JP3630878B2

JP3630878B2 - Method for producing hollow molded article and mold used for the method

Info

Publication number: JP3630878B2
Application number: JP26861696A
Authority: JP
Inventors: 則和鈴木
Original assignee: Howa Plastics Co Ltd
Current assignee: Howa Plastics Co Ltd
Priority date: 1996-10-09
Filing date: 1996-10-09
Publication date: 2005-03-23
Anticipated expiration: 2016-10-09
Also published as: JPH10113944A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空成形品の製造方法及びその製造方法に用いる金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の中空成形品の製造方法（従来例１という。）についてその工程図を示した図１６を参照して簡単に述べる。図（ａ）において、成形機ノズル１より金型２のキャビティ内に溶融樹脂４を射出する。次に、図（ｂ）において、溶融樹脂４の射出が終わる間際あるいは終わると同時に、前記キャビティ内に高圧ガスの圧入を行い、中空部７を形成する。次に、図（ｃ）において、高圧ガスによる保圧を行い、冷却完了後、中空部７を有する中空成形品（すなわち製品）６内の高圧ガスの回収を行う。次に、図（ｄ）において、金型２を型開きして離型を行う。図１７（ａ）に従来例１によって製造された製品６すなわち自動車用カップホルダー６（製品と同一符号を付す）の一例が斜視図で示され、また同（ｂ）に（ａ）のＡ−Ａ線断面図が示されている。
【０００３】
上記した従来例１では、製造可能な製品６の中空率の限界が３０％程度であるため、肉厚の大きい厚肉部を有する製品への適用には、重量アップやヒケ発生、成形サイクルが非常に長くなる等の問題がある。したがって、製品６例えば前記カップホルダー６の場合には、図１７に示すような形状の製品設計を行うが、カップホルダー６の外周部に厚肉の壁部６ａを形成することになり、その壁部６ａで囲まれた部分が凹んだ凹部６ｂとなるため、質感がなく、見栄え、製品剛性に問題が残る。
【０００４】
このような問題を解決するものとして、次の中空成形品の製造方法（従来例２という。）がある。この製造方法について、その工程図を示した図１８を参照して簡単に述べる。図（ａ）において、金型２（従来例１と同等部位には同一符号を付す。）のキャビティ内への突出（「進出」ともいう。）とこの突出位置からの後退が可能な可動中子９を有する金型２を用い、キャビティ内に可動中子９が突出した状態で、成形機ノズル１より金型２のキャビティ内に溶融樹脂４を射出する。次に、図（ｂ）において、前記キャビティ内に高圧ガスを圧入して中空部７を形成し、図（ｃ）に示すように、前記可動中子９を後退させ、キャビティ内の容積拡大を図ることにより、製品６の中空率をアップする。次に、図（ｄ）において、高圧ガスによる保圧を行い、冷却完了後、製品６内の高圧ガス回収を行う。次に、図（ｅ）において、金型２を型開きして離型を行う。図１９（ａ）に従来例２によって製造された自動車用カップホルダー６の一例が斜視図で示され、また同（ｂ）に（ａ）のＢ−Ｂ線断面図が示されている。なお、図１９（ａ）の二点鎖線による斜線部は可動中子９の後退部分を示す。
【０００５】
上記従来例２によると、従来例１のカップホルダー６（図１７参照）における凹部６ｂを排除して、全面的な厚肉化を図れるため、質感があり見栄えがよく製品剛性の高いカップホルダー６を得ることが可能である。なお、従来例２としては、例えば、特公平７−３１５号公報があげられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来例２により、厚肉品で断面積が大きいもの及び断面積が変則的なもの等、例えば前記カップホルダー６（図１９参照）を製造するような場合には、可動中子９を後退させる前における溶融樹脂４の中空部７の中空分布が不安定で、成形の度に異なる不特定なものしか得られない。この可動中子９の後退前における中空分布が、図２０（ａ）に平断面図で示されている。この状態で、可動中子９を後退させて、中空率を拡大した製品６によると、その中空分布の平断面図を示した図２０（ｂ）に見られるように、製品６の中空部７の不特定位置に不特定な厚みのリブ１０が生成されやすく、このため製品６の意匠面にヒケが発生し、外観品質の低下を招くとともに、前記リブ１０が形成される分、中空率の低い製品しか得られない。また、リブ１０が形成される位置により、製品６の機械的強度も異なる等の問題がある。
【０００７】
また、特開平４−３５７００９号公報には、中空部の所定位置に所定の大きさの補強リブを意図的に形成する製造方法が開示されている。しかし、製品の中空部に補強リブを形成することから、製品の意匠面にヒケが発生しやすい。
【０００８】
本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、可動中子の後退前に中空部の不特定なリブの生成を防止することにより、リブによるヒケ発生を回避し、製品の外観品質及び中空率の向上を図るとともに機械的強度の均一な製品を安定して製造することのできる中空成形品の製造方法及びその製造方法に用いる金型を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する請求項１記載の発明は、
キャビティ内への進出及び後退がそれぞれ可能な第１可動中子及び第２可動中子を有する金型を用い、
前記キャビティ内に前記第１可動中子及び前記第２可動中子が進出しかつその両可動中子が相互に同一面をなす成形面を形成する状態で、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出する工程と、
次に、前記第１可動中子を所定量後退させるとともに、該第１可動中子に比べて前記第２可動中子を相対的に進出した状態で、前記キャビティ内に加圧流体を圧入することにより、前記第２可動中子により前記加圧流体の広がりを限定した状態で、該第２可動中子で限定されない部分における前記溶融樹脂内に中空部を形成する工程と、
次に、前記第１可動中子及び前記第２可動中子を相互に同一面をなす成形面を形成する状態まで後退させることにより、前記中空部を肉厚方向に拡張するとともにその中空部をほぼ全面的に拡張させる工程と
を備えることを特徴とする中空成形品の製造方法である。
【００１０】
前記請求項１記載の中空成形品の製造方法によると、キャビティ内に第１可動中子及び前記第２可動中子が進出しかつその両可動中子が相互に同一面をなす成形面を形成する状態で、キャビティ内に溶融樹脂を射出する工程を備えている。これにより、射出開始時におけるウエルド、ガス焼け、艶ムラの発生を防止することができる。
次に、第１可動中子に比べて第２可動中子を相対的に進出した状態で、キャビティ内に加圧流体を圧入することにより、第２可動中子により前記加圧流体の広がりを限定した状態で、該第２可動中子で限定されない部分における溶融樹脂内に中空部を形成する工程を備えている。これにより、不特定なリブの生成がなく安定した中空分布が得られる。
次に、前記第１可動中子及び前記第２可動中子を相互に同一面をなす成形面を形成する状態まで後退させることにより、前記中空部を肉厚方向に拡張するとともにその中空部をほぼ全面的に拡張させる工程を備えている。これにより、中空部の中空率が大幅に増大する。
従って、可動中子の後退前に中空部の不特定なリブの生成を防止することにより、リブによるヒケ発生を回避し、製品の外観品質及び中空率の向上を図るとともに機械的強度の均一な製品を安定して製造することができる。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、
請求項１記載の中空成形品の製造方法に用いる金型であって、
型合わせにより中空成形品に対応したキャビティを形成する固定側型板と可動側型板とを備え、
前記可動側型板は、前記キャビティ内への進出及び後退がそれぞれ可能に設けられた第１可動中子と第２可動中子とを備え、
前記第１可動中子は、スライドするスライドブロックの斜面に沿って摺動する斜面を有し、該スライドブロックの往動により後退しまた該スライドブロックの復動により進出可能に設けられ、
前記第２可動中子は、スプリングの付勢により常に後退方向へ付勢され、前記スライドブロックの前記斜面とは異なる斜面に沿って摺動する摺動子を有し、
前記第２可動中子の摺動子が当接する前記スライドブロックの斜面は、該スライドブロックの往動開始時において前記第２可動中子の成形面が前記第１可動中子の成形面と同一面をなすように該第２可動中子を相対的に後退させる凹み部と、前記スライドブロックの往動により後退する前記第１可動中子に比べて前記第２可動中子を相対的に進出させる水平状の面とを有し、それに続く前記スライドブロックの往動により後退する前記第１可動中子よりも早く前記第２可動中子を後退させて、最終的に前記第２可動中子の成形面が前記第１可動中子の成形面と同一面をなすように該第２可動中子を相対的に後退させる斜面として形成されており、
前記キャビティ内に前記第１可動中子及び前記第２可動中子が進出しかつその両可動中子が相互に同一面をなす成形面を形成する状態において、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出し、
前記第１可動中子に比べて前記第２可動中子を相対的に進出した状態において、前記キャビティ内に加圧流体を圧入する構成とした
ことを特徴とする中空成形品の製造方法に用いる金型である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態１〜８について順に説明する。
〔実施の形態１〕
実施の形態１について図１〜図７を参照して説明する。なお、説明の都合上、従来例と同等部位には同一符号を付すことにする。また、実施の形態１は、本発明の関連技術に相当するものである。
図１に本製造方法によって製造された自動車用カップホルダー６が斜視図で示されている。このカップホルダー６は、内部に中空部を有する中空成形品からなり、所定肉厚のほぼＨ字形板状に形成されている。カップホルダー６の下面６ｃ（図１においては裏面斜視図のため上面に表れている。）において面積が広く、中空分布が不安定になりそうな部位には、浅い深さの一つのほぼ四角形状の凹所６ｄが形成されている。
【００１３】
次に、前記カップホルダー６の製造に用いる金型２について、その断面図を示した図５を参照して説明する。金型２は、型合わせにより前記カップホルダー６に対応するキャビティを形成する固定側型板１１と可動側型板１２とを備えている。固定側型板１１は、固定側取り付け板１３の下面に取り付けられている。また、可動側型板１２は、上側のスペーサブロック１４を介して、受け板１５上に設置されている。受け板１５は、下側のスペーサブロック１６を介して、可動側取り付け板１７上に設置されている。可動側取り付け板１７上には、エジェクタピン１８を有するエジェクタプレート１９が配置されている。なお、図示しないが、可動側型板１２には射出成形機のノズルが接合されるスプルーが設けられている。
【００１４】
金型２の可動側の構造について、図５の他、図６（ａ）の斜視図及び同（ｂ）の断面斜視図を参照して述べる。可動側型板１２には、前記カップホルダー６の下面６ｃを含む下半部形状に対応する成形面が形成されている。可動側型板１２は、キャビティ内への突出すなわち進出とこの突出位置（進出位置）からの後退が可能な可動中子９を有している。可動中子９には、前記カップホルダー６の外周部を除いた下面６ｃ部分に対応する成形面が形成されている。可動中子９の成形面には、前記カップホルダー６の凹所６ｄに対応する突出部９ａが形成されている。なお、突出部９ａは、本形態のものでは、可動中子９に一体に組付けた固定中子２１によって形成されているが、可動中子９自体に形成してもよい。また、可動中子９の成形面の範囲を図１に二点鎖線で示した。
【００１５】
前記可動中子９は、それを載せたくさび型スライドブロック２２の水平方向のスライドによって昇降させられる。すなわち、図５に示すように、可動中子９とスライドブロック２２の当接面には、互い摺動可能に面接触する斜面９ｂ，２２ａが形成されている。スライドブロック２２は、前記受け板１５上に摺動可能に設けられており、前記上側のスペーサブロック１４に設置した油圧シリンダ２４の伸縮作動によって進退移動する。前記斜面９ｂ，２２ａは、図５において右上がり勾配をなしているため、スライドブロック２２が図示右方へ往動することにより可動中子９が後退すなわち下動し、また、スライドブロック２２が復動することにより可動中子９が突出すなわち上動する。なお、油圧シリンダ２４に代えて、電動モータとボールねじとの組み合わせによる送り機構によって、スライドブロック２２を進退移動させることもできる。また、図示されないが、前記可動中子９とスライドブロック２２との間には、直角案内構造のすべり案内手段が介装される。
【００１６】
続いて、上記金型２を使用してカップホルダー６を製造する工程について、図２及び図３の各工程図を参照して説明する。図２の各図は図１のＡ−Ａ線断面に相当する断面を示し、図３の各図は図１のＢ−Ｂ線断面に相当する断面を示している。図２及び図３の各（ａ）に示すように、可動中子９が金型２のキャビティ内へ突出した状態で、図示しない成形機ノズルより、金型２のキャビティ（詳しくは、固定側型板１１と、可動中子９を有する可動側型板１２により形成されるキャビティをいう。）内に溶融樹脂４を射出する。なお、溶融樹脂４は完全充填する場合と、欠肉気味に充填する場合がある。
【００１７】
次に、図２及び図３の各（ｂ）に示すように、キャビティ内に高圧ガスを圧入するとともに、可動中子９は後退を開始する。この高圧ガスの圧入開始時において、可動中子９の突出部９ａでキャビテイ内に圧入される加圧流体の広がりが限定されるため、その突出部９ａで限定されない部分における溶融樹脂４内に中空部７が形成され、かつその中空部７は不特定なリブの生成がなく安定した中空分布のものが形成される。このときの中空部７の中空分布が図４（ａ）に示されている。
【００１８】
次に、図２及び図３の各（ｃ）に示すように、可動中子９を後退させることにより、キャビティ内の容積拡大を図り、中空率をアップする。すると、前記中空部７が肉厚方向（図示上下方向）に拡張されるとともに、前記突出部９ａによる限定部分にほぼ全面的に前記中空部７が拡張されることにより、中空部７の中空率が大幅に増大する。このときの中空部７の中空分布が図４（ｂ）に示されている。その後、従来例１及び従来例２と同様に、高圧ガスによる保圧を行い、冷却完了後、製品６内の高圧ガス回収を行い、続いて金型２を型開きして離型を行う。
【００１９】
上記した製造方法によると、可動中子９の後退前に中空部７の不特定なリブの生成を防止することにより、リブによるヒケ発生を回避し、製品６の外観品質及び中空率の向上を図るとともに機械的強度の均一な製品６を安定して製造することができる。
【００２０】
〔実施の形態２〕
実施の形態２について図７〜図９を参照して説明する。本実施の形態２は実施の形態１の一部を変更したものであるからその変更部分について詳述し、実施の形態１と同一もしくは実質的に同一構成と考えられる部分には同一符号を付して重複する説明は省略する。また、次以降の実施の形態についても同様の考えで重複する説明は省略する。なお、実施の形態２は、本発明の関連技術に相当するものである。
【００２１】
図８に本製造方法によって製造された自動車用カップホルダー６が斜視図で示されている。本カップホルダー６の下面６ｃ（図８においては裏面斜視図のため上面に表れている。）は、形態１における凹所６ｄがなく全面的にフラットな面をなしている。すなわち、前記実施の形態１によるカップホルダー６に存在していた凹所６ｄ（図１参照）を排除することにより、カップホルダー６の栄えが改良されている。
【００２２】
次に、前記カップホルダー６の製造に用いる可動中子９について図７を参照して説明する。図７（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の側断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。可動中子９における突出部９ａは、可動中子９に昇降可能に設けた可動中子２６によって形成されている。なお、説明の都合上、可動中子９を第１可動中子ともいい、可動中子２６を第２可動中子ともいう。また、可動中子９，２６の成形面の範囲を、図８に二点鎖線で示した。また、図７（ａ）及び（ｂ）には、第１可動中子９とスライドブロック２２との間に介装された直角案内構造のすべり案内手段（符号、２８を付す）が表されている。
【００２３】
第２可動中子２６は、図７（ｂ）及び（ｃ）に示すように突出部９ａの下面に突出する軸部２６ａと、その軸部２６ａの下端に設けられた摺動子２６ｂとを備えている。第２可動中子２６は、スプリング２７の付勢によって常に下方へ付勢されており、摺動子２６ｂの下面は円弧面に形成されており、その円弧面がスライドブロック２２の斜面２２ａ上に摺動可能に当接されている。摺動子２６ｂが当接する斜面２２ａの部分において、そのほぼ下半部には斜面２２ａより急勾配の斜面（図７（ｃ）に符号、２２ｂを付す）が形成されている。これにより、上昇位置にある両可動中子９，２６がスライドブロック２２の往動により下動していくときに、往動の前半部分では両可動中子９，２６が同期して下動し、往動の後半部分では第１可動中子９が下動するよりも早く第２可動中子２６が下動することにより、往動終了付近で突出部９ａの成形面が第１可動中子９の成形面と同一面をなすように設定している。なお、第２可動中子２６の第１可動中子９に対する後退のタイミングや速度は、斜面２２ｂの形成位置、傾斜角度によって適宜設定される。
【００２４】
上記した第２可動中子２６を備えた第１可動中子９を用いると、図９の工程図に示されるように、（ａ），（ｂ）は実施の形態１の場合（図２参照）と同様であるが、（ｃ）に示すように、第１可動中子９の後退完了時には、第１可動中子９と第２可動中子２６との成形面がフラットな面をなすため、図８に示すようにカップホルダー６の下面６ｃを凹所６ｄのないフラットな面に形成することができる。なお、前記各可動中子９，２６を、個々に独立する昇降手段例えば油圧シリンダ、電動モータとボールねじとの組み合わせによる送り機構によって制御することも可能である。また、図９の各図は図８のＡ−Ａ線断面に相当する断面で示されている。
【００２５】
〔実施の形態３〕
実施の形態３について図１０〜図１２を参照して説明する。本実施の形態３は実施の形態２における第２可動中子２６の摺動子２６ｂが摺動するスライドブロック２２の斜面２２ａの当該斜面部分に変更を加えたものである。図１０（ａ）は第２可動中子２６を有する第１可動中子９を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の側断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。また図１１はスライドブロック２２を示す斜視図である。
【００２６】
図１０に示すように、本実施の形態３における第２可動中子２６の摺動子２６ｂの下面は半球状面に形成されている。また、図１０（ｃ）及び図１１に示すように、前記摺動子２６ｂが摺動するスライドブロック２２の斜面２２ａの当該部分の案内面は、前記形態２における斜面２２ｂをその勾配をもって上方へ延長した斜面（同一符号を付す）と、その斜面２２ａの上端から図１０（ｃ）において右方へ水平状をなす水平面（符号、２２ｃを付す）とから形成されている。更に、水平面２２ｃには、図１１によく表されるように凹み部２２ｄが設けられている。凹み部２２ｄに摺動子２６ｂの先端部（下端部）が落ち込んだ時には、第１可動中子９と第２可動中子２６との成形面がフラットな面を形成する。
【００２７】
これにより、第１可動中子９が上昇位置にあるときには、凹み部２２ｄに摺動子２６ｂの先端部が落ち込み、第１可動中子９と第２可動中子２６との成形面がフラットな面を形成している。この状態からスライドブロック２２が往動されていくと、第１可動中子９が定速で下動していく一方、第２可動中子２６の摺動子２６ｂが凹み部２２ｄから水平面２２ｃにのり上げることで突出部９ａがキャビティに突出し、続いて摺動子２６ｂが斜面２２ｂを摺動していくことで、第１可動中子９が下動するよりも早く第２可動中子２６が下動することにより、往動終了付近で突出部９ａの成形面が第１可動中子９の成形面と同一面をなすように設定している。
【００２８】
上記した第２可動中子２６を備えた第１可動中子９を用いると、図１２の工程図に示されるように、（ｂ），（ｃ）は実施の形態２の場合（図９参照）とほぼ同様であるが、（ａ）に示すように、第１可動中子９の突出時に、第１可動中子９と第２可動中子２６との成形面をフラットな面にできる。このため、（ａ）の状態で、溶融樹脂４の射出を行うことにより、射出開始時における突出部９ａ付近でのウエルド、ガス焼け、艶ムラの発生を防止することができる。詳しくは、実施の形態１及び形態２のように溶融樹脂４の射出開示時に突出部９ａがキャビティに突出していると、樹脂の流れが悪くなることが原因でウエルドや焼けが発生したり、突出部９ａの段差において圧力のかかり方が異なることが原因で艶ムラが発生する場合があるが、このような場合には本形態３に示すように射出開始時に第１可動中子９と第２可動中子２６との成形面をフラットな面とすることにより、前記した成形不良の発生を防止することができる。また、図１２の各図は図８のＡ−Ａ線断面に相当する断面で示されている。
【００２９】
〔実施の形態４〕
実施の形態４について図１３を参照して説明する。本実施の形態４は、可動中子９の成形面が円形状の場合の突出部９ａの一例であって、図１３（ａ）に成形面が示されているように、可動中子９の成形面を等分する複数（図は８本を示す）の溝部（符号、２９を付す）が放射状にできるように突出部９ａが設けられている。従って、同図（ｂ）に可動中子９の後退前の中空部７の中空分布を示すように、中空部７が突出部９ａの相互万の溝部分に沿って拡散していき、不特定なリブの生成がなく安定した中空分布が得られる。この状態から、可動中子９が後退することにより、同図（ｃ）に可動中子９の後退前の中空部７の中空分布を示すように、前記中空部７が突出部９ａによる限定部分にほぼ全面的に前記中空部７が拡張されていくことにより、ほぼ円形の中空部７を形成することができる。
【００３０】
〔実施の形態５〕
実施の形態５は実施の形態４の変更例を示すもので、図１４に示すように可動中子９の成形面が四角形状をなしている。なお、図１４（ａ），（ｂ），（ｃ）の各図は図１３の各図に準して表されている。
【００３１】
〔実施の形態６〕
実施の形態６は実施の形態４の変更例を示すもので、図１５に示すように可動中子９の成形面が三角形状をなしている。なお、図１５（ａ），（ｂ），（ｃ）の各図は図１３の各図に準して表されている。
【００３２】
本発明は、上記実施の形態１〜６に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、加圧流体としては、使用樹脂と反応又は混合しない気体又は液体であればよい。例えば、窒素ガス、ヘリウムガス等の不活性ガス、空気、水、グリセリン等である。また、本発明は、厚肉品で断面積が大きいもの、及び、断面積が変則的な製品６であればよく、上記カップホルダー６の他、ドアグラブ、ドアコンソール、ハウジング等の厚肉樹脂製品に適用することができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の中空成形品の製造方法及びその製造方法に用いる金型によれば、可動中子の後退前に中空部の不特定なリブの生成を防止することにより、リブによるヒケ発生を回避し、製品の外観品質及び中空率の向上を図るとともに機械的強度の均一な製品を安定して製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１により製造されたカップホルダーの一例を示す斜視図である。
【図２】製造工程を示す工程図である。
【図３】製造工程を示す工程図である。
【図４】中空部の中空分布を示す説明図である。
【図５】金型を示す断面図である。
【図６】可動側型板の説明図である。
【図７】実施の形態２に係る可動中子の説明図である。
【図８】実施の形態２により製造されたカップホルダーの一例を示す斜視図である。
【図９】製造工程を示す工程図である。
【図１０】実施の形態３に係る可動中子の説明図である。
【図１１】スライダの斜視図である。
【図１２】製造工程を示す工程図である。
【図１３】実施の形態４を示す説明図である。
【図１４】実施の形態５を示す説明図である。
【図１５】実施の形態６を示す説明図である。
【図１６】従来例１を示す説明図である。
【図１７】従来例１により製造されたカップホルダーの一例を示す説明図である。
【図１８】従来例２を示す説明図である。
【図１９】従来例２により製造されたカップホルダーの一例を示す説明図である。
【図２０】中空部の中空分布の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
２金型
４溶融樹脂
６カップホルダー（製品、中空成形品）
７中空部
９可動中子（第１可動中子）
９ａ突出部
１１固定側型板
１２可動側型板
２２スライドブロック
２２ａ斜面
２２ｂ斜面
２２ｃ水平面
２２ｄ凹み部
２６可動中子（第２可動中子）
２６ｂ摺動子
２７スプリング [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold used in the manufacturing method and a manufacturing method thereof of the hollow molded article.
[0002]
[Prior art]
A conventional method for manufacturing a hollow molded article (referred to as Conventional Example 1) will be briefly described with reference to FIG. In FIG. 1A, a molten resin 4 is injected from a molding machine nozzle 1 into a cavity of a mold 2. Next, in FIG. 2B, just before or at the end of the injection of the molten resin 4, high pressure gas is injected into the cavity to form the hollow portion 7. Next, in FIG. 4C, holding pressure with high-pressure gas is performed, and after completion of cooling, the high-pressure gas in the hollow molded product (that is, product) 6 having the hollow portion 7 is recovered. Next, in FIG. (D), performing a release mold 2 and the mold is opened. FIG. 17A is a perspective view showing an example of the product 6 manufactured by the conventional example 1, that is, the cup holder 6 for an automobile (the same reference numeral as that of the product), and FIG. A cross-sectional view along line A is shown.
[0003]
In the conventional example 1 described above, the limit of the hollow ratio of the product 6 that can be manufactured is about 30%. Therefore, application to a product having a thick part with a large wall thickness causes an increase in weight, occurrence of sink marks, and a molding cycle. There are problems such as being very long. Therefore, in the case of the product 6, for example, the cup holder 6, a product design having a shape as shown in FIG. 17 is performed, but a thick wall portion 6 a is formed on the outer peripheral portion of the cup holder 6, and the wall Since the part surrounded by the part 6a becomes a recessed part 6b, there is no texture, it looks good, and there remains a problem in product rigidity.
[0004]
As a solution to such a problem, there is the following method for producing a hollow molded article (referred to as Conventional Example 2). This manufacturing method will be briefly described with reference to FIG. In FIG. 1 (a), the mold 2 (the same parts as those in the conventional example 1 are denoted by the same reference numerals) can be protruded into the cavity (also referred to as “advance”) and can be moved backward from the protruding position . Using the mold 2 having the core 9, the molten resin 4 is injected from the molding machine nozzle 1 into the cavity of the mold 2 with the movable core 9 protruding into the cavity. Next, in FIG. (B), high pressure gas is injected into the cavity to form a hollow portion 7, and as shown in FIG. (C), the movable core 9 is moved backward to increase the volume in the cavity. As a result, the hollowness of the product 6 is increased. Next, in FIG. 4D, holding pressure with high-pressure gas is performed, and after completion of cooling, high-pressure gas in the product 6 is recovered. Next, in FIG. (E), performing a release mold 2 and the mold is opened. FIG. 19A shows an example of an automobile cup holder 6 manufactured according to Conventional Example 2 in a perspective view, and FIG. 19B shows a sectional view taken along line BB in FIG. In addition, the shaded part by the dashed-two dotted line of Fig.19 (a) shows the retreating part of the movable core 9. FIG.
[0005]
According to the conventional example 2, the concave portion 6b in the cup holder 6 of the conventional example 1 (see FIG. 17) can be eliminated to increase the overall thickness, so that the cup holder 6 having a good texture and good appearance and high product rigidity. It is possible to obtain An example of Conventional Example 2 is, for example, Japanese Patent Publication No. 7-315.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the cup holder 6 (see FIG. 19) is manufactured, for example, in the case of manufacturing the cup holder 6 (see FIG. 19), such as a thick product having a large cross-sectional area and an irregular cross-sectional area, the movable core 9 is The hollow distribution of the hollow portion 7 of the molten resin 4 before the retraction is unstable, and only an unspecified one that is different every time of molding can be obtained. The hollow distribution before the movable core 9 is retracted is shown in a plan sectional view in FIG. In this state, according to the product 6 in which the movable core 9 is retracted to increase the hollow ratio, the hollow portion 7 of the product 6 can be seen as shown in FIG. The rib 10 having an unspecified thickness is likely to be generated at an unspecified position, and therefore, the design surface of the product 6 is sinked, resulting in a decrease in appearance quality, and the rib 10 is formed. Only low products can be obtained. Further, there is a problem that the mechanical strength of the product 6 varies depending on the position where the rib 10 is formed.
[0007]
Japanese Laid-Open Patent Publication No. 4-35709 discloses a manufacturing method in which reinforcing ribs having a predetermined size are intentionally formed at predetermined positions in a hollow portion. However, since the reinforcing rib is formed in the hollow portion of the product, sink marks are likely to occur on the design surface of the product.
[0008]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and the problem to be solved by the present invention is to prevent the generation of unspecified ribs in the hollow portion before the movable core is retracted. , Manufacturing method of hollow molded product that can avoid the occurrence of sink marks due to ribs, improve the appearance quality and hollowness ratio of the product, and can stably manufacture a product with uniform mechanical strength, and gold used in the manufacturing method To provide a mold .
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1, wherein to solve the above problems,
Using a mold having a first movable core and a second movable core , each of which can advance and retract into the cavity ,
The molten resin is injected into the cavity in a state where the first movable core and the second movable core advance into the cavity and form a molding surface in which both movable cores form the same surface. Process,
Next, the first movable core is retracted by a predetermined amount, and a pressurized fluid is press-fitted into the cavity with the second movable core relatively advanced compared to the first movable core. A step of forming a hollow portion in the molten resin in a portion that is not limited by the second movable core in a state where the spread of the pressurized fluid is limited by the second movable core ;
Then, by retracting to a state of forming a molding surface which forms the same plane the first movable core and said second movable core together, the hollow portions with expanding the hollow portion in the thickness direction A process to expand almost entirely
A method for producing a hollow molded article characterized in that it comprises a.
[0010]
According to the method for manufacturing a hollow molded article according to claim 1, the first movable core and the second movable core are advanced into the cavity, and a molding surface is formed in which both movable cores are flush with each other. In this state, a step of injecting molten resin into the cavity is provided. Thereby, it is possible to prevent the occurrence of weld, gas burn, and gloss unevenness at the start of injection.
Next, the pressurized fluid is pressed into the cavity with the second movable core relatively advanced from the first movable core, thereby spreading the pressurized fluid by the second movable core. In a limited state, a step of forming a hollow portion in the molten resin in a portion not limited by the second movable core is provided. Thereby, there is no production | generation of an unspecified rib and the stable hollow distribution is obtained.
Next, the hollow portion is expanded in the thickness direction by retracting the first movable core and the second movable core to a state in which a molding surface that forms the same surface is formed, and the hollow portion is expanded. It is equipped with a process of expanding almost entirely. Thereby, the hollow ratio of a hollow part increases significantly.
Therefore, by preventing the generation of unspecified ribs in the hollow portion before the movable core is retracted, the occurrence of sink marks due to the ribs is avoided, and the appearance quality and hollow ratio of the product are improved and the mechanical strength is uniform. Products can be manufactured stably.
[0011]
The invention according to claim 2
A mold used in the method for producing a hollow molded article according to claim 1,
A fixed side mold plate and a movable side mold plate that form a cavity corresponding to a hollow molded product by mold matching,
The movable side template includes a first movable core and a second movable core that are provided so as to be able to advance and retract into the cavity, respectively.
The first movable core has a slope that slides along the slope of the slide block that slides, and is provided so as to be retracted by the forward movement of the slide block and advanced by the backward movement of the slide block,
The second movable core is always urged in the backward direction by the urging of a spring, and has a slider that slides along a slope different from the slope of the slide block,
The slope of the slide block with which the slider of the second movable core abuts is such that the molding surface of the second movable core is the same as the molding surface of the first movable core at the start of forward movement of the slide block. A recessed portion that relatively retracts the second movable core so as to form a surface, and the second movable core relatively advances compared to the first movable core that retracts due to the forward movement of the slide block. The second movable core is finally retracted earlier than the first movable core that is moved backward by the forward movement of the slide block, and finally the second movable core. Is formed as an inclined surface that relatively recedes the second movable core so that the molding surface of the first movable core is flush with the molding surface of the first movable core,
In a state where the first movable core and the second movable core advance into the cavity and form a molding surface in which both movable cores form the same surface, molten resin is injected into the cavity. ,
In a state where the second movable core is relatively advanced as compared with the first movable core, the pressurized fluid is press-fitted into the cavity.
It is a metal mold | die used for the manufacturing method of the hollow molded article characterized by this.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments 1 to 8 of the present invention will be described in order.
[Embodiment 1]
The first embodiment will be described with reference to FIGS. For convenience of explanation, the same parts as those in the conventional example are denoted by the same reference numerals. The first embodiment corresponds to the related art of the present invention.
FIG. 1 is a perspective view of an automobile cup holder 6 manufactured by the present manufacturing method. The cup holder 6 is formed of a hollow molded product having a hollow portion therein, and is formed in a substantially H-shaped plate shape having a predetermined thickness. A portion having a large area on the lower surface 6c of the cup holder 6 (shown on the upper surface because of the rear perspective view in FIG. 1) and a portion where the hollow distribution is likely to be unstable is a substantially rectangular shape with a shallow depth. The recess 6d is formed.
[0013]
Next, the mold 2 used for manufacturing the cup holder 6 will be described with reference to FIG. 5 showing a sectional view thereof. The mold 2 includes a fixed mold plate 11 and a movable mold plate 12 that form a cavity corresponding to the cup holder 6 by mold matching. The fixed-side template 11 is attached to the lower surface of the fixed-side attachment plate 13. The movable side template 12 is installed on the receiving plate 15 via the upper spacer block 14. The receiving plate 15 is installed on the movable mounting plate 17 via the lower spacer block 16. An ejector plate 19 having ejector pins 18 is disposed on the movable side mounting plate 17. Although not shown, the movable side template 12 is provided with a sprue to which the nozzle of the injection molding machine is joined.
[0014]
The structure on the movable side of the mold 2 will be described with reference to the perspective view of FIG. 6A and the cross-sectional perspective view of FIG. The movable side template 12 is formed with a molding surface corresponding to the lower half shape including the lower surface 6 c of the cup holder 6. The movable side template 12 has a movable core 9 that can project into the cavity, that is, advance and retract from the projecting position (advanced position) . The movable core 9 is formed with a molding surface corresponding to the lower surface 6 c portion excluding the outer peripheral portion of the cup holder 6. A projecting portion 9 a corresponding to the recess 6 d of the cup holder 6 is formed on the molding surface of the movable core 9. In the present embodiment, the protruding portion 9a is formed by the fixed core 21 assembled integrally with the movable core 9, but may be formed on the movable core 9 itself. Further, the range of the molding surface of the movable core 9 is shown by a two-dot chain line in FIG.
[0015]
The movable core 9 is moved up and down by a horizontal slide of a wedge-shaped slide block 22 on which the movable core 9 is placed. That is, as shown in FIG. 5, the contact surfaces of the movable core 9 and the slide block 22 are formed with slopes 9b and 22a that are in slidable contact with each other. The slide block 22 is slidably provided on the receiving plate 15, and moves forward and backward by an expansion / contraction operation of a hydraulic cylinder 24 installed on the upper spacer block 14. Since the slopes 9b and 22a are inclined upward to the right in FIG. 5, when the slide block 22 moves forward in the figure, the movable core 9 moves backward, that is, moves downward, and the slide block 22 returns. By moving, the movable core 9 protrudes, that is, moves upward. Instead of the hydraulic cylinder 24, the slide block 22 can be moved back and forth by a feed mechanism that is a combination of an electric motor and a ball screw. Although not shown, a sliding guide means having a right-angle guide structure is interposed between the movable core 9 and the slide block 22.
[0016]
Next, a process of manufacturing the cup holder 6 using the mold 2 will be described with reference to each process chart of FIGS. Each drawing in FIG. 2 shows a cross section corresponding to the cross section along line AA in FIG. 1, and each drawing in FIG. 3 shows a cross section corresponding to a cross section along line BB in FIG. As shown in FIGS. 2 and 3, each of the movable core 9 protrudes into the cavity of the mold 2 and the cavity of the mold 2 (more specifically, the fixed side) A cavity formed by the mold plate 11 and the movable side mold plate 12 having the movable core 9). The molten resin 4 is injected into the cavity. Note that the molten resin 4 may be completely filled or may be filled with a lack of thickness.
[0017]
Next, as shown in FIG. 2 and FIG. 3B, high-pressure gas is injected into the cavity, and the movable core 9 starts to retreat. At the start of the press-fitting of the high-pressure gas, since the spread of the pressurized fluid that is press-fitted into the cavity by the projecting portion 9a of the movable core 9 is limited, the hollow portion in the molten resin 4 is not limited by the projecting portion 9a. A portion 7 is formed, and the hollow portion 7 has a stable hollow distribution without generation of unspecified ribs. The hollow distribution of the hollow portion 7 at this time is shown in FIG.
[0018]
Next, as shown in FIG. 2 and FIG. 3C, the volume in the cavity is increased by retracting the movable core 9, and the hollow ratio is increased. Then, the hollow portion 7 is expanded in the thickness direction (the vertical direction in the drawing), and the hollow portion 7 is expanded almost entirely to the limited portion by the protruding portion 9a, whereby the hollow ratio of the hollow portion 7 is increased. Increases significantly. The hollow distribution of the hollow portion 7 at this time is shown in FIG. Thereafter, similarly to Conventional Examples 1 and 2, performs pressure holding by the high-pressure gas, conducted after the completion of cooling, subjected to high pressure gas recovery in the product 6, followed by releasing the mold 2 and the mold is opened.
[0019]
According to the manufacturing method described above, by preventing the generation of unspecified ribs of the hollow portion 7 before the movable core 9 is retracted, the occurrence of sink marks due to the ribs can be avoided, and the appearance quality and hollow ratio of the product 6 can be improved. In addition, the product 6 having a uniform mechanical strength can be manufactured stably.
[0020]
[Embodiment 2]
The second embodiment will be described with reference to FIGS. Since the second embodiment is obtained by changing a part of the first embodiment, the changed part will be described in detail, and the same reference numerals are given to the parts considered to be the same as or substantially the same as the first embodiment. Thus, duplicate description is omitted. In the following embodiments, the same description will not be repeated. The second embodiment corresponds to a related technique of the present invention.
[0021]
FIG. 8 is a perspective view showing the cup holder 6 for an automobile manufactured by this manufacturing method. The lower surface 6c of the cup holder 6 (shown on the upper surface in FIG. 8 because of a rear perspective view) is entirely flat without the recess 6d in the first embodiment. That is, by removing the recess 6d (see FIG. 1) that was present in the cup holder 6 according to the first embodiment, the glory of the cup holder 6 is improved.
[0022]
Next, the movable core 9 used for manufacturing the cup holder 6 will be described with reference to FIG. 7A is a perspective view, FIG. 7B is a side sectional view of FIG. 7A, and FIG. 7C is a sectional view taken along line BB of FIG. 7B. The protruding portion 9 a of the movable core 9 is formed by a movable core 26 that is provided on the movable core 9 so as to be movable up and down. For convenience of explanation, the movable core 9 is also referred to as a first movable core, and the movable core 26 is also referred to as a second movable core. Further, the range of the molding surface of the movable cores 9 and 26 is shown by a two-dot chain line in FIG. 7 (a) and 7 (b) show a sliding guide means (reference numeral 28) having a right angle guiding structure interposed between the first movable core 9 and the slide block 22. FIG. Yes.
[0023]
As shown in FIGS. 7B and 7C, the second movable core 26 includes a shaft portion 26a that projects from the lower surface of the projecting portion 9a, and a slider 26b that is provided at the lower end of the shaft portion 26a. I have. The second movable core 26 is always urged downward by the urging of the spring 27, and the lower surface of the slider 26 b is formed in an arc surface, and the arc surface is on the inclined surface 22 a of the slide block 22. It is slidably contacted. In the portion of the inclined surface 22a with which the slider 26b abuts, an inclined surface that is steeper than the inclined surface 22a (reference numeral 22b is attached to FIG. 7C) is formed in the lower half portion. As a result, when both movable cores 9 and 26 in the raised position are moved downward by the forward movement of the slide block 22, both movable cores 9 and 26 are moved downward synchronously in the first half of the forward movement. , since the second movable core 26 earlier than the first movable core 9 in the second half portion of the forward movement to the downward movement is moved downward, the molding surface is first movable core of the projecting portion 9a in the vicinity of the forward movement ending 9 is set so as to be flush with the molding surface 9. The retreat timing and speed of the second movable core 26 relative to the first movable core 9 are appropriately set depending on the formation position and the inclination angle of the inclined surface 22b.
[0024]
When the first movable core 9 including the second movable core 26 described above is used, as shown in the process diagram of FIG. 9, (a) and (b) are the cases of the first embodiment (see FIG. 2). ), But as shown in (c), when the first movable core 9 is retracted, the molding surfaces of the first movable core 9 and the second movable core 26 form a flat surface. As shown in FIG. 8, the lower surface 6c of the cup holder 6 can be formed on a flat surface without the recess 6d. Each of the movable cores 9 and 26 can be controlled by a lifting mechanism that is independent of each other, for example, a feed mechanism using a combination of a hydraulic cylinder, an electric motor, and a ball screw. Moreover, each figure of FIG. 9 is shown by the cross section equivalent to the AA line cross section of FIG.
[0025]
[Embodiment 3]
A third embodiment will be described with reference to FIGS. In the third embodiment, a change is made to the slope portion of the slope 22a of the slide block 22 on which the slider 26b of the second movable core 26 in the second embodiment slides. 10A is a perspective view showing the first movable core 9 having the second movable core 26, FIG. 10B is a side sectional view of FIG. 10A, and FIG. 10C is a sectional view taken along the line BB of FIG. FIG. FIG. 11 is a perspective view showing the slide block 22.
[0026]
As shown in FIG. 10, the lower surface of the slider 26b of the second movable core 26 in the third embodiment is formed in a hemispherical surface. Further, as shown in FIGS. 10 (c) and 11, the guide surface of the portion of the slope 22a of the slide block 22 on which the slider 26b slides upwards with the slope of the slope 22b in the second embodiment. It is formed of an extended slope (same reference numeral) and a horizontal plane (symbol 22c) that forms a horizontal shape rightward in FIG. 10C from the upper end of the slope 22a. Further, the horizontal surface 22c is provided with a recessed portion 22d as shown in FIG. When the tip (lower end) of the slider 26b falls into the recess 22d, the molding surfaces of the first movable core 9 and the second movable core 26 form a flat surface.
[0027]
As a result, when the first movable core 9 is in the raised position, the tip of the slider 26b falls into the recessed portion 22d, and the molding surfaces of the first movable core 9 and the second movable core 26 are flat. A surface is formed. When the slide block 22 is moved forward from this state, the first movable core 9 moves downward at a constant speed, while the slider 26b of the second movable core 26 moves from the recessed portion 22d to the horizontal surface 22c. projecting the projecting portion 9a cavity by raising glue, followed by slider 26b is that continue to slide the inclined surface 22b, the second movable core 26 earlier than the first movable core 9 is downward movement By moving downward, the molding surface of the protruding portion 9a is set to be the same as the molding surface of the first movable core 9 near the end of the forward movement.
[0028]
When the first movable core 9 having the second movable core 26 described above is used, as shown in the process diagram of FIG. 12, (b) and (c) are the cases of the second embodiment (see FIG. 9). However, as shown in (a), when the first movable core 9 protrudes, the molding surfaces of the first movable core 9 and the second movable core 26 can be made flat. For this reason, by injecting the molten resin 4 in the state of (a), it is possible to prevent the occurrence of welds, gas burns and gloss unevenness in the vicinity of the protruding portion 9a at the start of injection. Specifically, as in the first and second embodiments, if the protrusion 9a protrudes into the cavity when the injection of the molten resin 4 is disclosed, welding or burning may occur due to poor resin flow or protrusion. Gloss unevenness may occur due to the difference in pressure applied at the level difference of the portion 9a. In such a case, as shown in the third embodiment, the first movable core 9 and the second movable core 9 at the start of injection are used. By forming the molding surface with the movable core 26 as a flat surface, it is possible to prevent the occurrence of molding defects as described above. Moreover, each figure of FIG. 12 is shown by the cross section equivalent to the AA line cross section of FIG.
[0029]
[Embodiment 4]
The fourth embodiment will be described with reference to FIG. The fourth embodiment is an example of the protruding portion 9a when the molding surface of the movable core 9 is circular, and the molding surface of the movable core 9 is shown in FIG. 13 (a). Protrusions 9a are provided so that a plurality (eight is shown in the figure) of groove portions (indicated by reference numeral 29) that equally divide the molding surface can be formed radially. Accordingly, as shown in FIG. 5B, the hollow portion 7 is diffused along the groove portions of the projecting portion 9a so as to show the hollow distribution of the hollow portion 7 before the movable core 9 is retracted. A stable hollow distribution can be obtained without generating any ribs. From this state, when the movable core 9 is retracted, the hollow portion 7 is limited by the protruding portion 9a so that the hollow distribution of the hollow portion 7 before the movable core 9 is retracted is shown in FIG. When the hollow portion 7 is expanded almost entirely, a substantially circular hollow portion 7 can be formed.
[0030]
[Embodiment 5]
The fifth embodiment shows a modification of the fourth embodiment, and the molding surface of the movable core 9 has a quadrangular shape as shown in FIG. In addition, each figure of Fig.14 (a), (b), (c) is represented according to each figure of FIG.
[0031]
[Embodiment 6]
The sixth embodiment shows a modification of the fourth embodiment, and the molding surface of the movable core 9 is triangular as shown in FIG. In addition, each figure of Fig.15 (a), (b), (c) is represented according to each figure of FIG.
[0032]
The present invention is not limited to the first to sixth embodiments, and can be modified without departing from the gist of the present invention. For example, the pressurized fluid may be any gas or liquid that does not react or mix with the resin used. For example, inert gas such as nitrogen gas and helium gas, air, water, glycerin and the like. In addition, the present invention may be a thick-walled product having a large cross-sectional area and a product 6 with an irregular cross-sectional area, and a thick-walled resin product such as a door grab, door console, housing, etc. in addition to the cup holder 6. Can be applied to.
[0033]
【The invention's effect】
According to the method for manufacturing a hollow molded article of the present invention and the mold used in the manufacturing method, the occurrence of sink marks due to ribs is avoided by preventing the generation of unspecified ribs in the hollow part before the movable core is retracted. Further, it is possible to improve the appearance quality and the hollowness ratio of the product and to stably manufacture a product having a uniform mechanical strength.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a cup holder manufactured according to Embodiment 1. FIG.
FIG. 2 is a process diagram showing a manufacturing process.
FIG. 3 is a process diagram showing a manufacturing process.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a hollow distribution in a hollow portion.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a mold.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a movable side template.
7 is an explanatory diagram of a movable core according to Embodiment 2. FIG.
8 is a perspective view showing an example of a cup holder manufactured according to Embodiment 2. FIG.
FIG. 9 is a process diagram showing a manufacturing process.
FIG. 10 is an explanatory diagram of a movable core according to the third embodiment.
FIG. 11 is a perspective view of a slider.
FIG. 12 is a process diagram showing a manufacturing process.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing a fourth embodiment.
FIG. 14 is an explanatory diagram showing a fifth embodiment.
FIG. 15 is an explanatory diagram showing a sixth embodiment.
FIG. 16 is an explanatory diagram showing a first conventional example.
FIG. 17 is an explanatory view showing an example of a cup holder manufactured according to Conventional Example 1.
FIG. 18 is an explanatory diagram showing a second conventional example.
FIG. 19 is an explanatory view showing an example of a cup holder manufactured by Conventional Example 2.
FIG. 20 is an explanatory diagram showing an example of a hollow distribution in a hollow portion.
[Explanation of symbols]
2 Mold 4 Molten resin
6 Cup holder (product, hollow molded product)
7 Hollow part 9 Movable core (first movable core)
9a Protruding part
11 Fixed side template
12 Movable side template
22 Slide block
22a slope
22b slope
22c horizontal plane
22d recess
26 Movable core (second movable core)
26b Slider
27 Spring

Claims

キャビティ内への進出及び後退がそれぞれ可能な第１可動中子及び第２可動中子を有する金型を用い、
前記キャビティ内に前記第１可動中子及び前記第２可動中子が進出しかつその両可動中子が相互に同一面をなす成形面を形成する状態で、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出する工程と、
次に、前記第１可動中子を所定量後退させるとともに、該第１可動中子に比べて前記第２可動中子を相対的に進出した状態で、前記キャビティ内に加圧流体を圧入することにより、前記第２可動中子により前記加圧流体の広がりを限定した状態で、該第２可動中子で限定されない部分における前記溶融樹脂内に中空部を形成する工程と、
次に、前記第１可動中子及び前記第２可動中子を相互に同一面をなす成形面を形成する状態まで後退させることにより、前記中空部を肉厚方向に拡張するとともにその中空部をほぼ全面的に拡張させる工程と
を備えることを特徴とする中空成形品の製造方法。 Using a mold having a first movable core and a second movable core , each of which can advance and retract into the cavity ,
The molten resin is injected into the cavity in a state where the first movable core and the second movable core advance into the cavity and form a molding surface in which both movable cores form the same surface. Process,
Next, the first movable core is retracted by a predetermined amount, and a pressurized fluid is press-fitted into the cavity with the second movable core relatively advanced compared to the first movable core. A step of forming a hollow portion in the molten resin in a portion that is not limited by the second movable core in a state where the spread of the pressurized fluid is limited by the second movable core ;
Then, by retracting to a state of forming a molding surface which forms the same plane the first movable core and said second movable core together, the hollow portions with expanding the hollow portion in the thickness direction A process to expand almost entirely
A method for producing a hollow molded article, comprising:

請求項１記載の中空成形品の製造方法に用いる金型であって、A mold used in the method for producing a hollow molded article according to claim 1,
型合わせにより中空成形品に対応したキャビティを形成する固定側型板と可動側型板とを備え、  A fixed side mold plate and a movable side mold plate that form a cavity corresponding to a hollow molded product by mold matching,
前記可動側型板は、前記キャビティ内への進出及び後退がそれぞれ可能に設けられた第１可動中子と第２可動中子とを備え、  The movable side template includes a first movable core and a second movable core that are provided so as to be able to advance and retract into the cavity, respectively.
前記第１可動中子は、スライドするスライドブロックの斜面に沿って摺動する斜面を有し、該スライドブロックの往動により後退しまた該スライドブロックの復動により進出可能に設けられ、  The first movable core has a slope that slides along the slope of the slide block that slides, and is provided so as to be retracted by the forward movement of the slide block and advanced by the backward movement of the slide block,
前記第２可動中子は、スプリングの付勢により常に後退方向へ付勢され、前記スライドブロックの前記斜面とは異なる斜面に沿って摺動する摺動子を有し、  The second movable core is always urged in the backward direction by the urging of a spring, and has a slider that slides along a slope different from the slope of the slide block,
前記第２可動中子の摺動子が当接する前記スライドブロックの斜面は、該スライドブロックの往動開始時において前記第２可動中子の成形面が前記第１可動中子の成形面と同一面をなすように該第２可動中子を相対的に後退させる凹み部と、前記スライドブロックの往動により後退する前記第１可動中子に比べて前記第２可動中子を相対的に進出させる水平状の面とを有し、それに続く前記スライドブロックの往動により後退する前記第１可動中子よりも早く前記第２可動中子を後退させて、最終的に前記第２可動中子の成形面が前記第１可動中子の成形面と同一面をなすように該第２可動中子を相対的に後退させる斜面として形成されており、  The slope of the slide block with which the slider of the second movable core abuts is such that the molding surface of the second movable core is the same as the molding surface of the first movable core at the start of forward movement of the slide block. A recessed portion that relatively retracts the second movable core so as to form a surface, and the second movable core relatively moves forward compared to the first movable core that retracts due to the forward movement of the slide block. The second movable core is finally retracted earlier than the first movable core that is moved backward by the forward movement of the slide block, and finally the second movable core. Is formed as an inclined surface that relatively recedes the second movable core so that the molding surface of the first movable core is flush with the molding surface of the first movable core,
前記キャビティ内に前記第１可動中子及び前記第２可動中子が進出しかつその両可動中子が相互に同一面をなす成形面を形成する状態において、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出し、  In a state where the first movable core and the second movable core advance into the cavity and form a molding surface in which both movable cores form the same surface, molten resin is injected into the cavity. ,
前記第１可動中子に比べて前記第２可動中子を相対的に進出した状態において、前記キャビティ内に加圧流体を圧入する構成とした  In a state where the second movable core is relatively advanced as compared with the first movable core, the pressurized fluid is press-fitted into the cavity.
ことを特徴とする中空成形品の製造方法に用いる金型。  A mold used for a method for producing a hollow molded product.