JP2004116680A - Pad for tensioner lever - Google Patents
Pad for tensioner lever Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004116680A JP2004116680A JP2002281893A JP2002281893A JP2004116680A JP 2004116680 A JP2004116680 A JP 2004116680A JP 2002281893 A JP2002281893 A JP 2002281893A JP 2002281893 A JP2002281893 A JP 2002281893A JP 2004116680 A JP2004116680 A JP 2004116680A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- resin material
- polymer resin
- lever
- tensioner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
- F16H2007/0863—Finally actuated members, e.g. constructional details thereof
- F16H2007/0872—Sliding members
Landscapes
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、駆動側スプロケットと従動側スプロケットとに周回して循環走行させるローラチェーンやサイレントチェーンなどの伝動チェーンによって動力を伝達する自動車用エンジンなどの伝動装置に用いられるものであって、更に詳しくは、このような伝動チェーンを摺接状態で走行させながら緊張するテンショナレバーに組み付けられてテンショナと称する張力付加装置のプランジャに当接させられるパッドに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、自動車用エンジンなどの伝動装置には、伝動チェーンを摺接走行させるテンショナレバーがテンショナに近接配置した状態でエンジンブロック壁などの躯体フレームに取付ボルト、ピンなどで取り付けられており、このテンショナレバーがテンショナと共働しながら伝動チェーンに対して適切な伝動張力を付与して伝動チェーンの張り過ぎ、緩み過ぎなどに起因する伝動障害を防止している。
【0003】
そして、従来のテンショナレバーは、伝動チェーンを摺接走行させる樹脂製シューとこの樹脂製シューを保持するアルミ製アームとを備えているとともに、テンショナのプランジャが当接するアルミ製アームのテンショナ対向側に樹脂製パッドを備えている(例えば、特許文献1参照)。
【0004】
【特許文献1】
実用新案登録第2540896号公報(第1−3頁、図1)
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のようなテンショナレバーに用いられる樹脂製パッドは、単一の素材からなっており、テンショナレバーとテンショナのプランジャとの間に介在して伝動チェーンの張り過ぎ、緩み過ぎなどに起因する伝動張力の変動負荷を長期に亙って受けるため、変形や摩耗を生じ易く、機械的強度の観点で満足し難いという問題があった。
【0006】
これを解消するため、ガラス繊維強化ポリアミド66樹脂を素材とするパッドも考えられるが、テンショナのプランジャとの頻繁な相互接触、相互摺動によって、パッド表面が摩耗すると、ガラス繊維が露出して砕かれ、この砕かれたガラス繊維が研磨材の働きをしてテンショナのプランジャを著しく摩耗損傷する恐れがあるという問題があり、また、通常の樹脂より硬いためにテンショナのプランジャが接触したときに接触騒音を発生させる懸念があるという問題があった。
【0007】
また、テンショナのプランジャとの頻繁な相互接触、相互摺動による高負荷に耐えられるように金属製の素材とするパッドも考えられるが、テンショナのプランジャが接触したときに金属音を発生させるという問題があるばかりでなく、レバー本体に組みつけるための切削などの金属加工が必要となり、製造コストの増加を招くという問題があった。
【0008】
そこで、本発明の目的は、前述したような従来技術の問題点を解消するものであって、サンドイッチ成形によって簡便に一体成形でき、プランジャ当接部分の機械的強度と耐摩耗性に優れ、当接騒音が少なく、軽量で安価なテンショナレバー用パッドを提供することである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項1に係る発明のテンショナレバー用パッドは、テンショナレバーのテンショナ対向側に組付けられるレバー組付部分と前記レバー組付部分に一体不可分に設けられたプランジャ当接部分とを具備するテンショナレバー用パッドにおいて、第1高分子樹脂材料からなる前記レバー組付部分と前記第1高分子樹脂材料よりも高強度の第2高分子樹脂材料からなる前記プランジャ当接部分とがサンドイッチ成形法により射出成形されて相互に密着接合した状態で一体化しているとともに、前記プランジャ当接部分の外表面が前記レバー組付部分から一部連続した第1高分子樹脂材料により全体に被覆されていることによって、前記課題を解決するものである。
【0010】
請求項2に係る発明のテンショナレバー用パッドは、前記請求項1に係る発明の構成に加えて、前記プランジャ当接部分が伝動チェーンの走行方向に沿ったプランジャ横ずれ規制用側壁を備えているとともに伝動チェーンに対して進退するプランジャの軸心に常に当接するような側面円弧状の曲面を備えていることによって、前記課題をさらに解決するものである。
【0011】
請求項3に係る発明のテンショナレバー用パッドは、請求項1乃至請求項2のいずれか1つに係る発明の構成に加えて、前記第1高分子樹脂材料がポリアミド66樹脂またはポリアミド46樹脂であって、前記第2高分子樹脂材料がガラス繊維強化ポリアミド66樹脂であることによって、前記課題をさらに解決するものである。
【0012】
ここで、本発明でいうサンドイッチ成形法とは、2種類の溶融した高分子樹脂材料を成形品の外形を模した金型内に同時、または、ほぼ同時に射出成形することによって2種類の高分子樹脂材料からなる成形品、所謂、スキンコア2層成形品を製造する方法であって、公知のサンドイッチ成形用射出成形機を使用することができる。
なお、公知のサンドイッチ成形用射出成形機には、様々なサンドイッチノズルが備えられているが、平行型サンドイッチノズルが備えられているサンドイッチ成形用射出成形機の場合には、平行型サンドイッチノズル内のトーピード(すなわち、スキン層用の高分子樹脂材料とコア層用の高分子樹脂材料との注入切り替え部材)を前後進させることにより、2種類の高分子樹脂材料の充填状態、すなわち、射出量や射出速度の割合を成形品の形状に合わせてきめ細かく制御することができる。たとえば、本発明におけるスキン層の厚さを制御するにあたって、高強度特性を重視して成形したい場合には、スキン層を薄くしてコア層の容積を増加することによって、より一段と高強度を向上させることが可能となる。
【0013】
また、前述したような第1高分子樹脂材料及び第2高分子樹脂材料の基本的な素材としては、格別限定されるものではないが、化学的に親和性があり、収縮特性に大きな違いがないものが、サンドイッチ成形時において両者の境界領域で融合して良好に結合されるという点で好ましい。具体的に例示すると、市販されているポリアミド6樹脂、ポリアミド66樹脂、ポリアミド46樹脂、全芳香族ポリアミド樹脂、ガラス繊維強化ポリアミド66樹脂等から選定したポリアミド樹脂などがあげられる。
【0014】
【作用】
本請求項1に係る発明のテンショナレバー用パッドによれば、第1高分子樹脂材料からなる前記レバー組付部分と前記第1高分子樹脂材料よりも高強度の第2高分子樹脂材料からなる前記プランジャ当接部分とがサンドイッチ成形法により射出成形されて相互に密着接合した状態で一体化していることにより、これらの部分が完全溶融状態で一体に結合されているため、従来のような単独の材料、もしくは別々の部材の機械的結合等では到底達成することができなかった優れた耐久性を発揮する。
【0015】
そして、前記プランジャ当接部分の外表面が前記レバー組付部分から一部連続した第1高分子樹脂材料により全体に被覆されていることによって、第1高分子樹脂材料が全体被覆のスキン状態でパッド全体を補強するので、耐久性に一段と優れる。
【0016】
本請求項2に係る発明のテンショナレバー用パッドによれば、前記請求項1に係る発明が奏する作用に加えて、前記プランジャ当接部分が伝動チェーンの走行方向に沿ったプランジャ横ずれ規制用側壁を備えていることにより、伝動チェーンが高速走行する際に生じがちな蛇行の影響を受けてプランジャに対するパッド当接位置が多少ズレても、プランジャ横ずれ規制用側壁が突出方向に進退するプランジャとの当接状態を外すことなく安定して受け止める。
【0017】
そして、前記プランジャ当接部分が伝動チェーンに対して進退するプランジャの軸心に常に当接するような側面円弧状の曲面を備えていることにより、伝動チェーンの張力変動に応じてテンショナレバーが回動してレバー長手方向に対するプランジャの当接角度が変化しても、プランジャ当接部分がプランジャの軸心に常に当接しながらプランジャを安定して受け止める。
【0018】
本請求項3に係る発明のテンショナレバー用パッドによれば、前記請求項1または請求項2に係る発明が奏する作用に加えて、前記第1高分子樹脂材料がポリアミド66樹脂またはポリアミド46樹脂であって、前記第2高分子樹脂材料がガラス繊維強化ポリアミド66樹脂であることにより、第1高分子樹脂材料と第2高分子樹脂材料との親和性を利用して、これらの境界領域が完全に一体化した融合状態となり、更に優れた耐久性を発揮する。
【0019】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態である一実施例について、図面に基づいて説明する。
図1乃至図3は、本発明の一実施例であるテンショナレバー用パッド10に関するものであって、図1は、本実施例の使用態様を説明する図であり、図2は、本実施例であるテンショナレバー用パッドの組みつけ態様図であり、図3は、図2のA−A線で矢視した拡大断面図である。
【0020】
まず、図1に示すように、本実施例のテンショナレバー用パッド10は、駆動側スプロケットS1と従動側スプロケットS2とに周回して循環走行する伝動チェーンCによって動力を伝達する自動車用エンジン内部に配置したテンショナレバーに組付けられる。
【0021】
図2および図3に示すように、本実施例のテンショナレバー用パッド10は、テンショナレバーLのテンショナ対向側に組付けられるレバー組付部分11とこのレバー組付部分11に一体不可分に設けられたプランジャ当接部分12とを具備している。
そして、前記レバー組付部分11がポリアミド66樹脂からなる第1高分子樹脂材料を素材とし、前記プランジャ当接部分12が第1高分子樹脂材料よりも高強度のガラス繊維強化ポリアミド66樹脂からなる第2高分子樹脂材料を素材として、これらのレバー組付部分11とプランジャ当接部分12とは、サンドイッチ成形法により射出成形されて相互に密着接合した状態で一体化しており、さらに、前記プランジャ当接部分12の外表面13が前記レバー組付部分11から一部連続したポリアミド66樹脂からなる第1高分子樹脂材料により全体に被覆されている。
【0022】
なお、本実施例における第1高分子樹脂材料については、ポリアミド66樹脂を採用したが、高い強度特性を発揮することができる高分子樹脂材料であれば、これ以外のポリアミド46樹脂、もしくは、芳香族ポリアミド樹脂であっても差し支えない。
他方、第2高分子樹脂材料については、ガラス繊維強化ポリアミド66樹脂を採用したが、高い強度特性を発揮することができる高分子樹脂材料であれば、これ以外のガラス繊維強化ポリアミド46樹脂、もしくは、ガラス繊維強化芳香族ポリアミド樹脂であっても差し支えない。
【0023】
そこで、このような本実施例のパッド構造は、以下のようなサンドイッチ成形によって達成される。
まず、パッド成形品の外形を模した単一の簡素な金型内に、サンドイッチ成形用射出成形機のサンドイッチノズルから、ポリアミド66樹脂からなる第1高分子樹脂材料を射出することによって、レバー組付部分11とプランジャ当接部分12から構成されるパッド成形品の外形全体に亙って、耐摩耗性のポリアミド66樹脂からなるスキン層の成形を開始する。
そして、このようなスキン層の射出開始と同時、あるいは、ほぼ同時に、ガラス繊維強化ポリアミド66樹脂からなる第2高分子樹脂材料を射出して、コア層としてプランジャ当接部分12を高強度の第2高分子樹脂材料で形成する。そして、金型を冷却した後、金型からパッド成形品を取り出して、一連の成形サイクルタイムを終了する。
【0024】
したがって、このようにして得られた本実施例のテンショナレバー用パッド10は、第1高分子樹脂材料からなるレバー組付部分11と第1高分子樹脂材料よりも高強度の第2高分子樹脂材料からなるプランジャ当接部分12とがサンドイッチ成形法により射出成形されて相互に密着接合した状態で一体化していることにより、これらの部分が完全溶融状態で一体に結合され、また、前記プランジャ当接部分12の外表面13が前記レバー組付部分11から一部連続した第1高分子樹脂材料により全体に被覆されていることにより、第1高分子樹脂材料が全体被覆のスキン状態でパッド全体を補強するため、従来のような単独の材料、もしくは別々の部材の機械的結合等では到底達成することができなかった優れた耐久性を発揮する。
【0025】
さらに、前記プランジャ当接部分12の外表面には、図2乃至図3に示すように伝動チェーンの走行方向に沿ったポリアミド66樹脂からなるプランジャ横ずれ規制用側壁14を備えており、伝動チェーンが高速走行する際に生じがちな蛇行の影響を受けて当接位置が多少ズレても、前記プランジャ横ずれ規制用側壁14が突出方向に進退するプランジャTpとの当接状態を外すことなく安定して受け止めるので、プランジャTpの進退方向における伝動チェーンの安定した走行状態を確保することができる。
【0026】
さらに、図2に示すように、前記プランジャ当接部分が伝動チェーンに対して進退するプランジャTpの軸心に常に当接するような側面円弧状に突出した曲面15を備えていることにより、伝動チェーンの張力変動に応じてテンショナレバーLが回動してレバー長手方向に対するプランジャTpの当接角度が変化しても、プランジャ当接部分12がプランジャTpの軸心に常に当接しながら安定して受け止めるので、伝動チェーンの安定した走行状態を確保することができるなど、その効果は甚大である。
【0027】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のテンショナレバー用パッドは、特有の構成を備えていることによって、以下のような効果を奏することができる。
まず、本請求項1に係る発明のテンショナレバー用パッドによれば、第1高分子樹脂材料からなる前記レバー組付部分と前記第1高分子樹脂材料よりも高強度の第2高分子樹脂材料からなる前記プランジャ当接部分とがサンドイッチ成形法により射出成形されて相互に密着接合した状態で一体化していることにより、これらの部分が完全溶融状態で一体に結合され、また、前記プランジャ当接部分の外層部分が前記レバー組付部分から一部連続した第1高分子樹脂材料により全体に被覆されていることにより、第1高分子樹脂材料が全体被覆のスキン状態でパッド全体を補強するため、従来のような単独の材料、もしくは別々の部材の機械的結合等では到底達成することができなかった優れた耐久性を発揮する。
【0028】
しかも、2種類の溶融した高分子樹脂材料を同時またはほぼ同時に射出して2種類の溶融した高分子樹脂材料が完全溶融状態で合流して一体に融合するサンドイッチ成形を用いていることによって、第1高分子樹脂材料と第2高分子樹脂材料とを、自動車用エンジン内部などの高温環境条件下に応じた耐摩耗性と高強度特性に応じて選択したり、テンショナのプランジャとの衝撃吸収、当接騒音、振動抑制などの相対特性に応じて任意に選択することができる。
【0029】
本請求項2に係る発明のテンショナレバー用パッドによれば、前記請求項1に係る発明が奏する効果に加えて、前記プランジャ当接部分が伝動チェーンの走行方向に沿ったプランジャ横ずれ規制用側壁を備えていることにより、伝動チェーンが高速走行する際に生じがちな蛇行の影響を受けて当接位置が多少ズレても、プランジャ横ずれ規制用側壁が突出方向に進退するプランジャとの当接状態を外すことなく安定して受け止めることができ、また、前記プランジャ当接部分が伝動チェーンに対して進退するプランジャの軸心に常に当接するような側面円弧状の曲面を備えていることにより、伝動チェーンの張力変動に応じてテンショナレバーが回動してレバー長手方向に対するプランジャの当接角度が変化しても、プランジャ当接部分がプランジャの軸心に常に当接しながら安定して受け止めることができる。
【0030】
本請求項3に係る発明のテンショナレバー用パッドによれば、前記請求項1または請求項2に係る発明が奏する効果に加えて、前記第1高分子樹脂材料がポリアミド66樹脂またはポリアミド46樹脂であって、前記第2高分子樹脂材料がガラス繊維強化ポリアミド66樹脂であることにより、第1高分子樹脂材料と第2高分子樹脂材料との親和性を利用して、これらの境界領域が完全に一体化した融合状態となり、更に優れた耐久性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の使用態様を説明する図。
【図2】本実施例であるテンショナレバー用パッドの斜視図。
【図3】図2のA−A線で矢視した拡大断面図。
【符号の説明】
10 ・・・ テンショナレバー用パッド
11 ・・・ レバー組付部分
12 ・・・ プランジャ当接部分
13 ・・・ 外表面
14 ・・・ プランジャ横ずれ規制用側壁
15 ・・・ 曲面
C ・・・ 伝動チェーン
S1 ・・・ 駆動側スプロケット
S2 ・・・ 従動側スプロケット
T ・・・ テンショナ
Tp ・・・ プランジャ
L ・・・ テンショナレバー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is used for a power transmission device such as an automobile engine that transmits power by a transmission chain such as a roller chain or a silent chain that circulates around a driving sprocket and a driven sprocket and circulates. The present invention relates to a pad which is mounted on a tensioner lever which is tensioned while running such a transmission chain in a sliding contact state, and which is brought into contact with a plunger of a tension applying device called a tensioner.
[0002]
[Prior art]
Generally, in a transmission device such as an engine for an automobile, a tensioner lever for slidingly driving a transmission chain is attached to a frame such as an engine block wall with mounting bolts, pins, or the like in a state of being arranged close to the tensioner. The lever applies an appropriate transmission tension to the transmission chain while cooperating with the tensioner to prevent a transmission failure due to the transmission chain being too tight or too loose.
[0003]
The conventional tensioner lever includes a resin shoe for slidingly driving the transmission chain and an aluminum arm for holding the resin shoe, and a tensioner plunger is provided on the side of the aluminum arm that is in contact with the tensioner. A resin pad is provided (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Registration No. 2540896 (pages 1-3, FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the resin pad used for the conventional tensioner lever is made of a single material, and is interposed between the tensioner lever and the plunger of the tensioner, resulting in the transmission chain being too tight or too loose. Since the load of the transmission tension is fluctuated for a long period of time, there is a problem that deformation and wear are apt to occur, and it is difficult to satisfy from the viewpoint of mechanical strength.
[0006]
In order to solve this problem, a pad made of glass fiber reinforced polyamide 66 resin can be considered. However, if the pad surface wears due to frequent mutual contact and sliding between the tensioner and the plunger, the glass fiber is exposed and crushed. There is a problem that the crushed glass fiber acts as an abrasive and may significantly wear and damage the tensioner plunger. There is a problem that there is a concern of generating noise.
[0007]
In addition, a pad made of a metal material can be considered to withstand frequent mutual contact with the plunger of the tensioner and a high load due to mutual sliding, but a problem that a metallic sound is generated when the plunger of the tensioner contacts the plunger. In addition to the above, there is a problem that metal processing such as cutting for assembling the lever body is required, which causes an increase in manufacturing cost.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, which can be easily formed integrally by sandwich molding, and has excellent mechanical strength and abrasion resistance at a plunger contact portion. An object of the present invention is to provide a lightweight and inexpensive tensioner lever pad that has low contact noise.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a pad for a tensioner lever according to the first aspect of the present invention includes a lever assembly portion attached to a tensioner opposing side of a tensioner and a plunger contact provided inseparably on the lever assembly portion. A tensioner lever pad having a contact portion, wherein the lever assembly portion made of a first polymer resin material and the plunger contact made of a second polymer resin material having a higher strength than the first polymer resin material; The first and second parts are integrally formed in a state where they are injection-molded by a sandwich molding method and are tightly joined to each other, and the outer surface of the plunger contacting part is made of a first polymer resin material partially continuous from the lever assembly part. The problem is solved by being entirely covered.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect of the present invention, the tensioner lever pad has a plunger abutting portion provided with a plunger lateral displacement regulating side wall along a traveling direction of the transmission chain. This problem is further solved by providing a curved surface having a circular arc shape on the side surface that always comes into contact with the axis of the plunger that moves forward and backward with respect to the transmission chain.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the tensioner lever pad according to the first aspect of the present invention, the first polymer resin material is a polyamide 66 resin or a polyamide 46 resin. The second object is further solved by the fact that the second polymer resin material is a glass fiber reinforced polyamide 66 resin.
[0012]
Here, the sandwich molding method referred to in the present invention means that two types of polymer resins are simultaneously or almost simultaneously injected into a mold simulating the outer shape of a molded product. This is a method for producing a molded product made of a resin material, that is, a so-called two-layer skin core molded product, and a known injection molding machine for sandwich molding can be used.
In addition, the known sandwich molding injection molding machine is provided with various sandwich nozzles, but in the case of a sandwich molding injection molding machine equipped with a parallel sandwich nozzle, the inside of the parallel sandwich nozzle is By moving the torpedo (that is, the injection switching member between the polymer resin material for the skin layer and the polymer resin material for the core layer) back and forth, the filling state of the two types of polymer resin materials, that is, the injection amount and The ratio of the injection speed can be finely controlled according to the shape of the molded product. For example, in controlling the thickness of the skin layer in the present invention, if it is desired to mold with emphasis on high strength characteristics, the skin layer is thinned and the volume of the core layer is increased to further improve the high strength. It is possible to do.
[0013]
Further, the basic materials of the first polymer resin material and the second polymer resin material as described above are not particularly limited, but they have a chemical affinity and a large difference in shrinkage characteristics. Those which are not present are preferred in that they are fused well at the boundary region between them at the time of sandwich molding and are well bonded. Specific examples thereof include polyamide resins selected from commercially available polyamide 6, resin, polyamide 66 resin, polyamide 46 resin, wholly aromatic polyamide resin, glass fiber reinforced polyamide 66 resin, and the like.
[0014]
[Action]
According to the tensioner lever pad of the present invention, the lever assembly portion made of the first polymer resin material and the second polymer resin material having higher strength than the first polymer resin material are used. Since the plunger abutting portion and the plunger contact portion are injection-molded by a sandwich molding method and are integrated with each other in a state of being in close contact with each other, these portions are integrally joined in a completely melted state. The material exhibits excellent durability which could not be achieved by the material or the mechanical connection of separate members.
[0015]
Further, since the outer surface of the plunger contact portion is entirely covered with the first polymer resin material partially continuous from the lever assembly portion, the first polymer resin material is in a skin state of the entire coating. Since the entire pad is reinforced, the durability is further improved.
[0016]
According to the pad for a tensioner lever of the second aspect of the present invention, in addition to the function of the first aspect of the present invention, the plunger contact portion is provided with a side wall for regulating the lateral displacement of the plunger along the traveling direction of the transmission chain. With this arrangement, even if the pad abutment position on the plunger slightly shifts due to the influence of meandering that tends to occur when the transmission chain runs at high speed, the side wall for regulating the lateral displacement of the plunger comes into contact with the plunger that advances and retreats in the protruding direction. Stable reception without removing the contact state.
[0017]
Since the plunger abutment portion has a curved surface having an arcuate side surface such that the plunger abuts on the axis of the plunger which advances and retreats with respect to the transmission chain, the tensioner lever rotates in response to a change in tension of the transmission chain. Therefore, even if the contact angle of the plunger with respect to the longitudinal direction of the lever changes, the plunger contact portion always stably receives the plunger while constantly contacting the axis of the plunger.
[0018]
According to the tensioner lever pad of the third aspect of the present invention, in addition to the function of the first or second aspect, the first polymer resin material is a polyamide 66 resin or a polyamide 46 resin. Further, since the second polymer resin material is a glass fiber reinforced polyamide 66 resin, the boundary region between the first polymer resin material and the second polymer resin material can be completely formed by utilizing the affinity between the first polymer resin material and the second polymer resin material. It becomes a fusion state that is integrated with the, and exhibits more excellent durability.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An example which is a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIGS. 1 to 3 relate to a
[0020]
First, as shown in FIG. 1, a
[0021]
As shown in FIGS. 2 and 3, the
The
[0022]
Although the polyamide 66 resin is used as the first polymer resin material in this embodiment, any other polyamide 46 resin or aromatic resin may be used as long as the polymer resin material can exhibit high strength characteristics. A group polyamide resin may be used.
On the other hand, as the second polymer resin material, a glass fiber reinforced polyamide 66 resin is employed. However, if the polymer resin material can exhibit high strength characteristics, other glass fiber reinforced polyamide 46 resin, or Alternatively, a glass fiber reinforced aromatic polyamide resin may be used.
[0023]
Therefore, such a pad structure of the present embodiment is achieved by the following sandwich molding.
First, a lever assembly is formed by injecting a first polymer resin material made of polyamide 66 resin from a sandwich nozzle of an injection molding machine for sandwich molding into a single simple mold that simulates the outer shape of a pad molded product. The molding of the skin layer made of abrasion-resistant polyamide 66 resin is started over the entire outer shape of the pad molded product composed of the attaching
At the same time or almost at the same time as the start of injection of the skin layer, a second polymer resin material made of glass fiber reinforced polyamide 66 resin is injected, and the
[0024]
Accordingly, the
[0025]
Further, on the outer surface of the
[0026]
Further, as shown in FIG. 2, the plunger contact portion is provided with a
[0027]
【The invention's effect】
As described above, the tensioner lever pad of the present invention has the following effects by having a specific configuration.
First, according to the tensioner lever pad of the invention according to
[0028]
In addition, the use of sandwich molding in which two types of molten polymer resin materials are simultaneously or almost simultaneously injected and the two types of molten polymer resin materials are merged in a completely molten state and fused together is used. The first polymer resin material and the second polymer resin material can be selected according to the wear resistance and high strength characteristics according to the high temperature environment conditions such as the inside of an automobile engine, or can be used to absorb the impact of the tensioner with the plunger. It can be arbitrarily selected according to relative characteristics such as contact noise and vibration suppression.
[0029]
According to the tensioner lever pad of the second aspect of the invention, in addition to the effect of the first aspect of the invention, the plunger contact portion has a side wall for regulating the lateral displacement of the plunger along the traveling direction of the transmission chain. Even if the abutment position is slightly displaced due to the influence of meandering that tends to occur when the transmission chain runs at high speed, the abutment state with the plunger where the side wall for regulating the lateral displacement of the plunger advances and retreats in the protruding direction is provided. The transmission chain can be stably received without being detached, and the plunger contact portion is provided with a curved surface in a side arc shape that always comes into contact with the axis of the plunger which advances and retreats with respect to the transmission chain. Even if the tensioner lever rotates according to the fluctuation of the tension and the contact angle of the plunger with respect to the longitudinal direction of the lever changes, the contact portion of the plunger Always to the axis of Nja it can be received stably while abutting.
[0030]
According to the tensioner lever pad of the third aspect of the invention, in addition to the effects of the first or second aspect, the first polymer resin material is a polyamide 66 resin or a polyamide 46 resin. Further, since the second polymer resin material is a glass fiber reinforced polyamide 66 resin, the boundary region between the first polymer resin material and the second polymer resin material can be completely formed by utilizing the affinity between the first polymer resin material and the second polymer resin material. Into a fused state, and can exhibit even more excellent durability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a use mode of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a tensioner lever pad according to the present embodiment.
FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line AA of FIG. 2;
[Explanation of symbols]
10 Pad for
Claims (3)
第1高分子樹脂材料からなる前記レバー組付部分と前記第1高分子樹脂材料よりも高強度の第2高分子樹脂材料からなる前記プランジャ当接部分とがサンドイッチ成形法により射出成形されて相互に密着接合した状態で一体化しているとともに、
前記プランジャ当接部分の外表面が前記レバー組付部分から一部連続した第1高分子樹脂材料により全体に被覆されていることを特徴とするテンショナレバー用パッド。In a tensioner lever pad, comprising: a lever assembly portion assembled to a tensioner opposing side of a tensioner lever; and a plunger abutting portion provided integrally with the lever assembly portion.
The lever assembly portion made of the first polymer resin material and the plunger abutting portion made of the second polymer resin material having a higher strength than the first polymer resin material are injection-molded by a sandwich molding method and mutually connected. In a state of being closely bonded to
A pad for a tensioner lever, wherein an outer surface of the plunger contact portion is entirely covered with a first polymer resin material partially continuous from the lever assembly portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002281893A JP3622962B2 (en) | 2002-09-26 | 2002-09-26 | Pad for tensioner lever |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002281893A JP3622962B2 (en) | 2002-09-26 | 2002-09-26 | Pad for tensioner lever |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004116680A true JP2004116680A (en) | 2004-04-15 |
JP3622962B2 JP3622962B2 (en) | 2005-02-23 |
Family
ID=32276223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002281893A Expired - Fee Related JP3622962B2 (en) | 2002-09-26 | 2002-09-26 | Pad for tensioner lever |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3622962B2 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007137635A1 (en) * | 2006-05-30 | 2007-12-06 | Iwis Motorsysteme Gmbh & Co. Kg | Tensioning rail with a channel device in the pressure body |
US7476169B2 (en) | 2005-01-19 | 2009-01-13 | Tsubakimoto Chain Co. | Guide for transmission device |
WO2010081586A1 (en) * | 2009-01-15 | 2010-07-22 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Tensioning rail for power transmission drives on internal combustion engines |
WO2013051337A1 (en) * | 2011-10-06 | 2013-04-11 | Nok株式会社 | Tensioner |
DE102005026426B4 (en) | 2004-09-07 | 2022-11-10 | Joh. Winklhofer & Söhne GmbH und Co KG | Clamping rail with attached press-on area |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6161191B2 (en) * | 2013-02-22 | 2017-07-12 | 株式会社椿本チエイン | Chain guide |
-
2002
- 2002-09-26 JP JP2002281893A patent/JP3622962B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005026426B4 (en) | 2004-09-07 | 2022-11-10 | Joh. Winklhofer & Söhne GmbH und Co KG | Clamping rail with attached press-on area |
US7476169B2 (en) | 2005-01-19 | 2009-01-13 | Tsubakimoto Chain Co. | Guide for transmission device |
WO2007137635A1 (en) * | 2006-05-30 | 2007-12-06 | Iwis Motorsysteme Gmbh & Co. Kg | Tensioning rail with a channel device in the pressure body |
US8323136B2 (en) | 2006-05-30 | 2012-12-04 | Iwis Motorsysteme Gmbh & Co. Kg | Tensioning rail with a channel device in the pressure body |
WO2010081586A1 (en) * | 2009-01-15 | 2010-07-22 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Tensioning rail for power transmission drives on internal combustion engines |
US8690717B2 (en) | 2009-01-15 | 2014-04-08 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Tensioning rail for power transmission drives on internal combustion engines |
WO2013051337A1 (en) * | 2011-10-06 | 2013-04-11 | Nok株式会社 | Tensioner |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3622962B2 (en) | 2005-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1267097B1 (en) | Sandwich-molded guide for transmission device | |
US6634974B2 (en) | Chain guide member, a chain guide member manufacturing method and a chain guide member manufacturing apparatus | |
JP2006242357A (en) | Sliding-contact guide for transmission device | |
JP5486955B2 (en) | Chain guide device | |
JP2004116680A (en) | Pad for tensioner lever | |
US20040058763A1 (en) | Sandwich-molded guide for transmission device | |
US20050266946A1 (en) | Two-shot unified chain tensioner arm or guide | |
JP3587836B2 (en) | Tensioner lever | |
JP2005147332A (en) | Guide for transmission device | |
JP2005048931A (en) | Lever for transmission device | |
JP3587835B2 (en) | Movable guide for transmission by sandwich molding | |
JPH08254253A (en) | Chain tensioner | |
US4708492A (en) | Watch case element and wristlet assembly | |
FR2736123A1 (en) | Guide rail esp. for i.c. engine control chain tensioner | |
JP2005133828A (en) | Guide for transmission | |
EP0329542B1 (en) | Method for manufacturing a steering wheel, particularly for an automotive vehicle | |
JP2004116681A (en) | Tensioner lever | |
JP4040945B2 (en) | Guide for gearbox by sandwich molding | |
JP2004306671A (en) | Manufacturing method of steering wheel and steering wheel | |
JPH07133865A (en) | Shift fork | |
JP4037279B2 (en) | INJECTION MOLDING METHOD AND MOLDING MOLD THEREOF | |
JPH0787763A (en) | Ultrasonic motor and its manufacture | |
CA2510269A1 (en) | Shroud assembly and a method of fabrication thereof | |
JP2004306651A (en) | Molding method of rubber crawler | |
JP3298227B2 (en) | Swing type actuator |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040810 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040915 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041020 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041119 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20041119 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081203 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081203 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091203 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091203 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101203 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |