JP3661610B2 - Remote monitoring method using communication network - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は通信ネットワークを利用した射出成形機の遠隔監視方法に関し、特に、同じ場所に設置されている複数台の射出成形機を管理する複数台管理システムと連携して前記複数台の射出成形機を遠隔地にて監視できるようにした遠隔監視方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
同じ場所に設置された複数台の射出成形機を管理する複数台管理システムとして、例えば生産性の面から管理する群管理システムが提供されている。この種の複数台管理システムでは、複数台の射出成形機と接続した管理装置として、例えばディスプレイ装置付きのパーソナルコンピュータを備えている。管理装置は、複数台の射出成形機から様々な情報を受け、受信した情報を内蔵の管理プログラムに基づいて処理すると共に、処理した結果をメモリに保存及び管理画面としてディスプレイ装置にて表示する。勿論、情報の種別によっては受信した生情報がそのままメモリに保存される場合もある。
【０００３】
管理画面には様々な種類があるが、一例をあげれば複数台の射出成形機の稼働状況を、画面分割形式にてすべての号機について一括して１画面に表示する、いわゆる運転状況画面がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
いずれにしても、これまでは、複数台管理システムはその設置場所で利用されるだけである。このため、例えばユーザ側だけでは原因究明の困難な異常が発生したような場合には、異常発生時点及びその前後の情報をメモリから読み出し、これを磁気ディスクのような記憶媒体に記憶させて射出成形機の製造元に送って原因究明を行ってもらうというような必要性が生じる。
【０００５】
上記のような場合とは別に、ＩＴ技術が様々な用途に使用されている近年では、射出成形機の複数台管理システムで利用されている様々な情報をＷｅｂ（ウェブ）技術を使って遠隔地（海外や、設置場所から離れた射出成形機オペレータの自宅、射出成形機の製造元等）で取得し、取得した情報から複数台の射出成形機の運転状況を確認したいという要望が出ている。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、複数台の射出成形機を管理する複数台管理システムと同様な操作性で複数台の射出成形機を遠隔地で監視できる監視方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数台の射出成形機を管理する管理システムのディスプレイ装置において各射出成形機の管理状況を表すために表示される複数種類の画面の少なくとも一種類の画面を、通信ネットワークを介して通信端末装置に取り込んで付属のディスプレイ装置において表示することにより前記複数台の射出成形機の運転状況を監視可能にした遠隔監視方法であって、前記複数種類の画面の１つは、当該画面の領域を複数に分割したうえで各分割領域に前記複数台の射出成形機のそれぞれの稼働状況を同じ表示形態で表示するという、画面分割形式にてすべての号機について一括して少なくとも１画面に表示する運転状況画面であり、前記通信端末装置では前記運転状況画面を表示可能であって、しかも、各分割領域に表示されている各号機の特定箇所をクリックすることで該当する号機のみの稼働状況を詳細に表す画面を、前記複数種類の画面における他の画面として表示可能にされていることを特徴とする通信ネットワークを利用した遠隔監視方法である。
【０００８】
本遠隔監視方法においては、前記稼働状況を詳細に表す画面として、号機別に、任意に設定可能なＸ時間分のショット数の累積値の変化を時刻を横軸にして折れ線グラフで示すと共に前記Ｘ時間分の品質データの変化状況を時刻を横軸にして１画面に表示する総括グラフ画面と、号機別に、設定変更の履歴を、変更した項目、変更前及び変更後の設定値、変更日時と共に１画面に表示する設定履歴画面と、号機別に、異常発生の履歴を、異常の項目、発生日時、解除日時と共に１画面に表示する設定履歴画面とが用意される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
Ｗｅｂ技術は一般的に広く活用されており、インターネット等はその最たるものである。本形態では、その適用を射出成形機に特化し、特に複数台を管理している複数台管理システムに適用することを前提として、その複数台管理システムと同様な管理環境をＷｅｂ技術で提供する場合について説明する。
【００１０】
図１は、本発明による監視方法を実現するための構成を示す。図１において、ある工場１０に複数台の射出成形機が設置され、これら複数台の射出成形機は管理装置２１を備えた複数台管理システム２０で管理されているものとする。そして、工場１０から離れた遠隔地に、射出成形機オペレータの住む自宅３０（あるいは管理者がいる事務所）や、同様な複数台管理システムで管理されている別の工場４０があるものとする。これらはそれぞれ、インターネット等の通信ネットワーク５０を介し、Ｗｅｂサーバ６０にアクセスすることで工場１０における複数台管理システム２０における特定の情報を取得可能にしている。Ｗｅｂサーバ６０は、良く知られているように、一般にはＨＴＭＬに従って動作するものである。しかし、例えば携帯電話機を対象としたＷｅｂサービスを規定したＣｏｍｐａｃＨＴＭＬデータ等を取り扱えるものであっても良い。いずれにしても、この種のＷｅｂサーバは、プロセッサとメモリとを備え、メモリに格納されたプログラムをプロセッサが実行することにより、Ｗｅｂサーバの動作が実現される。メモリは、プロセッサがプログラムを実行している間に出力するデータの一時記憶場所でもある。
【００１１】
勿論、まったく無関係の通信端末装置からのアクセスを防止するために、あらかじめＷｅｂサーバ６０にアクセス可能な通信端末装置にはＩＤ番号やパスワードを与えておくようにしても良い。
【００１２】
次に、複数台管理システム２０において各射出成形機の管理状況を表すために表示される複数種類の画面のうち４つの例について説明する。
【００１３】
図２は、複数台の射出成形機の運転状況をリアルタイムに表示する運転状況画面である。この運転状況画面では、複数台の射出成形機の稼働状況が、画面分割形式にてすべての号機（ここでは１号機〜３０号機）についてリアルタイムで一括して１画面に表示される。例えば、９号機について拡大して示した図３をも参照して説明すると、左上に号機の番号、右上の成形条件変更表示部Ｃ１に成形条件変更カウンタの計数値（ここでは１７）、右横に棒グラフＢ１による２４時間稼働状況グラフ、下側にはショット数（５２９）とサイクル時間（１４．９ｓｅｃ）とが表示されている。
【００１４】
ここで、成形条件変更カウンタというのは、成形を開始してから現在までに成形条件が何回変更されたかを計数するカウンタである。このカウンタは管理装置２１に備えられる。各射出成形機における制御装置には成形条件の変更を検出する手段が設けられ、管理装置２１では各制御装置からの検出結果を受けてそれぞれをカウントし、号機別にカウント結果を成形条件変更表示部Ｃ１に表示させる。管理装置２１では、この表示値を必要に応じてリセット可能である。
【００１５】
また、２４時間稼働状況グラフというのは、現時点から過去２４時間における射出成形機の稼働状況を色分けにして１本の第１の棒グラフＢ１で表示するものである。稼働状況は、稼働、通常の停止（スタンバイ中）、異常発生による停止、電源切りの４種類で規定され、２４時間前から現時点までの時間経過に対応させて前記４種類の状況が色分け区分表示される。ここでは、稼働が青色、通常の停止が黄色、異常発生による停止が赤色、電源切りが灰色で示され、図３では便宜上、青色は右下がりの細かいハッチング、黄色は縦縞、赤は右下がりの粗いハッチング、灰色は左下がりのハッチングで示している。また、第１の棒グラフＢ１の最下端が２４時間前、最上端が現時点をそれぞれ示し、例えば、過去２４時間前から１２時間前までは通常の停止、過去１２時間前から現時点までは稼働中であれば、第１の棒グラフＢ１は下半分が黄色、上半分が青で表示されることになる。
【００１６】
本形態では更に、各号機の分割画面内に射出成形機の外観が模式的に表示され、しかもその背景が、現在の稼働状況を示すために、前記稼働、前記通常の停止、前記異常発生による停止、前記電源切りの４種類について第１の棒グラフＢ１における色分けと同じ対応色関係で表示されるようにしている。つまり、上記の例示と同じとすると、背景色は青となる。
【００１７】
このような運転状況画面を見ることで、オペレータあるいは管理者はどの号機が過去２４時間においてどのような稼働状況であったのかを一目瞭然で知ることができる。なお、２４時間という数値は、通常は固定値であるが、可変としても良い。
【００１８】
ところで、管理装置２１では、ディスプレイ装置における上記の運転状況画面における各号機の分割画面における特定箇所（画面上のアイコン）をクリックすることで該当する号機のみの稼働状況を詳細に示す総括グラフ画面を表示可能にしている。
【００１９】
図４は、総括グラフ画面の例であり、この総括グラフ画面では号機別（ここでは１０号機）に、２４時間分の品質データの変化状況、異常発生の有無、設定変更の有無が時刻を横軸にして１画面にて表示される。図４において、最上段のグラフはショット数の累積値の変化を示す折れ線グラフであり、縦に入っている複数の線、例えば線Ｌ１は１８時近辺で成形の中断（異常発生）があったことを示す。Ｌ２の『状態』というのは、前に述べた稼働状況の表示と同じであり、稼働、通常の停止（スタンバイ中）、異常発生による停止、電源切りの４種類で規定され、２４時間分の状態が時刻に対応させて色分け表示される。Ｌ３の『条件名』というのは、成形条件の変更、つまり成形品毎の条件名が変更されると色を変更し、変更された時刻を示すグラフである。言い換えれば、これは成形品が変わると変更されるものであり、色別表示されるが、色そのものに意味があるわけではなく、色が変わった時刻に意味がある。一方、Ｌ４の『項目』というのは、成形条件内の条件項目が変更されると色を変え変更されたことを時刻とともに表示するグラフである。例えば、射出の条件や型開の条件等が変更された場合に色が変更されるものであり、これも色そのものというより、色が変わった時刻に意味がある。このため、『条件名』、『項目』の色は、『状態』とは異なり、４色以上が用意される。
【００２０】
また、Ｌ５の１段目のグラフは図４下側の表示項目選択欄に示されている表示項目の『充填時間』の時間経過を示し、２段目は同様に『最小クッション位置』の時間経過を示す。３段目のグラフは『保圧完了位置』を示し、４段目、５段目はそれぞれ、『Ｖ−Ｐ切換位置』、『充填前位置』の時間経過を示す。
【００２１】
本形態では更に、総括グラフ画面の右横に更に、過去２４時間における当該号機の稼働状況を、０〜１００％の稼働率で第２の棒グラフＢ２により、２４時間を示す数値と共に表示するようにしている。図４では、過去２４時間の稼働率が９５％であることを示し、図４下側の表示項目選択欄に示されている『時間表示』の箇所に稼働率計算のベースになっている２４という数字が表示されている。なお、ここでの『時間表示』の欄の数字は任意に変更することができる。つまり、表示項目選択欄に示されている『日時』、『時間表示』は任意に設定することができ、ここでは２０００年９月４日１０時から２４時間という数値が設定されていることにより、図４最上部に示されているように、２０００年９月４日１０時から２０００年９月５日１０時までの２４時間分が表示される。仮に、『時間表示』に１２という数字を入力すれば、１２時間をベースとした過去１２時間分の稼働率が第２の棒グラフＢ２で表示される。この場合、図４の１段目〜８段目のグラフあるいは項目も過去１２時間分について示されることになる。このような第２の棒グラフＢ２によれば、任意な時間の任意な時刻からの稼働率を表示できる。
【００２２】
図５は、設定履歴画面の例であり、この設定履歴画面では号機別（ここでは１０号機）に、設定変更の履歴が、変更した項目、変更前及び変更後の設定値、変更日時と共に１画面にて表示される。
【００２３】
図６は、異常履歴画面の例であり、この異常履歴画面では号機別（ここでは１０号機）に、異常発生の履歴が、異常の項目、発生日時、解除日時と共に１画面にて表示される。
【００２４】
前に述べたように、図４の総括グラフ画面は図２の運転状況画面にリンクしており、図２の運転状況画面における各号機の特定箇所（画面上のアイコン）をクリックすることで表示されるようになっている。また、図５の設定履歴画面、図６の異常履歴画面はそれぞれ、図２の運転状況画面あるいは図４の総括グラフ画面にリンクしており、図２の運転状況画面あるいは図４の総括グラフ画面の特定箇所（画面上のアイコン）をクリックすることで表示されるようになっている。
【００２５】
次に、管理装置２１からＷｅｂサーバ６０への情報の流れ、及び通信端末装置における情報の取り出しについて説明する。
【００２６】
▲１▼運転状況画面
運転状況画面については、画面全体をＷｅｂサーバ６０に送るのではなく、各射出成形機の状態や情報を示す情報（ショット数・サイクル時間・成形条件名・金型名・機械の運転モード等）をＷｅｂサーバ６０での蓄積情報として、それを管理台数分（図２で言えば３０台分）リアルタイムに作成し、Ｗｅｂサーバ６０に送る。Ｗｅｂサーバ６０ではこの情報を一時蓄積するが、運転状況画面はリアルタイム表示であるので、逐次更新される。通信端末装置では、Ｗｅｂサーバ６０にアクセスして運転状況画面の表示を指定することで付属のディスプレイ装置に運転状況画面を表示できる。そして、この運転状況画面における各号機の特定箇所をクリックすることで、以降の総括グラフ画面、設定履歴画面、異常履歴画面を表示できる。
【００２７】
▲２▼総括グラフ画面
号機別に１時間毎の２４時間総括グラフ画面を２４枚作成して、Ｗｅｂサーバ６０に送る。Ｗｅｂサーバ６０ではこの情報を蓄積する。なお、ここでは、１時間毎の情報としているが、管理装置２１において非常に早い演算能力をもったＰＣ等を使用すれば、もっと短時間間隔で情報を作成することができる。よって、この時間の定義は現在のＰＣのハード的能力による制限であって本発明を特定する値ではない。
【００２８】
２４時間の総括グラフ画面により、成形現場の２４時間がどんなものであるかを監視・管理することができるため、この総括グラフ画面をＷｅｂサーバ６０で蓄積する。また、このように過去の２４時間の総括グラフ画面を複数枚（２４枚）記録することで、通信端末装置では複数台管理システムと同等の操作性による監視が可能となる。
【００２９】
▲３▼各履歴画面
前に述べたように、履歴画面には設定履歴画面、異常履歴画面があり、総括グラフ画面をＷｅｂサーバ６０用の画面として作成するときに、その総括グラフ画面内の情報のみの設定履歴画面、異常履歴画面を総括グラフ画面と同じ枚数分だけ作成してＷｅｂサーバ６０において記録させる。
【００３０】
Ｗｅｂサーバ６０では、運転状況画面における各射出成形機対応の号機の絵からリンクにより、対応する号機の総括グラフ画面を表示するようにあらかじめ設定されている。また、総括グラフ画面から設定履歴画面や異常履歴画面を同様にリンクにより呼び出すことができるようにされている。
【００３１】
また、過去の総括グラフ画面も容易に見ることができる。これは、前述した例の１時間毎に２４枚の総括グラフ画面を記録していれば、全部で４８時間分の情報を見ることができることになる。
【００３２】
なお、上記の説明では、通信ネットワークとしてインターネットを使用する場合について説明したが、通信ネットワークはインターネットに限られるものではなく、他のネットワーク、例えばイントラネットワークでも適用できることは言うまでも無い。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、遠隔地から複数台の射出成形機の状態や成形状況を管理・監視できる。特に、通信端末装置では多数台管理システムと同様な操作性でディスプレイ装置による管理、監視を行うことができる。特に、通信端末装置は、Ｗｅｂ技術を使うことで、一般的なＯＡ用ＰＣであっても使用できる。更に、企業内イントラネット上でも、インターネット上でも利用できる。したがって、このような遠隔監視方法は、複数台の射出成形機を一括管理する複数台管理システムとの連携に最適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される射出成形機の多数台管理システムと通信端末装置とのネットワークを介した接続構成を概略的に示した図である。
【図２】図１に示された管理装置のディスプレイ装置で表示される管理画面の一例として運転状況画面の例を示した図である。
【図３】図２に示された分割画面の一つを拡大して示した図である。
【図４】図１に示された管理装置のディスプレイ装置で表示される管理画面の他の例として総括グラフ画面の例を示した図である。
【図５】図１に示された管理装置のディスプレイ装置で表示される管理画面の他の例として設定履歴画面の例を示した図である。
【図６】図１に示された管理装置のディスプレイ装置で表示される管理画面の他の例として異常履歴画面の例を示した図である。
【符号の説明】
２０ 管理装置
Ｂ１ 第１の棒グラフ
Ｂ２ 第２の棒グラフ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a remote monitoring method for an injection molding machine using a communication network, and in particular, the plurality of injection molding machines in cooperation with a plurality of management systems for managing a plurality of injection molding machines installed in the same place. The present invention relates to a remote monitoring method that can monitor a remote site.
[0002]
[Prior art]
As a multiple unit management system that manages a plurality of injection molding machines installed at the same place, for example, a group management system that manages from the viewpoint of productivity is provided. In this type of multi-unit management system, for example, a personal computer with a display device is provided as a management device connected to a plurality of injection molding machines. The management device receives various information from a plurality of injection molding machines, processes the received information based on a built-in management program, saves the processed results in a memory, and displays them on a display device as a management screen. Of course, depending on the type of information, the received raw information may be stored in the memory as it is.
[0003]
There are various types of management screens. For example, there is a so-called operation status screen that displays the operating status of multiple injection molding machines on a single screen for all units in a split screen format. .
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In any case, until now, the multiple-unit management system has only been used at the installation location. For this reason, for example, when an abnormality that is difficult for the user to determine the cause has occurred, information on the point of occurrence of the abnormality and information before and after the abnormality are read from the memory, and stored in a storage medium such as a magnetic disk for injection. There is a need to send it to the manufacturer of the molding machine to investigate the cause.
[0005]
Apart from the above cases, in recent years, IT technology has been used for various purposes. In recent years, various information used in the management system for multiple units of injection molding machines can be obtained remotely using Web technology. There is a demand for confirming the operation status of a plurality of injection molding machines from the information acquired and acquired at home (in the overseas, an injection molding machine operator remote from the installation location, the manufacturer of the injection molding machine, etc.).
[0006]
Therefore, an object of the present invention is to provide a monitoring method capable of remotely monitoring a plurality of injection molding machines with the same operability as a plurality management system for managing a plurality of injection molding machines.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, at least one of a plurality of types of screens displayed to represent the management status of each injection molding machine in a display device of a management system that manages a plurality of injection molding machines is displayed via a communication network. a remote monitoring method can monitor the operation status of the plurality of injection molding machines by displaying the supplied display device incorporated into a communication terminal apparatus, wherein one of a plurality of types of screens, of the screen Display the operating status of each of the multiple injection molding machines in the same display form in each divided area after dividing the area into multiple areas, and display all the machines in a batch on at least one screen. a driving situation screen, the communication terminal device is a capable of displaying the operation status screen, moreover, of each unit displayed in each divided region A remote monitoring method using a communication network, characterized in that a screen showing in detail the operating status of only the corresponding unit by clicking a fixed location can be displayed as another screen in the plurality of types of screens It is.
[0008]
In this remote monitoring method, as a screen showing the operational status in detail, the change in the cumulative value of the number of shots for X hours that can be arbitrarily set for each unit is shown as a line graph with the time as the horizontal axis, and the X A summary graph screen that displays the change status of quality data for the time on a single screen with time as the horizontal axis, and a history of setting changes for each unit, along with changed items, pre-change and post-change settings, and date and time of change. A setting history screen to be displayed on one screen and a setting history screen to display an abnormality occurrence history on a single screen together with an abnormality item, occurrence date and time, and release date and time are prepared for each unit.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Web technology is generally widely used, and the Internet is the best one. In the present embodiment, the application is specialized for an injection molding machine, and a management environment similar to that for a multi-unit management system is provided by Web technology, assuming that it is applied to a multi-unit management system that manages a plurality of units. The case will be described.
[0010]
FIG. 1 shows a configuration for realizing a monitoring method according to the present invention. In FIG. 1, it is assumed that a plurality of injection molding machines are installed in a
[0011]
Of course, in order to prevent access from a completely unrelated communication terminal device, an ID number or a password may be given to the communication terminal device that can access the
[0012]
Next, four examples of a plurality of types of screens displayed to represent the management status of each injection molding machine in the multiple-
[0013]
FIG. 2 is an operation status screen that displays the operation status of a plurality of injection molding machines in real time. On this operation status screen, the operating status of a plurality of injection molding machines is displayed on a single screen in real time for all the units (here, No. 1 to No. 30) in a screen division format. For example, referring to FIG. 3 showing the enlarged view of the No. 9 machine, the number of the No. machine is shown in the upper left, the molding condition change display section C1 in the upper right shows the count value of the molding condition change counter (here, 17), the right side A bar graph B1 shows a 24-hour operation status graph, and a shot number (529) and a cycle time (14.9 sec) are displayed on the lower side.
[0014]
Here, the molding condition change counter is a counter that counts how many times the molding conditions have been changed from the start of molding to the present. This counter is provided in the
[0015]
The 24-hour operation status graph is a single first bar graph B1 in which the operation status of the injection molding machine in the past 24 hours from the current time is color-coded. The operation status is defined by four types: operation, normal stop (during standby), stop due to abnormality, and power-off, and the four types of status are displayed in different colors according to the passage of time from 24 hours ago to the present time. Is done. Here, operation is shown in blue, normal stop is yellow, stop due to abnormality is red, and power off is shown in gray. In FIG. Coarse hatching and gray are shown with a left-down hatching. In addition, the lowermost end of the first bar graph B1 indicates 24 hours ago, and the uppermost end indicates the current time point. If there is, the first bar graph B1 is displayed with the lower half in yellow and the upper half in blue.
[0016]
Further, in this embodiment, the appearance of the injection molding machine is schematically displayed in the divided screen of each unit, and the background is based on the operation, the normal stop, and the occurrence of abnormality to indicate the current operation status. The four types of stop and power off are displayed in the same color relationship as the color classification in the first bar graph B1. That is, if it is the same as the above example, the background color is blue.
[0017]
By looking at such an operation status screen, the operator or administrator can know at a glance which unit has been in what operating status in the past 24 hours. The numerical value of 24 hours is usually a fixed value, but may be variable.
[0018]
By the way, the
[0019]
FIG. 4 shows an example of the summary graph screen. In this summary graph screen, the change status of quality data for 24 hours, presence / absence of abnormality, and presence / absence of setting change horizontally for each unit (here, No. 10). It is displayed on one screen as an axis. In FIG. 4, the uppermost graph is a line graph showing the change in the cumulative value of the number of shots, and a plurality of vertically entering lines, for example, the line L1, has a molding interruption (occurrence of anomaly) around 18:00. It shows that. The “state” of L2 is the same as the display of the operation status described above, and is defined by four types: operation, normal stop (during standby), stop due to abnormality occurrence, and power off, and 24 hours worth The status is displayed in different colors according to the time. The “condition name” of L3 is a graph showing the change time when the molding condition is changed, that is, when the condition name for each molded product is changed, the color is changed. In other words, this is changed when the molded product changes, and is displayed by color, but the color itself is not meaningful, but is meaningful at the time when the color changes. On the other hand, the “item” in L4 is a graph that displays the change in color with time when the condition item in the molding condition is changed. For example, the color is changed when an injection condition, a mold opening condition, or the like is changed, and this is also more meaningful at the time when the color changes rather than the color itself. For this reason, four or more colors are prepared for “condition name” and “item”, unlike “status”.
[0020]
Further, the first graph of L5 shows the elapsed time of the “filling time” of the display item shown in the display item selection column on the lower side of FIG. 4, and the second row similarly shows the time of “minimum cushion position”. Show progress. The third graph shows the “holding pressure completion position”, and the fourth and fifth graphs show the elapsed time of “VP switching position” and “pre-filling position”, respectively.
[0021]
Further, in this embodiment, the operating status of the unit in the past 24 hours is further displayed on the right side of the general graph screen with a numerical value indicating 24 hours by the second bar graph B2 at an operating rate of 0 to 100%. ing. FIG. 4 shows that the operating rate for the past 24 hours is 95%, and the operating rate calculation is based on “time display” shown in the display item selection column on the lower side of FIG. The number is displayed. The numbers in the “time display” column here can be arbitrarily changed. In other words, the “date and time” and “time display” shown in the display item selection field can be arbitrarily set, and here, a numerical value of 24 hours from 10:00 on September 4, 2000 is set. As shown in the uppermost part of FIG. 4, 24 hours from 10:00 on September 4, 2000 to 10:00 on September 5, 2000 are displayed. If the number “12” is entered in “time display”, the operation rate for the past 12 hours based on 12 hours is displayed in the second bar graph B2. In this case, the graphs or items in the first to eighth stages in FIG. 4 are also shown for the past 12 hours. According to such 2nd bar graph B2, the operation rate from arbitrary time of arbitrary time can be displayed.
[0022]
FIG. 5 shows an example of the setting history screen. In this setting history screen, the history of setting change is 1 for each unit (here, No. 10), together with the changed item, the setting value before and after the change, and the change date and time. Displayed on the screen.
[0023]
FIG. 6 shows an example of an abnormality history screen. In this abnormality history screen, the history of abnormality occurrence is displayed on one screen for each unit (here, No. 10) together with the item of abnormality, the occurrence date and time, and the release date and time. .
[0024]
As previously mentioned, the summary graph screen of FIG. 4 is linked to the operation status screen of FIG. 2, and is displayed by clicking a specific location (icon on the screen) of each unit on the operation status screen of FIG. It has come to be. Further, the setting history screen of FIG. 5 and the abnormality history screen of FIG. 6 are linked to the operation status screen of FIG. 2 or the general graph screen of FIG. 4, respectively, and the operation status screen of FIG. 2 or the general graph screen of FIG. It is displayed by clicking a specific part (icon on the screen).
[0025]
Next, the flow of information from the
[0026]
(1) Operation status screen For the operation status screen, the entire screen is not sent to the
[0027]
(2) Summary graph screen 24 hourly summary graph screens are created for each hour and sent to the
[0028]
Since the 24-hour summary graph screen can be used to monitor and manage what 24 hours at the molding site, this summary graph screen is stored in the
[0029]
(3) Each history screen As described before, the history screen includes a setting history screen and an abnormality history screen. When the summary graph screen is created as a screen for the
[0030]
The
[0031]
The past summary graph screen can also be easily viewed. This means that if 24 general graph screens are recorded every hour in the above example, information for 48 hours can be viewed in total.
[0032]
In the above description, the case where the Internet is used as the communication network has been described. However, the communication network is not limited to the Internet, and needless to say, the present invention can also be applied to other networks such as an intra network.
[0033]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to manage and monitor the states and molding conditions of a plurality of injection molding machines from a remote location. In particular, the communication terminal device can be managed and monitored by the display device with the same operability as the multi-device management system. In particular, the communication terminal device can be used even with a general OA PC by using Web technology. Furthermore, it can be used on a corporate intranet or on the Internet. Therefore, such a remote monitoring method is optimal for cooperation with a plurality of management systems that collectively manage a plurality of injection molding machines.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram schematically showing a connection configuration via a network between a multi-unit management system for an injection molding machine to which the present invention is applied and a communication terminal device.
2 is a diagram showing an example of an operation status screen as an example of a management screen displayed on the display device of the management device shown in FIG. 1. FIG.
3 is an enlarged view of one of the divided screens shown in FIG.
4 is a diagram showing an example of a general graph screen as another example of the management screen displayed on the display device of the management device shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a diagram showing an example of a setting history screen as another example of the management screen displayed on the display device of the management device shown in FIG. 1;
6 is a diagram showing an example of an abnormality history screen as another example of the management screen displayed on the display device of the management device shown in FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
20 management device B1 first bar graph B2 second bar graph
Claims (2)
前記複数種類の画面の１つは、当該画面の領域を複数に分割したうえで各分割領域に前記複数台の射出成形機のそれぞれの稼働状況を同じ表示形態で表示するという、画面分割形式にてすべての号機について一括して少なくとも１画面に表示する運転状況画面であり、
前記通信端末装置では前記運転状況画面を表示可能であって、しかも、各分割領域に表示されている各号機の特定箇所をクリックすることで該当する号機のみの稼働状況を詳細に表す画面を、前記複数種類の画面における他の画面として表示可能にされていることを特徴とする通信ネットワークを利用した遠隔監視方法。Display at least one of a plurality of types of screens displayed on the display device of a management system that manages a plurality of injection molding machines to indicate the management status of each injection molding machine to a communication terminal device via a communication network. A remote monitoring method that enables monitoring of the operation status of the plurality of injection molding machines by capturing and displaying on an attached display device,
One of the plurality of types of screens is divided into a screen division format in which the operation area of the plurality of injection molding machines is displayed in the same display form in each divided region after dividing the screen area into a plurality of regions. It is an operation status screen that displays all units at once on at least one screen.
In the communication terminal device, the operation status screen can be displayed, and the screen showing in detail the operating status of only the corresponding unit by clicking a specific location of each unit displayed in each divided area , A remote monitoring method using a communication network, characterized in that it can be displayed as another screen of the plurality of types of screens.
号機別に、任意に設定可能なＸ時間分のショット数の累積値の変化を時刻を横軸にして折れ線グラフで示すと共に前記Ｘ時間分の品質データの変化状況を時刻を横軸にして１画面に表示する総括グラフ画面と、
号機別に、設定変更の履歴を、変更した項目、変更前及び変更後の設定値、変更日時と共に１画面に表示する設定履歴画面と、
号機別に、異常発生の履歴を、異常の項目、発生日時、解除日時と共に１画面に表示する設定履歴画面とが用意されていることを特徴とする通信ネットワークを利用した遠隔監視方法。In the remote monitoring method according to claim 1, as a screen that shows the operation status in detail,
For each unit, the change in the cumulative value of the number of shots for X hours that can be set arbitrarily is shown as a line graph with the time as the horizontal axis, and the change status of the quality data for the X hours is displayed on the horizontal axis as one screen. A summary graph screen to be displayed in
A setting history screen that displays the history of setting changes for each unit along with the changed items, the setting values before and after the change, and the date and time of change,
A remote monitoring method using a communication network, characterized in that, for each unit, a history of occurrence of an abnormality is provided on a single screen together with an abnormality item, occurrence date and time, and release date and time.
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