JP3644914B2 - Judging jig for welds - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステンレス鋼製などの配管の突合せ溶接部が正しく溶接できているかを外観から評価判定する際に使用する治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
半導体製造に当たって用いられる半導体製造用ガスを製造装置や設備へ供給する配管には、一般にステンレス鋼製の配管が用いられ、その中でも特に肉厚の薄いステンレス鋼製配管が多く用いられている。そして、それらの配管の連結接合には、再現性よく溶接できるノンフィラーの自動ティグ（ＴＩＧ）溶接による突合せ溶接が一般に行われている。
【０００３】
しかるに、その配管の溶接後の突合せ継ぎ手の溶接部の外観状態としては、溶接部面と配管面が連続的で、凹凸が無い溶接外観であることが望まれている。特に配管溶接部の内面においては、溶接部の裏波と配管内壁面とが平坦であることが重要とされている。
これは、突合せ溶接にあたって溶接部に必要以上の熱が加わり、溶接部の裏波面に凸部が存在することとなることは、溶接金属が必要以上に配管内壁面に達してしまっていることを示し、溶接金属からヒュームと呼ばれる極微粒の金属粉が配管内に発生することとなり、またガスが凸部に常にあたることによりパーティクルが発生し、ガスの汚染源となる。またこれらの溶接部には、耐食性が低い溶接金属と熱影響部が存在するため、広い範囲で腐食が発生するという問題も有していた。
【０００４】
一方、熱が不足すると配管内壁面までに溶接金属が届かず、配管と配管との突合せ部間のクリアランスに起因する凹部が存在することがある。この場合には、これらの凹部はデッドスペースとなり、塵埃パーティクルが堆積し、その堆積したパーティクルがガスの供給流通とともにこれに同伴され、ガスを汚染してしまう問題が生じる。又、半導体製造用に腐食性ガスを使用する場合には、前記のごときデッドスペースが存在すると、隙間腐食を惹起し易く、この隙間腐食により生じた金属腐食生成物が剥離し、ガスを汚染せしめてしまうという問題があった。
更に、前記の如き配管内壁面に凹部が生じた場合には、溶接が不十分で所定の強度を有さなくなるため、凹部の大きさによっては、何らかの応力負荷による破断という危険性も生じてくる。
【０００５】
このようなことより、配管を溶接施工した後の突合せ溶接部に、上記した如き問題となる溶接部の状態の有無をチェックすることが行われていた。そしてそのチェック方法として、従来は、突合せ溶接するのに先駆けて、予め同種のサンプル配管を共通する溶接条件で溶接し、該配管を切断し、表ビード幅Ｗaと裏波のビード幅Ｗbを測定していた。即ち、具体的には適切な溶接として必要な裏波の幅Ｗbが、Ｗb1≦Ｗb≦Ｗb2（ただしＷb1＜Ｗb2）の時、表のビート幅Ｗaは、Ｗa1≦Ｗa≦Ｗa2（ただしＷa1＜Ｗa2）になるという、裏波ビード幅Ｗbと表ビード幅Ｗaとの相関関係についてのデータを採取するようにしていた。そして、これらの相関関係は、使用する配管の口径、肉厚、材質の相異によりそれぞれ、配管の周部に沿った突合せ溶接箇所の異なる位置（配管の天面、両側面、底面）毎に採取していた。
【０００６】
そして、表ビード幅ＷaがＷa1〜Ｗa2の範囲であることを確認することにより、裏波のビード幅ＷbがＷb1〜Ｗb2であることを、前記採取したデータにより読みとって間接的に判断していた。具体的には突合せ溶接部にノギス等をあて、表ビード幅Ｗaが所定の寸法の範囲内に納まっているかの測定を行い、その寸法が適正な裏波ビード幅Ｗbを得るのに適切な表ビード幅Ｗaになっているかを、上記した相関関係データにより溶接部内壁面の状態判断を行っていた。
【０００７】
しかし、測定に使用するノギスは、その測定針端面には厚みがあり、０.２ｍｍの精度での測定は困難であった。また現場配管では、突合せ溶接部が高所にあったり、装置の裏面にあったりして、測定操作が困難で、正確に測定することが困難であった。又、上記した如き採取するデータは、配管の口径、肉厚、材質、及びその上に、これら異なる各配管それぞれについて、突合せ溶接された配管周部に沿ったいくつかの各溶接部個所で、それぞれ相異し、それ故、照合すべき対象データが多く、確認作業にはかなりの手間や工数を必要としていた。
【０００８】
又、何らかの理由により図７に示す突合せ溶接状態の如き、溶接時に配管Ｐ1、Ｐ2の突合せ溶接部端面５１（Ｐ12）と溶接電極（図示せず）とがずれて溶接されて、溶接部のビード溶接線５２が突合せ溶接部端面５１からずれた場合であっても、表ビード幅ＷaがＷa1〜Ｗa2であると、裏波のビード幅ＷbがＷb1〜Ｗb2に形成されているとして判定される。しかし、前記した通り、溶接部のビード溶接線５２が突合せ溶接部端面５１からずれていることから、配管の突合せ溶接部端面５１の内壁面の溶融が起きずに、凹部が発生してしまうという問題があった。又、たとえ配管Ｐ1、Ｐ2の突合せ溶接部端面５１（Ｐ12）と電極の狙い位置が一致していたとしても、配管の微量不純物の影響で溶接金属がどちらか一方の配管によってしまい、同様の凹部が生じてしまう場合がある。しかもこのように溶接線５２がずれた場合、外観上、その溶接線のずれを目視では確認することができない。特に、このようなずれが、微小である場合は尚更である。それ故、表ビート幅Ｗaが管理適正寸法内であることから、突合せ溶接が適正になされている合格品としてしまって、誤って溶接欠陥品を製作して提供する可能性があった。
【０００９】
更に、突合せ溶接して連結する一方の配管と、もう一方の配管との軸線がずれる（芯ずれ）ことにより、連結した配管の突合せ溶接部の内壁面に段差が生じるようなことがある。このように溶接部の内壁面に段差が生じると、突合せ溶接部の溶接条件が部分的に異なることとなり、溶接部のその一部では溶接金属が内壁面に達し、また他の一部では溶接金属が全く内壁面に届かないという問題が生じ、溶接部の溶接位置によって異なる溶接状態が形成されて、上記したのと同様にパーティクルの同伴による供給ガスの汚染、隙間腐食等の発生等の問題が生じることとなっていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した事情に鑑みなされたもので、溶接欠陥の無い確実に突合せ溶接で連結された配管を提供することを目的とし、突合せ溶接部の位置ずれ、溶接配管の芯ずれを、簡便に、早く、正確に検査することができる溶接部の判定治具を得ることを、本発明の課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の溶接部の判定治具は、配管の継ぎ手部突合せ端面から一定の長さ距離Ｌの位置にケガキ線を引いた後に該配管を突合せ溶接加工する際に用いられる溶接部の判定治具であって、
平板よりなり、（１）その１部を直角に切り欠いて、それぞれの切り欠き辺に長さ距離を刻印して形成されたケガキ線位置の長さ距離測定確認スケール部および（２）平板の一辺に、切り欠き凹部を設け、切り欠き凹部の対向する２辺の間隙寸法を、対象配管が挿通可能な寸法とし、突合せ溶接する一方の配管から突合せ部を介して他方の配管に向って移動することで、段差の有無を検知する芯ずれ検知部のいずれか一方を備えてなることを特徴とするものである。
【００１２】
また、上記（１）長さ距離測定確認スケール部の２つの切り欠き辺の交差部に凹み部を設けることもできる。
【００１５】
【発明の実施形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、配管の突合せ溶接前に、配管の継ぎ手部の突合せ溶接端面より一定の距離Ｌにケガキ線を刻印するケガキ線刻印具の一例を説明するもので、図１（Ａ）は斜視図であり、図１（Ｂ）は長手方向に沿った縦断面図であり、又図１（Ｃ）はケガキ線が刻印された配管の説明図である。又、図２は本発明の溶接部の判定治具の一例を説明する平面図である。
【００１６】
図１は、連結すべき２本の管のそれぞれに、突合せ溶接する前、突合せ溶接部端面より一定の距離Ｌの位置の管壁ケガキ線を刻印するケガキ線刻印具の一例を説明するものである。
図１において、このケガキ線刻印具１は、一端に挿入開口部２ａを有して、該開口部２ａより中心軸上に沿って配管を挿入する有底２ｃの透孔凹部２が形成されている円筒状配管挿入部３と、その他端側に延出して配設されている保持部４とからなっている。そして、前記保持部４には、該保持部に沿ってレバー部材５が配されている。該レバー部材５は、その一端５ａにケガキ針６が設けられていて、該ケガキ針６が前記筒状配管挿入部３の他端側を貫通して透孔凹部２の側壁２ｂに至って、該側壁２ｂを上下移動可能に貫通して配され、レバー部材５の他端側は途中中間部５ｂが支点７として回動自在に軸支されて、他端部５ｃをバネ部材８で上方に向け付勢するようにして配されている。
【００１７】
この結果、前記レバー部材５の一端５ａに設けたケガキ針６は常に透孔凹部２の側壁２ｂより凹部２内に突出した状態が保持され、ケガキ線を刻印するために配管を挿入開口部２ａより透孔凹部２に挿入する時は、レバー部材５の他端部５ｃを保持部４とともに握りしめて、ケガキ針６を透孔凹部外に移動せしめて、配管を透孔凹部２に挿入すればよい。
そして、挿入した配管の突合せ端面が有底の透孔凹部２の底部２ｃに当ったことを確認した後、レバー部材５の他端部５ｃでの握力を解除することにより、ケガキ針６を配管に当接せしめる。その後、配管又はケガキ線刻印具を回転させることにより、図１（Ｃ）に図示する如く、配管Ｐの突合せ部端面Ｐ0から一定の位置Ｌにケガキ線ｋを刻印することができる。
なおケガキ線の長さは、自動ティグ溶接のワランプに配管を設置したとき、ケガキ線がワランプから若干出る位置に形成すると、溶接にあたってワランプに配管をセットする際に概略チェックできるため好ましい。
【００１８】
次に、図２により本発明の溶接部の判定治具の一例について説明する。
本発明の溶接部の判定治具は、（１）ケガキ線位置の長さ距離測定確認スケール部 ( ｗ部 ) および（２）芯ずれ検知部（ｘ部）のいずれか一方を備えたものであるが、図２に示した例の判定治具１０は、隣り合う２辺が直交する４辺１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄからなる４角形状の平板１１よりなり、この４角形状の各辺に、
（１）ケガキ線位置の長さ距離測定確認スケール部(ｗ部)、
（２）芯ずれ検知部（ｘ部）、
（３）溶接部状態測定ゲージ部（ｙ部）、及び
（４）ビード幅評価ゲージ部（ｚ部）を備えたものである。
【００１９】
以下に、この例の判定治具１０の各検査、測定ゲージ部の構成について説明する。
＜ケガキ線位置の長さ距離測定確認スケール部（ｗ部）＞
図２のｗ部が示すようにステンレス鋼などの平板に、１つの角部１２ａを直角に切り欠いて形成される直角に交差する２辺１２ａ−１、１２ａ−２に交差部１２ａ−０を基点にして長さ（ｍｍ）の目盛りを付して構成されている。そして、突合せ溶接で連結しようとする配管の突合せ部端面を、直角を成す一辺１２ａ−１又は１２ａ−２に当接させることにより、予め前記図１で図示したケガキ線刻印具１で刻印されたケガキ線位置の長さ距離Ｌを容易に測定して確認するものである。
なお、２辺１２ａ−１、１２ａ−２の交差部１２ａ−０には、凹み部を設けておくことが望ましい。この凹み部を設けることによって、配管端部の外周縁に外方に突出する突出部が形成されている場合でも、配管を辺１２ａ−１、１２ａ−２に沿って配置し、正確な測定が可能となる。
【００２０】
＜芯ずれ検知部（ｘ部）＞
四角形状平板の４辺中の１辺１１ａに、切り欠き凹部１３の対向する平行な二辺１３ａ、１３ｂのうちの一辺１３ｂが先細に階段状１３ｂ１、１３ｂ２、１３ｂ３に切り欠いた先細階段状の辺に形成されてなるとともに、切り欠き凹部の間隙寸法ｎ１、ｎ２、ｎ３を、対象配管が挿通可能な寸法としたものである。溶接しようとする配管を位置決めしその端部を突き合わせて配置し、この状態の配管の一方の配管から突合せ部を介して他方の配管に向って移動せしめることで、段差の有無を検知して、上記配管同士を溶接する前に、突合せ溶接する配管同士に、芯ずれが無いかを確認するものである。
【００２１】
なお、前記階段状の辺１３ｂでの切り欠き凹部の間隙寸法ｎ1、ｎ2、ｎ3を、対象配管が挿通可能な寸法とは、対象配管の外径に許容できる芯ずれ量を加えた寸法としたものである。ここで許容できる芯ずれ量とは、最大に軸がずれても配管内面まで溶接金属が達し、パーティクルが発生する原因とならない軸ずれ量で、大略配管の肉厚の１／３以下であることが好ましい。
そして、該ｘ部の使用にあたっては、連結すべき配管の突合せセット部を切り欠き凹部１３の中に配置し、連結配管の一方の配管から突合せセット部をまたいで他方の配管に向って該判定治具１０を移動させる。
軸線がずれていると、判定治具１０の芯ずれ検知部（ｘ部）が軸線のずれで形成される段差により突合せセット部で係止されて、通過することができず、容易に芯ずれを確認することができる。該芯ずれの確認には、更に、判定治具１０を配管の周方向に沿って９０度回転させた位置にて再度同様な操作により検査することで、配管の突合せセット部の全方向にわたっての芯ずれを検査することができる。
【００２２】
＜溶接部状態測定ゲージ部（ｙ部）＞
４辺の中の１辺１１ｂに、適切なビード幅を認知する所定のビード幅寸法で切り欠いた凹部１５（ビード幅Ａmm用）、１６（ビード幅Ｂmm用）、及び辺１１ｃに配したビード幅寸法で切り欠いた凹部１７（ビード幅Ｃmm用）を設けてなるとともに、これらの凹部１５、１６、及び１７の中心１５ａ、１６ａ、１７ａを基準にして辺に沿って左右に所定の寸法ＬとＬ±最小裏波ビード幅×１／２との適正位置及び許容誤差寸法位置を示す示唆線１８、１８ａよりなって、溶接部状態測定ゲージ部（ｙ部）を形成している。
即ち、凹部１５、１６、１７、の中心から示唆線１８までの長さは、溶接前に配管の突合せ端面から所定の距離Ｌに刻印したケガキ線ｋまでの長さに一致している。溶接線が多少ずれても、配管端面が裏波のビード幅に納まる（溶接金属で溶融する）範囲であれば問題無く、必要な裏波のビード幅に応じて、許容誤差位置示唆線１８ａが設けられている。具体的には必要な裏波ビード幅がＷb1〜Ｗb2であるので、許容誤差寸法位置示唆線１８ａは、適正位置示唆線１８の左右にＷb／２＝０.５ｍｍづつの寸法で設けている。
【００２３】
適正位置示唆線１８及び２つの許容誤差寸法位置示唆線１８ａは、凹部１５、１６、１７の左右に設けておくことが判定上望ましいが、一方向のみでもよい。また適切な表ビード幅の範囲がＷa1〜Ｗa2であるので、凹部の水平方向の長さは、適切なビード幅の最大値と最小値であるＷa2、Ｗa1、及びその中間値である（Ｗa2＋Ｗa1）／２ 等、前記した如く凹部１５、１６、１７と複数設けておくことにより、表ビード幅の判定とともに、簡単にこれら凹部１５、１６、１７によって表ビード幅の位置合せを、ビード幅の大きさによってこれらの凹部を適宜選択して使用することで、より正確な測定をすることができる。又、該切り込み凹部で前記表ビード幅Ｗaを確認するための測定ゲージとして簡易的に使用することができる。
【００２４】
＜ビード幅評価ゲージ部（ｚ部）＞
４辺の中の１辺１１ｃに、先細りに切り欠いた略台形状凹部１９を設け、該台形状凹部１９の平行な上下二辺の短辺１９ａを許容ビード幅の最小値よりも小さく、長辺１９ｂをビード幅の許容最大値よりも大きくし、許容ビード幅の最大値の位置と最小値の位置に標識２０ａ及び２０ｂを設けて、ビード幅評価ゲージ部（ｚ部）を構成している。
【００２５】
次に、上記溶接部の判定治具１０を使用して、溶接部の判定方法について説明する。
なお、突合せ溶接における必要な表ビード幅Ｗａは、Ｗａ１≦Ｗａ≦Ｗａ２（ただし、Ｗａ１＜Ｗａ２）である。そこで、表ビード幅Ｗａ１の時、裏波のビード幅Ｗｂ＝Ｗｂ１であり、又、表ビード幅Ｗａ２の時、裏波のビード幅Ｗｂ＝Ｗｂ２とするものである。
【００２６】
この溶接部の判定方法は、図３、図４、図５、図６に示したような配管の溶接に関する状態を検査、確認し、溶接の適正性を判定する。
●突合せ溶接で連結する配管に、突合せ端面より所定の距離Ｌにケガキ線を刻印する。
図１で図示したケガキ線刻印具１を使用して、前記した操作により、連結する各配管Ｐの突合せ端面ＰＯより所定の距離Ｌの位置にケガキ線ｋを刻印する。
【００２７】
●前記配管Ｐに刻印したケガキ線ｋの位置を確認する。
図２に図示した溶接部の判定治具１０のケガキ線位置の長さ距離測定確認スケール部(ｗ部)を使用して、図３に図示するようにして、ケガキ線ｋが配管Ｐの突合せ端面Ｐ０から所定の距離Ｌの位置に引かれているかを確認する。これは、配管Ｐの突合せ部端面Ｐ0を、直角を成す一辺１２ａ−１又は１２ａ−２に当接させて、それぞれに示唆されている寸法目盛り１２ｂを読みとることにより、予め前記図１で図示しためケガキ線刻印具１で刻印されたケガキ線位置の長さ距離が適切なＬの位置にあるかを測定して確認する。
【００２８】
●連結する配管の突合せ位置の芯ずれの確認。
図２に図示した溶接部の判定治具１０の辺１１ａに設けた芯ずれ検知部（ｘ部）を使用し、図４に図示するように、溶接しようとする配管Ｐ１、Ｐ２の突合せ部Ｐ１２を切り欠き凹部１３の中に配置し、連結配管の一方の配管Ｐ１から突合せ部Ｐ１２をまたいで他方の配管Ｐ２に向って該判定治具１０を移動させる。軸線がずれていると、判定治具１０の芯ずれ検知部（ｘ部）が軸線のずれで形成される段差により突合せ部で係止されて、通過することができず、容易に芯ずれを確認することができる。該芯ずれの確認には、更に、判定治具１０を配管の周方向に沿って９０度回転させた位置にて再度同様な操作により検査することで、配管の突合せ部の全方向にわたっての芯ずれを検査することができる。
【００２９】
●ビード幅評価。
図２に図示した溶接部の判定治具１０の辺１１ｃに設けたビード幅評価ゲージ部（ｚ部）を使用し、図５に図示するようにして、突合せ溶接によって連結された配管Ｐ１＋Ｐ２の溶接部Ｗの表ビード幅Ｗａに、ビード幅評価ゲージ部（ｚ部）の台形状凹部１９をあてがい、対象とする表ビード幅Ｗａが台形状の切り欠き凹部１９の最大値幅（Ｗａ２）の標識２０ａと最小値幅（Ｗａ１）の標識２０ｂとの間にあるか否かを読みとり、検査対象の表ビード幅Ｗａが適切なビード幅となっているかどうかを瞬時に確認する。
【００３０】
●溶接部状態測定。
図２に図示した溶接部の判定治具１０の辺１１ｂに設けた溶接部状態測定ゲージ部（ｙ部）を使用して、図６に図示するようにして、突合せ溶接で連結した配管の溶接部Ｗの状態を測定する。測定にあたって、先の溶接部Ｗの表ビード幅Ｗａ評価ゲージ部（ｚ部）で、表ビード幅Ｗａが特定されたのに従って、それに対応するビード幅寸法の切り欠き凹部を、判定治具１０の辺１１ｂ、及び辺１１ｃに設けた溶接部状態測定ゲージ部（ｙ部）に配設されている切り欠いた凹部１５（ビード幅Ａｍｍ用）、１６（ビード幅Ｂｍｍ用）、及び辺１１ｃに配したビード幅寸法で切り欠いた凹部１７（ビード幅Ｃｍｍ用）から選択する。
【００３１】
そして、溶接部Ｗの表ビードＷaを、選択したこの表ビード幅に適応する切り欠き凹部、例えば切り欠き凹部１６に、表ビード幅Ｗaの中心Ｗaoと切り込み凹部中心１６ａとを合せる。そこで溶接前に、配管Ｐにその突合せ端面Ｐ0から所定の距離Ｌの位置に刻印したケガキ線ｋが、測定ゲージ部（ｚ部）に、凹部中心１６ａから所定距離Ｌに記した適正位置示唆線１８や、該示唆線１８より±最小裏波ビード幅×１／２の位置に記された許容誤差寸法位置示唆線１８ａに位置していることを確認する。仮にケガキ線ｋが許容誤差寸法位置示唆線１８ａ内からはずれている場合には、突合せ溶接時、電極と配管の突合せ端面とがずれて溶接が行われたこととなる。このように配管の突合せ溶接端面は溶接により確認できなくなっているにもかかわらず、溶接部Ｗの表ビード幅Ｗaの中心Ｗaoと突合せ溶接線のずれを容易に確認することができて、溶接欠陥の有無を判定することができる。
【００３２】
なお上記ｙ部の溶接状態測定ゲージ部では、ビード幅Ｗaに相当する幅の切り込み凹部１５、１６、１７を設け、その中心から適正位置示唆線１８までの長さを、ケガキ線治具で引くケガキ線ｋまでの長さＬとしてと一致させたが、必ずしも切り込み凹部を設ける必要はなく、切り込み凹部の代わりに、切り込み凹部の中心の位置に基準線を設け、基準線から適正位置示唆線までの長さを前記ケガキ線までの長さＬとしてもよい。
【００３３】
また、この例の判定治具１０では、
（１） ケガキ線位置の長さ距離測定確認スケール部（ｗ部）、
（２） 芯ずれ検知部（ｘ部）、
（３） 溶接部状態測定ゲージ部（ｙ部）及び
（４） ビード幅評価ゲージ部（ｚ部）
を、図２に示すように一つの四角形の平板に全て収めて配設されているので、溶接部の判定作業を作業効率よく行うことができる。この溶接部の判定治具は、汎用的な配管である外径１／４インチ、３／８インチ、１／２インチに適用し得るような様式で、１つの平板に設けていることが望ましい。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の溶接部の判定治具にあっては、（１）ケガキ線位置の長さ距離測定確認スケール部（ｗ部）および（２）芯ずれ検知部（ｘ部）のいずれか一方を備えた平板状のものであるので、これにより配管に刻印されたケガキ線位置の配管端面からの長さを簡単に確認することができる。また、芯ずれによる溶接部の不良発生を容易に防止することができる。
さらに、溶接欠陥の有無を極めて正確に確認できるので、溶接欠陥部分が低減され、溶接欠陥による供給ガスへの不純物の混入が防止され、特に極微量の微粒子パーティクル等の不純物混入が好ましくない半導体製造用ガスの供給のための配管として極めて顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ケガキ線を刻印するケガキ線刻印具の一例とケガキ線が刻印された配管の説明図。
【図２】 本発明の溶接部の判定方法に使用する溶接部の判定治具の一例を説明する平面図。
【図３】 配管に刻印したケガキ線ｋの位置を確認する方法の説明図。
【図４】 連結する配管の突合せセット位置の芯ずれの確認する方法の説明図。
【図５】 ビード幅の評価方法の説明図。
【図６】 溶接部状態の測定方法の説明図。
【図７】 突合せ溶接状態で溶接線ずれが起きた時の、配管溶接部の説明図。
【符号の説明】
１…ケガキ線刻印具、 ２…透孔凹部、 ３…円筒状配管挿入部、
４…保持部、 ５…レバー、 ６…ケガキ針、 １０…溶接部判定治具、
１１…四角形状の平板、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ…四角形の１辺、
１２ａ…四角形の１角部、 １２ａ-0…交差部
１２ａ-1、１２ａ-2…直角に切り欠いて形成される直角に交差する辺、
１３…切り欠き凹部、 １３ａ、１３ｂ…切り欠き凹部１３の対向する平行辺、
１５、１６、１７…所定のビード幅寸法で切り欠いた凹部、
１５ａ、１６ａ、１７ａ…切り欠いた凹部の中心、
１８…適正位置を示す示唆線、 １８ａ…許容誤差寸法位置を示す示唆線、
１９…先細りに切り欠いた略台形状凹部、 １９ａ…平行な上下二辺の短辺、
１９ｂ…平行な上下二辺の長辺、 ２０ａ…許容ビード幅の最大値標識、
２０ｂ…許容ビード幅の最小値標識、 Ｐ…配管、 Ｐ0…突合せ端面、
Ｗ…溶接部、 Ｗa…表ビード幅、 Ｗao…表ビード幅の中心、
Ｗｂ…裏波ビード幅、 ｋ…ケガキ線、 Ｌ…所定長さ距離、
ｗ…ケガキ線位置の長さ距離測定確認スケール部
ｘ…芯ずれ検知部、 ｙ…溶接部状態測定ゲージ部、
ｚ…ビード幅評価ゲージ部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a jig used for evaluating from the appearance whether a butt weld of a pipe made of stainless steel or the like is correctly welded .
[0002]
[Prior art]
Generally, a stainless steel pipe is used as a pipe for supplying a semiconductor manufacturing gas used for manufacturing a semiconductor to a manufacturing apparatus or equipment, and among them, a stainless steel pipe having a small thickness is particularly used. And for the joint of these pipes, butt welding by non-filler automatic TIG (TIG) welding that can be welded with high reproducibility is generally performed.
[0003]
However, as the appearance of the welded portion of the butt joint after the pipe is welded, it is desired that the welded portion surface and the pipe surface be continuous and have a welded appearance with no unevenness. In particular, on the inner surface of the welded portion of the pipe, it is important that the back surface of the welded portion and the inner wall surface of the pipe are flat.
This is because when butt welding, more heat than necessary is applied to the weld, and there are convex portions on the back wave surface of the weld, the weld metal has reached the inner wall of the pipe more than necessary. As shown in the figure, very fine metal powder called fume is generated in the pipe from the weld metal, and particles are generated when the gas always hits the convex portion, which becomes a source of gas contamination. These welds also have a problem that corrosion occurs in a wide range because there are weld metals having low corrosion resistance and heat-affected zones.
[0004]
On the other hand, when the heat is insufficient, the weld metal does not reach the inner wall surface of the pipe, and there may be a recess due to the clearance between the butted parts of the pipe and the pipe. In this case, these concave portions become dead spaces, dust particles accumulate, and the accumulated particles are accompanied by the gas supply and distribution, causing a problem of contaminating the gas. Also, when using corrosive gas for semiconductor manufacturing, if there is a dead space as described above, crevice corrosion is likely to occur, and the metal corrosion products generated by this crevice corrosion will peel off and contaminate the gas. There was a problem that.
Furthermore, when a concave portion is formed on the inner wall surface of the pipe as described above, welding is insufficient and it does not have a predetermined strength. Therefore, depending on the size of the concave portion, there is a risk of fracture due to some stress load. .
[0005]
For this reason, it has been performed to check the presence or absence of the above-described problem of the welded portion in the butt welded portion after the pipe is welded. As a check method, prior to butt welding, the same type of sample pipe was previously welded under common welding conditions, the pipe was cut, and the front bead width Wa and the back bead width Wb were measured. Was. Specifically, when the width Wb of the back wave necessary for appropriate welding is Wb1 ≦ Wb ≦ Wb2 (Wb1 <Wb2), the beat width Wa in the table is Wa1 ≦ Wa ≦ Wa2 (Wa1 <Wa2). The data on the correlation between the back bead width Wb and the front bead width Wa is collected. And these correlations are different for each position (top surface, both side surfaces, bottom surface) of the butt welds along the circumference of the pipe, depending on the diameter, thickness, and material of the pipe used. It was collected.
[0006]
Then, by confirming that the front bead width Wa is in the range of Wa1 to Wa2, it was indirectly determined by reading the collected data that the bead width Wb of the back wave was Wb1 to Wb2. . Specifically, a caliper or the like is applied to the butt weld, and it is measured whether the front bead width Wa is within a predetermined size range, and the appropriate table is obtained to obtain an appropriate back bead width Wb. Whether or not the bead width Wa is reached is determined based on the above-described correlation data.
[0007]
However, the vernier caliper used for measurement has a thickness at the end face of the measuring needle, and measurement with an accuracy of 0.2 mm is difficult. In addition, in the on-site piping, the butt welded portion is at a high place or on the back surface of the apparatus, so that the measurement operation is difficult and accurate measurement is difficult. In addition, the data collected as described above are the diameter, thickness, material of the pipe, and on each of these different pipes, at each of several welds along the pipe butt welded, They differ from each other, and therefore there are a lot of target data to be collated, and considerable time and man-hours are required for the confirmation work.
[0008]
Further, for some reason, the butt weld end face 51 (P12) of the pipes P1 and P2 and the welding electrode (not shown) are welded at the time of welding as in the butt welding state shown in FIG. Even when the weld line 52 is deviated from the end face 51 of the butt weld portion, if the front bead width Wa is Wa1 to Wa2, it is determined that the back bead width Wb is formed as Wb1 to Wb2. However, as described above, the bead weld line 52 of the welded portion is deviated from the end face 51 of the butt weld portion, so that the inner wall surface of the butt weld portion end face 51 of the pipe does not melt and a recess is generated. There was a problem. Even if the end face 51 (P12) of the butt welds of the pipes P1 and P2 and the target position of the electrode coincide with each other, the weld metal is affected by one of the pipes due to the small amount of impurities in the pipe, and the same concave portion May occur. In addition, when the weld line 52 is displaced in this way, it is not possible to visually confirm the displacement of the weld line. This is especially true when such deviation is small. Therefore, since the table beat width Wa is within the appropriate size for management, there is a possibility that the welded product is erroneously manufactured and provided as a passing product in which the butt welding is properly performed.
[0009]
Furthermore, when the axis of one pipe connected by butt welding and the other pipe is shifted (center misalignment), a step may be generated on the inner wall surface of the butt weld portion of the connected pipe. Thus, if a step is generated on the inner wall surface of the welded portion, the welding conditions of the butt welded portion will be partially different, and the weld metal will reach the inner wall surface in that part of the welded portion, and the welded portion in the other part There is a problem that metal does not reach the inner wall at all, and welding states that differ depending on the welding position of the welded part are formed, and problems such as contamination of supply gas due to particle entrainment, crevice corrosion, etc., as described above Was supposed to occur.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and aims to provide a pipe which is connected with reliably butt welding without weld defects, misalignment of butt welds, the misalignment of weld pipes, conveniently Furthermore, it is an object of the present invention to obtain a welding part determination jig that can be inspected quickly and accurately.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The welding part judgment jig of the present invention is a welding part judgment jig used when butt-welding a pipe after drawing a marking line from the joint part butt end surface of the pipe to a position of a certain length distance L. Because
It consists of a flat plate, (1) a part of the cut-out at right angles, and the length distance measurement confirmation scale part of the marking line position formed by marking the length distance on each cut-out side, and (2) the flat plate A notch recess is provided on one side, and the gap between the two opposite sides of the notch recess is dimensioned so that the target pipe can be inserted, moving from one pipe that is butt welded to the other pipe via the butt section Thus, any one of the misalignment detection units for detecting the presence or absence of a step is provided.
[0012]
Moreover, a dent part can also be provided in the cross | intersection part of the two notch sides of said (1) length distance measurement confirmation scale part.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
Figure 1 is a front butt of pipe welding, intended to illustrate an example of a marking line marking instrument be engraved marking line at a constant distance L from the butt welding end surface of the joint portion of the pipe, FIG. 1 (A) is a perspective view FIG. 1 (B) is a longitudinal sectional view along the longitudinal direction, and FIG. 1 (C) is an explanatory view of a pipe on which a marking line is engraved. FIG. 2 is a plan view for explaining an example of a determination jig for a welded portion according to the present invention.
[0016]
FIG. 1 illustrates an example of a marking device for marking a pipe wall marking line at a certain distance L from the end face of the butt weld before each butt welding is performed on each of the two pipes to be connected. is there.
In FIG. 1, this marking line marking tool 1 has an insertion opening 2a at one end, and has a through-hole recess 2 with a bottom 2c into which piping is inserted along the central axis from the opening 2a. It comprises a cylindrical pipe insertion portion 3 and a holding portion 4 that extends to the other end side. A lever member 5 is disposed along the holding portion 4 in the holding portion 4. The lever member 5 is provided with a marking needle 6 at one end 5a, and the marking needle 6 penetrates the other end side of the cylindrical pipe insertion portion 3 to the side wall 2b of the through hole recess 2, The other side of the lever member 5 is pivotally supported with the middle portion 5b as a fulcrum 7 and the other end portion 5c is directed upward by the spring member 8. It is arranged to be energized.
[0017]
As a result, the marking needle 6 provided at the one end 5a of the lever member 5 is always kept protruding from the side wall 2b of the through hole recess 2 into the recess 2, and the pipe is inserted to mark the marking line. When inserting into the through-hole recess 2, the other end portion 5c of the lever member 5 is grasped together with the holding portion 4, the marking needle 6 is moved out of the through-hole recess, and the pipe is inserted into the through-hole recess 2. Good.
Then, after confirming that the butted end face of the inserted pipe is in contact with the bottom 2c of the bottomed through hole recess 2, the gripping force at the other end 5c of the lever member 5 is released, so that the marking needle 6 is connected to the pipe. Abut. Thereafter, by rotating the pipe or the marking line marking tool, the marking line k can be marked at a certain position L from the end face P0 of the butt portion of the piping P as shown in FIG.
It is preferable that the length of the marking line is formed at a position where the marking line slightly protrudes from the warp lamp when the pipe is installed in the automatic TIG welding warp lamp, since it can be roughly checked when the pipe is set on the warp for welding.
[0018]
Next, an example of a welding jig determination jig according to the present invention will be described with reference to FIG.
The welding part determination jig of the present invention comprises either (1) a length distance measurement confirmation scale part ( w part ) and (2) a misalignment detection part (x part) at the position of the marking line. the case, an example determination jig 10 shown in FIG. 2, four sides 11a which 2 adjacent sides are orthogonal, 11b, 11c, made of the flat plate 11 of the quadrangular shape consisting 11d, each side of the square shape In addition,
(1) Length distance measurement confirmation scale part (w part) of marking line position,
(2) misalignment detection part (x part),
(3) weld state measurement gauge portion (y section), and (4) are those having bead width rating gauge portion (z section).
[0019]
Below, each test | inspection of the determination jig | tool 10 of this example and the structure of a measurement gauge part are demonstrated.
<Length distance measurement confirmation scale part (w part) of marking line position>
As shown by w in FIG. 2, crossing portions 12 a-0 are formed on two sides 12 a-1 and 12 a-2 that intersect at right angles formed by cutting one corner portion 12 a at right angles on a flat plate such as stainless steel. It is configured with a scale of length (mm) as a base point. Then, the end face of the butt portion of the pipe to be connected by butt welding is brought into contact with the side 12a-1 or 12a-2 that forms a right angle, so that it has been imprinted in advance with the marking device 1 shown in FIG. The length distance L of the marking line position is easily measured and confirmed.
In addition, it is desirable to provide a recessed part in the crossing part 12a-0 of 2 sides 12a-1 and 12a-2. By providing this recess, the pipe is arranged along the sides 12a-1 and 12a-2 so that accurate measurement can be performed even when a protruding part that protrudes outward is formed on the outer peripheral edge of the pipe end. It becomes possible.
[0020]
<Center misalignment detection part (x part)>
One side 11a of the four sides of the rectangular flat plate has a tapered staircase shape in which one side 13b of the two parallel sides 13a and 13b opposed to the cutout recess 13 is cut out into a staircase shape 13b1, 13b2, and 13b3. The gap dimensions n1, n2, and n3 of the cutout recesses are dimensions that allow insertion of the target pipe . The pipe to be welded is positioned and its end is abutted and placed , and the presence or absence of a step is detected by moving from one pipe of the pipe in this state to the other pipe via the abutting section, Before the pipes are welded together, it is confirmed whether there is any misalignment between the pipes to be butt welded .
[0021]
Note that the gap dimensions n1, n2, and n3 of the notch recesses on the stepped side 13b are dimensions that allow the target pipe to be inserted, and are dimensions obtained by adding an allowable misalignment to the outer diameter of the target pipe. Is. The allowable misalignment here is an amount of misalignment that does not cause the weld metal to reach the inner surface of the pipe even if the axis is displaced to the maximum and causes particles to be generated, and is approximately 1/3 or less of the wall thickness of the pipe. Is preferred.
When using the x part, the butt set part of the pipe to be connected is arranged in the notch 13 and the determination is made from one pipe of the connected pipe to the other pipe across the butt set part. The jig 10 is moved.
If the axis is misaligned, the misalignment detection part (x part) of the determination jig 10 is locked at the butt set part by the step formed by the misalignment of the axis, and cannot pass through easily. Can be confirmed. In order to confirm the misalignment, the determination jig 10 is further inspected by a similar operation at a position rotated 90 degrees along the circumferential direction of the pipe, so that the butt set portion of the pipe can be observed in all directions. Misalignment can be inspected.
[0022]
<Welded part state measurement gauge part (y part)>
A recess 15 (for bead width Amm), 16 (for bead width Bmm) notched with a predetermined bead width dimension for recognizing an appropriate bead width on one side 11b of the four sides, and a bead arranged on the side 11c A recess 17 (for bead width Cmm) cut out in the width dimension is provided, and a predetermined dimension L on the left and right along the side with respect to the centers 15a, 16a, 17a of these recesses 15, 16, and 17 , L ± minimum back bead width × 1/2 and the suggestion lines 18 and 18a indicating the permissible error dimension positions form a welded part state measurement gauge part (y part).
That is, the length from the center of the recesses 15, 16, 17 to the suggestion line 18 matches the length from the butt end face of the pipe to the marking line k stamped at a predetermined distance L before welding. Even if the weld line is slightly deviated, there is no problem as long as the end face of the pipe is within the bead width of the back wave (melted by the weld metal). Is provided. Specifically, since the necessary back bead width is Wb1 to Wb2, the allowable error dimension position suggestion line 18a is provided on the left and right sides of the appropriate position suggestion line 18 with a size of Wb / 2 = 0.5 mm.
[0023]
The proper position suggestion line 18 and the two allowable error dimension position suggestion lines 18a are preferably provided on the left and right sides of the recesses 15, 16, and 17, but may be in only one direction. Also, since the appropriate range of the front bead width is Wa1 to Wa2, the horizontal length of the concave portion is the maximum value and minimum value of appropriate bead widths Wa2, Wa1, and intermediate values (Wa2 + Wa1). / 2, etc. By providing a plurality of recesses 15, 16, and 17 as described above, the front bead width is determined and the alignment of the front bead width is easily performed by the recesses 15, 16, and 17 to increase the bead width. Accordingly, more accurate measurement can be performed by appropriately selecting and using these concave portions. Moreover, it can be simply used as a measurement gauge for confirming the front bead width Wa at the notch recess.
[0024]
<Bead width evaluation gauge part (z part)>
A substantially trapezoidal recess 19 that is tapered and cut out is provided on one side 11c of the four sides, and the short sides 19a of two parallel upper and lower sides of the trapezoidal recess 19 are smaller than the minimum value of the allowable bead width. The side 19b is made larger than the allowable maximum value of the bead width, and the markers 20a and 20b are provided at the position of the maximum value and the minimum value of the allowable bead width to constitute the bead width evaluation gauge part (z part). .
[0025]
Next, a method for determining a welded part will be described using the welded part determining jig 10 .
The required front bead width Wa in butt welding is Wa1 ≦ Wa ≦ Wa2 (Wa1 <Wa2). Therefore, when the front bead width Wa1, the back bead width Wb = Wb1, and when the front bead width Wa2, the back bead width Wb = Wb2.
[0026]
This welded portion determination method inspects and confirms the state relating to pipe welding as shown in FIGS. 3, 4, 5, and 6 to determine the appropriateness of welding.
● Mark a marking line at a predetermined distance L from the butt end face on the pipes connected by butt welding.
Using the marking line marking tool 1 shown in FIG. 1, the marking line k is marked at a predetermined distance L from the butt end face PO of each pipe P to be connected by the above-described operation.
[0027]
Check the position of the marking line k marked on the pipe P.
Using the scale unit (w portion) for measuring the distance distance of the marking line position of the determination jig 10 of the welded portion illustrated in FIG. 2, the marking line k matches the pipe P as illustrated in FIG. 3. It is confirmed whether it is drawn to a position of a predetermined distance L from the end face P0. This is illustrated in FIG. 1 in advance by bringing the butt end face P0 of the pipe P into contact with the side 12a-1 or 12a-2 forming a right angle and reading the suggested scale 12b. Therefore, it is confirmed by measuring whether the length distance of the marking line position stamped by the marking line marking tool 1 is at an appropriate L position.
[0028]
● Confirm misalignment of the butt position of the pipe to be connected.
Using the misalignment detection part (x part) provided on the side 11a of the determination jig 10 of the welding part shown in FIG. 2, as shown in FIG. 4, the butt part P12 of the pipes P1 and P2 to be welded. Is placed in the notch 13 and the determination jig 10 is moved from one pipe P1 of the connecting pipe across the butting part P12 toward the other pipe P2. If the axis is misaligned, the misalignment detection part (x part) of the determination jig 10 is locked at the abutting part by the step formed by the misalignment of the axis, and cannot pass through easily. Can be confirmed. In order to confirm the misalignment, the determination jig 10 is further inspected by a similar operation at a position rotated 90 degrees along the circumferential direction of the pipe, so that the core in all directions of the butt portion of the pipe is obtained. Misalignment can be inspected.
[0029]
● Bead width evaluation.
Welding of pipes P1 + P2 connected by butt welding as shown in FIG. 5 using a bead width evaluation gauge portion (z portion) provided on the side 11c of the determination jig 10 of the welded portion shown in FIG. A trapezoidal concave portion 19 of the bead width evaluation gauge portion (z portion) is assigned to the front bead width Wa of the portion W, and the target surface bead width Wa is a mark 20a indicating the maximum value width (Wa2) of the trapezoidal cutout concave portion 19. And the minimum value width (Wa1) label 20b is read, and it is instantaneously checked whether or not the inspection bead width Wa is an appropriate bead width.
[0030]
● Weld condition measurement.
Use weld state measuring gauge portion provided on the side 11b of the determination jig 10 of the welding unit shown in FIG. 2 (y section), so as shown in FIG. 6, the welding of pipes connected by butt welding The state of the part W is measured. In the measurement, as the front bead width Wa is specified in the front bead width Wa evaluation gauge portion (z portion) of the previous welded portion W, a notch concave portion having a corresponding bead width dimension is determined on the determination jig 10. Notched recesses 15 (for bead width Amm), 16 (for bead width Bmm) and side 11c arranged in the welded part state measurement gauge part (y part) provided on side 11b and side 11c It selects from the recessed part 17 (for bead width Cmm) cut out by the bead width dimension.
[0031]
Then, the center beo of the front bead width Wa and the notch recess center 16a are aligned with the notch recess adapted to the selected surface bead width, for example, the notch recess 16, in the surface bead Wa of the welded portion W. Therefore, the marking line k marked on the pipe P at a predetermined distance L from the butt end face P0 before welding is an appropriate position suggestion line written on the measurement gauge part (z part) at a predetermined distance L from the recess center 16a. 18 or the suggestion line 18 is confirmed to be located at an allowable error dimension position suggestion line 18a indicated at a position of ± minimum back bead width × 1/2. If the marking line k is deviated from the allowable error dimension position suggestion line 18a, the electrode and the butt end face of the pipe are deviated during the butt welding. Thus, although the butt weld end face of the pipe cannot be confirmed by welding, the deviation between the center Wao of the front bead width Wa of the welded portion W and the butt weld line can be easily confirmed. The presence or absence of can be determined.
[0032]
In the above-mentioned welded state measuring gauge part of the y part, cut recesses 15, 16 and 17 having a width corresponding to the bead width Wa are provided, and the length from the center to the appropriate position suggestion line 18 is drawn with a marking line jig. The length L up to the marking line k is the same as the length L, but it is not always necessary to provide a notch recess. Instead of the notch recess, a reference line is provided at the center of the notch recess, from the reference line to the appropriate position suggestion line. May be the length L up to the marking line.
[0033]
In the determination jig 10 of this example,
(1) Length distance measurement confirmation scale part (w part) of marking line position,
(2) Misalignment detection part (x part),
(3) Welded part state measurement gauge part (y part) and (4) Bead width evaluation gauge part (z part)
As shown in FIG. 2, all of them are accommodated and arranged on one rectangular flat plate, so that it is possible to perform the work of determining the welded portion with high work efficiency. It is desirable that the welding jig determination jig is provided on one flat plate in such a manner that it can be applied to an outer diameter of 1/4 inch, 3/8 inch, and 1/2 inch, which is a general-purpose pipe. .
[0034]
【The invention's effect】
The welding part determination jig of the present invention includes either (1) a length distance measurement confirmation scale part (w part) and (2) a misalignment detection part (x part) at the position of the marking line. Thus, the length from the end face of the pipe at the position of the marking line marked on the pipe can be easily confirmed. Moreover, it is possible to easily prevent the occurrence of defects in the weld due to misalignment.
Furthermore, since the presence or absence of weld defects can be confirmed very accurately, the weld defect portion is reduced, contamination of the supply gas due to the weld defects is prevented, and particularly semiconductor manufacturing in which impurities such as extremely small amounts of fine particles are not preferred. As a piping for supplying the working gas, it has a very remarkable effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of an example of a marking line marking tool for marking a marking line and a pipe on which the marking line is stamped.
FIG. 2 is a plan view for explaining an example of a welded portion determination jig used in the welded portion determination method of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a method for confirming the position of a marking line k engraved on a pipe.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a method for confirming misalignment at a butt set position of pipes to be connected.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a bead width evaluation method.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a method for measuring a welded portion state.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a pipe weld when a welding line shift occurs in a butt welding state.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Marking line marking tool, 2 ... Through-hole recessed part, 3 ... Cylindrical piping insertion part,
4 ... Holding part, 5 ... Lever, 6 ... Marking needle, 10 ... Welding part judging jig,
11 ... Rectangular flat plate, 11a, 11b, 11c, 11d ... one side of the square,
12a ... one corner of a quadrangle, 12a-0 ... intersections 12a-1, 12a-2 ... sides intersecting at right angles formed by cutting out at right angles,
13 ... Notch recess, 13a, 13b ... Parallel sides of the notch recess 13 facing each other,
15, 16, 17 ... a recess notched with a predetermined bead width dimension,
15a, 16a, 17a ... the center of the notched recess,
18 ... Suggestion line indicating appropriate position, 18a ... Suggestion line indicating allowable error dimension position,
19: A substantially trapezoidal concave portion cut out in a tapered manner, 19a: Short sides of two parallel upper and lower sides,
19b: Long side of two parallel upper and lower sides, 20a: Maximum value label of allowable bead width,
20b: Allowable bead width minimum value label, P: Piping, P0: Butt end face,
W ... welded portion, Wa ... front bead width, Wao ... center of front bead width,
Wb ... back wave bead width, k ... marking line, L ... predetermined length distance,
w ... Length distance measurement confirmation scale part of marking line position x ... Misalignment detection part, y ... Welded part state measurement gauge part,
z: Bead width evaluation gauge

Claims (2)

配管の継ぎ手部突合せ端面から一定の長さ距離Ｌの位置にケガキ線を引いた後に該配管を突合せ溶接加工する際に用いられる溶接部の判定治具であって、
平板よりなり、（１）その１部を直角に切り欠いて、それぞれの切り欠き辺に長さ距離を刻印して形成されたケガキ線位置の長さ距離測定確認スケール部および（２）平板の一辺に、切り欠き凹部を設け、切り欠き凹部の対向する２辺の間隙寸法を、対象配管が挿通可能な寸法とし、突合せ溶接する一方の配管から突合せ部を介して他方の配管に向って移動することで、段差の有無を検知する芯ずれ検知部のいずれか一方を備えてなることを特徴とする溶接部の判定治具。A welding jig determining jig used when butt-welding the pipe after drawing a marking line from the joint end butt end face of the pipe to a position of a certain length distance L ,
It consists of a flat plate, (1) a part of the cut-out at right angles, and the length distance measurement confirmation scale part of the marking line position formed by marking the length distance on each cut-out side, and (2) the flat plate A notch recess is provided on one side, and the gap between the two opposite sides of the notch recess is dimensioned so that the target pipe can be inserted, moving from one pipe that is butt welded to the other pipe via the butt section By doing so, either one of the misalignment detection parts which detect the presence or absence of a level | step difference is provided, The welding part determination jig | tool characterized by the above-mentioned . 上記（１）長さ距離測定確認スケール部の２つの切り欠き辺の交差部に凹み部を設けたことを特徴とする請求項１記載の溶接部の判定治具。2. The welded portion determination jig according to claim 1, wherein a concave portion is provided at the intersection of the two notch sides of the length distance measurement confirmation scale portion.

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