JP3639101B2

JP3639101B2 - 複合内外装建材及びその製造方法

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Publication number: JP3639101B2
Application number: JP34283797A
Authority: JP
Inventors: 元旦舩木; 和幸西澤
Original assignee: 元旦ビューティ工業株式会社
Priority date: 1997-12-12
Filing date: 1997-12-12
Publication date: 2005-04-20
Anticipated expiration: 2017-12-12
Also published as: JPH11170238A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製紙パルプスラッジやスラグ焼却灰等の産業廃棄物、紙，各種プラスチック，ゴム，ガラス，瓶等の生活一般ゴミ等の各種廃棄物を再活用して得ることができる複合内外装建材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地球規模での環境保護、資源保護等の観点から、省エネルギーやリサイクルといった環境対策が叫ばれて久しいが、未だにこれといった決め手はなく、今後の社会、産業界の重要テーマであることは周知である。
環境対策の内、各業界で発生する各種産業廃棄物や、一般家庭で発生する生活ゴミ等を、大量消費が期待できる建築資材のタイルの原料として再資源化（リサイクル）する技術として、例えば特公平７−８８２４８号「陶磁器質焼結体」のような提案がなされている。
この提案はゴミのリサイクルという点で有用であり、得られた焼結体は優れた特性も有するが、その内容について詳細に検討すると以下のような問題がある。
【０００３】
すなわち、焼成、焼結により材料を得るので、製造工程におけるエネルギー消費が大きいばかりか、結果として地球温暖化も促進することなる。
また製造上の理由により、得られる製品は矩形ブロック状や平板状のタイルとなるので、建築物の内外装建材として使用する場合には、通常、モルタル等の接着剤が必要となり、金属系外装材や、釘止め可能な窯業建材に比べて施工性が悪い。
【０００４】
ここで、冒頭の環境対策を振り返ると、リサイクルと省エネルギーは個々に分離される問題ではなく、同時達成されるべきテーマと考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、主にリサイクル原料によりリサイクル建材を製造する際の大量のエネルギー消費を抑制すると共に、施工時の省力化も図ることが可能な内外装建材を提供して、今後の環境問題に寄与せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために本発明の内外装建材は、主に内外装面を構成する内外装部と、金属基材とからなり、内外装部は、主原料とバインダーを混練して硬化させた硬化物であり、金属基材は、多数の貫通孔を有する埋め込み部と、内外装下地側に突出する固定部を、別体または一体に有する。
内外装部の主原料は、廃棄物を処理して得られたリサイクル原料、例えば製紙パルプスラッジやスラグ焼却灰等の産業廃棄物、又は紙、各種プラスチック、ゴム、ガラス、瓶等の生活一般ゴミを、粉砕するか若しくはその他公知の手段により原料状態にしたものが挙げられる。また本発明では、内外装部の主原料を前記リサイクル原料に限るものではなく、これと同等、同質、同組成の未使用の材料を用いることも含む。
そうして本発明の複合内外装建材は、前記主原料とバインダーを混練して硬化させた硬化物によって形成される内外装部の厚さ方向の中間に、前記埋め込み部を埋め込んで、内外装部と金属基材を一体化させたものである。
【０００７】
このような構成とした場合、焼成、焼結等の手段を用いることなく内外装部を成形することができる。また、埋め込み部が多数の貫通孔を有するので硬化物と強固に結合し、内外装部と金属基材が強固に一体化する。また、内外装下地側に突出する金属基材の固定部を、釘止め、ボルト止め、凹凸係合等の各種固着手段を用いて内外装下地に取り付け施工するようになる。
【０００８】
上記金属基材の固定部間には、内外装部の裏面に裏打ちされる断熱材、防火材等の裏打ち材を添設すると良い。裏打ち材としては、例えばポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、イソシアヌレートフォーム、グラスウール等の公知の断熱材、防火性材料を例示できる。
また上記内外装部は、上記埋め込み部における貫通孔の形成範囲内に形成すると良い。
【０００９】
上記主原料と混練するバインダーの主たる組成としては、二水石膏、セメント、アクリル樹脂エマルジョンを含むポリマーセメントモルタル等が挙げられる。
【００１０】
内外装部の具体例として、製紙パルプスラッジを強化材として用いるセメント板であって、製紙パルプスラッジにセメントを半乾式混合して半乾式加圧成型固化して成る製紙パルプスラッジセメント板が挙げられる。
ここで、製紙パルプスラッジ中に予め微量の石膏を含浸させた後、セメントを半乾式混合して半乾式加圧成型固化させることもできる。また、硬化剤としてのニガリ成分を添加することもできる。防かび剤、防臭剤の少なくとも一方を混合することもできる。
【００１１】
また他例として、製紙パルプスラッジを強化材に用いて二水石膏と半乾式混合して圧縮成型固化して成る製紙パルプスラッジ石膏ボードが挙げられる。
該石膏ボードは、製紙パルプスラッジと二水石膏を半乾式混合し、該混合物を圧縮成型中に温度１２０〜１５０℃、圧力５〜２０ｋｇ／ｃｍ2 下で一定時間保持し、その後放圧放冷して二水石膏が半水石膏化した成型枠をそのまま加水処理し、これを成型固化して製造することができる。
【００１２】
さらに他例として、水硬性セメントに強化骨材として、天然ケイ酸塩鉱物の微細粉、微細ガラス粉粒を用い、水溶性合成樹脂エマルジョンと混合して高強度ポリマーセメント固化体となる強化セメント板を挙げることができる。
高強度ポリマーセメント固化体の具体例として、天然ケイ酸塩鉱物の微細粉：１０〜９０重量部、微細ガラス粉粒：２０〜１８０重量部、ホワイトセメント：１０〜９０重量部、水溶性合成樹脂エマルジョン２０〜５０重量部の組成のものを挙げることができる。
【００１３】
本発明に係る複合内外装建材の好ましい製造方法としては、廃棄物を処理して得られたリサイクル原料又はこれと同質の材料にバインダーを混合，混練した内外装部材料を、成型型枠内においてほぼ仕上がり寸法となる金属基材セットレベルまで充填した後、金属基材を前記セットレベルにセットし、しかる後、前記内外装部材料を所定量投入し、硬化後に脱型して複合内外装建材を得る方法がある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る複合内外装建材の実施の形態の数例を図面を参照して説明する。
図１は内外装部１と金属基材２からなる複合内外装建材Ａを示し、内外装部１は主に建築物の内外装面を構成するもので、本例では、水硬性セメントに強化骨材として、天然ケイ酸塩鉱物の微細粉、微細ガラス粉粒（ガラスカレット）を用い、水溶性合成樹脂エマルジョンと混合して高強度ポリマーセメント固化体となる強化セメント板を用いている。
【００１５】
水硬性セメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強セメント、ホワイトセメント、アルミナセメントの何れでもよいが、本例ではホワイトセメントを用いた。
天然ケイ酸塩鉱石の微細粉の粉砕と、ガラス屑廃材の微細ガラス粉粒の粉砕は、回転叩解式粉砕機により粉砕した。微細ガラス粉粒の粒度は１５０μｍ〜３ｍｍ程度、天然ケイ酸塩鉱石の微細粉の粒度は５〜２５０μｍ程度で良い。
水溶性合成樹脂エマルジョンとしては、酢酸ビニール系エマルジョン、酢酸ビニール・アクリル共重合樹脂エマルジョン、酢酸ビニール・エチレン共重合樹脂エマルジョン、アクリル系共重合樹脂エマルジョン、アクリル・スチレン共重合樹脂エマルジョンが用いられるほか、これらのパウダーを水硬性セメント、天然ケイ酸塩鉱石の微細粉、微細ガラス粉粒と共に混合した混合物を適量の水を添加して、セメント−水溶性合成樹脂エマルジョンとして調整することができる。
配合割合は、天然ケイ酸塩鉱物の微細粉１０〜９０重量部、微細ガラス粉粒２０〜１８０重量部、ホワイトセメント１０〜９０重量部に対し、水溶性合成樹脂エマルジョン２０〜５０重量部で良い。水溶性合成樹脂エマルジョンは、２０〜５０重量部の範囲内であれば良い。
【００１６】
そうして本例では、ホワイトセメント７０重量部、強化骨材として天然ケイ酸塩鉱石の微細粉（鉄電気石）７０重量部、微細ガラス粉粒６０重量部を水溶性合成樹脂エマルジョンとして酢酸ビニルエチレン塩化ビニル共重合樹脂（３０重量％）４３重量部と混合してクリーム状とした後、図９に示す後述の手順で成形型枠Ｅ内に流し込んで、矩形板状の内外装部１を形成した。
内外装部１の厚さ寸法は、主にバインダーの種類と主原料の混入割合、及び金属基材２の後述する埋め込み部２ａの厚みやその配置位置といった諸要因に左右されるので、特に限定されないが、概ね６〜５０ｍｍ程度の範囲となるよう形成される。
【００１７】
金属基材２は、多数の貫通孔３を有する埋め込み部２ａと、内外装下地側に突出する固定部２ｂ、２ｃを有し、本例では図示のように、金属製網体で形成された埋め込み部２ａを用いている。
埋め込み部２ａは内外装部１の厚さ方向の中間に埋め込まれており、その左右両端部２ａ’は、内外装部１の側面１ａの内側で下方へ折曲し、これら左右の端部２ａ’に固定部２ｂ、２ｃが連設される。
上記内外装部１は、その下端面（裏面）１ｂが、埋め込み部２ａの左右両端部２ａ’の下端とほぼ同一レベルか若干上位に位置するよう形成し、これにより内外装部１が、埋め込み部２ａの多数の貫通孔３の範囲内に形成されることにより、内外装部１と埋め込み部２ａとが貫通孔３を介して強固に一体化すると共に、内外装部１と埋め込み部２ａ（金属基材２）の伸縮率の相違を要因とする経年による内外装部１の割れの誘発を防止できる。
【００１８】
固定部２ｂ、２ｃは金属製帯板を所定形状に折曲して形成されたもので、埋め込み部２ａの端部２ａ’に連結される連結面２１，２２と、該連結面２１，２２の下端から外方へ折れ曲がるよう連設される固定面２３，２４からなる。
連結面２１，２２は、埋め込み部２ａの左右の端部２ａ’とほぼ平行になるよう立ち上がる立面からなり、その上部は前記端部２ａ’に溶接等により固着され、下部は内外装部１の裏面側に突出する。
また連結面２１，２２の上部は、埋め込み部２ａの左右の端部２ａ’に固着された際に該端部２ａ’の貫通孔３を塞ぐことがないよう、多数の開口部２１ａ，２２ａを有する。本例では図示のように、連結面２１，２２の上部を櫛歯状に形成することにより多数の開口部２１ａ，２２ａを形成しているが、開口部２１ａ，２２ａは多数の貫通孔で形成することも可能である。
【００１９】
一方の固定部２ｂの固定面２３は、連結面部２１の下端から内側へ膨出状に折曲形成された被係合部２３ａと、該被係合部２３ａの端部から延設されて内外装部１とほぼ平行になる取付部２３ｂを有し、該取付部２３ｂの先端側には釘打ち、ビス止め、ボルト止め用の孔２３ｃが形成される。
他方の固定部２ｃの固定面２４は、連結面２１の下端から外側へ膨出状に折曲形成されており、前記被係合部２３ａの内側に挿入されて一方の固定部２ｂに係合する係合部を構成している。
【００２０】
内外装部１と金属基材２の埋め込み部２ａの埋め込み位置関係は、埋め込み部２ａが、内外装部１の厚みの中央位置乃至内外装部１の表面１ｃ又は裏面１ｂから厚みの2/3 程度の深さ位置の範囲内に配置されるようにすると良い。
また内外装部１が例えば主に１０ｍｍ前後の薄厚材である場合は、内外装部１と金属基材２の接合強度や内外装部１の表面１ｃ側の意匠性，質感等の問題を考慮し、埋め込み部２ａが、内外装部１の厚みの中央位置乃至内外装部１の裏面１ｂから1/3 程度の深さ位置の範囲内に配置されるようにすると良い。
尚、内外装部１が十分な厚みを有する場合、例えば全厚が２０ｍｍを越えるものであれば、埋め込み部２ａの埋め込み位置が、表面１ｃから1/3 程度の深さ位置であっても、前記接合強度や意匠性等の問題は生じない。
【００２１】
上記固定部２ｂ，２ｃの間には、内外装部１の裏面に裏打ちされた断熱材、防火材等の裏打ち材４が添設される。
裏打ち材４はグラスウール等の公知の断熱材、防火性材料を用い、内外装部１の裏側空間に充填されるようになる。
【００２２】
以上の構成からなる本例の複合内外装建材Ａを用いた内外装面の施工例を図３を参照して説明すれば、内外装下地Ｂの一方の端部、図３では右側から順次複合内外装建材Ａを葺いていく作業になる。
すなわち複合内外装建材Ａは、他方の固定部２ｃの固定面２４を、既に内外装下地Ｂに固定されている複合内外装建材Ａの一方の固定部２ｂの被係合部２３ａに挿入して係合させ、次に一方の固定部２ｂの取付部２３ｂの複数箇所を内外装下地Ｂにビス又はアンカーボルト等の固定具Ｃで取り付けて、内外装下地Ｂに固定される。この作業を順次繰り返して、内外装下地Ｂ上に所要枚数の複合内外装建材Ａを固定し、内外装面を構成する。
【００２３】
図４、図５は夫々、上記埋め込み部２ａの端部２ａ’に対する固定部２ｂ，２ｃの連結構造の変更例を示すが、便宜上、固定部２ｂ側のみ図示して説明する。図４では、埋め込み部２ａの端部２ａ’の一部を内側へ所定角度折曲して傾斜面を形成すると共に、該傾斜面に配された貫通孔３’に挿入して係止される挿入片２５を固定部２ｂの連結面２１に設け、この挿入片２５を前記貫通孔３’に挿入することで、埋め込み部２ａの両端部２ａ’に固定部２ｂ，２ｃを脱落困難に仮止めし、その後溶接等により固着するようにしている。
図５では、埋め込み部２ａの端部２ａ’に配された貫通孔３に挿入して係止される挿入片２６を固定部２ｂの連結面２１に設け、この挿入片２６を前記貫通孔３に挿入することで、埋め込み部２ａの両端部２ａ’に固定部２ｂ，２ｃを脱落困難に仮止めし、その後溶接等により固着するようにしている。
尚、上記挿入片２５，２６は連結面２１（２２）の一部を切欠いたり切り起こす等して形成することもできるが、この例では連結面２１（２２）の上部を前述のように櫛歯状とし、各々の櫛歯部で前記挿入片２５，２６を形成するものとしている。
また、上記挿入片２５，２６を連結面２１（２２）の一部を切欠いたり切り起こす等して形成する場合、貫通孔３又は３’に対し圧入可能な程度の精度をもって形成し、該挿入片を貫通孔３又は３’に強制的に挿入することで、埋め込み部２ａの両端部２ａ’に固定部２ｂ，２ｃを脱落不能に連結し、溶接等の固着手段を不用とすることも可能である。
【００２４】
図６、図７、図８は夫々上記金属基材２の変更例を示している。
図６に示す金属基材５は、多数の貫通孔３を有する埋め込み部５ａと、内外装下地側に突出する固定部２ｂ、２ｃを有し、この例では図示のように多孔金属板で形成された埋め込み部５ａを用いており、該埋め込み部５ａは内外装部１の厚さ方向の中間に埋め込まれるもので、その左右両端部５ａ’は下側へ折曲すると共に、上述した固定部２ｂ、２ｃが一体に連設されている。
またこの例の固定部２ｂ、２ｃは、上記した連結面２１，２２を埋め込み部５ａの左右両端部５ａ’で構成しており、それ以外は上記例と同様の構成のため重複する説明を省略する。
【００２５】
図７に示す金属基材６は、多数の貫通孔３を有する埋め込み部６ａと、内外装下地側に突出する固定部２ｂ、２ｃを有し、この例では図示のように、金属平板に多数のスリットを設け該スリットを拡開して略網状に形成した所謂ラス網で形成された埋め込み部５ａを用いており、該埋め込み部５ａは内外装部１の厚さ方向の中間に埋め込まれるもので、その左右両端部６ａ’は下側へ折曲すると共に、上述した固定部２ｂ、２ｃが一体に連設されている。
この例の固定部２ｂ、２ｃは、上記した連結面２１，２２を埋め込み部６ａの左右両端部６ａ’で構成しており、それ以外は上記例と同様の構成のため重複する説明を省略する。
【００２６】
尚、これら金属基材５、６においても、埋め込み部５ａ，６ａと固定部２ｂ、２ｃとを別体に形成し、埋め込み部の左右両端部５ａ’，６ａ’に対し、別途形成された固定部２ｂ、２ｃを図２、図４、図５に示すような手段で連設するよう構成することは可能である。
【００２７】
図８に示す金属基材７は、多数の貫通孔３を有する埋め込み部７ａと、内外装下地側に突出する固定部７ｂ、７ｃ、７ｄを有する。
この例では多孔金属板で形成された埋め込み部７ａを用いており、該埋め込み部７ａは内外装部１の厚さ方向の中間に埋め込まれるもので、その左右両端と幅方向の中間部には下側へ折曲する折曲面７１、７２、７３を形成すると共に、各折曲面の先端に固定部７ｂ、７ｃ、７ｄが形成される。
【００２８】
埋め込み部７ａの一方の端部に形成される固定部７ｂは、折曲面７１の下端を外側に折り返して折返面７４を形成すると共に、折曲面７１と折返面７４の下端部分に筒状の拡大部７５を形成し、且つ折曲面７１と折返面７４の間に、前記拡大部７５の内部に連通する差込み口７６を形成してなる。
他方の端部に形成される固定部７ｃは、折曲面７２の下端からＬ形に折曲するＬ形折曲面７７と、該折曲面７７の先端を鉤状に折曲させた係合面７８とからなり、前記差込み口７６に差し込んで係合面７８を拡大部７５に係合可能に形成される。
中間部に形成される固定部７ｄは、左右に対峙する折曲面７３，７３の下端部分に筒状の拡大部７９を形成してなる。
【００２９】
この例の金属基材７を備えてなる複合内外装建材Ａ’を用いた内外装面の施工例を図８を参照して説明すれば、内外装下地Ｂには、上記固定部７ｂ、７ｄが挿入されて弾性係合する被係合部材Ｄが所定間隔ごとに固定されており、夫々の被係合部Ｄに固定部７ｂ、７ｄを挿入し係合させると共に、固定部７ｃを固定部７ｂに挿入し係合させて、図８においては左側から順次複合内外装建材Ａ’を葺いていく作業になる。
【００３０】
尚、図８中に示す８ａは、隣合せる複合内外装建材Ａ’の内外装部１相互間の隙間内に装填されたパッキン、８ｂはこのパッキン８ａ上に充填された充填材で、これらパッキン８ａと充填材８ｂにより、目地８が形成されている。
この目地８は前述の各例にも形成して良いことはいうまでもない。
【００３１】
また、本発明に係る複合内外装建材を構成する内外装部は、その必要性に応じて適宜従来公知の表面化粧や防水・防火処理を施すことができる。
例えば、内外装部１が製紙パルプスラッジを主原料とする場合、比較的吸水性が高いので、少なくとも表面１ｃと側面１ａには防水性塗料等を塗布することが望ましい。
また内外装部１が低吸水性材料の主原料とセメント系のバインダーを主体とする場合、表面１ｃにシルクスクリーン技術によって大理石模様やその他任意の意匠を付与することができる。
なお、主原料をガラスカレットとし、バインダーのセメントを着色セメントとすれば、そのままでも高い意匠性を得ることができる。
【００３２】
ところで、本発明に係る複合内外装建材を製造する場合、所定の成型型枠内に金属基材２をセットし、次いで、内外装部１の成形材料（内外装部材料）を投入し、硬化後に脱型して複合内外装建材を得ることもできる。
しかし乍らこのような方法では、金属基材２のセット段階において埋め込み部２ａの自重によるダレが生じ、特に内外装部１の面板部分が大きいほど、その傾向は顕著になる。
このようにダレが生じた金属基材２に対して、内外装部１の成形材料であるスラリー状、モルタル状、クリーム状等の半固体状態の内外装部材料を投入した場合、埋め込み部２ａの中央部が適正位置に浮上しないまま、すなわち埋め込み部２ａが湾曲したまま材料が硬化してしまう虞れがある。
これに対し本発明に係る製造方法を採用した場合は、前記不具合を解消することができる。
【００３３】
以下、本発明に係る複合内外装建材の製造方法の実施の形態の一例を、図１に示す複合内外装建材Ａを例にとり、図９を参照して説明する。
図中Ｅは成型型枠、１０は、廃棄物を処理して得られたリサイクル原料又はこれと同質の材料を主原料とバインダーとの混練物からなる内外装部材料で、該材料の一例として、ホワイトセメント、天然ケイ酸塩鉱石の微細粉（鉄電気石）、微細ガラス粉粒、水溶性合成樹脂エマルジョンを前述の配合比率で混合してクリーム状としたものを用いた。
【００３４】
成型型枠Ｅは、上記内外装部材料１０を充填して硬化させることで内外装部１を形成すると共に、該内外装部１の厚さ方向の中間に金属基材２の埋め込み部２ａを埋め込んで一体化させるもので、内外装部材料１０の充填部Ｅ１と、該充填部Ｅ１の開口周縁に形成した掛止縁部Ｅ２とを備えている。
掛止縁部Ｅ２は、金属基材２の埋め込み部２ａが、前記充填部Ｅ１内においてほぼ仕上がり寸法となるレベル（金属基材セットレベル）Ｅ３に保持されるよう、金属基材２を掛止可能な高さ位置に形成される。
【００３５】
そうして、まず上記内外装部材料１０を金属基材セットレベルＥ３まで充填し（イ図参照）、次に金属基材２の両固定部２ｂ、２ｃを掛止縁部Ｅ２に掛止して金属基材２を前記セットレベルＥ３にセットし（ウ図参照）、その後、内外装部材料１０をさらに所定量投入し（エ図参照）、この状態で所定時間養生させ、硬化後に脱型し（オ図参照）、さらに養生させた後、必要に応じて表面処理等の後処理を行い、複合内外装建材Ａを得る。
得られた複合内外装建材Ａは、多数の貫通孔３を有する埋め込み部２ａが硬化物と強固に結合し、内外装部１と金属基材２が強固に一体化したものとなる。
また、金属基材２をセットする前にレベルＥ３まで充填した内外装部材料１０が、埋め込み部２ａの湾曲防止に効力を発揮し、該埋め込み部２ａの自重によるダレを防止すると共に、金属基材２セット後に内外装部材料１０を追加投入する際の埋め込み部２ａの沈み込みもほとんどない。
【００３６】
尚、本例の製造方法は図６、図７、図８に示す金属基材５、６、７を用いる場合にも対応可能であることはいうまでもなく、図８の金属基材７を用いる場合は、固定部７ｂの折返面７４の外端折曲面７４ａと、固定部７ｃのＬ形折曲面７７とを上記掛止縁部Ｅ２に掛止して、該金属基材７を前記セットレベルＥ３にセットし得るようにする。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の複合内外装建材は以上説明したように、リサイクル原料又はこれと同質の材料をバインダーと混練して硬化させた内外装部と、金属基材とからなり、金属基材は多数の貫通孔を有する埋め込み部と内外装下地側に突出する固定部を別体または一体に有し、内外装部の厚さ方向の中間に前記埋め込み部を埋め込んで一体化した構成としたので、内外装部と金属基材が強固に一体化した複合建材が得られ、製紙パルプスラッジやスラグ焼却灰等の産業廃棄物、又は紙、各種プラスチック、ゴム、ガラス、瓶等の生活一般ゴミを再活用してこれらの大量消費を可能とすると共に、製造工程におけるエネルギー消費を低減して地球温暖化の防止にも寄与し得、且つ取り付け作業が容易で施工時の省力化も図ることが可能である等、多くの効果を奏する。
【００３８】
また本発明では、内外装部を埋め込み部における貫通孔の形成範囲内に形成することで、経年による内外装部の割れの誘発を防止して、耐久性、意匠性等に優れた商品価値の高い複合内外装建材を得ることができた。
【００３９】
また、本発明に係る製造方法は、上記した複合内外装建材を得る方法として好適に利用できると共に、内外装部材料を所定量投入した後に金属基材を所定レベルにセットし、しかる後内外装部材料を追加投入する方法としたので、製造工程における金属基材の湾曲を効果的に防止して、内外装部の所定位置に埋め込み部を配した複合内外装建材が得られ、所望の製品精度や強度、意匠性を得ることができ、特にこれらの効果は、内外装部が主に１０ｍｍ前後の薄厚材である場合に、顕著な利点となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る複合内外装建材の実施の形態の一例を示す一部切欠斜視図。
【図２】図１の一部拡大図。
【図３】図１に示す複合内装建材の使用の一例を示す縦断面図。
【図４】固定部の他例を示す拡大縦断面図。
【図５】固定部の他例を示す拡大縦断面図。
【図６】金属基材の他例を示す斜視図。
【図７】金属基材の他例を示す斜視図。
【図８】実施の形態の他例を示し、（ア）は使用の一例を示す簡略断面図、（イ）はその要部拡大図である。
【図９】本発明に係る複合内外装建材の製造方法の実施の形態の一例を示す簡略図。
【符号の説明】
Ａ：複合内外装建材
１：内外装部
２，５，６，７：金属基材
２ａ，５ａ，６ａ，７ａ：埋め込み部
２ｂ，２ｃ，７ｂ，７ｃ，７ｄ：固定部
３：貫通孔
４：裏打ち材
Ｅ：成型型枠
Ｅ３：金属基材セットレベル

Claims

主に内外装面を構成する内外装部と、金属基材とからなり、
前記内外装部は、廃棄物を処理して得られたリサイクル原料又はこれと同質の材料を主原料としバインダーと混練して硬化させた硬化物であり、
前記金属基材は、多数の貫通孔を有する埋め込み部と、別途形成されて、埋め込み部の端部に固着されて、内外装下地側に突出する固定部を有し、
前記硬化物によって形成される内外装部の厚さ方向の中間に、前記金属基材の埋め込み部を埋め込んで一体化すると共に、前記内外装部を、前記左右の端部を含めて埋め込み部における貫通孔の形成範囲内に形成していることを特徴とする複合内外装建材。
主に内外装面を構成する内外装部と、金属基材とからなり、
前記内外装部は、廃棄物を処理して得られたリサイクル原料又はこれと同質の材料を主原料としバインダーと混練して硬化させた硬化物であり、
前記金属基材は、多数の貫通孔を有する埋め込み部と、内外装下地側に突出する固定部を前記埋め込み部の端部を経て一体に連接して有し、
前記硬化物によって形成される内外装部の厚さ方向の中間に、前記金属基材の埋め込み部を埋め込んで一体化すると共に、前記内外装部を、前記左右の端部を含めて埋め込み部における貫通孔の形成範囲内に形成していることを特徴とする複合内外装建材。
上記バインダーの主たる組成が二水石膏であることを特徴とする請求項１または２記載の複合内外装建材。
上記バインダーの主たる組成がセメントであることを特徴とする請求項１または２記載の複合内外装建材。
上記バインダーの主たる組成が、アクリル樹脂エマルジョンを含むポリマーセメントモルタルであることを特徴とする請求項１または２記載の複合内外装建材。
上記金属基材の固定部間に、上記内外装部の裏面に裏打ちされる断熱材、防火材等の裏打ち材が添設されていることを特徴とする請求項１または２記載の複合内外装建材。
廃棄物を処理して得られたリサイクル原料又はこれと同質の材料にバインダーを混合，混練した内外装部材料を、成型型枠内においてほぼ仕上がり寸法となる金属基材セットレベルまで充填した後、金属基材を前記セットレベルにセットし、しかる後、前記内外装部材料を所定量投入し、硬化後に脱型して複合内外装建材を得ることを特徴とする請求項１または２記載の複合内外装建材の製造方法。