JP3630878B2 - Method for producing hollow molded article and mold used for the method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空成形品の製造方法及びその製造方法に用いる金型に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の中空成形品の製造方法(従来例1という。)についてその工程図を示した図16を参照して簡単に述べる。図(a)において、成形機ノズル1より金型2のキャビティ内に溶融樹脂4を射出する。次に、図(b)において、溶融樹脂4の射出が終わる間際あるいは終わると同時に、前記キャビティ内に高圧ガスの圧入を行い、中空部7を形成する。次に、図(c)において、高圧ガスによる保圧を行い、冷却完了後、中空部7を有する中空成形品(すなわち製品)6内の高圧ガスの回収を行う。次に、図(d)において、金型2を型開きして離型を行う。図17(a)に従来例1によって製造された製品6すなわち自動車用カップホルダー6(製品と同一符号を付す)の一例が斜視図で示され、また同(b)に(a)のA−A線断面図が示されている。
【0003】
上記した従来例1では、製造可能な製品6の中空率の限界が30%程度であるため、肉厚の大きい厚肉部を有する製品への適用には、重量アップやヒケ発生、成形サイクルが非常に長くなる等の問題がある。したがって、製品6例えば前記カップホルダー6の場合には、図17に示すような形状の製品設計を行うが、カップホルダー6の外周部に厚肉の壁部6aを形成することになり、その壁部6aで囲まれた部分が凹んだ凹部6bとなるため、質感がなく、見栄え、製品剛性に問題が残る。
【0004】
このような問題を解決するものとして、次の中空成形品の製造方法(従来例2という。)がある。この製造方法について、その工程図を示した図18を参照して簡単に述べる。図(a)において、金型2(従来例1と同等部位には同一符号を付す。)のキャビティ内への突出(「進出」ともいう。)とこの突出位置からの後退が可能な可動中子9を有する金型2を用い、キャビティ内に可動中子9が突出した状態で、成形機ノズル1より金型2のキャビティ内に溶融樹脂4を射出する。次に、図(b)において、前記キャビティ内に高圧ガスを圧入して中空部7を形成し、図(c)に示すように、前記可動中子9を後退させ、キャビティ内の容積拡大を図ることにより、製品6の中空率をアップする。次に、図(d)において、高圧ガスによる保圧を行い、冷却完了後、製品6内の高圧ガス回収を行う。次に、図(e)において、金型2を型開きして離型を行う。図19(a)に従来例2によって製造された自動車用カップホルダー6の一例が斜視図で示され、また同(b)に(a)のB−B線断面図が示されている。なお、図19(a)の二点鎖線による斜線部は可動中子9の後退部分を示す。
【0005】
上記従来例2によると、従来例1のカップホルダー6(図17参照)における凹部6bを排除して、全面的な厚肉化を図れるため、質感があり見栄えがよく製品剛性の高いカップホルダー6を得ることが可能である。なお、従来例2としては、例えば、特公平7−315号公報があげられる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来例2により、厚肉品で断面積が大きいもの及び断面積が変則的なもの等、例えば前記カップホルダー6(図19参照)を製造するような場合には、可動中子9を後退させる前における溶融樹脂4の中空部7の中空分布が不安定で、成形の度に異なる不特定なものしか得られない。この可動中子9の後退前における中空分布が、図20(a)に平断面図で示されている。この状態で、可動中子9を後退させて、中空率を拡大した製品6によると、その中空分布の平断面図を示した図20(b)に見られるように、製品6の中空部7の不特定位置に不特定な厚みのリブ10が生成されやすく、このため製品6の意匠面にヒケが発生し、外観品質の低下を招くとともに、前記リブ10が形成される分、中空率の低い製品しか得られない。また、リブ10が形成される位置により、製品6の機械的強度も異なる等の問題がある。
【0007】
また、特開平4−357009号公報には、中空部の所定位置に所定の大きさの補強リブを意図的に形成する製造方法が開示されている。しかし、製品の中空部に補強リブを形成することから、製品の意匠面にヒケが発生しやすい。
【0008】
本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、可動中子の後退前に中空部の不特定なリブの生成を防止することにより、リブによるヒケ発生を回避し、製品の外観品質及び中空率の向上を図るとともに機械的強度の均一な製品を安定して製造することのできる中空成形品の製造方法及びその製造方法に用いる金型を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する請求項1記載の発明は、
キャビティ内への進出及び後退がそれぞれ可能な第1可動中子及び第2可動中子を有する金型を用い、
前記キャビティ内に前記第1可動中子及び前記第2可動中子が進出しかつその両可動中子が相互に同一面をなす成形面を形成する状態で、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出する工程と、
次に、前記第1可動中子を所定量後退させるとともに、該第1可動中子に比べて前記第2可動中子を相対的に進出した状態で、前記キャビティ内に加圧流体を圧入することにより、前記第2可動中子により前記加圧流体の広がりを限定した状態で、該第2可動中子で限定されない部分における前記溶融樹脂内に中空部を形成する工程と、
次に、前記第1可動中子及び前記第2可動中子を相互に同一面をなす成形面を形成する状態まで後退させることにより、前記中空部を肉厚方向に拡張するとともにその中空部をほぼ全面的に拡張させる工程と
を備えることを特徴とする中空成形品の製造方法である。
【0010】
前記請求項1記載の中空成形品の製造方法によると、キャビティ内に第1可動中子及び前記第2可動中子が進出しかつその両可動中子が相互に同一面をなす成形面を形成する状態で、キャビティ内に溶融樹脂を射出する工程を備えている。これにより、射出開始時におけるウエルド、ガス焼け、艶ムラの発生を防止することができる。
次に、第1可動中子に比べて第2可動中子を相対的に進出した状態で、キャビティ内に加圧流体を圧入することにより、第2可動中子により前記加圧流体の広がりを限定した状態で、該第2可動中子で限定されない部分における溶融樹脂内に中空部を形成する工程を備えている。これにより、不特定なリブの生成がなく安定した中空分布が得られる。
次に、前記第1可動中子及び前記第2可動中子を相互に同一面をなす成形面を形成する状態まで後退させることにより、前記中空部を肉厚方向に拡張するとともにその中空部をほぼ全面的に拡張させる工程を備えている。これにより、中空部の中空率が大幅に増大する。
従って、可動中子の後退前に中空部の不特定なリブの生成を防止することにより、リブによるヒケ発生を回避し、製品の外観品質及び中空率の向上を図るとともに機械的強度の均一な製品を安定して製造することができる。
【0011】
また、請求項2記載の発明は、
請求項1記載の中空成形品の製造方法に用いる金型であって、
型合わせにより中空成形品に対応したキャビティを形成する固定側型板と可動側型板とを備え、
前記可動側型板は、前記キャビティ内への進出及び後退がそれぞれ可能に設けられた第1可動中子と第2可動中子とを備え、
前記第1可動中子は、スライドするスライドブロックの斜面に沿って摺動する斜面を有し、該スライドブロックの往動により後退しまた該スライドブロックの復動により進出可能に設けられ、
前記第2可動中子は、スプリングの付勢により常に後退方向へ付勢され、前記スライドブロックの前記斜面とは異なる斜面に沿って摺動する摺動子を有し、
前記第2可動中子の摺動子が当接する前記スライドブロックの斜面は、該スライドブロックの往動開始時において前記第2可動中子の成形面が前記第1可動中子の成形面と同一面をなすように該第2可動中子を相対的に後退させる凹み部と、前記スライドブロックの 往動により後退する前記第1可動中子に比べて前記第2可動中子を相対的に進出させる水平状の面とを有し、それに続く前記スライドブロックの往動により後退する前記第1可動中子よりも早く前記第2可動中子を後退させて、最終的に前記第2可動中子の成形面が前記第1可動中子の成形面と同一面をなすように該第2可動中子を相対的に後退させる斜面として形成されており、
前記キャビティ内に前記第1可動中子及び前記第2可動中子が進出しかつその両可動中子が相互に同一面をなす成形面を形成する状態において、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出し、
前記第1可動中子に比べて前記第2可動中子を相対的に進出した状態において、前記キャビティ内に加圧流体を圧入する構成とした
ことを特徴とする中空成形品の製造方法に用いる金型である。
【0012】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態1〜8について順に説明する。
〔実施の形態1〕
実施の形態1について図1〜図7を参照して説明する。なお、説明の都合上、従来例と同等部位には同一符号を付すことにする。また、実施の形態1は、本発明の関連技術に相当するものである。
図1に本製造方法によって製造された自動車用カップホルダー6が斜視図で示されている。このカップホルダー6は、内部に中空部を有する中空成形品からなり、所定肉厚のほぼH字形板状に形成されている。カップホルダー6の下面6c(図1においては裏面斜視図のため上面に表れている。)において面積が広く、中空分布が不安定になりそうな部位には、浅い深さの一つのほぼ四角形状の凹所6dが形成されている。
【0013】
次に、前記カップホルダー6の製造に用いる金型2について、その断面図を示した図5を参照して説明する。金型2は、型合わせにより前記カップホルダー6に対応するキャビティを形成する固定側型板11と可動側型板12とを備えている。固定側型板11は、固定側取り付け板13の下面に取り付けられている。また、可動側型板12は、上側のスペーサブロック14を介して、受け板15上に設置されている。受け板15は、下側のスペーサブロック16を介して、可動側取り付け板17上に設置されている。可動側取り付け板17上には、エジェクタピン18を有するエジェクタプレート19が配置されている。なお、図示しないが、可動側型板12には射出成形機のノズルが接合されるスプルーが設けられている。
【0014】
金型2の可動側の構造について、図5の他、図6(a)の斜視図及び同(b)の断面斜視図を参照して述べる。可動側型板12には、前記カップホルダー6の下面6cを含む下半部形状に対応する成形面が形成されている。可動側型板12は、キャビティ内への突出すなわち進出とこの突出位置(進出位置)からの後退が可能な可動中子9を有している。可動中子9には、前記カップホルダー6の外周部を除いた下面6c部分に対応する成形面が形成されている。可動中子9の成形面には、前記カップホルダー6の凹所6dに対応する突出部9aが形成されている。なお、突出部9aは、本形態のものでは、可動中子9に一体に組付けた固定中子21によって形成されているが、可動中子9自体に形成してもよい。また、可動中子9の成形面の範囲を図1に二点鎖線で示した。
【0015】
前記可動中子9は、それを載せたくさび型スライドブロック22の水平方向のスライドによって昇降させられる。すなわち、図5に示すように、可動中子9とスライドブロック22の当接面には、互い摺動可能に面接触する斜面9b,22aが形成されている。スライドブロック22は、前記受け板15上に摺動可能に設けられており、前記上側のスペーサブロック14に設置した油圧シリンダ24の伸縮作動によって進退移動する。前記斜面9b,22aは、図5において右上がり勾配をなしているため、スライドブロック22が図示右方へ往動することにより可動中子9が後退すなわち下動し、また、スライドブロック22が復動することにより可動中子9が突出すなわち上動する。なお、油圧シリンダ24に代えて、電動モータとボールねじとの組み合わせによる送り機構によって、スライドブロック22を進退移動させることもできる。また、図示されないが、前記可動中子9とスライドブロック22との間には、直角案内構造のすべり案内手段が介装される。
【0016】
続いて、上記金型2を使用してカップホルダー6を製造する工程について、図2及び図3の各工程図を参照して説明する。図2の各図は図1のA−A線断面に相当する断面を示し、図3の各図は図1のB−B線断面に相当する断面を示している。図2及び図3の各(a)に示すように、可動中子9が金型2のキャビティ内へ突出した状態で、図示しない成形機ノズルより、金型2のキャビティ(詳しくは、固定側型板11と、可動中子9を有する可動側型板12により形成されるキャビティをいう。)内に溶融樹脂4を射出する。なお、溶融樹脂4は完全充填する場合と、欠肉気味に充填する場合がある。
【0017】
次に、図2及び図3の各(b)に示すように、キャビティ内に高圧ガスを圧入するとともに、可動中子9は後退を開始する。この高圧ガスの圧入開始時において、可動中子9の突出部9aでキャビテイ内に圧入される加圧流体の広がりが限定されるため、その突出部9aで限定されない部分における溶融樹脂4内に中空部7が形成され、かつその中空部7は不特定なリブの生成がなく安定した中空分布のものが形成される。このときの中空部7の中空分布が図4(a)に示されている。
【0018】
次に、図2及び図3の各(c)に示すように、可動中子9を後退させることにより、キャビティ内の容積拡大を図り、中空率をアップする。すると、前記中空部7が肉厚方向(図示上下方向)に拡張されるとともに、前記突出部9aによる限定部分にほぼ全面的に前記中空部7が拡張されることにより、中空部7の中空率が大幅に増大する。このときの中空部7の中空分布が図4(b)に示されている。その後、従来例1及び従来例2と同様に、高圧ガスによる保圧を行い、冷却完了後、製品6内の高圧ガス回収を行い、続いて金型2を型開きして離型を行う。
【0019】
上記した製造方法によると、可動中子9の後退前に中空部7の不特定なリブの生成を防止することにより、リブによるヒケ発生を回避し、製品6の外観品質及び中空率の向上を図るとともに機械的強度の均一な製品6を安定して製造することができる。
【0020】
〔実施の形態2〕
実施の形態2について図7〜図9を参照して説明する。本実施の形態2は実施の形態1の一部を変更したものであるからその変更部分について詳述し、実施の形態1と同一もしくは実質的に同一構成と考えられる部分には同一符号を付して重複する説明は省略する。また、次以降の実施の形態についても同様の考えで重複する説明は省略する。なお、実施の形態2は、本発明の関連技術に相当するものである。
【0021】
図8に本製造方法によって製造された自動車用カップホルダー6が斜視図で示されている。本カップホルダー6の下面6c(図8においては裏面斜視図のため上面に表れている。)は、形態1における凹所6dがなく全面的にフラットな面をなしている。すなわち、前記実施の形態1によるカップホルダー6に存在していた凹所6d(図1参照)を排除することにより、カップホルダー6の栄えが改良されている。
【0022】
次に、前記カップホルダー6の製造に用いる可動中子9について図7を参照して説明する。図7(a)は斜視図、(b)は(a)の側断面図、(c)は(b)のB−B線断面図である。可動中子9における突出部9aは、可動中子9に昇降可能に設けた可動中子26によって形成されている。なお、説明の都合上、可動中子9を第1可動中子ともいい、可動中子26を第2可動中子ともいう。また、可動中子9,26の成形面の範囲を、図8に二点鎖線で示した。また、図7(a)及び(b)には、第1可動中子9とスライドブロック22との間に介装された直角案内構造のすべり案内手段(符号、28を付す)が表されている。
【0023】
第2可動中子26は、図7(b)及び(c)に示すように突出部9aの下面に突出する軸部26aと、その軸部26aの下端に設けられた摺動子26bとを備えている。第2可動中子26は、スプリング27の付勢によって常に下方へ付勢されており、摺動子26bの下面は円弧面に形成されており、その円弧面がスライドブロック22の斜面22a上に摺動可能に当接されている。摺動子26bが当接する斜面22aの部分において、そのほぼ下半部には斜面22aより急勾配の斜面(図7(c)に符号、22bを付す)が形成されている。これにより、上昇位置にある両可動中子9,26がスライドブロック22の往動により下動していくときに、往動の前半部分では両可動中子9,26が同期して下動し、往動の後半部分では第1可動中子9が下動するよりも早く第2可動中子26が下動することにより、往動終了付近で突出部9aの成形面が第1可動中子9の成形面と同一面をなすように設定している。なお、第2可動中子26の第1可動中子9に対する後退のタイミングや速度は、斜面22bの形成位置、傾斜角度によって適宜設定される。
【0024】
上記した第2可動中子26を備えた第1可動中子9を用いると、図9の工程図に示されるように、(a),(b)は実施の形態1の場合(図2参照)と同様であるが、(c)に示すように、第1可動中子9の後退完了時には、第1可動中子9と第2可動中子26との成形面がフラットな面をなすため、図8に示すようにカップホルダー6の下面6cを凹所6dのないフラットな面に形成することができる。なお、前記各可動中子9,26を、個々に独立する昇降手段例えば油圧シリンダ、電動モータとボールねじとの組み合わせによる送り機構によって制御することも可能である。また、図9の各図は図8のA−A線断面に相当する断面で示されている。
【0025】
〔実施の形態3〕
実施の形態3について図10〜図12を参照して説明する。本実施の形態3は実施の形態2における第2可動中子26の摺動子26bが摺動するスライドブロック22の斜面22aの当該斜面部分に変更を加えたものである。図10(a)は第2可動中子26を有する第1可動中子9を示す斜視図、(b)は(a)の側断面図、(c)は(b)のB−B線断面図である。また図11はスライドブロック22を示す斜視図である。
【0026】
図10に示すように、本実施の形態3における第2可動中子26の摺動子26bの下面は半球状面に形成されている。また、図10(c)及び図11に示すように、前記摺動子26bが摺動するスライドブロック22の斜面22aの当該部分の案内面は、前記形態2における斜面22bをその勾配をもって上方へ延長した斜面(同一符号を付す)と、その斜面22aの上端から図10(c)において右方へ水平状をなす水平面(符号、22cを付す)とから形成されている。更に、水平面22cには、図11によく表されるように凹み部22dが設けられている。凹み部22dに摺動子26bの先端部(下端部)が落ち込んだ時には、第1可動中子9と第2可動中子26との成形面がフラットな面を形成する。
【0027】
これにより、第1可動中子9が上昇位置にあるときには、凹み部22dに摺動子26bの先端部が落ち込み、第1可動中子9と第2可動中子26との成形面がフラットな面を形成している。この状態からスライドブロック22が往動されていくと、第1可動中子9が定速で下動していく一方、第2可動中子26の摺動子26bが凹み部22dから水平面22cにのり上げることで突出部9aがキャビティに突出し、続いて摺動子26bが斜面22bを摺動していくことで、第1可動中子9が下動するよりも早く第2可動中子26が下動することにより、往動終了付近で突出部9aの成形面が第1可動中子9の成形面と同一面をなすように設定している。
【0028】
上記した第2可動中子26を備えた第1可動中子9を用いると、図12の工程図に示されるように、(b),(c)は実施の形態2の場合(図9参照)とほぼ同様であるが、(a)に示すように、第1可動中子9の突出時に、第1可動中子9と第2可動中子26との成形面をフラットな面にできる。このため、(a)の状態で、溶融樹脂4の射出を行うことにより、射出開始時における突出部9a付近でのウエルド、ガス焼け、艶ムラの発生を防止することができる。詳しくは、実施の形態1及び形態2のように溶融樹脂4の射出開示時に突出部9aがキャビティに突出していると、樹脂の流れが悪くなることが原因でウエルドや焼けが発生したり、突出部9aの段差において圧力のかかり方が異なることが原因で艶ムラが発生する場合があるが、このような場合には本形態3に示すように射出開始時に第1可動中子9と第2可動中子26との成形面をフラットな面とすることにより、前記した成形不良の発生を防止することができる。また、図12の各図は図8のA−A線断面に相当する断面で示されている。
【0029】
〔実施の形態4〕
実施の形態4について図13を参照して説明する。本実施の形態4は、可動中子9の成形面が円形状の場合の突出部9aの一例であって、図13(a)に成形面が示されているように、可動中子9の成形面を等分する複数(図は8本を示す)の溝部(符号、29を付す)が放射状にできるように突出部9aが設けられている。従って、同図(b)に可動中子9の後退前の中空部7の中空分布を示すように、中空部7が突出部9aの相互万の溝部分に沿って拡散していき、不特定なリブの生成がなく安定した中空分布が得られる。この状態から、可動中子9が後退することにより、同図(c)に可動中子9の後退前の中空部7の中空分布を示すように、前記中空部7が突出部9aによる限定部分にほぼ全面的に前記中空部7が拡張されていくことにより、ほぼ円形の中空部7を形成することができる。
【0030】
〔実施の形態5〕
実施の形態5は実施の形態4の変更例を示すもので、図14に示すように可動中子9の成形面が四角形状をなしている。なお、図14(a),(b),(c)の各図は図13の各図に準して表されている。
【0031】
〔実施の形態6〕
実施の形態6は実施の形態4の変更例を示すもので、図15に示すように可動中子9の成形面が三角形状をなしている。なお、図15(a),(b),(c)の各図は図13の各図に準して表されている。
【0032】
本発明は、上記実施の形態1〜6に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、加圧流体としては、使用樹脂と反応又は混合しない気体又は液体であればよい。例えば、窒素ガス、ヘリウムガス等の不活性ガス、空気、水、グリセリン等である。また、本発明は、厚肉品で断面積が大きいもの、及び、断面積が変則的な製品6であればよく、上記カップホルダー6の他、ドアグラブ、ドアコンソール、ハウジング等の厚肉樹脂製品に適用することができる。
【0033】
【発明の効果】
本発明の中空成形品の製造方法及びその製造方法に用いる金型によれば、可動中子の後退前に中空部の不特定なリブの生成を防止することにより、リブによるヒケ発生を回避し、製品の外観品質及び中空率の向上を図るとともに機械的強度の均一な製品を安定して製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施の形態1により製造されたカップホルダーの一例を示す斜視図である。
【図2】製造工程を示す工程図である。
【図3】製造工程を示す工程図である。
【図4】中空部の中空分布を示す説明図である。
【図5】金型を示す断面図である。
【図6】可動側型板の説明図である。
【図7】実施の形態2に係る可動中子の説明図である。
【図8】実施の形態2により製造されたカップホルダーの一例を示す斜視図である。
【図9】製造工程を示す工程図である。
【図10】実施の形態3に係る可動中子の説明図である。
【図11】スライダの斜視図である。
【図12】製造工程を示す工程図である。
【図13】実施の形態4を示す説明図である。
【図14】実施の形態5を示す説明図である。
【図15】実施の形態6を示す説明図である。
【図16】従来例1を示す説明図である。
【図17】従来例1により製造されたカップホルダーの一例を示す説明図である。
【図18】従来例2を示す説明図である。
【図19】従来例2により製造されたカップホルダーの一例を示す説明図である。
【図20】中空部の中空分布の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
2 金型
4 溶融樹脂
6 カップホルダー(製品、中空成形品)
7 中空部
9 可動中子(第1可動中子)
9a 突出部
11 固定側型板
12 可動側型板
22 スライドブロック
22a 斜面
22b 斜面
22c 水平面
22d 凹み部
26 可動中子(第2可動中子)
26b 摺動子
27 スプリング [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold used in the manufacturing method and a manufacturing method thereof of the hollow molded article.
[0002]
[Prior art]
A conventional method for manufacturing a hollow molded article (referred to as Conventional Example 1) will be briefly described with reference to FIG. In FIG. 1A, a
[0003]
In the conventional example 1 described above, the limit of the hollow ratio of the
[0004]
As a solution to such a problem, there is the following method for producing a hollow molded article (referred to as Conventional Example 2). This manufacturing method will be briefly described with reference to FIG. In FIG. 1 (a), the mold 2 (the same parts as those in the conventional example 1 are denoted by the same reference numerals) can be protruded into the cavity (also referred to as “advance”) and can be moved backward from the protruding position . Using the
[0005]
According to the conventional example 2, the
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the cup holder 6 (see FIG. 19) is manufactured, for example, in the case of manufacturing the cup holder 6 (see FIG. 19), such as a thick product having a large cross-sectional area and an irregular cross-sectional area, the
[0007]
Japanese Laid-Open Patent Publication No. 4-35709 discloses a manufacturing method in which reinforcing ribs having a predetermined size are intentionally formed at predetermined positions in a hollow portion. However, since the reinforcing rib is formed in the hollow portion of the product, sink marks are likely to occur on the design surface of the product.
[0008]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and the problem to be solved by the present invention is to prevent the generation of unspecified ribs in the hollow portion before the movable core is retracted. , Manufacturing method of hollow molded product that can avoid the occurrence of sink marks due to ribs, improve the appearance quality and hollowness ratio of the product, and can stably manufacture a product with uniform mechanical strength, and gold used in the manufacturing method To provide a mold .
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention of
Using a mold having a first movable core and a second movable core , each of which can advance and retract into the cavity ,
The molten resin is injected into the cavity in a state where the first movable core and the second movable core advance into the cavity and form a molding surface in which both movable cores form the same surface. Process,
Next, the first movable core is retracted by a predetermined amount, and a pressurized fluid is press-fitted into the cavity with the second movable core relatively advanced compared to the first movable core. A step of forming a hollow portion in the molten resin in a portion that is not limited by the second movable core in a state where the spread of the pressurized fluid is limited by the second movable core ;
Then, by retracting to a state of forming a molding surface which forms the same plane the first movable core and said second movable core together, the hollow portions with expanding the hollow portion in the thickness direction A process to expand almost entirely
A method for producing a hollow molded article characterized in that it comprises a.
[0010]
According to the method for manufacturing a hollow molded article according to
Next, the pressurized fluid is pressed into the cavity with the second movable core relatively advanced from the first movable core, thereby spreading the pressurized fluid by the second movable core. In a limited state, a step of forming a hollow portion in the molten resin in a portion not limited by the second movable core is provided. Thereby, there is no production | generation of an unspecified rib and the stable hollow distribution is obtained.
Next, the hollow portion is expanded in the thickness direction by retracting the first movable core and the second movable core to a state in which a molding surface that forms the same surface is formed, and the hollow portion is expanded. It is equipped with a process of expanding almost entirely. Thereby, the hollow ratio of a hollow part increases significantly.
Therefore, by preventing the generation of unspecified ribs in the hollow portion before the movable core is retracted, the occurrence of sink marks due to the ribs is avoided, and the appearance quality and hollow ratio of the product are improved and the mechanical strength is uniform. Products can be manufactured stably.
[0011]
The invention according to
A mold used in the method for producing a hollow molded article according to
A fixed side mold plate and a movable side mold plate that form a cavity corresponding to a hollow molded product by mold matching,
The movable side template includes a first movable core and a second movable core that are provided so as to be able to advance and retract into the cavity, respectively.
The first movable core has a slope that slides along the slope of the slide block that slides, and is provided so as to be retracted by the forward movement of the slide block and advanced by the backward movement of the slide block,
The second movable core is always urged in the backward direction by the urging of a spring, and has a slider that slides along a slope different from the slope of the slide block,
The slope of the slide block with which the slider of the second movable core abuts is such that the molding surface of the second movable core is the same as the molding surface of the first movable core at the start of forward movement of the slide block. A recessed portion that relatively retracts the second movable core so as to form a surface, and the second movable core relatively advances compared to the first movable core that retracts due to the forward movement of the slide block. The second movable core is finally retracted earlier than the first movable core that is moved backward by the forward movement of the slide block, and finally the second movable core. Is formed as an inclined surface that relatively recedes the second movable core so that the molding surface of the first movable core is flush with the molding surface of the first movable core,
In a state where the first movable core and the second movable core advance into the cavity and form a molding surface in which both movable cores form the same surface, molten resin is injected into the cavity. ,
In a state where the second movable core is relatively advanced as compared with the first movable core, the pressurized fluid is press-fitted into the cavity.
It is a metal mold | die used for the manufacturing method of the hollow molded article characterized by this.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Embodiment 1]
The first embodiment will be described with reference to FIGS. For convenience of explanation, the same parts as those in the conventional example are denoted by the same reference numerals. The first embodiment corresponds to the related art of the present invention.
FIG. 1 is a perspective view of an
[0013]
Next, the
[0014]
The structure on the movable side of the
[0015]
The
[0016]
Next, a process of manufacturing the
[0017]
Next, as shown in FIG. 2 and FIG. 3B, high-pressure gas is injected into the cavity, and the
[0018]
Next, as shown in FIG. 2 and FIG. 3C, the volume in the cavity is increased by retracting the
[0019]
According to the manufacturing method described above, by preventing the generation of unspecified ribs of the
[0020]
[Embodiment 2]
The second embodiment will be described with reference to FIGS. Since the second embodiment is obtained by changing a part of the first embodiment, the changed part will be described in detail, and the same reference numerals are given to the parts considered to be the same as or substantially the same as the first embodiment. Thus, duplicate description is omitted. In the following embodiments, the same description will not be repeated. The second embodiment corresponds to a related technique of the present invention.
[0021]
FIG. 8 is a perspective view showing the
[0022]
Next, the
[0023]
As shown in FIGS. 7B and 7C, the second
[0024]
When the first
[0025]
[Embodiment 3]
A third embodiment will be described with reference to FIGS. In the third embodiment, a change is made to the slope portion of the
[0026]
As shown in FIG. 10, the lower surface of the
[0027]
As a result, when the first
[0028]
When the first
[0029]
[Embodiment 4]
The fourth embodiment will be described with reference to FIG. The fourth embodiment is an example of the protruding
[0030]
[Embodiment 5]
The fifth embodiment shows a modification of the fourth embodiment, and the molding surface of the
[0031]
[Embodiment 6]
The sixth embodiment shows a modification of the fourth embodiment, and the molding surface of the
[0032]
The present invention is not limited to the first to sixth embodiments, and can be modified without departing from the gist of the present invention. For example, the pressurized fluid may be any gas or liquid that does not react or mix with the resin used. For example, inert gas such as nitrogen gas and helium gas, air, water, glycerin and the like. In addition, the present invention may be a thick-walled product having a large cross-sectional area and a
[0033]
【The invention's effect】
According to the method for manufacturing a hollow molded article of the present invention and the mold used in the manufacturing method, the occurrence of sink marks due to ribs is avoided by preventing the generation of unspecified ribs in the hollow part before the movable core is retracted. Further, it is possible to improve the appearance quality and the hollowness ratio of the product and to stably manufacture a product having a uniform mechanical strength.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a cup holder manufactured according to
FIG. 2 is a process diagram showing a manufacturing process.
FIG. 3 is a process diagram showing a manufacturing process.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a hollow distribution in a hollow portion.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a mold.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a movable side template.
7 is an explanatory diagram of a movable core according to
8 is a perspective view showing an example of a cup holder manufactured according to
FIG. 9 is a process diagram showing a manufacturing process.
FIG. 10 is an explanatory diagram of a movable core according to the third embodiment.
FIG. 11 is a perspective view of a slider.
FIG. 12 is a process diagram showing a manufacturing process.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing a fourth embodiment.
FIG. 14 is an explanatory diagram showing a fifth embodiment.
FIG. 15 is an explanatory diagram showing a sixth embodiment.
FIG. 16 is an explanatory diagram showing a first conventional example.
FIG. 17 is an explanatory view showing an example of a cup holder manufactured according to Conventional Example 1.
FIG. 18 is an explanatory diagram showing a second conventional example.
FIG. 19 is an explanatory view showing an example of a cup holder manufactured by Conventional Example 2.
FIG. 20 is an explanatory diagram showing an example of a hollow distribution in a hollow portion.
[Explanation of symbols]
2
6 Cup holder (product, hollow molded product)
7
9a Protruding part
11 Fixed side template
12 Movable side template
22 Slide block
22a slope
22b slope
22c horizontal plane
22d recess
26 Movable core (second movable core)
26b Slider
27 Spring
Claims (2)
前記キャビティ内に前記第1可動中子及び前記第2可動中子が進出しかつその両可動中子が相互に同一面をなす成形面を形成する状態で、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出する工程と、
次に、前記第1可動中子を所定量後退させるとともに、該第1可動中子に比べて前記第2可動中子を相対的に進出した状態で、前記キャビティ内に加圧流体を圧入することにより、前記第2可動中子により前記加圧流体の広がりを限定した状態で、該第2可動中子で限定されない部分における前記溶融樹脂内に中空部を形成する工程と、
次に、前記第1可動中子及び前記第2可動中子を相互に同一面をなす成形面を形成する状態まで後退させることにより、前記中空部を肉厚方向に拡張するとともにその中空部をほぼ全面的に拡張させる工程と
を備えることを特徴とする中空成形品の製造方法。 Using a mold having a first movable core and a second movable core , each of which can advance and retract into the cavity ,
The molten resin is injected into the cavity in a state where the first movable core and the second movable core advance into the cavity and form a molding surface in which both movable cores form the same surface. Process,
Next, the first movable core is retracted by a predetermined amount, and a pressurized fluid is press-fitted into the cavity with the second movable core relatively advanced compared to the first movable core. A step of forming a hollow portion in the molten resin in a portion that is not limited by the second movable core in a state where the spread of the pressurized fluid is limited by the second movable core ;
Then, by retracting to a state of forming a molding surface which forms the same plane the first movable core and said second movable core together, the hollow portions with expanding the hollow portion in the thickness direction A process to expand almost entirely
A method for producing a hollow molded article, comprising:
型合わせにより中空成形品に対応したキャビティを形成する固定側型板と可動側型板とを備え、 A fixed side mold plate and a movable side mold plate that form a cavity corresponding to a hollow molded product by mold matching,
前記可動側型板は、前記キャビティ内への進出及び後退がそれぞれ可能に設けられた第1可動中子と第2可動中子とを備え、 The movable side template includes a first movable core and a second movable core that are provided so as to be able to advance and retract into the cavity, respectively.
前記第1可動中子は、スライドするスライドブロックの斜面に沿って摺動する斜面を有し、該スライドブロックの往動により後退しまた該スライドブロックの復動により進出可能に設けられ、 The first movable core has a slope that slides along the slope of the slide block that slides, and is provided so as to be retracted by the forward movement of the slide block and advanced by the backward movement of the slide block,
前記第2可動中子は、スプリングの付勢により常に後退方向へ付勢され、前記スライドブロックの前記斜面とは異なる斜面に沿って摺動する摺動子を有し、 The second movable core is always urged in the backward direction by the urging of a spring, and has a slider that slides along a slope different from the slope of the slide block,
前記第2可動中子の摺動子が当接する前記スライドブロックの斜面は、該スライドブロックの往動開始時において前記第2可動中子の成形面が前記第1可動中子の成形面と同一面をなすように該第2可動中子を相対的に後退させる凹み部と、前記スライドブロックの往動により後退する前記第1可動中子に比べて前記第2可動中子を相対的に進出させる水平状の面とを有し、それに続く前記スライドブロックの往動により後退する前記第1可動中子よりも早く前記第2可動中子を後退させて、最終的に前記第2可動中子の成形面が前記第1可動中子の成形面と同一面をなすように該第2可動中子を相対的に後退させる斜面として形成されており、 The slope of the slide block with which the slider of the second movable core abuts is such that the molding surface of the second movable core is the same as the molding surface of the first movable core at the start of forward movement of the slide block. A recessed portion that relatively retracts the second movable core so as to form a surface, and the second movable core relatively moves forward compared to the first movable core that retracts due to the forward movement of the slide block. The second movable core is finally retracted earlier than the first movable core that is moved backward by the forward movement of the slide block, and finally the second movable core. Is formed as an inclined surface that relatively recedes the second movable core so that the molding surface of the first movable core is flush with the molding surface of the first movable core,
前記キャビティ内に前記第1可動中子及び前記第2可動中子が進出しかつその両可動中子が相互に同一面をなす成形面を形成する状態において、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出し、 In a state where the first movable core and the second movable core advance into the cavity and form a molding surface in which both movable cores form the same surface, molten resin is injected into the cavity. ,
前記第1可動中子に比べて前記第2可動中子を相対的に進出した状態において、前記キャビティ内に加圧流体を圧入する構成とした In a state where the second movable core is relatively advanced as compared with the first movable core, the pressurized fluid is press-fitted into the cavity.
ことを特徴とする中空成形品の製造方法に用いる金型。 A mold used for a method for producing a hollow molded product.
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