JP3635078B2 - Deodorization method of sludge dewatering cake - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚泥脱水ケーキの脱臭方法に関し、とりわけ脱臭剤を往復動ポンプを介して汚泥に供給する汚泥脱水ケーキの脱臭方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
汚泥脱水ケーキの脱臭方法として、脱水されて脱水ケーキとなる前の汚泥に脱臭剤を供給する方法がある。従来、実機プラントでは、脱臭剤として水性液剤が用いられていた。水性液剤としては、ポンプの負荷が増大しないようにするために、また、大型の貯蔵タンクを必要としないようにするために、比較的高濃度（たとえば、有効成分濃度が４０重量％程度）の水性液剤が使用されていた。そして、脱臭剤の供給には、水性液剤を定量的に供給することができるプランジャーポンプなどの往復動ポンプが用いられていた。
【０００３】
しかし、往復動ポンプは、経時的にみた場合に供給量が変動する現象（脈動現象）を伴うので、とくに往復動ポンプを用いて脱臭剤を供給する場合には、たとえば、配管内で流動している汚泥に、脱臭剤を、連続的に一定割合で供給しつづけることが困難であり、その結果、脱臭剤が汚泥中に均一に分散しにくいといった問題があった。
【０００４】
たとえば、実験室で小規模な回分式で行なう脱臭剤の評価で得られる結果と比較して、往復動ポンプを用いた実機プラントで行なう評価では、充分な脱臭効果を得るために、脱臭剤の使用量を多くする必要があった。すなわち、実験室で小規模な回分式で行なう評価と比較して、往復動ポンプを用いた実機プラントで行なう評価では、脱臭剤の効率がわるく、脱臭効果の持続性がわるかった。これは、実験室で行なう小規模な回分式の評価では、脱臭剤を汚泥に供給したのちに充分に攪拌、混合することによって、脱臭剤を汚泥中に均一に分散させうるのに対して、実機プラントでは、脱臭剤を汚泥中に均一に分散させにくいことに起因するものと考えられる。そのため、実機プラントにおいて、実験室と同等の効率を得ることが求められていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、実機プラントにおいても、汚泥脱水ケーキの脱臭を、効率よく、長期間にわたって、行なうことができる方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、亜硝酸塩の濃度が０．３８〜１９重量％であり、水溶性のピリチオン塩の濃度が０．０２〜１重量％である水性液剤からなる脱臭剤を、往復動ポンプを介して配管内の汚泥に供給し、脱臭剤と配管内の汚泥を攪拌せずに脱臭剤を配管内の汚泥中に分散させることを特徴とする汚泥脱水ケーキの脱臭方法にかかわる。本発明は、亜硝酸塩および水溶性のピリチオン塩の濃度が低い水性液剤を使用することにより、有効成分を汚泥の全体にわたって均一に分散させやすくしたものである。
【０００８】
本発明においては、汚泥１リットルあたりの脱臭剤の供給量を０．６〜９ｃｃとすることが好ましい。本発明において用いる水溶性のピリチオン塩としては、ナトリウムピリチオンまたはカリウムピリチオンが好ましい。本発明においては、脱臭剤を汚泥に供給する往復動ポンプを、汚泥を移送するポンプに連動させることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は、脱臭剤を汚泥に供給することにより、汚泥脱水ケーキから悪臭成分（たとえば、硫化水素、メチルメルカプタンなどのイオウ化合物）が発生することを抑制する汚泥脱水ケーキの脱臭方法にかかわる。本発明は、各種の汚泥、たとえば、下水処理場、し尿処理場、食品工場、紙パルプ工場などの有機性産業排水の処理工程などにおいて発生する各種の汚泥に、とくに制限なく、適用することができる。本発明によれば、汚泥脱水ケーキから悪臭成分が発生することを、効率よく、脱臭剤（有効成分）の使用量が少なくても、長期間にわたって、抑制することができる。
【００１０】
図１は、下水処理場で発生する汚泥に脱臭剤を供給して脱水ケーキの脱臭を行なう本発明の脱臭方法の一態様の工程を示すフロー図である。図１に示される工程では、原水１を、最初沈殿池２へ導入し、初沈生汚泥３を分離する。最初沈殿池２の上層水４ａに、必要に応じて凝集剤を添加したのち、曝気槽５へ移送し、活性汚泥法により生物的処理を行なう。曝気槽５の処理水６に、必要に応じて凝集剤を添加したのち、最終沈殿池７へ移送し、汚泥８を分離する。分離された汚泥８の一部を、返送汚泥９として曝気槽５に返送し、残余を余剰汚泥１０として処理する。
【００１１】
最終沈殿池７の上層水４ｂを、そのままで、または、必要な処理を施したのち、放流する。初沈生汚泥３および余剰汚泥１０を、濃縮汚泥槽１１へ移送する。濃縮汚泥槽１１において濃縮された汚泥（濃縮汚泥）１２を、汚泥供給ポンプ１３を介して、汚泥混和槽１４へ移送する。汚泥混和槽１４に貯留された汚泥を、脱水機１５により脱水し、脱水ケーキ１６として搬出する。濃縮汚泥槽１１の上層水４ｃおよび脱水機１５からの濾液１７を、原水１に返送する。
【００１２】
本発明においては、脱水機１５により脱水されて脱水ケーキ１６になる前の汚泥に、脱臭剤を供給する。図１に示される工程においては、濃縮汚泥槽１１から、汚泥供給ポンプ１３を介し、配管を通して汚泥混和槽１４に移送されている途中の濃縮汚泥１２に、薬品タンク１８から薬注ポンプ（往復動ポンプ）１９を介して脱臭剤を供給する。濃縮汚泥槽１１から汚泥混和槽１４に移送されている途中の濃縮汚泥１２は、通常９０〜９９．５重量％、多くの場合９５〜９９重量％の水を含有する。
【００１３】
脱臭剤を供給され、移送されている途中の濃縮汚泥１２に、さらに凝集剤２０を供給し、汚泥混和槽１４に移送し、フロックを形成させたのち、脱水機１５に移送し、脱水して脱水ケーキ１６とする。脱水ケーキ１６は、通常６５〜９０重量％、多くの場合７０〜８５重量％の水を含有する。凝集剤としては、たとえば、ジメチルアミノエチルアクリレート４級塩の重合体、ジメチルアミノエチルメタクリレート４級塩の重合体、これらの４級塩とアクリルアミドとの共重合体、ポリアミジンなどを用いることができる。凝集剤は、たとえば、汚泥の固形分に対して０．００５〜０．０４重量％、とりわけ０．００８〜０．０２重量％添加することができる。
【００１４】
たとえば、脱臭剤を供給する往復動ポンプ（薬注ポンプ１９）を、汚泥を移送するポンプ（汚泥供給ポンプ１３）に連動させることにより、汚泥（濃縮汚泥１２）が移送されると同時に、移送中の汚泥（濃縮汚泥１２）に、脱臭剤が供給されるようにすることができ、工程の運用管理上有利である。すなわち、連動させないと、薬注ポンプと汚泥供給ポンプのスイッチを同時に、オン、オフしなければならないので、作業が煩雑となる。また、連動させることにより、緊急停止時にもスイッチ１個で即応できる。
【００１５】
本発明においては、脱臭剤として、亜硝酸塩と水溶性のピリチオン塩とを含有する水性液剤を用いる。亜硝酸塩としては、たとえば、亜硝酸アンモニウム、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム、亜硝酸ルビジウム、亜硝酸セシウム、亜硝酸カルシウム、亜硝酸ストロンチウム、亜硝酸マグネシウム、亜硝酸バリウム、亜硝酸ニッケル、亜硝酸タリウムなどをあげることができる。これらの亜硝酸塩は、１種を単独で用いることができ、または、２種以上を組み合わせて用いることもできる。これらのなかで、亜硝酸ナトリウムおよび亜硝酸カリウムは、脱水ケーキの二次使用を行なう場合にも利用先での悪影響がないので、とくに好適に用いることができる。
【００１６】
水溶性のピリチオン塩としては、たとえば、ナトリウムピリチオンまたはカリウムピリチオンなどのピリチオンのアルカリ金属塩をあげることができる。水不溶性のピリチオン塩では、脱臭剤タンクや脱臭剤配管内で、水性液剤から沈降分離し、タンクや配管を閉塞させる場合がある。
【００１７】
本発明において脱臭剤として用いられる水性液剤中の亜硝酸塩の濃度は０．３８〜１９重量％、好ましくは０．７６〜１２．７重量％、より好ましくは１．３〜７．６重量％であり、水溶性のピリチオン塩の濃度は０．０２〜１重量％、好ましくは０．０４〜０．６７重量％、より好ましくは０．０６〜０．４重量％である。亜硝酸塩の濃度が低すぎると、大型の薬品タンクや薬注ポンプを使用することが必要になり、設備価格の高騰を招き、経済的でなく、高すぎると、注入量が少なくなり、汚泥中の脱臭剤が均一分散できず、脱臭効果の低下を招く。水溶性のピリチオン塩の濃度が低すぎると、大型の薬品タンクや薬注ポンプを使用することが必要になり、経済的でなく、高すぎると、脱臭剤が均一分散できず、脱臭効果が低下する。
【００１８】
水性液剤中の亜硝酸塩と水溶性のピリチオン塩との合計の濃度は、たとえば、０．４〜２０重量％、好ましくは０．８〜１３．４重量％、より好ましくは１．４〜８重量％であることができる。亜硝酸塩と水溶性のピリチオン塩との合計の濃度が低すぎると、大型の薬品タンクや薬注ポンプを使用することが必要になり、経済的でなく、高すぎると、注入量が少なく、均一分散できず、脱臭効果が低下する。
【００１９】
水性液剤中の亜硝酸塩と水溶性のピリチオン塩との重量比は、たとえば、水溶性のピリチオン塩１重量部に対して、亜硝酸塩を０．３８〜９５０重量部、好ましくは２〜８０重量部、より好ましくは１０〜５０重量部とすることができる。水溶性のピリチオン塩に対する亜硝酸塩の重量比が少なすぎると、脱臭効果が低い場合があり、逆にピリチオン塩の重量比が少なすぎると、脱臭効果の持続性が低い場合がある。
【００２０】
亜硝酸塩および水溶性のピリチオン塩を含有する水性液剤は、たとえば、高濃度の原液を調製しておき、高濃度の原液を使用時に水で希釈して低濃度の水性液剤とすることにより、調製することができる。たとえば、亜硝酸塩と水溶性のピリチオン塩との合計の濃度が３０〜５０重量％の原液を調製しておき、使用時に水で２〜１００倍、とりわけ５〜３０倍に希釈して使用することが好ましい。
【００２１】
本発明は、脱臭剤を、往復動ポンプを介して、汚泥に供給する場合に、とくに好適である。往復動ポンプは、たとえば、プランジャー型定量ポンプがあり、ピストンまたはプランジャーなどの往復運動により、シリンダー内容積を変化させ、シリンダー内容積の拡大時にシリンダー内に液を吸い込み、縮小時にシリンダー内の液を吐出して圧送する形式のポンプである。他に、ダイヤフラム型定量ポンプなどがある。
【００２２】
とくに単動の往復動ポンプの場合、作動原理から、吐出流量が間欠的になり、脈動現象をともなう。脈動現象により、脱臭剤の吐出流量が間欠的になると、汚泥に対する脱臭剤の供給が間欠的になり、結果として、汚泥に対する脱臭剤中の有効成分の分散が不均一になりやすい。しかし、本発明においては、脱臭剤として、有効成分（亜硝酸塩、水溶性のピリチオン塩）の濃度が低い水性液剤を用いるので、汚泥に対する脱臭剤の供給が間欠的になっても、不均一の程度が緩和され、有効成分の拡散が不均一になりにくい。
【００２３】
脱臭剤は、たとえば、配管内の汚泥、タンク内の汚泥に供給することができる。本発明は、配管内の汚泥に脱臭剤を供給する場合に、とくに好適である。タンク内の汚泥に供給する場合には、有効成分の分散を均一にするために、たとえば、攪拌機で攪拌して有効成分を均一にするという手段を採用することもできる。しかし、配管内の汚泥を攪拌機で攪拌することは、装置の構造上、一般に困難である。したがって、攪拌機で攪拌しなくても、脱臭剤の有効成分を均一に分散させることができる本発明は、脱臭剤を配管内の汚泥に供給する場合に、とくに好適である。
【００２４】
脱臭剤（水性液剤）の供給量は、たとえば、汚泥１リットルあたり、０．６〜９ｃｃとすることができる。
【００２５】
【実施例】
実施例１〜３および比較例１
図１に示す工程にしたがって、汚泥脱水ケーキ１６の脱臭を行なった。濃縮汚泥（含水量９８重量％）１２を、１分間あたり１５０リットルの速度で、汚泥供給ポンプ１３を介して、移送し、そこへ脱臭剤原液を表１に示す水希釈倍率で希釈した脱臭剤（実施例１〜３）または脱臭剤原液（比較例１）を、薬注ポンプ１９を介して、注入した。
【００２６】
脱臭剤原液としては、亜硝酸ナトリウム濃度が３８重量％であり、ナトリウムピリチオン濃度が２重量％である水性液剤を用いた。薬注ポンプ１９としては、往復動ポンプであるプランジャー型定量ポンプ（原液および５倍稀釈時は、株式会社イワキ製ＬＧ−Ｆ２０２ＳＨ−０４ＦＥＳを、１０倍および３０倍稀釈時は、株式会社イワキ製ＬＧ−Ｆ４０２ＳＨ−０４ＦＥＳ）を用いた。ＬＧ−Ｆ２０２ＳＨ−０４ＦＥＳの吐出量３２６ｍＬ／分、最高吐出圧力４．０ＭＰａ、プランジャー径２０ｍｍ、ストローク数１１６ｓｐｍ、モータ出力０．４ｋＷであった。また、ＬＧ−Ｆ４０２ＳＨ−０４ＦＥＳは、吐出量１３５０ｍｌ／分、最高吐出圧１．０ＭＰａ、プランジャー径４０ｍｍ、ストローク数１１６ｓｐｍ、モータ出力０．４ｋＷであった。
【００２７】
脱臭剤または脱臭剤原液の注入量は、濃縮汚泥１２（体積）に対する水希釈前の脱臭剤原液としての注入量（体積）が３００ｐｐｍとなるようにした。したがって、実施例１〜３および比較例１において、一定量の汚泥に対する脱臭剤の有効成分（亜硝酸ナトリウム、ナトリウムピリチオン）の供給量は、同じである。
【００２８】
脱臭剤（実施例１〜３）または脱臭剤原液（比較例１）を注入した濃縮汚泥１２に、濃縮汚泥の固形分１ｋｇあたり、０．２ｇの凝集剤（ジメチルアミノエチルアクリレート４級塩の重合体：第一工業製薬（株）製のハイセットＣ２００Ｈ）２０を注入し、汚泥混和槽１４でフロックを作成したのち、脱水機１５で脱水して脱水ケーキ（含水量：８０重量％）１６を得た。脱水機１５の出口で、脱水ケーキ１６をサンプリングし、その５０ｇを５リットルのテトラバックに入れ、密封後、無臭空気を２リットル入れ、測定用サンプルとして２５℃の恒温槽に保存した。保存開始２４時間後、４８時間後および７２時間後に、テトラバック内で発生した悪臭成分（硫化水素（Ｈ２Ｓ）、メチルメルカプタン（ＭＭ））を検知管（（株）ガステック製）で測定した。結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】

【００３０】
表１に示した結果より、汚泥に有効成分（亜硝酸ナトリウム、ナトリウムピリチオン）の濃度が高い水性液剤（脱臭剤原液）を注入した比較例１では、４８時間後にメチルメルカプタンが検出され、７２時間後にメチルメルカプタンおよび硫化水素が検出された。このことは、汚泥に有効成分の濃度が高い水性液剤を注入する従来技術では、脱水ケーキから悪臭成分が発生することを長期間にわたって抑制することができないことを示す。
【００３１】
これに対して、汚泥に有効成分（亜硝酸ナトリウム、ナトリウムピリチオン）の濃度が低い水性液剤（脱臭剤）を注入した実施例１〜３では、７２時間後にも悪臭成分（メチルメルカプタン、硫化水素）が検出されなかった。このことは、汚泥に有効成分の濃度が低い水性液剤（脱臭剤）を注入する本発明によれば、脱水ケーキから悪臭成分が発生することを長期間にわたって抑制することができることを意味し、本発明が、脱水ケーキを長期間貯蔵しなければならない場合にとくに有用であることを示す。
【００３２】
実施例１〜３において、比較例１よりも、脱水ケーキからの悪臭成分の発生を長期間にわたって抑制することができるのは、以下の理由によるものと考えられる。すなわち、比較例１では、有効成分の濃度が高い水性液剤（脱臭剤原液）を汚泥に注入するので、水性液剤としての注入量（体積）がちいさく、汚泥に対してｐｐｍオーダー（３００ｐｐｍ）であり、脈動による影響がおおきく、有効成分を汚泥の全体にわたって均一に分散させることが困難である。これに対して、各実施例では、有効成分の濃度が低い水性液剤（脱臭剤）を汚泥に注入するので、有効成分の供給量が同じ条件では、水性液剤としての注入量（体積）がおおきく、汚泥に対して％オーダー（０．１５％、０．３％、０．９％）であり、脈動による影響が相対的にちいさく、有効成分を汚泥の全体にわたって均一に分散させやすい。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、従来の高濃度の脱臭剤を汚泥に供給する脱臭方法と比較して、脱臭剤の有効成分（亜硝酸塩、水溶性のピリチオン塩）の添加量が同一でも、より長期間にわたって、脱臭効果を維持することができ、悪臭成分の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の脱臭方法の一態様の工程を示すフロー図である。
【符号の説明】
２ 最初沈殿池
５ 曝気槽
７ 最終沈殿池
１１ 濃縮汚泥槽
１３ 汚泥供給ポンプ
１４ 汚泥混和槽
１５ 脱水機
１８ 薬品タンク
１９ 薬注ポンプ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a deodorizing method for a sludge dewatering cake, and more particularly to a deodorizing method for a sludge dewatering cake that supplies a deodorizing agent to sludge via a reciprocating pump.
[0002]
[Prior art]
As a method for deodorizing a sludge dewatered cake, there is a method of supplying a deodorizer to sludge before being dehydrated to form a dehydrated cake. Conventionally, an aqueous liquid agent has been used as a deodorant in an actual plant. As an aqueous liquid agent, a relatively high concentration (for example, an active ingredient concentration of about 40% by weight) is used so that the load on the pump does not increase and a large storage tank is not required. An aqueous solution was used. In order to supply the deodorizing agent, a reciprocating pump such as a plunger pump capable of quantitatively supplying the aqueous liquid agent has been used.
[0003]
However, since the reciprocating pump is accompanied by a phenomenon (pulsation phenomenon) in which the supply amount fluctuates over time, particularly when the deodorizing agent is supplied using the reciprocating pump, the reciprocating pump flows, for example, in the pipe. It is difficult to continuously supply the deodorant to the sludge at a constant rate, and as a result, there is a problem that the deodorant is difficult to uniformly disperse in the sludge.
[0004]
For example, compared with the results obtained by evaluating a small-scale batch-type deodorant in a laboratory, in an evaluation performed in an actual plant using a reciprocating pump, in order to obtain a sufficient deodorizing effect, It was necessary to increase the amount used. In other words, compared with the evaluation performed in a small batch system in the laboratory, the evaluation performed in the actual plant using the reciprocating pump showed the efficiency of the deodorizing agent and the persistence of the deodorizing effect. This is because, in a small-scale batch evaluation conducted in the laboratory, the deodorant can be uniformly dispersed in the sludge by sufficiently stirring and mixing after supplying the deodorant to the sludge. In the actual plant, it is thought to be caused by the fact that it is difficult to uniformly disperse the deodorant in the sludge. Therefore, in an actual plant, it has been required to obtain the same efficiency as a laboratory.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of this invention is to provide the method which can perform the deodorization of sludge dewatering cake efficiently over a long period of time also in an actual plant.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a deodorant comprising an aqueous liquid agent having a nitrite concentration of 0.38 to 19% by weight and a water-soluble pyrithione salt concentration of 0.02 to 1% by weight via a reciprocating pump. The present invention relates to a method for deodorizing a sludge dewatering cake, which is supplied to sludge in a pipe and the deodorizer is dispersed in the sludge in the pipe without stirring the deodorant and the sludge in the pipe . In the present invention, an active ingredient is easily dispersed uniformly throughout the sludge by using an aqueous liquid agent having a low concentration of nitrite and water-soluble pyrithione salt.
[0008]
In this invention, it is preferable that the supply amount of the deodorizer per liter of sludge shall be 0.6-9cc. The water-soluble pyrithione salt used in the present invention is preferably sodium pyrithione or potassium pyrithione. In the present invention, it is preferable that the reciprocating pump for supplying the deodorant to the sludge is interlocked with the pump for transferring the sludge.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for deodorizing a sludge dewatering cake that suppresses generation of malodorous components (for example, sulfur compounds such as hydrogen sulfide and methyl mercaptan) from the sludge dewatering cake by supplying a deodorizing agent to the sludge. The present invention can be applied to various types of sludge, for example, various types of sludge generated in organic industrial wastewater treatment processes such as sewage treatment plants, human waste treatment plants, food factories, and pulp and paper factories without any particular limitation. it can. According to the present invention, generation of malodorous components from the sludge dehydrated cake can be efficiently suppressed over a long period of time even if the amount of the deodorizing agent (active component) used is small.
[0010]
FIG. 1 is a flowchart showing the steps of one embodiment of the deodorizing method of the present invention in which a deodorizing agent is supplied to sludge generated at a sewage treatment plant to deodorize a dehydrated cake. In the process shown in FIG. 1, raw water 1 is first introduced into a settling basin 2, and initial settled sludge 3 is separated. First, a flocculant is added to the upper layer water 4a of the settling basin 2 as necessary, and then transferred to the aeration tank 5, where biological treatment is performed by the activated sludge method. A flocculant is added to the treated water 6 in the aeration tank 5 as necessary, and then transferred to the final sedimentation tank 7 to separate the sludge 8. A part of the separated sludge 8 is returned to the aeration tank 5 as return sludge 9 and the remainder is treated as excess sludge 10.
[0011]
The upper layer water 4b of the final sedimentation basin 7 is discharged as it is or after performing a necessary treatment. The first settled sludge 3 and the excess sludge 10 are transferred to the concentrated sludge tank 11. The sludge (concentrated sludge) 12 concentrated in the concentrated sludge tank 11 is transferred to a sludge mixing tank 14 via a sludge supply pump 13. The sludge stored in the sludge mixing tank 14 is dehydrated by a dehydrator 15 and carried out as a dehydrated cake 16. The upper layer water 4 c of the concentrated sludge tank 11 and the filtrate 17 from the dehydrator 15 are returned to the raw water 1.
[0012]
In the present invention, the deodorizer is supplied to the sludge before being dehydrated by the dehydrator 15 to become the dehydrated cake 16. In the process shown in FIG. 1, a chemical injection pump (reciprocating motion) is transferred from the chemical tank 18 to the concentrated sludge 12 being transferred from the concentrated sludge tank 11 through the sludge supply pump 13 to the sludge mixing tank 14 through the pipe. A deodorizer is supplied through a pump 19. The concentrated sludge 12 in the middle of being transferred from the concentrated sludge tank 11 to the sludge mixing tank 14 usually contains 90 to 99.5% by weight, and in many cases 95 to 99% by weight of water.
[0013]
The deodorizing agent is supplied and the flocculant 20 is further supplied to the concentrated sludge 12 in the middle of the transfer, and the flocculant 20 is transferred to the sludge mixing tank 14 to form a flock, which is then transferred to the dehydrator 15 and dehydrated. This is dehydrated cake 16. The dehydrated cake 16 usually contains 65 to 90% by weight, and often 70 to 85% by weight of water. As the flocculant, for example, a polymer of dimethylaminoethyl acrylate quaternary salt, a polymer of dimethylaminoethyl methacrylate quaternary salt, a copolymer of these quaternary salts and acrylamide, polyamidine, or the like can be used. For example, the flocculant can be added in an amount of 0.005 to 0.04% by weight, particularly 0.008 to 0.02% by weight, based on the solid content of the sludge.
[0014]
For example, the sludge (concentrated sludge 12) is transferred at the same time as the reciprocating pump (chemical injection pump 19) for supplying the deodorizer is linked to the pump (sludge supply pump 13) for transferring the sludge. The deodorizer can be supplied to the sludge (concentrated sludge 12), which is advantageous in terms of operational management of the process. That is, if not linked, the switches of the chemical injection pump and the sludge supply pump must be turned on and off at the same time, and the work becomes complicated. In addition, by linking, it is possible to respond immediately with a single switch even during an emergency stop.
[0015]
In the present invention, an aqueous solution containing nitrite and a water-soluble pyrithione salt is used as a deodorant. Examples of nitrites include ammonium nitrite, sodium nitrite, potassium nitrite, rubidium nitrite, cesium nitrite, calcium nitrite, strontium nitrite, magnesium nitrite, barium nitrite, nickel nitrite, and thallium nitrite. I can give you. These nitrites can be used individually by 1 type, or can also be used in combination of 2 or more type. Among these, sodium nitrite and potassium nitrite can be particularly preferably used because there is no adverse effect at the use site even when the dehydrated cake is used secondarily.
[0016]
Examples of the water-soluble pyrithione salt include alkali metal salts of pyrithione such as sodium pyrithione or potassium pyrithione. The water-insoluble pyrithione salt may settle and separate from the aqueous liquid agent in the deodorant tank or the deodorant pipe, thereby closing the tank or the pipe.
[0017]
The concentration of nitrite in the aqueous liquid used as a deodorant in the present invention is 0.38 to 19% by weight, preferably 0.76 to 12.7% by weight, more preferably 1.3 to 7.6% by weight. The concentration of the water-soluble pyrithione salt is 0.02-1% by weight, preferably 0.04-0.67% by weight, more preferably 0.06-0.4% by weight. If the concentration of nitrite is too low, it will be necessary to use a large chemical tank or a chemical injection pump, leading to an increase in equipment prices, and it is not economical. The deodorizing agent cannot be uniformly dispersed, resulting in a decrease in the deodorizing effect. If the concentration of the water-soluble pyrithione salt is too low, it will be necessary to use a large chemical tank or a chemical injection pump, which is not economical, and if it is too high, the deodorant cannot be uniformly dispersed and the deodorizing effect is reduced. To do.
[0018]
The total concentration of nitrite and water-soluble pyrithione salt in the aqueous liquid is, for example, 0.4 to 20% by weight, preferably 0.8 to 13.4% by weight, more preferably 1.4 to 8% by weight. %. If the total concentration of nitrite and water-soluble pyrithione salt is too low, it will be necessary to use a large chemical tank or a chemical injection pump. It cannot be dispersed and the deodorizing effect is reduced.
[0019]
The weight ratio of nitrite to water-soluble pyrithione salt in the aqueous liquid is, for example, 0.38 to 950 parts by weight, preferably 2 to 80 parts by weight of nitrite with respect to 1 part by weight of water-soluble pyrithione salt. More preferably, it can be 10-50 weight part. If the weight ratio of nitrite to the water-soluble pyrithione salt is too small, the deodorizing effect may be low. Conversely, if the weight ratio of the pyrithione salt is too small, the sustainability of the deodorizing effect may be low.
[0020]
Aqueous solutions containing nitrite and water-soluble pyrithione salts are prepared by, for example, preparing a high-concentration stock solution and diluting the high-concentration stock solution with water during use to obtain a low-concentration aqueous solution. can do. For example, prepare a stock solution having a total concentration of nitrite and water-soluble pyrithione salt of 30 to 50% by weight, and dilute 2 to 100 times, especially 5 to 30 times with water at the time of use. Is preferred.
[0021]
The present invention is particularly suitable when the deodorizer is supplied to sludge via a reciprocating pump. The reciprocating pump is, for example, a plunger-type metering pump. The reciprocating motion of a piston or plunger changes the internal volume of the cylinder, sucks liquid into the cylinder when the internal volume of the cylinder expands, It is a pump of the type that discharges liquid and pumps it. In addition, there is a diaphragm type metering pump.
[0022]
In particular, in the case of a single-acting reciprocating pump, the discharge flow rate becomes intermittent and causes a pulsation phenomenon from the principle of operation. If the discharge flow rate of the deodorant becomes intermittent due to the pulsation phenomenon, the supply of the deodorant to the sludge becomes intermittent, and as a result, the dispersion of the active ingredients in the deodorant tends to become uneven. However, in the present invention, an aqueous liquid agent having a low concentration of the active ingredient (nitrite, water-soluble pyrithione salt) is used as the deodorant, so even if the supply of the deodorant to the sludge becomes intermittent, it is uneven. The degree is relaxed and the diffusion of active ingredients is less likely to be non-uniform.
[0023]
The deodorizing agent can be supplied to, for example, sludge in a pipe and sludge in a tank. The present invention is particularly suitable when supplying a deodorizer to sludge in a pipe. When supplying to the sludge in a tank, in order to make dispersion | distribution of an active ingredient uniform, the means of stirring with a stirrer and making an active ingredient uniform can also be employ | adopted, for example. However, it is generally difficult to stir sludge in the pipe with a stirrer because of the structure of the apparatus. Therefore, the present invention that can uniformly disperse the active ingredient of the deodorizer without stirring with a stirrer is particularly suitable when supplying the deodorizer to the sludge in the pipe.
[0024]
The supply amount of the deodorizing agent (aqueous liquid agent) can be, for example, 0.6 to 9 cc per liter of sludge.
[0025]
【Example】
Examples 1 to 3 and Comparative Example 1
The sludge dewatering cake 16 was deodorized according to the process shown in FIG. Concentrated sludge (water content 98 wt%) 12 is transferred at a rate of 150 liters per minute through a sludge supply pump 13, and a deodorizer obtained by diluting the deodorant stock solution at a water dilution rate shown in Table 1 (Examples 1 to 3) or a deodorant stock solution (Comparative Example 1) was injected through a chemical injection pump 19.
[0026]
As the deodorant stock solution, an aqueous solution having a sodium nitrite concentration of 38% by weight and a sodium pyrithione concentration of 2% by weight was used. The drug injection pump 19 is a plunger-type metering pump which is a reciprocating pump (LG-F202SH-04FES made by Iwaki Co., Ltd. when diluted with stock solution and 5-fold dilution, and Iwaki Co., Ltd. made when diluted 10-fold and 30-fold. LG-F402SH-04FES) was used. The discharge amount of LG-F202SH-04FES was 326 mL / min, the maximum discharge pressure was 4.0 MPa, the plunger diameter was 20 mm, the number of strokes was 116 spm, and the motor output was 0.4 kW. LG-F402SH-04FES had a discharge rate of 1350 ml / min, a maximum discharge pressure of 1.0 MPa, a plunger diameter of 40 mm, a stroke number of 116 spm, and a motor output of 0.4 kW.
[0027]
The injection amount (volume) of the deodorizer or deodorant stock solution was 300 ppm as the deodorant stock solution before dilution with water with respect to the concentrated sludge 12 (volume). Therefore, in Examples 1 to 3 and Comparative Example 1, the supply amount of the active ingredient (sodium nitrite, sodium pyrithione) of the deodorizer to a certain amount of sludge is the same.
[0028]
To the concentrated sludge 12 injected with the deodorant (Examples 1 to 3) or the deodorant stock solution (Comparative Example 1), 0.2 g of the flocculant (dimethylaminoethyl acrylate quaternary salt weight) per 1 kg of the solid content of the concentrated sludge. Combined: High set C200H) 20 manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., flocs were created in the sludge mixing tank 14, dehydrated by the dehydrator 15 and dehydrated cake (water content: 80% by weight) 16 Obtained. The dehydrated cake 16 was sampled at the outlet of the dehydrator 15, 50 g of the sample was placed in a 5 liter tetra bag, sealed, and then 2 liters of odorless air was added and stored in a constant temperature bath at 25 ° C. as a measurement sample. After 24 hours, 48 hours and 72 hours from the start of storage, malodorous components (hydrogen sulfide (H2S), methyl mercaptan (MM)) generated in the tetrabag were measured with a detector tube (manufactured by Gastec Co., Ltd.). The results are shown in Table 1.
[0029]
[Table 1]

[0030]
From the results shown in Table 1, in Comparative Example 1 in which an aqueous liquid (deodorant stock solution) having a high concentration of active ingredients (sodium nitrite and sodium pyrithione) was injected into sludge, methyl mercaptan was detected after 48 hours, and 72 hours. Later, methyl mercaptan and hydrogen sulfide were detected. This indicates that the conventional technology in which an aqueous liquid having a high concentration of active ingredient is injected into sludge cannot suppress the generation of malodorous components from the dehydrated cake over a long period of time.
[0031]
On the other hand, in Examples 1 to 3 in which an aqueous liquid (deodorant) having a low concentration of active ingredients (sodium nitrite, sodium pyrithione) was injected into sludge, malodorous ingredients (methyl mercaptan, hydrogen sulfide) even after 72 hours. Was not detected. This means that according to the present invention in which an aqueous liquid (deodorant) having a low active ingredient concentration is injected into sludge, the generation of malodorous components from the dehydrated cake can be suppressed over a long period of time. The invention shows that it is particularly useful when the dehydrated cake has to be stored for a long time.
[0032]
In Examples 1 to 3, it is considered that the generation of malodorous components from the dehydrated cake can be suppressed over a longer period than in Comparative Example 1 for the following reason. That is, in Comparative Example 1, an aqueous liquid (deodorant stock solution) having a high concentration of the active ingredient is injected into the sludge. Therefore, the injection amount (volume) as an aqueous liquid is small, and the order of ppm (300 ppm) with respect to the sludge. The effect of pulsation is large, and it is difficult to disperse the active ingredient uniformly throughout the sludge. On the other hand, in each Example, since the aqueous liquid agent (deodorant) with a low active ingredient concentration is injected into the sludge, the injection amount (volume) as the aqueous liquid agent is large under the same supply amount of the active ingredient. It is in the order of% (0.15%, 0.3%, 0.9%) with respect to sludge, and the influence by pulsation is relatively small, and the active ingredient is easily dispersed uniformly throughout the sludge.
[0033]
【The invention's effect】
According to the present invention, compared with the conventional deodorizing method in which a high-concentration deodorant is supplied to sludge, the addition amount of the active ingredient (nitrite, water-soluble pyrithione salt) of the deodorizer is the same, but longer. Thus, the deodorizing effect can be maintained, and the generation of malodorous components can be suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart showing steps of one embodiment of a deodorizing method of the present invention.
[Explanation of symbols]
2 First sedimentation tank 5 Aeration tank 7 Final sedimentation tank 11 Concentrated sludge tank 13 Sludge supply pump 14 Sludge mixing tank 15 Dehydrator 18 Chemical tank 19 Chemical injection pump

Claims (4)

亜硝酸塩の濃度が０．３８〜１９重量％であり、水溶性のピリチオン塩の濃度が０．０２〜１重量％である水性液剤からなる脱臭剤を、往復動ポンプを介して配管内の汚泥に供給し、脱臭剤と配管内の汚泥を攪拌せずに脱臭剤を配管内の汚泥中に分散させることを特徴とする汚泥脱水ケーキの脱臭方法。 Sludge in the piping through a reciprocating pump is used as a deodorizer comprising an aqueous liquid agent having a nitrite concentration of 0.38 to 19% by weight and a water-soluble pyrithione salt concentration of 0.02 to 1% by weight. The deodorizing method of sludge dewatering cake is characterized in that the deodorizing agent is dispersed in the sludge in the piping without stirring the deodorizing agent and the sludge in the piping . 汚泥１リットルあたりの脱臭剤の供給量が０．６〜９ｃｃである請求項１記載の脱臭方法。Deodorizing method according to claim 1 Symbol placement supply amount of deodorant per sludge 1 liter is 0.6～9Cc. 水溶性のピリチオン塩が、ナトリウムピリチオンまたはカリウムピリチオンである請求項１または２記載の脱臭方法。The deodorizing method according to claim 1 or 2 , wherein the water-soluble pyrithione salt is sodium pyrithione or potassium pyrithione. 脱臭剤を汚泥に供給する往復動ポンプが、汚泥を移送するポンプに連動した請求項１記載の脱臭方法。 Reciprocating pump for supplying deodorant in the sludge, deodorizing method according to claim 1, wherein in conjunction with the pump for transferring sludge.

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