JP3058569U - Inspection gauge for steel gas pressure welding part - Google Patents
Inspection gauge for steel gas pressure welding partInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の鉄筋ガス圧接部用のゲージは、寸法測定
が目的で、その寸法が合格であるか否かを直接判定でき
るものでは無かった。
【解決手段】圧接コブの直径を検査する切欠状の直径ゲ
ージ部１５と、圧接コブの軸方向長さを検査する切欠状
の長さゲージ部１７と、折曲り角を検査する折曲り角ゲ
ージ部１９と、偏心量を検査する偏心量ゲージ部２１
と、圧接面ズレを検査する圧接面ズレゲージ部２３を、
鉄筋の呼び径ごとに一枚の基材１３に設け、上記ゲージ
部は検査対象とする鉄筋の呼び径に応じた合格基準値で
形成し、各ゲージ部の近くに当該ゲージ部の検査項目を
示すシール２９から３７を貼り付け、中央部には検査対
象とする鉄筋の呼び径を示すシール２７を貼り付けた。
従って、一つのゲージで複数の検査項目を検査でき、照
合や計算等が一切不要で、ゲージの所定の部位を当てる
だけで、当該検査項目の基準に対する合否が一目瞭然に
判定できる
(57) [Summary] [Problem] A conventional gauge for a gas pressure welding part of a reinforcing bar is intended to measure dimensions, and cannot directly determine whether or not the dimensions are acceptable. A notch-shaped diameter gauge portion for inspecting the diameter of a pressure contact, a notch-shaped length gauge portion for inspecting an axial length of the pressure contact, and a bend angle gauge portion for inspecting a bend angle. And eccentricity gauge section 21 for inspecting eccentricity
And a press-contact surface displacement gauge unit 23 for inspecting the press-contact surface displacement,
Provided on one piece of the base material 13 for each nominal diameter of the reinforcing bar, the gauge portion is formed with a pass standard value corresponding to the nominal diameter of the reinforcing bar to be inspected, and the inspection item of the gauge portion is provided near each gauge portion. Seals 29 to 37 shown were attached, and a seal 27 showing the nominal diameter of the reinforcing steel to be inspected was attached at the center.
Therefore, a plurality of inspection items can be inspected by one gauge, collation and calculation are not required at all, and it is possible to determine at a glance whether the inspection item is acceptable or not with respect to the standard simply by applying a predetermined part of the gauge.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、鉄筋ガス圧接部用検査ゲージに係り、詳しくは、鉄筋どうしを軸方 向から互いに突き合わせて加熱溶融した鉄筋ガス圧接部の各種外観検査を行うた めの検査ゲージに関するものである。 The present invention relates to an inspection gauge for a rebar gas pressure welding part, and more particularly to an inspection gauge for performing various appearance inspections of a rebar gas pressure welding part which is heated and melted by abutting rebars from each other in an axial direction.
【０００２】[0002]
鉄筋を溶接によってつなぐ技術の一つにガス圧接法がある。このガス圧接法は 、２本の鉄筋の端面を互いに突き合せて軸方向から加圧しながら、その突合せ部 を全周にわたってガスバーナで加熱することで鉄筋どうしを軸方向において接合 する方法であり、その接合部は鉄筋の一部が溶融してコブのような膨らみ（以下 、「圧接コブ」と言う）を持つ。 One of the techniques for connecting reinforcing bars by welding is a gas pressure welding method. This gas pressure welding method is a method of joining the rebars in the axial direction by heating the butted portion with a gas burner over the entire circumference while pressing the end faces of the two rebars with each other and pressing the ends in the axial direction. At the joint, a part of the reinforcing bar is melted and has a bump-like swelling (hereinafter, referred to as a "pressure welding bump").
【０００３】 このようにして行われる鉄筋のガス圧接については、圧接コブの外観検査、超 音波探傷試験、曲げ試験など、厳重な検査基準が定められており、外観検査には 多数の項目がある。 図９に、その外観検査の一部を示す。同図において、符号１、１´は鉄筋を示 し、３は鉄筋１と１´とのガス圧接によって生じた圧接コブを示す。図中ｄは、 鉄筋１、１´の直径を示す。[0003] Strict inspection standards, such as the appearance inspection of the pressure welding cob, an ultrasonic inspection test, and a bending test, are defined for the gas pressure welding of the reinforcing bar performed in this manner, and the appearance inspection has many items. . FIG. 9 shows a part of the appearance inspection. In the figure, reference numerals 1 and 1 'denote rebars, and reference numeral 3 denotes a pressure welding bump generated by gas pressure welding between the rebars 1 and 1'. In the figure, d indicates the diameter of the rebar 1, 1 '.
【０００４】 圧接コブ３に必要とされる「直径Ｄ」（同図（Ａ）参照）は、１．４ｄ以上で あり、圧接コブ３に必要な「長さＬ」（同図（Ａ）参照）は、１．１ｄ以上であ る。 また、鉄筋１と１´との「偏心量ｅ」（同図（Ｂ）参照）、即ち、芯ズレは、 ５分の１ｄ以下であり、鉄筋１と１´との「折曲り角θ」（同図（Ｃ）参照）は ３．５°以下とされている。 そして、正規の圧接面に対する位置ズレである「圧接面ズレδ」（同図（Ｄ） 参照）は、４分の１ｄ以下と規定されている。 尚、これらの基準について、建設省が規定した数値と社団法人日本ガス圧接協 会が規定した数値とは多少の違いがあるが、一般に、社団法人日本ガス圧接協会 が規定した数値の方が厳しい。[0004] The "diameter D" (see FIG. 1A) required for the press contact 3 is at least 1.4d, and the "length L" required for the press contact 3 (see FIG. 1A). ) Is 1.1d or more. The "eccentricity e" between the rebars 1 and 1 '(see FIG. 3B), that is, the misalignment is 1 / 5d or less, and the "bend angle θ" between the rebars 1 and 1' ( (See FIG. (C)). The angle is set to 3.5 ° or less. Further, the “deviation of the pressure contact surface δ” (see FIG. 3D), which is the positional deviation from the normal pressure contact surface, is specified to be ｄ d or less. Regarding these standards, there are some differences between the values stipulated by the Ministry of Construction and the values stipulated by the Japan Gas Pressure Welding Association, but generally the values stipulated by the Japan Gas Pressure Welding Association are stricter. .
【０００５】 これら外観検査の方法は、従来、ノギス等の物差し等を用いて行うか、あるい は、専用の特殊な検査ゲージを用いて行われている。 従来の専用の検査ゲージとしては、例えば、特公平７−４６０４１号公報に記 載された「鉄筋ガス圧接部測定用ゲージ」がある。このゲージは、長さや角度の 目盛を設けた第一定規板ともう一つの第二定規板とを、略十字形の溝に沿って縦 横移動自在に且つ回動自在に重畳結合したもので、長さ測定用の切欠や角度測定 用の当て定規縁等を有し、少なくとも圧接コブの直径や長さ、折曲り角等、複数 の項目について測定できるように構成されている。Conventionally, these appearance inspection methods are performed using a ruler such as calipers, or using a special inspection gauge for exclusive use. As a conventional dedicated inspection gauge, for example, there is a “rebar gas pressure gauge measuring gauge” described in Japanese Patent Publication No. 7-46041. This gauge is composed of a first fixed ruler plate with a scale of length and angle and another second ruler plate that are vertically and horizontally movable and rotatably overlapped along a substantially cross-shaped groove. It has a notch for measuring the length, a rim for measuring the angle, and the like, and is configured to be able to measure at least a plurality of items such as a diameter, a length, a bending angle, and the like of the press-contact knob.
【０００６】[0006]
ところが、この公報に記載されたゲージの直接的な機能は、圧接コブの直径や 長さ等を測るものであって、その検査対象項目についての必要な基準を満たすか 否か、つまり合格か不合格かは、測定した数値を当該基準値に照合してみなけれ ば分からない。 既知の通り、建築物等に使用される鉄筋のサイズには、呼び径（呼び名）「１ ９」から「５１」まで９種類あるので、実際に測定した数値が合格であるか否か は、実際に測定した数値と当該鉄筋の呼び径ごとの具体的な数値とを照合しなけ れば判定できない。 However, the direct function of the gage described in this publication is to measure the diameter, length, etc. of the pressure welding cob, and whether or not the required criteria for the inspection target item are satisfied, that is, whether the gauge passes or fails. Passing is not known unless the measured values are checked against the reference values. As is known, there are nine types of reinforcing bars used for buildings, etc., from nominal diameter (nominal name) "19" to "51". Judgment cannot be made unless actual measured values are compared with specific numerical values for each nominal diameter of the reinforcing bar.
【０００７】 経験的に言って、測定した寸法を所定の基準表の中の数字と照合する作業は思 いのほか面倒で、しかも、検査項目が多いために照合や判断をうっかり間違える こともあり、検査にかなりの時間がかかってしまうという問題がある。 その上、寸法の測定を行うときは、切欠の両端を圧接コブ等に当てた状態で定 規板をスライドさせるという作業が必要になるため、扱いが面倒で、使い慣れな いと測定ミスを起こしたり、目盛を読み違えてしまうこともあり、視力の弱い者 には使い難いものであった。[0007] Empirically speaking, the work of collating the measured dimensions with the numbers in the prescribed reference table is unexpectedly troublesome, and because there are many inspection items, collation and judgment may be inadvertently mistaken. However, there is a problem that it takes a considerable time for the inspection. In addition, when measuring the dimensions, it is necessary to slide the ruler plate with both ends of the notch in contact with the pressure welding knives, etc., which is cumbersome to handle and may cause measurement errors if not used. However, the scale could be misread, making it difficult for people with poor vision to use.
【０００８】 本考案は上記した従来の問題点に鑑みて為されたものであり、一つで複数の検 査項目について検査することができ、しかも、目盛を読み取ったり面倒な照合や 計算等が一切不要で、ゲージの所定の部位を当てるだけで、当該検査項目の基準 に対する合否が一目瞭然に判定できる鉄筋ガス圧接部用検査ゲージを提供するこ とを目的とする。[0008] The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and it is possible to inspect a plurality of inspection items with a single device. It is an object of the present invention to provide an inspection gauge for a rebar gas pressure welding part which can determine at a glance whether or not the inspection item meets the standard by simply hitting a predetermined part of the gauge without any need.
【０００９】[0009]
この目的を達成するために、本考案の鉄筋ガス圧接部用検査ゲージは、鉄筋ど うしのガス圧接部を検査するための鉄筋ガス圧接部用検査ゲージであって、圧接 コブの直径を検査するための直径ゲージ部と圧接コブの軸方向における長さを検 査するための長さゲージ部と折曲り角を検査するための折曲り角ゲージ部と偏心 量を検査するための偏心量ゲージ部と圧接面ズレを検査するための圧接面ズレゲ ージ部のうち少なくとも２以上のゲージ部を、鉄筋の呼び径ごとに一枚の板材に 設け、そのゲージ部は検査対象とする鉄筋の呼び径に応じた合格基準値で形成さ れ、各ゲージ部の近くに当該ゲージ部の検査項目を示す表示が設けられ、検査対 象とする鉄筋の呼び径を示す表示を備えたものである。 板材は耐曲げ強度が高いものであればその材質を問うものでは無く、合成樹脂 等であっても良いが、例えば、ステンレススチール等、耐曲げ強度や耐錆性、耐 熱性に優れた金属を用いるのが望ましい。 In order to achieve this object, the inspection gauge for the rebar gas pressure welding part of the present invention is an inspection gauge for a rebar gas pressure welding part for inspecting the gas pressure welding part of rebars, and inspects the diameter of the pressure welding cob. The length gauge part for checking the axial length of the diameter gage part and the pressure contact lug for bending, the bend angle gage part for checking the bend angle, and the eccentric amount gage part for checking the eccentricity and the pressure contact At least two gauge parts of the contact surface displacement gauge for inspecting the surface displacement are provided on one plate for each nominal diameter of the rebar, and the gauge part is determined according to the nominal diameter of the rebar to be inspected. The gauge is formed with the acceptable reference value, and a display indicating the inspection item of the gauge is provided near each gauge, and a display indicating a nominal diameter of the reinforcing bar to be inspected is provided. The material of the plate is not limited as long as it has a high bending strength, and may be a synthetic resin.For example, a metal having excellent bending strength, rust resistance, and heat resistance, such as stainless steel, may be used. It is desirable to use.
【００１０】 この検査ゲージにあっては、検査しようとする鉄筋の呼び径と同じ呼び径が表 示された検査ゲージを一つ持って、鉄筋の検査対象項目の部位に、それと対応す る表示があるゲージ部を当てて、その部位のゲージ部に対する大きさ関係や隙間 の状態等を視認すれば、合否を一目瞭然に判定できる。例えば、圧接コブの直径 については直径ゲージ部を当該圧接コブに当ててみて、そのコブが直径ゲージの 大きさ以上であれば合格で、それより小さければ不合格となる。また例えば、鉄 筋どうしの折曲り角については、鉄筋に折曲り角ゲージ部を当てて見て、その軸 心の曲がりが折曲り角ゲージ部の屈曲より小さければ合格で、大きければ不合格 となる。This inspection gauge has one inspection gauge in which the nominal diameter is the same as the nominal diameter of the reinforcing bar to be inspected, and a corresponding indication is displayed on a portion of the reinforcing bar to be inspected. A pass / fail can be determined at a glance if a certain gauge part is applied to visually check the size relationship of the part with respect to the gauge part and the state of the gap. For example, as for the diameter of the press contact, the diameter gauge portion is applied to the press contact, and if the press contact is equal to or larger than the diameter gauge, the test is passed. Also, for example, regarding the bending angle between the reinforcing bars, the bending angle gauge portion is applied to the reinforcing bar, and if the bending of the axis is smaller than the bending of the bending angle gauge portion, the result is acceptable, and if the bending angle is larger, the test is rejected.
【００１１】 従って、目盛を読み取ったり、読み取った目盛の数字を合格基準値表の数字と 照合したり、或いはその目盛に所定の倍率を掛けて計算したりする作業は一切不 要であり、ゲージの所定のゲージ部を当てるだけで、当該検査項目についての合 否を即座に判定できる。 一般に、鉄筋は、呼び径の異なるものが一箇所に混在して用いられることは無 いので、ある場所での検査は、当該呼び径と一致したゲージを１つだけ持って行 えば済む。Therefore, there is no need to read the scale, to compare the read scale number with the number in the acceptance criteria table, or to calculate the scale by multiplying the scale by a predetermined magnification. By simply hitting the predetermined gauge part, the acceptance or rejection of the inspection item can be immediately determined. In general, rebars with different nominal diameters are not mixed and used at one location, so inspection at a certain location only needs to be carried with one gauge that matches the nominal diameter.
【００１２】 本考案における各ゲージ部の形状としては幾つか考えられるが、直径ゲージ部 と長さゲージ部及び圧接面ズレゲージ部については板材の縁に切欠を形成するこ とで設け、折曲り角ゲージ部は板材の一つの縁を所定の角度で屈曲させることで 設け、偏心量ゲージ部は板材の一つの縁を段差があるように形成することで設け れば良い。 この場合、折曲り角ゲージ部として、直径ゲージ部としての切欠又は長さゲー ジ部としての切欠の両脇を利用すれば、一つの縁に複数のゲージ部を設けること ができ、その分、サイズを小型化することができ、あるいは、限られたサイズの 中に多くのゲージ部を設けることができる。Although there are several possible shapes of the gauge portions in the present invention, the diameter gauge portion, the length gauge portion, and the displacement surface displacement gauge portion are provided by forming notches in the edge of the plate material, and the bending angle gauge is provided. The portion may be provided by bending one edge of the plate at a predetermined angle, and the eccentricity gauge portion may be provided by forming one edge of the plate so as to have a step. In this case, if both sides of the notch as the diameter gauge part or the notch as the length gauge part are used as the bending angle gage part, a plurality of gage parts can be provided on one edge, and the size correspondingly Can be reduced in size, or many gauge portions can be provided in a limited size.
【００１３】 また、各ゲージ部の近くに、当該ゲージ部の検査項目についての合格基準値を 表示しておけば、合否の判定が微妙であるような場合は、その部位を実際に測定 して、ゲージに表示された合格基準値と比較するだけで正しい判定をその場で下 すこともできる。In addition, if a pass criterion value for an inspection item of the gauge section is displayed near each gauge section, if the pass / fail judgment is delicate, the section is actually measured. The correct judgment can also be made on the spot simply by comparing with the pass standard value displayed on the gauge.
【００１４】 本考案の具体化形状については様々の形態が考えられるが、板材の基本的形状 を長方形又は正方形等の略矩形とし、その３つの縁に、直径ゲージ部と長さゲー ジ部及び圧接面ズレゲージ部を各別に設け、もう一つの縁に別の切欠を設けてそ の両脇の縁を偏心量ゲージ部とし、直径ゲージ部又は長さゲージ部の両脇の縁を 折曲り角ゲージ部とすれば、コンパクトな形で少なくとも５つの検査項目につい ての検査を行うことができる。Although various forms are conceivable for the embodiment of the present invention, the basic shape of the plate material is a substantially rectangular shape such as a rectangle or a square, and the three edges have a diameter gauge portion, a length gauge portion, and Separate pressure gauges are provided on each side, another notch is provided on the other edge, and both sides are used as eccentricity gauges, and both sides of the diameter gauge or length gauge are bent angle gauges. As a result, it is possible to conduct inspections on at least five inspection items in a compact form.
【００１５】[0015]
以下に、本考案の実施の形態に係る鉄筋ガス圧接部用の検査ゲージ１１を図面 に従って説明する。 図１は、検査対象の鉄筋の呼び径が異なる９種類の検査ゲージ１１Ａから１１ Ｉを積み重ねた状態で示すもので、付加記号ＡからＩと対象の鉄筋呼び径との関 係は下記の通りである。 １１Ａ…呼び径１９の鉄筋専用の検査ゲージ １１Ｂ…呼び径２２の鉄筋専用の検査ゲージ １１Ｃ…呼び径２５の鉄筋専用の検査ゲージ １１Ｄ…呼び径２９の鉄筋専用の検査ゲージ １１Ｅ…呼び径３２の鉄筋専用の検査ゲージ １１Ｆ…呼び径３５の鉄筋専用の検査ゲージ １１Ｇ…呼び径３８の鉄筋専用の検査ゲージ １１Ｈ…呼び径４１の鉄筋専用の検査ゲージ １１Ｉ…呼び径５１の鉄筋専用の検査ゲージ Hereinafter, an inspection gauge 11 for a rebar gas pressure welding portion according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a state in which nine types of inspection gauges 11A to 11I in which the nominal diameters of the rebars to be inspected are different are stacked, and the relation between the additional symbols A to I and the nominal diameters of the rebars is as follows. It is. 11A: Inspection gauge for exclusive use of rebar of nominal diameter 19 11B: Inspection gauge for exclusive use of rebar of nominal diameter 22 11C: Inspection gauge for exclusive use of rebar of nominal diameter 25 11D: Inspection gauge for exclusive use of rebar of nominal diameter 29 11E ... Inspection gauge for exclusive use of rebar 11F ... Inspection gauge for exclusive use of rebar of nominal diameter 35 11G ... Inspection gauge for exclusive use of rebar of nominal diameter 38 11H ... Inspection gauge for exclusive use of rebar of nominal diameter 41 11I ... Inspection gauge for exclusive use of rebar of nominal diameter 51
【００１６】 これら９種類の検査ゲージ１１Ａ乃至１１Ｉは、そのサイズが、対象とする鉄 筋の呼び径の相対的割合に応じて異なるだけで、形状はいずれも相似しており、 使用方法も同じである。従って、図面では、詳細な部分は呼び径１９用の検査ゲ ージ１１Ａについてだけ示してある。These nine types of inspection gauges 11A to 11I are similar in shape, and are used in the same manner, except that their sizes differ only in accordance with the relative ratio of the nominal diameter of the target reinforcing bar. It is. Therefore, in the drawings, the detailed portions are shown only for the inspection gauge 11A for the nominal diameter 19.
【００１７】 １３は検査ゲージ１１の基材を示す。この基材１３は、厚さ１．５ミリメート ル程度のステンレス製の平板から成り、その基本的な形はほぼ長方形状をしてい る。 この基材１３の４つの側縁に、５つのゲージ部１５、１７、１９、２１、２３ が形成されている。これらゲージ部のうち、１５は圧接コブ３の直径Ｄを検査す るための直径ゲージ部、１７は圧接コブ３の軸方向における長さＬを検査するた めの長さゲージ部、１９は折曲り角θを検査するための折曲り角ゲージ部、２１ は偏心量ｅを検査するための偏心量ゲージ部であり、２３は圧接面ズレδを検査 するための圧接面ズレゲージ部である。Reference numeral 13 denotes a base material of the inspection gauge 11. The base material 13 is made of a stainless steel flat plate having a thickness of about 1.5 mm, and its basic shape is substantially rectangular. Five gauge portions 15, 17, 19, 21, and 23 are formed on four side edges of the base material 13. Of these gauge portions, 15 is a diameter gauge portion for inspecting the diameter D of the press contact 3, 17 is a length gauge portion for inspecting the length L of the press contact 3 in the axial direction, and 19 is a fold. A bending angle gauge section for inspecting the bending angle θ, an eccentricity gauge section 21 for inspecting the eccentricity e, and a press contact surface misalignment gauge section 23 for examining the displacement δ.
【００１８】 直径ゲージ部１５は、基材１３の２つの長手縁の一方における略中央部に形成 され、コ字形の切欠状をしており、その幅Ｄは対象とする鉄筋呼び径の１．４倍 になっている。例えば、検査ゲージ１１Ａにおける直径ゲージ部１５の幅Ｄは、 １９×１．４＝２６．６（ミリメートル）である。 この直径ゲージ部１５の深さは幅Ｄの半分余りになっている。The diameter gauge portion 15 is formed at a substantially central portion of one of the two longitudinal edges of the base material 13 and has a U-shaped notch shape. It has been quadrupled. For example, the width D of the diameter gauge portion 15 in the inspection gauge 11A is 19 × 1.4 = 26.6 (mm). The depth of the diameter gauge portion 15 is more than half of the width D.
【００１９】 長さゲージ部１７は、基材１３の２つの幅縁の一方における略中央部に形成さ れ、これもコ字形の切欠状をしており、その幅Ｌは対象とする鉄筋呼び径の１． １倍になっている。従って例えば、検査ゲージ１１Ａにおける長さゲージ部１７ の幅Ｌは、１９×１．１＝２０．９（ミリメートル）である。 この長さゲージ部１７の深さは幅Ｌより稍短い。The length gauge portion 17 is formed substantially at the center of one of the two width edges of the base material 13, and also has a U-shaped notch shape, and the width L of the length gauge portion corresponds to a target reinforcing bar nominal. 1. of the diameter It is one time. Therefore, for example, the width L of the length gauge portion 17 in the inspection gauge 11A is 19 × 1.1 = 20.9 (mm). The depth of the length gauge portion 17 is slightly shorter than the width L.
【００２０】 直径ゲージ部１５の両脇の側縁１９ａと１９ｂとで折曲り角ゲージ部１９が構 成されている。この両側縁１９ａと１９ｂは、直径ゲージ部１５の仮想中間点で ３．５°屈曲しており、基材１３の外側に向かって１７６．５°の内角で開いて いる。A bending angle gauge 19 is formed by the side edges 19 a and 19 b on both sides of the diameter gauge 15. Both side edges 19a and 19b are bent by 3.5 ° at a virtual intermediate point of the diameter gauge portion 15 and open toward the outside of the base material 13 at an inner angle of 176.5 °.
【００２１】 基材１３の他方の長手縁には直径ゲージ部１５より稍大きいコ字形の切欠２５ が形成されており、この切欠２５の両脇の側縁２１ａと２１ｂとで偏心量ゲージ 部２１が構成されている。これら２つの側縁２１ａと２１ｂは、いずれも基材１ ３の幅方向と直交する方向へ延びてはいるが、この幅方向における位置はズレて いる。このズレ量ｅは対象とする鉄筋の呼び径の５分の１になっている。例えば 、検査ゲージ１１Ａにおけるズレ量ｅは、１９÷５＝３．８（ミリメートル）で ある。A U-shaped notch 25, which is slightly larger than the diameter gauge portion 15, is formed at the other longitudinal edge of the base material 13, and the eccentric amount gauge portion 21 is formed by the side edges 21a and 21b on both sides of the notch 25. Is configured. Although these two side edges 21a and 21b both extend in a direction orthogonal to the width direction of the base material 13, their positions in the width direction are shifted. The displacement amount e is one fifth of the nominal diameter of the target reinforcing bar. For example, the displacement e in the inspection gauge 11A is 19 ÷ 5 = 3.8 (mm).
【００２２】 圧接面ズレゲージ部２３は、基材１３の２つの幅縁の他方における略中間部に 形成され、小さなコ字形の切欠状をしており、その幅δは対象とする鉄筋呼び径 の４分の１になっている。従って例えば、検査ゲージ１１Ａにおける圧接面ズレ ゲージ部２３の幅δは、１９÷４＝４．７５（ミリメートル）である。 この圧接面ズレゲージ部２３の深さはその幅δとほぼ同じぐらいである。The press-contact surface displacement gauge portion 23 is formed at a substantially middle portion of the other of the two width edges of the base material 13 and has a small U-shaped notch shape. It is a quarter. Therefore, for example, the width δ of the press-contact surface displacement gauge portion 23 in the inspection gauge 11A is 19 ÷ 4 = 4.75 (millimeter). The depth of the pressure-contact surface displacement gauge portion 23 is substantially the same as its width δ.
【００２３】 基材１３の表面１３ａ（図２参照）には、その略中央部に、検査対象とする鉄 筋呼び径を記したシール２７が貼り付られると共に、前記した各ゲージ部１５、 １７、１９、２１、２３の脇に当該ゲージ部の検査項目を示すシール２９、３１ 、３３、３５及び３７が貼り付られている。即ち、直径ゲージ部１５の切欠の奥 端の脇には「径１．４ｄ以上」と記されたシール２９が設けられ、長さゲージ部 １７の切欠の奥端の脇には「長さ１．１ｄ以上」と記されたシール３１が設けら れている。また、折曲り角ゲージ部１９を構成する一方の側縁１９ａに沿う位置 には「折曲り角」と記されたシール３３が、偏心量ゲージ部２１を構成する一方 の側縁２１ａに沿う位置には「偏心１／５以下」と記されたシール３５がそれぞ れ貼り付られている。そして、圧接面ズレゲージ部２３の切欠の奥端の脇には「 圧接面ズレ１／４以下」と記されたシール３７が設けられている。On the surface 13a of the base material 13 (see FIG. 2), a seal 27 indicating the nominal diameter of a reinforcing bar to be inspected is affixed to a substantially central portion thereof, and the above-mentioned gauge portions 15, 17 are attached. , 19, 21, and 23, stickers 29, 31, 33, 35, and 37 indicating the inspection items of the gauge portion are attached. That is, a seal 29 marked “diameter of 1.4 d or more” is provided on the side of the notch at the end of the notch of the diameter gauge section 15, and a “length 1” is set on the side of the notch at the notch of the length gauge section 17. .1d or more "is provided. At a position along one side edge 19a forming the bending angle gauge section 19, a seal 33 marked "Bend angle" is provided at a position along one side edge 21a forming the eccentricity gauge section 21. Each of the seals 35 described as “eccentricity of 1/5 or less” is affixed. A seal 37 is provided on the side of the notch of the press-contact surface displacement gauge portion 23, which is described as "press-contact surface displacement 1/4 or less".
【００２４】 基材１３の裏面１３ｂ（図３参照）にも、その略中央部に、検査対象とする鉄 筋呼び径を記したシール２７が貼付られている。そして、この裏面１３ｂには、 各ゲージ部の脇に当該ゲージ部の検査基準値を示すシール２９´、３１´、３３ ´、３５´及び３７´が貼り付られている。例えば、検査ゲージ１１Ａにおいて は、直径ゲージ部１５としての切欠の奥端の脇に「２６．６ｍｍ以上」と記され たシール２９´が設けられ、長さゲージ部１７の切欠の奥端の脇には「２０．９ ｍｍ以上」と記されたシール３１´が設けられている。また、折曲り角ゲージ部 １９を為す一方の側縁１９ａに沿う位置には「３．５°以下」と記されたシール ３３´が、偏心量ゲージ部２１を為す一方の側縁２１ａに沿う位置には「３．８ ｍｍ以下」と記されたシール３５´がそれぞれ貼り付られている。そして、圧接 面ズレゲージ部２３の切欠の奥端の脇には「４．７５ｍｍ以下」と記されたシー ル３７´が設けられている。A seal 27 indicating the nominal diameter of the reinforcing bar to be inspected is also attached to the back surface 13 b (see FIG. 3) of the base material 13 at a substantially central portion thereof. Then, on the back surface 13b, seals 29 ', 31', 33 ', 35', and 37 'indicating the inspection reference value of the gauge section are affixed beside each gauge section. For example, in the inspection gauge 11 </ b> A, a seal 29 ′ marked “26.6 mm or more” is provided beside the deep end of the notch serving as the diameter gauge part 15, and the seal 29 ′ is written beside the deep end of the notch of the length gauge part 17. Is provided with a seal 31 ′ marked “20.9 mm or more”. Further, a seal 33 ′ marked “3.5 ° or less” is provided at a position along one side edge 19 a forming the bending angle gauge portion 19, and a position along one side edge 21 a forming the eccentric amount gauge portion 21. Is attached with a seal 35 ′ marked “3.8 mm or less”. A seal 37 ′ marked “4.75 mm or less” is provided beside the deep end of the notch of the press-contact surface displacement gauge portion 23.
【００２５】 基材１３の一つの隅角部に、小さな紐通し孔３９が形成されている。 検査ゲージ１１は以上のように構成されており、使用しないときは、紐通し孔 ３９にリング４１を通して９種類ひとまとめにしておいて、使用するとき、必要 な種類のものだけを外す。A small string passing hole 39 is formed at one corner of the base material 13. The inspection gauge 11 is configured as described above. When not in use, the nine kinds of inspection gauges are put together through the ring 41 through the string passing hole 39, and when necessary, only necessary types are removed.
【００２６】 次に、鉄筋呼び径１９ｍｍ用の検査ゲージ１１Ａを例にとって、その使用方法 を説明する（図４から図８を参照）。検査対象の鉄筋１、１´は、当然、呼び径 １９ミリメートルのものである。 圧接コブ３の直径Ｄの検査には、直径ゲージ部１５を用いる。この検査は、図 ４に示すように、直径ゲージ部１５を、その切欠の幅方向が鉄筋１、１´を横断 する方向へ延びる向きとして、当該圧接コブ３側に向けて、その切欠に圧接コブ ３が収まるか否か見ることで行う。Next, a method of using the inspection gauge 11A for the nominal diameter of rebar of 19 mm will be described (see FIGS. 4 to 8). The reinforcing bars 1, 1 'to be inspected have a nominal diameter of 19 mm. Inspection of the diameter D of the press contact 3 uses the diameter gauge 15. In this inspection, as shown in FIG. 4, the diameter gauge portion 15 is oriented such that the width direction of the notch extends in the direction crossing the reinforcing bars 1 and 1 ′, and the diameter gauge portion 15 is pressed against the notch 3, and is pressed against the notch. This is done by seeing whether Cobb 3 fits.
【００２７】 そのようにして見た結果が、同図に示すように直径ゲージ部１５を為す切欠に 圧接コブ３が収まらない場合、或いは収まっても非常にきつい場合は、当該圧接 コブ３の直径Ｄが鉄筋呼び径の１．４倍以上あることになるので「合格」と判定 する。逆に、この切欠に圧接コブ３が遊びを持って収まった場合は、当該圧接コ ブ３の直径が鉄筋呼び径の１．４倍に足りないことになるので「不合格」と判定 する。If the result of such observation is that the press contact 3 does not fit in the notch forming the diameter gauge portion 15 as shown in FIG. Since D is 1.4 times or more the nominal diameter of the rebar, it is judged as “Pass”. Conversely, if the press contact 3 fits into this notch with play, the diameter of the press contact 3 is less than 1.4 times the nominal diameter of the rebar, so it is judged as “fail”.
【００２８】 圧接コブ３の軸方向における長さＬの検査には、長さゲージ部１７を用いる。 この検査は、図５に示すように、長さゲージ部１７を、その切欠の幅方向が鉄筋 １、１´の軸方向に沿う向きで、圧接コブ３を跨ぐように当てて、その切欠に圧 接コブ３の全体が収まるか否か見ることで行う。 その結果が、同図に示すように長さゲージ部１７を為す切欠に圧接コブ３が収 まらなくて、この切欠の開口部における両角が圧接コブ３の斜面に少しでも乗っ ていれば、或いはこの両角が圧接コブ３の斜面の裾端に当たる場合は、当該圧接 コブ３の長さＬが鉄筋呼び径の１．１倍以上あることになるので「合格」と判定 する。逆に、この切欠に圧接コブ３が遊びを持って収まった場合、即ち、上記両 角が圧接コブ３の斜面を外れた位置に乗る場合は、当該圧接コブ３の長さが鉄筋 呼び径の１．１倍に足りないことになるので「不合格」と判定する。The length gauge portion 17 is used to inspect the length L of the press contact 3 in the axial direction. In this inspection, as shown in FIG. 5, the length gauge portion 17 is applied so that the width direction of the notch extends along the axial direction of the reinforcing bars 1 and 1 'and straddles the press-contact knob 3, and the notch is applied to the notch. This is done by checking whether or not the entirety of the crimp 3 can be accommodated. As a result, as shown in the figure, if the press contact 3 does not fit in the notch forming the length gauge portion 17 and both corners at the opening of the notch are slightly on the slope of the press contact 3, Alternatively, when the two angles correspond to the skirt end of the slope of the press contact 3, the length L of the press contact 3 is at least 1.1 times the nominal diameter of the reinforcing bar, so that the judgment is "pass". Conversely, when the press contact 3 fits into this notch with play, that is, when the two corners are located at positions off the slope of the press contact 3, the length of the press contact 3 is equal to the nominal diameter of the reinforcing bar. Since it is less than 1.1 times, it is determined as “fail”.
【００２９】 折曲り角θの検査には、折曲り角ゲージ部１９を用いる。この検査のやり方は 、図６に示すように、折曲り角ゲージ部１９を為す２つの側縁１９ａ、１９ｂを 、圧接コブ３を軸方向で股いで鉄筋１、１´に当ててみて、その側縁１９ａ、１ ９ｂと鉄筋１、１´との隙間を見ることで行う。この検査は、軸回りにおける数 か所で行う。 その結果が、同図に示すように側縁１９ａ、１９ｂの互いに近い方の端が鉄筋 １、１´から離れている場合、又は、側縁１９ａ、１９ｂの全体が鉄筋１、１´ と接触した場合は、圧接部における鉄筋１と１´との折曲り角θが３．５°以下 であるから「合格」と判定する。逆に、側縁１９ａ、１９ｂの互いに近い方の端 が鉄筋１、１´に接触している場合は、圧接部における鉄筋１と１´との折曲り 角θが３．５°を越えていることになるので「不合格」と判定する。For the inspection of the bending angle θ, the bending angle gauge unit 19 is used. As shown in FIG. 6, this inspection is performed by applying two side edges 19a and 19b forming the bending angle gauge part 19 to the reinforcing bars 1 and 1 'by crotching the pressure welding knob 3 in the axial direction. This is performed by checking the gaps between the edges 19a and 19b and the reinforcing bars 1 and 1 '. This inspection is performed at several points around the axis. As a result, as shown in the figure, when the near ends of the side edges 19a, 19b are away from the reinforcing bars 1, 1 ', or the whole of the side edges 19a, 19b is in contact with the reinforcing bars 1, 1'. In this case, since the bending angle θ between the reinforcing bars 1 and 1 ′ at the press-contact portion is equal to or less than 3.5 °, it is determined to be “Pass”. Conversely, when the ends of the side edges 19a and 19b which are closer to each other are in contact with the reinforcing bars 1 and 1 ', the bending angle θ between the reinforcing bars 1 and 1' at the press-contact portion exceeds 3.5 °. Is judged as “fail”.
【００３０】 偏心量ｅの検査には、偏心量ゲージ部２１を用いる。この検査は、図７に示す ように、偏心量ゲージ部２１の２つの側縁２１ａ、２１ｂが圧接コブ３を跨いで 鉄筋１、１´と対向する向きで、その一方の側縁２１ａ、即ち、直径ゲージ部１ ５からの距離が長い方の側縁２１ａを鉄筋に当てて、他方の側縁２１ｂと鉄筋と の隙間を見ることで行う。この検査は、鉄筋１、１´の軸回りにおける複数の位 置について、それぞれ、同図に二点鎖線で示すように互いに反対の側から行う。 そのようにして見た結果、同図に示すように、どの位置で検査してみても他方 の側縁２１ｂが鉄筋に接触しない場合、又は、側縁２１ａと２１ｂの両方が鉄筋 接触した場合は、鉄筋１の軸心と鉄筋１´の軸心とのズレ即ち偏心量は鉄筋呼び 径の５分の１以下ということになるので「合格」と判定する。逆に、他方の側縁 ２１ｂが鉄筋と接触して一方の側縁２１ａが鉄筋から離れた箇所がある場合は、 鉄筋１と１´との偏心量が呼び径の５分の１を越えていることになるので「不合 格」と判定する。An eccentricity gauge 21 is used for the inspection of the eccentricity e. In this inspection, as shown in FIG. 7, the two side edges 21a and 21b of the eccentricity gauge section 21 straddle the pressure welding cob 3 and face the rebars 1 and 1 '. This is performed by placing the side edge 21a having a longer distance from the diameter gauge portion 15 against the reinforcing bar and observing the gap between the other side edge 21b and the reinforcing bar. This inspection is performed at a plurality of positions around the axes of the reinforcing bars 1 and 1 ', respectively, from the opposite side as shown by the two-dot chain line in FIG. As a result, as shown in the figure, as shown in the figure, when the other side edge 21b does not contact the reinforcing bar at any position, or when both the side edges 21a and 21b contact the reinforcing bar, Since the deviation between the axis of the reinforcing bar 1 and the axis of the reinforcing bar 1 ', that is, the amount of eccentricity, is less than one fifth of the nominal diameter of the reinforcing bar, it is judged as "Pass". Conversely, if the other side edge 21b is in contact with the reinforcing bar and one side edge 21a is separated from the reinforcing bar, the eccentricity of the reinforcing bars 1 and 1 'exceeds one-fifth of the nominal diameter. Therefore, it is judged as “Fail”.
【００３１】 圧接面ズレδを検査するには、圧接面ズレゲージ部２３を用いる。こ検査のや り方は、図８に示すように、鉄筋１と１´との正規の突合せ面４３に圧接面ズレ ゲージ部２３の切欠の開口部における一方の角を当てて、実際の圧接コブ３の頂 点が切欠の内側に収まっているか否かを見る。 そのようにして見た結果、実際の圧接コブ３の頂点が圧接面ズレゲージ部２３ としての切欠の内側に収まっていれば、圧接面ズレδが鉄筋呼び径の４分の１以 下であることになるので「合格」と判定し、そうでなければ「不合格」と判定す る。In order to inspect the displacement δ of the press contact surface, the press contact surface displacement gauge 23 is used. As shown in FIG. 8, this inspection is performed by applying one corner of the notch opening of the press-contact surface displacement gauge portion 23 to the regular abutting surface 43 between the reinforcing bars 1 and 1 ', and See if the top of Cobb 3 is inside the notch. As a result, if the vertex of the actual pressure contact lug 3 falls within the notch as the pressure contact surface deviation gauge portion 23, the pressure contact surface deviation δ should be equal to or less than one-fourth of the rebar nominal diameter. Therefore, it is judged as “Pass”, otherwise it is judged as “Fail”.
【００３２】 以上、本考案の実施の形態について詳述してきたが、具体的な構成はこの実施 の形態に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲における設計の 変更などがあっても本考案に含まれる。 例えば、実施の形態においては、５つのゲージ部、即ち、直径ゲージ部と、長 さゲージ部と、折曲り角ゲージ部と、偏心量ゲージ部及び圧接面ズレゲージ部を 設けたが、本考案のゲージに設ける検査項目の種類がこれに限定されることは無 く、この他の検査項目を加えても良いし、場合によっては、この５つの検査項目 のうちの２つであっても良い。Although the embodiment of the present invention has been described in detail above, the specific configuration is not limited to this embodiment, and there are changes in the design without departing from the gist of the present invention. Is also included in the present invention. For example, in the embodiment, five gage parts, namely, a diameter gage part, a length gage part, a bending angle gage part, an eccentricity gage part and a pressure contact surface deviation gage part are provided. The types of inspection items provided in the above are not limited to this, and other inspection items may be added, and in some cases, two of the five inspection items may be used.
【００３３】 また、実施の形態においては、板材の基本的形状を矩形にしたが、本考案ゲー ジの基本的形状をこれに限る必要は無い。 更に、本考案における切欠状のゲージ部の具体的な形は、実施の形態に示した コ字形に限らず、当該検査部位の測定に支障とならない限り、Ｕ字形やＶ字形そ の他の形状であっても良い。 上記実施の形態では鉄筋の呼び径や検査項目等を表示するためにシールを用い たが、本考案はこれに限定されず、刻印や印刷等、シール以外のものによって呼 び径や検査項目等を表示してもよい。Further, in the embodiment, the basic shape of the plate is rectangular, but the basic shape of the present invention need not be limited to this. Further, the specific shape of the notched gauge portion in the present invention is not limited to the U-shape shown in the embodiment, but may be a U-shape, a V-shape, or any other shape as long as it does not hinder the measurement of the inspection site. It may be. In the above embodiment, the seal is used to display the nominal diameter of the reinforcing bar and the inspection items. However, the present invention is not limited to this. May be displayed.
【００３４】[0034]
以上のように、本考案の鉄筋ガス圧接部用検査ゲージによれば、検査しようと する鉄筋の呼び径と同じ呼び径が表示された検査ゲージを一つ持って、鉄筋の検 査対象項目の部位に、それと対応する表示があるゲージ部を当てて、その部位の ゲージ部に対する大きさ関係や隙間の状態等を視認すれば、合否を一目瞭然に判 定できる。 従って、目盛を読み取ったり、読み取った目盛の数字を合格基準値表の数字と 照合したり、或いはその目盛に所定の倍率を掛けて計算したりする作業は一切不 要であり、ゲージの所定のゲージ部を当てるだけで、当該検査項目についての合 否を即座に判定できる。 As described above, according to the inspection gauge for the rebar gas pressure welding part of the present invention, one inspection gauge indicating the nominal diameter of the reinforcing bar to be inspected is displayed, and the inspection item of the reinforcing bar is inspected. Pass / fail can be determined at a glance by applying a gauge part with a corresponding indication to the part and visually checking the size relationship with the gauge part and the state of the gap. Therefore, there is no need to read the scale, compare the read scale number with the number in the acceptance criteria table, or calculate the scale by multiplying it by a predetermined magnification. Simply by touching the gauge part, it is possible to immediately judge whether the inspection item is acceptable or not.
【００３５】 請求項２の考案によれば、サイズを小型化することができ、又は、限られたサ イズの中に多くのゲージ部を設けることができる。According to the invention of claim 2, the size can be reduced, or a large number of gauge portions can be provided in a limited size.
【００３６】 請求項３の考案によれば、合否の判定が微妙であるような場合は、その部位を 実際に測定して、ゲージに表示された合格基準値と比較するだけで正しい判定を その場で下すこともできる。According to the invention of claim 3, when the judgment of pass / fail is delicate, the correct judgment can be made simply by actually measuring the part and comparing it with the pass reference value displayed on the gauge. You can drop it on the spot.
【００３７】 請求項４の考案によれば、コンパクトな形で少なくとも５つの検査項目につい ての検査を行うことができる。According to the invention of claim 4, it is possible to perform inspection on at least five inspection items in a compact form.
【図１】本考案の実施の形態に係る検査ゲージを、１セ
ット分積み重ねた状態で示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing one set of inspection gauges according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の検査ゲージの表側を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a front side of the inspection gauge of FIG. 1;
【図３】図１の検査ゲージの裏側を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing the back side of the inspection gauge of FIG. 1;
【図４】図１の検査ゲージを使用して「圧接コブの直
径」を検査する使用方法の一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of a method of using the inspection gauge of FIG. 1 to inspect the “diameter of a pressure contact knob”.
【図５】図１の検査ゲージを使用して「圧接コブの長
さ」を検査する使用方法の一例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing an example of a method of using the inspection gauge of FIG. 1 to inspect “the length of the pressure contact knob”.
【図６】図１の検査ゲージを使用して「鉄筋の折曲り
角」を検査する使用方法の一例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing an example of a method of using the inspection gauge of FIG. 1 to inspect “the bending angle of a reinforcing bar”.
【図７】図１の検査ゲージを使用して「鉄筋の偏心量」
を検査する使用方法の一例を示す図である。FIG. 7 “Eccentricity of rebar” using the inspection gauge of FIG.
It is a figure which shows an example of the usage method which inspects.
【図８】図１の検査ゲージを使用して「圧接面ズレ」を
検査する使用方法の一例を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing an example of a method of using the inspection gauge of FIG. 1 for inspecting a “displacement of a press-contact surface”.
【図９】鉄筋ガス圧接部について要求される主要な外観
検査を説明するための図である。FIG. 9 is a diagram for explaining a main appearance inspection required for a reinforcing-bar gas pressure welding portion.
１ 鉄筋 １´ 鉄筋 ３ 圧接コブ １１ 鉄筋ガス圧接部用検査ゲージ １３ 板材 １５ 直径ゲージ部 １７ 長さゲージ部 １９ 折曲り角ゲージ部 ２１ 偏心量ゲージ部 ２３ 圧接面ズレゲージ部 ２７ 呼び径を示す表示 ２９ 検査項目を示す表示 ３１ 検査項目を示す表示 ３３ 検査項目を示す表示 ３５ 検査項目を示す表示 ３７ 検査項目を示す表示 ２９´ 合格基準値を示す表示 ３１´ 合格基準値を示す表示 ３３´ 合格基準値を示す表示 ３５´ 合格基準値を示す表示 ３７´ 合格基準値を示す表示 Ｄ 直径 Ｌ 長さ ｅ 偏心量 θ 折曲り角 δ 圧接面ズレ REFERENCE SIGNS LIST 1 Reinforcing bar 1 ′ Reinforcing bar 3 Pressure welding bump 11 Inspection gauge for reinforcing bar gas pressure welding part 13 Plate material 15 Diameter gauge part 17 Length gauge part 19 Bend angle gauge part 21 Eccentricity gauge part 23 Pressure displacement surface gauge part 27 Indication indicating nominal diameter 29 Inspection Indication indicating item 31 Indication indicating inspection item 33 Indication indicating inspection item 35 Indication indicating inspection item 37 Indication indicating inspection item 29 'Indication indicating passing reference value 31' Indication indicating passing reference value 33 'Indication indicating passing reference value 33' Indication 35 'Indication indicating acceptance criteria 37' Indication indicating acceptance criteria D Diameter L Length e Eccentricity θ Bending angle δ Pressure contact surface displacement
Claims (4)
鉄筋ガス圧接部用検査ゲージであって、圧接コブの直径
を検査するための直径ゲージ部と圧接コブの軸方向にお
ける長さを検査するための長さゲージ部と折曲り角を検
査するための折曲り角ゲージ部と偏心量を検査するため
の偏心量ゲージ部と圧接面ズレを検査するための圧接面
ズレゲージ部のうち少なくとも２以上のゲージ部を、鉄
筋の呼び径ごとに一枚の板材に設け、そのゲージ部は検
査対象とする鉄筋の呼び径に応じた合格基準値で形成さ
れ、各ゲージ部の近くに当該ゲージ部の検査項目を示す
表示が設けられ、検査対象とする鉄筋の呼び径を示す表
示を備えたことを特徴とする鉄筋ガス圧接部用検査ゲー
ジ。An inspection gauge for a gas pressure welding portion of a reinforcing bar for inspecting a gas pressure welding portion between reinforcing bars, wherein a diameter gauge portion for inspecting a diameter of a pressure welding knob and an axial length of the pressure welding knob are inspected. At least two of a length gauge part for inspecting a bend angle gauge part for inspecting a bend angle, an eccentric amount gauge part for inspecting an eccentric amount, and a pressure contact surface deviation gauge part for inspecting a pressure contact surface deviation. A gauge part is provided on one sheet of material for each nominal diameter of the reinforcing bar, and the gauge part is formed with a pass standard value according to the nominal diameter of the reinforcing bar to be inspected, and the gauge part is inspected near each gauge part. An inspection gauge for a rebar gas pressure welding part, wherein a display indicating an item is provided and a display indicating a nominal diameter of a rebar to be inspected is provided.
ゲージにおいて、直径ゲージ部と長さゲージ部及び圧接
面ズレゲージ部はそれぞれの合格基準値の幅を持つ切欠
を板材の縁に形成することで設けられ、折曲り角ゲージ
部は板材の一つの縁を合格基準値の角度で屈曲した形に
形成することで設けられ、偏心量ゲージ部は板材の一つ
の縁を合格基準値分の段差があるように形成することで
設けられたことを特徴とする鉄筋ガス圧接部用検査ゲー
ジ。2. The inspection gauge for a reinforcing steel gas pressure contact part according to claim 1, wherein the diameter gauge part, the length gauge part, and the pressure contact surface deviation gauge part have cutouts having widths of respective acceptable reference values at the edges of the plate material. The bend angle gauge part is provided by forming one edge of the plate material in a shape bent at an angle of the pass reference value, and the eccentric amount gauge portion is configured to set one edge of the plate material for the pass reference value. An inspection gauge for a rebar gas pressure welding part, which is provided by being formed so as to have a step.
用検査ゲージにおいて、各ゲージ部の近くに、当該ゲー
ジ部の検査項目についての合格基準値を表示したことを
特徴とする鉄筋ガス圧接部用検査ゲージ。3. An inspection gauge for a rebar gas pressure welding part according to claim 1, wherein a pass standard value for an inspection item of the gauge part is displayed near each gage part. Inspection gauge for insulation displacement part.
ゲージにおいて、板材の基本的形状が略矩形をしてお
り、その３つの縁に、直径ゲージ部と長さゲージ部及び
圧接面ズレゲージ部を各別に設け、もう一つの縁に別の
切欠を設けてその両脇の縁を偏心量ゲージ部とし、直径
ゲージ部又は長さゲージ部の両脇の縁を折曲り角ゲージ
部としたことを特徴とする鉄筋ガス圧接部用検査ゲー
ジ。4. The inspection gauge according to claim 2, wherein the basic shape of the plate material is substantially rectangular, and the three edges have a diameter gauge portion, a length gauge portion and a pressure contact surface. Displacement gauge parts are provided separately, another notch is provided on the other edge, both sides of the edge are made eccentric amount gauge parts, and both sides of the diameter gauge part or the length gauge part are bent angle gauge parts Inspection gauges for reinforced gas pressure welds.
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|---|---|---|---|
| JP1998008249U JP3058569U (en) | 1998-10-20 | 1998-10-20 | Inspection gauge for steel gas pressure welding part |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101080324B1 (en) | 2009-12-21 | 2011-11-04 | 주식회사부원비엠에스 | Gauge to inspect a joint length of screw |
| WO2015045128A1 (en) * | 2013-09-27 | 2015-04-02 | 株式会社小松製作所 | Wear limit determination gauge |
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1998
- 1998-10-20 JP JP1998008249U patent/JP3058569U/en not_active Expired - Lifetime
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