JP3653145B2

JP3653145B2 - Plastic molded body and packaging body

Info

Publication number: JP3653145B2
Application number: JP19203496A
Authority: JP
Inventors: 忠橋本
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 1996-07-22
Filing date: 1996-07-22
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2016-07-22
Also published as: JPH1035723A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は化粧品、筆記具等の小物を収納するのに好適なプラスチック成形体及び包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
化粧品等の小物を収納する容器としては、通常、プラスチックシートを収納物の形状に合わせて成型し、商品を充填した後その裏側を片面に模様や色柄等の印刷を施した厚紙で被覆したブリスターパックと称されるものが使用されている。このブリスターパックは厚紙に商品取出し用のミシン目が形成されているのが一般的であり、小売店では口紅など小物であるとはいえ高額の商品を収納し、パックごとフックに吊り下げて販売しているところが多いようである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このブリスターパックは厚紙にミシン目が形成されているためミシン目を破って中身を抜き取り、パックをそのままにして持ち出すという犯罪の格好の目標とされ、近年深刻な社会問題となっている。
つまり、パックごと持ち出された場合は警報ブザー等の防犯装置で対処することができるものの、パックをそのままにして中身を持ち出された場合は厚紙で裏側を被覆したために一見しただけでは中身が抜き取られたことが分かり難く、防犯装置も作動しないので、現状では手の打ちようがないからである。
【０００４】
そこで、本発明者は上記の問題解決を図り、商品の収納状態を確実に維持することができるだけでなく、印刷適性に優れた美麗なプラスチック成形体と包装体を、特願平７−２２５５６４号等で出願した。本発明はこれらをさらに改善したものである。
即ち、これらの出願に係る容器は、外観の美麗さと機能を満足させるため、プラスチックシートを二つ折り状に接面し、この接面するシート面内に物品収納用凹部を形成してなるもので、この接面する一方のシートの外側縁に折曲線を介して折返片を形成し、或いは一方には同様の折返片を形成すると共に他方のシートの外側縁から略々同幅分程度内側に入った位置に切取線を形成し、上記折返片は他方のシートの外側縁沿いの外面部分に接合する糊代として形成してあるものである。
【０００５】
然るに、このようなプラスチックシートを用いた包装体の製造は、シート束から順次シートを分離し、このシートの物品収納用凹部内に物品（商品）を充填し、シートを容器の形に折り曲げ、折返片に接着剤を塗布乾燥させ、乾燥後直ちに折返片を折返し圧着して接着させることによりなすのであるが、この作業は高速充填機のスピードに合わせてかなりの高速で行われることになり、従って、接着作業もこのスピードに合わせる状態で行われることになる。
このため接着剤に十分な吟味を行い、接着剤の塗布を必要最小限に押さえるのであるが、接着剤は乾燥することによって接着状態が安定するものであるから、乾燥するまでの極く短い時間内に何らかの応力乃至外力が作用すると、糊代の接着が不完全となりやすく、十分接着していないにもかかわらず、内容物が充填された不良品の包装体が製造され、そのまま出荷されてしまうおそれがある。
これは、例えば物品収納用凹部の成型時にシートに何らかの歪みが残ることによるものであり、高速充填、接着剤塗布、糊代圧着の過程では歪みは目立たないが、糊代圧着の力が解放された後で接着剤が乾燥してない間に、その歪みの影響が生じ、これに折曲片の復元弾発力が加わって、糊代が剥離状態となってしまう包装体が発生するおそれがあることを知得した。
【０００６】
本発明は、上記課題を究明したことによってなしたものであり、プラスチックシートの折曲加工時の歪み乃至応力を減少させ、例え歪み乃至応力が現れても、また高速製造機による製造の場合であっても、成形体を折曲し接着して包装体を形成するに当たって接着が剥離することなく確実に行い得るプラスチック成形体及び包装体を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、折曲線の両側に互いに接面可能で略同形のプラスチックシート体を連設し、一方のプラスチックシート体の外側に切取線乃至縁折線を介して若干幅の折返片を延設し、他方のプラスチックシート体には必要に応じて（形成しなくてもよいが必要であれば）外側縁から上記折返片の幅と略々同幅程度内側に入った位置に切取線を形成し、プラスチックシート体のシート面内に互いに合致し得る物品収納用凹部を形成した構成を有してなり、少なくとも上記折返片に外側縁から切り込みを形成してプラスチック成形体とした構成を特徴とするものである。
また、上記プラスチック成形体を折曲線で二つ折りすると共に、折返片を折返して他方のプラスチックシート体の外側縁沿いの外面部分に接合して接着するようにプラスチック包装体を構成したことも特徴とするものである。
【０００８】
上記プラスチックシート体は、一方のプラスチックシート体の外側にのみ折返片を延設したもの、折返片に加えて他方のプラスチックシート体の外側から折返片の略々幅分だけ内側に入った位置に切取線を形成したもののいずれの構成も含むものであり、外側縁以外の残りの側縁即ち上下縁に折返片や切取線を形成してあるか否かには限定されない。
切り込みは折返片を横断する方向に形成するが、その切り込み深さは、折返片の略々全幅近くに至るか或いは全幅を若干越えるまでの間の長さとするのが好ましく、切り込み幅はいわゆる幅の無いスリット状態から３ｍｍ幅程度までが好ましい。１つの折返片には中間部に１又は２以上の切り込みを設けることができるが、折返片の長さに応じて設定すればよい。
【０００９】
プラスチックシート体の両外側縁、即ち一方のシート体に形成した折返片と他方のシート体の折返片も切取線も設けていない外側縁との両側、又は一方の折返片と他方シート体の外側縁に切取線で区画形成された切取片との両側に、切り込みを設ける場合は、上記同様の切り込みを対向合致する位置に設けることができるが、接合状態において互いに食い違い位置となるように設けるのがより好ましく、各食い違い位置を略々等分に設定するのがより一層好ましい。
折返片の接着は、接着剤による接着、熱融着による接着、その他の接着手段によることができる。
折返片を形成する縁折線は、肉薄筋条、ミシン目その他の断続線、湾曲ヒンジ条、その他の構成とすることができ、また、切取線は、肉薄筋条、ミシン目その他の断続線等の切取り可能な構成とするのが好ましい。折曲線は上記縁折線と同様に任意の折曲構成とすることができる。
【００１０】
上記のように構成することにより、成形時の歪みや折返片の弾発力は前記の如く同じように発生するとしても、この歪み乃至応力は切り込みで開放されて減衰し、切り込みを越えた折返片部分まで波及しないので、接着の剥離作用が生ぜず、糊代がはがれることはない。
【００１１】
なお、上記構成のプラスチック成形体乃至包装体において上記以外の構成の採用は任意である。例えば、いずれか一方の物品収納用凹部の周縁に凸枠部を形成すると共に、他方の物品収納用凹部の周縁に上記凸枠部と互いに嵌合可能な凹枠部を形成することができる。凸枠部と凹枠部とは物品収納用凹部の全周囲に亘って形成してもよく、その一部に形成するようにしてもよい。これにより収納物品の確実な保持と密封状態がよりよいものとなる。
また、折曲線両側のプラスチックシート体に、若しくはプラスチックシート体の物品収納用凹部の外側部分に、折曲線で二つ折りしたシート面の接合状態が外側に至るほど離反する方向の若干の反りを与えてなるものとすることができる。これにより、接合状態における収納用凹部付近のシート部分が圧接状態となるので、シート同士の密着性、物品収納用凹部の密封性がより一層高まる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明のプラスチック成形体１の展開状態の正面図、図２は折曲して包装体とした状態の側断面図、図３はその折返片付近の部分拡大斜視図である。
プラスチック成形体１は、未延伸ＰＥＴ、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネイト樹脂等の透明な熱可塑性プラスチックからなる適度な強度（腰の強さ）を有するプラスチックシートを用いてあり、シート地の厚さは100 ミクロン〜1000ミクロン程度のものが好ましい。
このプラスチック成形体１は真空、圧空成形或いは加熱、プレス成形等によりそれぞれ略々同形状の矩形状シート体２、３を一連に設けると共に、シート体２、３の境界となる部分にその長手方向に沿った折曲線４を設け、シート体２と３とを互いに折曲して接面可能に形成してある。
【００１３】
シート体２はシート体３との接合面をシート面２ａとし、折曲線４と平行状の切取線２ｂを外側縁より若干内側に設け、外側縁と切取線２ｂとの間の部分を切取片２ｃとしてある。また切取線２ｂより内側で一方の短手辺寄りのシート面２ａ内に物品を収納可能な物品収納用凹部５を形成し、他方の短手辺近傍に任意形状の係止孔２ｄを形成し、上記凹部５の周縁のうち、切取線２ｂ及び係止孔２ｄとそれぞれ対向する部分に凹部５を縁取りするようにシート面２ａから逆に若干突出した凸枠部５ａを形成してあり、上記切取片２ｂの中間位置にその外側縁から切取線２ｂに至る長さの切り込み６を形成してなっている。
【００１４】
シート体３はシート体２との接合面をシート面３ａとし、シート体３の外側であってシート体２の幅Ｗ１と同じかこれよりも若干広い幅を持った位置に、折曲線４と平行な縁折線３ｂを形成し、この外側に若干幅Ｗ３の折返片３ｃを一体的に延設し、折曲線４から折返片３ｃ外側縁までの幅Ｗ１がシート体２の幅と折返片３ｃの合計幅と同じか若干広い幅となるように設定してある。また、シート面２ａとシート面３ａとを接合した時に、物品収納用凹部５と合致し得る物品収納用凹部７を形成すると共に、凸枠部５ａと合致し得る凹枠部７ａを凸枠部５ａの高さに略合致する深さにシート面３ａか凹設し、折曲線４を中心として係止孔２ｄと線対称となる位置に係止孔３ｄを形成してあり、上記折返片３ｃを略々３分する中間位置、乃至は略々４分する両側４分の１位置に、その外側縁から切取線２ｂに至る長さの切り込み８，８を形成してなっている。
【００１５】
上記の構成からなるプラスチック成形体１は図２，図３に示すような物品収納用の包装体７とすることができる。即ち、凹部５または凹部７のいずれかに所定の物品ａ（例えば口紅）を収納した上で折曲線４を折曲し、凸枠部５ａを凹枠部７ａに嵌合してシート面２ａとシート面３ａとを接合し、かつ、シート面２ａとシート面３ａとの重合部分のうち、外側縁辺に沿って熱シールや接着剤による接着等の接着処理をして、物品ａを密封状態で収納した包装体９を完成することができる。
【００１６】
この際、折返片３ｃは折曲げる前にその折返し内側面に接着剤を薄く塗布してから、縁折線３ｂに沿って折り返し、シート体３と折返片３ｃとでシート体２を挟着するように接合させ、これらを圧着すれば、この縁部分が確実に接着されることになる。
この時、折返片３ｃには折曲による歪み応力が生じるため、折返片３ｃが長い連続片となっていると、この応力を受けて折返片３ｃが湾曲してしまいやすく、接着の安定性が阻害されるおそれがあるが、切り込み８，８によって歪みが減少し、また応力が開放されるため、安定性が阻害されない状態で確実な接着が可能となる。切取片２ｃ側の切り込み６と上記切り込み８とが食い違い状態で形成されている場合には、両切り込み６，８が作用するので、切り込み８，８をその分だけ間隔をおいて形成することができる。
これにより包装体９の密封状態をより確実なものとすることができ、収納物品ａを抜き取るという犯罪行為を未然に防止することができるものである。なお切取片２ｃと折返片３ｃとの接着方法は通常の熱シールでも良いことはいうまでもない。
【００１７】
なお、消費者が中身の収納物品ａを取り出す場合はシート体２、３が二枚重ね状になっているため取り出し難いと感じる可能性があるが、切取線２ｂによりシート体２を分断して切り裂くことができ、或いは切取線２ｂと縁折線３ｂとによって、その間の接着された折返片３ｃと切取片２ｃとを切取ることができる切除部１０を形成することができる。この切除部１０は全体の厚みがシート体２，３その他の部分よりも高い剛性があるので、切取線２ｂに沿ってカッターや爪先等でシート体２にきずを付けることによって切り裂きが容易であり、包装体７を容易に開封することができる。
一方、切除部１０を切り裂いて包装体９の中身を抜き取ろうとすれば、必然的に包装体９自体の破壊（開放）を招くことになるので、盗難防止装置が付けられていればこれが確実に作動することになり、店員や警備員の発見が容易となるので、犯罪の減少に寄与することになる。
【００１８】
図４は上記と異なる実施例を示したものであり、折曲線４の両側にシート体２，３が連設され、シート面内には物品収納用凹部５，７が形成され、シート体３に縁折線３ｂと折返片３ｃが形成され、折返片３ｃに切り込み８，８が形成された構成は前記実施例と共通しているが、シート体２の外側縁沿いに切取線を形成しない点で相違している。
このような構成であっても、シート体２の外側縁から交叉状に前記同様の切り込み６を形成することにより、前記同様の効果を奏することができる。
図５は、シート体２に物品収納用凹部が形成されておらず、かつ図４の実施例と同様に、その外側縁沿いに切取線が形成されていないが、シート体２，３を接着した後の開封性を容易にするために、折曲線４沿いに切取線１２を設けて両線間に細い切裂片１３を形成し、シート体２，３の両外側縁部には上記同様に切り込み８，８、及び６を形成した例を示してある。なお、図示しないが、折曲線は湾曲突条のヒンジ構成その他の任意構成とすることができる。
【００１９】
図６は、上記各実施例においてシート体２，３に若干の反りを与えて成形した例を示してある。即ち、折曲線４を折曲してシート体２，３を接合した時に両シート体が外側縁に向かうほど互いに若干離反するような反り角αを与えて成形してある。これによって折返片３ｃを折返してシート体２の外側縁部を挟着状態で接着すれば、両シート体２，３の中間部は上記反りの応力を受けて互いに圧接し合うことになり、一層密着性が高まり、物品収納用凹部５，７にごみが侵入するおそれを無くすることができる。切り込み８（６）は接着性を高め、かつ上記密着性を高めるのに役立つ。
【００２０】
なお、物品収納用凹部は、図７に示す如く、一方のシート体３にのみ収納用凹部７を設け、他方のシート体２の対応部は若干の段差５ｂを持って上記物品収納用凹部７に嵌合する蓋状の段差面５Ａとすることもできる。また、図５に示す如く、シート体２は凹凸のない平坦シートとしてもよく、これらの構成は任意である。
切取線２ｂは、図８に示す形態その他の切取り可能な任意形態とすることができ、また、切り込み６は、切取線２ｂに沿って切取片２ｃ全長が途切れることなく切取り容易なようにするために、シート体２の外側縁から切取線２ｂにまで至らない状態で形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチック成形体の一例を示す正面図である。
【図２】図１のプラスチック成形体を組立ててなる包装体を示す断面図である。
【図３】図２の折返片部分を示す拡大斜視図である。
【図４】本発明プラスチック成形体の別の一例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は包装体状態の断面図である。
【図５】本発明プラスチック成形体のさらに別の一例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は包装体状態の断面図である。
【図６】シート体に反りを与えた形態を示し、（Ａ）はその成形体の断面図、（Ｂ）は包装体状態の断面図である。
【図７】包装体状態の別の一例を示す断面図である。
【図８】切取片部分の変形例を示し、（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）いずれも部分正面図である。
【符号の説明】
１プラスチック成形体
２，３シート体
２ａ，３ａシート面
２ｂ切取線
２ｃ切取片
３ｂ縁折線
３ｃ折返片
４折曲線
５，７物品収納用凹部
６，８切り込み
９包装体
１０切除部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plastic molded body and a packaging body suitable for storing small items such as cosmetics and writing instruments.
[0002]
[Prior art]
As a container for storing small items such as cosmetics, a plastic sheet is usually molded according to the shape of the stored item, and after filling the product, the back side is covered with cardboard with a pattern or color pattern printed on one side What is called a blister pack is used. This blister pack generally has perforations for product removal on cardboard, and retailers store high-priced items, such as lipsticks, but hang them on hooks for sale. There seem to be many places.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since this blister pack has perforations formed on cardboard, it is regarded as a good target for crimes that break the perforations, remove the contents, and leave the pack as it is, and has recently become a serious social problem.
In other words, if you take out the whole pack, you can handle it with a security device such as an alarm buzzer, but if you take out the contents while leaving the pack as it is, the contents will be extracted just by looking at it because the back side was covered with cardboard This is because it is difficult to understand and the crime prevention device does not work, so there is no hand in the present situation.
[0004]
Accordingly, the present inventor can solve the above-mentioned problems and can reliably maintain the state of storage of the product, and a beautiful plastic molded body and package excellent in printability are disclosed in Japanese Patent Application No. 7-225564. Etc. The present invention further improves these.
That is, the containers according to these applications are formed by contacting a plastic sheet in a fold shape and forming a concave portion for storing an article in the surface of the sheet in contact with the container in order to satisfy the beauty and function of the appearance. The folded piece is formed on the outer edge of the one sheet in contact with each other through a folding line, or the same folded piece is formed on one side and the inner edge of the other sheet is approximately the same width inward. A cut line is formed at the entered position, and the folded piece is formed as an adhesive margin joined to the outer surface portion along the outer edge of the other sheet.
[0005]
However, in the manufacture of a package using such a plastic sheet, the sheet is sequentially separated from the sheet bundle, the article (product) is filled in the article storage recess of the sheet, the sheet is folded into a container shape, The adhesive is applied to the folded piece and dried, and immediately after drying, the folded piece is folded and pressure-bonded to adhere, but this work is performed at a considerably high speed according to the speed of the high-speed filling machine, Therefore, the bonding work is also performed in a state matching this speed.
For this reason, the adhesive is thoroughly examined and the application of the adhesive is kept to the minimum necessary. However, since the adhesive is stable when dried, it takes a very short time to dry. If any stress or external force is applied to the inside, adhesion of the glue margin is likely to be incomplete, and a defective package filled with contents is manufactured and shipped as it is, even though it is not sufficiently adhered. There is a fear.
This is because, for example, some distortion remains in the sheet when molding the concave portion for storing the article, and the distortion is not noticeable in the process of high-speed filling, adhesive application, and adhesive margin crimping, but the adhesive margin crimping force is released. After that, while the adhesive is not dried, the effect of the distortion is generated, and there is a risk that a restoring body of the bent piece will be added to this, and a packaging body in which the glue margin is peeled off may be generated. I knew that there was.
[0006]
The present invention has been made by investigating the above-mentioned problems, and reduces distortion or stress at the time of bending a plastic sheet. For example, even when distortion or stress appears, it can be produced by a high-speed manufacturing machine. Even if it exists, when forming a package body by bending and adhere | attaching a molded object, the plastic molded object and packaging body which can be performed reliably, without adhesion | attachment peeling are provided.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is arranged such that plastic sheet bodies having substantially the same shape which can contact each other on both sides of a folding line are arranged continuously, and a little width is provided on the outer side of one plastic sheet body via a cut line or a fold line. A position where the folded piece is extended and enters the inside of the other plastic sheet body from the outer edge to the inside approximately the same width as the width of the folded piece if necessary (if it is not necessary) A cut line is formed in the sheet surface of the plastic sheet body, and recesses for storing articles that can match each other are formed in the sheet surface of the plastic sheet body. It is characterized by its configuration.
In addition, the plastic molded body is folded in two along the folding line, and the plastic packaging body is configured so that the folded piece is folded and bonded to the outer surface portion along the outer edge of the other plastic sheet body. To do.
[0008]
The above-mentioned plastic sheet body has a folded piece extending only on the outside of one plastic sheet body. In addition to the folded piece, the plastic sheet body is located at a position entering the inside of the folded piece from the outside of the other plastic sheet body. Any configuration of the cut lines is included, and it is not limited to whether or not folded pieces or cut lines are formed on the remaining side edges other than the outer edges, that is, the upper and lower edges.
The incision is formed in the direction crossing the folded piece, and the depth of the incision is preferably the length between the nearly full width of the folded piece or a little over the full width. From the slit state without any gap to about 3 mm width is preferable. One folded piece can be provided with one or more incisions in the middle part, but may be set according to the length of the folded piece.
[0009]
Both outer edges of the plastic sheet body, that is, both sides of the folded piece formed on one sheet body and the outer edge on which the folded piece of the other sheet body is not provided, or the outer edge of one folded piece and the other sheet body In the case where cuts are provided on both sides of the cut pieces defined by the cut lines, the same cuts as described above can be provided at the positions where they face each other. Preferably, it is even more preferable to set each staggered position approximately equally.
The folded pieces can be bonded by an adhesive, an adhesive by thermal fusion, or other adhesive means.
The edge fold line that forms the folded piece may be a thin line, perforation or other interrupted line, a curved hinge line, or other configuration, and the cut line may be a thin line, perforation or other interrupted line, etc. It is preferable to have a configuration that can be cut off. The folding line can have an arbitrary folding configuration similar to the edge folding line.
[0010]
With the above-described configuration, even when the distortion during molding and the elastic force of the folded piece are generated in the same manner as described above, this distortion or stress is released by the cut and attenuated, and the folded over the cut. Since it does not spill over to one part, the peeling action of adhesion does not occur, and the glue margin does not peel off.
[0011]
It should be noted that the configuration other than the above can be arbitrarily adopted in the plastic molded body or the package having the above configuration. For example, a convex frame portion can be formed at the periphery of one of the article storage recesses, and a concave frame portion that can be fitted to the convex frame portion can be formed at the periphery of the other article storage recess. The convex frame portion and the concave frame portion may be formed over the entire periphery of the article storing concave portion, or may be formed in a part thereof. Thereby, the reliable holding | maintenance and sealing state of a stored article become a better thing.
In addition, a slight warpage is given to the plastic sheet body on both sides of the folding line, or to the outer portion of the article storage recess of the plastic sheet body in such a direction that the sheet surface folded in two along the folding line moves away from the outside. Can be. Thereby, since the sheet | seat part of the storage recessed part vicinity in a joining state will be in a press-contact state, the adhesiveness of sheets and the sealing performance of the recessed part for articles | goods storage are improved further.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view of an unfolded state of a plastic molded body 1 of the present invention, FIG. 2 is a side sectional view of a folded and packaged body, and FIG. 3 is a partially enlarged perspective view of the vicinity of the folded piece.
The plastic molded body 1 uses a plastic sheet having an appropriate strength (waist strength) made of transparent thermoplastic such as unstretched PET, polyvinyl chloride, polypropylene, polystyrene, polycarbonate resin, etc. The thickness is preferably about 100 to 1000 microns.
This plastic molded body 1 is provided with a series of rectangular sheet bodies 2 and 3 having substantially the same shape by vacuum, pressure forming or heating, press molding, etc., and in the longitudinal direction at the boundary between the sheet bodies 2 and 3. Is formed so that the sheet bodies 2 and 3 can be bent and contacted with each other.
[0013]
The sheet body 2 has a sheet surface 2a as a joint surface with the sheet body 3, a cut line 2b parallel to the folding line 4 is provided slightly inside the outer edge, and a portion between the outer edge and the cut line 2b is formed as a cut piece 2c. is there. Further, an article storage recess 5 capable of storing an article is formed in the sheet surface 2a near the short side inside the cutoff line 2b, and an arbitrarily shaped locking hole 2d is formed in the vicinity of the other short side, Of the peripheral edge of the concave portion 5, a convex frame portion 5a that slightly protrudes from the sheet surface 2a so as to border the concave portion 5 is formed at a portion facing the cutoff line 2b and the locking hole 2d. A cut 6 having a length from the outer edge to the cutoff line 2b is formed at an intermediate position 2b.
[0014]
The sheet body 3 has a sheet surface 3a as a joint surface with the sheet body 2, and is located outside the sheet body 3 at a position having a width that is the same as or slightly wider than the width W1 of the sheet body 2. A parallel edge fold line 3b is formed, and a folded piece 3c having a slight width W3 is integrally extended on the outside, and the width W1 from the folding line 4 to the outer edge of the folded piece 3c is the width of the sheet body 2 and the folded piece 3c. It is set to be the same as or slightly wider than the total width. Further, when the sheet surface 2a and the sheet surface 3a are joined, the article storage recess 7 that can match the article storage recess 5 is formed, and the concave frame portion 7a that can match the convex frame portion 5a is formed as a convex frame portion. The seat surface 3a is recessed to a depth substantially matching the height of 5a, and a locking hole 3d is formed at a position symmetrical to the locking hole 2d around the folding line 4, and the folded piece 3c. Are formed in notches 8 and 8 having a length extending from the outer edge to the cutoff line 2b at an intermediate position approximately dividing the distance into three or a quarter position on both sides approximately divided into four.
[0015]
The plastic molded body 1 having the above configuration can be a packaging body 7 for storing articles as shown in FIGS. That is, a predetermined article a (for example, lipstick) is stored in either the concave portion 5 or the concave portion 7, the folding line 4 is bent, the convex frame portion 5a is fitted into the concave frame portion 7a, and the sheet surface 2a Bonding the sheet surface 3a and performing an adhesive treatment such as heat sealing or bonding along the outer edge of the overlapped portion of the sheet surface 2a and the sheet surface 3a, the article a is sealed The stored package 9 can be completed.
[0016]
At this time, the folded piece 3c is thinly coated with an adhesive on the inner surface before folding, and then folded along the edge fold line 3b so that the sheet body 3 is sandwiched between the sheet body 3 and the folded piece 3c. If these are joined to each other and pressure-bonded to each other, this edge portion is securely bonded.
At this time, distortion stress due to bending occurs in the folded piece 3c. Therefore, if the folded piece 3c is a long continuous piece, the folded piece 3c is likely to be bent due to this stress, and adhesion stability is improved. Although there is a possibility of being inhibited, since the distortion is reduced by the cuts 8 and 8 and the stress is released, it is possible to surely bond in a state where the stability is not inhibited. When the notch 6 on the cut piece 2c side and the notch 8 are formed in a staggered state, both the notches 6 and 8 act, so that the notches 8 and 8 can be formed with an interval corresponding thereto. it can.
Thereby, the sealed state of the package 9 can be made more reliable, and a criminal act of extracting the stored article a can be prevented in advance. Needless to say, the bonding method between the cut piece 2c and the folded piece 3c may be normal heat sealing.
[0017]
In addition, when a consumer takes out the stored article a, the sheet bodies 2 and 3 may be felt to be difficult to take out because they are stacked, but the sheet body 2 may be divided and cut off by the tear line 2b. Alternatively, the cut line 2b and the edge fold line 3b can form the cut portion 10 that can cut the folded piece 3c and the cut piece 2c adhered therebetween. Since the entire thickness of the cut portion 10 is higher than that of the other portions of the sheet bodies 2, 3 and the like, it is easy to cut by scratching the sheet body 2 with a cutter or a toe along the cut line 2b. The package 7 can be easily opened.
On the other hand, if the cut portion 10 is cut off and the contents of the package 9 are taken out, the package 9 itself is inevitably destroyed (opened). This makes it easier to find shop assistants and security guards, and contributes to a reduction in crime.
[0018]
FIG. 4 shows an embodiment different from the above, in which sheet bodies 2 and 3 are continuously provided on both sides of the folding line 4, and article recesses 5 and 7 are formed in the sheet surface. The configuration in which the edge fold line 3b and the folded piece 3c are formed in the folded piece 3c and the cuts 8 and 8 are formed in the folded piece 3c is the same as that in the above embodiment, but the cut line is not formed along the outer edge of the sheet body 2. It is different.
Even with such a configuration, the same effect as described above can be obtained by forming the notches 6 similar to the above from the outer edge of the sheet body 2.
FIG. 5 shows that the sheet body 2 is not formed with a recess for storing articles and, like the embodiment of FIG. 4, the cut line is not formed along the outer edge, but the sheet bodies 2 and 3 are bonded. In order to facilitate the subsequent opening, a cut line 12 is provided along the folding line 4 to form a thin cut piece 13 between the two lines, and the outer edges of the sheet bodies 2 and 3 are cut in the same manner as described above. , 8 and 6 are shown. In addition, although not shown in figure, a bending line can be made into the hinge structure of curved protrusions, and other arbitrary structures.
[0019]
FIG. 6 shows an example in which the sheet bodies 2 and 3 are slightly warped in the above embodiments. That is, when the folding lines 4 are bent and the sheet bodies 2 and 3 are joined, the sheet bodies 2 and 3 are formed with a warping angle α that is slightly separated from each other toward the outer edge. Thus, if the folded piece 3c is folded and the outer edge portion of the sheet body 2 is bonded in a sandwiched state, the intermediate portions of both the sheet bodies 2 and 3 are pressed against each other under the warping stress. Adhesion is enhanced, and the possibility of dust entering the article storage recesses 5 and 7 can be eliminated. The notch 8 (6) is useful for enhancing the adhesion and enhancing the adhesion.
[0020]
As shown in FIG. 7, the concave portion for storing an article is provided with a concave portion 7 for storing only in one sheet body 3, and the corresponding portion of the other sheet body 2 has a slight level difference 5b. It can also be set as the lid-like level | step difference surface 5A fitted to. Moreover, as shown in FIG. 5, the sheet | seat body 2 is good also as a flat sheet without an unevenness | corrugation, and these structures are arbitrary.
The cut line 2b can be in the form shown in FIG. 8 or any other form that can be cut, and the cut 6 can be easily cut along the cut line 2b without breaking the entire length of the cut piece 2c. It can be formed in a state where it does not reach from the outer edge of the sheet body 2 to the cutoff line 2b.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an example of a plastic molded body of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a package in which the plastic molded body of FIG. 1 is assembled.
FIG. 3 is an enlarged perspective view showing a folded piece portion of FIG. 2;
4A and 4B show another example of the plastic molded body of the present invention, in which FIG. 4A is a front view, and FIG. 4B is a cross-sectional view of a packaged body state.
FIGS. 5A and 5B show still another example of the plastic molded body of the present invention, in which FIG. 5A is a front view and FIG.
6A and 6B show a form in which the sheet body is warped. FIG. 6A is a cross-sectional view of the molded body, and FIG. 6B is a cross-sectional view of the package body state.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing another example of the package state.
FIG. 8 shows a modification of the cut piece portion, and (A), (B), and (C) are partial front views.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plastic molded body 2, 3 Sheet body 2a, 3a Sheet surface 2b Cut line 2c Cut piece 3b Edge fold line 3c Folding piece 4 Folding curve 5, 7 Containment recessed part 6, 8 Cut 9 Packing body 10 Cutting part

Claims

折曲線の両側に互いに接面可能で略同形のプラスチックシート体を連設し、一方のプラスチックシート体の外側に切取線乃至縁折線を介して若干幅の折返片を延設し、他方のプラスチックシート体には必要に応じて外側縁から上記折返片の幅と略々同幅程度内側に入った位置に切取線を形成し、プラスチックシート体のシート面内に互いに合致し得る物品収納用凹部を形成し、少なくとも上記折返片に外側縁から切り込みを形成した構成を有してなるプラスチック成形体。A plastic sheet body of substantially the same shape that can be in contact with each other on both sides of the folding line is connected continuously, and a folded piece with a little width is extended to the outside of one plastic sheet body through a cut line or a folding line, and the other plastic sheet If necessary, a cut line is formed on the body from the outer edge to a position that is approximately the same width as the width of the folded piece, and a recess for storing articles that can match each other is formed in the sheet surface of the plastic sheet body. And the plastic molding which has the structure which formed the notch from the outer edge at least in the said folding piece.

請求項１に記載のプラスチック成形体を折曲線で二つ折りすると共に、折返片を折返して他方のプラスチックシート体の外側縁沿いの外面部分に接合し、接着してなる構成を有するプラスチック包装体。A plastic package having a structure in which the plastic molded body according to claim 1 is folded in two along a folding line, and the folded piece is folded and joined to an outer surface portion along the outer edge of the other plastic sheet body.