JP3644257B2 - Molding device clamping machine - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機やダイカストマシンあるいはプレス機などの成形機の型締装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
実公平7−30336号公報に係る公知の成形機の型締装置の縦断面図である図5を用いて従来技術を説明する。
図5における型締装置は、マシンベース1、移動シリンダ2、型締シリンダ3、タイバ7、固定盤10、ねじ噛合調整装置11、可動盤20、半割ナット22、タイバ係止装置26、固定金型30a、可動金型30b、連結板50などから構成される。
【0003】
マシンベース1上には、その一端部に固定盤10が固着されており、固定盤10には、固定金型30aが取り付けられている。また、マシンベース1上には、可動盤20が、マシンベース1上を摺動し、固定盤10に対して進退できるように取り付けられており、可動盤20には固定金型30aに対向するようにして可動金型30bが取り付けられている。
また、可動盤20は、固定盤10に固着された移動シリンダ2のピストンロッドの先端が取り付けられおり、移動シリンダ2を作動させてピストンロッドを進退させることによって、可動盤20がマシンベース1上を固定盤10に対して進退し、可動盤20を固定盤10に対して進退させることによって、可動盤20と固定盤10に取り付けられた金型の開閉を行うことができる。
【0004】
また、全長同一径に製作された複数個のタイバ7は、可動盤20と連結板50を貫通するように配設され、その一端は固定盤10に設けられた型締シリンダ3内部のピストン5に固着され、他端は連結板50を略直角方向に貫通した後、ナットまたはエンドプレート51にて、連結板50に固着されており、タイバ7と連結板50とはキー等の手段を用いて円周方向に回転できないように係止されている。
【0005】
前記型締シリンダ3は、型締シリンダ3に係合して挿入され型締シリンダ3内を前後に摺動自在なピストン5を有しており、ピストン5のロッド側にはタイバ7が固着され、ヘッド側にはラム53をピストン5の略中心上に固着して凸上に設けた。さらに、ラム53に対向してラム53と摺動自在に係合するラムシリンダ52を型締シリンダ3内に設ける。なお、ラム53の外周、ピストン5の外周等の摺動部に油漏れ防止用のパッキンを配設してピストンロッド側の油室5aやラム室5cからピストンヘッド側の油室5bに油が漏れ出さないような構造になっている。
【0006】
また、半割ナット22は、ねじ噛合調整装置11(噛合調整装置11と称することもある。)によって、タイバ7の軸方向に前後でき、また、タイバ係止装置26によって、半割ナット22を開閉させることができるよう構成されており、後述するタイバ7のねじ部または溝部8と噛合って係合するねじ部または溝部が形成されている。また、タイバ7の略中部位には、型閉動作時に可動金型30bと固定金型30aが接触したときに半割ナット22と噛合して可動盤20をタイバ7に係止するためのねじ部または溝部8が形成されている。
【0007】
以上のように構成された従来の型締装置の動作について説明する。
移動シリンダ2のピストンロッド側の油室4aへ圧油を供給して、可動金型30bと固定金型30aの両金型が軽く接触するまで可動盤20を移動させる。次に、ねじ噛合調整装置11を作動させて半割ナット22をタイバ7の軸方向に前後させて、半割ナット22を、半割ナット22とタイバ7とのねじ部または溝部が噛合できる位置に調整する。半割ナット22が前記位置に調整された後、タイバ係止装置26を作動させて、半割ナット22を閉めることにより半割ナット22とタイバ7とのねじ部または溝部を噛合させる。タイバ7上のねじ部または溝部が完全に噛合した後に型締シリンダのピストンロッド側の油室5aに圧油を供給して大きな型締力を発生させる。
【0008】
また、型開時には、型締シリンダのピストンロッド側の油室5aの圧油を抜くとともに、ラム室5cに圧油を供給して、型締シリンダ3による型締力を除く。型締シリンダ3の型締力がなくなった時点で、タイバ係止装置26を半割ナット22が開くように作動させて、半割ナット22とタイバ7の係止を解いた後、移動シリンダ2のヘッド側の油室4bに圧油を供給して可動盤20を移動させて、金型を開く。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、以上説明したような従来の型締装置では、型締装置が動作している際に、型締装置の振動や、可動盤がタイバをガイドに摺動するときの抵抗等によって、タイバ7を円周方向に回転させようとする回転力が生じるが、タイバ7の一端が固着されているピストン5には廻り止めがなく回転自在であり、また、ピストン5に固着されているラム53も、ピストンヘッド側の略中心上に固着して設けられているためタイバ7の回転を防止することはできない。ところが、ピストン5のパッキンや、ラム53に係合されているラムシリンダ52のパッキンは、軸方向に前後する摺動に対しての耐久性は大きいが、円周方向に回転する摺動に対しての耐久性は小さく、型閉、型開き等の際にタイバ7が回転してタイバに固定されたピストン5やラム53が回転すると前記パッキンの寿命が短くなってしまうためタイバ7と連結板50とを係止してタイバ7を廻り止めする必要があった。
【0010】
特に、タイバ7の係止部(前記ねじ部または溝部8)としてねじ部が形成してある場合、型締時にタイバ7を円周方向に回転させようとする強い回転力が生じるが、該回転力によりタイバ7が少しでも回転すると、タイバ7と半割ナット22の係止位置がずれて、ねじ噛合調整装置11を作動させても半割ナット22とタイバ7のねじ部がうまく噛合わず係止できなくなってしまう問題が生じるため、タイバ7の廻り止めは重要である。
従って、従来の型締装置では、タイバ7の廻り止めとして連結板50が必要であり、また、タイバ7と連結板50を係止するためには、固定盤30から連結板50に届くまでのタイバ7長さが必要なため、タイバ7は必然的に長くなり、以上のようなことが、型締装置の小型、軽量化を阻害する要因となっていた。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明においての第1の発明では、複数個の型締シリンダを有する固定金型保持用の固定盤をマシンベースの一端部上に固着し、可動金型保持用の可動盤を固定盤と対向した状態でマシンベース上を前後に摺動できるようマシンベース上に載上し、可動盤を固定盤に向けて前後進させる装置を固定盤と可動盤の間に設け、可動盤に貫入されるように配された複数個のタイバの一端部を該型締シリンダ内に摺動自在に設けたピストン部と一体とし、該タイバにねじ部または溝部を設け、該ねじ部または溝部に自在に噛合してタイバと可動盤とを係止できる半割ナットを可動盤に取り付けた成形機の型締装置において、前記ピストン部のピストンヘッド側に複数個のラムシリンダを設け、該複数個のラムシリンダに対向するように配されて該ラムシリンダと摺動自在に係合する複数個のラムを前記型締シリンダ内に設ける構成とした。
【0012】
また、第1の発明を主体とする第2の発明では、前記複数個のラムシリンダを、ピストン部のピストンヘッド側に円周均等に配設することを構成とした。
【0013】
さらに、第1の発明、または、第2の発明を主体とする第3の発明では、前記複数個のラムに軸方向を貫通する小径の孔を穿設し、該小径の孔を介して、前記ラムシリンダ内の加圧流体を供給、排出することを構成とした。
【0014】
【作用】
上記の構成によれば、タイバに固着された型締シリンダのピストン部のピストンヘッド側に設けられた複数個のラムシリンダを、型締シリンダ内に設けたラムに係合させることによって、タイバが円周方向に回転するのを防止できるため、タイバと連結板とを係止して廻り止めする必要がなくなり、連結板が不要で、かつ、タイバの長さを短くでき、装置の小型、軽量化が図れる。また、複数個のラムシリンダを、円周均等に配設することにより、複数個のラムやラムシリンダにかかる力を均一化して、ラムやラムシリンダに生じる偏摩耗等の問題を解消する。さらに、前記複数個のラムに軸方向を貫通する小径の孔を穿設するという非常に簡易な構成手段で前記ラムシリンダ内の加圧流体を供給、または、排出することができる。
【0015】
【発明の実施の形態】
本発明の型締装置に係る実施例を図1〜図4に基づいて説明する。
図1は本発明の型締装置に係る実施例の縦断面図である。図2は本発明の型締装置に係る実施例の型締シリンダの縦断面図である。図3は図1のA−A線からから見た型締シリンダの横断面図である。図4は本発明の型締装置に係る実施例の噛合調整装置の縦断面図である。
図1における型締装置は、マシンベース1、移動シリンダ2、型締シリンダ3、タイバ7、固定盤10、噛合調整装置11、可動盤20、半割ナット22、タイバ係止装置26、固定金型30a、可動金型30bなどから構成される。
【0016】
マシンベース1上には、その一端部に固定盤10が固着されており、固定盤10には、固定金型30aが取り付けられている。また、マシンベース1上には、可動盤20が、マシンベース1上を摺動し固定盤10に対して進退できるように取り付けられており、可動盤20には固定金型30aに対向するようにして可動金型30bが取り付けられている。
なお、可動盤20には、固定盤10に固設された移動シリンダ2のピストンロッドの先端が取り付けられおり、移動シリンダ2を作動させてピストンロッドを進退させることによって、マシンベース1上を固定盤10に対して進退することができるので、可動盤20を固定盤10に対して進退させることによって、可動盤20と固定盤10に取り付けられた金型の開閉を行うことができる。
【0017】
また、全長同一径に製作された複数個のタイバ7は、その一端を、固定盤10に設けられた型締シリンダ3内のピストン5に固着して一体とされ、他端を可動盤20に略直角方向に挿入されている。
なお、本実施例においては、可動盤20がマシンベース1を進退するときのガイドとしてタイバ7を利用しているため、図1に示すように、固定盤10と可動盤20との間の距離が最大となった時に、可動盤20の嵌入孔より抜けることなく、また、貫通しない程度のタイバ7長さとしている。
【0018】
また、タイバ7の一部には、型閉動作時に可動金型30bと固定金型30aが接触したときに後述する半割ナット22と噛合して可動盤20をタイバ7に係止するためのねじ部または溝部8が形成されている。
なお、本実施例においてのタイバ7は、可動盤20と固定盤10の間が最小型厚のときから、最大型厚のときまで、前記半割ナット22と噛合可能になるようにねじ部または溝部8が形成されている。
【0019】
ここで、前記型締シリンダ3の内部には、前記型締シリンダ3に摺動自在に係合するピストン5を設けており、ピストン5のロッド側にはタイバ7が一体となるようにして固着され、また、ピストン5のヘッド側には、凹状のラムシリンダ52aを円周均等(本実施例の場合を図3に示す。)に4個配設して設けた。さらに、型締シリンダ3内の4個のラムシリンダ52aに対向する位置に4個のラム53aを凸状に設けて、4個のラムシリンダ52aと4個のラムが摺動自在に係合できるようにした。また、ピストン5の外周には油漏れ防止用の環状のパッキンP1を配設し、ラム53aの外周の摺動部にも環状のパッキンP2を配設することにより、ピストンロッド側の油室50aやラム室50cから油がピストンヘッド側の油室50b等に漏れ出さないような構造になっている。また、4個のラム53aには、該ラム53aを軸方向を貫通する小径の孔を穿設し、該小径の孔55aを介して、加圧流体(本実施例においては作動油)を前記ラムシリンダ52aに供給、排出することができるようにした。
【0020】
次に、噛合調整装置11の構成について図4に基づき説明する。
噛合調整装置11は、タイバ係止装置26、ナットボックス21、調整軸13、スプロケット19、スベリキー18、押え板25、押圧部材17等からなる。ここで、ナットボックス21は、その中心を、可動盤20に設けられたタイバ7の嵌入孔の中心位置に合せて配されて可動盤20に固設されている。また、前記ナットボックス21の内側には、該ナットボックス21と螺合された調整軸13を有しており、該調整軸13には、スプロケット19が円周方向の回動を伝えるとともに、軸方向には摺動できるようにして、スベリキー18を介して係合されている。また、スプロケット19は押え板25とナットボックス21により軸方向に移動できないよう回動自在に挟持されているので、該調整軸13は、スプロケット19を回動させることにより該ナットボクッス21内で回動して該ナットボックス21の中を進退することができる。
【0021】
また、タイバ係止装置26は、半割ナット開閉シリンダ14、ピストン15、ピストンロッド16、半割ナット22、連結棒101等からなる。ここで、半割ナット22は半割ナット22a、22bによって構成され、嵌入されるタイバ7を上下に挟むことができるようナットボックス21の内部に配されている。半割ナット22には、タイバ7のねじ部または溝部8と噛合って係合するねじ部または溝部が形成されている。また、半割ナット22aには、半割ナット開閉シリンダ14のピストンロッドが固設されており、連結棒101は、半割ナット22aを貫通し、調整板100を介して半割ナット開閉シリンダ14と半割ナット22bを連結して、半割ナット開閉シリンダ14と半割ナット22bとが常に一定の間隔を保つように保持している。そのため、半割ナット開閉シリンダ14を作動させてピストンロッド16を進退させると、半割ナット開閉シリンダ14に対して半割ナット22aは進退するが、半割ナット開閉シリンダ14に対して半割ナット22bは常に同じ間隔を保っているため、半割ナット22aと22bの間隔が変わり半割ナット22が開閉する。
【0022】
また、タイバ係止装置26の半割ナット22は、ナットボックス21内で調整軸13に押圧部材17(本実施例においてはスプリング)により押し付けられて挟持されているので、ナットボックス21内を調整軸13が可動盤20側に向かって前進すると、半割ナット22も可動盤20側に向かって前進し、調整軸13が可動盤20に対して後進すると、半割ナット22もナットボックス21内を後進することができる。なお、押圧部材17は調整軸13の進退に合せて伸長、圧縮されるが、常に半割ナット22を調整軸13に押し付けるように作用するようにばねの巻数、線径等が選定されている。
【0023】
なお、本実施例においては、半割ナット22の初期の位置を調整して、可動盤20と固定盤10との間の距離がタイバ7のねじ部または溝部8のピッチで除して割り切れる場合に、噛合調整装置11を作動させなくてもタイバ係止装置26を作動させれば、半割ナット22とタイバ7のねじ部または溝部8が係合できるようにした。
【0024】
また、スプロケット19は、図示されていないチェーンによって、図示されていないモータの回転軸に連結され、該モータの回転軸を正逆に回転させることによりスプロケット部19を回動させることができる。
【0025】
以上のように構成された本発明に係る実施例の型締装置の動作について説明する。まず、移動シリンダ2のピストンロッド側の油室4aへ圧油を供給して、可動金型30bと固定金型30aの両金型が軽く接触するまで可動盤20を移動させるとともに、ラム53aを軸方向を貫通する小径の孔55aを介して、ラム室50cに圧油を供給してピストン5のロッド側前進限までピストン5を移動させる。
【0026】
次に、図示されていない距離測定センサーで両金型が軽く接触した時の可動盤20と固定盤10との間の距離Hを測定し、これをタイバ7のねじ部または溝部8のピッチPで除したとき割り切れるなら、噛合調整装置11を作動させずにそのままタイバ係止装置26を作動させて、半割ナット22とタイバ7のねじ部または溝部8を係合させる。
【0027】
また、前記距離Hを前記ピッチPで除したとき、小数点以下の端数が生じた場合、図示されていないモータの回転軸により図示されていないチェーンを駆動して、スプロケット19を回転させることによって調整軸13を回転させて、該小数点以下の端数にタイバ7のねじ部または溝部8のピッチを乗じた数値分だけ、ナットボックス21内の半割ナット22を軸方向に移動させて、半割ナット22の位置が、タイバ7のねじ部または溝部が噛合できる位置になるよう調整する。
【0028】
なお、本実施例においては、図示されていない距離測定センサーで両金型が軽く接触した時の可動盤20と固定盤10との間の距離を測定してHとしたが、、予め金型の厚みを計測しておき、この厚みの長さをHとして使用しても良い。
【0029】
半割ナット22が前記位置に調整された後、タイバ係止装置26のピストンヘッド側の油室15aに圧油を供給して、ピストンロッドをタイバ7側に前進させると、半割ナット22aと22bの間隔が狭まり半割ナット22とタイバ7とのねじ部または溝部8が噛合される。タイバ7上のねじ部または溝部8が完全に噛合した後に、油孔56を介して型締シリンダ3のピストンロッド側の油室50aに圧油を供給して大きな型締力を発生させるとともに、ラムシリンダ52aを軸方向を貫通する小径の孔55aを介して、ラム室50cより圧油を排出する。
【0030】
また、型開時には、油孔56を介して型締シリンダ3のピストンロッド側の油室50aの圧油を抜くとともに、ラム室50cに圧油を供給して、型締シリンダ3による型締力を除く。型締シリンダ3の型締力がなくなった時点で、タイバ係止装置26のピストンヘッド側の油室15aの圧油を排出するとともに、ピストンロッド側の油室15bに圧油を供給することにより、半割ナット22aと22bの間隔が広がり、半割ナット22とタイバ7とのねじ部または溝部8の噛合が外れて、半割ナット22とタイバ7の係止が解かれる。半割ナット22とタイバ7の係止が解かれた後、移動シリンダ2のヘッド側4aに圧油を供給して可動盤20を移動させることにより金型を開く。
【0031】
上記のように型締装置が動作している際に、型締装置の振動や、可動盤がタイバをガイドに摺動するときの抵抗等によって、タイバ7を円周方向に回転させようとする回転力が生じるが、本発明の実施例であれば、複数個のラム53aとラムシリンダ52aが係合しているので廻り止めとなりタイバ7は円周方向に回転しない。
【0032】
特に、タイバ7と可動盤20との係止部がねじ部で形成してある場合は、型締時にタイバ7を円周方向に回転させようとする大きな力が発生するが、本発明の実施例であれば、回転力を円周均等に配設した複数個のラム53aとラムシリンダ52aで、均等にうけることができるので、一組のラム53aとラムシリンダ52aが極端に高い回転力を受ける等といったことがなくなり、ラムシリンダ52a等が偏摩耗してしまうなどの問題がなくなる。さらに、複数個のラム53aとラムシリンダ52aが回転力を均等にうけているので、複数個のラム53aとラムシリンダ52aの摺動時の抵抗も同様になり、複数個のラム53aとラムシリンダ52aが同一の動き方をするため、型締動作全体がスムーズになる。
【0033】
また、本実施例においては、タイバ7を可動盤20がマシンベース1を進退するときのガイドとしているため、図1に示すようなタイバ長さとしているが、タイバ7を可動盤20のガイドとして使用しない場合は、半割ナット22と噛合するねじ部または溝部8が形成されている部分までのタイバ7の長さがあればよいので装置を軽量化する効果が大きく、コストダウンの効果が高い。
【0034】
【発明の効果】
請求項1の発明では、タイバの一端に固着された型締ピストンのヘッド側にラムシリンダを複数個配設して設け、型締シリンダ内に設けた複数個のラムと係合させることにより、型締シリンダとピストンが円周方向に回転できないように係止されるため、型締装置の振動や、可動盤がタイバをガイドに摺動するときの抵抗等によって、タイバを円周方向に回転させようとする力が生じても、タイバが回転するのを防止することができ、連結板とタイバを係止する必要がなく、連結板が不要となる。連結板は、固定盤に対して可動盤より離れた位置にあり、型締装置の端部に位置しているため連結板をなくすと型締装置全体の長さが短くなり装置が小型化できる。また、連結板とタイバを係止する必要がないためタイバの長さも短くて良く、型締装置が軽量化でき、型締装置の製作コストを下げることができる。特にタイバを可動盤のガイドして使用しない場合は、従来装置の半分程度のタイバ長さで良くコストを下げる効果が大きい。
【0035】
請求項2の発明では、複数個のラムシリンダを、円周均等に配設することにより、タイバに生じた回転力を、複数個のラムシリンダで均等にうけることができるので、一組のラムとラムシリンダが極端に高い回転力を受ける等といったことがなくなり、極端に高い回転力を受けるラムとラムシリンダの動きが他のラムとラムシリンダより悪くなるといった問題や、極端に高い回転力を受けるラムとラムシリンダが偏摩耗してしまうなどの問題がなくなる。
【0036】
請求項3の発明では、前記複数個のラムに軸方向を貫通する小径の孔を穿設するという非常に簡易な構成手段で前記ラムシリンダ内の加圧流体を供給、または、排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の型締装置に係る実施例の縦断面図である。
【図2】本発明の型締装置に係る実施例の型締シリンダの縦断面図である。
【図3】図1のA−A線から見た型締シリンダの横断面図である。
【図4】本発明の型締装置に係る実施例の噛合調整装置の縦断面図である。
【図5】従来の型締装置の縦断面図である。
【符号の説明】
1 マシンベース
2 移動シリンダ
3 型締シリンダ
5 ピストン
7 タイバ
8 ねじ部または溝部
10 固定盤
11 噛合調整装置
20 可動盤
22 半割ナット
26 タイバ係止装置
30a 固定金型
30b 可動金型
50c ラム室
52a ラムシリンダ
53a ラム
55a 孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold clamping device of a molding machine such as an injection molding machine, a die casting machine, or a press machine.
[0002]
[Prior art]
The prior art will be described with reference to FIG. 5 which is a longitudinal sectional view of a mold clamping device of a known molding machine according to Japanese Utility Model Publication No. 7-30336.
The mold clamping device in FIG. 5 includes a
[0003]
A
Further, the
[0004]
A plurality of
[0005]
The mold clamping
[0006]
Further, the
[0007]
The operation of the conventional mold clamping apparatus configured as described above will be described.
Pressure oil is supplied to the
[0008]
Further, when the mold is opened, the pressure oil in the
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional mold clamping apparatus as described above, when the mold clamping apparatus is operating, the
[0010]
In particular, when a screw portion is formed as the locking portion (the screw portion or the groove portion 8) of the
Therefore, in the conventional mold clamping device, the connecting
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, in the first invention of the present invention, a stationary plate for holding a stationary mold having a plurality of clamping cylinders is fixed on one end portion of a machine base to hold a movable mold. A device is installed between the fixed platen and the movable platen so that the movable platen can be slid back and forth on the machine base with the movable platen facing the fixed platen, and the movable platen moves forward and backward toward the fixed platen. One end of a plurality of tie bars arranged so as to penetrate the movable plate is integrated with a piston part slidably provided in the mold clamping cylinder, and a screw part or a groove part is provided in the tie bar. In a mold clamping device of a molding machine in which a half nut that can freely engage with a groove portion or a tie bar and a movable plate is attached to the movable plate, a plurality of ram cylinders are provided on the piston head side of the piston portion. , Facing the ram cylinders Arranged to so that a plurality of ram slidably engaged with said ram cylinder has a configuration provided in the mold clamping cylinder.
[0012]
Further, in the second invention based on the first invention, the plurality of ram cylinders are arranged evenly around the piston head side of the piston portion.
[0013]
Furthermore, in the third invention based on the first invention or the second invention, a small-diameter hole that penetrates the plurality of rams in the axial direction is formed, and the small-diameter hole is inserted through the small-diameter hole. The pressurized fluid in the ram cylinder is supplied and discharged.
[0014]
[Action]
According to the above configuration, by engaging a plurality of ram cylinders provided on the piston head side of the piston portion of the mold clamping cylinder fixed to the tie bar with the ram provided in the mold clamping cylinder, Since it can be prevented from rotating in the circumferential direction, there is no need to lock the tie bar and connecting plate to prevent it from rotating, the connecting plate is unnecessary, the length of the tie bar can be shortened, and the device is small and lightweight. Can be achieved. Further, by arranging the plurality of ram cylinders evenly around the circumference, the force applied to the plurality of rams and ram cylinders is made uniform, and problems such as uneven wear occurring in the ram and ram cylinders are solved. Furthermore, the pressurized fluid in the ram cylinder can be supplied or discharged by a very simple configuration means in which small diameter holes penetrating in the axial direction are formed in the plurality of rams.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment according to a mold clamping apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an embodiment according to the mold clamping apparatus of the present invention. FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a mold clamping cylinder according to an embodiment of the mold clamping apparatus of the present invention. 3 is a cross-sectional view of the clamping cylinder as seen from the line AA in FIG. FIG. 4 is a longitudinal sectional view of an engagement adjusting device according to an embodiment of the mold clamping device of the present invention.
The mold clamping device in FIG. 1 includes a
[0016]
A fixed
The
[0017]
Further, a plurality of
In this embodiment, since the
[0018]
Further, a part of the
The
[0019]
Here, a
[0020]
Next, the configuration of the
The
[0021]
The tie
[0022]
Further, the
[0023]
In this embodiment, when the initial position of the
[0024]
Further, the
[0025]
The operation of the mold clamping apparatus according to the embodiment of the present invention configured as described above will be described. First, pressure oil is supplied to the
[0026]
Next, a distance H between the
[0027]
Further, when the distance H is divided by the pitch P, if a fractional number is generated after the decimal point, the
[0028]
In the present embodiment, the distance between the
[0029]
After the
[0030]
Further, when the mold is opened, the pressure oil in the
[0031]
When the mold clamping device is operating as described above, the
[0032]
In particular, when the locking portion between the
[0033]
In the present embodiment, the
[0034]
【The invention's effect】
In the invention of
[0035]
In the invention of
[0036]
According to a third aspect of the present invention, the pressurized fluid in the ram cylinder can be supplied or discharged by a very simple configuration means in which small diameter holes penetrating in the axial direction are formed in the plurality of rams. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an embodiment according to a mold clamping device of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a mold clamping cylinder according to an embodiment of the mold clamping device of the present invention.
3 is a cross-sectional view of the clamping cylinder as seen from line AA in FIG.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of an engagement adjusting device according to an embodiment of the mold clamping device of the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a conventional mold clamping device.
[Explanation of symbols]
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