JP3644257B2

JP3644257B2 - Molding device clamping machine

Info

Publication number: JP3644257B2
Application number: JP17649198A
Authority: JP
Inventors: 直登山本
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1998-06-24
Filing date: 1998-06-24
Publication date: 2005-04-27
Anticipated expiration: 2018-06-24
Also published as: JP2000005863A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機やダイカストマシンあるいはプレス機などの成形機の型締装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
実公平７−３０３３６号公報に係る公知の成形機の型締装置の縦断面図である図５を用いて従来技術を説明する。
図５における型締装置は、マシンベース１、移動シリンダ２、型締シリンダ３、タイバ７、固定盤１０、ねじ噛合調整装置１１、可動盤２０、半割ナット２２、タイバ係止装置２６、固定金型３０ａ、可動金型３０ｂ、連結板５０などから構成される。
【０００３】
マシンベース１上には、その一端部に固定盤１０が固着されており、固定盤１０には、固定金型３０ａが取り付けられている。また、マシンベース１上には、可動盤２０が、マシンベース１上を摺動し、固定盤１０に対して進退できるように取り付けられており、可動盤２０には固定金型３０ａに対向するようにして可動金型３０ｂが取り付けられている。
また、可動盤２０は、固定盤１０に固着された移動シリンダ２のピストンロッドの先端が取り付けられおり、移動シリンダ２を作動させてピストンロッドを進退させることによって、可動盤２０がマシンベース１上を固定盤１０に対して進退し、可動盤２０を固定盤１０に対して進退させることによって、可動盤２０と固定盤１０に取り付けられた金型の開閉を行うことができる。
【０００４】
また、全長同一径に製作された複数個のタイバ７は、可動盤２０と連結板５０を貫通するように配設され、その一端は固定盤１０に設けられた型締シリンダ３内部のピストン５に固着され、他端は連結板５０を略直角方向に貫通した後、ナットまたはエンドプレート５１にて、連結板５０に固着されており、タイバ７と連結板５０とはキー等の手段を用いて円周方向に回転できないように係止されている。
【０００５】
前記型締シリンダ３は、型締シリンダ３に係合して挿入され型締シリンダ３内を前後に摺動自在なピストン５を有しており、ピストン５のロッド側にはタイバ７が固着され、ヘッド側にはラム５３をピストン５の略中心上に固着して凸上に設けた。さらに、ラム５３に対向してラム５３と摺動自在に係合するラムシリンダ５２を型締シリンダ３内に設ける。なお、ラム５３の外周、ピストン５の外周等の摺動部に油漏れ防止用のパッキンを配設してピストンロッド側の油室５ａやラム室５ｃからピストンヘッド側の油室５ｂに油が漏れ出さないような構造になっている。
【０００６】
また、半割ナット２２は、ねじ噛合調整装置１１（噛合調整装置１１と称することもある。）によって、タイバ７の軸方向に前後でき、また、タイバ係止装置２６によって、半割ナット２２を開閉させることができるよう構成されており、後述するタイバ７のねじ部または溝部８と噛合って係合するねじ部または溝部が形成されている。また、タイバ７の略中部位には、型閉動作時に可動金型３０ｂと固定金型３０ａが接触したときに半割ナット２２と噛合して可動盤２０をタイバ７に係止するためのねじ部または溝部８が形成されている。
【０００７】
以上のように構成された従来の型締装置の動作について説明する。
移動シリンダ２のピストンロッド側の油室４ａへ圧油を供給して、可動金型３０ｂと固定金型３０ａの両金型が軽く接触するまで可動盤２０を移動させる。次に、ねじ噛合調整装置１１を作動させて半割ナット２２をタイバ７の軸方向に前後させて、半割ナット２２を、半割ナット２２とタイバ７とのねじ部または溝部が噛合できる位置に調整する。半割ナット２２が前記位置に調整された後、タイバ係止装置２６を作動させて、半割ナット２２を閉めることにより半割ナット２２とタイバ７とのねじ部または溝部を噛合させる。タイバ７上のねじ部または溝部が完全に噛合した後に型締シリンダのピストンロッド側の油室５ａに圧油を供給して大きな型締力を発生させる。
【０００８】
また、型開時には、型締シリンダのピストンロッド側の油室５ａの圧油を抜くとともに、ラム室５ｃに圧油を供給して、型締シリンダ３による型締力を除く。型締シリンダ３の型締力がなくなった時点で、タイバ係止装置２６を半割ナット２２が開くように作動させて、半割ナット２２とタイバ７の係止を解いた後、移動シリンダ２のヘッド側の油室４ｂに圧油を供給して可動盤２０を移動させて、金型を開く。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、以上説明したような従来の型締装置では、型締装置が動作している際に、型締装置の振動や、可動盤がタイバをガイドに摺動するときの抵抗等によって、タイバ７を円周方向に回転させようとする回転力が生じるが、タイバ７の一端が固着されているピストン５には廻り止めがなく回転自在であり、また、ピストン５に固着されているラム５３も、ピストンヘッド側の略中心上に固着して設けられているためタイバ７の回転を防止することはできない。ところが、ピストン５のパッキンや、ラム５３に係合されているラムシリンダ５２のパッキンは、軸方向に前後する摺動に対しての耐久性は大きいが、円周方向に回転する摺動に対しての耐久性は小さく、型閉、型開き等の際にタイバ７が回転してタイバに固定されたピストン５やラム５３が回転すると前記パッキンの寿命が短くなってしまうためタイバ７と連結板５０とを係止してタイバ７を廻り止めする必要があった。
【００１０】
特に、タイバ７の係止部（前記ねじ部または溝部８）としてねじ部が形成してある場合、型締時にタイバ７を円周方向に回転させようとする強い回転力が生じるが、該回転力によりタイバ７が少しでも回転すると、タイバ７と半割ナット２２の係止位置がずれて、ねじ噛合調整装置１１を作動させても半割ナット２２とタイバ７のねじ部がうまく噛合わず係止できなくなってしまう問題が生じるため、タイバ７の廻り止めは重要である。
従って、従来の型締装置では、タイバ７の廻り止めとして連結板５０が必要であり、また、タイバ７と連結板５０を係止するためには、固定盤３０から連結板５０に届くまでのタイバ７長さが必要なため、タイバ７は必然的に長くなり、以上のようなことが、型締装置の小型、軽量化を阻害する要因となっていた。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明においての第１の発明では、複数個の型締シリンダを有する固定金型保持用の固定盤をマシンベースの一端部上に固着し、可動金型保持用の可動盤を固定盤と対向した状態でマシンベース上を前後に摺動できるようマシンベース上に載上し、可動盤を固定盤に向けて前後進させる装置を固定盤と可動盤の間に設け、可動盤に貫入されるように配された複数個のタイバの一端部を該型締シリンダ内に摺動自在に設けたピストン部と一体とし、該タイバにねじ部または溝部を設け、該ねじ部または溝部に自在に噛合してタイバと可動盤とを係止できる半割ナットを可動盤に取り付けた成形機の型締装置において、前記ピストン部のピストンヘッド側に複数個のラムシリンダを設け、該複数個のラムシリンダに対向するように配されて該ラムシリンダと摺動自在に係合する複数個のラムを前記型締シリンダ内に設ける構成とした。
【００１２】
また、第１の発明を主体とする第２の発明では、前記複数個のラムシリンダを、ピストン部のピストンヘッド側に円周均等に配設することを構成とした。
【００１３】
さらに、第１の発明、または、第２の発明を主体とする第３の発明では、前記複数個のラムに軸方向を貫通する小径の孔を穿設し、該小径の孔を介して、前記ラムシリンダ内の加圧流体を供給、排出することを構成とした。
【００１４】
【作用】
上記の構成によれば、タイバに固着された型締シリンダのピストン部のピストンヘッド側に設けられた複数個のラムシリンダを、型締シリンダ内に設けたラムに係合させることによって、タイバが円周方向に回転するのを防止できるため、タイバと連結板とを係止して廻り止めする必要がなくなり、連結板が不要で、かつ、タイバの長さを短くでき、装置の小型、軽量化が図れる。また、複数個のラムシリンダを、円周均等に配設することにより、複数個のラムやラムシリンダにかかる力を均一化して、ラムやラムシリンダに生じる偏摩耗等の問題を解消する。さらに、前記複数個のラムに軸方向を貫通する小径の孔を穿設するという非常に簡易な構成手段で前記ラムシリンダ内の加圧流体を供給、または、排出することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の型締装置に係る実施例を図１〜図４に基づいて説明する。
図１は本発明の型締装置に係る実施例の縦断面図である。図２は本発明の型締装置に係る実施例の型締シリンダの縦断面図である。図３は図１のＡ−Ａ線からから見た型締シリンダの横断面図である。図４は本発明の型締装置に係る実施例の噛合調整装置の縦断面図である。
図１における型締装置は、マシンベース１、移動シリンダ２、型締シリンダ３、タイバ７、固定盤１０、噛合調整装置１１、可動盤２０、半割ナット２２、タイバ係止装置２６、固定金型３０ａ、可動金型３０ｂなどから構成される。
【００１６】
マシンベース１上には、その一端部に固定盤１０が固着されており、固定盤１０には、固定金型３０ａが取り付けられている。また、マシンベース１上には、可動盤２０が、マシンベース１上を摺動し固定盤１０に対して進退できるように取り付けられており、可動盤２０には固定金型３０ａに対向するようにして可動金型３０ｂが取り付けられている。
なお、可動盤２０には、固定盤１０に固設された移動シリンダ２のピストンロッドの先端が取り付けられおり、移動シリンダ２を作動させてピストンロッドを進退させることによって、マシンベース１上を固定盤１０に対して進退することができるので、可動盤２０を固定盤１０に対して進退させることによって、可動盤２０と固定盤１０に取り付けられた金型の開閉を行うことができる。
【００１７】
また、全長同一径に製作された複数個のタイバ７は、その一端を、固定盤１０に設けられた型締シリンダ３内のピストン５に固着して一体とされ、他端を可動盤２０に略直角方向に挿入されている。
なお、本実施例においては、可動盤２０がマシンベース１を進退するときのガイドとしてタイバ７を利用しているため、図１に示すように、固定盤１０と可動盤２０との間の距離が最大となった時に、可動盤２０の嵌入孔より抜けることなく、また、貫通しない程度のタイバ７長さとしている。
【００１８】
また、タイバ７の一部には、型閉動作時に可動金型３０ｂと固定金型３０ａが接触したときに後述する半割ナット２２と噛合して可動盤２０をタイバ７に係止するためのねじ部または溝部８が形成されている。
なお、本実施例においてのタイバ７は、可動盤２０と固定盤１０の間が最小型厚のときから、最大型厚のときまで、前記半割ナット２２と噛合可能になるようにねじ部または溝部８が形成されている。
【００１９】
ここで、前記型締シリンダ３の内部には、前記型締シリンダ３に摺動自在に係合するピストン５を設けており、ピストン５のロッド側にはタイバ７が一体となるようにして固着され、また、ピストン５のヘッド側には、凹状のラムシリンダ５２ａを円周均等（本実施例の場合を図３に示す。）に４個配設して設けた。さらに、型締シリンダ３内の４個のラムシリンダ５２ａに対向する位置に４個のラム５３ａを凸状に設けて、４個のラムシリンダ５２ａと４個のラムが摺動自在に係合できるようにした。また、ピストン５の外周には油漏れ防止用の環状のパッキンＰ１を配設し、ラム５３ａの外周の摺動部にも環状のパッキンＰ２を配設することにより、ピストンロッド側の油室５０ａやラム室５０ｃから油がピストンヘッド側の油室５０ｂ等に漏れ出さないような構造になっている。また、４個のラム５３ａには、該ラム５３ａを軸方向を貫通する小径の孔を穿設し、該小径の孔５５ａを介して、加圧流体（本実施例においては作動油）を前記ラムシリンダ５２ａに供給、排出することができるようにした。
【００２０】
次に、噛合調整装置１１の構成について図４に基づき説明する。
噛合調整装置１１は、タイバ係止装置２６、ナットボックス２１、調整軸１３、スプロケット１９、スベリキー１８、押え板２５、押圧部材１７等からなる。ここで、ナットボックス２１は、その中心を、可動盤２０に設けられたタイバ７の嵌入孔の中心位置に合せて配されて可動盤２０に固設されている。また、前記ナットボックス２１の内側には、該ナットボックス２１と螺合された調整軸１３を有しており、該調整軸１３には、スプロケット１９が円周方向の回動を伝えるとともに、軸方向には摺動できるようにして、スベリキー１８を介して係合されている。また、スプロケット１９は押え板２５とナットボックス２１により軸方向に移動できないよう回動自在に挟持されているので、該調整軸１３は、スプロケット１９を回動させることにより該ナットボクッス２１内で回動して該ナットボックス２１の中を進退することができる。
【００２１】
また、タイバ係止装置２６は、半割ナット開閉シリンダ１４、ピストン１５、ピストンロッド１６、半割ナット２２、連結棒１０１等からなる。ここで、半割ナット２２は半割ナット２２ａ、２２ｂによって構成され、嵌入されるタイバ７を上下に挟むことができるようナットボックス２１の内部に配されている。半割ナット２２には、タイバ７のねじ部または溝部８と噛合って係合するねじ部または溝部が形成されている。また、半割ナット２２ａには、半割ナット開閉シリンダ１４のピストンロッドが固設されており、連結棒１０１は、半割ナット２２ａを貫通し、調整板１００を介して半割ナット開閉シリンダ１４と半割ナット２２ｂを連結して、半割ナット開閉シリンダ１４と半割ナット２２ｂとが常に一定の間隔を保つように保持している。そのため、半割ナット開閉シリンダ１４を作動させてピストンロッド１６を進退させると、半割ナット開閉シリンダ１４に対して半割ナット２２ａは進退するが、半割ナット開閉シリンダ１４に対して半割ナット２２ｂは常に同じ間隔を保っているため、半割ナット２２ａと２２ｂの間隔が変わり半割ナット２２が開閉する。
【００２２】
また、タイバ係止装置２６の半割ナット２２は、ナットボックス２１内で調整軸１３に押圧部材１７（本実施例においてはスプリング）により押し付けられて挟持されているので、ナットボックス２１内を調整軸１３が可動盤２０側に向かって前進すると、半割ナット２２も可動盤２０側に向かって前進し、調整軸１３が可動盤２０に対して後進すると、半割ナット２２もナットボックス２１内を後進することができる。なお、押圧部材１７は調整軸１３の進退に合せて伸長、圧縮されるが、常に半割ナット２２を調整軸１３に押し付けるように作用するようにばねの巻数、線径等が選定されている。
【００２３】
なお、本実施例においては、半割ナット２２の初期の位置を調整して、可動盤２０と固定盤１０との間の距離がタイバ７のねじ部または溝部８のピッチで除して割り切れる場合に、噛合調整装置１１を作動させなくてもタイバ係止装置２６を作動させれば、半割ナット２２とタイバ７のねじ部または溝部８が係合できるようにした。
【００２４】
また、スプロケット１９は、図示されていないチェーンによって、図示されていないモータの回転軸に連結され、該モータの回転軸を正逆に回転させることによりスプロケット部１９を回動させることができる。
【００２５】
以上のように構成された本発明に係る実施例の型締装置の動作について説明する。まず、移動シリンダ２のピストンロッド側の油室４ａへ圧油を供給して、可動金型３０ｂと固定金型３０ａの両金型が軽く接触するまで可動盤２０を移動させるとともに、ラム５３ａを軸方向を貫通する小径の孔５５ａを介して、ラム室５０ｃに圧油を供給してピストン５のロッド側前進限までピストン５を移動させる。
【００２６】
次に、図示されていない距離測定センサーで両金型が軽く接触した時の可動盤２０と固定盤１０との間の距離Ｈを測定し、これをタイバ７のねじ部または溝部８のピッチＰで除したとき割り切れるなら、噛合調整装置１１を作動させずにそのままタイバ係止装置２６を作動させて、半割ナット２２とタイバ７のねじ部または溝部８を係合させる。
【００２７】
また、前記距離Ｈを前記ピッチＰで除したとき、小数点以下の端数が生じた場合、図示されていないモータの回転軸により図示されていないチェーンを駆動して、スプロケット１９を回転させることによって調整軸１３を回転させて、該小数点以下の端数にタイバ７のねじ部または溝部８のピッチを乗じた数値分だけ、ナットボックス２１内の半割ナット２２を軸方向に移動させて、半割ナット２２の位置が、タイバ７のねじ部または溝部が噛合できる位置になるよう調整する。
【００２８】
なお、本実施例においては、図示されていない距離測定センサーで両金型が軽く接触した時の可動盤２０と固定盤１０との間の距離を測定してＨとしたが、、予め金型の厚みを計測しておき、この厚みの長さをＨとして使用しても良い。
【００２９】
半割ナット２２が前記位置に調整された後、タイバ係止装置２６のピストンヘッド側の油室１５ａに圧油を供給して、ピストンロッドをタイバ７側に前進させると、半割ナット２２ａと２２ｂの間隔が狭まり半割ナット２２とタイバ７とのねじ部または溝部８が噛合される。タイバ７上のねじ部または溝部８が完全に噛合した後に、油孔５６を介して型締シリンダ３のピストンロッド側の油室５０ａに圧油を供給して大きな型締力を発生させるとともに、ラムシリンダ５２ａを軸方向を貫通する小径の孔５５ａを介して、ラム室５０ｃより圧油を排出する。
【００３０】
また、型開時には、油孔５６を介して型締シリンダ３のピストンロッド側の油室５０ａの圧油を抜くとともに、ラム室５０ｃに圧油を供給して、型締シリンダ３による型締力を除く。型締シリンダ３の型締力がなくなった時点で、タイバ係止装置２６のピストンヘッド側の油室１５ａの圧油を排出するとともに、ピストンロッド側の油室１５ｂに圧油を供給することにより、半割ナット２２ａと２２ｂの間隔が広がり、半割ナット２２とタイバ７とのねじ部または溝部８の噛合が外れて、半割ナット２２とタイバ７の係止が解かれる。半割ナット２２とタイバ７の係止が解かれた後、移動シリンダ２のヘッド側４ａに圧油を供給して可動盤２０を移動させることにより金型を開く。
【００３１】
上記のように型締装置が動作している際に、型締装置の振動や、可動盤がタイバをガイドに摺動するときの抵抗等によって、タイバ７を円周方向に回転させようとする回転力が生じるが、本発明の実施例であれば、複数個のラム５３ａとラムシリンダ５２ａが係合しているので廻り止めとなりタイバ７は円周方向に回転しない。
【００３２】
特に、タイバ７と可動盤２０との係止部がねじ部で形成してある場合は、型締時にタイバ７を円周方向に回転させようとする大きな力が発生するが、本発明の実施例であれば、回転力を円周均等に配設した複数個のラム５３ａとラムシリンダ５２ａで、均等にうけることができるので、一組のラム５３ａとラムシリンダ５２ａが極端に高い回転力を受ける等といったことがなくなり、ラムシリンダ５２ａ等が偏摩耗してしまうなどの問題がなくなる。さらに、複数個のラム５３ａとラムシリンダ５２ａが回転力を均等にうけているので、複数個のラム５３ａとラムシリンダ５２ａの摺動時の抵抗も同様になり、複数個のラム５３ａとラムシリンダ５２ａが同一の動き方をするため、型締動作全体がスムーズになる。
【００３３】
また、本実施例においては、タイバ７を可動盤２０がマシンベース１を進退するときのガイドとしているため、図１に示すようなタイバ長さとしているが、タイバ７を可動盤２０のガイドとして使用しない場合は、半割ナット２２と噛合するねじ部または溝部８が形成されている部分までのタイバ７の長さがあればよいので装置を軽量化する効果が大きく、コストダウンの効果が高い。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１の発明では、タイバの一端に固着された型締ピストンのヘッド側にラムシリンダを複数個配設して設け、型締シリンダ内に設けた複数個のラムと係合させることにより、型締シリンダとピストンが円周方向に回転できないように係止されるため、型締装置の振動や、可動盤がタイバをガイドに摺動するときの抵抗等によって、タイバを円周方向に回転させようとする力が生じても、タイバが回転するのを防止することができ、連結板とタイバを係止する必要がなく、連結板が不要となる。連結板は、固定盤に対して可動盤より離れた位置にあり、型締装置の端部に位置しているため連結板をなくすと型締装置全体の長さが短くなり装置が小型化できる。また、連結板とタイバを係止する必要がないためタイバの長さも短くて良く、型締装置が軽量化でき、型締装置の製作コストを下げることができる。特にタイバを可動盤のガイドして使用しない場合は、従来装置の半分程度のタイバ長さで良くコストを下げる効果が大きい。
【００３５】
請求項２の発明では、複数個のラムシリンダを、円周均等に配設することにより、タイバに生じた回転力を、複数個のラムシリンダで均等にうけることができるので、一組のラムとラムシリンダが極端に高い回転力を受ける等といったことがなくなり、極端に高い回転力を受けるラムとラムシリンダの動きが他のラムとラムシリンダより悪くなるといった問題や、極端に高い回転力を受けるラムとラムシリンダが偏摩耗してしまうなどの問題がなくなる。
【００３６】
請求項３の発明では、前記複数個のラムに軸方向を貫通する小径の孔を穿設するという非常に簡易な構成手段で前記ラムシリンダ内の加圧流体を供給、または、排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の型締装置に係る実施例の縦断面図である。
【図２】本発明の型締装置に係る実施例の型締シリンダの縦断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線から見た型締シリンダの横断面図である。
【図４】本発明の型締装置に係る実施例の噛合調整装置の縦断面図である。
【図５】従来の型締装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１マシンベース
２移動シリンダ
３型締シリンダ
５ピストン
７タイバ
８ねじ部または溝部
１０固定盤
１１噛合調整装置
２０可動盤
２２半割ナット
２６タイバ係止装置
３０ａ固定金型
３０ｂ可動金型
５０ｃラム室
５２ａラムシリンダ
５３ａラム
５５ａ孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold clamping device of a molding machine such as an injection molding machine, a die casting machine, or a press machine.
[0002]
[Prior art]
The prior art will be described with reference to FIG. 5 which is a longitudinal sectional view of a mold clamping device of a known molding machine according to Japanese Utility Model Publication No. 7-30336.
The mold clamping device in FIG. 5 includes a machine base 1, a moving cylinder 2, a mold clamping cylinder 3, a tie bar 7, a fixed plate 10, a screw engagement adjusting device 11, a movable plate 20, a half nut 22, a tie bar locking device 26, and a fixed. It comprises a mold 30a, a movable mold 30b, a connecting plate 50, and the like.
[0003]
A fixed platen 10 is fixed to one end of the machine base 1, and a fixed mold 30 a is attached to the fixed platen 10. A movable platen 20 is mounted on the machine base 1 so as to slide on the machine base 1 so as to be able to advance and retreat with respect to the fixed platen 10. The movable platen 20 faces the fixed mold 30a. In this way, the movable mold 30b is attached.
Further, the movable platen 20 is attached with the tip of the piston rod of the moving cylinder 2 fixed to the fixed platen 10, and the movable platen 20 is mounted on the machine base 1 by operating the moving cylinder 2 to advance and retract the piston rod. Is moved forward and backward with respect to the fixed platen 10, and the movable platen 20 is moved forward and backward with respect to the fixed platen 10, whereby the movable platen 20 and the mold attached to the fixed platen 10 can be opened and closed.
[0004]
A plurality of tie bars 7 manufactured to have the same overall length are disposed so as to penetrate the movable plate 20 and the connecting plate 50, and one end of the tie bar 7 is a piston 5 inside the mold clamping cylinder 3 provided on the fixed plate 10. The other end passes through the connecting plate 50 in a substantially right angle direction, and is then fixed to the connecting plate 50 with a nut or an end plate 51. The tie bar 7 and the connecting plate 50 use means such as a key. So that it cannot rotate in the circumferential direction.
[0005]
The mold clamping cylinder 3 has a piston 5 which is inserted into the mold clamping cylinder 3 and is slidable back and forth within the mold clamping cylinder 3. A tie bar 7 is fixed to the rod side of the piston 5. On the head side, a ram 53 is fixed on substantially the center of the piston 5 and provided on the convex side. Further, a ram cylinder 52 that is slidably engaged with the ram 53 facing the ram 53 is provided in the mold clamping cylinder 3. In addition, an oil leakage preventive packing is provided on the outer periphery of the ram 53, the outer periphery of the piston 5, and the like, so that oil flows from the oil chamber 5a on the piston rod side or the ram chamber 5c to the oil chamber 5b on the piston head side. It has a structure that does not leak.
[0006]
Further, the half nut 22 can be moved back and forth in the axial direction of the tie bar 7 by a screw engagement adjusting device 11 (also referred to as the engagement adjustment device 11), and the half nut 22 can be moved by a tie bar locking device 26. It is configured to be able to be opened and closed, and is formed with a threaded portion or grooved portion that engages and engages with a threaded portion or grooved portion 8 of a tie bar 7 described later. In addition, a screw for engaging the half nut 22 and locking the movable platen 20 to the tie bar 7 when the movable mold 30b and the fixed mold 30a come into contact with each other at a substantially middle portion of the tie bar 7 is provided. A portion or groove 8 is formed.
[0007]
The operation of the conventional mold clamping apparatus configured as described above will be described.
Pressure oil is supplied to the oil chamber 4a on the piston rod side of the moving cylinder 2, and the movable platen 20 is moved until both the movable mold 30b and the fixed mold 30a come into light contact. Next, the screw engagement adjusting device 11 is operated to move the half nut 22 back and forth in the axial direction of the tie bar 7 so that the screw nut or groove portion between the half nut 22 and the tie bar 7 can mesh with the half nut 22. Adjust to. After the half nut 22 is adjusted to the above position, the tie bar locking device 26 is operated to close the half nut 22 so that the threaded portion or groove portion between the half nut 22 and the tie bar 7 is engaged. After the threaded portion or groove portion on the tie bar 7 is completely engaged, pressure oil is supplied to the oil chamber 5a on the piston rod side of the clamping cylinder to generate a large clamping force.
[0008]
Further, when the mold is opened, the pressure oil in the oil chamber 5a on the piston rod side of the mold clamping cylinder is removed and the pressure oil is supplied to the ram chamber 5c to remove the mold clamping force by the mold clamping cylinder 3. When the clamping force of the clamping cylinder 3 is lost, the tie bar locking device 26 is operated so that the half nut 22 is opened, and the locking of the half nut 22 and the tie bar 7 is released. Then, pressure oil is supplied to the oil chamber 4b on the head side, and the movable platen 20 is moved to open the mold.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional mold clamping apparatus as described above, when the mold clamping apparatus is operating, the tie bar 7 is affected by vibration of the mold clamping apparatus, resistance when the movable plate slides on the guide, etc. Is generated in the circumferential direction, but the piston 5 to which one end of the tie bar 7 is fixed is free from rotation and the ram 53 is also fixed to the piston 5. Rotation of the tie bar 7 cannot be prevented because it is fixedly provided at substantially the center on the piston head side. However, the packing of the piston 5 and the packing of the ram cylinder 52 engaged with the ram 53 are highly resistant to sliding back and forth in the axial direction, but against sliding that rotates in the circumferential direction. The tie bar 7 and the connecting plate are shortened because the life of the packing is shortened when the piston 5 or the ram 53 fixed to the tie bar is rotated by rotating the tie bar 7 during mold closing or mold opening. 50 and the tie bar 7 had to be stopped.
[0010]
In particular, when a screw portion is formed as the locking portion (the screw portion or the groove portion 8) of the tie bar 7, a strong rotational force is generated to rotate the tie bar 7 in the circumferential direction during mold clamping. When the tie bar 7 is rotated even a little by force, the locking position of the tie bar 7 and the half nut 22 is shifted, and even if the screw engagement adjusting device 11 is operated, the screw portion of the half nut 22 and the tie bar 7 does not mesh well. It is important to prevent the tie bar 7 from rotating because a problem that the locking becomes impossible occurs.
Therefore, in the conventional mold clamping device, the connecting plate 50 is necessary as a rotation stopper for the tie bar 7, and in order to lock the tie bar 7 and the connecting plate 50, it takes until the connecting plate 50 reaches the connecting plate 50. Since the length of the tie bar 7 is necessary, the tie bar 7 is inevitably long, and the above is a factor that hinders the size reduction and weight reduction of the mold clamping device.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, in the first invention of the present invention, a stationary plate for holding a stationary mold having a plurality of clamping cylinders is fixed on one end portion of a machine base to hold a movable mold. A device is installed between the fixed platen and the movable platen so that the movable platen can be slid back and forth on the machine base with the movable platen facing the fixed platen, and the movable platen moves forward and backward toward the fixed platen. One end of a plurality of tie bars arranged so as to penetrate the movable plate is integrated with a piston part slidably provided in the mold clamping cylinder, and a screw part or a groove part is provided in the tie bar. In a mold clamping device of a molding machine in which a half nut that can freely engage with a groove portion or a tie bar and a movable plate is attached to the movable plate, a plurality of ram cylinders are provided on the piston head side of the piston portion. , Facing the ram cylinders Arranged to so that a plurality of ram slidably engaged with said ram cylinder has a configuration provided in the mold clamping cylinder.
[0012]
Further, in the second invention based on the first invention, the plurality of ram cylinders are arranged evenly around the piston head side of the piston portion.
[0013]
Furthermore, in the third invention based on the first invention or the second invention, a small-diameter hole that penetrates the plurality of rams in the axial direction is formed, and the small-diameter hole is inserted through the small-diameter hole. The pressurized fluid in the ram cylinder is supplied and discharged.
[0014]
[Action]
According to the above configuration, by engaging a plurality of ram cylinders provided on the piston head side of the piston portion of the mold clamping cylinder fixed to the tie bar with the ram provided in the mold clamping cylinder, Since it can be prevented from rotating in the circumferential direction, there is no need to lock the tie bar and connecting plate to prevent it from rotating, the connecting plate is unnecessary, the length of the tie bar can be shortened, and the device is small and lightweight. Can be achieved. Further, by arranging the plurality of ram cylinders evenly around the circumference, the force applied to the plurality of rams and ram cylinders is made uniform, and problems such as uneven wear occurring in the ram and ram cylinders are solved. Furthermore, the pressurized fluid in the ram cylinder can be supplied or discharged by a very simple configuration means in which small diameter holes penetrating in the axial direction are formed in the plurality of rams.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment according to a mold clamping apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an embodiment according to the mold clamping apparatus of the present invention. FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a mold clamping cylinder according to an embodiment of the mold clamping apparatus of the present invention. 3 is a cross-sectional view of the clamping cylinder as seen from the line AA in FIG. FIG. 4 is a longitudinal sectional view of an engagement adjusting device according to an embodiment of the mold clamping device of the present invention.
The mold clamping device in FIG. 1 includes a machine base 1, a moving cylinder 2, a mold clamping cylinder 3, a tie bar 7, a fixed plate 10, a mesh adjusting device 11, a movable plate 20, a half nut 22, a tie bar locking device 26, and a fixed metal. It consists of a mold 30a, a movable mold 30b, and the like.
[0016]
A fixed platen 10 is fixed to one end of the machine base 1, and a fixed mold 30 a is attached to the fixed platen 10. A movable platen 20 is mounted on the machine base 1 so that the movable platen 20 can slide on the machine base 1 and can move forward and backward with respect to the fixed platen 10. The movable platen 20 faces the fixed mold 30a. Thus, the movable mold 30b is attached.
The movable platen 20 is attached with the tip of the piston rod of the moving cylinder 2 fixed to the fixed platen 10, and the machine base 1 is fixed by moving the piston 2 forward and backward by operating the moving cylinder 2. Since it can move forward and backward with respect to the board 10, the movable board 20 and the mold attached to the stationary board 10 can be opened and closed by moving the movable board 20 forward and backward with respect to the stationary board 10.
[0017]
Further, a plurality of tie bars 7 manufactured to have the same overall length are fixed integrally with a piston 5 in a mold clamping cylinder 3 provided on a fixed plate 10 and the other end is connected to a movable plate 20. It is inserted in a substantially right angle direction.
In this embodiment, since the movable platen 20 uses the tie bar 7 as a guide when the machine base 1 advances and retreats, the distance between the fixed platen 10 and the movable platen 20 is shown in FIG. The length of the tie bar 7 is set so as not to pass through the insertion hole of the movable platen 20 and not to penetrate.
[0018]
Further, a part of the tie bar 7 engages with a half nut 22 described later when the movable mold 30b and the fixed mold 30a come into contact with each other during the mold closing operation, and locks the movable board 20 to the tie bar 7. A threaded portion or groove portion 8 is formed.
The tie bar 7 in the present embodiment has a threaded portion or a threaded portion so that it can be engaged with the half nut 22 from the time when the distance between the movable platen 20 and the fixed platen 10 is the minimum die thickness to the maximum die thickness. A groove 8 is formed.
[0019]
Here, a piston 5 that is slidably engaged with the mold clamping cylinder 3 is provided inside the mold clamping cylinder 3, and the tie bar 7 is fixed to the rod side of the piston 5 so as to be integrated. Further, four concave ram cylinders 52a are provided on the head side of the piston 5 so as to be circumferentially uniform (the case of this embodiment is shown in FIG. 3). Furthermore, the four ram cylinders 52a and the four rams can be slidably engaged with each other by providing four rams 53a in a convex shape at positions facing the four ram cylinders 52a in the mold clamping cylinder 3. I did it. Further, an annular packing P1 for preventing oil leakage is disposed on the outer periphery of the piston 5, and an annular packing P2 is also disposed on the sliding portion on the outer periphery of the ram 53a, whereby an oil chamber 50a on the piston rod side is provided. Further, the oil is not leaked from the ram chamber 50c to the oil chamber 50b on the piston head side. The four rams 53a are provided with small-diameter holes penetrating the ram 53a in the axial direction, and pressurized fluid (hydraulic oil in the present embodiment) is supplied through the small-diameter holes 55a. The ram cylinder 52a can be supplied and discharged.
[0020]
Next, the configuration of the engagement adjusting device 11 will be described with reference to FIG.
The engagement adjusting device 11 includes a tie bar locking device 26, a nut box 21, an adjustment shaft 13, a sprocket 19, a slip key 18, a press plate 25, a pressing member 17, and the like. Here, the nut box 21 is fixed to the movable platen 20 so that its center is aligned with the center position of the insertion hole of the tie bar 7 provided in the movable platen 20. Further, an adjustment shaft 13 screwed with the nut box 21 is provided inside the nut box 21, and a sprocket 19 transmits rotation in the circumferential direction to the adjustment shaft 13. It is slidable in the direction and is engaged via a slip key 18. Further, since the sprocket 19 is rotatably held by the presser plate 25 and the nut box 21 so as not to move in the axial direction, the adjusting shaft 13 is rotated in the nut box 21 by rotating the sprocket 19. Thus, the nut box 21 can be advanced and retracted.
[0021]
The tie bar locking device 26 includes a half nut opening / closing cylinder 14, a piston 15, a piston rod 16, a half nut 22, a connecting rod 101, and the like. Here, the half nut 22 is constituted by half nuts 22a and 22b, and is arranged inside the nut box 21 so that the inserted tie bar 7 can be sandwiched vertically. The half nut 22 is formed with a screw portion or a groove portion that meshes with and engages with the screw portion or the groove portion 8 of the tie bar 7. The half nut 22a is fixedly provided with a piston rod of the half nut opening / closing cylinder 14, and the connecting rod 101 passes through the half nut 22a and is connected to the half nut opening / closing cylinder 14 via the adjustment plate 100. And the half nut 22b are connected so that the half nut open / close cylinder 14 and the half nut 22b are always kept at a constant interval. Therefore, when the half nut opening / closing cylinder 14 is operated to move the piston rod 16 forward / backward, the half nut 22a moves forward / backward with respect to the half nut opening / closing cylinder 14, but with respect to the half nut opening / closing cylinder 14. Since 22b always maintains the same interval, the interval between the half nuts 22a and 22b changes and the half nut 22 opens and closes.
[0022]
Further, the half nut 22 of the tie bar locking device 26 is pressed against the adjustment shaft 13 by the pressing member 17 (a spring in this embodiment) in the nut box 21 so that the inside of the nut box 21 is adjusted. When the shaft 13 moves forward toward the movable platen 20 side, the half nut 22 also moves forward toward the movable platen 20 side. When the adjustment shaft 13 moves backward relative to the movable platen 20, the half nut 22 also moves into the nut box 21. You can reverse. The pressing member 17 is extended and compressed as the adjusting shaft 13 advances and retreats, but the number of turns of the spring, the wire diameter, and the like are selected so that the half nut 22 is always pressed against the adjusting shaft 13. .
[0023]
In this embodiment, when the initial position of the half nut 22 is adjusted, the distance between the movable platen 20 and the fixed platen 10 is divisible by the thread portion of the tie bar 7 or the pitch of the groove portion 8. In addition, the half nut 22 and the threaded portion or the groove portion 8 of the tie bar 7 can be engaged by operating the tie bar locking device 26 without operating the engagement adjusting device 11.
[0024]
Further, the sprocket 19 is connected to a rotating shaft of a motor (not shown) by a chain (not shown), and the sprocket portion 19 can be rotated by rotating the rotating shaft of the motor forward and backward.
[0025]
The operation of the mold clamping apparatus according to the embodiment of the present invention configured as described above will be described. First, pressure oil is supplied to the oil chamber 4a on the piston rod side of the moving cylinder 2, and the movable platen 20 is moved until both the movable mold 30b and the fixed mold 30a are lightly in contact with each other, and the ram 53a is moved. Pressure oil is supplied to the ram chamber 50c through the small diameter hole 55a penetrating in the axial direction, and the piston 5 is moved to the rod side forward limit of the piston 5.
[0026]
Next, a distance H between the movable platen 20 and the fixed platen 10 when the two molds are in light contact with each other by a distance measuring sensor (not shown) is measured, and this is used as the pitch P of the threaded portion or groove portion 8 of the tie bar 7. If it is divisible by, the tie bar locking device 26 is operated as it is without operating the engagement adjusting device 11, and the half nut 22 and the threaded portion or groove portion 8 of the tie bar 7 are engaged.
[0027]
Further, when the distance H is divided by the pitch P, if a fractional number is generated after the decimal point, the sprocket 19 is rotated by driving a chain (not shown) by a rotating shaft of a motor (not shown). The shaft 13 is rotated, and the half nut 22 in the nut box 21 is moved in the axial direction by the numerical value obtained by multiplying the fraction after the decimal point by the pitch of the threaded portion of the tie bar 7 or the groove portion 8, and the half nut The position 22 is adjusted so that the threaded portion or groove portion of the tie bar 7 can be engaged.
[0028]
In the present embodiment, the distance between the movable platen 20 and the fixed platen 10 when the two molds lightly contact each other with a distance measuring sensor (not shown) is measured as H. It is also possible to measure the thickness of the material and use the length of this thickness as H.
[0029]
After the half nut 22 is adjusted to the above position, pressure oil is supplied to the oil chamber 15a on the piston head side of the tie bar locking device 26 and the piston rod is advanced to the tie bar 7 side. The space | interval 22b becomes narrow and the thread part or groove part 8 of the half nut 22 and the tie bar 7 is meshed | engaged. After the threaded portion or groove portion 8 on the tie bar 7 is completely engaged, pressure oil is supplied to the oil chamber 50a on the piston rod side of the clamping cylinder 3 through the oil hole 56 to generate a large clamping force, Pressure oil is discharged from the ram chamber 50c through a small diameter hole 55a penetrating the ram cylinder 52a in the axial direction.
[0030]
Further, when the mold is opened, the pressure oil in the oil chamber 50a on the piston rod side of the mold clamping cylinder 3 is removed through the oil hole 56, and the pressure oil is supplied to the ram chamber 50c so that the mold clamping force of the mold clamping cylinder 3 is applied. except for. When the mold clamping force of the mold clamping cylinder 3 is lost, the pressure oil in the oil chamber 15a on the piston head side of the tie bar locking device 26 is discharged and the pressure oil is supplied to the oil chamber 15b on the piston rod side. The space between the half nuts 22a and 22b is widened, the screw portion or the groove portion 8 between the half nut 22 and the tie bar 7 is disengaged, and the half nut 22 and the tie bar 7 are unlocked. After the half nut 22 and the tie bar 7 are unlocked, the mold is opened by supplying pressure oil to the head side 4 a of the moving cylinder 2 and moving the movable platen 20.
[0031]
When the mold clamping device is operating as described above, the tie bar 7 tries to rotate in the circumferential direction due to vibrations of the mold clamping device, resistance when the movable plate slides on the guide, etc. In the embodiment of the present invention, a plurality of rams 53a and ram cylinders 52a are engaged with each other, so that rotation is prevented and the tie bar 7 does not rotate in the circumferential direction.
[0032]
In particular, when the locking portion between the tie bar 7 and the movable platen 20 is formed by a screw portion, a large force is generated to rotate the tie bar 7 in the circumferential direction during mold clamping, but the present invention is implemented. In the example, since a plurality of rams 53a and ram cylinders 52a in which the rotational force is evenly arranged on the circumference can be received evenly, the pair of rams 53a and ram cylinders 52a have extremely high rotational force. This eliminates the problem of uneven wear of the ram cylinder 52a and the like. Further, since the plurality of rams 53a and the ram cylinders 52a receive the rotational force evenly, the resistance when the plurality of rams 53a and the ram cylinders 52a slide is also the same. Since the 52a moves in the same way, the entire mold clamping operation becomes smooth.
[0033]
In the present embodiment, the tie bar 7 is used as a guide when the movable platen 20 advances and retreats the machine base 1, so that the tie bar length is as shown in FIG. 1, but the tie bar 7 is used as a guide for the movable platen 20. When not in use, the length of the tie bar 7 up to the portion where the threaded portion 22 or the groove portion 8 that meshes with the half nut 22 is sufficient, so that the effect of reducing the weight of the device is large, and the effect of cost reduction is high. .
[0034]
【The invention's effect】
In the invention of claim 1, by providing a plurality of ram cylinders on the head side of the mold clamping piston fixed to one end of the tie bar and engaging with a plurality of rams provided in the mold clamping cylinder, Since the clamping cylinder and piston are locked so that they cannot rotate in the circumferential direction, the tie bar is rotated in the circumferential direction due to vibrations of the clamping device and resistance when the movable plate slides on the guide. Even if a force to be generated is generated, the tie bar can be prevented from rotating, and there is no need to lock the connecting plate and the tie bar, so that the connecting plate becomes unnecessary. Since the connecting plate is located away from the movable plate with respect to the fixed platen and is located at the end of the mold clamping device, if the connecting plate is eliminated, the entire length of the mold clamping device is shortened and the device can be downsized. . Further, since it is not necessary to lock the connecting plate and the tie bar, the length of the tie bar may be short, the mold clamping device can be reduced in weight, and the production cost of the mold clamping device can be reduced. In particular, when the tie bar is not used as a guide for the movable plate, the tie bar length is about half that of the conventional apparatus, and the cost reduction effect is great.
[0035]
In the invention of claim 2, by arranging the plurality of ram cylinders evenly around the circumference, the rotational force generated in the tie bar can be evenly received by the plurality of ram cylinders. The ram cylinder does not receive extremely high rotational force, and the ram and ram cylinder that receive extremely high rotational force move worse than other rams and ram cylinders. Problems such as uneven wear on the receiving ram and ram cylinder are eliminated.
[0036]
According to a third aspect of the present invention, the pressurized fluid in the ram cylinder can be supplied or discharged by a very simple configuration means in which small diameter holes penetrating in the axial direction are formed in the plurality of rams. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an embodiment according to a mold clamping device of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a mold clamping cylinder according to an embodiment of the mold clamping device of the present invention.
3 is a cross-sectional view of the clamping cylinder as seen from line AA in FIG.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of an engagement adjusting device according to an embodiment of the mold clamping device of the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a conventional mold clamping device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Machine base 2 Moving cylinder 3 Clamping cylinder 5 Piston 7 Tie bar 8 Thread part or groove part 10 Fixed board 11 Engagement adjusting device 20 Movable board 22 Half nut 26 Tie bar locking device 30a Fixed mold 30b Movable mold 50c Ram chamber 52a Ram cylinder 53a Ram 55a Hole

Claims

複数個の型締シリンダを有する固定金型保持用の固定盤をマシンベースの一端部上に固着し、可動金型保持用の可動盤を固定盤と対向した状態でマシンベース上を前後に摺動できるようマシンベース上に載上し、可動盤を固定盤に向けて前後進させる装置を固定盤と可動盤の間に設け、可動盤に貫入されるように配された複数個のタイバの一端部を該型締シリンダ内に摺動自在に設けたピストン部と一体とし、該タイバにねじ部または溝部を設け、該ねじ部または溝部に自在に噛合してタイバと可動盤とを係止できる半割ナットを可動盤に取り付けた成形機の型締装置において、前記ピストン部のピストンヘッド側に複数個のラムシリンダを設け、該複数個のラムシリンダに対向するように配されて該ラムシリンダと摺動自在に係合する複数個のラムを前記型締シリンダ内に設けたことを特徴とした成形機の型締装置。A fixed plate for holding a fixed mold having a plurality of mold clamping cylinders is fixed on one end of the machine base, and the movable plate for holding a movable mold is slid back and forth on the machine base with the fixed plate facing the fixed plate. Mounted on the machine base so that it can move, and a device that moves the movable plate back and forth toward the fixed platen is provided between the fixed platen and the movable platen, and a plurality of tie bars arranged to penetrate the movable platen One end is integrated with a piston part slidably provided in the mold clamping cylinder, and a screw part or groove part is provided in the tie bar, and freely engaged with the screw part or groove part to lock the tie bar and the movable platen. In a mold clamping device of a molding machine in which a half nut that can be formed is attached to a movable platen, a plurality of ram cylinders are provided on the piston head side of the piston portion, and the rams are arranged to face the plurality of ram cylinders. Plurally slidably engaged with the cylinder Clamping device of the ram molding machine characterized in that provided in the mold clamping cylinder.

前記複数個のラムシリンダを、ピストン部のピストンヘッド側に円周均等に配設することを特徴とした請求項１記載の成形機の型締装置。2. The mold clamping apparatus for a molding machine according to claim 1, wherein the plurality of ram cylinders are arranged on the piston head side of the piston portion evenly around the circumference.

前記複数個のラムに軸方向を貫通する小径の孔を穿設し、該小径の孔を介して、前記ラムシリンダ内の加圧流体を供給、排出することを特徴とした請求項１、または、請求項２記載の成形機の型締装置。2. A small-diameter hole that penetrates the plurality of rams in the axial direction is formed, and pressurized fluid in the ram cylinder is supplied and discharged through the small-diameter hole. A mold clamping device for a molding machine according to claim 2.