定められた潜像形成位置において潜像の形成を行なう潜像形成手段と、
前記複数の潜像担持体に形成される複数の潜像をそれぞれ異なった色のトナー像とする複数の現像装置と、
記録材を前記潜像担持体の各々に順次搬送する転写ベルトと、
前記転写ベルトを回転駆動させる転写ベルト駆動手段と、
前記転写ベルトと前記潜像担持体の各々とが近接する各転写位置において、該潜像担持体の各々に形成されたトナー像を前記記録材に転写する複数の転写装置と、
搬送中の記録材を検知する記録材検知センサーと、
前記潜像担持体の各々と前記転写ベルトとを当接させ、また、離間させる当接離間手段とを備えた画像形成装置であって、
前記記録材検知センサーが搬送中の前記記録材を検知すべきタイミングで、該記録材の検知を行なわない場合、前記当接離間手段に前記潜像担持体と前記転写ベルトとを離間させる制御手段を有し、
前記記録材検知センサーが、
前記記録材の搬送方向において最上流に位置する潜像担持体における上記転写位置よりも該方向において上流であって、
かつ、
潜像担持体表面の移動速度に該センサーが搬送不良を検知してから前記当接離間手段が前記転写ベルトを該潜像担持体から離間させるに要する時間を乗じた距離よりも、該センサーから転写位置までの距離が長くなるような位置に設けられたことを特徴とする画像形成装置。A plurality of latent image carriers;
Latent image forming means for forming a latent image on the surface of the plurality of latent image carriers at a latent image forming position determined for each latent image carrier;
A plurality of developing devices for forming the plurality of latent images formed on the plurality of latent image carriers, respectively, with toner images of different colors;
A transfer belt for sequentially conveying the recording material to each of the latent image carriers;
Transfer belt driving means for rotating the transfer belt;
A plurality of transfer devices for transferring a toner image formed on each of the latent image carriers to the recording material at each transfer position where the transfer belt and each of the latent image carriers are close to each other;
A recording material detection sensor for detecting the recording material being conveyed;
An image forming apparatus provided with a contact / separation means for contacting and separating each of the latent image carriers and the transfer belt,
Control means for separating the latent image carrier and the transfer belt from the contact / separation means when the recording material detection sensor does not detect the recording material at a timing to detect the recording material being conveyed. have a,
The recording material detection sensor is
Upstream of the transfer position in the latent image carrier located in the uppermost stream in the conveyance direction of the recording material,
And,
More than the distance obtained by multiplying the moving speed of the surface of the latent image carrier by the time required for the contact / separation means to separate the transfer belt from the latent image carrier after the sensor detects a conveyance failure. An image forming apparatus provided at a position where a distance to a transfer position is long .

複数の潜像担持体と、
前記複数の潜像担持体の表面に、各潜像担持体毎に定められた潜像形成位置において潜像の形成を行なう潜像形成手段と、
前記複数の潜像担持体に形成される複数の潜像をそれぞれ異なった色のトナー像とする複数の現像装置と、
記録材を前記潜像担持体の各々に順次搬送する転写ベルトと、
前記転写ベルトを回転駆動させる転写ベルト駆動手段と、
前記転写ベルトと前記潜像担持体の各々とが近接する各転写位置において、該潜像担持体の各々に形成されたトナー像を前記記録材に転写する複数の転写装置と、
搬送中の記録材を検知する記録材検知センサーと、
前記潜像担持体の各々と前記転写ベルトとを当接させ、また、離間させる当接離間手段とを備えた画像形成装置であって、
前記記録材検知センサーが搬送中の前記記録材を検知すべきタイミングで、該記録材の検知を行なわない場合、前記当接離間手段に前記潜像担持体と前記転写ベルトとを離間させる制御手段を有し、
前記複数の潜像担持体のうち前記記録材の搬送方向において最上流に位置する潜像担持体に対する前記潜像形成手段による潜像形成を開始させるために該記録材の検知を行なう、該潜像担持体における転写位置よりも該搬送方向に対して上流であって、かつ、該潜像担持体における転写位置から該像担持体における潜像形成位置までの距離よりも、該転写位置からの距離が長くなるような位置に設けられた潜像形成用センサーを備え、
前記潜像形成用センサーよりも、前記記録材の搬送方向において下流に前記記録材検知センサーを設けたことを特徴とする画像形成装置。 A plurality of latent image carriers;
Latent image forming means for forming a latent image on the surface of the plurality of latent image carriers at a latent image forming position determined for each latent image carrier;
A plurality of developing devices for forming the plurality of latent images formed on the plurality of latent image carriers, respectively, with toner images of different colors;
A transfer belt for sequentially conveying the recording material to each of the latent image carriers;
Transfer belt driving means for rotating the transfer belt;
A plurality of transfer devices for transferring a toner image formed on each of the latent image carriers to the recording material at each transfer position where the transfer belt and each of the latent image carriers are close to each other;
A recording material detection sensor for detecting the recording material being conveyed;
An image forming apparatus provided with a contact / separation means for contacting and separating each of the latent image carriers and the transfer belt,
Control means for separating the latent image carrier and the transfer belt from the contact / separation means when the recording material detection sensor does not detect the recording material at a timing to detect the recording material being conveyed. Have
Detecting the recording material in order to start latent image formation by the latent image forming means for the latent image carrier positioned upstream in the transport direction of the recording material among the plurality of latent image carriers. More upstream from the transfer position than the transfer position on the image carrier, and more than the distance from the transfer position on the latent image carrier to the latent image formation position on the image carrier. It has a latent image forming sensor provided at a position where the distance becomes long,
An image forming apparatus, wherein the recording material detection sensor is provided downstream of the latent image forming sensor in the conveyance direction of the recording material.

複数の潜像担持体と、
前記複数の潜像担持体の表面に、各潜像担持体毎に定められた潜像形成位置において潜像の形成を行なう潜像形成手段と、
前記複数の潜像担持体に形成される複数の潜像をそれぞれ異なった色のトナー像とする複数の現像装置と、
記録材を前記潜像担持体の各々に順次搬送する転写ベルトと、
前記転写ベルトを回転駆動させる転写ベルト駆動手段と、
前記転写ベルトと前記潜像担持体の各々とが近接する各転写位置において、該潜像担持体の各々に形成されたトナー像を前記記録材に転写する複数の転写装置と、前記記録材の搬送不良を検知するセンサーと、
前記潜像担持体の各々と前記転写ベルトとを当接させ、また、離間させる当接離間手段とを備えた画像形成装置であって、
前記センサーを前記各潜像担持体の間の領域に設け、
かつ、
前記センサーが前記記録材の搬送不良を検知すると、前記当接離間手段に前記潜像担持体と前記転写ベルトとを離間させる制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。A plurality of latent image carriers;
Latent image forming means for forming a latent image on the surface of the plurality of latent image carriers at a latent image forming position determined for each latent image carrier;
A plurality of developing devices for forming the plurality of latent images formed on the plurality of latent image carriers, respectively, with toner images of different colors;
A transfer belt for sequentially conveying the recording material to each of the latent image carriers;
Transfer belt driving means for rotating the transfer belt;
A plurality of transfer devices for transferring a toner image formed on each of the latent image carriers to the recording material at each transfer position where the transfer belt and each of the latent image carriers are close to each other; A sensor that detects a conveyance failure;
An image forming apparatus provided with a contact / separation means for contacting and separating each of the latent image carriers and the transfer belt,
Providing the sensor in a region between the latent image carriers,
And,
An image forming apparatus comprising: a control unit configured to separate the latent image carrier and the transfer belt from the contact / separation unit when the sensor detects a conveyance failure of the recording material.

請求項３の画像形成装置であって、前記センサーがその間の領域に設けられる両前記潜像担持体のうち記録材の搬送方向上流に位置する潜像担持体の直近部に該センサーを設けることを特徴とする画像形成装置。4. The image forming apparatus according to claim 3 , wherein the sensor is provided in the immediate vicinity of the latent image carrier positioned upstream in the conveyance direction of the recording material among the latent image carriers provided in the area between them. An image forming apparatus.