JP3632790B2

JP3632790B2 - Plunger support mechanism

Info

Publication number: JP3632790B2
Application number: JP28167895A
Authority: JP
Inventors: 義紘土本; 利人上岡; 学二藤
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1995-10-30
Filing date: 1995-10-30
Publication date: 2005-03-23
Anticipated expiration: 2015-10-30
Also published as: JPH09124326A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雌型に供給された溶融ガラス塊（以下、「ゴブ」と称する）を雄型でプレス成型してＴＶブラウン管及びＣＲＴ等のパネル、ファンネル等のガラス成型品にプレス成型するモールド成型装置のプランジャー支持機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ボトム金型（雌型）にゴブを供給し、このボトム金型の上方に配置されたプランジャー（雄型）を昇降装置により下降移動させ、ボトム金型内のゴブをプランジャーで押圧成型してガラス製品にプレス成型するモールド成型装置が知られている。このようなモールド成型装置では、プランジャーとボトム金型の相互の位置がズレていると、生産されるガラス製品の肉厚にバラツキが発生したり、プランジャーとボトム金型とが干渉したりするため、ボトム金型に対するプランジャーの位置合わせが必要になる。
【０００３】
そこで、本願出願人は、プランジャーの上部に設けられたプランジャーフランジをフローティング状態で保持することにより、プランジャーを水平方向に移動自在に支持し、そして、キーとキー溝によってプランジャーをボトム金型に案内させてボトム金型に対する位置合わせを可能にしたプランジャー支持機構を提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記プランジャー支持機構では図２３（Ａ）に示すように、ボトム金型１の軸心１Ａに対してプランジャー２の軸心２Ａがズレていても、プランジャーフランジ３がプランジャー支持機構４によってフローティング状態で保持されているので、図２３（Ｂ）に示すようにプランジャー２の軸心２Ａがボトム金型１の軸心１Ａに合うようにプランジャー２が矯正移動されながらゴブ５を押圧成型するという利点がある。
【０００５】
しかしながら、前記プランジャー支持機構では、昇降装置のロッド６もプランジャー２の矯正移動に追従して弾性変形（傾斜）してしまうため、プランジャー２を昇降装置によってボトム金型１から引き上げようとすると、前記ロッド６の復元力がプランジャー支持機構４、プランジャーフランジ３を介してプランジャー２に伝達する。このため、プランジャー２も元の位置に復元しようとするので、図２３（Ｃ）に示すようにプランジャー２の先端部分２Ｂが、押圧成型したファンネル７の肉厚の薄い基端部７Ａに接触してしまい、ファンネル７の基端部７Ａにひび割れや欠けが発生するという欠点がある。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ガラス成型品のひび割れや欠けを防止して品質の良いガラス成型品を安定してプレス成型することができるモールド成型装置のプランジャー支持機構を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】
本発明は、前記目的を達成する為に、溶融ガラス塊が内部に供給されるボトム金型と、該ボトム金型の上方に配置され、下降移動されることにより前記ボトム金型内の溶融ガラス塊を押圧成型してガラス製品にプレス成型するプランジャーと、前記プランジャーの上部に設けられたプランジャーフランジをフローティング状態で保持することにより該プランジャーを水平方向に移動自在に支持するフローティング支持部と、前記フローティング支持部を介して前記プランジャーを昇降移動させる昇降装置と、を備えたプランジャー支持機構に於いて、前記フローティング支持部を前記昇降装置に対して揺動自在に支持したことを特徴としている。
【０００８】
本発明は、ガラス成型品に生じるひび割れや欠けの原因が、ボトム金型からプランジャーを引き上げる際に昇降装置の復元力がフローティング支持部を介してプランジャーに伝達する点にあることに着目し、この原因を防止するために、フローティング支持部を昇降装置に対して揺動自在に支持したものである。
これにより、プランジャーの引き上げ時における昇降装置の復元力は前記揺動動作によって吸収されてフローティング支持部に伝達しないので、プランジャーはボトム金型に心出しされた状態、即ち揺動手段で揺動されて傾斜した状態で引き上げられる。従って、ガラス成型品にはひび割れや欠けが生じない。
【０００９】
請求項２記載の発明は、フローティング支持部に中心復元装置を設け、この中心復元装置によってプランジャーの軸心をフローティング支持部の軸心に合わせるようにしたものである。
請求項３記載の発明は、前記中心復元装置として非接触型の中心復元装置を採用し、プランジャーの軸心をフローティング支持部の軸心に非接触で合わせるようにしたものである。このように、非接触で軸合わせをすると、接触式で軸合わせする機構と比較して、プランジャーフランジの磨耗を防止できるので、正確に軸合わせを行うことができる。
【００１０】
請求項４記載の発明は、複数本のハンガー部材によってフローティング支持部を昇降装置に吊り下げ支持し、これらのハンガー部材に設けた球面軸受によって前記フローティング支持部を揺動自在に支持したものである。これにより、フローティング支持部は昇降装置に対して円滑に揺動する。
請求項５記載の発明は、ボールジョイントで前記揺動動作を可能としたもので、これにより、フローティング支持部は昇降装置に対して円滑に揺動する。
【００１１】
請求項６記載の発明は、粘性流体装置による粘性流体の抵抗で前記揺動動作を可能としたもので、これにより、フローティング支持部は粘性流体の粘性抵抗によって昇降装置に対し円滑に揺動する。
請求項７記載の発明は、姿勢保持手段によって前記フローティング支持部を所定の揺動位置で保持するようにしたもので、プランジャーがボトム金型に心出しされた状態、即ち揺動手段で揺動されて傾斜した状態を前記姿勢保持手段で保持させれば、プランジャーは前記傾斜状態が保持されたまま引き上げられるので、ガラス成型品に生じるひび割れや欠けを確実に防止できる。
【００１２】
請求項８記載の発明は、フローティング支持部にウエイト部材を取り付けることにより、フローティング支持部を昇降装置に対して揺動させて、プランジャーの軸心をボトム金型の軸心に予め合わせるようにしたものである。これにより、プランジャーは、ボトム金型の軸心に合った状態でゴブを押圧成型し、そして、引き上げ時も同様にボトム金型の軸心に合った状態で引き上げられるので、ガラス成型品にはひび割れや欠けが生じない。
【００１３】
請求項９記載の発明は、フローティング支持部に中心復元装置を設け、この中心復元装置によって、プランジャーフランジの周面に圧縮空気を供給し、プランジャーの軸心をフローティング支持部の軸心に非接触で合わせるようにしたものである。このように、非接触で軸合わせをすると、接触式で軸合わせする機構と比較して、プランジャーフランジの磨耗を防止できるので、正確に軸合わせを行うことができる。
【００１４】
請求項１０記載の発明は、フローティング支持部に自成絞りノズルを形成し、該自成絞りノズルから圧縮空気を供給してプランジャーフランジをフローティング状態で保持するようにしたものである。このように自成絞りノズルを採用すると、毛細管絞りノズルと比較して、空気圧調整の自由度が大きくなり、また、プランジャーフランジの自励振動を防止することができるので、プランジャーフランジをバランス良くフローティング状態で支持することができる。
【００１５】
請求項１１記載の発明は、プランジャーをプランジャーフランジに対して揺動自在に支持したものである。
これにより、プランジャーの引き上げ時における昇降装置の復元力は、前記プランジャーに対するプランジャーフランジの揺動動作によって吸収されてプランジャーに伝達しないので、プランジャーはボトム金型に心出しされた状態で引き上げられる。従って、ガラス成型品にはひび割れや欠けが生じない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るプランジャー支持機構の好ましい実施の形態について詳説する。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るプランジャー支持機構が適用されたファンネル成型用モールド成型装置の要部側面図である。同図に示すモールド成型装置１０はボトム金型１２、プランジャー１４、及びプランジャー支持機構１６等を有している。
【００１７】
前記ボトム金型１２はインデックステーブル１８上に開放部２０を上方に向けて固定され、その内部にゴブ２２が供給される。このゴブ２２は、プランジャー１４の下降移動によって図２に示すように押圧成型され、これにより図３に示すファンネル２４にプレス成型される。また、図１において前記ボトム金型１２は、インデックステーブル１８上に所定の間隔で複数台（本装置では１１台）設置されており、各々に充填されたゴブ２２、２２…がインデックステーブル１８の回転でプランジャー１４の下方に間欠移動されて、前記プランジャー１４によってファンネル２４（図３参照）に順次プレス成型される。
【００１８】
前記プランジャー１４は、その上部が前記プランジャー支持機構１６に支持されている。プランジャー支持機構１６については後述する。前記プランジャー支持機構１６はヘッド２８の下部に固定され、このヘッド２８の上部には油圧ラムシリンダ３０のロッド３２が固定されている。従って、油圧ラムシリンダ３０のロッド３２を伸縮動作させると、前記ヘッド２８がインナーコラム３４、アウターコラム３６にガイドされて昇降移動することにより、プランジャー１４がプランジャー支持機構１６を介して成型方向、引き上げ方向に昇降移動する。前記プランジャー１４の周辺部には複数本のキー３８が配設され、このキー３８に形成されたキー溝４０に当接し前記キー３８をガイドする爪４２がボトム金型１２の上部に設けられている。
【００１９】
ところで、前記プランジャー支持機構１６は図４に示すように、フローティング支持部４４と揺動支持部４６とから成る。
前記フローティング支持部４４は、プランジャー１４の上部に設けられたフランジ４８を圧縮空気によってフローティング支持するものである。前記フランジ４８は、枠体５０の内部に形成された隙間５２に配置され、この隙間５２に毛細管絞りノズル５４、５４…を介して供給される圧縮空気によってフローティング状態で支持される。前記毛細管絞りノズル５４、５４…は、前記枠体５０の上部、下部に多数形成され、各々の毛細管絞りノズル５４、５４…は図示しないパイプを介して圧縮空気供給源に接続されている。
【００２０】
前記揺動支持部４６は、前記フローティング支持部４４をヘッド２８に対して揺動自在に支持するもので、ハンガーピン５６と球面軸受５８とから構成されている。
前記ハンガーピン５６は、プランジャー軸心１４Ａの同心円上に３本配置され、各々が前記ヘッド２８の下部に固定された中間プレート６０の貫通孔６２と前記枠体５０の上部に形成された貫通孔６４とを介して挿通配置されている。ハンガーピン５６は、上部に形成された大径部６６によって前記貫通孔６２からの脱落が防止され、また、下部にナット６８によって固定された軸受支持プレート７０によって前記貫通孔６４からの脱落が防止されている。これにより、フローティング支持部４４は、３本のハンガーピン５６、５６、５６を介してヘッド２８に吊り下げ支持されている。
【００２１】
前記軸受支持プレート７０上には、前記球面軸受５８（球面座）が形成される。この球面軸受５８はプランジャー軸心１４Ａ上に形成されて、枠体５０に固着された平面座７２に押圧当接される。従って、この球面軸受５８によりフローティング支持部４４の揺動動作が円滑に行えるようになっている。
次に、前記の如く構成された本実施の形態に係るプランジャー支持機構の作用について、図５に示す模式図を用いて説明する。
【００２２】
先ず、プレス時には、図５（Ａ）に示すように、ボトム金型１２の軸心１２Ａに対してプランジャー１４の軸心１４Ａがズレていても、プランジャーフランジ４８がフローティング支持部４４によって圧縮空気によりフローティング状態で支持されているので、図５（Ｂ）に示すようにプランジャー１４の軸心１４Ａがボトム金型１２の軸心１２Ａに合うようにプランジャー１４が矯正移動されながらゴブ２２を押圧成型する。これにより、ゴブ２２からファンネル２４がプレス成型される。また、この時、中間プレート６０及びその上方に位置するヘッド２８、ロッド３２（図１参照）は、プランジャー１４の矯正移動に追従して弾性変形（傾斜）している。
【００２３】
そして、成型終了後、プランジャー１４を引き上げようとすると、その際に生じる前記中間プレート６０等の復元力は図５（Ｃ）に示すように、前記揺動支持部４６によって吸収されるので、フローティング支持部４４には伝達しない。これにより、プランジャー１４は、軸心１４Ａがボトム金型１２の軸心１２Ａと一致した状態、即ち揺動支持部４６で揺動されて傾斜した状態で引き上げられるようになるので、プランジャー１４の先端部によるファンネル２４のこじりは生じない。従って、本実施の形態では、ファンネル２４に生じるひび割れや欠けを防止することができる。
【００２４】
図６は、本発明の第２の実施の形態に係るプランジャー支持機構を示す要部断面図で、図４に示した第１の実施の形態と同一、若しくは類似の部材については同一の符号を付してその説明は省略する。
図６に示すプランジャー支持機構は、揺動支持部としてボールジョイント７４を採用したものである。前記ボールジョイント７４の球体部７６は、枠体５０の上面でプランジャー軸心１４Ａ上に設けられ、また、ボールジョイント７４の球面座７８は中間プレート６０の下部に埋め込まれている。
【００２５】
このように構成されたプランジャー支持機構も、図４に示したプランジャー支持機構と同様に、フローティング支持部４４が中間プレート６０に対して揺動するので、ファンネル２４に生じるひび割れや欠けを防止することができる。
図７は、本発明の第３の実施の形態に係るプランジャー支持機構を示す要部断面図で、図４に示した第１の実施の形態と同一、若しくは類似の部材については同一の符号を付してその説明は省略する。
【００２６】
図７に示すプランジャー支持機構は、揺動支持部としてシリコン、又はポリブデン等の粘性流体８０を採用したものである。前記粘性流体８０は、ハンガーピン５６の下部に固着された容器８２内に充填されると共に、この容器８２の上縁部に設けられたパッキン８４を介して枠体５０との間で密封されている。これにより、フローティング支持部４４は粘性流体８０の粘性抵抗によって中間プレート６０に対して揺動するので、ファンネル２４に生じるひび割れや欠けを防止することができる。
【００２７】
一方、プランジャー軸心１４Ａ上に位置する前記枠体５０の上面には、前記容器８２に連通する開口部８６が形成され、この開口部８６には、粘性流体８０の油圧を高めるためのピストン８８が嵌入されている。前記ピストン８８は、油圧シリンダ９０のロッド９２にピン９４を介して回動自在に連結されている。
前記ロッド９２の伸長動作で粘性流体８０の油圧が高められると、その油圧の反力が枠体５０に作用するので、フローティング支持部４４を所定の揺動位置で保持することができる。本実施の形態では、油圧シリンダ９０、ピストン８８等でフローティング支持部４４の姿勢保持装置が構成されている。
【００２８】
従って、本実施の形態ではプランジャー１４の引き上げ時に、前記油圧シリンダ９０を作動させて粘性流体８０の油圧を高めると、プランジャー１４はボトム金型１２に心出しされた状態のまま引き上げられるので、ファンネル２４に生じるひび割れや欠けを確実に防止できる。
図８は、図４に示した第１の実施の形態のプランジャー支持機構に、フローティング支持部４４の姿勢保持装置を設けたものである。
【００２９】
同図に示す姿勢保持装置は、ボビン９６及びコア９８等から成る電磁石式のもので、ヘッド２８の下面周部に所定の間隔で複数台設置されている。前記ボビン９６はヘッド２８に固定されると共にボビン９６内にはコア９８が配置され、このコア９８は、電源部１００からボビン９６に電圧を印加すると昇降移動する。このコア９８にはロッド１０２が固着されており、ロッド１０２には断面Ｌ字状の受け板１０４が支持されている。
【００３０】
このように構成された姿勢保持装置によれば、プランジャー１４の引き上げ時に、前記各々の姿勢保持装置を作動させてコア９８、９８…を上昇移動させると、各々の受け板１０４、１０４…が枠体５０の下面に当接する。この状態を保持すれば、プランジャー１４はボトム金型１２に心出しされた状態のまま、即ち傾斜した状態のまま引き上げられるので、ファンネル２４に生じるひび割れや欠けを確実に防止できる。
【００３１】
図９は、図８に示した電磁石式の姿勢保持装置に代えて、モータ１０６と送りネジ棒１０８等から成る機械式の姿勢保持装置を設けたものである。
前記モータ１０６は、ヘッド２８の下面周部に所定の間隔で複数台設置され、送りネジ棒１０８はモータ１０６の回転によって昇降移動する。送りネジ棒１０８の下部には受け板１０４が支持されている。
【００３２】
このように構成された姿勢保持装置によれば、プランジャー１４の引き上げ時に、前記各々のモータ１０６、１０６を作動させて送りネジ棒１０８、１０８…を上昇移動させると、各々の受け板１０４、１０４…が枠体５０の下面に当接する。この状態を保持すれば、プランジャー１４はボトム金型１２に心出しされた状態のまま、即ち傾斜した状態のまま引き上げられるので、ファンネル２４に生じるひび割れや欠けを確実に防止できる。
【００３３】
図１０は、図４に示した第１の実施の形態のプランジャー支持機構に、ウエイト部材１１０を着脱自在に取り付けて、プランジャー軸心１４Ａをボトム金型軸心１２Ａに予め合わせるようにしたものである。
前記ウエイト部材１１０、１１０…は、枠体５０に植設された棒材１１２に選択された個数分だけ挿入配置されている。
【００３４】
このように、ウエイト部材１１０、１１０を用いてプランジャー軸心１４Ａをボトム金型軸心１２Ａに予め合わせておくと、プランジャー１４は、その軸心１４Ａがボトム金型軸心１２Ａに合った状態でゴブ２２を押圧成型し、そして、引き上げ時も同様にボトム金型軸心１２Ａに合った状態で引き上げられるので、ファンネル２４にはひび割れや欠けが生じない。
【００３５】
図１１は、中心復元装置の第１の実施の形態を示す断面図である。この中心復元装置は、プランジャー軸心をフローティング支持部の軸心、即ち枠体軸心に合わせるためのものであり、図４、図６、若しくは図７に示したプランジャー支持機構に併用したものである。
図１１に示す中心復元装置１２０は、枠体５０の外周部に所定の間隔をもって複数台設置されている。前記中心復元装置１２０は、枠体５０の孔部５１に嵌入固定されるケース１２２を有し、このケース１２２の内部には３つの筒状空間部１２４、１２６、１２８が形成されている。両側の空間部１２４、１２８にはスプリング１３０が各々配置され、また、このスプリング１３０の付勢力によって空間部１２４、１２８から先端が突出されたピン１３２、１３２が配置されている。前記ピン１３２、１３２の先端にはパッド１３４が取り付けられ、このパッド１３４は前記スプリング１３０の付勢力によりプランジャーフランジ４８の外周平坦部４９に向けて付勢されている。
【００３６】
前記中央の空間部１２６には、ノズル１３６が図中左右方向に摺動自在に設けられている。このノズル１３６は、ケース１２２の蓋１３８の空気導入孔１４０から供給された圧縮空気を、前記パッド１３４に形成された吹出ノズル１４２に導くもので、これにより前記圧縮空気は吹出ノズル１４２からフランジ４８の外周平坦部４９に向けて吹き出される。また、前記パッド１３４は、ノズル１３６の球状先端部１３６Ａに揺動自在に支持されている。
【００３７】
前記の如く構成された中心復元装置１２０によれば、全ての中心復元装置１２０、１２０…の吹出ノズル１４２、１４２…からフランジ４８の外周平坦部４９に向けて同一圧力の圧縮空気を一斉に吹き出すと、フランジ４８は、前記圧縮空気の空気圧に押されてプランジャー軸心がフローティング支持部の軸心に合うように矯正移動する。また、この時、パッド１３４は、前記空気圧の反力を受けるので、スプリング１３０の付勢力に抗してフランジ４８の外周平坦部４９から退避移動する。従って、フランジ４８は、パッド１３４と非接触状態が保持された状態で元の位置に復帰移動する。
【００３８】
このように、本実施の形態の中心復元装置１２０によれば、非接触でプランジャー軸心をフローティング支持部の軸心に軸合わせできるので、接触式で軸合わせする中心復元装置と比較して、プランジャーフランジ４８の磨耗を防止でき、これにより、正確に軸合わせを行うことができる。
また、フランジ４８の回転方向の位置がズレていると、フランジ４８の外周平坦部４９の面に対してパッド１３４の面が平行に倣おうとするために、２本のピン１３２、１３２の突出量に差が生じて、２本のスプリング１３０、１３０の収縮量（付勢力）に差が生じる。しかし、この時には、収縮量の大きいスプリング１３０の付勢力が、収縮量の小さいスプリング１３０の付勢力に勝るため、パッド１３４は図１１に示した元の位置に復元しはじめる。そして、このパッド１３４の復元移動に追従してフランジ４８も、元の位置に回転移動しはじめる。従って、フランジ４８は元の回転位置に復帰する。
【００３９】
図１２は、中心復元装置の第２の実施の形態を示す断面図であり、図１１に示した中心復元装置１２０と同一若しくは類似の部材については同一の符号を付してその説明は省略する。
図１２に示す中心復元装置１４３は、ボビン１４４及びコア１４６を採用した電磁石式のものである。ボビン１４４は筒状ケース１４８の外周部に固定されている。コア１４６は、ケース１４８の内周部に沿って摺動自在に配置されて、前記ボビン１４４に印加される電圧値に応じてその移動量が制御されている。
【００４０】
前記コア１４６には、スプリング１３０、１３０を介してピン１３２、１３２が配置される。ピン１３２、１３２の先端にはパッド１３４が取り付けられている。また、ケース１４８の中央部にはノズル１５０が図中左右方向に移動自在に設けられている。このノズル１５０は、空気導入孔１５２から供給された圧縮空気を、前記パッド１３４に形成された吹出ノズル１４２に導くものである。
【００４１】
前記の如く構成された中心復元装置１４３によれば、先ず、ボビン１４４に所定の電圧を印加してコア１４６をフランジ４８に向けて移動させて、パッド１３４をフランジ４８の外周平坦部４９に近接させる。次に、中心復元装置１４３、１４３…の吹出ノズル１４２、１４２…からフランジ４８の外周平坦部４９に向けて同一圧力の圧縮空気を一斉に吹き出すと、フランジ４８は、前記圧縮空気の空気圧に押されてプランジャー軸心がフローティング支持部の軸心に合うように矯正移動する。また、この時、パッド１３４は、前記空気圧の反力を受けるので、スプリング１３０の付勢力に抗してフランジ４８の外周平坦部４９から退避移動する。従って、フランジ４８は、パッド１３４と非接触状態が保持された状態で元の位置に復帰移動する。
【００４２】
このように、本実施の形態の中心復元装置１４３も、図１１に示した中心復元装置１２０と同様に、非接触でプランジャー軸心をフローティング支持部の軸心に軸合わせできるので、プランジャーフランジ４８の磨耗を防止でき、正確に軸合わせを行うことができる。
また、フランジ４８の回転方向の位置がズレていると、フランジ４８の外周平坦部４９の面に対してパッド１３４の面が平行に倣おうとするために、２本のピン１３２、１３２の突出量に差が生じて、２本のスプリング１３０、１３０の収縮量（付勢力）に差が生じる。しかし、この時には、収縮量の大きいスプリング１３０の付勢力が、収縮量の小さいスプリング１３０の付勢力に勝るため、パッド１３４は図１１に示した元の位置に復元しはじめる。そして、このパッド１３４の復元移動に追従してフランジ４８も、元の位置に回転移動しはじめる。従って、フランジ４８は元の回転位置に復帰する。
【００４３】
図１３は、中心復元装置の第３の実施の形態が適用されたフランジ４８と枠体５０の半断面図であり、図１４は前記中心復元装置の要部拡大断面図である。
同図に示す中心復元装置１５４は、フランジ４８の外周部に向けて圧縮空気を吹き出すノズル１５６、１５６…を枠体５０の外周部に所定の間隔で形成し、且つ、前記圧縮空気を受けるフランジ４８の外周面にテーパ状の空気受け面１５８、１５８…を形成したものである。
【００４４】
前記空気受け面１５８には空気排気通路１６０が連通され、空気排気通路１６０はフランジ４８の中央部に形成された外部排気孔１６２に連通されている。
前記の如く構成された中心復元装置１５４によれば、中心復元装置１５４の全てのノズル１５６、１５６…からフランジ４８の外周面に向けて同一圧力の圧縮空気を一斉に吹き出すと、フランジ４８は、前記圧縮空気の空気圧に押されて移動し、プランジャー軸心１４Ａがフローティング支持部の軸心４４Ａに合う元の位置に復帰する。
【００４５】
また、フランジ４８の回転方向の位置がズレていると、ノズル１５６から吹き出された圧縮空気は空気受け面１５８のテーパ面１５８Ａに衝突する。これによりフランジ４８は、圧縮空気とテーパ面１５８Ａとの作用によって回転方向の力が加えられて回転し、前記圧縮空気が前記テーパ面１５８Ａに衝突しない元の回転位置（図１４に示す位置）で停止する。従って、フランジ４８の回転方向の位置ズレが修正される。
【００４６】
図１５は、枠体５０に形成されたリセス５５付きの毛細管絞りノズル５４の拡大断面図である。そして、図１６は、前記毛細管絞りノズル５４に代えて採用された自成絞りノズル１６４の拡大断面図であり、自成絞りノズル１６４から圧縮空気を供給してプランジャーフランジ４８をフローティング状態で保持するようにしたものである。このように自成絞りノズル１６４を採用すると、毛細管絞りノズル５４と比較して、空気圧調整の自由度が大きくなり、また、プランジャーフランジ４８の自励振動を防止することができるので、プランジャーフランジ４８をバランス良くフローティング状態で保持することができる。
【００４７】
尚、前記毛細管絞りノズル５４のリセス５５の径ｄ_１は２０ｍｍであり、これに対して自成絞りノズル１６４の径ｄ_２は０．８ｍｍである。
本実施の形態では、ファンネル成型用モールド成型装置１０について説明したが、これに限られるものではなく、パネル成型用モールド成型装置にも適用することができる。
【００４８】
本実施の形態では、圧縮空気によってプランジャーフランジ４８をフローティング状態で支持するようにしたが、これに限られるものではない。例えば、図１７に示すように、プランジャーフランジ４８と枠体５０との間に転がりローラ１７０を介在させて、この転がりローラ１７０、１７０によってプランジャーフランジ４８を枠体５０に対してフローティング状態で支持しても良い。また、図１８に示すように枠体５０を使用せず、ヘッド２８に平行リンク機構１７２、１７２を介してプランジャーフランジ４８をフローティング状態で支持しても良い。更に、図１９に示すようにプランジャーフランジ４８と枠体５０との間に油膜１７４を形成し、この油膜１７４によってプランジャーフランジ４８をフローティング状態で支持しても良い。また、図２０に示すように枠体５０の上面、下面に電磁石１７６、１７６…を配置させ、これらの電磁石１７６、１７６…の磁力によってプランジャーフランジ４８をフローティング状態で支持しても良い。
【００４９】
本実施の形態では、圧縮空気を採用した非接触式の中心復元装置について説明したが、これに限られるものではなく、磁力、油膜等の非接触手段を採用した非接触式の中心復元装置を用いても良い。
また、本実施の形態では、非接触式の中心復元装置について説明したが、これに限られるものではなく、スプリング等を用いた接触式の中心復元装置を採用しても良い。この場合、前記スプリングを、プランジャーフランジ４８の周面に所定の間隔で押圧当接するように配置すれば、プランジャーフランジ４８は各々のスプリングの付勢力が等しくなる位置、即ち中心位置に復元する。
【００５０】
図２１は、本発明に係るプランジャー支持機構の他の実施の形態を示す原理図である。
同図に示すプランジャー支持機構は、フローティング支持部４４を昇降装置に対して揺動自在に支持したものとは異なり、プランジャーフランジ４８に対してプランジャー１４をボールジョイント１８０を介して揺動自在に支持したものである。
【００５１】
前記プランジャー支持機構においても、プランジャー１４の引き上げ時における昇降装置の復元力は、前記ボールジョイント１８０の揺動動作によって吸収されてプランジャー１４に伝達しないので、ガラス成型品にはひび割れや欠けが生じない。
図２２は、本発明に係るプランジャー支持機構の他の実施の形態を示す原理図である。
【００５２】
同図に示すプランジャー支持機構は図２１に示したプランジャー支持機構と同様に、プランジャーフランジ４８に対してプランジャー１４を揺動自在に支持したものである。前記プランジャー支持機構は、図４に示した揺動支持部４６と略同じ構造で、３本のハンガーピン１８２、１８２、１８２と球面軸受１８４から構成されている。
【００５３】
前記プランジャー支持機構においても、プランジャー１４の引き上げ時における昇降装置の復元力は、前記ハンガーピン１８２…と球面軸受１８４とによる揺動動作によって吸収されてプランジャー１４に伝達しないので、ガラス成型品にはひび割れや欠けが生じない。但し、図２１、図２２に示した実施の形態は、微妙なセッティングを要する揺動部がプランジャー１４側に、即ち、高温になりやすい側にあり熱変形を受けやすいため、図４、図６、図７に示した実施の形態と比較すると、揺動部のセッティングが難しくなる。また、図２１、図２２に示した実施の形態は、ウエイト部材等の傾斜調整部材を金型に近い部分に取り付けなければならないので、プレス動作時に邪魔になるおそれがあり、この観点からみると図４、図６、図７に示した実施の形態が有利である。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るプランジャー支持機構によれば、フローティング支持部を昇降装置に対して揺動自在に支持し、昇降装置の復元力を揺動動作で吸収してプランジャーを傾斜した状態で引き上げるようにしたので、ガラス成型品に生じるひび割れや欠けを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るプランジャー支持機構が適用されたモールド成型装置の側面図
【図２】ファンネル成型時のプランジャーとボトム金型の状態を示す説明図
【図３】ファンネルの縦断面図
【図４】図１に示したプランジャー支持機構の断面図
【図５】図１に示したプランジャー支持機構の動作説明図
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るプランジャー支持機構の断面図
【図７】本発明の第３の実施の形態に係るプランジャー支持機構の断面図
【図８】図１に示したプランジャー支持機構に適用された第１の姿勢保持装置の実施例を示す説明図
【図９】図１に示したプランジャー支持機構に適用された第２の姿勢保持装置の実施例を示す説明図
【図１０】図１に示したプランジャー支持機構にウエイト部材を取り付けてボトム金型軸心と芯出しした状態を示す説明図
【図１１】第１の中心復元機構の実施例を示す要部断面図
【図１２】第２の中心復元機構の実施例を示す要部断面図
【図１３】第３の中心復元機構の実施例を示す半断面図
【図１４】第３の中心復元機構の要部断面図
【図１５】毛細管絞りノズルの断面図
【図１６】自成絞りノズルの断面図
【図１７】転がり手段によってプランジャーフランジをフローティング状態で支持した図
【図１８】リンク機構によってプランジャーフランジをフローティング状態で支持した図
【図１９】油膜によってプランジャーフランジをフローティング状態で支持した図
【図２０】磁力によってプランジャーフランジをフローティング状態で支持した図
【図２１】ボールジョイントによってプランジャーをプランジャーフランジに対して揺動自在に支持した説明図
【図２２】ハンガーピンと球面軸受とによってプランジャーをプランジャーフランジに対して揺動自在に支持した説明図
【図２３】従来のプランジャー支持機構の動作説明図
【符号の説明】
１０…モールド成型装置
１２…ボトム金型
１４…プランジャー
１６…プランジャー支持機構
２４…ファンネル
３０…油圧ラムシリンダ
４４…フローティング支持部
４６…揺動支持部
４８…フランジ
５０…枠体
５６、１８２…ハンガーピン
５８、１８４…球面軸受
７４、１８０…ボールジョイント
８０…粘性流体
１２０、１４３、１５４…中心復元装置
１６４…自成絞りノズル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a mold molding method in which a molten glass block (hereinafter referred to as “gob”) supplied to a female mold is press-molded with a male mold, and is molded into a glass molded product such as a TV cathode ray tube and a CRT panel or a funnel. The present invention relates to a plunger support mechanism of the apparatus.
[0002]
[Prior art]
The gob is supplied to the bottom mold (female mold), the plunger (male mold) arranged above the bottom mold is moved downward by the lifting device, and the gob in the bottom mold is pressed by the plunger. There is known a molding apparatus that press-molds glass products. In such a molding apparatus, if the plunger and the bottom mold are displaced from each other, the thickness of the glass product to be produced may vary, or the plunger and the bottom mold may interfere with each other. Therefore, it is necessary to align the plunger with the bottom mold.
[0003]
Accordingly, the applicant of the present application holds the plunger flange provided at the upper portion of the plunger in a floating state, thereby supporting the plunger so as to be movable in the horizontal direction, and the bottom of the plunger by the key and the key groove. A plunger support mechanism has been proposed in which the mold is guided to enable alignment with the bottom mold.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the plunger support mechanism, as shown in FIG. 23A, even if the shaft center 2A of the plunger 2 is displaced from the shaft center 1A of the bottom mold 1, the plunger flange 3 is moved to the plunger support mechanism 4 as shown in FIG. Since the plunger 2 is corrected and moved so that the axis 2A of the plunger 2 is aligned with the axis 1A of the bottom mold 1 as shown in FIG. There is an advantage of press molding.
[0005]
However, in the plunger support mechanism, the rod 6 of the lifting device is also elastically deformed (inclined) following the correction movement of the plunger 2, so that the plunger 2 is lifted from the bottom mold 1 by the lifting device. Then, the restoring force of the rod 6 is transmitted to the plunger 2 via the plunger support mechanism 4 and the plunger flange 3. For this reason, since the plunger 2 also tries to be restored to the original position, the distal end portion 2B of the plunger 2 becomes a thin base end portion 7A of the press-molded funnel 7 as shown in FIG. There is a drawback in that the base end portion 7A of the funnel 7 is cracked or chipped.
[0006]
The present invention has been made in view of such circumstances, and it is possible to stably prevent a glass molded product from cracking or chipping and to stably produce a high-quality glass molded product.pressAn object of the present invention is to provide a plunger support mechanism of a molding apparatus that can be molded.
[0007]
[Means for solving the problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a bottom mold into which a molten glass lump is supplied, and a molten glass in the bottom mold by being disposed above the bottom mold and moved downward. A plunger that press-molds the lump and press-molds it into a glass product, and a floating support that supports the plunger movably in the horizontal direction by holding the plunger flange provided at the top of the plunger in a floating state And a lifting / lowering device that moves the plunger up and down via the floating support portion, wherein the floating support portion is swingably supported with respect to the lifting device. It is characterized by.
[0008]
The present invention pays attention to the point that the cause of cracks and chipping in the glass molded product is that the restoring force of the lifting device is transmitted to the plunger through the floating support when the plunger is pulled up from the bottom mold. In order to prevent this cause, the floating support portion is swingably supported with respect to the lifting device.
As a result, the restoring force of the lifting device when the plunger is pulled up is absorbed by the swinging operation and is not transmitted to the floating support, so that the plunger is centered on the bottom mold, that is, swinged by the swinging means. It is moved up and tilted. Therefore, the glass molded product is not cracked or chipped.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, a center restoring device is provided in the floating support portion, and the axis center of the plunger is aligned with the axis center of the floating support portion by this center restoring device.
According to a third aspect of the present invention, a non-contact type center restoring device is adopted as the center restoring device, and the shaft center of the plunger is aligned with the shaft center of the floating support portion in a non-contact manner. As described above, when the shaft alignment is performed in a non-contact manner, wear of the plunger flange can be prevented as compared with a contact-type shaft alignment mechanism, so that the shaft alignment can be performed accurately.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, a floating support portion is suspended and supported by a lifting device by a plurality of hanger members, and the floating support portion is swingably supported by a spherical bearing provided on these hanger members. . Thereby, the floating support portion swings smoothly with respect to the lifting device.
According to the fifth aspect of the present invention, the swinging operation can be performed by a ball joint, whereby the floating support portion swings smoothly with respect to the lifting device.
[0011]
According to a sixth aspect of the present invention, the swinging operation is enabled by the viscous fluid resistance of the viscous fluid device, whereby the floating support portion swings smoothly with respect to the lifting device by the viscous resistance of the viscous fluid. .
According to a seventh aspect of the present invention, the floating support portion is held at a predetermined swing position by the posture holding means, and the plunger is centered on the bottom mold, that is, the swing means is swung by the swing means. If the tilted state is moved and held by the posture holding means, the plunger is pulled up while the tilted state is maintained, so that cracks and chips generated in the glass molded product can be reliably prevented.
[0012]
According to the eighth aspect of the invention, by attaching a weight member to the floating support portion, the floating support portion is swung with respect to the lifting device so that the axis of the plunger is aligned with the axis of the bottom mold in advance. It is a thing. As a result, the plunger press-molds the gob in a state that matches the axis of the bottom mold, and when it is pulled up, it is pulled up in a state that also matches the axis of the bottom mold. Will not crack or chip.
[0013]
According to the ninth aspect of the present invention, a center restoring device is provided in the floating support portion, and by this center restoring device, compressed air is supplied to the peripheral surface of the plunger flange, and the axis of the plunger is made the axis of the floating support portion. It is made to match without contact. As described above, when the shaft alignment is performed in a non-contact manner, wear of the plunger flange can be prevented as compared with a contact-type shaft alignment mechanism, so that the shaft alignment can be performed accurately.
[0014]
According to a tenth aspect of the present invention, a self-formed throttle nozzle is formed in the floating support portion, and compressed air is supplied from the self-formed throttle nozzle to hold the plunger flange in a floating state. Adopting the self-made throttle nozzle in this way increases the degree of freedom of air pressure adjustment compared to the capillary throttle nozzle, and also prevents the plunger flange from self-excited vibration, so the plunger flange is balanced. It can be supported in a well-floating state.
[0015]
The invention according to claim 11 is such that the plunger is swingably supported with respect to the plunger flange.
As a result, the restoring force of the lifting device when the plunger is pulled up is absorbed by the swinging motion of the plunger flange relative to the plunger and is not transmitted to the plunger, so that the plunger is centered in the bottom mold. It is raised at. Therefore, the glass molded product is not cracked or chipped.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a plunger support mechanism according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a side view of an essential part of a mold apparatus for funnel molding to which a plunger support mechanism according to a first embodiment of the present invention is applied. A molding apparatus 10 shown in the figure includes a bottom mold 12, a plunger 14, a plunger support mechanism 16, and the like.
[0017]
The bottom mold 12 is fixed on the index table 18 with the opening 20 facing upward, and a gob 22 is supplied to the inside thereof. The gob 22 is press-molded as shown in FIG. 2 by the downward movement of the plunger 14, and is thereby press-molded into the funnel 24 shown in FIG. 1, a plurality of the bottom molds 12 (11 in the present apparatus) are installed on the index table 18 at a predetermined interval, and the gobs 22, 22... The plunger 14 is intermittently moved below the plunger 14 by the rotation, and is sequentially press-molded into the funnel 24 (see FIG. 3) by the plunger 14.
[0018]
The upper portion of the plunger 14 is supported by the plunger support mechanism 16. The plunger support mechanism 16 will be described later. The plunger support mechanism 16 is fixed to the lower portion of the head 28, and the rod 32 of the hydraulic ram cylinder 30 is fixed to the upper portion of the head 28. Accordingly, when the rod 32 of the hydraulic ram cylinder 30 is expanded and contracted, the head 28 is guided by the inner column 34 and the outer column 36 to move up and down, so that the plunger 14 is moved in the molding direction via the plunger support mechanism 16. Move up and down in the pulling direction. A plurality of keys 38 are disposed around the plunger 14, and a claw 42 that abuts a key groove 40 formed in the key 38 and guides the key 38 is provided on the top of the bottom mold 12. ing.
[0019]
Incidentally, the plunger support mechanism 16 includes a floating support portion 44 and a swing support portion 46, as shown in FIG.
The floating support portion 44 supports the flange 48 provided on the upper portion of the plunger 14 by compressed air. The flange 48 is disposed in a gap 52 formed inside the frame body 50, and is supported in a floating state by compressed air supplied to the gap 52 via the capillary throttle nozzles 54, 54. The capillary squeezing nozzles 54, 54... Are formed in large numbers at the upper and lower parts of the frame 50, and each capillary squeezing nozzle 54, 54... Is connected to a compressed air supply source via a pipe (not shown).
[0020]
The swing support portion 46 supports the floating support portion 44 so as to swing freely with respect to the head 28, and includes a hanger pin 56 and a spherical bearing 58.
Three hanger pins 56 are arranged on a concentric circle of the plunger shaft center 14 A. Each of the hanger pins 56 is formed in a through hole 62 of the intermediate plate 60 fixed to the lower portion of the head 28 and a through hole formed in the upper portion of the frame body 50. It is inserted and arranged through the hole 64. The hanger pin 56 is prevented from dropping from the through hole 62 by the large-diameter portion 66 formed at the upper part, and the bearing support plate 70 fixed at the lower part by the nut 68 is prevented from dropping from the through hole 64. Has been. As a result, the floating support portion 44 is suspended and supported by the head 28 via the three hanger pins 56, 56, 56.
[0021]
The spherical bearing 58 (spherical seat) is formed on the bearing support plate 70. The spherical bearing 58 is formed on the plunger shaft center 14 A and is pressed against a flat seat 72 fixed to the frame body 50. Therefore, the spherical bearing 58 can smoothly swing the floating support portion 44.
Next, the operation of the plunger support mechanism according to the present embodiment configured as described above will be described with reference to the schematic diagram shown in FIG.
[0022]
First, at the time of pressing, as shown in FIG. 5A, the plunger flange 48 is compressed by the floating support portion 44 even if the axis 14A of the plunger 14 is displaced from the axis 12A of the bottom mold 12. Since it is supported in a floating state by air, as shown in FIG. 5B, the gob 22 is moved while the plunger 14 is straightened so that the axis 14A of the plunger 14 is aligned with the axis 12A of the bottom mold 12. Press molding. Thereby, the funnel 24 is press-molded from the gob 22. At this time, the intermediate plate 60 and the head 28 and the rod 32 (see FIG. 1) located above the elastic plate are elastically deformed (inclined) following the corrective movement of the plunger 14.
[0023]
When the plunger 14 is lifted after the molding is completed, the restoring force of the intermediate plate 60 and the like generated at that time is absorbed by the swing support portion 46 as shown in FIG. It is not transmitted to the floating support 44. As a result, the plunger 14 is pulled up in a state where the shaft center 14 A coincides with the shaft center 12 A of the bottom mold 12, that is, in a state where the plunger 14 is swung and tilted by the swing support portion 46. There is no twisting of the funnel 24 due to the tip of each. Therefore, in the present embodiment, cracks and chips generated in the funnel 24 can be prevented.
[0024]
FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part showing a plunger support mechanism according to the second embodiment of the present invention. The same reference numerals are used for the same or similar members as those in the first embodiment shown in FIG. The description is omitted.
The plunger support mechanism shown in FIG. 6 employs a ball joint 74 as a swing support part. The spherical portion 76 of the ball joint 74 is provided on the plunger shaft center 14 A on the upper surface of the frame body 50, and the spherical seat 78 of the ball joint 74 is embedded in the lower portion of the intermediate plate 60.
[0025]
Similarly to the plunger support mechanism shown in FIG. 4, the plunger support mechanism configured in this way also prevents the cracks and chips generated in the funnel 24 because the floating support portion 44 swings with respect to the intermediate plate 60. can do.
FIG. 7 is a cross-sectional view of an essential part showing a plunger support mechanism according to a third embodiment of the present invention. The same reference numerals are used for the same or similar members as those in the first embodiment shown in FIG. The description is omitted.
[0026]
The plunger support mechanism shown in FIG. 7 employs a viscous fluid 80 such as silicon or polybden as the swing support portion. The viscous fluid 80 is filled in a container 82 fixed to the lower part of the hanger pin 56 and sealed with the frame body 50 via a packing 84 provided on the upper edge of the container 82. Yes. As a result, the floating support 44 swings with respect to the intermediate plate 60 due to the viscous resistance of the viscous fluid 80, so that cracks and chips generated in the funnel 24 can be prevented.
[0027]
On the other hand, an opening 86 communicating with the container 82 is formed on the upper surface of the frame 50 located on the plunger shaft center 14 A, and a piston for increasing the hydraulic pressure of the viscous fluid 80 is formed in the opening 86. 88 is inserted. The piston 88 is rotatably connected to a rod 92 of a hydraulic cylinder 90 via a pin 94.
When the oil pressure of the viscous fluid 80 is increased by the extension operation of the rod 92, the reaction force of the oil pressure acts on the frame body 50, so that the floating support portion 44 can be held at a predetermined swing position. In the present embodiment, the hydraulic cylinder 90, the piston 88, and the like constitute a posture holding device for the floating support portion 44.
[0028]
Therefore, in this embodiment, when the plunger 14 is pulled up, if the hydraulic cylinder 90 is operated to increase the hydraulic pressure of the viscous fluid 80, the plunger 14 is pulled up while being centered on the bottom mold 12. Cracks and chips generated in the funnel 24 can be reliably prevented.
FIG. 8 is obtained by providing a posture support device for the floating support portion 44 in the plunger support mechanism of the first embodiment shown in FIG.
[0029]
The posture holding device shown in the figure is of an electromagnet type composed of a bobbin 96, a core 98, and the like, and a plurality of posture holding devices are installed at a predetermined interval around the lower surface of the head 28. The bobbin 96 is fixed to the head 28, and a core 98 is disposed in the bobbin 96. The core 98 moves up and down when a voltage is applied to the bobbin 96 from the power supply unit 100. A rod 102 is fixed to the core 98, and a receiving plate 104 having an L-shaped cross section is supported on the rod 102.
[0030]
According to the posture holding device configured as described above, when the plungers 14 are pulled up, the respective posture holding devices are operated to move the cores 98, 98. It contacts the lower surface of the frame 50. If this state is maintained, the plunger 14 is pulled up while being centered on the bottom mold 12, that is, in an inclined state, so that cracks and chips generated in the funnel 24 can be reliably prevented.
[0031]
FIG. 9 is provided with a mechanical posture holding device including a motor 106 and a feed screw rod 108 in place of the electromagnet posture holding device shown in FIG.
A plurality of the motors 106 are installed at a predetermined interval around the lower surface of the head 28, and the feed screw rod 108 moves up and down as the motor 106 rotates. A receiving plate 104 is supported below the feed screw rod 108.
[0032]
According to the posture holding device configured as described above, when the plungers 14 are pulled up, the motors 106 are operated to move the feed screw rods 108, 108. 104 abut against the lower surface of the frame 50. If this state is maintained, the plunger 14 is pulled up while being centered on the bottom mold 12, that is, in an inclined state, so that cracks and chips generated in the funnel 24 can be reliably prevented.
[0033]
In FIG. 10, the weight member 110 is detachably attached to the plunger support mechanism of the first embodiment shown in FIG. 4 so that the plunger shaft center 14A is aligned with the bottom mold shaft core 12A in advance. Is.
The weight members 110, 110... Are inserted and arranged in the selected number of bars 112 planted in the frame 50.
[0034]
Thus, when the plunger shaft center 14A is preliminarily aligned with the bottom mold shaft center 12A using the weight members 110, 110, the plunger 14 is aligned with the bottom mold shaft center 12A. In this state, the gob 22 is press-molded, and when it is pulled up, the gob 22 is similarly lifted in a state of being aligned with the bottom mold axis 12A, so that the funnel 24 is not cracked or chipped.
[0035]
FIG. 11 is a cross-sectional view showing the first embodiment of the center restoring device. This center restoring device is for aligning the plunger axis with the axis of the floating support, that is, the frame axis, and is used together with the plunger support mechanism shown in FIG. 4, FIG. 6, or FIG. Is.
A plurality of center restoring devices 120 shown in FIG. 11 are installed on the outer periphery of the frame 50 with a predetermined interval. The center restoring device 120 has a case 122 that is fitted and fixed in the hole 51 of the frame 50, and three cylindrical spaces 124, 126, and 128 are formed inside the case 122. The springs 130 are respectively disposed in the space portions 124 and 128 on both sides, and pins 132 and 132 whose tips are protruded from the space portions 124 and 128 by the biasing force of the springs 130 are disposed. A pad 134 is attached to the tip of the pins 132, 132, and the pad 134 is urged toward the outer peripheral flat portion 49 of the plunger flange 48 by the urging force of the spring 130.
[0036]
A nozzle 136 is provided in the central space 126 so as to be slidable in the left-right direction in the drawing. The nozzle 136 guides the compressed air supplied from the air introduction hole 140 of the lid 138 of the case 122 to the blowing nozzle 142 formed in the pad 134, whereby the compressed air is sent from the blowing nozzle 142 to the flange 48. It blows out toward the outer periphery flat part 49. The pad 134 is swingably supported by the spherical tip 136A of the nozzle 136.
[0037]
According to the center restoring device 120 configured as described above, compressed air of the same pressure is blown out simultaneously from the blowing nozzles 142, 142... Of all the center restoring devices 120, 120. Then, the flange 48 is pushed by the compressed air pressure and moves so that the plunger axis is aligned with the axis of the floating support. At this time, since the pad 134 receives the reaction force of the air pressure, the pad 134 moves away from the outer peripheral flat portion 49 of the flange 48 against the biasing force of the spring 130. Therefore, the flange 48 returns to the original position while being kept out of contact with the pad 134.
[0038]
Thus, according to the center restoring device 120 of the present embodiment, the plunger shaft center can be aligned with the shaft center of the floating support portion in a non-contact manner, compared with the center restoring device that performs shaft alignment by contact type. The plunger flange 48 can be prevented from being worn, so that the shaft can be accurately aligned.
In addition, if the position of the flange 48 in the rotational direction is shifted, the surface of the pad 134 tries to follow the surface of the outer peripheral flat portion 49 of the flange 48 in parallel. And a difference occurs in the amount of contraction (biasing force) of the two springs 130 and 130. However, at this time, since the urging force of the spring 130 having a large contraction amount is greater than the urging force of the spring 130 having a small contraction amount, the pad 134 starts to be restored to the original position shown in FIG. Then, following the restoring movement of the pad 134, the flange 48 also begins to rotate to the original position. Accordingly, the flange 48 returns to the original rotational position.
[0039]
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the center restoration device. The same or similar members as those of the center restoration device 120 shown in FIG. .
The center restoring device 143 shown in FIG. 12 is of an electromagnet type that employs a bobbin 144 and a core 146. The bobbin 144 is fixed to the outer peripheral portion of the cylindrical case 148. The core 146 is slidably disposed along the inner periphery of the case 148, and the amount of movement of the core 146 is controlled in accordance with the voltage value applied to the bobbin 144.
[0040]
Pins 132 and 132 are disposed on the core 146 via springs 130 and 130. A pad 134 is attached to the tip of the pins 132 and 132. A nozzle 150 is provided at the center of the case 148 so as to be movable in the left-right direction in the figure. The nozzle 150 guides the compressed air supplied from the air introduction hole 152 to the blowing nozzle 142 formed in the pad 134.
[0041]
According to the center restoring device 143 configured as described above, first, a predetermined voltage is applied to the bobbin 144 to move the core 146 toward the flange 48, and the pad 134 approaches the outer peripheral flat portion 49 of the flange 48. Let Next, when the compressed air of the same pressure is blown out simultaneously from the blowing nozzles 142, 142 of the center restoring devices 143, 143,... Toward the outer peripheral flat portion 49 of the flange 48, the flange 48 pushes against the compressed air pressure. Then, the plunger shaft is corrected and moved so as to match the shaft center of the floating support portion. At this time, since the pad 134 receives the reaction force of the air pressure, the pad 134 moves away from the outer peripheral flat portion 49 of the flange 48 against the biasing force of the spring 130. Therefore, the flange 48 returns to the original position while being kept out of contact with the pad 134.
[0042]
As described above, the center restoring device 143 of the present embodiment can also align the plunger shaft center with the shaft center of the floating support portion in a non-contact manner, similarly to the center restoring device 120 shown in FIG. Wear of the flange 48 can be prevented, and the axis can be accurately aligned.
In addition, if the position of the flange 48 in the rotational direction is shifted, the surface of the pad 134 tries to follow the surface of the outer peripheral flat portion 49 of the flange 48 in parallel. And a difference occurs in the amount of contraction (biasing force) of the two springs 130 and 130. However, at this time, since the urging force of the spring 130 having a large contraction amount is greater than the urging force of the spring 130 having a small contraction amount, the pad 134 starts to be restored to the original position shown in FIG. Then, following the restoring movement of the pad 134, the flange 48 also begins to rotate to the original position. Accordingly, the flange 48 returns to the original rotational position.
[0043]
FIG. 13 is a half sectional view of the flange 48 and the frame 50 to which the third embodiment of the center restoring device is applied, and FIG. 14 is an enlarged sectional view of the main part of the center restoring device.
The center restoring device 154 shown in the figure is formed with nozzles 156, 156.. 48 are formed with tapered air receiving surfaces 158, 158,.
[0044]
An air exhaust passage 160 communicates with the air receiving surface 158, and the air exhaust passage 160 communicates with an external exhaust hole 162 formed at the center of the flange 48.
According to the center restoring device 154 configured as described above, when the compressed air of the same pressure is blown out simultaneously from all the nozzles 156, 156... Of the center restoring device 154 toward the outer peripheral surface of the flange 48, the flange 48 is The plunger shaft 14A is moved by being pushed by the air pressure of the compressed air, and returns to the original position where the plunger shaft center 14A matches the shaft center 44A of the floating support portion.
[0045]
Further, if the position of the flange 48 in the rotational direction is shifted, the compressed air blown from the nozzle 156 collides with the tapered surface 158A of the air receiving surface 158. As a result, the flange 48 rotates by applying a force in the rotational direction by the action of the compressed air and the tapered surface 158A, and the compressed air does not collide with the tapered surface 158A at the original rotational position (position shown in FIG. 14). Stop. Accordingly, the positional deviation in the rotation direction of the flange 48 is corrected.
[0046]
FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view of the capillary throttle nozzle 54 with the recess 55 formed in the frame 50. FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view of a self-generated throttle nozzle 164 employed in place of the capillary throttle nozzle 54. Compressed air is supplied from the self-formed throttle nozzle 164 to hold the plunger flange 48 in a floating state. It is what you do. When the self-contained throttle nozzle 164 is employed in this manner, the degree of freedom of air pressure adjustment is increased as compared with the capillary throttle nozzle 54, and self-excited vibration of the plunger flange 48 can be prevented. The flange 48 can be held in a well-balanced floating state.
[0047]
The diameter d of the recess 55 of the capillary throttle nozzle 54₁ Is 20 mm, on the other hand, the diameter d of the self-made throttle nozzle 164₂ Is 0.8 mm.
In the present embodiment, the funnel molding apparatus 10 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the present invention can be applied to a panel molding apparatus.
[0048]
In the present embodiment, the plunger flange 48 is supported in a floating state by compressed air. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 17, a rolling roller 170 is interposed between the plunger flange 48 and the frame 50, and the plunger flange 48 is floated with respect to the frame 50 by the rolling rollers 170 and 170. You may support. Further, as shown in FIG. 18, the plunger flange 48 may be supported in a floating state on the head 28 via the parallel link mechanisms 172 and 172 without using the frame body 50. Furthermore, as shown in FIG. 19, an oil film 174 may be formed between the plunger flange 48 and the frame 50, and the plunger flange 48 may be supported by the oil film 174 in a floating state. As shown in FIG. 20, electromagnets 176, 176... May be arranged on the upper and lower surfaces of the frame 50, and the plunger flange 48 may be supported in a floating state by the magnetic force of these electromagnets 176, 176.
[0049]
In the present embodiment, a non-contact type center restoring device that employs compressed air has been described, but the present invention is not limited to this, and a non-contact type center restoring device that employs non-contact means such as a magnetic force or an oil film is used. It may be used.
In the present embodiment, the non-contact type center restoring device has been described. However, the present invention is not limited to this, and a contact type center restoring device using a spring or the like may be employed. In this case, if the spring is disposed so as to press and contact the peripheral surface of the plunger flange 48 at a predetermined interval, the plunger flange 48 is restored to a position where the urging force of each spring becomes equal, that is, the center position. .
[0050]
FIG. 21 is a principle view showing another embodiment of the plunger support mechanism according to the present invention.
The plunger support mechanism shown in the figure is different from that in which the floating support 44 is swingably supported with respect to the lifting device, and the plunger 14 is swung with respect to the plunger flange 48 via the ball joint 180. It is supported freely.
[0051]
Also in the plunger support mechanism, the restoring force of the lifting device when the plunger 14 is pulled up is absorbed by the swinging motion of the ball joint 180 and is not transmitted to the plunger 14, so that the glass molded product is cracked or chipped. Does not occur.
FIG. 22 is a principle view showing another embodiment of the plunger support mechanism according to the present invention.
[0052]
The plunger support mechanism shown in the figure is similar to the plunger support mechanism shown in FIG. 21 in that the plunger 14 is swingably supported with respect to the plunger flange 48. The plunger support mechanism has substantially the same structure as the swing support portion 46 shown in FIG. 4, and includes three hanger pins 182, 182, 182 and a spherical bearing 184.
[0053]
Also in the plunger support mechanism, the restoring force of the lifting device when the plunger 14 is pulled up is absorbed by the swinging motion of the hanger pins 182... And the spherical bearing 184 and is not transmitted to the plunger 14. The product does not crack or chip. However, in the embodiment shown in FIGS. 21 and 22, the swinging portion that requires delicate setting is on the plunger 14 side, that is, on the side that tends to become high temperature, and is susceptible to thermal deformation. 6. Compared with the embodiment shown in FIG. 7, it is difficult to set the swinging portion. Further, in the embodiment shown in FIGS. 21 and 22, since the inclination adjusting member such as the weight member has to be attached to a portion close to the mold, there is a possibility that it may become an obstacle during the pressing operation. The embodiment shown in FIGS. 4, 6 and 7 is advantageous.
[0054]
【The invention's effect】
As described above, according to the plunger support mechanism of the present invention, the floating support portion is swingably supported with respect to the lifting device, and the restoring force of the lifting device is absorbed by the swinging operation to tilt the plunger. Since it was made to pull up in the state which carried out, the crack and chip | tip which arise in a glass molded product can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a molding apparatus to which a plunger support mechanism according to a first embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a state of a plunger and a bottom mold during funnel molding
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the funnel.
4 is a cross-sectional view of the plunger support mechanism shown in FIG.
5 is an operation explanatory diagram of the plunger support mechanism shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a plunger support mechanism according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a plunger support mechanism according to a third embodiment of the present invention.
8 is an explanatory view showing an embodiment of a first posture holding device applied to the plunger support mechanism shown in FIG. 1;
FIG. 9 is an explanatory view showing an example of a second posture holding device applied to the plunger support mechanism shown in FIG. 1;
FIG. 10 is an explanatory view showing a state where a weight member is attached to the plunger support mechanism shown in FIG.
FIG. 11 is a cross-sectional view of an essential part showing an embodiment of a first center restoring mechanism.
FIG. 12 is a cross-sectional view of an essential part showing an embodiment of a second center restoring mechanism.
FIG. 13 is a half sectional view showing an embodiment of a third center restoring mechanism.
FIG. 14 is a cross-sectional view of an essential part of a third center restoring mechanism.
FIG. 15 is a sectional view of a capillary squeezing nozzle.
FIG. 16 is a sectional view of a self-drawing nozzle.
FIG. 17 shows the plunger flange supported by the rolling means in a floating state.
FIG. 18 is a diagram showing a plunger flange supported in a floating state by a link mechanism.
FIG. 19 shows the plunger flange supported by an oil film in a floating state.
FIG. 20 shows the plunger flange supported by a magnetic force in a floating state.
FIG. 21 is an explanatory view in which a plunger is swingably supported with respect to a plunger flange by a ball joint.
FIG. 22 is an explanatory view in which a plunger is supported swingably with respect to a plunger flange by a hanger pin and a spherical bearing.
FIG. 23 is a diagram for explaining the operation of a conventional plunger support mechanism.
[Explanation of symbols]
10 ... Molding device
12 ... Bottom mold
14 ... Plunger
16 ... Plunger support mechanism
24 ... Funnel
30 ... Hydraulic ram cylinder
44 ... Floating support
46. Swing support part
48 ... Flange
50 ... Frame
56, 182 ... Hanger pins
58, 184 ... Spherical bearing
74, 180 ... Ball joint
80 ... Viscous fluid
120, 143, 154 ... central restoration device
164 ... Self-made throttle nozzle

Claims

溶融ガラス塊が内部に供給されるボトム金型と、該ボトム金型の上方に配置され、下降移動されることにより前記ボトム金型内の溶融ガラス塊を押圧成型してガラス製品にプレス成型するプランジャーと、前記プランジャーの上部に設けられたプランジャーフランジをフローティング状態で保持することにより該プランジャーを水平方向に移動自在に支持するフローティング支持部と、前記フローティング支持部を介して前記プランジャーを昇降移動させる昇降装置と、を備えたプランジャー支持機構に於いて、
前記フローティング支持部を前記昇降装置に対して揺動自在に支持したことを特徴とするプランジャー支持機構。A bottom mold in which a molten glass lump is supplied, and a lower mold disposed above the bottom mold and moved downward to press the molten glass lump in the bottom mold and press-mold into a glass product. A plunger, a floating support portion for supporting the plunger in a horizontal direction by holding a plunger flange provided at an upper portion of the plunger in a floating state, and the plan through the floating support portion. In a plunger support mechanism comprising a lifting device for moving the jar up and down,
A plunger support mechanism characterized in that the floating support portion is swingably supported with respect to the lifting device.

前記フローティング支持部に中心復元装置を設け、該中心復元装置によって前記プランジャーの軸心を前記フローティング支持部の軸心に合わせるようにしたことを特徴とする請求項１記載のプランジャー支持機構。The plunger support mechanism according to claim 1, wherein a center restoring device is provided in the floating support portion, and the axis center of the plunger is aligned with the shaft center of the floating support portion by the center restoring device.

前記中心復元装置は、前記プランジャーの軸心を前記フローティング支持部の軸心に非接触で合わせる非接触型の中心復元装置であることを特徴とする請求項２記載のプランジャー支持機構。3. The plunger support mechanism according to claim 2, wherein the center restoration device is a non-contact type center restoration device that non-contacts the shaft center of the plunger with the axis of the floating support portion.

前記フローティング支持部を前記昇降装置に吊り下げ支持する複数本のハンガー部材と、該複数のハンガー部材に設けられ前記フローティング支持部を揺動自在に支持する球面軸受とで前記フローティング支持部を前記昇降装置に対して揺動自在に支持したことを特徴とする請求項１、又は２記載のプランジャー支持機構。The floating support portion is lifted and lowered by a plurality of hanger members that suspend and support the floating support portion on the lifting device and a spherical bearing that is provided on the plurality of hanger members and supports the floating support portion in a swingable manner 3. The plunger support mechanism according to claim 1, wherein the plunger support mechanism is swingably supported with respect to the apparatus.

ボールジョイントで前記フローティング支持部を前記昇降装置に対して揺動自在に支持したことを特徴とする請求項１、又は２記載のプランジャー支持機構。3. The plunger support mechanism according to claim 1, wherein the floating support portion is swingably supported with respect to the lifting device by a ball joint.

粘性流体の粘性抵抗で揺動させる粘性流体装置で前記フローティング支持部を前記昇降装置に対して揺動自在に支持したことを特徴とする請求項１、又は２記載のプランジャー支持機構。The plunger support mechanism according to claim 1 or 2, wherein the floating support unit is swingably supported with respect to the elevating device by a viscous fluid device that swings with a viscous resistance of the viscous fluid.

前記プランジャー支持機構には、前記フローティング支持部を所定の揺動位置で保持する姿勢保持手段が設けられていることを特徴とする請求項１、２、４、５又は６記載のプランジャー支持機構。The plunger support mechanism according to claim 1, 2, 4, 5, or 6, wherein the plunger support mechanism is provided with posture holding means for holding the floating support portion at a predetermined swing position. mechanism.

前記フローティング支持部には、前記プランジャーの軸心を前記ボトム金型の軸心に合わせるためのウエイト部材が着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項１、又は２記載のプランジャー支持機構。The plunger support mechanism according to claim 1 or 2, wherein a weight member for aligning the axis of the plunger with the axis of the bottom mold is detachably attached to the floating support. .

前記フローティング支持部には、前記プランジャーフランジの周面に圧縮空気を供給して、前記プランジャーの軸心をフローティング支持部の軸心に非接触で合わせるための中心復元装置が設けられていることを特徴とする請求項１記載のプランジャー支持機構。The floating support portion is provided with a center restoring device for supplying compressed air to the peripheral surface of the plunger flange and aligning the axis of the plunger with the axis of the floating support in a non-contact manner. The plunger support mechanism according to claim 1.

前記フローティング支持部に自成絞りノズルを形成し、該自成絞りノズルから圧縮空気を供給して前記プランジャーフランジをフローティング状態で保持するようにしたことを特徴とする請求項１、又は２記載のプランジャー支持機構。3. A self-squeezing nozzle is formed in the floating support part, and compressed air is supplied from the self-squeezing nozzle to hold the plunger flange in a floating state. Plunger support mechanism.

溶融ガラス塊が内部に供給されるボトム金型と、該ボトム金型の上方に配置され、下降移動されることにより前記ボトム金型内の溶融ガラス塊を押圧成型してガラス製品にプレス成型するプランジャーと、前記プランジャーの上部に設けられたプランジャーフランジをフローティング状態で保持することにより該プランジャーを水平方向に移動自在に支持するフローティング支持部と、前記フローティング支持部を介して前記プランジャーを昇降移動させる昇降装置と、を備えたプランジャー支持機構に於いて、
前記プランジャーを前記プランジャーフランジに対して揺動自在に支持したことを特徴とするプランジャー支持機構。A bottom mold in which a molten glass lump is supplied, and a lower mold disposed above the bottom mold and moved downward to press the molten glass lump in the bottom mold and press-mold into a glass product. A plunger, a floating support portion for supporting the plunger in a horizontal direction by holding a plunger flange provided at an upper portion of the plunger in a floating state, and the plan through the floating support portion. In a plunger support mechanism comprising a lifting device for moving the jar up and down,
A plunger support mechanism, wherein the plunger is swingably supported with respect to the plunger flange.