JP3644826B2 - 吸収性物品の個装体 - Google Patents
吸収性物品の個装体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3644826B2 JP3644826B2 JP22145698A JP22145698A JP3644826B2 JP 3644826 B2 JP3644826 B2 JP 3644826B2 JP 22145698 A JP22145698 A JP 22145698A JP 22145698 A JP22145698 A JP 22145698A JP 3644826 B2 JP3644826 B2 JP 3644826B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- embossed
- packaging material
- absorbent article
- individual
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims description 31
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims description 31
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 34
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 26
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 14
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 13
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 17
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 10
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 9
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006285 olefinic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000019592 roughness Nutrition 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、生理用ナプキンやパンティライナー等の吸収性物品を個別に包装した個装体に関し、生産性に優れた吸収性物品の個装体に関する。
【0002】
【従来の技術及び発明の解決しようとする課題】
従来、生理用ナプキンやパンティライナー等の吸収性物品の個別包装材料としては、柔軟なポリエチレンフィルム等が用いられており、例えば、特開平10−72057号公報等に、剥離処理を施した包装材料の表面の光沢防止及びライン工程上の滑り性/加工性を改善すべく、表面にエンボス処理を施した包装材料が提案されている。
しかし、このような従来の個別包装材料では、吸収性物品の個装体を10枚20枚と多数整列させて複数個を収納した包装体を成形する際に、個装体同士が滑りやすい。特に吸収性物品が中央部分を盛り上げたり伸縮材料を配したりした厚みが不均一な立体形状を有する場合、個装体も部分的に盛り上がった厚みが不均一な立体形状を有しているため、更に滑り易く、一部整列状態から飛び出してしまう等、効率よく所定の整列包装ができず、生産性に劣る問題があった。
【0003】
従って、本発明の目的は、吸収性物品の個装体を複数個整列包装しても、個装体が互いに滑らず、整列包装する際の取り扱い性が良く、生産性向上及びコストの低減に資する、吸収性物品の個装体を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明は、包装材料で個別に包装した吸収性物品の個装体において、上記包装材料の外面側は、a)平均表面粗さ(Ra)が2〜15μmの規則的なエンボス処理が施されたエンボス処理面を有し、b)該エンボス処理面同士の静摩擦係数が0.35以上であり、且つ動摩擦係数が0.3以上であり、上記エンボス処理面におけるエンボスパターンが、複数の線状のエンボスを互いに交差させたエンボスパターンであり、上記包装材料の上記エンボス処理面が互いに当接したときに、該エンボス処理面同士の凸面と凹面とが鍵のように係合するように、エンボスの凸部の幅aと凹部の幅bとの関係をa≦bとしてあることを特徴とする吸収性物品の個装体を提供することにより上記目的を達成したものである。
【0005】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸収性物品の個装体の好ましい一実施形態について説明する。本実施形態の吸収性物品の個装体は、吸収性物品としての生理用ナプキン2を包装材料3で個別に包装してなり、図1及び2に示すように、吸収性物品の包装体10に複数個積層収納される。
【0006】
而して、本実施形態の包装体10は、包装材料3の外面4側は、a)平均表面粗さ(Ra)が2〜15μm、好ましくは2〜10μmの規則的なエンボス処理が施されたエンボス処理面5を有し、b)該エンボス処理面同士の静摩擦係数が0.35以上、好ましくは0.4〜1.0であり、且つ動摩擦係数が0.3以上、好ましくは0.35〜0.8である。
平均表面粗さ(Ra)が2μm未満では、目的とする個装体が互いに滑らない効果が得られず、15μmを超えると、エンボスが深すぎ、包装材料の裏面までエンボスが転写され、シリコン等の剥離処理(剥離自在とする処理)を施すとき、シリコンが均一に塗工されなくなる。
上記静摩擦係数が、0.35未満もしくは動摩擦係数が0.3未満であると、立体的なナプキンを包装し多列に整列させた時に、互いに滑り易くなり、玉くずれが生じ、整列包装が出来なくなってしまう。
【0007】
ここで、上記平均表面粗さ(Ra)、静摩擦係数及び動摩擦係数は、それぞれ、下記のように測定される。
平均表面粗さ(Ra)の測定方法;
測定方法を以下に示すが、以下に特に示していない条件はJIS B 0601に準じて測定する。
包装材料のサンプルを縦×横=70mm×20mm及び20mm×70mmで切り出し、76mm×26mmのマイクロスライドグラスに、シワのない様に測定面以外の箇所をテープで固定して貼り付け、測定サンプルとする。この測定サンプルについて表面粗さ計〔東京精密(株)製 商品名「surfcom 300B」〕により、5μm針、走査速度0.3mm/sec、40mmgfの荷重、Traverse Length 8mm、Cut Off 0.8mmの測定条件で、装置の通常の測定方法に従って平均表面粗さRaを測定する。
測定サンプルの縦方向(n=5)、横方向(n=5)計10点のRaを求め、その平均値を平均表面粗さ(Ra)とした。
【0008】
静摩擦係数及び動摩擦係数の測定方法;
測定方法を以下に示すが、以下に示していない測定条件は、JIS K−7125に準じて測定を行う。
包装材料のサンプルを縦×横=100mm×100mmで切り出し、測定サンプルとする。
次に、63mm×63mm×厚み7mmのステンレス板につり手がついた機具(63mm×63mmの正面及び背面を有し、63mm×7mmの側面を4面有し、一側面の中央につり手が設けられたステンレス製の治具)に、測定サンプルの測定面(包装材料のエンボス処理された外面)が表になるように、巻きつけ固定して、測定用の滑り片を得る。測定サンプルは、たるんだり、シワが出ないように、背面全面を覆い、つり手を通す穴を開けて貼りつけ(フィルムの縦方向をつり手と同じ方向に貼り付ける)、更に正面を、テープを用いて貼り付けてスベリ片を得る。
次いで、摩擦係数測定で滑らせる台(縦500mm×横300mmのステンレス板)上に、包装材料のサンプルを縦×横=250mm×100mmで切り出し、測定サンプルの測定面(包装材料のエンボス処理された外面)が表になるように、ステンレス板上にシワのないように、周りをテープで貼り付けて滑り測定台とする。(測定サンプルの縦方向とステンレス板の縦方向が同一となるようにする)
この滑り測定台を水平にした上に、上記スベリ片の背面を当接させておき、該スベリ片上にスベリ片と重りの荷重が計1kgとなるように、荷重をかけて、引張速度200mm/min、引張距離60mm、チャート速度30mm/minの条件にて測定を行う。
得られたチャートより常法に準じて静摩擦係数を求め、更に動き出した後の平均荷重より動摩擦係数を求める。(摩擦係数としては、静摩擦力として0.35kgなら静摩擦係数0.35となる。)
滑り測定台及びスベリ片に取り付けたサンプルの互いに縦方向同士の摩擦係数を5点及び、それぞれ横方向の摩擦係数を5点の計10点の平均値を静摩擦係数及び動摩擦係数として求めた。
【0009】
本形態において、エンボス処理面5は、包装材料3の外面4の全面に形成されている。エンボス処理面5のエンボスパターンは、包装材料3の縦と横どちらの方向にも滑り難くするために、線状のエンボスを互いに交差させたパターンとしてあり、具体的には、図4(a)に示す絹目エンボスパターンや図4(b)に示すダイヤ目エンボスパターン等が好ましく挙げられる。
【0010】
エンボス処理面5におけるエンボスの凹凸のサイズは、好ましい静摩擦係数及び動摩擦係数を得るためには、下記のようにするのが好ましい。
規則的なピッチcを、20〜500μmとし、凸部5aの幅aを、10〜200μmとし、凹部5bの幅bを、10〜300μmとするのが好ましい。(凸部5b、ピッチc、幅a及び幅bについては図4参照)。
規則的なピッチcを20μm以上、幅aを10μm以上、幅bを10μm以上とするのは、エンボスパターンを最適化し、上述の摩擦係数を得るためであり、逆にcを500μm以下、aを200μm以下、bを300μm以下とするのは、互いに係合する数を増やし、上述の摩擦係数を得るためである。
特に互いに当接するエンボス処理面5同士の凸面と凹面とを鍵のように係合させるために、凸部5aの幅aと凹部5bの幅bとの関係をa≦bとしてある。
【0011】
包装材料3の吸収性物品に当接される内面6は、平均表面粗さ(Ra)が、シリコーン等の剥離剤をムラなく均一に塗工する点から0〜3μmであるのが好ましい。
この様に、内面のRa=0〜3μm、外面のRa=2〜15μmの異なる表面粗さを得る方法としては、フィルム自体に異なるエンボス処理を施す方法、特に、Tダイ等でフィルムを押し出した直下の冷却ロール及び受けロールとに所望の規則的なパターンエンボスを施したロール及び粗さRa=0〜3μmの粗さの小さいエンボスを施したロールを用い、押し出したフィルムを両ロール間に通して得る方法が最も好ましく用いられる。
【0012】
本発明の包装材料3としては、ポリエチレン〔直鎖状低密度ポリエチレン(L−LDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)〕、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレン−アクリル酸共重合体(EA)、スチレン−イソプレン共重合体(SIS)、スチレン−ブタジエン共重合体(SBS)、オレフィン系エラストマー等の一種もしくは、それらの混合物からなるフィルムが用いられ、これらは単層体又は積層体として用いることができる。
本発明においては、エンボス処理面による効果をより良好にするために、包装材料の材料として、密度ρ=0.92以下である、ポリエチレン、EVA、EA、SBS、オレフィン系エラストマー等のゴム的な性質を有する低密度樹脂を配合し用いるのが好ましい。
また、剥離処理を施す場合には、剥離面に直接ずれ止め材となるホットメルトを塗工し製品に転着するため、耐熱性も要求されることから、内面側は密度ρ=0.93以上のポリエチレン及びポリプロピレン等の耐熱性を有する樹脂を用いるのが好ましい。
即ち、包装材料3の外面4の材料としては、上記低密度樹脂が好ましく、内面6の材料としては、上記高密度樹脂が好ましく、包装材料は、このような構造の2層以上の積層フィルムを押し出し成形してなるフィルムからなるのが最も好ましい。
【0013】
上述の如く構成されてなる本形態の包装体10は、包装材料3が上述の如く構成されているので、特に、図5及び6に示すように中央部の厚みが他の部位よりも厚く、厚みの不均一な立体形状を有する吸収性物品や弾性部材が配されて厚みの不均一な立体形状を有する吸収性物品(図示せず)、即ち、個装体とした際に厚みが不均一となり表面が非平面形状を形成するものの包装材料として好適である。
そして、上述の構成を有するため、包装材が配列した時エンボス処理面における凸面と凹面とが互いに鍵のように嵌合し、互いに滑り難くなる。従来の梨地面やマットエンボスでは、全体が互いに凸面と凹面とがかみ合わず、このような効果は得られない。このため、個装体を複数個整列包装する際の取り扱い性に優れ、生産性が良好で、コストの低減もはかれる。
【0014】
本形態の包装体は、押し出し成形して原料フィルムを得、これにエンボス処理及び必要に応じて剥離処理を施す等して得られる包装材料3を、用いて、常法に従い、吸収性物品を個装し、得られた個装体を積層収納して、得られる。
【0015】
【実施例】
〔実施例1(個装フィルムA)〕
樹脂組成物として、密度ρ=0.935のL−LDPE 60wt%、密度ρ=0.925のLDPE 40wt%をブレンドしたものを用い、これをTダイからフィルムとして単層で押し出した後、格子エンボス金属ロールと、受けロールとしてのゴムロールとの間を通してエンボスを転写させ、片面が規則的な格子状エンボスが施された、坪量25g/m2 のポリエチレンフィルムを得た。得られたフィルムのゴムロール面側に、剥離剤としてシリコンを塗工して乾燥させ、剥離処理を施したフィルム(外面側全面がエンボス処理面であり、内面側全面が剥離処理面であるフィルム)を得、これを個装フィルムAとした。
【0016】
〔実施例2(個装フィルムB)〕
樹脂組成が、密度ρ=0.935のL−LDPE 70wt%、密度ρ=0.925のLDPE 30wt%である内面層(坪量20g/m2 )と、樹脂組成が密度ρ=0.915のメタロセン触媒を用いて作られたL−LDPE 70wt%、密度ρ=0.925のLDPE 30wt%である外面層(坪量5g/m2 )とを、Tダイからそれぞれ共押し出した後、外面層を、格子エンボスロール側にして、受けロールとしてのゴムロールとの間に通してエンボスを転写させ、外面層に規則的な格子エンボスが施された、坪量25g/m2 のポリエチレンフィルムを得た。得られたフィルムのゴムロール面側に、剥離剤としてシリコンを塗工し乾燥させ、剥離処理を施したフィルム(外面側全面がエンボス処理面であり、内面側全面が剥離処理面であるフィルム)を得、これを個装フィルムBとした。
【0017】
〔比較例1(個装フィルムC)〕
実施例1と同じ樹脂組成物を、Tダイから単層で押し出した後、梨地エンボスロールと、受けロールとしてのゴムロールとの間に通してエンボスを転写させ、梨地エンボスが施された、坪量25g/m2 のポリエチレンフィルムを得た。得られたフィルムのゴムロール面側に、剥離剤としてシリコンを塗工し乾燥させ、剥離処理を施したフィルム(外面側全面にエンボス処理面であり、内面側全面が剥離処理面であるフィルム)を得、これを個装フィルムCとした。
【0018】
〔比較例2(個装フィルムD)〕
実施例1と同じ樹脂組成物を、Tダイから単層で押し出した後、比較例1よりも粗い梨地エンボスロールと、受けロールとしてのゴムロールとの間に通してエンボスを転写させ、梨地エンボスが施された、坪量25g/m2 のポリエチレンフィルムを得た。得られたフィルムのゴムロール面側に、剥離剤としてシリコンを塗工し乾燥させ、剥離処理を施したフィルム(外面側全面にエンボス処理面であり、内面側全面が剥離処理面であるフィルム)を得、これを個装フィルムDとした。
【0019】
得られた個装フィルムA〜Dに関して、外面(シリコン背面)とシリコン面の平均表面粗さ(Ra)及び、外面同志の静摩擦係数と動摩擦係数を測定し、結果を〔表1〕に示した。
また得られたフィルムの加工性を評価すべく、図5に示す様な、ナプキンの中央部に中高の吸収体(2a)を設けた、中央部分が部分的に厚みが厚く、厚みが不均一なナプキンの包装材として使い、それぞれ個装体を得、それらを図1、図2に示す様に、20枚並べて、内装するテストを行いその結果を〔表1〕に示した。
【0020】
〔個装フィルムの加工性評価〕
○;20枚整列させ、まとめてパック詰めしても、個装体同士の滑りがなく、トラブルなく包装可能であった。
×;20枚整列させ、まとめてパック詰めすると、個装体同士が滑り整列したものが崩れ、包装できなかった。
【0021】
【表1】
【0022】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品の個装体は、吸収性物品の個装体を複数個整列包装しても、個装体が互いに滑らず、整列包装する際の取り扱い性が良く、生産性向上及びコストの低減に資する。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明の吸収性物品の個装体を複数個収納してなる包装体の一部破断斜視図である。
【図2】図2は、図1のZ−Z線断面図である。
【図3】図3は、本発明の個装体の斜視図である。
【図4】図4(a) 及び(b) は、それぞれ、本発明の吸収性物品の包装材料の要部を示す一部拡大図(図3のX部拡大図)である。
【図5】図5は、図3に示す個装体の展開図である。
【図6】図6は、図3に示す個装体のY−Y断面図である。
【符号の説明】
1 個装体
2 吸収性物品
3 包装材料
4 外面
5 エンボス処理面
6 内面
10 包装体
Claims (3)
- 包装材料で個別に包装した吸収性物品の個装体において、
上記包装材料の外面側は、a)平均表面粗さ(Ra)が2〜15μmの規則的なエンボス処理が施されたエンボス処理面を有し、b)該エンボス処理面同士の静摩擦係数が0.35以上であり、且つ動摩擦係数が0.3以上であり、
上記エンボス処理面におけるエンボスパターンが、複数の線状のエンボスを互いに交差させたエンボスパターンであり、
上記包装材料の上記エンボス処理面が互いに当接したときに、該エンボス処理面同士の凸面と凹面とが鍵のように係合するように、エンボスの凸部の幅aと凹部の幅bとの関係をa≦bとしてあることを特徴とする吸収性物品の個装体。 - 上記吸収性物品は個装体とした際に厚みが不均一となり表面が非平面形状を形成することを特徴とする請求項1記載の吸収性物品の個装体。
- 上記包装材料の吸収性物品に当接される内面は、平均表面粗さ(Ra)が0〜3μmである請求項1記載の吸収性物品の個装体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22145698A JP3644826B2 (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 吸収性物品の個装体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22145698A JP3644826B2 (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 吸収性物品の個装体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000051265A JP2000051265A (ja) | 2000-02-22 |
JP3644826B2 true JP3644826B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=16767019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22145698A Expired - Fee Related JP3644826B2 (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 吸収性物品の個装体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3644826B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040000493A (ko) * | 2001-05-22 | 2004-01-03 | 유니챰 가부시키가이샤 | 음순간 패드 개별 포장체 |
AU2017350625B2 (en) * | 2016-10-24 | 2023-01-19 | Unicharm Corporation | Packaging body for absorbent article |
-
1998
- 1998-08-05 JP JP22145698A patent/JP3644826B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000051265A (ja) | 2000-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6500160B2 (en) | Package for absorbent article | |
US7908824B2 (en) | Individual package of absorbent article | |
KR100970405B1 (ko) | 필름 구조체 및 필름 구조체의 제조 방법 | |
KR100753313B1 (ko) | 소량의 횡방향 신장에 의해 유발된 높은 통기성을 갖는 필름 | |
AU2015306645B2 (en) | Embossed matte and glossy plastic film and methods of making same | |
KR20010023955A (ko) | 안정한 통기성 탄성 제품 | |
EP2331646A2 (en) | Protective film with release surface | |
JPH07132961A (ja) | セパレータもしくは包装用材料 | |
TW201244943A (en) | Elastic laminate sheet | |
EP3307532B1 (en) | Laminated film with backing layer, and film roll of same | |
US20090094943A1 (en) | Absorbent article package with enhanced grip | |
JP3644826B2 (ja) | 吸収性物品の個装体 | |
JP3748751B2 (ja) | 吸収性物品の包装材 | |
JP3748748B2 (ja) | 吸収性物品の包装材 | |
DE69929225T2 (de) | Verpackungsfolien | |
JP2002127246A (ja) | エンボス加工樹脂フィルム | |
RU2201257C2 (ru) | Стабильное дышащее эластичное изделие | |
US20180250908A1 (en) | Extrusion laminates having improved aesthetics and processibility | |
JP2018131524A (ja) | フィルム | |
JP2003512193A (ja) | 横方向に拡伸及び収縮可能にネックされた、非弾性シート層のラミネートの液体移送材料 | |
JP2000191029A (ja) | 包装用フィルムおよびその製造方法 | |
JPH11268193A (ja) | 包装用フィルム | |
JP2022098961A (ja) | 貼付剤支持体用フィルム、貼付剤支持体用フィルムを備える貼付剤 | |
JPH085490B2 (ja) | 自動包装機用熱可塑性樹脂製フイルム | |
JPH04185423A (ja) | 合成樹脂製熱収縮フィルム及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040106 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040305 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050201 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050201 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080210 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090210 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100210 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100210 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110210 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120210 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120210 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130210 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140210 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |