JP3658239B2

JP3658239B2 - Label peeling mechanism of label printer

Info

Publication number: JP3658239B2
Application number: JP11750999A
Authority: JP
Inventors: 慶文坂元; 和宏伏見; 俊治下里
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 1999-04-26
Filing date: 1999-04-26
Publication date: 2005-06-08
Anticipated expiration: 2019-04-26
Also published as: JP2000309317A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺状の台紙に多数のラベルが貼り付けられた台紙付きラベルを使用するラベルプリンタのラベル剥離機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラベルプリンタにおける従来のラベル剥離機構の一例を図５に基づいて説明する。このラベルプリンタでは、長尺状の台紙１に多数のラベル２が貼り付けられた台紙付きラベル３が使用され、この台紙付きラベル３はプラテン４とサーマルヘッド５との間を通して搬送され、サーマルヘッド５によりラベル２への印字が行われる。台紙１はラベル剥離体６に当接されて折り返す向きに引っ張られることにより、サーマルヘッド５による印字が行われたラベル２が台紙１から剥離される。
【０００３】
台紙１を引っ張る機構としては、台紙１を挟持して回転駆動される一対の引張ローラ７，８が設けられ、一方の引張ローラ７にはモータ（図示せず）が連結されている。ラベル剥離体６と一対の引張ローラ７，８との間には、ラベル剥離体６による台紙１の折り返し角度“θ”を鋭角にする向きに台紙１を押圧する押圧ローラ９が設けられている。
【０００４】
台紙１から剥離されたラベル２は、剥離直前の搬送方向に沿って進行し、その進行方向前方には支えローラ１０が位置固定に取り付けられている。この支えローラ１０は、台紙１から剥離されたラベル２の糊面２ａに接してこのラベル２を支えることにより、台紙１から剥離されたラベル２が垂れ下がることを防止し、垂れ下がったラベル２がラベル剥離体６の近傍に位置する部材に貼り付くことを防止している。また、支えローラ１０の両端には円板状支え部１０ａが形成され、これらの円板状支え部１０ａがラベル２の糊面２ａに接することにより支えローラ１０とラベル２の糊面２ａとの接触面積が小さくなり、ラベル２が支えローラ１０に貼り付くことが防止されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
支えローラ１０は位置固定に取り付けられているので、ラベル２の進行方向に沿った長さ寸法が異なる各種のラベル２を良好に支えることができない。例えば、長さ寸法が大きなラベル２を剥離発行する場合には、台紙１から剥離されたラベル２の先端部が支えローラ１０を大きく越えた位置まで延出して垂れ下がり、支えローラ１０の近傍に位置する部材に貼り付くことがある。
【０００６】
一方、長さ寸法が大きなラベル２を良好に支えるために支えローラ１０をラベル２の剥離ポイント（ラベル２の進行方向に沿ったラベル剥離体６の先端部）から大きく離れた位置に取り付けておくと、長さ寸法が小さいラベル２を剥離発行するときに、そのラベル２の先端部が支えローラ１０に届かずに垂れ下がってしまい、垂れ下がったラベル２がラベル剥離体６の近傍位置に配置された部材に貼り付くことがある。
【０００７】
そこで本発明は、ラベルの剥離発行時に台紙から剥離されて進行するラベルの進行方向に沿った長さ寸法が異なる場合であっても、それらのラベルが台紙から剥離された後に垂れ下がって周囲の部材に貼り付くことを防止できるラベルプリンタのラベル剥離機構を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、長尺状の台紙に多数のラベルが貼り付けられた台紙付きラベルを搬送し、前記ラベルへの印字が行われた後に前記台紙をラベル剥離体に当接させて折り返す向きに引っ張ることにより前記ラベルを前記台紙から剥離させるようにしたラベルプリンタのラベル剥離機構において、前記台紙から剥離された前記ラベルの進行方向前方にこのラベルの糊面に接してこのラベルが垂れ下がらないように支える支え体が反転取り付け可能に設けられ、前記支え体は取り付け方向の変更によって前記ラベルが前記台紙から剥離される剥離ポイントに対して相対的に距離が長くなる位置と短くなる位置とに位置調節自在である。
【０００９】
したがって、ラベルの剥離発行時には、台紙から剥離されたラベルが剥離直前の搬送方向に沿って進行し、その進行方向前方に取り付けられている支え体にラベルの糊面が接することによりラベルが支えられ、垂れ下がることが防止される。剥離発行されるラベルには、台紙から剥離されて進行するラベルの進行方向に沿った長さ寸法が異なるものがあり、その長さ寸法に応じて、支え体の取付方向をラベルの剥離ポイントに対して相対的に距離が長くなる位置と短くなる位置とに変更する。これにより、台紙から剥離された長さ寸法の異なる各種のラベルが支え体により良好に支えられ、それらのラベルが台紙から剥離された後に垂れ下がることが防止され、垂れ下がったラベルがラベル剥離体や支え体の近傍に配置された部材に貼り付くことが防止される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１ないし図３に基づいて説明する。なお、図５において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する。図１はラベルプリンタの全体構造を示すもので、このラベルプリンタは、プリンタ本体部１１とロール紙ホルダ部１２とから構成され、ロール紙ホルダ部１２には、長尺状の台紙１に多数のラベル２が貼り付けられた台紙付きラベル３がロール状に巻回されて保持されている。プリンタ本体部１１には、ラベル２を台紙１から剥離させるための各種部材が収納された剥離ユニット１３が取り付けられている。プリンタ本体部１１内における剥離ユニット１３の近傍には、プラテン４、サーマルヘッド５、ラベル剥離体６が取り付けられている（図２参照）。
【００１１】
図２は剥離ユニット１３の内部構造を示す縦断側面図である。この剥離ユニット１３内には、台紙１を挟持して回転駆動される一対の引張ローラ１４，１５、一方の引張ローラ１４に連結されたモータ１６、ラベル剥離体６に当接して折り返す向きに引っ張られる台紙１を押圧してこの台紙１の折り返し角度“θ”を鋭角にする押圧ローラ１７、台紙１から剥離されたラベル２の糊面２ａに接してこのラベル２が垂れ下がらないように支える支え体である支えローラ１８等が設けられている。支えローラ１８は軸心回りに回転自在にローラプレート１９に支持され、このローラプレート１９がネジ２０により締付固定されてＬ字フレーム２１の短辺部２１ａに取り付けられている。
【００１２】
ローラプレート１９は図３に示すように、平板状の取付部１９ａとこの取付部１９ａから鈍角に折り曲げられた支持部１９ｂとから形成され、支持部１９ｂに支えローラ１８が軸心回りに回転自在に支持されている。取付部１９ａには、ネジ２０が挿通される長穴２２が形成されている。支えローラ１８の両端には円板状支え部１８ａが形成され、これらの円板状支え部１８ａがラベル２の糊面２ａに接することにより支えローラ１８とラベル２の糊面２ａとの接触面積が小さくなり、ラベル２が支えローラ１８に貼り付くことが防止されている。
【００１３】
ローラプレート１９のＬ字フレーム２１への取り付けは、図２において実線で示す向きと二点鎖線で示す向きとに変更することができる。そして、ローラプレート１９を実線で示す向きにＬ字フレーム２１に取り付けることにより、台紙１からラベル２が剥離される剥離ポイント（ラベル２の進行方向に沿ったラベル剥離体６の先端部）から支えローラ１８までの距離が長くなる。また、ローラプレート１９を二点鎖線で示す向きにＬ字フレーム２１に取り付けることにより、ラベル２の剥離ポイントから支えローラ１８までの距離が短くなる。
【００１４】
このような構成において、ラベル２の剥離発行時には、モータ１６からの駆動力により引張ローラ１４，１５が矢印で示す方向へ回転駆動され、引張ローラ１４，１５に挟持された台紙１が引っ張られる。引張ローラ１４，１５により引っ張られた台紙１は、押圧ローラ１７で押圧されることによりラベル剥離体６に当接して折り返されるときの折り返し角度“θ”が鋭角になり、台紙１からのラベル２の剥離がスムーズに行われる。
【００１５】
台紙１から剥離されたラベル２は剥離直前の搬送方向に沿って進行し、その進行方向前方に取り付けられている支えローラ１８の円板状支え部１８ａにラベル２の糊面２ａが接する。そして、ラベル２の糊面２ａが支えローラ１８の円板状支え部１８ａに接することによりラベル２が支えられ、ラベル２の垂れ下がりが防止され、垂れ下がったラベル２が周辺の部材に貼り付くことが防止される。
【００１６】
ここで、剥離発行時の進行方向に沿った長さ寸法が大きいラベル２を使用する場合には、ローラプレート１９を図２において実線で示す向きに取り付ける。これにより、ラベル２の剥離ポイントから支えローラ１８までの距離が長くなり、長さ寸法が大きいラベル２であってもそのラベル２の先端部が支えローラ１８を大きく越えて垂れ下がるということが発生せず、垂れ下がったラベル２が支えローラ１８の近傍に位置する部材に貼り付くということが防止される。
【００１７】
剥離発行時の進行方向に沿った長さ寸法が小さいラベル２を使用する場合には、ローラプレート１９を図２において二点鎖線で示す向きに取り付ける。これにより、ラベル２の剥離ポイントから支えローラ１８までの距離が短くなり、長さ寸法が小さいラベル２であってもそのラベル２の先端部が支えローラ１８に届かずに垂れ下がるということが発生せず、垂れ下がったラベル２がラベル剥離体６の近傍に位置する部材に貼り付くということが防止される。
【００１８】
即ち、本実施の形態のラベル剥離機構によれば、支えローラ１８を支持したローラプレート１９をＬ字フレーム２１に取り付ける向きを変更することにより、台紙１から剥離された長さ寸法の異なる各種のラベル２を支えローラ１８により良好に支えることができ、台紙１から剥離されたラベル２が垂れ下がってラベル剥離体６や支えローラ１８の近傍に配置された部材に貼り付くことが防止される。
【００１９】
ついで、本発明の参考例を図４に基づいて説明する。なお、図１ないし図３において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する。
本実施の形態の基本的構造は第１の実施の形態と同じであり、異なる点は、支えローラ１８を支持したローラプレート１９がＬ字フレーム２１の長辺部２１ｂに取り付けられている点である。
【００２０】
ローラプレート１９のＬ字フレーム２１への取り付けは、図４において実線で示す位置と二点鎖線で示す位置、及び、その間の任意の位置へ変更することができる。そして、ローラプレート１９の取付位置を変更することにより、ラベル２の剥離ポイントから支えローラ１８までの距離を無段階で変えることができる。
【００２１】
このような構成において、剥離発行時の進行方向に沿った長さ寸法が大きいラベル２を使用する場合には、ローラプレート１９を図４において実線で示す位置に取り付ける。これにより、ラベル２の剥離ポイントから支えローラ１８までの距離が長くなり、長さ寸法が大きいラベル２であってもそのラベル２の先端部が支えローラ１８を大きく越えて垂れ下がるということが発生せず、垂れ下がったラベル２が支えローラ１８の近傍に位置する部材に貼り付くということが防止される。
【００２２】
剥離発行時の進行方向に沿った長さ寸法が小さいラベル２を使用する場合には、ローラプレート１９を図４において二点鎖線で示す位置に取り付ける。これにより、ラベル２の剥離ポイントから支えローラ１８までの距離が短くなり、長さ寸法が小さいラベル２であってもそのラベル２の先端部が支えローラ１８に届かずに垂れ下がるということが発生せず、垂れ下がったラベル２がラベル剥離体６の近傍に位置する部材に貼り付くということが防止される。
【００２３】
さらに、ローラプレート１９の取付位置は、上述した実線で示す位置と二点鎖線で示す位置だけでなく、ラベル２の長さ寸法やラベル２の紙質等に応じて適宜変更することができ、台紙１から剥離されたラベル２を最適な位置で支えるように調整することができる。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明のラベルプリンタのラベル剥離機構によれば、台紙から剥離された長さ寸法の異なる各種のラベルを支え体により良好に支えることができ、台紙から剥離されたラベルが垂れ下がることを防止できるとともに垂れ下がったラベルがラベル剥離体や支え体の近傍に配置された部材に貼り付くことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のラベルプリンタを示す側面図である。
【図２】剥離ユニットの内部構造を示す縦断側面図である。
【図３】支えローラとローラプレートとを示す斜視図である。
【図４】参考例のラベルプリンタにおける剥離ユニットの内部構造を示す縦断側面図である。
【図５】従来例のラベル剥離機構の一例を示す側面図である。
【符号の説明】
１台紙
２ラベル
２ａ糊面
３台紙付きラベル
６ラベル剥離体
１８支え体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a label peeling mechanism of a label printer that uses a label with a mount in which a number of labels are attached to a long mount.
[0002]
[Prior art]
An example of a conventional label peeling mechanism in a label printer will be described with reference to FIG. In this label printer, a label 3 with a mount in which a large number of labels 2 are attached to a long mount 1 is used. The label 3 with a mount is conveyed between a platen 4 and a thermal head 5, and the thermal head 5, the label 2 is printed. The backing sheet 1 is brought into contact with the label peeling body 6 and pulled in the direction of turning back, whereby the label 2 on which printing by the thermal head 5 has been performed is peeled from the backing sheet 1.
[0003]
As a mechanism for pulling the mount 1, a pair of tension rollers 7 and 8 that are driven to rotate while sandwiching the mount 1 is provided, and a motor (not shown) is connected to one of the tension rollers 7. Between the label peeling body 6 and the pair of pulling rollers 7 and 8, there is provided a pressing roller 9 that presses the backing paper 1 in a direction that makes the folding angle “θ” of the backing paper 1 by the label peeling body 6 an acute angle. .
[0004]
The label 2 peeled from the mount 1 travels along the transport direction immediately before peeling, and a support roller 10 is fixedly attached to the front of the traveling direction. The supporting roller 10 is in contact with the adhesive surface 2a of the label 2 peeled from the mount 1, and supports the label 2 to prevent the label 2 peeled from the mount 1 from hanging down. It sticks to the member located in the vicinity of the peeling body 6. Further, disk-shaped support portions 10 a are formed at both ends of the support roller 10, and these disk-shaped support portions 10 a come into contact with the glue surface 2 a of the label 2, whereby the support roller 10 and the glue surface 2 a of the label 2 are The contact area is reduced, and the label 2 is prevented from sticking to the support roller 10.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Since the support roller 10 is fixed to the position, the various labels 2 having different lengths along the traveling direction of the label 2 cannot be favorably supported. For example, when a label 2 having a large length is peeled and issued, the leading end of the label 2 peeled off from the mount 1 extends to a position greatly exceeding the support roller 10 and hangs down, and is positioned in the vicinity of the support roller 10. It may stick to the member to do.
[0006]
On the other hand, in order to satisfactorily support the label 2 having a large length, the supporting roller 10 is attached at a position far away from the peeling point of the label 2 (the end of the label peeling body 6 along the traveling direction of the label 2). When the label 2 having a small length is peeled and issued, the leading end portion of the label 2 hangs down without reaching the support roller 10, and the suspended label 2 is disposed in the vicinity of the label peeling body 6. It may stick to a member.
[0007]
Therefore, the present invention hangs down after the labels are peeled off from the backing sheet, even if the length dimensions along the traveling direction of the labels that are peeled off from the backing paper at the time of label peeling issuance are different. It is an object of the present invention to provide a label peeling mechanism for a label printer that can prevent sticking to a sheet.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 conveys a label with a mount in which a number of labels are attached to a long mount, and after the printing on the label is performed, the mount is brought into contact with a label peeling body. In a label peeling mechanism of a label printer in which the label is peeled off from the mount by pulling in the direction of folding, the label hangs in contact with the adhesive surface of the label in the forward direction of the label peeled off from the mount. A support body that is supported so as not to be lowered is provided so as to be able to be reversely mounted, and the support body is a position where the distance becomes relatively longer and shorter than the peeling point where the label is peeled off from the mount by changing the mounting direction. The position can be adjusted freely.
[0009]
Therefore, when a label is peeled off, the label peeled off from the mount advances along the transport direction immediately before peeling, and the label is supported by the adhesive surface of the label coming into contact with a support body attached in front of the moving direction. , Is prevented from sagging. Depending on the length of the label that is released from the mount, the length of the label along the direction of the label is different. On the other hand, the position is changed to a position where the distance becomes relatively longer and a position where the distance becomes shorter . As a result, the various labels of different lengths peeled off from the mount are well supported by the support, and the labels are prevented from hanging after being peeled off from the mount. Sticking to a member arranged in the vicinity of the body is prevented.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the same part as the part demonstrated in FIG. 5 is shown with the same code | symbol, and description is also abbreviate | omitted. FIG. 1 shows the overall structure of a label printer. This label printer is composed of a printer main body 11 and a roll paper holder unit 12. The roll paper holder unit 12 includes a long mount 1 and a large number of labels. A label 3 with a mount on which the label 2 is attached is wound and held in a roll shape. A peeling unit 13 that houses various members for peeling the label 2 from the mount 1 is attached to the printer main body 11. In the vicinity of the peeling unit 13 in the printer main body 11, a platen 4, a thermal head 5, and a label peeling body 6 are attached (see FIG. 2).
[0011]
FIG. 2 is a longitudinal side view showing the internal structure of the peeling unit 13. In this peeling unit 13, a pair of tension rollers 14, 15 that are driven to rotate while sandwiching the mount 1, a motor 16 connected to one tension roller 14, and a label peeling body 6 are pulled in a direction to be turned back. A pressing roller 17 that presses the mount 1 to make the folding angle “θ” of the mount 1 an acute angle, and a support that supports the label 2 so that it does not hang down in contact with the glue surface 2 a of the label 2 peeled off from the mount 1. A support roller 18 which is a body is provided. Support roller 18 is rotatably supported by the roller plate 19 about the axis, the roller plate 19 is attached, et al which is fastened by screws 20 to the short side portion 21a of the L-shaped frame 21.
[0012]
As shown in FIG. 3, the roller plate 19 is formed of a plate-like mounting portion 19a and a support portion 19b bent at an obtuse angle from the mounting portion 19a, and the support roller 18 is rotatable around the shaft center on the support portion 19b. It is supported by. An elongated hole 22 through which the screw 20 is inserted is formed in the attachment portion 19a. Disk-shaped support portions 18 a are formed at both ends of the support roller 18, and the contact area between the support roller 18 and the adhesive surface 2 a of the label 2 by contacting these disk-shaped support portions 18 a with the adhesive surface 2 a of the label 2. And the label 2 is prevented from sticking to the support roller 18.
[0013]
The attachment of the roller plate 19 to the L-shaped frame 21 can be changed between a direction indicated by a solid line and a direction indicated by a two-dot chain line in FIG. Then, by attaching the roller plate 19 to the L-shaped frame 21 in the direction indicated by the solid line, the roller plate 19 is supported from the peeling point at which the label 2 is peeled from the mount 1 (the tip of the label peeling body 6 along the traveling direction of the label 2). The distance to the roller 18 is increased. Further, by attaching the roller plate 19 to the L-shaped frame 21 in the direction indicated by the two-dot chain line, the distance from the peeling point of the label 2 to the support roller 18 is shortened.
[0014]
In such a configuration, when the label 2 is peeled and issued, the pulling rollers 14 and 15 are rotationally driven in the direction indicated by the arrow by the driving force from the motor 16, and the mount 1 sandwiched between the pulling rollers 14 and 15 is pulled. When the backing sheet 1 pulled by the pulling rollers 14 and 15 is pressed by the pressing roller 17, the folding angle “θ” when folded back in contact with the label peeling body 6 becomes an acute angle. Is smoothly peeled.
[0015]
The label 2 peeled off from the mount 1 travels along the transport direction immediately before peeling, and the glue surface 2a of the label 2 comes into contact with the disc-like support portion 18a of the support roller 18 attached in front of the travel direction. Then, the label 2 is supported by the glue surface 2a of the label 2 coming into contact with the disk-like support portion 18a of the support roller 18, the label 2 is prevented from drooping, and the drooped label 2 is stuck to the surrounding members. Is prevented.
[0016]
Here, when the label 2 having a large length along the traveling direction at the time of peeling issuance is used, the roller plate 19 is attached in the direction indicated by the solid line in FIG. As a result, the distance from the peeling point of the label 2 to the support roller 18 becomes long, and even if the label 2 has a large length, the leading end of the label 2 drastically drops over the support roller 18. In other words, the hanging label 2 is prevented from sticking to a member located in the vicinity of the support roller 18.
[0017]
When the label 2 having a small length along the traveling direction at the time of peeling is used, the roller plate 19 is attached in the direction indicated by the two-dot chain line in FIG. As a result, the distance from the peeling point of the label 2 to the support roller 18 is shortened, and even if the label 2 has a small length, the leading end of the label 2 does not reach the support roller 18 and hangs down. In other words, the hanging label 2 is prevented from sticking to a member located in the vicinity of the label peeling body 6.
[0018]
That is, according to the label peeling mechanism of the present embodiment, by changing the direction in which the roller plate 19 supporting the support roller 18 is attached to the L-shaped frame 21, various types of different length dimensions peeled from the mount 1 are obtained. The label 2 can be satisfactorily supported by the support roller 18, and the label 2 peeled off from the mount 1 is prevented from hanging down and sticking to a member disposed in the vicinity of the label peeling body 6 or the support roller 18.
[0019]
Next, a reference example of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, the same part as the part demonstrated in FIG. 1 thru | or FIG. 3 is shown with the same code | symbol, and description is also abbreviate | omitted.
The basic structure of this embodiment is the same as that of the first embodiment. The difference is that a roller plate 19 that supports the support roller 18 is attached to the long side portion 21b of the L-shaped frame 21. is there.
[0020]
The attachment of the roller plate 19 to the L-shaped frame 21 can be changed to a position indicated by a solid line, a position indicated by a two-dot chain line in FIG. 4, and an arbitrary position therebetween. Then, by changing the mounting position of the roller plate 19, the distance from the peeling point of the label 2 to the support roller 18 can be changed steplessly.
[0021]
In such a configuration, when the label 2 having a large length along the traveling direction at the time of release is used, the roller plate 19 is attached at a position indicated by a solid line in FIG. As a result, the distance from the peeling point of the label 2 to the support roller 18 becomes long, and even if the label 2 has a large length, the leading end of the label 2 drastically drops over the support roller 18. In other words, the hanging label 2 is prevented from sticking to a member located in the vicinity of the support roller 18.
[0022]
When the label 2 having a small length along the traveling direction at the time of release is used, the roller plate 19 is attached at a position indicated by a two-dot chain line in FIG. As a result, the distance from the peeling point of the label 2 to the support roller 18 is shortened, and even if the label 2 has a small length, the leading end of the label 2 does not reach the support roller 18 and hangs down. In other words, the hanging label 2 is prevented from sticking to a member located in the vicinity of the label peeling body 6.
[0023]
Further, the mounting position of the roller plate 19 can be appropriately changed according to the length dimension of the label 2 and the paper quality of the label 2 as well as the position indicated by the solid line and the position indicated by the two-dot chain line. The label 2 peeled from 1 can be adjusted to be supported at an optimum position.
[0024]
【The invention's effect】
According to the label separating mechanism of the label printer of the invention described in claim 1, can be better supported by different various labels bearing body having a length dimension that is peeled off from the base paper, hangs labels that are peeled off from the backing sheet It can prevent that and the label which hung down sticks to the member arrange | positioned in the vicinity of a label peeling body or a support body.
[Brief description of the drawings]
1 is a side view showing a label printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal side view showing an internal structure of the peeling unit.
FIG. 3 is a perspective view showing a support roller and a roller plate.
FIG. 4 is a vertical side view showing an internal structure of a peeling unit in a label printer of a reference example .
FIG. 5 is a side view showing an example of a conventional label peeling mechanism.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mount 2 Label 2a Glue surface 3 Label with mount 6 Label peeling body 18 Support body

Claims

長尺状の台紙に多数のラベルが貼り付けられた台紙付きラベルを搬送し、前記ラベルへの印字が行われた後に前記台紙をラベル剥離体に当接させて折り返す向きに引っ張ることにより前記ラベルを前記台紙から剥離させるようにしたラベルプリンタのラベル剥離機構において、
前記台紙から剥離された前記ラベルの進行方向前方にこのラベルの糊面に接してこのラベルが垂れ下がらないように支える支え体が反転取り付け可能に設けられ、前記支え体は取り付け方向の変更によって前記ラベルが前記台紙から剥離される剥離ポイントに対して相対的に距離が長くなる位置と短くなる位置とに位置調節自在であることを特徴とするラベルプリンタのラベル剥離機構。A label with a mount on which a large number of labels are attached to a long mount is conveyed, and after the printing on the label is performed, the mount is brought into contact with a label peeling body and pulled in a turning direction. In the label peeling mechanism of the label printer that is made to peel from the mount,
A support body that supports the label so that the label does not hang down in contact with the adhesive surface of the label is provided in a forward direction of the label peeled off from the mount so that the label can be reversed. A label peeling mechanism of a label printer, wherein the label can be adjusted to a position where the distance becomes relatively long and a position where the label becomes relatively short with respect to a peeling point where the label is peeled from the mount.