JP3643608B2 - 電磁接触器 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、積層鉄心を用いた電磁接触器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
積層鉄心を用いる電磁接触器の一例を図１８に示す。同図に示す電磁接触器は電磁石部と接点部とに大別され、これらがケースＡに内蔵されている。電磁石部は、積層鉄心としての固定鉄心Ｂと、可動鉄心Ｃと、コイルＤとからなる。固定鉄心Ｂの外周部にはコイルＤが組み込まれ、該コイルＤ及び固定鉄心Ｂと対向する上方位置には、電路を開閉する可動接点Ｅを有する可動鉄心Ｃが上下方向に移動可能に支持されている。そして、コイルＤに電圧を印加し、該コイルＤに励磁電流が流れると、固定鉄心Ｂが励磁され、その励磁力により固定鉄心Ｂに対し可動鉄心Ｃが戻しばねＨのばね力に抗し吸引移動され、可動鉄心Ｃと共に可動接点Ｅが下降することにより、可動接点Ｅが固定接点Ｆと接触して閉路する。この状態にあるとき、コイルＤへの通電を遮断し、固定鉄心Ｂを消磁すると、可動鉄心Ｃが戻しばねＨのばね力によって元の位置に上昇することにより、可動接点Ｅが固定接点Ｆから開離する。 このような固定鉄心ＢにはギャップＧが形成され、このギャップＧはコイルＤへの電圧を遮断したとき、固定鉄心Ｂに対する可動鉄心Ｃの開路のしやすさと励磁電流の変化によるコイルＤへの温度上昇に影響を与える。なお図１８において、符号５はピンである。
【０００３】
次に、積層鉄心としての前記固定鉄心Ｂについて述べると、図１９に示すように、ケイ素鋼板等からなる積層板２を複数枚板厚方向に積層して二組のブロック体３ａ，３ｂが形成され、このブロック体３ａと３ｂとが両側から当板４で挟み付けられ、かつピン５で結合されることにより、ブロック体３ａ，３ｂ間にギャップＧを有する固定鉄心Ｂを構成している。なお、この種の従来技術に関連するものとして、実開昭５９−７９９４４号公報等が上げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、積層鉄心である固定鉄心Ｂに形成されたギャップＧが、上述の如く、固定鉄心Ｂの励磁力が遮断されることによって起こる残留磁気の発生を効果的に弱め、可動鉄心Ｃに対する吸着解除を安定的かつ的確に行うためには、そのギャップ精度を高精度にしなければならない。しかしながら、従来技術では、積層板２及び当板４が平板であるので、これらをピン５で結合しても、ブロック体３ａと３ｂとを構成する積層板２の何れかがこれと隣接する積層板に対しずれてしまい、そのため、ギャップＧにおいて積層板２が突出したり引っ込んだりしてしまうので、ギャップＧ精度が低下しやすい問題がある。また、実開昭５９−７９９４４号公報のものは、各々の積層板に半抜き穴部を設け、積層板を重ねたとき、積層板の半抜き穴部とこれに重なる積層板の半抜き穴部とが互いに嵌合することによって積層板がばらばらになるのを防止しているが、このようなものは、一つのブロック体を構成する積層板そのものについて考慮しているに過ぎず、各ブロック体と当板とを組み付けたとき、これらブロック体と当板との関係でギャップをどのようにすれば、高精度にできるかについて配慮されていない問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、二組のブロック体と当板とを組み付けたときでも、高精度のギャップを得ることができる電磁接触器の積層鉄心を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、各々が同一形状からなり、所定位置に半抜き穴を設けた積層板を複数枚板厚方向に重ねて形成した二組のブロック体と、該ブロック体の外側に配置される当板と、互いに対向する前記二組のブロック体及び前記当板を結合するピンとを有し、前記ブロック体と前記当板と前記ピンとで積層鉄心を構成し、前記当板は、底部が中央壁となるようにコ字形に形成して、該中央壁の底部両側を切欠いて係止部とし、前記各ブロック体の互いに対向する端部で該ブロック体の底部を切り除いて切欠段差を設け、前記各ブロック体を前記当板に両側から挿入し、前記ピンで結合した積層鉄心を用いたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】
本発明では、上述の如く、積層板及び当板に半抜き穴部を夫々設けていると、ブロック体を形成したときに、各積層板が互いにずれるのを防止することができるばかりでなく、ブロック体と当板とを積層したとき、ブロック体の外側に位置する積層板の半抜き穴部と当板の半抜き穴部とが嵌合することにより、両者の相対的位置がずれるのも防止でき、従って、ブロック体間のギャップを高精度保ったままで組み付けることができる。また、積層板と当板とが同材料からなっており、さらにまた当板の長手方向の長さが、双方の積層板の長さとその積層板間のギャップ長さとを加えた長さと同一寸法をなし、しかも当板の中央部の幅寸法が双方の積層板の対向する端部と同一幅寸法をなしているので、当板を打ち抜く金型に基づいて積層板を形成することができる。
【０００９】
本発明方法では、予め、素材の所定位置にピンの結合穴を設ける作業と半抜き穴部を設ける作業と素材から当板を打ち抜く作業とからなる第一工程と、該第一工程後、素材の所定位置にピンの結合穴を設ける作業と半抜き穴部を設ける作業と素材から当板と同一形状のものを打ち抜く作業と該当板と同一形状のものからギャップに対応する位置を切断除去する作業とからなる第二工程と、該第二工程を積層板の所定枚数分繰り返し行うと共に、当板と同一形状のものを打ち抜く度に、当板に対し該当板と同一形状のものを順次積層させる第三工程と、該第三工程後、第一工程を再び繰り返し、該第一工程によって打ち抜かれた当板を所定枚数分の積層板上に積層させる第四工程と、 積層された当板，所定枚数分の積層板，当板を外方から圧縮して互いに仮止めする第五工程と、第五工程後、仮止めされた当板，所定枚数分の積層板，当板をピンで結合する第六工程とを有しているので、第一工程〜第五工程を順次行えば、積層板相互の位置ずれがないばかりでなく、積層板と当板との間での位置ずれもなくなり、積層鉄心の製作が極めて容易となる。しかも、第三工程ではギャップに対応する位置を切断除去する作業を有しているので、第四工程により所定枚数の積層板のギャップに相当する寸法分を除去するので、ギャップが必然的に形成されることとなり、そのため、従来技術に比較すると、ギャップの寸法を各積層板毎に確認することが不要になり、ギャップ寸法を容易かつ確実に確保できる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図１乃至図１７により説明する。図１乃至図３は本発明による電磁接触器の積層鉄心の第一の実施例を示している。実施例の積層鉄心は、図１に示すように、二組のブロック体３ａ，３ｂと、そのブロック体を構成する積層板２と同材料で形成された当板４，４と、これらを結合するピン５とを有して構成されている。即ち、二組のブロック体３ａ，３ｂは、図２（ａ）に示すように特定形状に形成された積層板２を、所定の複数枚数板厚方向に重ねることによって図３に示す如く形成され、その形成されたものを、ギャップＧとしての間隙７を隔てて対向するよう配置することによって構成される。ギャップＧは、積層鉄心としての固定鉄心を有する電磁接触器の仕様によって若干異なるが、おおよそ０．０５〜０．１０ｍｍである。図２（ｂ）に示す当板４，４は積層板２と同様の材料（例えばケイ素鋼板）のものからなっている。しかもこの当板４，４は、図２（ａ），に示すようにギャップＧとしての間隙７を隔てて対向する積層板２と同様の板体をなしている。即ち、当板の長手方向の長さが、双方の積層板の長さとその積層板間のギャップ長さとを加えた長さと同一寸法をなし、しかも当板の中央部の幅寸法が双方の積層板の対向する端部と同一幅寸法をなしている。ピン５は、対向するブロック体３ａ，３ｂの厚み方向の両側に当板４，４が配置されたとき、その当板４に形成された結合穴６とブロック体３ａ，３ｂに形成された結合穴６とに挿通し、かしめられることにより、各当板４と各ブロック体３ａ，３ｂとを結合すると共に、ブロック体３ａと３ｂとの間に所定寸法のギャップＧを形成する。そのため、当板４と各ブロック体３ａ，３ｂを構成する積層板２との互いに対応する位置には図２（ａ），（ｂ）に示すように、ピン５が挿通するための結合穴６が夫々設けられ、これら当板４の結合穴６と積層板２の結合穴６との位置関係は、各積層板２において対向する端から結合穴６までの距離をＬ１とし、当板４における結合穴６のピッチをＬとすれば、Ｌ＝２Ｌ１＋Ｇの値とする。
【００１１】
さらに、実施例では、積層板２の各々の所定位置に半抜き穴部８ａ，８ｂが形成されている。該半抜き穴部８ａ，８ｂは積層板２のその部分がプレス加工によって一方の面側に若干押し出されたものであり、各積層板２を板厚方向に重ね押圧したとき、一方の半抜き穴部８ａとこれに重なる他方の半抜き穴部８ｂとが嵌合することにより、各ブロック体３ａ，３ｂにおける積層板２を互いに積層した状態で保持するようにしている。またさらに積層板２のみならず、当板４にも半抜き穴部８ａ，８ｂが同様に形成され、該半抜き穴部８ａ，８ｂと、各ブロック体３ａ，３ｂの両側に位置する積層板２の半抜き穴部８ａ，８ｂとが嵌合することにより、ブロック体３ａ，３ｂと当板４，４とを互いに積層した状態で保持するようにしている。
【００１２】
実施例の積層鉄心は、上記の如き構成よりなるので、これを組み付けるには、積層板２を互いに板厚方向に重ねて押圧し、一方の積層板２の半抜き穴部８ａ，８ｂに他方の積層板２の半抜き穴部８ａ，８ｂを嵌合させ、これを繰り返すことによって二組のブロック体３ａ，３ｂを形成する。そして、一方の当板４に対し二組のブロック体３ａ，３ｂを互いにギャップＧを隔てて対向するように配置したままで重ねて押圧し、当板４の半抜き穴部８ａ，８ｂと、ブロック体３ａ，３ｂの片側に位置する積層板２の半抜き穴部８ａ，８ｂとが嵌合することによって各ブロック体３ａ，３ｂと当板４とを積層した状態で保持し、その後、他方の当板４を各ブロック体３ａ，３ｂの反対側の積層板２に同様にして重ねることにより、積層鉄心を仮止めする。このような組立は、一方の当板４に対し、積層板２を順次重ねることによって各ブロック体３ａ，３ｂを形成し、その後、各ブロック体３ａ，３ｂの反対側の積層板２に他方の当板４を重ねることによって積層鉄心を仮止めしてもよいのは云うまでもない。最後に、当板４及び各ブロック体３ａ，３ｂに結合穴６よりピンを通し、該ピン６をかしめることによって積層鉄心を形成する。
【００１３】
このように、積層板２及び当板４に半抜き穴部８ａ，８ｂを夫々設けていると、ブロック体３ａ，３ｂを形成したときに、各積層板２が互いにずれるのを防止することができるばかりでなく、ブロック体３ａ，３ｂと当板４とを積層したとき、ブロック体の外側に位置する積層板２の半抜き穴部８ａ，８ｂと当板４の半抜き穴部８ａ，８ｂとが嵌合することにより、両者の相対的位置がずれるのも防止でき、従って、各ブロック体３ａ，３ｂの接極面１１の平坦度を精度良く得る
ことができると共に、ギャップＧを高精度に保ったままで組み付けできる。また、積層板２と当板４とが同材料からなっており、さらに当板４の長さがギャップＧを隔てて互いに対向する双方の積層板２，２間の長さと同一寸法をなし、しかも該当板４の両端部がギャップＧを隔てて対向する積層板２の外側端部と同一形状をなすと共に、その中央部が双方の積層板２の対向部分と同一幅寸法をなしているので、当板４を打ち抜く金型に基づいて積層板２を形成することができる。
即ち、積層板２は、予め素材から当板４と同様の形状で打ち抜いた後、その打ち抜いたものをギャップＧに相当する寸法で切断除去することにより形成することができる。そのため、積層板２の金型及び当板４の金型を夫々専用に製作することが不要になり、一種類の金型に基づき双方２，４を形成できるので、それだけ製作が容易となる。
【００１４】
図４及び図５は前記第一の実施例の変形例を示している。この場合、積層板２の形状及び当板４の形状は第一の実施例と同様であり、またピン５も同様であるので、ここではその説明を省略する。本実施例では、図４に示すように、一枚の当板４に対し任意枚数の積層板２を積層して組み付けることにより分割鉄心部Ｂ１を形成し、他方の当板４に対しても同様に積層板２を組み付けることにより分割鉄心部Ｂ２を形成し、それら分割鉄心部Ｂ１とＢ２とを図５に示す如く組み付け、ピン５で結合しかしめることにより、積層鉄心を形成したものである。この実施例は、基本的には前記第一の実施例と同様の作用効果を得ることができる。
また上述の如く、一枚の当板４に積層して組み付ける積層板２の枚数としては、全体の半分の枚数にし、分割鉄心部Ｂ１とＢ２とを全く同様のものにすれば、同じものを二組組み付けるだけで済み、それだけ分割鉄心部の製作時の作業性が良い。
【００１５】
次に、上記積層鉄心の製造方法の一実施例を図１２乃至図１７により説明する。図１２に示す如く、ローラ状に巻回された素材２０の先端部がプレス機械２１に供給されると、プレス機械２１はまず、図１３に示す如き打ち抜き金型２２により、素材２０に対し当板４となるべき所定位置に、図１３に示す如く、結合穴６を打ち抜く（Ａ作業と云う）と共に、半抜き穴部８ａ・８ｂ，を夫々打ち抜き（Ｂ作業と云う）、該穴６，８ａ・８ｂが打ち抜かれた素材２０が、さらに図示しない当板及び積層板兼用金型に送り込まれると、該金型により当板４と同形状の大きさに打ち抜く（Ｃ作業と云う）。このようにして一枚目が打ち抜かれると、この一枚目を当板４とし、今度は積層板２を形成するため、プレス機械２１は素材２０に対しＡ作業，Ｂ作業，Ｃ作業を順次行い、その後、その当板４と同形状のものから図しない切断金型により、図１５に示すように、ギャップＧに相当する位置を打ち抜くことによって二枚一組となる積層板２を形成し（Ｄ作業と云う）、以下、Ａ作業〜Ｄ作業を所定枚数となる２４組の数分だけ繰り返すことにより、所定枚数の積層板２を形成する。この場合、打ち抜き加工でもギャップＧのような微妙な寸法を的確にだせるが、ギャップＧの寸法精度を向上させるため、レーザビーム等によってギャップＧ部分を除去するようにしてもよい。そして、所定枚数の積層板２を形成した後、二枚目の当板４を形成するため、素材２０に対しＡ作業〜Ｃ作業を行うことにより当板４を形成する。従って、プレス機械２１は、図１２〜図１４に示すように、１回目はＡ作業〜Ｃ作業を行って一枚目の当板４を形成し、２回目〜２５回目まではＡ作業〜Ｄ作業を繰り返すことによって積層板２２を所定枚数形成し、２６回目にＡ作業〜Ｃ作業を行って二枚目の当板４を形成するものであり、これを的確に行えるよう制御部２３によりシーケンス制御されている。
【００１６】
上述の如く、１回目のＡ作業〜Ｃ作業により一枚目の当板４が形成された後、該当板４の上において、積層板２を形成するためのＡ作業〜Ｄ作業が順次行われると、一枚目の当板４に対し図１５に示す如く積層板２の部材が打ち抜かれる度に順次積層され、その後、一番上の積層板２の上にＡ作業〜Ｃ作業によって打ち抜かれた二枚目の当板４が積層される。このように、当板４と所定枚数の積層板２と当板４とからなる一組が積層されると、これを図１６に示す矢印の如く外方から板厚方向に圧縮し、半抜き穴部８ａ，８ｂによる嵌合を確実に行わせることによって仮止めを的確に行い、互いに位置ずれが起こるのを防ぐ。しかる後、図１７に示すように、二枚目（上側）の当板４側からピン５を挿通してかしめ、二枚目の当板４と所定枚数の積層板２と一枚目の当板４とを結合することにより、積層鉄心を形成する。従って、実施例の製造方法では、Ａ作業〜Ｃ作業からなる第一工程と、該第一工程後、Ａ作業〜Ｄ作業からなる第二工程と、該第二工程を積層板２の所定枚数分繰り返し行うと共に、当板４と同一形状のものを打ち抜く度に、当板４に対し該当板と同一形状のものを順次積層させる第三工程と、該第三工程後、第一工程を再び繰り返し、該第一工程によって打ち抜かれた当板４を所定枚数分の積層板上に積層させる第四工程と、積層された一枚目の当板４，所定枚数分の積層板２，二枚目の当板４を外方から圧縮して互いに仮止めする第五工程と、第五工程後、仮止めされた一枚目の当板４，所定枚数分の積層板２，二枚目の当板４をピン５で結合する第六工程とを有している。
【００１７】
この実施例によれば、積層板２と当板４とが同材料からなっていて、さらに当板４の長さが、ギャップＧを隔てて互いに対向する双方の積層板２，２間の長さと同一寸法をなし、しかも該当板４の両端部がギャップＧを隔てて対向する積層板２の外側端部と同一形状をなすと共に、その中央部が双方の積層板２の対向部分と同一幅寸法をなしていると、一枚目の当板４に対し、所定枚数の積層板２と二枚目の当板４とを順次積層し、その後、それらを外方から圧縮すれば、半抜き穴部８ａ，８ｂによって互いにずれることがないので、積層鉄心の製作が容易となる。しかも、一枚目の当板４に対し、所定枚数の積層板を打ち抜いて積層しかつ積層する度にギャップＧに相当する寸法分を除去するので、所定枚数の積層板が形成された時点ではギャップＧが必然的に形成されることとなり、そのため、従来技術に比較すると、ギャップＧの寸法を各積層板２毎に確認することが不要になり、ギャップ寸法を容易かつ確実に確保できる。
【００１８】
図６乃至図８は積層鉄心の第二の実施例を示している。この実施例は、積層板２を複数枚数積層してなる二組のブロック体３ａ，３ｂと、これと同材料で形成された一個の当板４０と、結合用のピン５とを有し、ギャップＧを隔てて対向する二組のブロック体３ａ，３ｂを当板４０に組み付けたとき、該当板４０によってブロック３ａと３ｂとのギャップＧを正確に確保し得るようにしたものである。即ち、当板４０としては底部が中央壁となるようなコ字形に形成され、その中央壁である底部両側を切欠くことによって底部中央壁４１を残した係止部４１ａ，４１ｂを有している。一方、各ブロック体３ａ，３ｂの互いに対向する端部にはその底部を切り除いて形成された切欠段差９が設けられ、従って、各ブロック体を形成する積層板２の各々に切欠段差９が設けられている。そして、コ字形の当板４０内に、ブロック体３ａと３ｂとを両側から挿入したとき、係止部４１ａ，４１ｂに各ブロック体の切欠段差９が突き当たり、双方のブロック体３ａ，３ｂを係止することにより、双方のブロック体の突き合わせ面１０間にギャップＧを保つようにしている。そのため、底部中央壁４１の寸法Ｈ＝２Ｌ２＋Ｇに設定されている。なお、積層板２の各々には前述した実施例と同様に結合穴６と半抜き穴部８ａ，８ｂとが設けられ、積層板２を重ねることによって各ブロック体３ａ，３ｂを形成したとき、図８に示すように、各ブロック体３ａ，３ｂの対向する端部の突き合わせ面１０の平坦度を得ると共に、接極面１１の平坦度も得るようにしており、またコ字形の当板４０の対向する二つの壁には結合穴６が設けられている。
【００１９】
この実施例は、コ字形の当板４０内に、二組のブロック体３ａ，３ｂを両側から挿入し、これらブロック体の切欠段差９が係止部４１ａ，４１ｂに係止された状態とし、これにピン５で結合することにより、ブロック体３ａ，３ｂがギャップＧを隔てた状態でコ字形の当板４０と組み付けられるので、ギャップＧを正確に確保することができる。このような当板４０は対向する壁４２が底部中央壁４１で連結された形状であるので、電磁接触器の電源投入時（コイルＣへの電圧印加時）、ギャップＧに作用するモーメントが図８に示す矢印方向に発生するが、そのモーメントに対し強度的に有効である。従って、積層鉄心としての強度を高めることができる。
【００２０】
図９乃至図１１は積層鉄心の第三の実施例を示している。この場合は、図９に示すように、積層板２を複数枚数積層してなる二組のブロック体３ａ，３ｂと、これと同材料で形成された二個の当板４４と、結合用のピン５とを有して構成されている。
【００２１】
この実施例において、二個の当板４４の各々は、側部が中央壁となるようなコ字形に形成され、その底部両側を切欠くことによって底壁中央部４５を残した係止部４４ａを有すると共に、その上部両側を切欠くことによって上壁中央部４６を残した係止部４４ｂを有している。一方、各ブロック体３ａ，３ｂの互いに対向する端部にはその底部を切り除いて形成された切欠段差９ａが設けられると共に、その上部を切り除いて形成された切欠段差９ｂが設けられ、従って、各ブロックを形成する積層板２の各々の上下位置に切欠段差９ａ，９ｂが設けられている。そして、対向する二個の当板４４間に、ブロック体３ａと３ｂとを両側から挿入したとき、一方のブロック体３ａの切欠段差９ａ，９ｂが二個の当板４４における一方の係止部４４ａ，４４ｂに突き当たり、また他方のブロック体３ｂの切欠段差９ａ，９ｂが二個の当板における他方の係止部４４ａ，４４ｂに突き当たり、双方のブロック体３ａ，３ｂを係止することにより、ブロック体３ａ，３ｂ間の突き合わせ面１０間にギャップＧを保つようにしている。この実施例によれば、コ字形をなす二個の当板４４を用い、これらが各ブロック体３ａ，３ｂを挟持するので、即ち、各当板４４の底壁中央部４５，上壁中央部４６の両端に夫々ある係止部４４ａ，４４ｂに各ブロック体の切欠段差９ａ，９ｂが係止され、また底壁中央部４５が各ブロック体の底部の接極面１１の部分を支持すると共に、上壁中央部４６が各ブロック体の上部の接極面１１の部分を支持するので、双方のブロック体３ａ，３ｂと当板４４とをピン５で結合したときに、ブロック体３ａ，３ｂが図１１に示す方向に動くのを確実に防止することができる。そのため、ブロック体の突き合わせ面１０がずれるおそれがなく、ギャップＧを安定的に保つことができるばかでなく、組み付け時の作業性がいっそう良好となる。しかも、第二の実施例と同様に電磁接触器の電源投入時、ギャップＧに作用するモーメントが図８に示す矢印方向に発生しても、そのモーメントに対し強度的に有効であり、従って、強度的にも有利である。
【００２２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、各々が同一形状からなり、所定位置に半抜き穴を設けた積層板を複数枚板厚方向に重ねて形成した二組のブロック体と、該ブロック体の外側に配置される当板と、互いに対向する前記二組のブロック体及び前記当板を結合するピンとを有し、前記当板は、底部が中央壁となるようにコ字形に形成して、該中央壁の底部両側を切欠いて係止部とし、前記各ブロック体の互いに対向する端部で該ブロック体の底部を切り除いて切欠段差を設け、前記各ブロック体を前記当板に両側から挿入し、前記ピンで結合しているため、ブロック体間のギャップを高精度保ったままで組み付けることができ、高精度のギャップを容易に得ることができる効果がある。
また当板の長手方向の長さが、双方の積層板の長さとその積層板間のギャップ長さとを加えた長さと同一寸法をなし、しかも当板の中央部の幅寸法が双方の積層板の対向する端部と同一幅寸法をなし、当板を打ち抜く金型に基づいて積層板を形成することが可能となるので、積層鉄心の製作が容易となる効果がある。
【００２３】
本発明の請求項２によれば、Ａ作業〜Ｃ作業からなる第一工程と、該第一工程後、Ａ作業〜Ｄ作業からなる第二工程と、該第二工程を積層板２の所定枚数分繰り返し行うと共に、当板４と同一形状のものを打ち抜く度に、当板４に対し該当板と同一形状のものを順次積層させる第三工程と、該第三工程後、第一工程を再び繰り返し、該第一工程によって打ち抜かれた当板４を所定枚数分の積層板上に積層させる第四工程と、積層された一枚目の当板４，所定枚数分の積層板２，二枚目の当板４を外方から圧縮して互いに仮止めする第五工程と、第五工程後、仮止めされた一枚目の当板４，所定枚数分の積層板２，二枚目の当板４をピン５で結合する第六工程とを有しているので、第一工程〜第五工程を順次行えば、積層板相互の位置ずれがないばかりでなく、積層板と当板との間での位置ずれもなくなり、積層鉄心の製作が極めて容易となり、しかも、第三工程ではギャップに対応する位置を切断除去する作業を有し、第四工程により所定枚数の積層板のギャップＧに相当する寸法分を除去するので、ギャップが必然的に形成されることとなる結果、ギャップ寸法を容易かつ確実に確保できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による電磁接触器の積層鉄心の第一の実施例を示す斜視図。
【図２】積層鉄心を構成する積層板の説明図（ａ）及び当板の説明図（ｂ）。
【図３】当板と各ブロック体とピンとの組み付け関係を示す分解説明図。
【図４】本発明による電磁接触器の積層鉄心の第一の実施例の変形例を示す斜視図。
【図５】図４の積層鉄心を組み付けるときの説明用分解斜視図。
【図６】本発明による電磁接触器の積層鉄心の第二の実施例を示す斜視図。
【図７】当板と各ブロック体とピンとの組み付け関係を示す分解説明図。
【図８】当板による効果を示す説明図。
【図９】本発明による電磁接触器の積層鉄心の第三の実施例を示す斜視図。
【図１０】当板と各ブロック体とピンとの組み付け関係を示す説明図。
【図１１】当板による効果を示す説明図。
【図１２】本発明による積層鉄心の製造方法の一実施例を示すプレス機械と作業工程との説明図。
【図１３】素材ローラに打ち抜かれた結合穴と半抜き穴とを示す説明図。
【図１４】素材ローラから形成される一枚目の当板と積層板と二枚目の当板との形成順を示す説明図。
【図１５】一枚目の当板と積層板との積層状態を示す説明図。
【図１６】一枚目の当板と積層板と二枚目の当板との圧縮状態を示す説明図。
【図１７】ピンによる当板と積層板との結合を示す説明図。
【図１８】一般の電磁接触器を示す縦断面図。
【図１９】従来技術の積層鉄心の一例を示す分解斜視図。
【符号の説明】
Ｂ...固定鉄心としての積層鉄心、２...積層板、３ａ，３ｂ...ブロック体、４，４０，４４...当板、４１ａ，４１ｂ，４４ａ，４４ｂ...係止部、９，９ａ，９ｂ...切欠段差、５...ピン、６...結合穴、Ｇ...ギャップ、７...ギャップとしての隙間、Ａ作業...結合穴６を打ち抜くこと、Ｂ作業...半抜き穴部８ａ・８ｂを打ち抜くこと、Ｃ作業...当板４と同形状の大きさに打ち抜くこと、Ｄ作業...ギャップＧに相当する寸法で切断除去すること。

Claims (1)

1. 各々が同一形状からなり、所定位置に半抜き穴を設けた積層板を複数枚板厚方向に重ねて形成した二組のブロック体と、
   該ブロック体の外側に配置される当板と、
   互いに対向する前記二組のブロック体及び前記当板を結合するピンとを有し、
   前記ブロック体と前記当板と前記ピンとで積層鉄心を構成し、
   前記当板は、底部が中央壁となるようにコ字形に形成して、該中央壁の底部両側を切欠いて係止部とし、
   前記各ブロック体の互いに対向する端部で該ブロック体の底部を切り除いて切欠段差を設け、
   前記各ブロック体を前記当板に両側から挿入し、前記ピンで結合した積層鉄心を用いたことを特徴とする電磁接触器。

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