JP3659390B2 - Mold making method and apparatus - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮空気を用いて鋳物砂を模型板上に打ち付け高密度状態に堆積させて鋳型を造型する方法およびその装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、圧縮空気を用いて鋳物砂を鋳枠内等に充填するようにした鋳型造型方法の代表例として、特公昭44−19522号で開示されるようなもの、および、特公平1−29615号で開示されるようなもの、を挙げることができる。前者は、鋳枠の開口面積とほぼ同じ広さの断面積を有する筒体をスライドゲートを介して上下に仕切り、ゲートを閉じた状態でこの筒体の上部に鋳物砂を詰めた後、鋳物砂の上面に圧縮空気を吹込むとともにスライドゲートを開いて、筒体上部の鋳物砂の塊を筒体内で加速して発射し、その速度エネルギーで鋳物砂を鋳枠内に瞬時に詰めるようにしたものである。
【0003】
また、後者は、型枠と模型板とスクイズプレートの三者で画成した空間内に鋳物砂を圧縮空気で吹込んだ後、スクイズプレートを模型板側へ移動させて鋳物砂をスクイズし固化させるようにしたものである。
【0004】
【発明が解決しょうとする課題】
しかし、前者の鋳型造型方法では、塊状の鋳物砂は、模型板に衝突しても模型板の形状に馴染まない上に特に鋳枠のコーナー部に十分に充填されず、この結果、鋳物砂を模型板の表面に対して均一な密度に充填することができず、造型された鋳型には、硬度或いは強度のばらつきが生じるなどの問題があった。また、後者の鋳型造型方法では、鋳物砂を前記空間に対して所要の鋳型硬度が得られるように高密度状態に充填することができず、この結果、鋳物砂を均一して所要の鋳型硬度に固化させるためには、スクイズ工程が不可欠であるなどの問題があった。
【0005】
本発明は上記の事情に鑑みて為されたもので、その目的は、スクイズ工程を行うことなく、鋳物砂を模型板上に均一にして高密度状態に堆積させて所定の鋳型を造型することができる鋳型造型方法およびその装置を提供することにある。
【 0006】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために請求項1における鋳型造型方法は、圧縮空気を用いて鋳物砂を模型板上に打ち付け高密度状態に堆積させて鋳型を造型する方法であって、
模型板上の鋳枠の真上に、この鋳枠内に所定の鋳型を造型するのに必要な量にほぼ等しい量の鋳物砂を、前記鋳枠に対して所要の高さをおきかつ箱体内に装入して支持し、続いて、前記鋳物砂上面を圧力 0.2 〜 1.0 MPaの圧縮空気により加圧して、水平面内で並べられて前記箱体に垂設され、直径60〜150mmで、長さ 0.5 〜 1.5 mである複数本の円筒体の内部を前記鋳物砂を順次圧縮空気と一緒に通過させながら下降させるとことにより、前記鋳物砂を20m/s以上の速度に加速させた後前記模型板上に打ち付けて、前記模型板上に前記鋳物砂を高密度状態に堆積させることを特徴とする。
【0007】
また、請求項2における鋳型造型装置は、圧縮空気を用いて鋳物砂を模型板上に打ち付け高密度状態に堆積させて鋳型を造型する装置であって、模型板上の鋳枠の真上にこの鋳枠に対して所要の高さをおいて配設され、前記鋳枠内に所定の鋳型を造型するのに必要な量にほぼ等しい量の鋳物砂を、収納し、かつ、鋳物砂排出用の複数個の貫通孔を底部に有する鋳物砂収納手段と、この鋳物砂収納手段内の鋳物砂の上面に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、前記鋳物砂収納手段の底部に装着され、前記複数個の貫通孔をそれぞれ開閉しかつ貫通孔の真上に位置する鋳物砂のほぼ全体の自重による力だけでは開放しない複数個の開閉手段と、
前記鋳物砂収納手段の下面における前記複数個の開閉手段の真下位置に前記貫通孔に連通可能にしてそれぞれ垂設され、圧縮空気により前記貫通孔から押し出された鋳物砂に対して圧縮空気による鋳物砂の下降速度増加効果を効率良く達成させる直径60〜150mmで長さ 0.5 〜 1.5 mの複数本の円筒体と、を備えたことを特徴とする。
【0008】
【作用】
請求項1の発明においては、所定位置に支持された鋳物砂の上面に圧縮空気を供給すると、鋳物砂は、複数本の筒体により水平面内で所要の数に分割された状態の下に、大きな塊になることなく順次圧縮空気中に混入されながら筒体内を所要距離下降される。その結果、鋳物砂は、所要の速度に加速された後、模型板上に打ち付けられるとともに堆積されて、模型板表面に対してほぼ均一の密度にかつ上下方向に対してもほぼ均一の密度に堆積させられることとなる。
【0009】
ここで、鋳物砂とは、生砂、自硬性砂等をいう。そして、生砂の場合には、造型された鋳型は所要の硬さ或いは強度を有する。
【0010】
なお、本発明は、発明者が、鋳型造型装置を具体化したときの設置のための空間や、省エネルギ化を考慮して、解れた状態の鋳物砂を1本の筒体内に収納した後、その鋳物砂を、その筒体内で圧力0.2〜1.0MPaの圧縮空気により押し下げ、続いて、直径60〜150mm、長さ1mの1本の円筒体内を所定距離落下させて加速して、模型板上に打ち付けて堆積させる実験を、いろいろ条件を変えて行い、さらに、前記筒体および前記円筒体の本数を鋳枠の開口面積に対応させて増やし、これにより、所定の鋳枠内に鋳型を造型するようにした。この結果、鋳物砂をスクイズすることなく、所要の硬度或いは強度を有する鋳型を確実に造型することができることを見つけ出した。
【0011】
そして、筒体の横断面の全面積が鋳枠の開口面積の10〜50%より狭いと、鋳物砂を所要の強度に堆積させることができず、またそれより広いと、エネルギを無駄に消費することになった。
【0012】
また、鋳物砂が模型板の表面に衝突する直前の当該鋳物砂の速度は、20m/s以上である必要があり、これより遅いと、所要の鋳型硬度を得ることができなかった。
【0013】
また、鋳物砂に供給する圧縮空気の圧力は、0.2〜1.0MPaであることが望ましく、0.2〜1.0MPaより低いと、所要の鋳型硬度を得ることができず、またそれより高いと、エネルギを無駄に消費することになった。
【0014】
また、模型板にベントホールを設けると、鋳物砂の堆積性をより高めることができた。
【0015】
請求項7の発明においては、鋳物砂収納手段内の鋳物砂の上面に、圧縮空気供給手段により圧縮空気を供給すると、鋳物砂収納手段内の鋳物砂は、複数個の開閉手段をそれぞれ押し開き、続いて、大きな塊になることなく順次圧縮空気中に混入されながら筒体内を所要距離下降される。その結果、鋳物砂は、所要の速度に加速された後、模型板上に打ち付けられるとともに堆積されて、模型板表面に対してほぼ均一の密度にかつ上下方向に対してもほぼ均一の密度に堆積させられることとなる。
【0016】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例について図面に基づき詳細に説明する。一部断面した正面図である図1に示すように、本発明の鋳型造型装置は、鋳枠F内に所定の鋳型を造型するのに必要な量にほぼ等しい量の鋳物砂を収納する鋳物砂収納手段1と、この鋳物砂収納手段1内の鋳物砂の上面に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段2と、前記鋳物砂収納手段1の底部に装着され、後述の複数個の貫通孔10・10をそれぞれ開閉しかつ貫通孔10の真上に位置する鋳物砂のほぼ全体の自重による力だけでは開放しない複数個の開閉手段3・3と、前記鋳物砂収納手段1の下面における前記複数個の開閉手段3・3の真下位置に前記貫通孔10に連通可能にしてそれぞれ垂設され、圧縮空気により前記貫通孔10から押し出された鋳物砂に対して圧縮空気による鋳物砂の下降速度増加効果を効率良く達成させる所要長さの複数本の筒体4・4と、で構成してある。
【0017】
そして、前記鋳物砂収納手段1は、図1に示すように、門型フレーム5の天井部に、ここから垂設された4本の特殊ボルト6・6および枠状の保持部材7を介して装着してあって、上下方向へ伸びる箱部材8と、図2に示すように箱部材8の空間を水平面内で碁盤の目状に仕切る横断面が格子状の仕切り部材9と、仕切り部材9で仕切られた区画内に前記貫通孔10・10を設けた底板11と、で構成してある(図3参照)。そして、箱部材6と仕切り部材7とで画成する複数個の空間12・12の各横断面積は、鋳物砂の投入が容易なように、前記筒体4のそれより広く構成してある。また、前記各空間12の下部の横断面積は、前記筒体4の横断面積に対応した広さに対応すべく下絞り状に構成してあり、しかも、この下部には、鋳物砂の流れを円滑にするための圧縮空気を噴出する複数のノズル(図示せず)が設けてある。
【0018】
また、図1に示すように、前記箱部材8および仕切り部材9の上方には、箱部材8の上端開口部を気密に閉鎖可能な密閉箱状の蓋部材14と、前記箱部材8内に鋳物砂を供給するサンドホッパ15とが、前記鋳物砂収納手段1の前記箱部材8の真上位置に交互に移動可能にして配設してあり、前記蓋部材14と前記サンドホッパ15とは連結部材16により連結してあり、さらに、蓋部材14の左端には、前記門型フレーム5の天井上に設置された横向きシリンダ17のピストンロッドの先端が接続してあって、これら蓋部材14とサンドホッパ15は、シリンダ17の伸縮作動により、前記箱部材8の真上位置に交互に移動するようになっている。また、前記箱部材8の上端面にはシール部材(図示せず)が装着してある。
【0019】
そして、前記蓋部材14は、内部が図示しない可撓性ホースおよび電磁開閉弁を介して図示しない圧縮空気源に連通接続してあって、前記圧縮空気供給手段2をも構成しており、さらに、図1に示すように、蓋部材14の底板には前記空間12・12への圧縮空気をそれぞれ貫流させる複数の貫通孔18・18が透設してある。また、前記サンドホッパ15は、前記門型フレーム5の天井上に設置されたレール19上にV溝付き車輪20・20を介して移動可能に配設してある。
【0020】
また、前記開閉手段3・3のそれぞれは、図
3に示すように、一端部を片持ち支持状にして上下回動自在に支持された2枚の板部材21・21と、前記底板11の下面に装着されこれら2枚の板部材21・21を支持する支持軸22・22と、板部材21・21を上向き状に付勢するコイルばね23・23とで構成してある。
【0021】
また、前記複数本の筒体4・4は、図1に示すように、前記特殊ボルト6・6および支持板24により保持してあり、しかも横断面が円形状の円筒部材25・25と、円筒部材25・25の下端に装着され横断面が円形状を成しかつ垂直面に対して5〜20度、外側に開いた下広がり状を成すテーパー円筒部材26・26と、で構成してある。
【0022】
また、前記筒体4・4の下部には、下絞り状の枠体を成す遮蔽部材27が、前記特殊ボルト6・6および支持部材28により支持されて装着してある。そして、遮蔽部材27は側壁に排気用の開口33を有している。
【0023】
また、前記遮蔽部材27の真下には前後方向へ伸びるローラーコンベヤ29が前記門型フレーム5の下部に固定して配設してあり、ローラーコンベヤ29の上方には定盤30が前記門型フレーム5の下部に配設されたシリンダ31により昇降可能にして配設してある。そして、前記定盤30上には模型板31が、また、模型板31上には鋳枠Fがそれぞれ載置してある。
【0024】
次に、このように構成した鋳型造型装置を用いて鋳型を造型する作動について説明すると、図1に示す状態から鋳枠F内に鋳型を造型するには、まず、シリンダ31・31を伸長作動して模型板32および鋳枠Fを上昇させ、鋳枠Fを遮蔽部材27の下面に当接させる。次いで、図示しないクランプ装置を作動して、鋳物砂収納手段1の箱部材8の上端面に蓋部材14を当接させて、箱部材8の上端を気密状に閉鎖し、続いて、図示しない電磁開閉弁を所要時間(約0.2秒)開いて蓋部材14を介して箱部材8内に圧縮空気を供給する。
【0025】
すると、箱部材8内の鋳物砂は、仕切り部材9により、水平面において所要の数に分割された状態の下に、まず、複数個の開閉手段3・3の板部材21・21をコイルばね23・23の力に抗して下方へ回動させ、複数個の開閉手段3・3をそれぞれ押し開き、続いて、箱部材8内を所定距離押し下げられた後、圧縮空気中に順次混入されて複数本の筒体4・4内をそれぞれ所要距離下降して加速され、この結果、鋳物砂は、模型板32上に打ち付けられて模型板32上に高密度に堆積させられる。この場合、筒体4・4は、下部がテーパー円筒部材26・26で構成してあって下広がり状を成しているため、図5に示すように、鋳物砂は、広がった状態で模型板32上に堆積することとなる。
【0026】
こうして、鋳枠F内が鋳物砂で一杯になると、箱部材8内は空になる。また、鋳物砂と一緒に、筒体4・4の下端から排出された圧縮空気は、遮蔽部材27の開口33から排出されることとなる。次いで、シリンダ30・30を収縮作動して鋳枠F、模型板32等を下降させ、続いて、適宜の慣用手段により、鋳枠Fを上昇させて離型を行う。
【0027】
次いで、図示しないクランプ装置を逆作動して蓋部材14の箱部材8に対するクランプ状態を解き、続いて、シリンダ17を収縮作動して蓋部材14を箱部材8の真上位置から移動させるとともに、サンドホッパ15を箱部材8の真上位置に移動させてサンドホッパ15から所要量の鋳物砂を箱部材8内に供給する。その後、シリンダ17を伸長作動して蓋部材14およびサンドホッパ15を元に戻して一サイクルを終了する。
【0028】
なお、上記の実施例では、箱部材8内に仕切り部材9を配設してその空間を水平面内で碁盤の目状に仕切っているが、模型板32の形状によっては仕切り部材9を省略してもよい。また、上記の実施例では、筒体4・4は、円筒状を成しているが、これに限定されるものではなく、四角筒あるいは多角筒の角筒等でよい。さらに、上記の実施例では、筒体4・4は、下部がテーパー円筒部材26・26で下広がり状に構成してあるが、場合によっては、このテーパー円筒部材26・26を省略してもよい。
【 0029】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明は、模型板上の鋳枠の真上に、この鋳枠内に所定の鋳型を造型するのに必要な量にほぼ等しい量の鋳物砂を、前記鋳枠に対して所要の高さをおきかつ箱体内に装入して支持し、続いて、前記鋳物砂上面を圧力 0.2 〜 1.0 MPaの圧縮空気により加圧して、水平面内で並べられて前記箱体に垂設され、直径60〜150mmで、長さ 0.5 〜 1.5 mである複数本の円筒体の内部を前記鋳物砂を順次圧縮空気と一緒に通過させながら下降させるとことにより、
前記鋳物砂を20m/s以上の速度に加速させた後前記模型板上に打ち付けて、前記模型板上に前記鋳物砂を高密度状態に堆積させるようにしたから、スクイズ工程を行うことなく、鋳物砂を模型板上に均一にして高密度状態に堆積させて所定の鋳型を確実かつ容易に造型することができるなどの優れた実用的効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示す一部切り欠き断面正面図である。
【図2】図1のA−A断面図である。
【図3】図1のB部拡大詳細図である。
【図4】図1のC−C断面図である。
【図5】鋳物砂を模型板上に打ち付けた時の図1のD−D矢視図である。
【符号の説明】
1 鋳物砂収納手段
2 圧縮空気供給手段
3 開閉手段
4 筒体
円筒部材
テーパー円筒部材
32 模型板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and apparatus for molding a casting mold by casting sand on a model plate using compressed air and depositing it in a high density state.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a typical example of a mold making method in which molding sand is filled into a casting frame or the like using compressed air, a method as disclosed in Japanese Patent Publication No. 44-19522 and Japanese Patent Publication No. 1-29615 Can be mentioned. In the former case, a cylinder having a cross-sectional area approximately the same as the opening area of the casting frame is divided into upper and lower parts via a slide gate, and after casting sand is filled in the upper part of the cylinder with the gate closed, the casting Compressed air is blown into the upper surface of the sand and the slide gate is opened, and the lump of foundry sand at the top of the cylinder is accelerated and fired in the cylinder, and the foundry sand is instantly packed into the casting frame with its velocity energy. It is a thing.
[0003]
In the latter case, after casting sand is blown with compressed air into the space defined by the mold, model plate and squeeze plate, the squeeze plate is moved to the model plate side to squeeze and solidify the foundry sand. It is made to let you.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the former mold making method, the lump foundry sand does not conform to the shape of the model plate even if it collides with the model plate, and in particular, the corner of the casting frame is not sufficiently filled. The mold cannot be filled with a uniform density with respect to the surface of the model board, and the molded mold has a problem such as variation in hardness or strength. Further, in the latter mold molding method, it is impossible to fill the foundry sand in a high density state so that the required mold hardness can be obtained in the space. As a result, the foundry sand can be uniformly filled with the required mold hardness. There is a problem that a squeeze process is indispensable in order to solidify.
[0005]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to form a predetermined mold by uniformly casting sand on a model plate and depositing it in a high density state without performing a squeeze process. It is an object of the present invention to provide a mold making method and an apparatus therefor.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the mold making method according to claim 1 is a method of casting a casting sand on a model plate using compressed air and depositing it in a high density state to form a mold,
Just above the casting frame on the model plate, an amount of foundry sand approximately equal to the amount required to form a predetermined mold in the casting frame is placed at a required height with respect to the casting frame. It is inserted into the body and supported, and then the upper surface of the molding sand is pressurized with compressed air having a pressure of 0.2 to 1.0 MPa , arranged in a horizontal plane and suspended from the box, and has a diameter of 60 to 150 mm. After accelerating the foundry sand to a speed of 20 m / s or more by lowering the inside of a plurality of cylindrical bodies having a length of 0.5 to 1.5 m while sequentially passing the foundry sand together with the compressed air. It is hit | damaged on the said model board, The said foundry sand is deposited on the said model board in a high-density state, It is characterized by the above-mentioned.
[0007]
Further, the mold making apparatus according to
A casting made of compressed air with respect to the foundry sand that is suspended from the through-holes so as to be communicated with the through-holes at a position directly below the plurality of opening / closing means on the lower surface of the foundry sand storage means. And a plurality of cylindrical bodies having a diameter of 60 to 150 mm and a length of 0.5 to 1.5 m , which efficiently achieve the effect of increasing the sand falling speed.
[0008]
[Action]
In the invention of claim 1, when compressed air is supplied to the upper surface of the foundry sand supported at a predetermined position, the foundry sand is divided into a required number in a horizontal plane by a plurality of cylindrical bodies, The cylinder is lowered by a required distance while being sequentially mixed into the compressed air without becoming a large lump. As a result, the foundry sand is accelerated to the required speed, and then is struck and deposited on the model plate to obtain a substantially uniform density on the model plate surface and a substantially uniform density in the vertical direction. It will be deposited.
[0009]
Here, the foundry sand refers to fresh sand, self-hardening sand and the like. In the case of fresh sand, the molded mold has a required hardness or strength.
[0010]
In the present invention, after the inventor stores the foundry sand in a single cylinder in consideration of space for installation when the mold making apparatus is embodied and energy saving. The casting sand is pushed down by compressed air having a pressure of 0.2 to 1.0 MPa in the cylindrical body, and then is accelerated by dropping a predetermined distance within one cylindrical body having a diameter of 60 to 150 mm and a length of 1 m. The experiment was conducted by depositing on the model plate under various conditions, and the number of the cylinders and the cylinders was increased corresponding to the opening area of the casting frame, thereby The mold was made in the above. As a result, it has been found that a mold having a required hardness or strength can be reliably formed without squeezing the foundry sand.
[0011]
If the total cross-sectional area of the cylinder is smaller than 10 to 50% of the opening area of the casting frame, the casting sand cannot be deposited at a required strength. If it is wider than that, energy is wasted. Decided to do.
[0012]
Further, the speed of the foundry sand immediately before the foundry sand collides with the surface of the model plate needs to be 20 m / s or more. If it is slower than this, the required mold hardness cannot be obtained.
[0013]
Further, the pressure of the compressed air supplied to the foundry sand is desirably 0.2 to 1.0 MPa, and if it is lower than 0.2 to 1.0 MPa, the required mold hardness cannot be obtained. If it was higher, energy wasted.
[0014]
Moreover, when the vent hole was provided in the model board, the sedimentation property of the foundry sand could be further improved.
[0015]
In the invention of claim 7, when compressed air is supplied to the upper surface of the foundry sand in the foundry sand storage means by the compressed air supply means, the foundry sand in the foundry sand storage means pushes and opens each of the plurality of opening / closing means. Subsequently, the cylinder is lowered by a required distance while being sequentially mixed into the compressed air without becoming a large lump. As a result, the foundry sand is accelerated to the required speed, and then is struck and deposited on the model plate to obtain a substantially uniform density on the model plate surface and a substantially uniform density in the vertical direction. It will be deposited.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, which is a partially sectional front view, the mold making apparatus of the present invention is a casting that contains casting sand in an amount approximately equal to the amount required to mold a predetermined mold in a casting frame F. Sand storage means 1, compressed air supply means 2 for supplying compressed air to the upper surface of the foundry sand in the foundry sand storage means 1, and a plurality of through holes to be described later, mounted on the bottom of the foundry sand storage means 1 A plurality of opening and closing means 3 and 3 that open and close each of them and that cannot be opened only by the force of almost the entire weight of the foundry sand positioned directly above the through-
[0017]
As shown in FIG. 1, the foundry sand storage means 1 is connected to the ceiling of the portal frame 5 via four
[0018]
Further, as shown in FIG. 1, above the
[0019]
The lid member 14 is connected in communication with a compressed air source (not shown) through a flexible hose (not shown) and an electromagnetic on-off valve, and also constitutes the compressed air supply means 2. As shown in FIG. 1, the bottom plate of the lid member 14 is provided with a plurality of through holes 18 and 18 through which compressed air to the
[0020]
Further, as shown in FIG. 3, each of the opening / closing means 3 and 3 includes two
[0021]
Further, as shown in FIG. 1, the plurality of
[0022]
Further, a shielding
[0023]
In addition, a roller conveyor 29 extending in the front-rear direction is disposed directly below the shielding
[0024]
Next, the operation of molding a mold using the mold molding apparatus constructed as described above will be described. To mold a mold in the casting frame F from the state shown in FIG. Then, the
[0025]
Then, the foundry sand in the
[0026]
Thus, when the inside of the casting frame F is filled with foundry sand, the inside of the
[0027]
Next, the clamping device (not shown) is reversely operated to release the clamping state of the lid member 14 with respect to the
[0028]
In the above embodiment, the
[0029]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention provides a casting sand of an amount substantially equal to the amount necessary for forming a predetermined mold in the casting frame directly above the casting frame on the model plate. frame relative to the support was charged to and box body placed the required height, then, the casting sand surface pressurized by the pressure 0.2 ~ 1.0 MPa of compressed air, the box are arranged in a horizontal plane By dropping the inside of a plurality of cylindrical bodies having a diameter of 60 to 150 mm and a length of 0.5 to 1.5 m while passing the foundry sand together with compressed air,
After accelerating the casting sand to a speed of 20 m / s or more and hitting it on the model plate, the casting sand is deposited in a high density state on the model plate, without performing a squeeze step, It has excellent practical effects such as uniform casting sand on a model plate and depositing it in a high density state to make a predetermined mold reliably and easily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway sectional front view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
FIG. 3 is an enlarged detail view of a part B in FIG. 1;
4 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
5 is a DD arrow view of FIG. 1 when casting sand is struck on a model board. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Found sand storage means 2 Compressed air supply means 3 Opening / closing means 4 Cylindrical cylindrical member taper
Claims (2)
模型板上の鋳枠の真上に、
この鋳枠内に所定の鋳型を造型するのに必要な量にほぼ等しい量の鋳物砂を、前記鋳枠に対して所要の高さをおきかつ箱体内に装入して支持し、続いて、
前記鋳物砂上面を圧力 0.2 〜 1.0 MPaの圧縮空気により加圧して、
水平面内で並べられて前記箱体に垂設された直径60〜150mmで、長さ 0.5 〜 1.5 mである複数本の円筒体の内部を前記鋳物砂を順次圧縮空気と一緒に通過させながら下降させるとことにより、
前記鋳物砂を20m/s以上の速度に加速させた後前記模型板上に打ち付けて、
前記模型板上に前記鋳物砂を高密度状態に堆積させることを特徴とする鋳型造型方法。It is a method of casting mold sand on a model board using compressed air and depositing it in a high density state to mold a mold,
Just above the casting frame on the model plate,
An amount of foundry sand approximately equal to the amount required to mold a predetermined mold in the casting frame is placed at a required height with respect to the casting frame and loaded into the box to support it. ,
The upper surface of the casting sand is pressurized with compressed air having a pressure of 0.2 to 1.0 MPa ,
Descending while sequentially passing the foundry sand together with compressed air through a plurality of cylindrical bodies having a diameter of 60 to 150 mm and a length of 0.5 to 1.5 m arranged in a horizontal plane and suspended from the box. By letting
After accelerating the foundry sand to a speed of 20 m / s or more, it is struck on the model plate,
A mold making method, wherein the casting sand is deposited in a high density state on the model plate.
模型板上の鋳枠の真上にこの鋳枠に対して所要の高さをおいて配設され、前記鋳枠内に所定の鋳型を造型するのに必要な量にほぼ等しい量の鋳物砂を、収納し、かつ、鋳物砂排出用の複数個の貫通孔を底部に有する鋳物砂収納手段と、
この鋳物砂収納手段内の鋳物砂の上面に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、
前記鋳物砂収納手段の底部に装着され、前記複数個の貫通孔をそれぞれ開閉しかつ貫通孔の真上に位置する鋳物砂のほぼ全体の自重による力だけでは開放しない複数個の開閉手段と、
前記鋳物砂収納手段の下面における前記複数個の開閉手段の真下位置に前記貫通孔に連通可能にしてそれぞれ垂設され、圧縮空気により前記貫通孔から押し出された鋳物砂に対して圧縮空気による鋳物砂の下降速度増加効果を効率良く達成させる直径60〜150mmで長さ 0.5 〜 1.5 mの複数本の円筒体と、
を備えたことを特徴とする鋳型造型装置。An apparatus for molding a casting mold by casting sand on a model board using compressed air and depositing it in a high density state,
An amount of foundry sand that is disposed directly above the cast frame on the model plate at a required height with respect to the cast frame and is approximately equal to the amount required to mold a predetermined mold in the cast frame. Casting sand storage means having a plurality of through-holes for discharging the molding sand at the bottom,
Compressed air supply means for supplying compressed air to the upper surface of the foundry sand in the foundry sand storage means;
A plurality of opening / closing means attached to the bottom of the foundry sand storage means, each opening and closing the plurality of through holes, and not opening only by the force of almost the entire weight of the foundry sand located directly above the through holes;
A casting made of compressed air with respect to the foundry sand that is suspended from the through-holes so as to be communicated with the through-holes at a position directly below the plurality of opening / closing means on the lower surface of the foundry sand storage means. A plurality of cylinders having a diameter of 60 to 150 mm and a length of 0.5 to 1.5 m , which efficiently achieve the effect of increasing the sand descending speed;
A mold making apparatus characterized by comprising:
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