JP3622891B2

JP3622891B2 - Piping protection structure for hydraulic excavators

Info

Publication number: JP3622891B2
Application number: JP07838299A
Authority: JP
Inventors: 登志郎植田; 繁之吉田
Original assignee: Kobelco Construction Machinery Co Ltd; Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobelco Construction Machinery Co Ltd; Kobe Steel Ltd
Priority date: 1999-03-23
Filing date: 1999-03-23
Publication date: 2005-02-23
Anticipated expiration: 2019-03-23
Also published as: JP2000273906A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アタッチメントを左右方向に回動可能なスイングブラケットを備えた油圧ショベルの配管保護構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下に従来の油圧ショベルの配管構造を図に基づいて詳細に説明する。図４はスイングブラケットを備えた従来の油圧ショベルの側面図である。図において、５０は油圧ショベルであって、この油圧ショベル５０は、走行自在な下部走行体５１と、この下部走行体５１の上部に旋回自在に搭載される上部旋回体５２と、この上部旋回体５２の前部に上下及び左右に回動自在に搭載されるアタッチメント５３とを備えている。前記上部旋回体５２の前端部にはブラケット枢支部５８が備えられている。このブラケット枢着部５８の前部には、スイングブラケット５７が左右方向に回動可能に取り付けられている。前記アタッチメント５３は、前記スイングブラケット５７の上端近傍に一端が取り付けられたブーム５４と、このブーム５４の他端側に一端が取り付けられたアーム５５と、このアーム５５の先端部に取り付けられたバケット５６とを有している。前記ブーム５４は、両端が前記スイングブラケット５７の前端部近傍とブーム５５とに接続された一対のブームシリンダ５４ａによって上下回動自在とされている。また、前記アーム５５は、前記ブーム５４の背面とアーム５５の端部との間に配置されたアームシリンダ５５ａによって回動自在とされている。さらに、前記バケット５６は、このバケット５６と前記アーム５５の背面との間に配置されたバケットシリンダ５６ａによって回動自在とされている。
【０００３】
次に図４に示されるブラケット枢支部５８とスイングブラケット５７との取付構造及び配管構造を図５及び図６に基づいて詳細に説明する。図５はブラケット枢支部とスイングブラケットとの取付構造及び配管構造を示す要部詳細図である。図６はブームの上げ状態における油圧配管の状態を示す図である。上部旋回体５２に備えられるブラケット枢支部５８の前端部には、上下方向にその穴心が位置するように配置されるボス６３が取り付けられている。スイングブラケット５７は、前記ボス６３の上下間を挟持するＵ字型ブラケット６４と、このＵ字型ブラケット６４を左右方向から挟持する一対の立板６５を有している。この立板６５の前端部近傍には、前述したブームシリンダ５４ａを上下方向に回動自在に枢支するブームシリンダ枢支部６６が設けられている。また、この立板６５の上端部近傍には、前述したブーム５４を上下方向に回動自在に枢支するブーム枢支部６７が設けられている。前記ボス６３と前記Ｕ字型ブラケット６４とはスイングピン６１によって回動自在に接続され、スイングブラケット５７の左右方向への回動を可能としている。複数の油圧配管６０は、上部旋回体に備えられる図示しないコントロールバルブから引き出されて前記ブラケット枢支部５８下方を通過し、前記一対の立板６５の間で、且つ前記Ｕ字型ブラケット６４と前記ブームシリンダ枢支部６６及びブーム枢支部６７との間を通ってブーム５４の背面に導出され、油圧シリンダ等の油圧機器に接続される。ブーム５４の上げ状態においては、ブーム５４背面に導出される油圧配管６０の弛みはＵ字型ブラケット６４とブーム枢支部６７との間で発生している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示すブーム５４を図６に示すように上げ状態にしたときには、ブーム５４背面に導出される油圧配管６０の弛みは、Ｕ字型ブラケット６４とブーム枢支部６７との間で発生する。このため、ブーム５４の上下回動を繰り返すうちに、弛んだ油圧配管６０がスイングピン６１の頭部角部への接触を繰り返し、油圧配管６０を損傷する原因となっていた。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、スイングブラケット内を通過する油圧配管の損傷を防止する油圧ショベルの配管保護構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上部旋回体と、前記上部旋回体の前端に左右方向に揺動自在に枢着されるスイングブラケットと、前記スイングブラケットの上部に上下方向に揺動自在に枢着されるアタッチメントとを有する油圧ショベルにおいて、
前記上部旋回体の前端に固設されるとともに上下方向の穴心を有するボスと、このボスの上下間を挟持するとともに前記スイングブラケット内に備えられるＵ字型ブラケットと、このＵ字型ブラケットと前記ボスとに、前記Ｕ字型ブラケットの上面より頭部を突出させた状態で挿通されるスイングピンと、前記上部旋回体から前記Ｕ字型ブラケットの上面近傍を通過して前記アタッチメントに導出される油圧配管とを有し、前記Ｕ字型ブラケットの上面であってスイングピンの頭部近傍に、前記スイングピンの頭部角部と前記油圧配管との接触を防止する油圧配管保護部を設け、該油圧配管保護部が、前記Ｕ字型ブラケットの前部上面に設けられると共に前記スイングピンの頭部の高さと少なくとも略同等の高さを有する突出部であることを特徴とするものである。
【０００７】
これによると、油圧配管は、必ず前記突出部に当接するので、従来のようにスイングピンの頭部角部に接触して油圧配管を損傷させるといった心配がなくなり、油圧配管の耐用寿命が向上する。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
或いは、油圧配管保護部が、前記スイングピンの頭部の少なくとも一部に形成されるとともに前記スイングブラケット前側に向かって傾斜する傾斜面であることを特徴とするものである。
【００１１】
この場合、従来のスイングピンの頭部角部を無くし、代わりに傾斜面を形成したので油圧配管を損傷させる原因がなくなり、油圧配管の耐用寿命が向上する。
【００１２】
また、前記Ｕ字型ブラケットの前部上面に、前記スイングピンの頭部に形成される傾斜面と略連続する傾斜を有する副傾斜面を形成したことを特徴とするものである。
【００１３】
この構成によると、ブーム枢支部と傾斜面及び副傾斜面との間での油圧配管の動きの自由度が拡がるので、油圧配管の屈折を防止することができ、耐用寿命の更なる向上につながる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施形態を図１に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る油圧ショベルの配管保護構造を示す要部詳細図である。なお、従来技術と同一構成のものについては同符号を付し、その説明を省略する。
【００１５】上部旋回体５２の前端部であって中央近傍にはブラケット枢支部５８が備えられている。このブラケット枢支部５８の前端部には、その穴心を上下方向に向けたボス６３が取り付けられている。このボス６３は、スイングブラケット１に備えられたＵ字型ブラケット２にその上下間が挟持されている。該ボス６３とＵ字型ブラケット２との上下間には、頭部６１ａを有するスイングピン６１が上方から挿通されており、スイングブラケット１の左右方向への回動を可能としている。前記Ｕ字型ブラケット２の両側には、一対の立板６５が取り付けられており、この立板６５の上端近傍には、ブーム５４を回動自在に枢支するブーム枢支部６７が備えられている。前記Ｕ字型ブラケット２の上面前部であって、前記スイングピン６１の頭部６１ａと干渉しない位置には、前記頭部６１ａの高さと少なくとも略同等の高さを有するとともに外形面に緩やかなＲ形状を有する油圧配管保護部である突出部２ａが設けられている。
【００１６】
油圧配管６０は、前記スイングブラケット１内で、Ｕ字型ブラケット２の前方及び前記ブーム枢支部６７と前記頭部６１ａとの間を通過して前記ブーム６０の背面に導出されている。この油圧配管６０の前記ブーム５４の上げ状態における弛みは、前記ブーム枢支部６７と前記頭部６１ａとの間で発生するが、この弛んだ油圧配管６０は、必ず前記油圧配管保護部２ａに当接するので、従来のようにスイングピン６１の頭部６１ａ角部に接触して油圧配管６０を損傷させるといった心配がなくなり、油圧配管の耐用寿命が向上する。
【００１７】
次に本発明の第２実施形態を図２に基づいて詳細に説明する。図２は本発明の第２実施形態に係る油圧ショベルの配管保護構造を示す要部詳細図である。なお、従来技術及び第１実施形態と同一構成のものについては同符号を付し、その説明を省略する。ブラケット枢支部５８は、その軸心を上下方向に向けた状態で備えられるボス６３を有している。また、スイングブラケット５７は、前記ボス６３の上下間を挟持するＵ字型ブラケット６４を備えている。このボス６３とＵ字型ブラケット６４とは、スイングブラケット５７を左右方向に回動自在にするべく上方から挿通されるスイングピン２０によって接続されている。このスイングピン２０の頭部２１は、前記Ｕ字型ブラケット６４の上面から突出した状態となっている。一方、この頭部２１のスイングブラケット６４前面６４ａ側には配管保護部材である傾斜面２２が形成されている。ブーム枢支部６７とスイングピン２０の頭部２１との間を通ってブーム５４背面に導出される油圧配管６０は、ブーム５４の上げ状態においては、その弛みが前記ブーム枢支部６７と頭部２１との間で発生する。従来この弛んだ油圧配管６０は、スイングピンの頭部角部によく接触し、油圧配管６０の損傷の原因となっていたが、本発明では、従来の角部を無くし、傾斜面２２を形成したので弛んだ油圧配管６０を損傷させる原因がなくなり、油圧配管の耐用寿命が向上する。
【００１８】
次に本発明の第３実施形態を図３に基づいて詳細に説明する。図３は本発明の第３実施形態に係る油圧ショベルの配管保護構造を示す要部詳細図である。なお、従来技術，第１実施形態及び第２実施形態と同一構成のものについては同符号を付し、その説明を省略する。ブラケット枢支部５８は、その軸心を上下方向に向けた状態で備えられるボス６３を有している。また、スイングブラケット５７は、前記ボス６３の上下間を挟持するＵ字型ブラケット３０を備えている。このボス６３とＵ字型ブラケット３０とは、スイングブラケット５７を左右方向に回動自在にするべく上方から挿通されるスイングピン２０によって接続されている。このスイングピン２０の頭部２１は、前記Ｕ字型ブラケット３０の上面から突出した状態となっている。一方、この頭部２１のスイングブラケット３０前面３０ａ側には配管保護部材である傾斜面２２が形成されている。また、前記Ｕ字型ブラケット３０の上面前側は、前記傾斜面２２の傾斜と略連続して傾斜する副傾斜面３１に形成されている。ブーム枢支部６７とスイングピン２０の頭部２１との間を通ってブーム５４背面に配索される油圧配管６０は、ブーム５４の上げ状態においては、その弛みが前記ブーム枢支部６７と頭部２１との間で発生する。従来この弛んだ油圧配管６０は、スイングピンの頭部角部によく接触し、油圧配管６０の損傷の原因となっていたが、本発明では、従来の角部を無くし、傾斜面２２を形成したので弛んだ油圧配管６０を損傷させる原因がなくなり、油圧配管６０の耐用寿命が向上する。また、スイングピン２０頭部２１の傾斜面２２の傾斜とＵ字型ブラケット３０の副傾斜面３１の傾斜とを略同一面で形成したことにより、ブーム枢支部６７と傾斜面２２，副傾斜面３１との間での油圧配管６０の動きの自由度が拡がるので、油圧配管６０の屈折を防止することができ、耐用寿命の更なる向上につながる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によると、油圧配管は、必ず前記突出部に当接するので、従来のようにスイングピンの頭部角部に接触して油圧配管を損傷させるといった心配がなくなり、油圧配管の耐用寿命が向上する。
【００２０】
【００２１】
また、従来のスイングピンの頭部角部を無くし、代わりに傾斜面を形成したので油圧配管を損傷させる原因がなくなり、油圧配管の耐用寿命が向上する。
【００２２】
また、ブーム枢支部と傾斜面及び副傾斜面との間での油圧配管の動きの自由度が拡がるので、油圧配管の屈折を防止することができ、耐用寿命の更なる向上につながる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る油圧ショベルの配管保護構造を示す要部詳細図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る油圧ショベルの配管保護構造を示す要部詳細図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係る油圧ショベルの配管保護構造を示す要部詳細図である。
【図４】スイングブラケットを備えた従来の油圧ショベルの側面図である。
【図５】ブラケット枢支部とスイングブラケットとの取付構造及び配管構造を示す要部詳細図である。
【図６】ブームの上げ状態における油圧配管の状態を示す図である。
【符号の説明】
１，５７：スイングブラケット
２，３０，６４：Ｕ字型ブラケット
２ａ：突出部
２０，６１：スイングピン
２１，６１ａ：頭部
２２：傾斜面
３１：副傾斜面
５２：上部旋回体
５４：ブーム
６０：油圧配管
６３：ボス
６７：ブーム枢支部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a piping protection structure for a hydraulic excavator provided with a swing bracket capable of rotating an attachment in the left-right direction.
[0002]
[Prior art]
Hereinafter, the piping structure of a conventional hydraulic excavator will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 4 is a side view of a conventional hydraulic excavator provided with a swing bracket. In the drawing, reference numeral 50 denotes a hydraulic excavator. The hydraulic excavator 50 includes a lower traveling body 51 that can freely travel, an upper revolving body 52 that is rotatably mounted on the upper portion of the lower traveling body 51, and the upper revolving body. An attachment 53 is provided at the front portion of 52 so as to be pivotable up and down and left and right. A bracket pivot 58 is provided at the front end of the upper swing body 52. A swing bracket 57 is attached to the front portion of the bracket pivot portion 58 so as to be rotatable in the left-right direction. The attachment 53 includes a boom 54 having one end attached near the upper end of the swing bracket 57, an arm 55 having one end attached to the other end of the boom 54, and a bucket attached to the tip of the arm 55. 56. The boom 54 can be turned up and down by a pair of boom cylinders 54 a connected at both ends to the vicinity of the front end of the swing bracket 57 and the boom 55. The arm 55 is rotatable by an arm cylinder 55 a disposed between the back surface of the boom 54 and the end of the arm 55. Further, the bucket 56 is rotatable by a bucket cylinder 56 a disposed between the bucket 56 and the back surface of the arm 55.
[0003]
Next, the mounting structure and piping structure of the bracket pivot 58 and the swing bracket 57 shown in FIG. 4 will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 5 is a detail view of the main part showing the mounting structure and the piping structure of the bracket pivot part and the swing bracket. FIG. 6 is a view showing a state of the hydraulic piping in a boom raised state. A boss 63 is attached to the front end portion of the bracket pivot portion 58 provided in the upper swing body 52 so that the hole center is positioned in the vertical direction. The swing bracket 57 includes a U-shaped bracket 64 that sandwiches the upper and lower sides of the boss 63 and a pair of upright plates 65 that sandwich the U-shaped bracket 64 from the left and right directions. In the vicinity of the front end portion of the upright plate 65, a boom cylinder pivot 66 that pivots the boom cylinder 54a described above so as to be rotatable in the vertical direction is provided. In addition, a boom pivoting portion 67 is provided near the upper end portion of the standing plate 65 to pivotally support the boom 54 described above so as to be rotatable in the vertical direction. The boss 63 and the U-shaped bracket 64 are connected to each other by a swing pin 61 so that the swing bracket 57 can be turned in the left-right direction. The plurality of hydraulic pipes 60 are drawn from a control valve (not shown) provided in the upper swing body and pass below the bracket pivot 58, between the pair of standing plates 65, and the U-shaped bracket 64 and the It passes between the boom cylinder pivot 66 and the boom pivot 67 and is led out to the back of the boom 54 and connected to a hydraulic device such as a hydraulic cylinder. In the raised state of the boom 54, the slack of the hydraulic pipe 60 led out to the rear surface of the boom 54 occurs between the U-shaped bracket 64 and the boom pivoting portion 67.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
When the boom 54 shown in FIG. 5 is raised as shown in FIG. 6, the slack of the hydraulic piping 60 led out to the rear surface of the boom 54 occurs between the U-shaped bracket 64 and the boom pivot portion 67. For this reason, as the boom 54 is repeatedly turned up and down, the slackened hydraulic pipe 60 repeatedly contacts the head corners of the swing pin 61, causing damage to the hydraulic pipe 60.
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a piping protection structure for a hydraulic excavator that prevents damage to the hydraulic piping passing through the swing bracket.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to an upper swing body, a swing bracket pivotally attached to the front end of the upper swing body so as to be swingable in the left-right direction, and an attachment pivotably attached to the upper portion of the swing bracket. In a hydraulic excavator having
A boss fixed to the front end of the upper swing body and having a vertical hole center, a U-shaped bracket sandwiched between the upper and lower sides of the boss and provided in the swing bracket, and the U-shaped bracket, A swing pin that is inserted into the boss with the head protruding from the upper surface of the U-shaped bracket, and is passed from the upper rotating body near the upper surface of the U-shaped bracket and led out to the attachment. A hydraulic piping protective portion for preventing contact between the corner of the swing pin and the hydraulic piping on the upper surface of the U-shaped bracket and in the vicinity of the head of the swing pin; The hydraulic pipe protection portion is a protrusion provided on the upper surface of the front portion of the U-shaped bracket and having a height at least substantially equal to the height of the head of the swing pin. It is an butterfly.
[0007]
According to this, since the hydraulic pipe always comes into contact with the protruding portion, there is no concern that the hydraulic pipe is damaged by contacting the head corner of the swing pin as in the conventional case, and the service life of the hydraulic pipe is improved. .
[0008]
[0009]
[0010]
Alternatively, the hydraulic piping protection part is formed on at least a part of the head of the swing pin and is an inclined surface that is inclined toward the front side of the swing bracket.
[0011]
In this case, since the head corner portion of the conventional swing pin is eliminated and the inclined surface is formed instead, there is no cause for damaging the hydraulic piping, and the service life of the hydraulic piping is improved.
[0012]
In addition, a sub-inclined surface having an inclination substantially continuous with an inclined surface formed on the head of the swing pin is formed on the upper surface of the front portion of the U-shaped bracket.
[0013]
According to this configuration, since the degree of freedom of movement of the hydraulic piping between the boom pivot and the inclined surface and the sub-inclined surface is expanded, the bending of the hydraulic piping can be prevented, leading to further improvement in the service life. .
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. FIG. 1 is a detailed view of a main part showing a piping protection structure for a hydraulic excavator according to a first embodiment of the present invention. In addition, about the thing of the same structure as a prior art, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.
A bracket pivot 58 is provided at the front end of the upper swing body 52 and in the vicinity of the center. A boss 63 is attached to the front end portion of the bracket pivot portion 58 with its hole center oriented in the vertical direction. The boss 63 is sandwiched between the upper and lower sides of a U-shaped bracket 2 provided in the swing bracket 1. A swing pin 61 having a head portion 61a is inserted from above between the boss 63 and the U-shaped bracket 2 so that the swing bracket 1 can be rotated in the left-right direction. A pair of standing plates 65 are attached to both sides of the U-shaped bracket 2, and a boom pivoting portion 67 that pivotally supports the boom 54 is provided near the upper end of the standing plate 65. Yes. At the front upper surface of the U-shaped bracket 2 and at a position where it does not interfere with the head 61a of the swing pin 61, it has a height that is at least substantially equal to the height of the head 61a and is loose on the outer surface. A protruding portion 2a which is a hydraulic pipe protecting portion having an R shape is provided.
[0016]
In the swing bracket 1, the hydraulic pipe 60 passes through the front of the U-shaped bracket 2 and between the boom pivot portion 67 and the head 61 a and is led out to the back surface of the boom 60. The slack in the raised state of the boom 54 of the hydraulic pipe 60 occurs between the boom pivoting portion 67 and the head 61a. The slackened hydraulic pipe 60 must be in contact with the hydraulic pipe protecting portion 2a. Therefore, there is no concern that the hydraulic pipe 60 is damaged by contacting the corner portion of the head 61a of the swing pin 61 as in the prior art, and the service life of the hydraulic pipe is improved.
[0017]
Next, a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. FIG. 2 is a detail view of a main part showing a piping protection structure for a hydraulic excavator according to a second embodiment of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the same structure as a prior art and 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted. The bracket pivot 58 has a boss 63 provided with its axis oriented in the vertical direction. The swing bracket 57 includes a U-shaped bracket 64 that holds the boss 63 between the upper and lower sides. The boss 63 and the U-shaped bracket 64 are connected by a swing pin 20 inserted from above so that the swing bracket 57 can be rotated in the left-right direction. The head 21 of the swing pin 20 protrudes from the upper surface of the U-shaped bracket 64. On the other hand, an inclined surface 22 which is a pipe protection member is formed on the front side 64a of the swing bracket 64 of the head 21. The hydraulic pipe 60 led out to the rear face of the boom 54 between the boom pivot 67 and the head 21 of the swing pin 20 is loosened when the boom 54 is raised. Occurs between. Conventionally, the slack hydraulic pipe 60 is in good contact with the corner of the head of the swing pin and causes damage to the hydraulic pipe 60. However, in the present invention, the conventional corner is eliminated and the inclined surface 22 is formed. As a result, the cause of damaging the slackened hydraulic pipe 60 is eliminated, and the service life of the hydraulic pipe is improved.
[0018]
Next, a third embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. FIG. 3 is a detail view of a main part showing a piping protection structure for a hydraulic excavator according to a third embodiment of the present invention. In addition, about the thing of the same structure as a prior art, 1st Embodiment, and 2nd Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted. The bracket pivot 58 has a boss 63 provided with its axis oriented in the vertical direction. The swing bracket 57 includes a U-shaped bracket 30 that holds the boss 63 between the upper and lower sides. The boss 63 and the U-shaped bracket 30 are connected by a swing pin 20 inserted from above so that the swing bracket 57 can be rotated in the left-right direction. The head 21 of the swing pin 20 is in a state of protruding from the upper surface of the U-shaped bracket 30. On the other hand, an inclined surface 22 that is a pipe protection member is formed on the front side 30a of the swing bracket 30 of the head 21. Further, the upper front side of the U-shaped bracket 30 is formed on a sub-inclined surface 31 that is inclined substantially continuously with the inclination of the inclined surface 22. The hydraulic piping 60 routed between the boom pivot 67 and the head 21 of the swing pin 20 on the back surface of the boom 54 is loose when the boom 54 is raised. 21 occurs. Conventionally, the slack hydraulic pipe 60 is in good contact with the corner of the head of the swing pin and causes damage to the hydraulic pipe 60. However, in the present invention, the conventional corner is eliminated and the inclined surface 22 is formed. Therefore, the cause of damaging the slackened hydraulic pipe 60 is eliminated, and the service life of the hydraulic pipe 60 is improved. Further, the boom pivot support portion 67, the inclined surface 22, and the sub-inclined surface are formed by forming the inclination of the inclined surface 22 of the swing pin 20 head 21 and the inclination of the sub-inclined surface 31 of the U-shaped bracket 30 in substantially the same plane. Since the degree of freedom of movement of the hydraulic pipe 60 with respect to 31 is expanded, refraction of the hydraulic pipe 60 can be prevented, leading to further improvement of the service life.
[0019]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the hydraulic pipe always comes into contact with the protruding portion, there is no need to worry about damaging the hydraulic pipe by contacting the head corner of the swing pin as in the past, and the service life of the hydraulic pipe is improved. To do.
[0020]
[0021]
Further, since the head corner portion of the conventional swing pin is eliminated and an inclined surface is formed instead, there is no cause for damaging the hydraulic piping, and the service life of the hydraulic piping is improved.
[0022]
In addition, since the degree of freedom of movement of the hydraulic piping between the boom pivoting portion and the inclined surface and the sub-inclined surface is expanded, it is possible to prevent refraction of the hydraulic piping and further improve the service life.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a detailed view of a main part showing a piping protection structure for a hydraulic excavator according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a detail view of a main part showing a piping protection structure for a hydraulic excavator according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a detail view of a main part showing a piping protection structure for a hydraulic excavator according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a side view of a conventional hydraulic excavator provided with a swing bracket.
FIG. 5 is a detail view of a main part showing a mounting structure and a piping structure between a bracket pivot part and a swing bracket.
FIG. 6 is a diagram showing a state of hydraulic piping in a boom raised state.
[Explanation of symbols]
1, 57: Swing brackets 2, 30, 64: U-shaped bracket 2a: Protruding portion 20, 61: Swing pin 21, 61a: Head 22: Inclined surface 31: Sub-inclined surface 52: Upper swing body 54: Boom 60 : Hydraulic piping 63: Boss 67: Boom pivot

Claims

上部旋回体と、前記上部旋回体の前端に左右方向に揺動自在に枢着されるスイングブラケットと、前記スイングブラケットの上部に上下方向に揺動自在に枢着されるアタッチメントとを有する油圧ショベルにおいて、
前記上部旋回体の前端に固設されるとともに上下方向の穴心を有するボスと、このボスの上下間を挟持するとともに前記スイングブラケット内に備えられるＵ字型ブラケットと、このＵ字型ブラケットと前記ボスとに、前記Ｕ字型ブラケットの上面より頭部を突出させた状態で挿通されるスイングピンと、前記上部旋回体から前記Ｕ字型ブラケットの上面近傍を通過して前記アタッチメントに導出される油圧配管とを有し、前記Ｕ字型ブラケットの上面であってスイングピンの頭部近傍に、前記スイングピンの頭部角部と前記油圧配管との接触を防止する油圧配管保護部を設け、
該油圧配管保護部が、前記Ｕ字型ブラケットの前部上面に設けられると共に前記スイングピンの頭部の高さと少なくとも略同等の高さを有する突出部であることを特徴とする油圧ショベルの配管保護構造。A hydraulic excavator having an upper swinging body, a swing bracket pivotally attached to the front end of the upper swinging body so as to be swingable in the left-right direction, and an attachment pivotably mounted on the upper part of the swing bracket. In
A boss fixed to the front end of the upper swing body and having a vertical hole center, a U-shaped bracket sandwiched between the upper and lower sides of the boss and provided in the swing bracket, and the U-shaped bracket, A swing pin that is inserted into the boss with the head protruding from the upper surface of the U-shaped bracket, and is passed from the upper rotating body near the upper surface of the U-shaped bracket and led out to the attachment. and a hydraulic pipe, wherein the head near near the U-shaped upper surface and a by swing pin of the bracket, set the hydraulic pipe protection unit that prevents contact between the hydraulic pipes and the head angle of the swing pin The
A hydraulic excavator pipe characterized in that the hydraulic pipe protection part is a protrusion provided on the upper surface of the front part of the U-shaped bracket and having a height at least substantially equal to the height of the head of the swing pin. Protective structure.

上部旋回体と、前記上部旋回体の前端に左右方向に揺動自在に枢着されるスイングブラケットと、前記スイングブラケットの上部に上下方向に揺動自在に枢着されるアタッチメントとを有する油圧ショベルにおいて、A hydraulic excavator having an upper swing body, a swing bracket pivotably attached to the front end of the upper swing body in a lateral direction, and an attachment pivotably attached to an upper portion of the swing bracket. In
前記上部旋回体の前端に固設されるとともに上下方向の穴心を有するボスと、このボスの上下間を挟持するとともに前記スイングブラケット内に備えられるＵ字型ブラケットと、このＵ字型ブラケットと前記ボスとに、前記Ｕ字型ブラケットの上面より頭部を突出させた状態で挿通されるスイングピンと、前記上部旋回体から前記Ｕ字型ブラケットの上面近傍を通過して前記アタッチメントに導出される油圧配管とを有し、前記Ｕ字型ブラケットの上面であって前記スイングピンの頭部に、前記スイングピンの頭部角部と前記油圧配管との接触を防止する油圧配管保護部を設け、 A boss fixed to the front end of the upper swing body and having a vertical hole center, a U-shaped bracket sandwiched between the upper and lower sides of the boss and provided in the swing bracket, and the U-shaped bracket, A swing pin that is inserted into the boss with the head protruding from the upper surface of the U-shaped bracket, and is passed from the upper revolving body near the upper surface of the U-shaped bracket and led to the attachment. A hydraulic piping protection portion for preventing contact between the corner portion of the swing pin and the hydraulic piping on the top surface of the U-shaped bracket and on the head of the swing pin;
該油圧配管保護部が、前記スイングピンの頭部の少なくとも一部に形成されるとともに前記スイングブラケット前側に向かって傾斜する傾斜面であることを特徴とする油圧ショベルの配管保護構造。 A hydraulic pipe excavator protecting structure, wherein the hydraulic pipe protector is an inclined surface that is formed on at least a part of the head of the swing pin and is inclined toward the front side of the swing bracket.

前記Ｕ字型ブラケットの前部上面に、前記スイングピンの頭部に形成される傾斜面と略連続する傾斜を有する副傾斜面を形成したことを特徴とする請求項２記載の油圧ショベルの配管保護構造。3. The hydraulic excavator pipe according to claim 2, wherein a sub-inclined surface having an inclination substantially continuous with an inclined surface formed on a head of the swing pin is formed on an upper surface of a front portion of the U-shaped bracket. Protective structure.