JP3642272B2

JP3642272B2 - Optical element fixing structure

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Publication number: JP3642272B2
Application number: JP2000290215A
Authority: JP
Inventors: 文雄仁平; 昭二阪本; 孝小野; 暁横井
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 2000-09-25
Filing date: 2000-09-25
Publication date: 2005-04-27
Anticipated expiration: 2020-09-25
Also published as: JP2002098874A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レンズ，光学ローパスフィルタ，プリズム等の光学機器において用いる、光学素子を枠に対して固定するための光学素子の固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光学機器において光学素子を枠に固定する従来の固定構造は、以下に示すように種々ある。以下の説明では、光学素子としてレンズを例にする。図５〜図７において、実質的に同じ働きをする部分には同一符号が付してある。
【０００３】
▲１▼ねじリング…図５に示すように、レンズ１を収納した枠２の内周部にねじを切っておき、そのねじとは雄雌反対のねじを切ったねじリング３を枠２にねじ込むことにより、ねじリング３の一部をレンズ１に押し当てて固定する構造。
【０００４】
▲２▼レンズ押さえ…図６に示すように、レンズ１を収納した枠２にレンズ押さえ４を固定し、レンズ押さえ４の一部をレンズ１に押し当てて固定する構造。レンズ押さえ４を枠２に固定する手段は、嵌合，スクリューによるねじ止め等がある。また、レンズ押さえ４自体をＣリングにして、鏡筒（図示せず）に予め設けた溝に嵌めると同時に、レンズ１に当てて固定する構造もある。
【０００５】
▲３▼かしめ…図７（Ｂ）に示すように、レンズ１を収納する枠２の縁の高さを、枠２に収まった状態のレンズ１よりも僅かに高くなるようにし、レンズ１を枠２に収納した状態でホーンと称されるジグ５によって縁の部分を熱かしめし、図７（Ａ）に示すように、かしめた部分をレンズ１に当てて固定する構造。熱かしめの他、加圧による塑性変形もある。
▲４▼接着…図示しないが、レンズ１と枠２とを直接、接着剤で固定する構造。
【０００６】
以上の４種類の固定構造は、光学機器に要求される光学素子の位置決め精度、固定強度、熱膨張への寛容度、作業性等に応じて使い分けている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
一例として、撮影レンズ（レンズ１）を備えたビデオカメラを組み立てる場合、組立終了後にレンズ１の表面にごみや傷があることが発見され、検査で不合格となる場合がある。また、レンズ１自体の偏心が大きかったり、枠２の中に正しく収まっていない状態で固定されていることが発見され、検査で不合格となる場合もある。このような場合には、不具合を直した上でレンズ１や枠２等の部品を再利用するのが経済的であり、好ましい。
【０００８】
しかしながら、上述した従来の固定構造は、部品を再利用するのに適していなかったり、その他の問題点を有する。即ち、▲３▼のかしめや▲４▼の接着では、枠２の再利用は困難であり、分解の際にレンズ１に傷を付ける可能性も高いので、修理には適していない。また、▲３▼のかしめは、レンズ１の端部が薄い場合には、レンズ１が欠けたり、面取りを設けることができないので、かしめた部分がレンズ１の端部に接触せず、レンズ１ががたついてしまう等の不具合があり、端部が薄い光学素子には向いていない。レンズ１の枠２への固定作業にジグが必要であり、固定作業は容易ではない。
【０００９】
▲１▼のねじリング３や▲２▼のレンズ押さえ４においては、予め枠２にねじを切ったり、穴や突起や凹みを設けなければならず、ねじリング３やレンズ押さえ４にもねじまたは穴や突起や凹みに引っ掛けるための腕が必要になり、部品自体のコストや金型代が高くなってしまうという問題点がある。さらに、レンズ１がプラスチックよりなる場合、レンズ１と枠２との線膨張係数は大きく異なるので、特に▲１▼のねじリング３や▲３▼のかしめにおいては、周囲温度の変化によってレンズ１に歪みが生じやすいという問題点もある。
【００１０】
本発明はこのような問題点に鑑みなされたものであり、光学素子の枠への固定作業が容易で、安価であり、光学素子の形状（厚さ）に関係なく採用することができ、光学素子や枠を再利用することができる光学素子の固定構造を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した従来の技術の課題を解決するため、枠（２０）に収納された光学素子（１０）を前記枠に固定する光学素子の固定構造において、粘着剤（３３）または接着剤が塗布され、前記枠と前記光学素子とにまたがるようにして貼り付けたシール（３０）と、前記シールを前記枠に位置決めするため前記枠のみまたは前記枠及び前記シールに設けた位置決め手段（２３，２４，３２）とを備えることを特徴とする光学素子の固定構造を提供する。
また、枠（２０）に収納された光学素子（１０）を前記枠に固定する光学素子の固定構造において、粘着剤または接着剤が塗布され、前記枠と前記光学素子とにまたがるようにして貼り付けたシール（３０）を備え、前記シールは開口（３１）を有し、その開口の周囲部に前記粘着剤または接着剤の非塗布領域（３４）を設けたことを特徴とする光学素子の固定構造を提供する。
さらに、枠（２０）に収納された光学素子（１０）を前記枠に固定する光学素子の固定構造において、粘着剤または接着剤が塗布され、前記枠と前記光学素子とにまたがるようにして貼り付けたシール（３０）を備え、前記シールは開口（３１）を有し、この開口が、前記光学素子を通過する光の絞りとして作用していることを特徴とする光学素子の固定構造を提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の光学素子の固定構造について、添付図面を参照して説明する。図１は本発明の光学素子の固定構造の第１実施例を示す斜視図、図２は本発明の光学素子の固定構造の第１実施例を示す断面図、図３は図１，図２中のシール３０を裏面から見た状態を示す平面図、図４は本発明の光学素子の固定構造の第２実施例を示す断面図である。
【００１３】
＜第１実施例＞
図１において、（Ａ）は各部品を分解した状態、（Ｂ）は各部品を組み立てた状態を示している。第１実施例及び後述する第２実施例においても、光学素子としてレンズを例にする。本発明の固定構造は、レンズの固定に限定されることはなく、光学ローパスフィルタ，プリズム等の各種の光学素子の固定に採用することができる。
【００１４】
図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、レンズ１０を収納する枠２０は、上面から見て略円形となっており、その中央部には、円形の開口２１が形成されている。枠２０の内周側の端部には、レンズ１０を収めるための凹部２２が形成されている。凹部２２の外周径は、レンズ１０がちょうど収まる程度の大きさとする。また、図２に示すように、凹部２２の深さは、レンズ１０の周端部に高さと略同じか、レンズ１０の周端部が枠２０より若干突出するよう、凹部２２を僅かに浅くしておく。枠２０の上面には、一対の突起２３が一体成形により設けられている。
【００１５】
枠２０の凹部２２にレンズ１０を収めた状態で、レンズ１０は枠２０に対して、シール３０によって固定される。シール３０は、上面から見て略円形となっており、その中央部には、円形の開口３１が形成されている。また、シール３０には、一対の突起２３を挿入するための一対の孔３２が形成されている。シール３０の裏面（レンズ１０側）には、ここでは図示していないが、粘着剤３３が塗布されている。シール３０は、厚さ０．１ｍｍ程度のＰＥＴシートやポリエステルシートのような柔軟なプラスチックシートであり、好ましくは、黒色不透明で表面に艶消しのため細かいシボを形成したシートとする。
【００１６】
シール３０の孔３２を突起２３に挿入し、シール３０をレンズ１０及び枠２０に貼り付けると、図２に示すように、シール３０（粘着剤３３）は、レンズ１０と枠２０とにまたがるようにしてレンズ１０及び枠２０に粘着する。上記のように、レンズ１０の外周端部は、枠２０の凹部２２側の端部（レンズ１０と接触する部分）と略同じ高さか、僅かに高くなっているので、シール３０は、レンズ１０と枠２０とをまたいで良好に粘着し、レンズ１０を枠２０に固定する。本発明者は、レンズ１０の周端部が枠２０より低くなっていると、良好に固定できないことを確認している。なお、レンズ１０及び枠２０のシール３０が貼られる部分は、平滑な表面としておく。
【００１７】
粘着剤３３は、シール３０の裏面全体に塗布してもよいが、図３に示すように、シール３０の内周端部（開口３１の周囲部）には粘着剤３３を塗布しない（即ち、内周端部を残して粘着剤３３を塗布する）ことが好ましい。３４は、粘着剤３３の非塗布領域である。このように、シール３０の内周部に粘着剤３３を塗布しない非塗布領域３４を設け、粘着剤３３の塗布範囲を開口３１よりも僅かに大きな径となるようにすると、開口３１の周囲部にごみが付着することがなく、シール３０自体にごみが付着することによる不良を減らすことができる。なお、非塗布領域３４は、レンズ１０と枠２０との境界部に及ばない程度の範囲とすることは当然である。
【００１８】
＜第２実施例＞
図４に示す第２実施例は、シール３０の枠２０に対する位置決め手段が異なっている。図４において、図１，図２と同じ働きをする部分には同じ符号が付してある。図４に示す枠２０と図１，図２に示す枠２０とは形状が異なるが、便宜上同じ符号を用いることとする。第１実施例では、突起２３と孔３２との係合によってシール３０を枠２０に位置決めしたが、第２実施例では、図４に示すように、シール３０を収める凹部２４を設け、シール３０の外形で位置決めするようにしたものである。
【００１９】
以上のように、粘着剤３３を塗布したシール３０を用いた本発明の固定構造では、レンズ１０の枠２０への固定作業は極めて容易である。しかも、シール３０は極めて安価である。枠２０からレンズ１０を外す必要が生じた場合、シール３０を引き剥がすことが可能であるので、一旦不合格となったものでも、修理の上、再利用することが可能となる。粘着剤３３であるので、引き剥がしたシール３０を再び利用することもできる。また、本発明の固定構造は、レンズ１０の端部が薄くても採用することができ、汎用性に富む。
【００２０】
さらに、シール３０の開口３１の径を、レンズ１０の有効径に合わせておけば、シール３０をレンズ１０の有効径を決める固定絞りとして作用させることもできる。
【００２１】
＜他の実施例＞
第１，第２実施例では、粘着剤３３を塗布したシール３０を用いたが、粘着剤３３の代わりに接着剤を塗布してもよい。接着剤を塗布したシール３０でも、シール３０を引き剥がすことが可能であり、部品の分解や再利用が可能である。但し、引き剥がしたシール３０を再利用することはできない。シール３０は安価であるので、さほど問題とならない。接着剤を塗布したシール３０は、粘着剤３３を塗布したシール３０よりも、レンズ１０を枠２０に強固に固定することが可能である。
【００２２】
本発明の固定構造を採用した光学機器においては、光学素子にごみや傷が発見されて検査で不合格となった場合でも、光学素子もしくは枠等の部品を再利用することができる。また、仮に廃棄しなければならないとしても、主としてガラスである光学素子と金属やプラスチックである枠等を容易に分別することができるので、再資源化が容易であり、環境に配慮した構造と言える。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の光学素子の固定構造によれば、光学素子の枠への固定作業が容易で、安価であり、光学素子の形状（厚さ）に関係なく採用することができ、光学素子や枠を再利用することができる等の実用上優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図３】図１，図２中のシール３０を裏面から見た状態を示す平面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す断面図である。
【図５】第１の従来例を示す断面図である。
【図６】第２の従来例を示す断面図である。
【図７】第３の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０レンズ（光学素子）
２０枠
２１，３１開口
２２，２４凹部
２３突起
３０シール
３２孔
３３粘着剤[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical element fixing structure for fixing an optical element to a frame used in an optical apparatus such as a lens, an optical low-pass filter, and a prism.
[0002]
[Prior art]
There are various conventional fixing structures for fixing an optical element to a frame in an optical apparatus as shown below. In the following description, a lens is taken as an example of the optical element. 5 to 7, the same reference numerals are given to portions that perform substantially the same function.
[0003]
(1) Screw ring: As shown in FIG. 5, a screw is cut in the inner peripheral portion of the frame 2 housing the lens 1, and the screw ring 3 in which the screw opposite to the screw is male and female is attached to the frame 2. A structure in which a part of the screw ring 3 is pressed against and fixed to the lens 1 by screwing.
[0004]
(2) Lens holder: As shown in FIG. 6, the lens holder 4 is fixed to the frame 2 housing the lens 1, and a part of the lens holder 4 is pressed against the lens 1 and fixed. Means for fixing the lens retainer 4 to the frame 2 include fitting, screwing with a screw, and the like. There is also a structure in which the lens holder 4 itself is a C-ring and is fitted in a groove provided in advance in a lens barrel (not shown), and at the same time is fixed to the lens 1.
[0005]
(3) Caulking: As shown in FIG. 7B, the height of the edge of the frame 2 that houses the lens 1 is set slightly higher than that of the lens 1 in the state in which the lens 1 is housed. A structure in which the edge portion is caulked with a jig 5 called a horn while being housed in the frame 2, and the caulked portion is fixed to the lens 1 and fixed as shown in FIG. In addition to heat caulking, there is plastic deformation due to pressure.
(4) Bonding ... Although not shown, the lens 1 and the frame 2 are directly fixed with an adhesive.
[0006]
The above four types of fixing structures are properly used according to the positioning accuracy, fixing strength, tolerance to thermal expansion, workability, etc. required for optical devices.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
As an example, when assembling a video camera equipped with a photographing lens (lens 1), it may be found that there is dirt or scratches on the surface of the lens 1 after the assembly is completed, and the inspection may fail. Further, it may be found that the lens 1 itself has a large eccentricity or is not fixed correctly in the frame 2 and is fixed, and the inspection may fail. In such a case, it is economical and preferred to reuse the parts such as the lens 1 and the frame 2 after correcting the problem.
[0008]
However, the conventional fixing structure described above is not suitable for reusing parts and has other problems. That is, in the caulking of (3) and the bonding of (4), it is difficult to reuse the frame 2, and there is a high possibility that the lens 1 will be damaged at the time of disassembly. Further, in the caulking of (3), when the end portion of the lens 1 is thin, the lens 1 is not chipped or chamfered, so that the caulked portion does not contact the end portion of the lens 1 and the lens 1 There are problems such as rattling, and it is not suitable for optical elements with thin end portions. A jig is required to fix the lens 1 to the frame 2 and the fixing work is not easy.
[0009]
In the screw ring 3 of (1) and the lens holder 4 of (2), the frame 2 must be cut in advance, or a hole, a protrusion or a dent must be provided. There is a problem that an arm for hooking into a hole, a protrusion or a dent is required, and the cost of the part itself and the mold cost are increased. In addition, when the lens 1 is made of plastic, the linear expansion coefficients of the lens 1 and the frame 2 are greatly different. Therefore, particularly in the screw ring 3 and the caulking of (3), the lens 1 is affected by changes in the ambient temperature. There is also a problem that distortion tends to occur.
[0010]
The present invention has been made in view of such problems, and it is easy to fix the optical element to the frame, is inexpensive, and can be employed regardless of the shape (thickness) of the optical element. An object of the present invention is to provide an optical element fixing structure capable of reusing elements and frames.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention for solving the problems of the prior art described above, in the fixing structure of an optical element for fixing the frame (20) housed optical element (10) to said frame, pressure-sensitive adhesive (33) or adhesive And a sticker (30) attached so as to straddle the frame and the optical element, and a positioning means (23 provided on the frame and the seal or only the frame and the seal for positioning the seal on the frame) , 24, 32). An optical element fixing structure is provided.
Further, in the optical element fixing structure for fixing the optical element (10) housed in the frame (20) to the frame, an adhesive or an adhesive is applied and pasted so as to straddle the frame and the optical element. An optical element comprising an attached seal (30), the seal having an opening (31), and a non-application area (34) of the adhesive or adhesive provided around the opening. Provide a fixed structure.
Further, in the optical element fixing structure for fixing the optical element (10) housed in the frame (20) to the frame, an adhesive or an adhesive is applied and pasted so as to straddle the frame and the optical element. An optical element fixing structure is provided, wherein the seal has an attached seal (30), and the seal has an opening (31), and the opening acts as a stop for light passing through the optical element. To do.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The optical element fixing structure of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the fixing structure of the optical element of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing the first embodiment of the fixing structure of the optical element of the present invention, and FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the optical element fixing structure according to the present invention.
[0013]
<First embodiment>
In FIG. 1, (A) shows a state where each part is disassembled, and (B) shows a state where each part is assembled. In the first embodiment and the second embodiment described later, a lens is taken as an example of the optical element. The fixing structure of the present invention is not limited to fixing a lens, and can be used to fix various optical elements such as an optical low-pass filter and a prism.
[0014]
As shown in FIGS. 1A and 1B, the frame 20 that houses the lens 10 is substantially circular as viewed from above, and a circular opening 21 is formed at the center thereof. A concave portion 22 for accommodating the lens 10 is formed at the inner peripheral end of the frame 20. The outer diameter of the concave portion 22 is set to a size that allows the lens 10 to just fit. Further, as shown in FIG. 2, the depth of the concave portion 22 is substantially the same as the height at the peripheral end portion of the lens 10, or the concave portion 22 is slightly shallow so that the peripheral end portion of the lens 10 slightly protrudes from the frame 20. Keep it. A pair of protrusions 23 are provided on the upper surface of the frame 20 by integral molding.
[0015]
The lens 10 is fixed to the frame 20 with a seal 30 in a state where the lens 10 is housed in the recess 22 of the frame 20. The seal 30 is substantially circular when viewed from above, and a circular opening 31 is formed at the center thereof. The seal 30 is also formed with a pair of holes 32 for inserting the pair of protrusions 23. Although not shown here, an adhesive 33 is applied to the back surface (the lens 10 side) of the seal 30. The seal 30 is a flexible plastic sheet such as a PET sheet or a polyester sheet having a thickness of about 0.1 mm, and is preferably a sheet that is black opaque and has fine wrinkles formed on the surface for matting.
[0016]
When the hole 32 of the seal 30 is inserted into the protrusion 23 and the seal 30 is affixed to the lens 10 and the frame 20, the seal 30 (adhesive 33) spans the lens 10 and the frame 20 as shown in FIG. Then, it adheres to the lens 10 and the frame 20. As described above, the outer peripheral end portion of the lens 10 is substantially the same height as or slightly higher than the end portion of the frame 20 on the concave portion 22 side (the portion in contact with the lens 10). The lens 10 is fixed to the frame 20 with good adhesion across the frame 20. The inventor has confirmed that when the peripheral edge of the lens 10 is lower than the frame 20, it cannot be fixed well. In addition, the part where the seal | sticker 30 of the lens 10 and the frame 20 is stuck is made into the smooth surface.
[0017]
The adhesive 33 may be applied to the entire back surface of the seal 30, but as shown in FIG. 3, the adhesive 33 is not applied to the inner peripheral end of the seal 30 (the periphery of the opening 31) (that is, It is preferable to apply the adhesive 33 leaving the inner peripheral edge. Reference numeral 34 denotes a non-application area of the adhesive 33. As described above, when the non-application region 34 where the adhesive 33 is not applied is provided on the inner peripheral portion of the seal 30 and the application range of the adhesive 33 is set to be slightly larger than the opening 31, the peripheral portion of the opening 31 is provided. Therefore, it is possible to reduce defects caused by dust adhering to the seal 30 itself. The non-application area 34 is naturally set to a range that does not reach the boundary between the lens 10 and the frame 20.
[0018]
<Second embodiment>
The second embodiment shown in FIG. 4 is different in positioning means for the seal 30 with respect to the frame 20. In FIG. 4, the same reference numerals are given to the parts having the same functions as those in FIGS. 1 and 2. The frame 20 shown in FIG. 4 and the frame 20 shown in FIGS. 1 and 2 are different in shape, but the same reference numerals are used for convenience. In the first embodiment, the seal 30 is positioned on the frame 20 by the engagement between the protrusion 23 and the hole 32. However, in the second embodiment, as shown in FIG. Positioning is performed with the outer shape.
[0019]
As described above, in the fixing structure of the present invention using the seal 30 to which the adhesive 33 is applied, the fixing operation of the lens 10 to the frame 20 is extremely easy. Moreover, the seal 30 is very inexpensive. When it is necessary to remove the lens 10 from the frame 20, the seal 30 can be peeled off, so that even if it fails once, it can be reused after repair. Since it is the adhesive 33, the peeled seal 30 can be used again. Further, the fixing structure of the present invention can be employed even when the end portion of the lens 10 is thin, and is highly versatile.
[0020]
Furthermore, if the diameter of the opening 31 of the seal 30 is matched to the effective diameter of the lens 10, the seal 30 can also act as a fixed diaphragm that determines the effective diameter of the lens 10.
[0021]
<Other embodiments>
In the first and second embodiments, the seal 30 to which the adhesive 33 is applied is used, but an adhesive may be applied instead of the adhesive 33. Even with the seal 30 to which an adhesive is applied, the seal 30 can be peeled off, and parts can be disassembled and reused. However, the peeled seal 30 cannot be reused. Since the seal 30 is inexpensive, it does not matter so much. The seal 30 to which the adhesive is applied can fix the lens 10 to the frame 20 more firmly than the seal 30 to which the adhesive 33 is applied.
[0022]
In the optical apparatus employing the fixing structure of the present invention, even if dust or scratches are found in the optical element and the inspection fails, parts such as the optical element or the frame can be reused. Even if it must be discarded, the optical element, which is mainly glass, and the frame, which is made of metal or plastic, can be easily separated, making it easy to recycle and environmentally friendly. .
[0023]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the fixing structure of the optical element of the present invention, the fixing work of the optical element to the frame is easy, inexpensive, and adopted regardless of the shape (thickness) of the optical element. And has excellent practical effects such as the ability to reuse the optical element and the frame.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing a state in which the seal 30 in FIGS. 1 and 2 is viewed from the back side.
FIG. 4 is a sectional view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a first conventional example.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a second conventional example.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a third conventional example.
[Explanation of symbols]
10 Lens (optical element)
20 Frame 21, 31 Opening 22, 24 Recess 23 Protrusion 30 Seal 32 Hole 33 Adhesive

Claims

枠に収納された光学素子を前記枠に固定する光学素子の固定構造において、
粘着剤または接着剤が塗布され、前記枠と前記光学素子とにまたがるようにして貼り付けたシールと、
前記シールを前記枠に位置決めするため前記枠のみまたは前記枠及び前記シールに設けた位置決め手段とを備えることを特徴とする光学素子の固定構造。In the optical element fixing structure for fixing the optical element housed in the frame to the frame,
A sticker or adhesive is applied, and a seal pasted so as to straddle the frame and the optical element;
An optical element fixing structure comprising only the frame or positioning means provided on the frame and the seal in order to position the seal on the frame .

枠に収納された光学素子を前記枠に固定する光学素子の固定構造において、In the optical element fixing structure for fixing the optical element housed in the frame to the frame,
粘着剤または接着剤が塗布され、前記枠と前記光学素子とにまたがるようにして貼り付けたシールを備え、A sticker or adhesive is applied, and includes a seal attached so as to straddle the frame and the optical element,
前記シールは開口を有し、その開口の周囲部に前記粘着剤または接着剤の非塗布領域を設けたことを特徴とする光学素子の固定構造。The optical element fixing structure, wherein the seal has an opening, and a non-application region of the adhesive or adhesive is provided around the opening.

枠に収納された光学素子を前記枠に固定する光学素子の固定構造において、In the optical element fixing structure for fixing the optical element housed in the frame to the frame,
粘着剤または接着剤が塗布され、前記枠と前記光学素子とにまたがるようにして貼り付けたシールを備え、A sticker or adhesive is applied, and includes a seal attached so as to straddle the frame and the optical element,
前記シールは開口を有し、この開口が、前記光学素子を通過する光の絞りとして作用していることを特徴とする光学素子の固定構造。The optical element fixing structure, wherein the seal has an opening, and the opening acts as a stop for light passing through the optical element.

前記シールを前記枠に位置決めするため前記枠のみまたは前記枠及び前記シールに設けた位置決め手段を備えることを特徴とする請求項２または３に記載の光学素子の固定構造。4. The optical element fixing structure according to claim 2, further comprising positioning means provided only on the frame or on the frame and the seal in order to position the seal on the frame. 5.

前記枠に収納された前記光学素子の外周端部の高さが、前記枠における前記外周端部と接触する部分と略同じか、僅かに高くなっていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の光学素子の固定構造。The height of the outer peripheral end portion of the optical element housed in the frame, substantially equal to the portion contacting the outer peripheral edge of the frame, claims 1, characterized in that slightly higher 4 An optical element fixing structure according to any one of the above.