JP3622962B2

JP3622962B2 - Pad for tensioner lever

Info

Publication number: JP3622962B2
Application number: JP2002281893A
Authority: JP
Inventors: 雅彦近能
Original assignee: Tsubakimoto Chain Co
Current assignee: Tsubakimoto Chain Co
Priority date: 2002-09-26
Filing date: 2002-09-26
Publication date: 2005-02-23
Anticipated expiration: 2022-09-26
Also published as: JP2004116680A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、駆動側スプロケットと従動側スプロケットとに周回して循環走行させるローラチェーンやサイレントチェーンなどの伝動チェーンによって動力を伝達する自動車用エンジンなどの伝動装置に用いられるものであって、更に詳しくは、このような伝動チェーンを摺接状態で走行させながら緊張するテンショナレバーに組み付けられてテンショナと称する張力付加装置のプランジャに当接させられるパッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車用エンジンなどの伝動装置には、伝動チェーンを摺接走行させるテンショナレバーがテンショナに近接配置した状態でエンジンブロック壁などの躯体フレームに取付ボルト、ピンなどで取り付けられており、このテンショナレバーがテンショナと共働しながら伝動チェーンに対して適切な伝動張力を付与して伝動チェーンの張り過ぎ、緩み過ぎなどに起因する伝動障害を防止している。
【０００３】
そして、従来のテンショナレバーは、伝動チェーンを摺接走行させる樹脂製シューとこの樹脂製シューを保持するアルミ製アームとを備えているとともに、テンショナのプランジャが当接するアルミ製アームのテンショナ対向側に樹脂製パッドを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実用新案登録第２５４０８９６号公報（第１−３頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のようなテンショナレバーに用いられる樹脂製パッドは、単一の素材からなっており、テンショナレバーとテンショナのプランジャとの間に介在して伝動チェーンの張り過ぎ、緩み過ぎなどに起因する伝動張力の変動負荷を長期に亙って受けるため、変形や摩耗を生じ易く、機械的強度の観点で満足し難いという問題があった。
【０００６】
これを解消するため、ガラス繊維強化ポリアミド６６樹脂を素材とするパッドも考えられるが、テンショナのプランジャとの頻繁な相互接触、相互摺動によって、パッド表面が摩耗すると、ガラス繊維が露出して砕かれ、この砕かれたガラス繊維が研磨材の働きをしてテンショナのプランジャを著しく摩耗損傷する恐れがあるという問題があり、また、通常の樹脂より硬いためにテンショナのプランジャが接触したときに接触騒音を発生させる懸念があるという問題があった。
【０００７】
また、テンショナのプランジャとの頻繁な相互接触、相互摺動による高負荷に耐えられるように金属製の素材とするパッドも考えられるが、テンショナのプランジャが接触したときに金属音を発生させるという問題があるばかりでなく、レバー本体に組みつけるための切削などの金属加工が必要となり、製造コストの増加を招くという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、前述したような従来技術の問題点を解消するものであって、サンドイッチ成形によって簡便に一体成形でき、プランジャ当接部分の機械的強度と耐摩耗性に優れ、プランジャとの当接騒音が少なく、伝動チェーンの高速走行時におけるプランジャとの横ずれを規制するとともに伝動チェーンの張力変動に対してプランジャの軸心に常に当接しながら安定して受け止めることができ、しかも、軽量で安価なテンショナレバー用パッドを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に係る発明のテンショナレバー用パッドは、テンショナレバーに組付けられる耐摩耗性の第１高分子樹脂材料からなるレバー組付部分と前記テンショナレバーを介して伝動張力を付与するテンショナのプランジャに当接される前記第１高分子樹脂材料よりも高強度の第２高分子樹脂材料を複合してなるプランジャ当接部分とをサンドイッチ成形法により射出成形してなるテンショナレバー用パッドにおいて、前記プランジャ当接部分が、伝動チェーンの走行方向に沿ったプランジャ横ずれ規制用側壁と前記伝動チェーンに対して進退するプランジャの軸心に常に当接するような側面円弧状のプランジャ軸心当接用曲面とを備えているとともに、前記レバー組付部分から一部連続する第１高分子樹脂材料が、プランジャ当接部分の外表面を相互に密着接合させた状態で全体に被覆していることによって、前記課題を解決するものである。
【００１０】
請求項２に係る発明のテンショナレバー用パッドは、請求項１に係る発明の構成に加えて、前記第１高分子樹脂材料がポリアミド６６樹脂またはポリアミド４６樹脂であって、前記第２高分子樹脂材料がガラス繊維強化ポリアミド６６樹脂であることによって、前記課題をさらに解決するものである。
【００１１】
ここで、本発明でいうサンドイッチ成形法とは、２種類の溶融した高分子樹脂材料を成形品の外形を模した金型内に同時、または、ほぼ同時に射出成形することによって２種類の高分子樹脂材料からなる成形品、所謂、スキンコア２層成形品を製造する方法であって、公知のサンドイッチ成形用射出成形機を使用することができる。
なお、公知のサンドイッチ成形用射出成形機には、様々なサンドイッチノズルが備えられているが、平行型サンドイッチノズルが備えられているサンドイッチ成形用射出成形機の場合には、平行型サンドイッチノズル内のトーピード（すなわち、スキン層用の高分子樹脂材料とコア層用の高分子樹脂材料との注入切り替え部材）を前後進させることにより、２種類の高分子樹脂材料の充填状態、すなわち、射出量や射出速度の割合を成形品の形状に合わせてきめ細かく制御することができる。たとえば、本発明におけるスキン層の厚さを制御するにあたって、高強度特性を重視して成形したい場合には、スキン層を薄くしてコア層の容積を増加することによって、より一段と高強度を向上させることが可能となる。
【００１２】
また、前述したような第１高分子樹脂材料及び第２高分子樹脂材料の基本的な素材としては、格別限定されるものではないが、化学的に親和性があり、収縮特性に大きな違いがないものが、サンドイッチ成形時において両者の境界領域で融合して良好に結合されるという点で好ましい。具体的に例示すると、市販されているポリアミド６樹脂、ポリアミド６６樹脂、ポリアミド４６樹脂、全芳香族ポリアミド樹脂、ガラス繊維強化ポリアミド６６樹脂等から選定したポリアミド樹脂などがあげられる。
【００１３】
【作用】
本請求項１に係る発明のテンショナレバー用パッドによれば、耐摩耗性の第１高分子樹脂材料からなるレバー組付部分と前記第１高分子樹脂材料よりも高強度の第２高分子樹脂材料を複合してなるプランジャ当接部分とがサンドイッチ成形法により射出成形されて相互に密着接合した状態で一体化していることにより、これらの部分が完全溶融状態で一体に結合されているため、従来のような単独の材料、もしくは別々の部材の機械的結合等では到底達成することができなかった優れた耐久性を発揮する。
【００１４】
そして、前記プランジャ当接部分の外表面が前記レバー組付部分から一部連続した第１高分子樹脂材料により全体に被覆されていることによって、第１高分子樹脂材料が全体被覆のスキン状態でパッド全体を補強するので、耐久性に一段と優れる。
【００１５】
また、前記プランジャ当接部分が伝動チェーンの走行方向に沿ったプランジャ横ずれ規制用側壁を備えていることにより、伝動チェーンが高速走行する際に生じがちな蛇行の影響を受けてプランジャに対するパッド当接位置が多少ズレても、プランジャ横ずれ規制用側壁が突出方向に進退するプランジャとの当接状態を外すことなく安定して受け止める。
【００１６】
さらに、前記プランジャ当接部分が伝動チェーンに対して進退するプランジャの軸心に常に当接するような側面円弧状のプランジャ軸心当接用曲面を備えていることにより、伝動チェーンの張力変動に応じてテンショナレバーが回動してレバー長手方向に対するプランジャの当接角度が変化しても、プランジャ当接部分がプランジャの軸心に常に当接しながらプランジャを安定して受け止める。
【００１７】
つぎに、本請求項２に係る発明のテンショナレバー用パッドによれば、請求項１に係る発明が奏する作用に加えて、前記第１高分子樹脂材料がポリアミド６６樹脂またはポリアミド４６樹脂であって、前記第２高分子樹脂材料がガラス繊維強化ポリアミド６６樹脂であることにより、第１高分子樹脂材料と第２高分子樹脂材料との親和性を利用して、これらの境界領域が完全に一体化した融合状態となり、更に優れた耐久性を発揮する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態である一実施例について、図面に基づいて説明する。
図１乃至図３は、本発明の一実施例であるテンショナレバー用パッド１０に関するものであって、図１は、本実施例の使用態様を説明する図であり、図２は、本実施例であるテンショナレバー用パッドの組みつけ態様図であり、図３は、図２のＡ−Ａ線で矢視した拡大断面図である。
【００１９】
まず、図１に示すように、本実施例のテンショナレバー用パッド１０は、駆動側スプロケットＳ１と従動側スプロケットＳ２とに周回して循環走行する伝動チェーンＣによって動力を伝達する自動車用エンジン内部に配置したテンショナレバーに組付けられる。
【００２０】
図２および図３に示すように、本実施例のテンショナレバー用パッド１０は、テンショナレバーＬのテンショナ対向側に組付けられるレバー組付部分１１とこのレバー組付部分１１に一体不可分に設けられたプランジャ当接部分１２とを具備している。
そして、前記レバー組付部分１１が耐摩耗性のポリアミド６６樹脂からなる第１高分子樹脂材料を素材とし、前記プランジャ当接部分１２が第１高分子樹脂材料よりも高強度のガラス繊維強化ポリアミド６６樹脂からなる第２高分子樹脂材料を素材として、これらのレバー組付部分１１とプランジャ当接部分１２とは、サンドイッチ成形法により射出成形されて相互に密着接合した状態で一体化しており、さらに、前記プランジャ当接部分１２の外表面１３が前記レバー組付部分１１から一部連続したポリアミド６６樹脂からなる第１高分子樹脂材料により全体に被覆されている。
【００２１】
なお、本実施例における耐摩耗性の第１高分子樹脂材料については、ポリアミド６６樹脂を採用したが、高い強度特性を発揮することができる高分子樹脂材料であれば、これ以外のポリアミド４６樹脂、もしくは、芳香族ポリアミド樹脂であっても差し支えない。
他方、第２高分子樹脂材料については、ガラス繊維強化ポリアミド６６樹脂を採用したが、第１高分子樹脂材料よりも高い強度特性を発揮することができる高分子樹脂材料であれば、これ以外のガラス繊維強化ポリアミド４６樹脂、もしくは、ガラス繊維強化芳香族ポリアミド樹脂であっても差し支えない。
【００２２】
そこで、このような本実施例のパッド構造は、以下のようなサンドイッチ成形によって達成される。
まず、パッド成形品の外形を模した単一の簡素な金型内に、サンドイッチ成形用射出成形機のサンドイッチノズルから、ポリアミド６６樹脂からなる第１高分子樹脂材料を射出することによって、レバー組付部分１１とプランジャ当接部分１２から構成されるパッド成形品の外形全体に亙って、耐摩耗性のポリアミド６６樹脂からなるスキン層の成形を開始する。
そして、このようなスキン層の射出開始と同時、あるいは、ほぼ同時に、ガラス繊維強化ポリアミド６６樹脂からなる第２高分子樹脂材料を射出して、コア層としてプランジャ当接部分１２を高強度の第２高分子樹脂材料で形成する。そして、金型を冷却した後、金型からパッド成形品を取り出して、一連の成形サイクルタイムを終了する。
【００２３】
したがって、このようにして得られた本実施例のテンショナレバー用パッド１０は、耐摩耗性の第１高分子樹脂材料からなるレバー組付部分１１と第１高分子樹脂材料よりも高強度の第２高分子樹脂材料からなるプランジャ当接部分１２とがサンドイッチ成形法により射出成形されて相互に密着接合した状態で一体化していることにより、これらの部分が完全溶融状態で一体に結合され、また、前記プランジャ当接部分１２の外表面１３が前記レバー組付部分１１から一部連続した第１高分子樹脂材料により全体に被覆されていることにより、第１高分子樹脂材料が全体被覆のスキン状態でパッド全体を補強するため、従来のような単独の材料、もしくは別々の部材の機械的結合等では到底達成することができなかった優れた耐久性を発揮する。
【００２４】
さらに、前記プランジャ当接部分１２の外表面には、図２乃至図３に示すように伝動チェーンの走行方向に沿ったポリアミド６６樹脂からなるプランジャ横ずれ規制用側壁１４を備えており、伝動チェーンが高速走行する際に生じがちな蛇行の影響を受けて当接位置が多少ズレても、前記プランジャ横ずれ規制用側壁１４が突出方向に進退するプランジャＴｐとの当接状態を外すことなく安定して受け止めるので、プランジャＴｐの進退方向における伝動チェーンの安定した走行状態を確保することができる。
【００２５】
さらに、図２に示すように、前記プランジャ当接部分が伝動チェーンに対して進退するプランジャＴｐの軸心に常に当接するような側面円弧状に突出したプランジャ軸心当接用曲面１５を備えていることにより、伝動チェーンの張力変動に応じてテンショナレバーＬが回動してレバー長手方向に対するプランジャＴｐの当接角度が変化しても、プランジャ当接部分１２がプランジャＴｐの軸心に常に当接しながら安定して受け止めるので、伝動チェーンの安定した走行状態を確保することができるなど、その効果は甚大である。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のテンショナレバー用パッドは、特有の構成を備えていることによって、以下のような効果を奏することができる。
まず、本請求項１に係る発明のテンショナレバー用パッドによれば、耐摩耗性の第１高分子樹脂材料からなる前記レバー組付部分と前記第１高分子樹脂材料よりも高強度の第２高分子樹脂材料からなる前記プランジャ当接部分とがサンドイッチ成形法により射出成形されて相互に密着接合した状態で一体化していることにより、これらの部分が完全溶融状態で一体に結合され、また、前記プランジャ当接部分の外層部分が前記レバー組付部分から一部連続した第１高分子樹脂材料により全体に被覆されていることにより、第１高分子樹脂材料が全体被覆のスキン状態でパッド全体を補強するため、従来のような単独の材料、もしくは別々の部材の機械的結合等では到底達成することができなかった優れた耐久性を発揮する。
【００２７】
そして、２種類の溶融した高分子樹脂材料を同時またはほぼ同時に射出して２種類の溶融した高分子樹脂材料が完全溶融状態で合流して一体に融合するサンドイッチ成形を用いていることによって、第１高分子樹脂材料と第２高分子樹脂材料とを、自動車用エンジン内部などの高温環境条件下に応じた耐摩耗性と高強度特性に応じて選択したり、テンショナのプランジャとの衝撃吸収、当接騒音、振動抑制などの相対特性に応じて任意に選択することができる。
【００２８】
また、前記プランジャ当接部分が伝動チェーンの走行方向に沿ったプランジャ横ずれ規制用側壁を備えていることにより、伝動チェーンが高速走行する際に生じがちな蛇行の影響を受けて当接位置が多少ズレても、プランジャ横ずれ規制用側壁が突出方向に進退するプランジャとの当接状態を外すことなく安定して受け止めることができ、また、前記プランジャ当接部分が伝動チェーンに対して進退するプランジャの軸心に常に当接するような側面円弧状のプランジャ軸心当接用曲面を備えていることにより、伝動チェーンの張力変動に応じてテンショナレバーが回動してレバー長手方向に対するプランジャの当接角度が変化しても、プランジャ当接部分がプランジャの軸心に常に当接しながら安定して受け止めることができる。
【００２９】
本請求項２に係る発明のテンショナレバー用パッドによれば、前記請求項１に係る発明が奏する効果に加えて、耐摩耗性の第１高分子樹脂材料がポリアミド６６樹脂またはポリアミド４６樹脂であって、前記第２高分子樹脂材料がガラス繊維強化ポリアミド６６樹脂であることにより、第１高分子樹脂材料と第２高分子樹脂材料との親和性を利用して、これらの境界領域が完全に一体化した融合状態となり、更に優れた耐久性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の使用態様を説明する図。
【図２】本実施例であるテンショナレバー用パッドの斜視図。
【図３】図２のＡ−Ａ線で矢視した拡大断面図。
【符号の説明】
１０・・・テンショナレバー用パッド
１１・・・レバー組付部分
１２・・・プランジャ当接部分
１３・・・外表面
１４・・・プランジャ横ずれ規制用側壁
１５・・・プランジャ軸心当接用曲面
Ｃ・・・伝動チェーン
Ｓ１・・・駆動側スプロケット
Ｓ２・・・従動側スプロケット
Ｔ・・・テンショナ
Ｔｐ・・・プランジャ
Ｌ・・・テンショナレバー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is used in a transmission device such as an automobile engine that transmits power by a transmission chain such as a roller chain or a silent chain that circulates around a driving side sprocket and a driven side sprocket. Is related to a pad that is assembled to a tensioner lever that is tensioned while running such a transmission chain in a sliding contact state and is brought into contact with a plunger of a tension applying device called a tensioner.
[0002]
[Prior art]
Generally, in a transmission device such as an engine for an automobile, a tensioner lever for sliding the transmission chain is attached to a frame such as an engine block wall with a mounting bolt, a pin, etc. in a state of being arranged close to the tensioner. While the lever cooperates with the tensioner, an appropriate transmission tension is applied to the transmission chain to prevent transmission failure caused by excessive tension or looseness of the transmission chain.
[0003]
The conventional tensioner lever is provided with a resin shoe that slides the transmission chain and an aluminum arm that holds the resin shoe, and on the opposite side of the aluminum arm that the plunger of the tensioner contacts. A resin pad is provided (see, for example, Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Utility Model Registration No. 2540896 (page 1-3, FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional resin pad used for the tensioner lever is made of a single material, and is interposed between the tensioner lever and the plunger of the tensioner, resulting from excessive tension or looseness of the transmission chain. Since it receives a variable load of transmission tension over a long period of time, there is a problem that deformation and wear are likely to occur, and it is difficult to satisfy from the viewpoint of mechanical strength.
[0006]
In order to solve this problem, a pad made of glass fiber reinforced polyamide 66 resin can be considered. However, if the pad surface is worn due to frequent mutual contact and mutual sliding with the plunger of the tensioner, the glass fiber is exposed and crushed. There is a problem that this crushed glass fiber may act as an abrasive material and may cause abrasion damage to the tensioner's plunger, and it is harder than ordinary resin, so it contacts when the tensioner's plunger comes into contact. There was a problem that there was a concern of generating noise.
[0007]
A pad made of a metal material that can withstand high loads due to frequent mutual contact and mutual sliding with the tensioner plunger is also conceivable, but the problem is that a metal sound is generated when the tensioner plunger contacts. In addition, there is a problem that metal processing such as cutting for assembling the lever main body is required, resulting in an increase in manufacturing cost.
[0008]
Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, which can be easily integrally formed by sandwich molding, has excellent mechanical strength and wear resistance of the plunger contact portion, and is a plunger. , It can control the lateral displacement with the plunger when the transmission chain is running at high speed, and can stably receive the fluctuation of the transmission chain while always abutting against the axis of the plunger, It is to provide a lightweight and inexpensive tensioner lever pad.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a tensioner lever pad according to a first aspect of the present invention includes a lever assembly portion made of a wear-resistant first polymer resin material assembled to a tensioner lever, and the tensioner lever. A plunger abutting portion formed by combining a second polymer resin material having a higher strength than the first polymer resin material abutted against a plunger of a tensioner that imparts transmission tension is injection molded by a sandwich molding method. In the tensioner lever pad, the plunger abutting portion has a side-arc shape that always abuts against the plunger lateral displacement regulating side wall along the traveling direction of the transmission chain and the axis of the plunger that moves forward and backward with respect to the transmission chain. And a first polymer resin material partially continuous from the lever assembly portion. By covering the entire state where the outer surface was mutually closely attached plunger contact portion, it is intended to solve the above problems.
[0010]
A tensioner lever pad according to a second aspect of the present invention is the pad for a tensioner lever according to the first aspect, wherein the first polymer resin material is a polyamide 66 resin or a polyamide 46 resin, and the second polymer resin. When the material is glass fiber reinforced polyamide 66 resin, the above-mentioned problem is further solved.
[0011]
Here, the sandwich molding method referred to in the present invention refers to two types of polymers by injection molding two types of molten polymer resin materials simultaneously or almost simultaneously in a mold simulating the outer shape of a molded product. This is a method for producing a molded article made of a resin material, that is, a so-called skin core two-layer molded article, and a known injection molding machine for sandwich molding can be used.
The known sandwich molding injection molding machine is provided with various sandwich nozzles, but in the case of a sandwich molding injection molding machine provided with a parallel sandwich nozzle, By moving the torpedo (that is, the injection switching member between the polymer resin material for the skin layer and the polymer resin material for the core layer) back and forth, the filling state of the two types of polymer resin materials, that is, the injection amount and The ratio of the injection speed can be finely controlled according to the shape of the molded product. For example, when controlling the thickness of the skin layer in the present invention, if you want to mold with a strong emphasis on high strength properties, the skin layer is made thinner and the volume of the core layer is increased to further increase the strength. It becomes possible to make it.
[0012]
In addition, the basic materials of the first polymer resin material and the second polymer resin material as described above are not particularly limited, but have a chemical affinity and have a large difference in shrinkage characteristics. Those not present are preferable in that they are fused and bonded well at the boundary region between the two at the time of sandwich molding. Specific examples include polyamide resins selected from commercially available polyamide 6 resin, polyamide 66 resin, polyamide 46 resin, wholly aromatic polyamide resin, glass fiber reinforced polyamide 66 resin, and the like.
[0013]
[Action]
According to the tensioner lever pad of the first aspect of the present invention, the lever assembly portion made of the wear-resistant first polymer resin material and the second polymer resin having higher strength than the first polymer resin material. Since the plunger abutting portion formed by combining the materials is injection-molded by a sandwich molding method and integrated in a state of being tightly bonded to each other, these portions are integrally bonded in a completely molten state, It exhibits excellent durability that could not be achieved with a single material as in the prior art or mechanical connection of separate members.
[0014]
The outer surface of the plunger contact portion is entirely covered with the first polymer resin material partially continuous from the lever assembly portion, so that the first polymer resin material is in a skin state of the entire cover. Since the entire pad is reinforced, the durability is further improved.
[0015]
Further, since the plunger abutting portion has a side wall for restricting the lateral displacement of the plunger along the traveling direction of the transmission chain, the pad abutting against the plunger is affected by the influence of meandering that tends to occur when the transmission chain travels at a high speed. Even if the position is slightly deviated, the side wall for restricting the lateral displacement of the plunger is stably received without removing the contact state with the plunger that advances and retreats in the protruding direction.
[0016]
Further, the plunger abutting portion is provided with a curved surface for plunger shaft center abutting in the shape of a side arc so that the plunger abutting portion always abuts against the shaft center of the plunger that advances and retreats with respect to the transmission chain. Even if the tensioner lever rotates and the abutment angle of the plunger with respect to the longitudinal direction of the lever changes, the plunger abutment portion always abuts against the axis of the plunger and stably receives the plunger.
[0017]
Next, according to the tensioner lever pad of the invention of claim 2, in addition to the operation of the invention of claim 1, the first polymer resin material is polyamide 66 resin or polyamide 46 resin. Since the second polymer resin material is a glass fiber reinforced polyamide 66 resin, these boundary regions are completely integrated using the affinity between the first polymer resin material and the second polymer resin material. It has become a unified state and exhibits even better durability.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An example which is a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIGS. 1 to 3 relate to a tensioner lever pad 10 according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a diagram for explaining a use mode of the present embodiment, and FIG. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2.
[0019]
First, as shown in FIG. 1, the tensioner lever pad 10 of the present embodiment is disposed inside an automobile engine that transmits power by a transmission chain C that circulates around the drive side sprocket S1 and the driven side sprocket S2. Installed on the tensioner lever.
[0020]
As shown in FIGS. 2 and 3, the tensioner lever pad 10 according to the present embodiment is inseparably provided on the lever assembly portion 11 that is assembled to the tensioner-facing side of the tensioner lever L and the lever assembly portion 11. And a plunger abutting portion 12.
The lever assembly portion 11 is made of a first polymer resin material made of wear-resistant polyamide 66 resin, and the plunger contact portion 12 is made of glass fiber reinforced polyamide having a higher strength than the first polymer resin material. Using the second polymer resin material made of 66 resin as a raw material, the lever assembly portion 11 and the plunger contact portion 12 are integrated by being injection-molded by a sandwich molding method and in close contact with each other, Further, the outer surface 13 of the plunger abutting portion 12 is entirely covered with a first polymer resin material made of polyamide 66 resin that is partially continuous from the lever assembly portion 11.
[0021]
In addition, although the polyamide 66 resin was employ | adopted about the abrasion-resistant 1st polymeric resin material in a present Example, if it is a polymeric resin material which can exhibit a high intensity | strength characteristic, other polyamide 46 resin will be used. Alternatively, it may be an aromatic polyamide resin.
On the other hand, the glass fiber reinforced polyamide 66 resin was adopted for the second polymer resin material, but any other polymer resin material that can exhibit higher strength characteristics than the first polymer resin material can be used. Glass fiber reinforced polyamide 46 resin or glass fiber reinforced aromatic polyamide resin may be used.
[0022]
Therefore, the pad structure of this embodiment is achieved by sandwich molding as described below.
First, a first polymer resin material made of polyamide 66 resin is injected from a sandwich nozzle of an injection molding machine for sandwich molding into a single simple mold simulating the outer shape of a pad molded product, thereby forming a lever assembly. Molding of the skin layer made of the wear-resistant polyamide 66 resin is started over the entire outer shape of the pad molded product composed of the attaching portion 11 and the plunger contact portion 12.
At the same time or almost simultaneously with the start of the injection of the skin layer, the second polymer resin material made of glass fiber reinforced polyamide 66 resin is injected, and the plunger abutting portion 12 is formed as a core layer with a high strength. Two polymer resin materials are used. And after cooling a metal mold | die, a pad molded product is taken out from a metal mold | die, and a series of molding cycle time is complete | finished.
[0023]
Therefore, the tensioner lever pad 10 of the present embodiment obtained in this way has a lever assembly portion 11 made of a wear-resistant first polymer resin material and a higher strength than the first polymer resin material. 2 Since the plunger contact portion 12 made of a polymer resin material and the plunger contact portion 12 are integrally molded in a state where they are injection-molded by a sandwich molding method and in close contact with each other, these portions are joined together in a completely molten state, and The outer surface 13 of the plunger abutting portion 12 is entirely covered with the first polymer resin material that is partially continuous from the lever assembly portion 11, so that the first polymer resin material is covered with the entire skin. Since the entire pad is reinforced in the state, it exhibits excellent durability that could not be achieved with a single material as before, or mechanical connection of separate members. .
[0024]
Further, as shown in FIGS. 2 to 3, a plunger lateral displacement regulating side wall 14 made of polyamide 66 resin along the traveling direction of the transmission chain is provided on the outer surface of the plunger abutting portion 12, and the transmission chain is Even if the contact position is slightly shifted due to the influence of meandering that tends to occur when traveling at high speed, the plunger lateral displacement regulating side wall 14 is stably removed without removing the contact state with the plunger Tp that advances and retracts in the protruding direction. Since it is received, a stable traveling state of the transmission chain in the forward / backward direction of the plunger Tp can be ensured.
[0025]
Further, as shown in FIG. 2, the plunger abutting portion 15 is provided with a plunger axis abutting curved surface 15 projecting in a side arc shape so that the plunger abutting portion always abuts against the axis of the plunger Tp that advances and retreats with respect to the transmission chain. As a result, even if the tensioner lever L rotates in accordance with the tension fluctuation of the transmission chain and the contact angle of the plunger Tp with respect to the longitudinal direction of the lever changes, the plunger contact portion 12 always contacts the shaft center of the plunger Tp. The effect is enormous, such as ensuring a stable running state of the transmission chain, since it is stably received while in contact.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, the tensioner lever pad according to the present invention can provide the following effects by having a unique configuration.
First, according to the tensioner lever pad of the invention according to claim 1, the lever assembly portion made of the wear-resistant first polymer resin material and the second strength higher than that of the first polymer resin material. The plunger abutting portion made of a polymer resin material is integrally molded in a state where the plunger abutting portion is injection-molded by a sandwich molding method and in close contact with each other, so that these portions are integrally bonded in a completely molten state, The outer layer portion of the plunger abutting portion is entirely covered with the first polymer resin material partially continuous from the lever assembly portion, so that the first polymer resin material is entirely covered with the skin in the entire covering state. As a result of this, excellent durability that could not be achieved by a single material as in the prior art or mechanical coupling of separate members or the like can be achieved.
[0027]
By using sandwich molding in which two types of molten polymer resin materials are injected at the same time or almost simultaneously and the two types of molten polymer resin materials are merged in a completely molten state and fused together, Select one polymer resin material and the second polymer resin material according to wear resistance and high strength characteristics according to high temperature environmental conditions such as the interior of an automobile engine, or absorb impact with the tensioner plunger. It can be arbitrarily selected according to relative characteristics such as contact noise and vibration suppression.
[0028]
Further, since the plunger abutting portion has a side wall for restricting the lateral displacement of the plunger along the traveling direction of the transmission chain, the abutting position is slightly affected by the meandering that tends to occur when the transmission chain travels at a high speed. Even if it is displaced, the plunger lateral displacement regulating side wall can be stably received without removing the contact state with the plunger that advances and retracts in the protruding direction, and the plunger contact portion of the plunger that moves forward and backward with respect to the transmission chain can be received. Plunger lever contact angle with respect to the lever longitudinal direction by rotating the tensioner lever according to the tension fluctuation of the transmission chain by providing a curved surface for plunger shaft center contact that is always in contact with the shaft center Even if is changed, the plunger contact portion can be stably received while always contacting the plunger axis.
[0029]
According to the tensioner lever pad of the second aspect of the invention, in addition to the effect exhibited by the first aspect of the invention, the wear-resistant first polymer resin material is polyamide 66 resin or polyamide 46 resin. Since the second polymer resin material is a glass fiber reinforced polyamide 66 resin, the boundary region between the first polymer resin material and the second polymer resin material is completely utilized by utilizing the affinity between the first polymer resin material and the second polymer resin material. It becomes an integrated fusion state and can exhibit even better durability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a usage mode of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a tensioner lever pad according to the present embodiment.
3 is an enlarged cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Tensioner lever pad 11 ... Lever assembly | attachment part 12 ... Plunger contact part 13 ... Outer surface 14 ... Side wall 15 for plunger lateral displacement control ... Plunger curved surface for shaft center contact C ... Transmission chain S1 ... Drive side sprocket S2 ... Driven side sprocket T ... Tensioner Tp ... Plunger L ... Tensioner lever

Claims

テンショナレバーに組付けられる耐摩耗性の第１高分子樹脂材料からなるレバー組付部分と前記テンショナレバーを介して伝動張力を付与するテンショナのプランジャに当接される前記第１高分子樹脂材料よりも高強度の第２高分子樹脂材料を複合してなるプランジャ当接部分とをサンドイッチ成形法により射出成形してなるテンショナレバー用パッドにおいて、
前記プランジャ当接部分が、伝動チェーンの走行方向に沿ったプランジャ横ずれ規制用側壁と前記伝動チェーンに対して進退するプランジャの軸心に常に当接するような側面円弧状のプランジャ軸心当接用曲面とを備えているとともに、
前記レバー組付部分から一部連続する第１高分子樹脂材料が、プランジャ当接部分の外表面を相互に密着接合させた状態で全体に被覆していることを特徴とするテンショナレバー用パッド。From the first polymer resin material that comes into contact with a lever assembly portion made of a wear-resistant first polymer resin material to be assembled to the tensioner lever and a plunger of the tensioner that imparts transmission tension via the tensioner lever In the tensioner lever pad formed by injection molding of the plunger contact portion formed by combining the high-strength second polymer resin material with a sandwich molding method,
Side surface arc-shaped plunger shaft center abutting curved surface in which the plunger abutting portion always abuts against a plunger lateral displacement regulating side wall along the traveling direction of the transmission chain and a shaft axis of the plunger that moves forward and backward with respect to the transmission chain. And with
A tensioner lever pad, wherein the first polymer resin material partly continuous from the lever assembly part covers the entire outer surface of the plunger contact part in a state of being in close contact with each other.

前記第１高分子樹脂材料がポリアミド６６樹脂またはポリアミド４６樹脂であって、前記第２高分子樹脂材料がガラス繊維強化ポリアミド６６樹脂であることを特徴とする請求項１記載のテンショナレバー用パッド。2. The tensioner lever pad according to claim 1, wherein the first polymer resin material is polyamide 66 resin or polyamide 46 resin, and the second polymer resin material is glass fiber reinforced polyamide 66 resin.