JP3655235B2 - Polyurethane composite fiber - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリウレタン系複合繊維に関する。更に詳しくは、特にストッキングになどに適したポリウレタン系複合繊維と該ポリウレタン系複合繊維を用いたストッキングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からポリアミド成分とポリウレタン成分とが同一フィラメント内に偏芯的に複合されている繊維は、すぐれた捲縮性を有することが知られている（特公昭５５−２２５７０号公報、同５５−２７１７５号公報）。このような繊維を用いたストッキングは、ポリウレタン繊維にポリアミド繊維等を巻き付けたカバリング糸を使用したストッキングに比べ、薄く、透明感があり、現在も特に春夏向けのストッキングとして使用されている。一方最近の消費者要求として適度なシャリ感等の着用時の快適性や脚を美しく細く見せる、きめ細かい上品な光沢感等のファッション性がある。
【０００３】
これら快適性及びきめ細かい上品な光沢等のファッション性を満たす為、従来より繊維断面の異形化が検討されている。例えば、三角断面等の異形断面のポリアミド繊維等をポリウレタン繊維に巻き付けたものが提案されているが、シャリ感はあるがガサツキ感が強く快適とは言えず、光沢感は強く、ぎらつきがあり、同繊度でフィラメント数を増やすと風合いは改善されるが、光沢感は出なくなり良好なものは得られていない。一方、従来から有るポリアミド成分とポリウレタン成分とが同一フィラメント内に偏芯的に複合されている繊維は、シャリ感が少なく、光沢感は発現していない。又、ポリウレタンのゴム弾性を利用する為に特定の条件を満たす扁平断面を用いた複合繊維の提案（特開昭５７−２０５５２０号公報）もなされているが、シャリ感はあるが光沢感は発現していない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的はきめ細かい上品な光沢感を有し、適度なシャリ感のあるポリウレタン系複合繊維を得るにある。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】
本発明者は上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、ポリウレタン系複合繊維の断面形状を特定の形状にする事により、きめ細かい上品な光沢感、適度なシャリ感を得られることを見出した。更にストッキングの素材として該ポリウレタン系複合繊維を用いると、上述した特徴を有する事を見出し本発明に達した。
【０００６】
すなわち本発明はポリアミド樹脂成分とポリウレタン樹脂成分とからなる、扁平率１．２〜３．０の芯鞘偏芯複合繊維であって、ポリウレタン樹脂成分が少なくとも繊維断面中に２以上ある事を特徴とするポリウレタン系複合繊維及び該ポリウレタン系複合繊維を用いたストッキングである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明において複合繊維の扁平率は１．２〜３．０である事が必要である。好ましくは、扁平率は２．０〜２．５である。ここで言う扁平率とは繊維横断面の長径の最大径長さを繊維横断面の短径の最大径長さで除した数値の事である。すなわち扁平率が１．２より小さくなると光沢感を発現しにくくなり、扁平率が３．０より大きくなると光沢感は発現するが、風合いや、延伸時の操業性が悪くなる。
【０００８】
本発明においてポリウレタン系複合繊維のポリウレタン樹脂成分からなる偏芯部は繊維横断面の短径方向に位置する事が必要である。偏芯部が繊維横断面の短径方向に位置する事により、面積の大きい扁平面が捲縮ループ表面に露出しやすく光反射面積を増大させ光沢感が発現しやすくなる。。偏芯部が繊維横断面の長径方向にあると、繊維軸方向にねじれが生じやすくなり、光沢は発現しにくくなるばかりか風合いも悪くなる
【０００９】
本発明においてポリウレタン系複合繊維のポリウレタン樹脂成分が少なくとも繊維断面中に２以上ある事が必要である。好ましくは偏芯部が２である。本発明ではきめ細かい上品な光沢感を発現させる為に偏芯部が繊維横断面の短径方向に位置させる必要がある事を前述した。しかし、偏芯部が繊維横断面の短径方向に位置しても偏芯部となるポリウレタン樹脂成分が１であると繊維表面にポリウレタン樹脂成分が露出しすぎ、繊維間の膠着や操業性に問題が生じやすい。又編み立てしたストッキング等の品位にも問題となる。偏芯部が２以上であるとポリウレタン樹脂成分の過度な露出を防ぐ事ができ、更に本発明のような扁平断面の異形繊維でもポリウレタン樹脂成分が繊維断面中にバランスよく配置でき、繊維のねじれが起きにくく上品な光沢感を発現する事ができる。
【００１０】
本発明においてポリアミド樹脂成分とは、６ナイロン、６６ナイロン、６，１０ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン等が挙げられる。又、これらを主成分とする共重合ポリアミド樹脂も含まれる。
【００１１】
ポリウレタン樹脂成分はポリエステル系ポリウレタン、ポリカプロラクトン系ポリウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタンなどが挙げられる。
【００１２】
本発明に使用するポリアミド樹脂成分及びポリウレタン樹脂成分には耐光性を改良する為の耐光剤を添加してもよく、又、光沢感を妨げない範囲であれば、制電剤、抗菌剤、消臭剤、ＵＶカット剤等の処理剤を添加する事が出来る。
【００１３】
本発明の複合繊維を構成する単糸フィラメントの繊度は３．３〜３３ｄｔｅｘでフィラメントの構成本数は１〜１０本、総繊度は５．５〜５５ｄｔｅｘが望ましい。更に好ましくは総繊度１１．１〜３３．３ｄｔｅｘ、フィラメント構成本数が１〜４の範囲が望ましい。フィラメントを形成する単糸繊度が大きいと耐久性が向上するが風合いが硬くなる。耐久性と風合いの兼ね合いから上記範囲の繊度とするのが好ましい。
【００１４】
尚、本発明でいうストッキングとは、膝上までのオーバーニット・ストッキング、大腿部付根までのフル・レングス・ストッキング、及びパンティ部とストッキング部とを一体にしたパンティ・ストッキングの全てを含むものである。
【００１５】
【実施例】
以下に実施例により本発明を具体的に説明する。本発明と比較例との評価項目として光沢感、シャリ感は下記の方法によって比較評価した。
（１）ストッキングの光沢
パネラーにストッキングを着用させ、官能検査にて、光沢がありすぎる［５］〜適度な光沢［３］〜光沢なし［１］の５段階評価した。
（２）ストッキングの風合い
パネラーにストッキングを着用させ、官能検査にて、シャリ感がありすぎる［５］〜適度なシャリ感［３］〜ヌメリ感がある［１］の５段階評価した。
【００１６】
（実施例）
相対粘度２．３５の６ナイロン、ポリウレタンとしてソフトセグメントがポリカーボネート／ポリ１，６ヘキサンアジペート＝７／３（質量比）の混合重合体を用い、６ナイロンとポリウレタンの複合比率１／１の図１に示す扁平断面の芯鞘偏芯複合繊維を溶融紡糸し、次いで紡糸した未延伸糸をローラーヒーター１００℃、延伸倍率３．６倍で延伸し、捲縮性能を有するストッキング原糸（２２ｄｔｅｘ／２ｆ）を得た。この原糸を編立て染色加工したストッキングの光沢及び風合い評価を行ったところ、きめ細かい上品な光沢感、適度なシャリ感を発現した。
【００１７】
（比較例１〜４）
比較例１として偏芯部の接合方向とポリウレタン樹脂成分数が１以外実施例と同様にして第２図に示す繊維（扁平率２．０）及びストッキングを作製した。比較例２として第３図に示す丸断面でポリウレタン樹脂成分数１の芯鞘偏芯（扁平率１．０）繊維とする事以外同様にして作製した。比較例３として第４図に示す繊維（扁平率３．３）とする事以外同様にして作製したが、光沢感、シャリ感を満足するものではなかった。又、比較例４として、２２ｄｔｅｘのポリウレタン繊維に２２ｄｔｅｘ／２ｆの三角断面の６ナイロン繊維をカバリングして編立てしたストッキングの評価を行ったがギラツキが強く光沢感、シャリ感を満足するものではなかった。
【００１８】
【表１】

【００１９】
【発明の効果】
本発明のポリウレタン系複合繊維はファッション性に優れたきめ細かい上品な光沢感と適度なシャリ感を有するストッキングを提供する事が可能となるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のポリウレタン系複合繊維の横断面図である。
【図２】 本発明の比較例で製造された複合繊維の横断面図である。
【図３】 本発明の比較例で製造された複合繊維の横断面図である。
【図４】 本発明の比較例で製造された複合繊維の横断面図である。
【符号の説明】
１ ナイロン樹脂成分
２ ウレタン樹脂成分[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a polyurethane-based composite fiber. More specifically, the present invention relates to a polyurethane-based composite fiber particularly suitable for stockings and to stockings using the polyurethane-based composite fiber.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a fiber in which a polyamide component and a polyurethane component are eccentrically combined in the same filament is known to have excellent crimpability (Japanese Patent Publication Nos. 55-22570 and 55-27175). Issue gazette). Stockings using such fibers are thinner and more transparent than stockings using covering yarn obtained by wrapping polyamide fibers or the like around polyurethane fibers, and are currently used as stockings especially for spring and summer. On the other hand, as a recent consumer demand, there are comforts such as moderate sharpness and fashionability such as fine and elegant luster that makes the legs look beautiful and thin.
[0003]
In order to satisfy the fashionability such as comfort and fine and elegant luster, it has been conventionally studied to make the fiber cross-section irregular. For example, a polyamide fiber with an irregular cross section such as a triangular cross section is wound around a polyurethane fiber, but there is a sense of sharpness but it is not very comfortable and it is not comfortable. When the number of filaments is increased at the same fineness, the texture is improved, but the glossiness does not appear and a good one is not obtained. On the other hand, a conventional fiber in which a polyamide component and a polyurethane component are eccentrically combined in the same filament is less crisp and has no glossiness. There has also been proposed a composite fiber using a flat cross section that satisfies a specific condition in order to utilize the rubber elasticity of polyurethane (Japanese Patent Laid-Open No. 57-205520). Not done.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to obtain a polyurethane-based composite fiber having a fine and elegant glossiness and having an appropriate sharpness.
[0005]
[Means for solving the problems]
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventor has found that a fine and elegant glossiness and an appropriate sharpness can be obtained by setting the cross-sectional shape of the polyurethane-based composite fiber to a specific shape. It was. Furthermore, when this polyurethane composite fiber is used as a material for stockings, it has been found that it has the above-described characteristics, and the present invention has been achieved.
[0006]
That is, the present invention is a core-sheath eccentric composite fiber composed of a polyamide resin component and a polyurethane resin component and having a flatness ratio of 1.2 to 3.0, wherein the polyurethane resin component is at least 2 in the fiber cross section. And a stocking using the polyurethane composite fiber.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, the flatness of the composite fiber needs to be 1.2 to 3.0. Preferably, the flatness is 2.0 to 2.5. The flatness mentioned here is a numerical value obtained by dividing the maximum diameter length of the major axis of the fiber cross section by the maximum diameter length of the minor axis of the fiber cross section. That is, when the flatness ratio is smaller than 1.2, it becomes difficult to express glossiness, and when the flatness ratio is larger than 3.0, glossiness appears, but the texture and operability during stretching are deteriorated.
[0008]
In the present invention, the eccentric portion made of the polyurethane resin component of the polyurethane-based composite fiber needs to be positioned in the minor axis direction of the fiber cross section. When the eccentric portion is positioned in the minor axis direction of the fiber cross section, a flat surface having a large area is easily exposed on the crimped loop surface, and the light reflection area is increased and glossiness is easily exhibited. . When the eccentric part is in the major axis direction of the fiber cross section, twisting is likely to occur in the fiber axis direction, and gloss is hardly exhibited and the texture is also deteriorated.
In the present invention, it is necessary that at least two polyurethane resin components of the polyurethane-based composite fiber are present in the fiber cross section. Preferably, the eccentric part is 2. As described above, in the present invention, the eccentric portion needs to be positioned in the minor axis direction of the fiber cross section in order to express a fine and elegant gloss. However, even if the eccentric part is located in the minor axis direction of the fiber cross section, if the polyurethane resin component that becomes the eccentric part is 1, the polyurethane resin component is exposed too much on the fiber surface, resulting in adhesion between fibers and operability. Problems are likely to occur. There is also a problem with the quality of knitted stockings. When the eccentric portion is 2 or more, the polyurethane resin component can be prevented from being excessively exposed, and the polyurethane resin component can be arranged in a balanced manner in the fiber cross section even in a deformed fiber having a flat cross section as in the present invention. Suppresses the occurrence of elegant luster.
[0010]
In the present invention, examples of the polyamide resin component include 6 nylon, 66 nylon, 6,10 nylon, 11 nylon, and 12 nylon. Moreover, the copolymer polyamide resin which has these as a main component is also contained.
[0011]
Examples of the polyurethane resin component include polyester polyurethane, polycaprolactone polyurethane, and polycarbonate polyurethane.
[0012]
A light-resistant agent for improving light resistance may be added to the polyamide resin component and the polyurethane resin component used in the present invention. Treatment agents such as odorants and UV cut agents can be added.
[0013]
The fineness of the single yarn filament constituting the composite fiber of the present invention is preferably 3.3 to 33 dtex, the number of filaments is 1 to 10, and the total fineness is preferably 5.5 to 55 dtex. More preferably, the total fineness is 11.1 to 33.3 dtex and the number of filaments is 1 to 4. When the single yarn fineness forming the filament is large, the durability is improved, but the texture becomes hard. The fineness in the above range is preferable in terms of durability and texture.
[0014]
The stockings referred to in the present invention include all over-knit stockings up to the knee, full-length stockings up to the thigh roots, and panty-stockings in which the panty and stockings are integrated. .
[0015]
【Example】
The present invention will be specifically described below with reference to examples. As evaluation items of the present invention and comparative examples, glossiness and sharpness were compared and evaluated by the following methods.
(1) The stocking gloss panel was worn with stockings, and was subjected to a sensory test, and was evaluated in five stages: too glossy [5] to moderate gloss [3] to no gloss [1].
(2) The stocking texture panelist was made to wear stockings, and the sensory test evaluated 5 levels from [5] to an excessively sharp feeling [3] to [1] having a smooth feeling.
[0016]
(Example)
6 Nylon with a relative viscosity of 2.35, and a mixed polymer of polyurethane / poly 1,6 hexane adipate = 7/3 (mass ratio) as a polyurethane, and a composite ratio of 6 nylon to polyurethane is 1/1. The core-sheath eccentric composite fiber having a flat cross section shown in FIG. 5 is melt-spun, and then the spun undrawn yarn is drawn at a roller heater of 100 ° C. and a draw ratio of 3.6 times to obtain a stocking yarn (22 dtex / 2f) having a crimping performance. ) The gloss and texture of stockings obtained by knitting and dyeing this raw yarn were evaluated. As a result, a fine and elegant glossiness and an appropriate sharpness were exhibited.
[0017]
(Comparative Examples 1-4)
As Comparative Example 1, fibers (flatness 2.0) and stockings shown in FIG. 2 were prepared in the same manner as in the Examples except for the joining direction of the eccentric portion and the number of polyurethane resin components. As Comparative Example 2, it was produced in the same manner except that it was a core-sheath eccentric (flatness 1.0) fiber having a polyurethane resin component number 1 in the round cross section shown in FIG. As Comparative Example 3, it was produced in the same manner except that the fiber (flatness ratio 3.3) shown in FIG. 4 was used, but the glossiness and sharpness were not satisfied. In addition, as a comparative example 4, an evaluation of a stocking made by covering and knitting 22 dtex / 2f triangular cross section 6 nylon fiber to 22 dtex polyurethane fiber was performed, but the glare is strong and it does not satisfy glossiness and sharpness. It was.
[0018]
[Table 1]

[0019]
【The invention's effect】
The polyurethane-based composite fiber of the present invention can provide a stocking having a fine and elegant glossiness and an appropriate sharpness that are excellent in fashionability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a polyurethane-based composite fiber of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a composite fiber produced in a comparative example of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a composite fiber produced in a comparative example of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a composite fiber produced in a comparative example of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Nylon resin component 2 Urethane resin component

Claims (2)

ポリアミド樹脂成分とポリウレタン樹脂成分とからなる、扁平率１．２〜３．０の芯鞘偏芯複合繊維であって、ポリウレタン樹脂成分が少なくとも繊維断面中に２以上ある事を特徴とするポリウレタン系複合繊維Polyurethane system comprising a core-sheath eccentric composite fiber having a flatness ratio of 1.2 to 3.0, comprising a polyamide resin component and a polyurethane resin component, wherein the polyurethane resin component is at least 2 in the fiber cross section Composite fiber 請求項１記載のポリウレタン系複合繊維を用いたストッキング。A stocking using the polyurethane-based composite fiber according to claim 1.

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