JP3654746B2 - エレクトロフュージョン継手用ボビンの製造法と金型 - Google Patents
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Description
【発明が属する技術分野】
本発明は、プラスチック管との接合面に電熱線をコイル状に埋設し、プラスチック管との接続を電気融着によって行うエレクトロフュージョン継手の製造法において用いられるボビンの製造法と、該製造法において用いられる金型に関する。
【0002】
【従来技術】
エレクトロフュージョン継手の製造法の一つに、樹脂よりなるボビンの両側にワイヤーを一定ピッチで巻き、ついでこれをコアに嵌挿したのち金型内に装着し、その後、樹脂を射出成形する方法が知られ、またボビンについても図1に示すように、金型1内にコア2を装着したのちゲート3より樹脂を射出成形することが行われている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上述するボビンのように肉厚の薄いもの、ことに図2に詳細に示されるようにワイヤーを巻込むための螺旋溝4を備えたボビン5を製造する金型においては、金型とコアによって形成されるキャビティが狭いうえ、螺旋溝を形成するために金型内面が断面櫛歯状をなしているためキャビティの隅々まで樹脂が行き渡りにくゝ、成形品の一部にガスが封じ込められて孔があく現象を生じがちであった。
【0004】
本発明は、上記の問題を解消し、樹脂がキャビティの隅々まで行き渡るようにするためのボビンの製造法と、該製造法において用いられる金型を提供することを目的とする。
【0005】
【課題の解決手段】
上記の目的を達成する第1の発明は、コアを装着した金型内に樹脂を射出成形することによりエレクトロフュージョン継手用のボビンを製造する方法において、上記ボビンはワ イヤーを巻込むための螺旋溝を形成したボビンであり、ウェルド側の金型にゲートと同様に設けるガス抜き用ゲートが金型に形成される螺旋溝の溝底に設けられて、成形時に樹脂を強制的に流出させることにより上記ガス抜きゲートよりガス抜きを行うことを特徴とする。
【0006】
第2の発明は、上記ゲートをコアの軸方向に複数設けることを特徴とし、第3の発明は、ゲートが螺旋溝の溝底に設けられることを特徴とする。第4の発明は、上記第1の発明の製造法において用いられる金型に関するもので、金型と、該金型内に着脱可能に装着されるコアよりなり、金型のウェルド部分に形成される螺旋溝の溝底にガス抜き用のゲートを設けたことを特徴とし、第5の発明は、ゲートをコアの軸方向に複数設けたことを特徴とする。
【0007】
また第6の発明は、ゲートを螺旋溝の溝底に設けたことを特徴とする。
本発明におけるゲートは、好ましくは螺旋溝の各ピッチごとの溝底にそれぞれ設けられる。ゲートやガス抜き用ゲートを溝底に設けることにより成形品には溝間の山部にスプルーや吸引口により形成される突起物が一体形成されるが、こうした突起部分が山部に突出形成されることによりカッターやグラインダー等による除去が容易に行えるようになる。
【0008】
【発明の実施の形態】
図3は、エレクトロフュージョン継手用ボビンの成形に用いる金型について示すもので、金型11内の内面には図4に詳細に示すように螺旋溝12が形成され、各ピッチごとの溝底にはランナー13(図3参照)に接続するゲート14が設けられている。
【0009】
金型11内にはまたウェルド側の各ピッチごとの溝底にガス抜き室16に接続されるガス抜き用ゲート15が設けられ、樹脂の流出と共にガスを完全に排出できるようになっている。図中、17はコアである。図5は、上記金型によって得られたボビン19で、スプルー20やガス抜き室16によって形成される突起物21が山部に一体形成され、製品化するときにスプルー20や突起物21がカッターで切断除去される。
【0010】
【発明の効果】
請求項1及び4記載の発明では、樹脂の抜き取りにより成形品に連なって一体形成される突起物が溝間の山部に形成されるため、除去が容易に行える。
請求項2及び5記載の発明によると、樹脂がキャビティの全域に行き渡り易くなる。
請求項3及び6記載の発明では、成形品に連なって一体形成されるスプルーが溝間の山部に形成されるため、除去が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図1】従来のボビン製造用金型の概略断面図。
【図2】ボビンの部分拡大断面図。
【図3】本発明に係わる金型の断面図。
【図4】図3に示す金型の部分拡大断面図。
【図5】図3に示す金型によって得られるボビンの断面図。
【符号の説明】
11・・金型
12・・螺旋溝
13・・ランナー
14・・ゲート
15・・吸引口
16・・ガス抜き室
17・・コア
19・・スプルー
20・・突起物
Claims (6)
- コアを装着した金型内に樹脂を射出成形することによりエレクトロフュージョン継手用のボビンを製造する方法において、上記ボビンはワイヤーを巻込むための螺旋溝を形成したボビンであり、ウェルド側の金型にゲートと同様に設けるガス抜き用ゲートが金型に形成される螺旋溝の溝底に設けられて、成形時に樹脂を強制的に流出させることにより上記ガス抜きゲートよりガス抜きを行うことを特徴とするエレクトロフュージョン継手用ボビンの製造法。
- ゲートをコアの軸方向に複数設けて、各ゲートから樹脂を射出することを特徴とする請求項1記載のエレクトロフュージョン継手用ボビンの製造法。
- ゲートが螺旋溝の溝底に設けられる請求項1又は2記載のエレクトロフュージョン継手用ボビンの製造法。
- 金型と、該金型内に着脱可能に装着されるコアよりなり、金型のウェルド側部分に形成される螺旋溝の溝底にガス抜き用のゲートを設けたことを特徴とする請求項1記載の製造法で用いる金型。
- 金型にはゲートをコアの軸方向に複数設けたことを特徴とする請求項4記載の金型。
- ゲートは螺旋溝の溝底に設けられる請求項4又は5記載の金型。
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JP21085697A JP3654746B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | エレクトロフュージョン継手用ボビンの製造法と金型 |
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- 1997-08-05 JP JP21085697A patent/JP3654746B2/ja not_active Expired - Fee Related
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