JP3646662B2 - 鋳造用金型 - Google Patents
鋳造用金型 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3646662B2 JP3646662B2 JP2001095958A JP2001095958A JP3646662B2 JP 3646662 B2 JP3646662 B2 JP 3646662B2 JP 2001095958 A JP2001095958 A JP 2001095958A JP 2001095958 A JP2001095958 A JP 2001095958A JP 3646662 B2 JP3646662 B2 JP 3646662B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- casting
- molten metal
- cavity
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽金属鋳造用、例えばアルミダイカスト、の金型に関し、特に多数個取りの鋳造用金型に関する。
【0002】
【従来の技術】
金型の温度は、そこから生産される鋳物にとって重要な因子であり、鋳物の寸法、鋳肌の良否、鋳物の健全性、金型の寿命、鋳造生産性など多くのものに影響を与える。金型は、溶湯が持ち込む熱エネルギーを冷却水、離型剤、空気中への放熱などで奪い去り、このバランスで金型温度が決まる。そして生産条件としては、金型全体、特にキャビティ全体が均一な温度であり、かつばらつきが無いことが望ましい。
【0003】
そのため従来より、金型の冷却バランスのために、冷却管本数を増やしたり、金型表面と冷却管の距離を近くするといった方法が行われていた。しかしながら、前者は金型加工費の増加、エジェクタピンと冷却穴との干渉等で、必要な部分に冷却管が配置できないという問題があり、後者は、金型のクラック等による水漏れが発生し易くなるといった問題があった。
【0004】
また、近年の鋳造品のコストダウンの要求に伴い、多数個取りによる生産性向上は、鋳造工程のサイクルサイムの短縮と共に必須の課題であるが、多数個取りはキャビティ間の品質のばらつきが発生し易く、全てのキャビティからの製品の品質を均一にすることは難しかった。特に多数個取りでかつ低速充填ダイカスト法を用いた場合、キャビティ内のアルミ凝固率が製品品質に与える影響が大きいため、品質のキャビティ間のばらつきを抑えることは多数個取りを実現する上で必須の問題であった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的は、キュアリング時間を最小化でき、巣欠陥や引け巣等の発生率を抑えると共に、多数個取り金型のキャビティ間の製品の品質のばらつきを抑えることで健全な鋳造品を得ることを可能にした鋳造用金型を提供することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載の鋳造用金型を提供する。請求項1に記載の鋳造用金型は、3個以上のキャビティ部が形成された金型に、これらのキャビティ部へ金属溶湯を供給する溶湯供給通路を形成し、この溶湯供給通路が、共通通路から分岐し各キャビティ部に連通する分岐通路を有し、これらの分岐通路の中で長さが最も短い分岐通路の断面積を他の分岐通路の断面積よりも小さくしたものであり、これにより、共通通路の高温部の熱の影響を低減でき、凝固タイミングのずれを小さくすることができる。
【0009】
請求項2の鋳造用金型は、分岐通路に堰部を設けることでその流路断面積を小さくしたものであり、これにより、流動する金属溶湯からの熱によって堰部の温度が高温になるため、最終凝固部がキャビティ部内部ではなく堰部近傍となる。したがって、製品部となる鋳造品内部での鋳巣等の欠陥の発生を防止することができる。
請求項3の鋳造用金型は、堰部が円弧状もしくはテーパ状に形成されているものであり、これにより、金属溶湯の流れを乱すことなく金属溶湯をキャビティ部内に導入できるので、鋳造品の組織を均一にできる。
【0010】
請求項4の鋳造用金型は、キャビティ部に流入する金属溶湯の速度を、0.05〜0.3m/sに規定したものであり、このように金属溶湯の流入速度が遅い場合には、凝固開始のタイミングや凝固速度に差が生じ易いため、本発明の鋳造用金型の金型構造において特に大きな効果を奏する。
請求項5の鋳造用金型は、3個以上のキャビティ部を同じ高さ位置に形成したものであり、これにより、金属溶湯のキャビティ部への流入開始から充填完了までを同期して行うことが可能となる。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って本発明の実施の形態の鋳造用金型について説明する。図1は、本発明の1つの実施の形態の鋳造用金型の部分断面図であり、図2は、鋳造用金型と冷却水通水システムを説明する図であり、図3は、3つのキャビティ部(製品部)を有する別の実施形態の鋳造用金型の平面図及び断面図である。鋳造用金型1は、固定型2と可動型3とから構成される。固定型2には鋳込口4が設けられ、この鋳込口4には、図2に示すように、ブッシュ5及びスリーブ6が配設され、これらに嵌合してプランジャ7が設けられている。
【0012】
金型1には、図3に示すように製品部であるキャビティ部8と、このキャビティ部8への溶湯供給通路の分岐通路に相当するランナ部9と溶湯供給通路の共通通路である湯溜りに相当するビスケット部10とが形成されている。したがって、プランジャ7の移動によって押し出された金属溶湯は、ビスケット部10からランナ部9を通ってキャビティ部8に導入され、ここで凝固して製品が形成される。
【0013】
図1,2に示すように、可動型3のキャビティ部8が形成される主型3aには、冷却手段として、冷却通水部12が形成された入子11が装着されている。本発明においては、金型1にキャビティ部8が3個以上形成されていると共に、冷却手段もキャビティ部に対応して3個以上設置されている。入子材料は主型材料と異なる熱伝導率の材料を用いる。例えば主型材料としてJIS G4404のSKDの鋼材を、入子材料としてCu等を使用する。更に、金型1のキャビティ部8の位置に応じて、それに対応して設けられる冷却手段としての入子11の材料を異なる熱伝導率の材料を使用する。このようにすることにより、金型1の温度分布を制御できる。
【0014】
即ち、図1には部分的断面でしか示されていないが、3個取り以上の多数個取り金型1において、冷却水通水部12の入子11の材料が、外側のキャビティ部8aに対する入子11aの材料に対して内側のキャビティ部8bに対する入子11bの材料の方が高い熱伝導率を持つ材料を使用する。これによって、鋳造時に金型温度が上昇し易い中央よりの金型温度を外側の金型温度と同じ温度で制御することができる。なお、入子11a及び入子11bは主型3aに取り付けられ、主型3aと入子11a,11bの間に間隙が生じないように設置されている。隙間が完全に埋められないときには、主型3aと入子11a,11bとの間に充填材を入れてもよい。
また、冷却水通水部12は、U字状に示されているが、二重状(ジェット式)でも、螺旋状でも、蛇行状でもよく、入口及び出口がそれぞれ冷却水供給側と冷却水排出側に接続している。
【0015】
図2は、入子11の冷却システムを示しており、入子11の冷却水通水部12はそれぞれ冷却水タンク13に流量調整弁14を介して接続している。冷却水タンク13内には、冷却水圧送ポンプ15が設けられていると共に、この冷却水タンク13は、熱交換器である冷却器(チラー)16と接続していて、タンク13内の冷却水は、冷却器16で工場内循環水等の間で熱交換することによって冷却される。冷却システムは、各入子を通る冷却水の通水時間、通水量及び冷却水温度等を管理装置17によって個々に制御できる冷却水通水システムとなっていて、鋳造機等から型閉め、型開き、射出、キュアリング等のタイミング信号及びタイマー信号を入力して圧送ポンプ15、流量調整弁14等を制御して個々の入子の冷却水の通水時間、通水量等を管理できる構造となっている。また冷却水の水温は、冷却器16によって一定温度にコントロールされ、かつ金型1と冷却水通水システム間とはクローズ化したシステムとなっている。更に管理装置17に個々の冷却水の通水量、通水時間とそれぞれのキャビティ部における金型温度とをモニターし、温度差が所定値未満であるか否かによって、中央キャビティ部によって鋳造される鋳造製品の品質の良否判定を行う管理システムを設けてもよい。
【0016】
図1,2に示された金型の冷却システムを用いた場合においても、鋳造時には中央寄りキャビティ部8bは、ビスケット部10との距離が外側のキャビティ部8aに対し近いことから、溶湯自身の熱伝導により外側と固相率が異なることにより、中央寄りキャビティ部8bと外側のキャビティ部8aの製品の内質(ひけ量)が変化してしまうことがある。図3に示される別の実施形態の金型1は、この問題に対する解決策を示すもので、中央寄りキャビティ部(製品部)8bに連通するランナ部9に堰部18を設けて、キャビティ部(製品部)8a,8bに連通するランナ部9のうちの最も短いランナ部9の流路断面積を他のランナ部の流路断面積よりも小さくしている。この堰部18は円弧状又はテーパ状、即ち堰部断面が例えば半円形状又は台形状、に形成され、金属溶湯の流れを乱すことなく金属溶湯をキャビティ部8b内へ導入できるようにしている。これにより鋳造品の組織を均一にできる。
【0017】
このように、中央寄りキャビティ部8bに連通するランナ部9に堰部18を設けることで、金属溶湯から金型への放熱を促進し、溶湯充填時に中央寄りキャビティ部内の金属溶湯の凝固率を外側のキャビティ部内の金属溶湯の凝固率と合わせることができるようにしている。さらに、連続鋳造時には堰部の金型温度上昇がキャビティ部の金型温度上昇に比べ上昇し易いため、最終凝固部を堰部近傍に生じるようにすることができ、製品内に鋳造欠陥(巣)を発生しにくくできる。これは、すべてのキャビティ部に連通するそれぞれのランナ部に堰部を設けた場合でも、同様の効果が得られる。
【0018】
上述の説明から明らかなように、本発明においては、多数個取り金型においてキャビティ部内のアルミ凝固率を均一にすること、即ち、アルミ(金属溶湯)の凝固開始タイミングを揃えること及びキャビティ部に導入された金属溶湯の凝固速度を揃えること、を可能にしている。
なお、鋳造においては、金属溶湯の流入速度が遅い場合には、凝固開始タイミングや凝固速度に差が生じ易いため、本発明の鋳造用金型は、キャビティ部へ流入する金属溶湯の速度が0.05〜0.3m/sである場合において使用することによって最適な効果が得られる。また、キャビティ部を同じ高さ位置に形成することにより、金属溶湯のキャビティ部への流入開始から充填完了までを、各キャビティ部間で同期して行うことが可能となる。
【0019】
図4は、従来技術と本発明との多数個取り金型における(a)金型温度と(b)強度ばらつきとを比較したグラフである。図4(a)から解るように、従来技術における金型では、中央キャビティ部の金型温度は300℃近くまで上昇しているのに対し、本発明の金型では、中央キャビティ部の金型温度は240℃近くまでしか上昇せず、中央キャビティ部と外側キャビティ部との金型温度の温度差が従来の金型では約80℃あったものが、本発明の金型では約20℃と著しく改善されている。また、図4(b)から解るように、強度のばらつきに関しても、従来の金型では、中央キャビティ部による製品A2と外側キャビティ部による製品A1とA3との間で引張強度に大きな差があったが、本発明の金型では、製品A2と製品A1,A3間で引張強度にそれぼどの差は生ぜずばらつきが改善され、また強度上でも向上している。
【0020】
【発明の効果】
したがって、本発明の鋳造用金型においては、以下のような効果を奏する。
(1)中央キャビティ部と外側キャビティ部との金型温度差を少なくすることにより、鋳造品の組織を外側・中央キャビティ部で均一化することができ、キャビティ部間の鋳造品の強度差を抑えることができる。
(2)中央キャビティ部と外側キャビティ部の金型温度差を少なくすることにより、鋳造品の巣欠陥の発生率(不良率)を抑えることができる。
(3)中央キャビティ部のランナ部に堰部を設けることにより、中央キャビティ部の鋳造品の引け巣発生率を抑えることができる。
(4)冷却水の通水時間、通水量を個々に制御することで、射出(充填)時の金属溶湯の湯廻り性を向上すると共にキュアリング時間を最小化することができ、サイクルタイムを約20%低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の1つの実施の形態の鋳造用金型の部分断面図である。
【図2】本発明の鋳造用金型と冷却水通水システムを説明する図である。
【図3】ランナ部に堰部を設けた場合の別の実施形態の鋳造用金型の平面図及び断面図である。
【図4】本発明と従来技術との鋳造用金型の、(a)金型温度、(b)製品の強度ばらつき、とを比較するグラフである。
【符号の説明】
1…(鋳造用)金型
2…固定型
3…可動型
3a…主型
7…プランジャ
8,8a,8b…キャビティ部(製品部)
9…ランナ部(分岐通路)
10…ビスケット部(共通通路)
11,11a,11b…入子
12…冷却水通水部
13…冷却水タンク
14…流量制御弁
15…冷却水圧送ポンプ
16…冷却器(チラー)
18…堰部
Claims (5)
- 可動型と固定型とからなり、それらの型合わせ面に3個以上のキャビティ部が形成された鋳造用金型において、
前記金型に3個以上の前記キャビティ部へ金属溶湯を供給する溶湯供給通路を形成すると共に、前記溶湯供給通路は、共通通路と、この共通通路から分岐し前記各キャビティ部に連通する分岐通路とからなり、
前記分岐通路の中で最も短い長さの分岐通路の流路断面積を他の分岐通路の流路断面積よりも小さくしたことを特徴とする鋳造用金型。 - 前記分岐通路に堰部を設けることで流路断面積を小さくすることを特徴とする請求項1に記載の鋳造用金型。
- 前記堰部が円弧状又はテーパ状に形成されることを特徴とする請求項2に記載の鋳造用金型。
- 前記キャビティ部へ流入する金属溶湯の速度が、0.05〜0.3m/sであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の鋳造用金型。
- 前記3個以上のキャビティ部は、同じ高さ位置に形成されることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の鋳造用金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001095958A JP3646662B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 鋳造用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001095958A JP3646662B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 鋳造用金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002292451A JP2002292451A (ja) | 2002-10-08 |
JP3646662B2 true JP3646662B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=18949945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001095958A Expired - Fee Related JP3646662B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 鋳造用金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3646662B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2022159263A (ja) * | 2022-05-19 | 2022-10-17 | 和明 濱田 | ピストンの複数個取りのダイキャスティング金型 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5062611B2 (ja) * | 2006-11-01 | 2012-10-31 | 株式会社テラダイ | ダイカスト鋳造装置、チルベントおよびダイカスト鋳造方法 |
CN104399898B (zh) * | 2014-12-08 | 2016-06-29 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 铸造模具的定点冷却排气结构 |
-
2001
- 2001-03-29 JP JP2001095958A patent/JP3646662B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2022159263A (ja) * | 2022-05-19 | 2022-10-17 | 和明 濱田 | ピストンの複数個取りのダイキャスティング金型 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002292451A (ja) | 2002-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101805853B1 (ko) | 피더의 기능적인 연결을 구비한 주물, 특히 실린더 블록과 실린더 헤드를 제조하기 위한 주조 방법 및 주형 | |
KR102178737B1 (ko) | 복잡한 형상의 주물을 주조하기 위한 주형 및 그러한 주형의 용도 | |
CN205437048U (zh) | 三偏心蝶阀阀体铸造模具 | |
CN201455235U (zh) | 水冷机构 | |
JP2001516284A (ja) | 改良された連続鋳型及び連続鋳造法 | |
CN102126010A (zh) | 铸造方法 | |
JP3646662B2 (ja) | 鋳造用金型 | |
CN210334292U (zh) | 一种大型薄壁件压铸成型*** | |
CN109332604B (zh) | 解决圆筒状球墨铸铁件缩松的方法 | |
JP4633945B2 (ja) | 鋳造用金型 | |
KR101840274B1 (ko) | 스프루와 라이저가 일체화된 사형 주조용 사형 몰드 | |
CN112517880B (zh) | 一种精密压铸件的压铸模具 | |
CN209718494U (zh) | 一种轨距挡板注塑模具模芯 | |
JP2014117712A (ja) | 鋳造用金型 | |
JP3809057B2 (ja) | 金属製品の成形用金型 | |
JP2013132668A (ja) | シリンダヘッド鋳造用鋳型及びシリンダヘッドの鋳造方法 | |
CN109822830A (zh) | 一种轨距挡板注塑模具模芯及镶柱 | |
JP2006239738A (ja) | スプールコア | |
JP2007289983A (ja) | 鋳造用金型及びその冷却方法 | |
JP3078755B2 (ja) | 鋳造方法および鋳造用金型 | |
CN220782191U (zh) | 树脂砂手工造型模具 | |
JP2003010953A (ja) | ダイカスト鋳造機用スプールブッシュ | |
JPH11277212A (ja) | 半溶融もしくは半凝固用金型 | |
CN111687381B (zh) | 一种引导轮制造设备及引导轮制造工艺 | |
CN220612261U (zh) | 用于脱模剂微喷模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040202 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040615 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040730 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041019 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041117 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20041222 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050118 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050131 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080218 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110218 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120218 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130218 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |