JP3621741B2 - Joint structure - Google Patents

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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は目地構造関し、特に、建築物外壁本体に取付けられた外壁部材間の間隙を塞ぐ目地構造関する。
【0002】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
建築物外壁本体に取付けられて、外壁を構築する外壁部材間の間隙を塞ぐ目地構造として、一般には、不定形シーリング材によるものが知られいる。ここで、外壁部材としては、例えば胴縁、サイディング等が挙げられる。この不定形シーリング材による目地構造の場合、目地形成作業の工程数が多く、間隙からはみだした余分のシーリング材を除く等の処理作業も必要で、手間のかかるものであった。また、狭い間隙内に均一に不定形シーリング材を充填する必要がある等人的要件による仕上がりのばらつきが生じやすいので、熟練度が必要であり、さらに、この作業は現場作業であるため施工期間の長期化につながるという問題点があった。また、不定形シーリング材は、耐久性に劣り、時間がたつとやせてきて外観が悪くなると共に、亀裂が生じたりして防水性が損なわれるという問題点もあった。
【0003】
一方、目地構造として定形シーリング材を用いるものもある。定形シーリング材による目地構造は、目地形成作業の工程数が少なく、作業を簡便化でき、作業の熟練度をそれほど要しないという利点がある。しかしながら、定形シーリング材による目地構造は、外壁の開口部周囲に生じる縦目地と横目地の突き合わせ部分、いわゆるコーナー部において定形シーリング材の接合部が生じて防水性の点で劣るという問題点があった。
【0004】
本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、建築物外壁本体に取付けられる外壁部材間の間隙塞ぐ目地構造において、高い防水性を確保し、かつ構築作業が簡便で、外観がよく耐久性にも優れた目地構造を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1記載の発明は、建築物外壁本体に設けられる外壁部材間の間隙を塞ぐ目地構造において、
前記間隙内に注入されて少なくともその一部が前記外壁部材の対向する両端面に接触する不定形シーリング材と、
前記不定形シーリング材の外方側に配置され、前記間隙を構成する前記外壁部材の端面領域に密着されて前記間隙を塞ぐ定形シーリング材と、
前記不定形シーリング材より内方側に配置され、前記定形シーリング材を保持するとともに、前記不定形シーリング材の前記外壁部材の裏側への流入を防止する、バックアップ部材とを含み、
前記バックアップ部材は、基幹部の側壁から前記外壁部材の端面側へ連続して延出し、前記外壁部材の端面に密着するシール片を両側壁に有し、
前記シール片は、それぞれ直線部と湾曲部からなる断面輪状に形成されていることを特徴としている。
【0006】
ここで、不定形シーリング材とは、水密性を有するパテ状の目地部材であり、定形性を有しないものである。また、定形シーリング材とは、ゴム、樹脂等からなる目地部材であり、定形性を有するものである。
【0007】
さらに、外壁部材とは、建築物外壁本体に設けられて外壁部を構成する部材であり、例えば、サイディング等の外壁仕上げ材、胴縁、その他必要に応じて外壁本体に設けられる部材等を示す。以下、請求項2から請求項9においても同様とする。
【0008】
【0009】
また、バックアップ部材とは、定形シーリング材と同様に、ゴム、樹脂等からなる目地部材であり、定形性を有するものである。以下、様とする。
【0010】
請求項記載の発明は、請求項1おいて、前記定形シーリング材は、前記外壁部材の端面側へ延出し、前記外壁部材の端面に密着するシール片を有していることを特徴としている。
【0011】
【0012】
【0013】
【0014】
【0015】
【0016】
【0017】
【作用】
請求項1記載の発明にあっては、目地構造が間隙内に注入される不定形シール材と不定形シーリング材の外方側に配置され、間隙を構成する外壁部材の端面領域に密着されて間隙を塞ぐ定形シーリング材と、を含み構成されていて、不定形シーリング材は、少なくともその一部が外壁部材の対向する両端面に接触していることにより、外壁部材間の間隙は定形シーリング材と不定形シーリング材により二重シールされるので高い防水性を確保することができる。また、定形シーリング材の継ぎ目が生じる部分においても、定形シーリング材の継ぎ目は不定形シーリング材により埋めることができるので、高い防水性を得ることができる。
【0018】
しかも、定形シーリング材が間隙を塞ぐので、不定形シーリング材は定形シーリング材に覆われて露出せず、紫外線や雨等にさらされないので、外的要因による劣化を受けやすい不定形シーリング材の劣化を防止することができ、かつ外観もよい。
【0019】
また、不定形シーリング材と定形シーリング材よりなるシール構造であるので、間隙内に、防水に必要でかつ適量の不定形シーリング材をまんべんなく充填することを要する、不定形シーリング材のみで形成される目地構造と比して、目地形成作業が容易で高い熟練度を要さない。
【0020】
定形シーリング材の継ぎ目が生じる部分においても、定形シーリング材の継ぎ目は不定形シーリング材により埋めることができるので、高い防水性を得ることができる。
【0021】
また、目地構造が、不定形シーリング材より内方側に配置され、外壁部材の端面に取付けられて、定形シーリング材を保持するとともに、不定形シーリング材の前記外壁部材の裏側への流入を防止する、バックアップ部材を含み、構成されていることにより、請求項1記載の発明と同様に、高い防水性が確保されることに加えて、外壁部材間の間隙の底が深い場合等、建築物側の部材にバックアップ材がない場合でも、不定形シーリング材の流入を防止でき、間隙内への不定形シーリング材の注入が可能である。
【0022】
また、定形シーリング材がバックアップ部材により保持されるので定形シーリング部材が安定して取付けられる。
【0023】
【0024】
請求項記載の発明にあっては、定形シーリング材が外壁部材の端面側へ延出し、シール片を有していることにより、若干の寸法誤差、設計の違い等により、外壁部材間の間隙の幅が異なる場合でも、このシール片が弾性変形して外壁部材端面に密着して間隙を確実に塞ぐことができる。よって、間隙の幅の違いに対応することができ、部品点数も少なくてすむ。
【0025】
【0026】
【0027】
【0028】
【0029】
【0030】
【0031】
【0032】
【実施例】
以下、本発明の好適な実施例について図面に基づいて詳細に説明する。
【0033】
(実施例1)
図1は、実施例1に係る目地構造を示す断面図である。実施例1に係る目地構造は、パネル工法により構築された建築物の外壁本体100に取付けられた外壁部材であるサイディング110a,110b間の間隙140に形成されたものである。
【0034】
外壁100は、芯材を枠組みした枠体122の両面に面材を124を取付けて形成した壁パネル120を、壁パネル120の幅方向に複数枚連設し、壁パネル120同士(図1において壁パネル120a,120b)の接合部外面に、両壁パネル120a、120bに渡って同縁130を配設し、この同縁130を介して壁パネル120a,120bの外面にそれぞれサイディング110a,110bが取付けられて構築されている。なお、壁パネル120a,120bの外面は防水シート126a,126b(ハッチングは省略)によりそれぞれ覆われている。
【0035】
実施例1に係る目地構造は、図1に示すように、サイディング110a,110b間の間隙140に形成されており、定形シーリング材10、バックアップ部材20および不定形シーリング材30とを含み、構成されている。
【0036】
定形シーリング材10は、被覆部12と被覆部12から間隙140内へ延出する脚部14とから構成された部材である。被覆部12は、例えば軟質ポリ塩化ビニルからなり、脚部14は被覆部12よりも硬い材質、例えば硬質ポリ塩化ビニルからなり、内部には金属製の板状の芯材15を備える。
【0037】
被覆部12は、定形シーリング材10がサイディング110a,110b間に押圧されることにより弾性変形して、その端部をサイディング110a,110bのそれぞれの端面112a,112bに密着させて間隙140を塞ぐ。脚部14は、後述するバックアップ部材20内に差し込まれ、バックアップ部材20と係合し、その際、バックアップ部材20からの抜け止めとなる突起部16をその先端付近に有する。
【0038】
バックアップ部材20は、定形性を有する凹状の部材であり、定形シーリング材10と係合し、これを保持する。バックアップ部材20の内部は、脚部14が係合可能であるように係合部22となっている。係合部22は、図1に示すように、脚部14の突起部16の抜け止めを防止する抜け止め部24をその側壁に有している。バックアップ部材20はその下端部からサイディング110a,110bのそれぞれの裏面側へ延出する延出部26a,26bを有し、その内部には金属製の板状の芯材25を備える。
【0039】
バックアップ部材20は、例えば硬質ポリ塩化ビニルからなり、その側面をサイディング110a,110bのそれぞれの端面112a,112bに、その底面を胴縁130に、それぞれ接触させて間隙140内に納まっている。
【0040】
不定形シーリング材30は、バックアップ部材20と定形シーリング材10との間に注入されて、被覆部12とバックアップ部材20との間において、不定形シーリング材30の一部がサイディング110a,110bのそれぞれの端面112a,112bと接触している。
【0041】
次に、実施例1に係る目地構造の形成方法について述べる。
【0042】
まず、接合した壁パネル120a,120bの接合部外面に両壁パネル120a、120bに渡って同縁130を配設する。
【0043】
次に、バックアップ部材20を、壁パネル120a,120bの接合部位置上となるように、胴縁130上面にその底面を接触させて両面テープ等を用いて取付ける。
【0044】
その次に、サイディング110aおよびサイディング110bを、バックアップ部材20を挟み込むように配置して、壁パネル120aおよび壁パネル120bの外面に胴縁130を介して取付ける。バックアップ部材20の延出部26a,26bは胴縁130とサイディング110a,110bの間に挟み込まれることとなる。そして、適量の不定形シーリング材30を間隙140内にシーリングガン等を用いて注入し、その後、定形シーリング材10をサイディング110a,110b間に押圧して、被覆部12により間隙140を塞ぐ。脚部14は係合部22に差し込まれて係合される。この際、脚部14の突起部16が抜け止め部24にはまり、不定形シーリング材30が硬化するまでの間、定形シーリング材10の抜けを防止する。
【0045】
実施例1に係る目地構造によれば、間隙140は、定形シーリング材10、バックアップ部材20および不定形シーリング材30によりシールされることとなるので、高い防水性が確保できる。
【0046】
また、不定形シーリング材30を定形シーリング材10で覆っているので、目地形成作業時に不定形シーリング材30が硬化するのを待つ必要はなく、作業時間が短縮できる。さらに紫外線や雨等による劣化を受けやすい不定形シーリング材30が露出されないので、不定形シーリング材30の外的要因による劣化を防止することができる。また、バックアップ部材20によりサイディング110a,110bの裏面側への不定形シーリング材30の流入は確実に防止される。
【0047】
また、実施例1に係る目地構造は、バックアップ部材20、不定形シーリング材30および定形シーリング材10を含み構成されるシール構造であるので、間隙内に、防水に必要でかつ適量の不定形シーリング材をまんべんなく充填することを要する、不定形シーリング材のみで形成される従来の目地構造と比して、目地形成作業が容易で高い熟練度を要しない。
【0048】
バックアップ部材20は、比較的硬い硬質ポリ塩化ビニルより成ることにより成型性がよく、胴縁130およびサイディング110a,110bとの接触性がよい。定形シーリング材10の被覆部12は、軟質ポリ塩化ビニルより成ることにより、サイディング110a,110bとの密着性がよく、また弾性変形可能であるので、若干の間隙140の幅の違いに対応する。脚部14は、硬質ポリ塩化ビニルより成り、かつ内部に芯材15を有することにより、係合部22への差し込みが行いやすい。このように、定形シーリング材の材質を、部位によりその機能に合わせて変えることで、より確実に高い防水性を得ることができる。
【0049】
(実施例2)
図2は、実施例2に係る目地構造を示す断面図である。実施例2に係る目地構造は、仕上げ材付き外壁パネルをパネルの幅方向に複数枚連設して構築された外壁の、仕上げ材付き外壁パネル102a,102bを構成する外壁部材であるサイディング116a,116b間および胴縁132a,132b間の間隙142に形成されたものである。
【0050】
仕上げ材付き外壁パネル102aは、方形状に枠組みした枠体127aと、枠体127aの両面に取付けられた面材128aと、面材128aの外面を覆う防水シート129a(ハッチング省略)とを含む壁パネル121aと、壁パネル121aの外面の接合側の端部に配設された胴縁132aと、胴縁132aを介して取付けられたサイディング116aと、を含み構成されている、いわゆる外壁部材付き壁パネルである。
【0051】
仕上げ材付き外壁パネル102bは、仕上げ材付き外壁パネル102aと同様の構成となっている。仕上げ材付き外壁パネル102aと同様の部材については同符号を用い、仕上げ材付き外壁パネル102bの構成部材については、添字のみbとして以下表す。
【0052】
胴縁132a,132bおよびサイディング116a,116bはそれぞれ壁パネル121a,121bの接合側端部より若干内方側に配置されていて、図2に示すように、仕上げ材付き外壁パネル102aと仕上げ材付き外壁パネル102bが接合された状態で、間隙142が形成される。
【0053】
実施例2に係る目地構造は、図2に示すように、定形シーリング材11、バックアップ部材50および不定形シーリング材30とから構成され、上述した間隙142を塞いでいる。
【0054】
定形シーリング材11は、被覆部13と被覆部13から間隙142内へ延出する脚部17とから構成された部材である。被覆部13は、例えば軟質ポリ塩化ビニルからなり、脚部17は被覆部13よりも硬い材質、例えば硬質ポリ塩化ビニルからなり、内部には金属製の板状の芯材19を備える。
【0055】
被覆部13は、定形シーリング材11がサイディング116a,116b間に押圧されることにより弾性変形して、その端部をサイディング116a,116bのそれぞれの端面118a,118bに密着させて間隙142を塞ぐ。脚部17は、後述するバックアップ部材50内に差し込まれ、バックアップ部材50と係合し、その際、バックアップ部材50からの抜け止めとなる膨出部21をその先端に有する。
【0056】
バックアップ部材50は、定形性を有する凹状の部材であり、その内部は、脚部17が係合可能であるように係合部52となっている。係合部52は、図2に示すように、脚部17の抜けを防止するために、その側壁に複数の凹凸を有している。
【0057】
バックアップ部材50は、図2に示すように係合部52を形成している基幹部55の開口側先端部54a,54bが、サイディング116a,116bの端面118a,118b側へ延出し、開口側が開いた形状となっている。この開口側先端部54a,54bは、サイディング116a,116bの端面118a,118bに接触している。
【0058】
また、バックアップ部材50は、その基幹部55の外方側の両側面よりサイディング116a,116bと同様に外壁部材である胴縁132a,132bの端面133a,133b側へそれぞれ延出する複数(実施例2においては2片)のシール片56を有する。バックアップ部材のシール片56以外の部位が、例えば硬質ポリ塩化ビニルより成ることに対してシール片56は、例えば軟質ポリ塩化ビニルよりなり、弾性変形が可能である。シール片56は、バックアップ部材50がサイディング116a,116b間および胴縁132a,132b間に押圧されることにより弾性変形して、その端部を胴縁132a,132bの端面133a,133bに密着させる。
【0059】
バックアップ部材50の基幹部55の底面には両面テープ、例えばブチルテープ58が予め取付けられていて、バックアップ部材50は、このブチルテープ58によりサイディング116a,116b間および胴縁132a,132b間の底部に貼付されて間隙142内に納まっている。
【0060】
不定形シーリング材30は、バックアップ部材50と定形シーリング材11との間に注入されていて、被覆部13とバックアップ部材50の先端部54a,54bとの間において、不定形シーリング材30の一部がサイディング116a,116bのそれぞれの端面118a,118bと接触している。
【0061】
次に、実施例2に係る目地構造の形成方法について、図3(A)〜(C)に基づいて述べる。
【0062】
まず、図3(A)に示すように、サイディング付き外壁パネル102a,102bを連設することにより形成された間隙142において、バックアップ部材50を、底面の離型紙59を剥がしてサイディング116a,116b間および胴縁132a,132b間に押圧する。バックアップ部材50は、底面にブチルテープ58を備えているので、壁パネル121a,121bの表面に貼着される。
【0063】
この際、ブチルテープ58は、バックアップ部材50を接着するとともに、壁パネル121a,121bの外面をそれぞれ覆っている防水シート129a,129bの接着も行う。防水シート129a,129bは接合部側へそれぞれ延出して、接合部において互いに重ね合わされているものである。
【0064】
バックアップ部材50のシール片56は、サイディング116a,116b間および胴縁132a,132b間に押圧された状態で、弾性変形して、その端部を胴縁132a,132bの端面133a,133bに密着させている。
【0065】
次に、図3(B)に示すように、適量の不定形シーリング材30を間隙142内にシーリングガン等を用いて注入する。バックアップ部材50の先端部54a,54bがサイディング116a,116bの端面118a,118bに接触しているので、不定形シーリング材30は、係合部52内および先端部54a,54bより上方に注入される。
【0066】
その後、図3(C)に示すように、定形シーリング材11をサイディング116a,116b間および胴縁132a,132b間に押圧して間隙142を塞ぐ。脚部17は係合部52に差し込まれて係合される。この際、係合部52の側壁の凹凸と脚部17の膨出部21により、不定形シーリング材30が硬化するまでの間、定形シーリング材10の抜けが防止される。
【0067】
実施例2に係る目地構造によれば、すでにサイディング116が取付けられた外壁でも目地形成ができる。よって、施工順に限定されず目地形成作業を行うことができ、予めサイディング116が取付けられたサイディング付き外壁パネル102により構築されている外壁にも適用でき、工業化に対応したものとなる。
【0068】
また、バックアップ部材50がシール片56を有することにより、寸法誤差、設計の違い等による接合部幅の違いに対応することができる。その他の作用効果は前述した実施例の場合と同様であるので説明は省略する。
【0069】
(実施例3)
図4は、実施例3に係る目地構造を示す断面図である。実施例3に係る目地構造は、実施例2と同様に、仕上げ材付き外壁パネルをパネルの幅方向に複数枚連設して構築された外壁の、仕上げ材付き外壁パネル102a,102bを構成する外壁部材であるサイディング116a,116b間および胴縁132a,132b間の間隙142に形成されたものである。
【0070】
仕上げ材付き外壁パネル102a,102bの構成、間隙142については実施例2と同様であるので、同部材については同符号を用い、その説明は省略する。
【0071】
実施例3に係る目地構造は、図4に示すように、定形シーリング材200と不定形シーリング材30とから構成され、間隙142を塞いでいる。
【0072】
定形シーリング材200は、被覆部202と被覆部202から間隙142内へ延出する脚部204とからなる部材である。被覆部202は、例えば軟質ポリ塩化ビニルからなり、脚部204は被覆部202よりも硬い材質、例えば硬質ポリ塩化ビニルからなる。定形シーリング材200の内部には金属製の板状の芯材206を備える。
【0073】
被覆部202は、定形シーリング材200がサイディング116a,116b間に押圧されることにより弾性変形して、その端部をサイディング116a,116bのそれぞれの端面118a,118bに密着させて間隙142を塞ぐ。
【0074】
脚部204は、外壁部材であるサイディング116a,116bおよび胴縁132a,132b側へ延出する複数のシール片208を有する。シール片208は、弾性変形可能な、例えば軟質ポリ塩化ビニルからなり、定形シーリング材200が、サイディング116a,116b間および胴縁132a,132b間へ押圧されることにより、弾性変形して、サイディング116a,116bの端面118a,118bおよび胴縁132a,132bの端面133a,133bにそれぞれ密着する。また、脚部204は、その先端に膨出部205を有する。
【0075】
不定形シーリング材30は、間隙142内において、定形シーリング材200より壁パネル102a,102b側に注入されていて、最も壁パネル102a,102b側に位置するシール片208と壁パネル102a,102bとの間において定形シーリング材30の一部が胴縁132a,132bのそれぞれの端面133a,133bと接触している。
【0076】
実施例3に係る目地構造の形成方法としては、まず、間隙142内に適量の不定形シーリング材30をシーリングガン等を用いて注入する。次に、定形シーリング材200を、脚部204を間隙142内に差し込むように、サイディング116a,116b間および胴縁132a,132b間へ押圧する。定形シーリング材200のシール片208がそれぞれ、サイディング116a,116bの端面118a,118bおよび胴縁132a,132bの端面133a,133bに密着し、かつ被覆部202がサイディング116a,116bの端面118a,118bに密着して間隙142を塞ぐ。この際、脚部202は比較的硬い硬質ポリ塩化ビニルより成り、かつ内部に芯材206を有することにより、間隙142内への差し込みが行いやすく、被覆部202およびシール片208は、軟質ポリ塩化ビニルより成ることにより、サイディング116a,116bおよび胴縁132a,132bとの密着性がよく、また弾性変形可能であるので、若干の間隙140の幅の違いに対応する。
【0077】
実施例3に係る目地構造によれば、実施例2に係る目地構造と同様に、すでにサイディング116が取付けられた外壁でも目地形成ができる。よって、施工順に限定されず目地形成作業を行うことができ、予めサイディング116が取付けられたサイディング付き外壁パネル102により構築されている外壁にも適用でき、工業化に対応したものとなる。
【0078】
また、定形シーリング材200が複数のシール片208を有することにより、バックアップ部材を備えていなくても、サイディング116a,116bおよび胴縁132a,132b間に確実に保持される。その他の作用効果は前述した実施例の場合と同様であるので説明は省略する。
【0079】
(実施例4)
図5は実施例4に係る目地構造を示す断面図である。
【0080】
実施例4に係る目地構造は、サイディング150a,150b間の間隙144を形成されたもので、定形シーリング材11、バックアップ部材40および不定形シーリング材30とから構成され、間隙144を塞いでいる。
【0081】
定形シーリング材11は、実施例2に係る定形シーリング材111と同様の部材であるので、同符号を用い、説明は省略する。
【0082】
バックアップ部材40は、定形性を有す凹状の部材であり、その内部は、定形シーリング材11の脚部17が係合可能であるように係合部42となっている。
【0083】
係合部42は、図5に示すように、脚部17の抜けを防止するために、その側壁に複数の凹凸を有している。
【0084】
バックアップ部材40は、図5に示すように、係合部42を形成している基幹部45の側壁から連続する、シール片46a,46bをその両側部に有する。シール片46a,46bは、それぞれ直線部48a,48bと湾曲部49a,49bからなる断面輪状のものである。バックアップ部材40は、湾曲部49a,49bを除いて、他の部位は、例えば硬質ポリ塩化ビニルよりなり、湾曲部49a,49bは、例えば軟質ポリ塩化ビニルよりなる。
【0085】
バックアップ部材40は、シール片46a,46bの直線部48a,48bをサイディング150a,150bの端面152a,152bにそれぞれ両面テープ38(ハッチング省略)により貼付けられて、間隙144内に固定されている。直線部48a,48bは、比較的硬い、例えば硬質ポリ塩化ビニルよりなるので、端面152a,152bとの接触性がよい。
【0086】
不定形シーリング材30は、バックアップ部材40と定形シーリング材11との間に注入されて、被覆部カバー部13とバックアップ部材40のシール片46a,46bの外壁面側の湾曲部49a,49bとの間において、不定形シーリング材30の一部がサイディング150a,150bのそれぞれの端面152a,152bと接触している。
実施例4に係る目地構造の形成方法としては、まず、サイディング150a,150bのそれぞれの端面152a,152bにバックアップ部材40を両面テープ38にて貼付して、次に、適量の不定形シーリング材30を間隙144内の注入する。そして、定形シーリング材11をサイディング150a,150b間に押圧して、被覆部13により間隙144を塞ぐ。脚部17は係合部42に差し込まれて係合される。この際、係合部42の側壁の凹凸と脚部17の膨出部21により、不定形シーリング材30が硬化するまでの間、定形シーリング材11の抜けが防止される。
【0087】
実施例4に係る目地構造によれば、間隙144のように底が深い場合でも、サイディング150a,150bの端面152a,152bに貼付されたバックアップ部材40を備えることにより、不定形シーリング材30を充填することができる。
【0088】
また、シール片46a,46bが、比較的軟質で弾性変形可能な湾曲部49a,49bを有し、かつ断面が輪状であることにより、寸法誤差や設計の違い等による接合部の間隙幅の違いに対応することができる。その他の作用効果は前述した実施例の場合と同様であるので説明は省略する。
【0089】
(実施例5)
図6は、実施例5に係る目地構造を示す断面図である。
【0090】
実施例5に係る目地構造は、建築物外壁本体の開口部に取付けられたサッシ枠160(ハッチングは省略する)とサッシ枠160の周囲の建築物外壁本体に設けられたサイディング154との間の間隙146に形成されたものである。サイディング154は、建築物外壁本体を構築する壁パネル(図示せず)の外面に胴縁134を介して取りつけられたものである。壁パネルの外面は防水シート135(ハッチングは省略する)により覆われ、防水シート135の端部は、サッシ枠160の一部上面まで延設されている。
【0091】
実施例5に係る目地構造は、図6に示すように、定形シーリング材91、バックアップ部材60および不定形シーリング材30により構成されている。
【0092】
定形シーリング材91は、実施例2に係る定形シール材11とほぼ同様の部材であり、被覆部93と被覆部93から間隙146内へ延出する脚部97とから構成された部材である。被覆部93は、例えば軟質ポリ塩化ビニルからなり、脚部97は被覆部93よりも硬い材質、例えば硬質ポリ塩化ビニルからなり、内部には金属製の板状の芯材99を備える。
【0093】
定形シーリング材91は、サッシ枠160とサイディング154との間に押圧された状態で、被覆部93がその一方の端部をサッシ枠160の端面162に、他方の端部をサイディング154の上面156に密着させて間隙146を塞ぐ。また、定形シーリング材91の被覆部93は、サッシ枠160側へ延出するシール片94を有し、このシール片94は、定形シーリング材91がサッシ枠160とサイディング154との間に押圧された状態で、弾性変形してサッシ枠160の端面162に密着する。脚部97は、後述するバックアップ部材60内に差し込まれバックアップ部材60と係合するが、その際、バックアップ部材60からの抜け止めとなる膨出部92をその先端に有する。
【0094】
バックアップ部材60は、定形性を有する凹状の部材であり、その内部は、定形シーリング材91の脚部97が係合可能であるように係合部62となっている。係合部62は、図6に示すように、脚部97の抜けを防止するために、その側壁に複数の凹凸を有している。
【0095】
バックアップ部材60は、図6に示すように係合部62を形成している基幹部65の下端部よりサイディング154側へ延出するシール片66を有する。
【0096】
また、バックアップ部材60は、その外壁面側端部においてサッシ枠160側へ延出するシール片64を有する。バックアップ部材60のシール片64,66以外の部位が、例えば硬質ポリ塩化ビニルより成ることに対してシール片64,66は、例えば軟質ポリ塩化ビニルよりなり、弾性変形が可能である。
【0097】
バックアップ部材60は、図6に示すように、間隙146内において、サッシ枠160の端面162に両面テープ38等により取付けられている。
【0098】
シール片66は、バックアップ部材60が、サッシ枠160に取付けられた状態で弾性変形し、サイディング154の裏面158に密着している。また、シール片64は、同様に弾性変形してサッシ枠160の端面162に密着している。
【0099】
不定形シーリング材30は、バックアップ部材60と定形シーリング材91との間に注入され、被覆部93とバックアップ部材60との間において、不定形シーリング材30の一部がサッシ枠160の端面162およびサイディング154の端面159とそれぞれ接触している。なお、不定形シーリング材30は、シール片66によりサイディング154の裏側深くまで廻り込むことが防止されている。
【0100】
実施例5に係る目地構造の形成方法としては、まず、間隙146において、バックアップ部材60を両面テープ38等によりサッシ枠160の端面162に貼付する。次に、適量の不定形シーリング材30を間隙146内に注入する。そして、定形シーリング材91をサッシ枠160とサイディング154との間に押圧して、間隙146を塞ぐ。この時、被覆部93は、サッシ枠160の端面162とサイディング154の上面156に密着される。脚部97は係合部62に差し込まれて係合される。この際、係合部62の側壁の凹凸と脚部97の膨出部92により、不定形シーリング材30が硬化するまでの間、定形シーリング材91の抜けが防止される。
【0101】
実施例5に係る目地構造によれば、サッシ枠160とサイディング154との間のように、バッカーとなる建屋側部材を有さない場合でも、バックアップ材60を備えることにより、不定形シーリング材30の裏面158への流入が防止され、不定形シーリング材30を注入することができる。
【0102】
また、開口部周囲のような、定形シーリング材91のみではシーリング材の継ぎ目が生じてしまうような場所においても、不定形シーリング材30により継ぎ目を埋めることができるので高い防水性を確保した目地構造を得ることができる。
【0103】
また、シール片64,66は弾性変形することにより、サイディング154とサッシ枠160間との距離の誤差に対応することができる。
【0104】
その他の作用効果は前述した実施例の場合と同様であるので説明は省略する。
【0105】
(実施例6)
図7は、実施例6に係る目地構造を示す斜視図である。
【0106】
実施例6に係る目地構造は、図7に示すように、外壁のいわゆる出隅部において、出隅部を構築している、直交して配設されるサイディング170およびサイディング180との間隙148に形成されたものである。
【0107】
サイディング170およびサイディング180は、建築物外壁本体を構築している壁パネル190にそれぞれ胴縁136および胴縁138を介して直交して取付けられ、サイディング180の端面182および外面184が出隅部のコーナー部分を構成している。
【0108】
実施例6に係る目地構造は、定形シーリング材70および不定形シーリング材30とにより構成されている。
【0109】
定形シーリング材70は、カバー部72およびカバー部72より間隙148内へ延出する脚部78とから構成されており、カバー部72および脚部78は、その内部に芯材75を備え、その形を保持している。すなわち、定形シーリング材70は、間隙148を塞ぐとともに、出隅部コーナー部分を覆う形状を予め有した出隅部コーナー用のシーリング材である。
【0110】
カバー部72は、断面略L字状に成型されていて、サイディング170の間隙148側の端部外面174およびサイディング180の端面182および外面184が構成している出隅コーナー部分を連続して覆うとともに、間隙148を塞いでいる。
【0111】
脚部78は、その両側面よりサイディング170のサイディング180側の端面172およびサイディング180のサイディング170側の端面186側へ延出する複数(実施例5においては5片)のシール片80を有している。シール片80は、例えば軟質ポリ塩化ビニルより成り、弾性変形が可能である。シール片80は、脚部78がサイディング170とサイディング180との間に差し込まれた状態で弾性変形して、サイディング170の端面172およびサイディング180の裏面186に密着している。なお、定形シーリング材70は、カバー部72の先端部分およびシール片80が、例えば軟質ポリ塩化ビニルより成り、サイディング170,180との密着性を高め、その他の部位は、例えば硬質ポリ塩化ビニルより成り、成型性を高めている。
【0112】
不定形シーリング材30は胴縁136,138をそれぞれバッカー材として間隙148内に注入されている。
【0113】
実施例6に係る目地構造の形成方法としては、まず間隙148内に適量の不定形シーリング材30を注入し、その後、定形シーリング材70をカバー部72を出隅コーナー部分に合わせて、脚部78をサイディング170とサイディング180との間に差し込むことにより形成される。
【0114】
実施例6に係る目地構造によれば、定形シーリング材70により、出隅コーナー部分のサイディング180の外方側の端面182を覆うことができるので、端面182が露出せず、外観がよい。また、いわゆるコーナー役物を用いる場合と比して、目地形成作業と同時にできるので、施工が簡単でしかもコストも安い。
【0115】
またシール片80が弾性変形することにより、寸法誤差や設計の違いによる若干のサイディング170とサイディング180との間の幅の違いに対応することができる。その他、高い防水性が得られること、不定形シール材の外的要因による劣化が防止できること、目地形成作業が容易で高い熟練度を要さないこと等は前述した実施例の場合の作用効果と同様であるので説明は省略する。
【0116】
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。
【0117】
例えば、間隙内において、バッカーとなる建屋側の部材があれば、バックアップ部材は必ずしも必要ではない。
【0118】
また、定形シーリング材の材質は、硬質ポリ塩化ビニルおよび軟質ポリ塩化ビニルに限定されず、成型性および弾性変形可能で密着性に優れた材質であれば、他の材質でもよい。
【0119】
なお、実施例1から実施例6の目地構造を備えたサイディング材付き外壁パネルを予め工場で製造しておけば、現場においては目地形成作業を要せず、大幅な施工時間の短縮が可能となる。
【0120】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1記載の発明によれば、外壁部材間に高い防水性が確保された目地構造を得ることができる。また、定形シーリング材の継ぎ目が生じる部分においても、定形シーリング材の継ぎ目は不定形シーリング材により埋めることができるので、高い防水性を得ることができる。
【0121】
しかも、定形シーリング材が間隙を塞ぐので、不定形シーリング材は定形シーリング材に覆われて露出せず、紫外線や雨等にさらされないので、外的要因による劣化を受けやすい不定形シーリング材の劣化を防止することができ、かつ外観もよい。
【0122】
また、不定形シーリング材と定形シーリング材よりなるシール構造であるので、間隙内に、防水に必要でかつ適量の不定形シーリング材をまんべんなく充填することを要する、不定形シーリング材のみで形成される目地構造と比して、目地形成作業が容易で高い熟練度を要さない。
【0123】
定形シーリング材の継ぎ目が生じる部分においても、定形シーリング材の継ぎ目は不定形シーリング材により埋めることができるので、高い防水性を得ることができる。
【0124】
また、請求項1記載の発明と同様に、外壁部材間に高い防水性が確保された目地構造を得ることができることに加えて、外壁部材間の間隙の底が深い場合等、建築物側の部材にバックアップ材がない場合でも、不定形シーリング材の流入を防止でき、間隙内への不定形シーリング材の注入が可能である。
【0125】
また、定形シーリング材がバックアップ部材により保持されるので定形シーリング部材が安定して取付けられる。
【0126】
【0127】
請求項2記載の発明によれば、若干の寸法誤差、設計の違い等により、外壁部材間の間隙の幅が異なる場合でも、このシール片が弾性変形して外壁部材端面に密着して間隙を確実に塞ぐことができる。よって、間隙の幅の違いに対応することができ、部品点数も少なくてすむ。
【0128】
【0129】
【0130】
【0131】
【0132】
【0133】
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例1に係る目地構造を示す断面図である。
【図2】実施例2に係る目地構造を示す断面図である。
【図3】同図(A)〜(C)は、実施例2に係る目地構造の施工方法を説明する斜視図である。
【図4】実施例3に係る目地構造を示す断面図である。
【図5】実施例4に係る目地構造を示す断面図である。
【図6】実施例5に係る目地構造を示す断面図である。
【図7】実施例6に係る目地構造を示す断面図である。
【符号の説明】
10,11,200,91,70 定形シール材
12,13,202,93 被覆部
72 カバー部
14,17,204,97,78 脚部
20,50,40,60 バックアップ部材
30 不定形シーリング材
56,208,64,66 シール片
110a,110b,116a,116b,150a,150b,154,170,180 サイディング
130,132a,132b,134,136,138 胴縁
140,142,144,146 間隙
102a,102b 仕上げ材付き外壁パネル
160 サッシ枠
[0001]
[Industrial application fields]
The present invention has a joint structureInIn particular, a joint structure that closes the gap between the outer wall members attached to the building outer wall bodyInRelated.
[0002]
[Background Art and Problems to be Solved by the Invention]
As a joint structure that is attached to a building outer wall main body and closes a gap between outer wall members that construct the outer wall, an infinite sealing material is generally known. Here, examples of the outer wall member include a trunk edge and siding. In the case of the joint structure using the irregular sealing material, the number of joint forming operations is large, and it is necessary and troublesome to remove the extra sealing material protruding from the gap. In addition, it is necessary to fill the narrow gap uniformly with the irregular sealing material, and it tends to cause variations in the finish due to human requirements, so skill level is required, and furthermore, since this work is a field work, the construction period There was a problem that it would lead to a prolonged period. In addition, the amorphous sealing material is inferior in durability, and has a problem that it deteriorates over time and deteriorates its appearance, and cracks may occur, resulting in a loss of waterproofness.
[0003]
On the other hand, there is a type using a fixed sealing material as a joint structure. The joint structure by the fixed sealing material has the advantages that the number of joint forming operations is small, the operation can be simplified, and the skill level of the operation is not so required. However, the joint structure with the fixed sealing material has a problem in that it is inferior in terms of waterproofing due to the joining of the fixed sealing material at the abutting portion of the vertical joint and the horizontal joint formed around the opening of the outer wall, the so-called corner portion. It was.
[0004]
The present invention has been made in view of the above problems, and its purpose is to provide a gap between outer wall members attached to a building outer wall body.TheAn object of the present invention is to provide a joint structure that ensures high waterproofness, is easy to construct, has a good appearance, and has excellent durability.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the invention according to claim 1 is a joint structure for closing a gap between outer wall members provided in a building outer wall body.
Injected into the gapAnd at least a part thereof is in contact with opposite end surfaces of the outer wall member.An irregular sealing material,
A fixed sealing material disposed on the outer side of the irregular sealing material and in close contact with an end surface region of the outer wall member constituting the gap to close the gap;
A backup member that is arranged on the inner side of the irregular sealing material, holds the regular sealing material, and prevents the irregular sealing material from flowing into the back side of the outer wall member;Including
The backup member continuously extends from the side wall of the trunk portion to the end surface side of the outer wall member, and has seal pieces on both side walls that are in close contact with the end surface of the outer wall member,
Each of the seal pieces is formed in a ring shape having a straight portion and a curved portion.It is characterized by that.
[0006]
Here, the amorphous sealing material is a putty-like joint member having watertightness, and does not have regularity. The fixed sealing material is a joint member made of rubber, resin or the like and has a fixed shape.
[0007]
Furthermore, an outer wall member is a member which is provided in a building outer wall main body and constitutes an outer wall portion. For example, an outer wall finishing material such as siding, a trunk edge, and other members provided on the outer wall main body as necessary are shown. . The same applies to claims 2 to 9 below.
[0008]
[0009]
AlsoThe backup member is a joint member made of rubber, resin, or the like, like the regular sealing material, and has a regularity. Less than,sameLike.
[0010]
Claim2The invention described in claim 1InThe fixed sealing material has a sealing piece that extends toward the end surface of the outer wall member and adheres closely to the end surface of the outer wall member.
[0011]
[0012]
[0013]
[0014]
[0015]
[0016]
[0017]
[Action]
In the first aspect of the invention, the joint structure is disposed on the outer side of the irregular sealing material and the irregular sealing material injected into the gap, and is in close contact with the end face region of the outer wall member constituting the gap. A fixed sealing material that closes the gap, and at least part of the amorphous sealing material is in contact with opposite end faces of the outer wall member, so that the gap between the outer wall members is a fixed sealing material. Since it is double-sealed with an irregular sealing material, high waterproofness can be secured. Further, even in a portion where the seam of the regular sealing material is generated, the seam of the regular sealing material can be filled with the irregular sealing material, so that high waterproofness can be obtained.
[0018]
In addition, since the regular sealing material closes the gap, the irregular sealing material is not covered and exposed by the regular sealing material, and is not exposed to ultraviolet rays, rain, etc., so that the irregular sealing material is susceptible to degradation due to external factors. Can be prevented, and the appearance is also good.
[0019]
In addition, since it has a sealing structure consisting of an irregular sealing material and an irregular sealing material, it is formed of only an irregular sealing material that is necessary for waterproofing and requires an adequate amount of irregular sealing material to be filled evenly in the gap. Compared with joint structure, joint formation work is easy and does not require high skill.
[0020]
Even in the portion where the seam of the regular sealing material is generated, the seam of the regular sealing material can be filled with the irregular sealing material, so that high waterproofness can be obtained.
[0021]
AlsoThe joint structure is disposed on the inner side of the irregular sealing material, and is attached to the end surface of the outer wall member to hold the regular sealing material and prevent the irregular sealing material from flowing into the back side of the outer wall member. In addition to ensuring high waterproofness by including and configuring a backup member, the building side, such as when the bottom of the gap between the outer wall members is deep, etc. Even if there is no back-up material, the inflow of the irregular sealing material can be prevented, and the irregular sealing material can be injected into the gap.
[0022]
Further, since the fixed sealing material is held by the backup member, the fixed sealing member can be stably attached.
[0023]
[0024]
Claim2In the described invention, the fixed sealing material extends to the end face side of the outer wall member and has the sealing piece, so that the width of the gap between the outer wall members is reduced due to a slight dimensional error, a design difference, etc. Even when the seal pieces are different, the seal piece is elastically deformed to be brought into close contact with the end face of the outer wall member, thereby reliably closing the gap. Therefore, it is possible to cope with the difference in the width of the gap and the number of parts can be reduced.
[0025]
[0026]
[0027]
[0028]
[0029]
[0030]
[0031]
[0032]
【Example】
Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
[0033]
Example 1
1 is a cross-sectional view illustrating a joint structure according to a first embodiment. The joint structure according to the first embodiment is formed in the gap 140 between the sidings 110a and 110b, which are outer wall members attached to the outer wall body 100 of the building constructed by the panel method.
[0034]
The outer wall 100 includes a plurality of wall panels 120 formed by attaching face materials 124 to both sides of a frame 122 framed with a core material in the width direction of the wall panel 120, and the wall panels 120 (see FIG. 1). On the outer surface of the joint portion of the wall panels 120a, 120b), the same edge 130 is disposed across the two wall panels 120a, 120b, and the sidings 110a, 110b are respectively provided on the outer surfaces of the wall panels 120a, 120b via the same edge 130. Installed and built. The outer surfaces of the wall panels 120a and 120b are respectively covered with waterproof sheets 126a and 126b (hatching is omitted).
[0035]
As shown in FIG. 1, the joint structure according to the first embodiment is formed in a gap 140 between the sidings 110 a and 110 b, and includes a regular sealing material 10, a backup member 20, and an irregular sealing material 30. ing.
[0036]
The fixed sealing material 10 is a member composed of a covering portion 12 and leg portions 14 extending from the covering portion 12 into the gap 140. The covering portion 12 is made of, for example, soft polyvinyl chloride, the leg portion 14 is made of a material harder than the covering portion 12, for example, hard polyvinyl chloride, and includes a metal plate-like core material 15 inside.
[0037]
The covering portion 12 is elastically deformed when the fixed sealing material 10 is pressed between the sidings 110a and 110b, and the end portions thereof are brought into close contact with the respective end surfaces 112a and 112b of the sidings 110a and 110b to close the gap 140. The leg portion 14 is inserted into a backup member 20 to be described later and engages with the backup member 20, and at this time, the leg portion 14 has a protrusion 16 that prevents the backup member 20 from coming off.
[0038]
The backup member 20 is a concave member having a regularity, and engages with and holds the regular sealing material 10. The inside of the backup member 20 is an engaging portion 22 so that the leg portion 14 can be engaged. As shown in FIG. 1, the engaging portion 22 has a retaining portion 24 on its side wall that prevents the protruding portion 16 of the leg portion 14 from retaining. The backup member 20 has extending portions 26a and 26b extending from the lower end portions thereof to the respective back surfaces of the sidings 110a and 110b, and a metal plate-like core material 25 is provided therein.
[0039]
The backup member 20 is made of, for example, hard polyvinyl chloride, and is placed in the gap 140 such that its side faces are in contact with the end faces 112a and 112b of the sidings 110a and 110b and its bottom face is in contact with the trunk edge 130, respectively.
[0040]
The irregular sealing material 30 is injected between the backup member 20 and the regular sealing material 10, and a portion of the irregular sealing material 30 is placed between each of the sidings 110 a and 110 b between the covering portion 12 and the backup member 20. Are in contact with the end faces 112a and 112b.
[0041]
Next, a method for forming a joint structure according to the first embodiment will be described.
[0042]
First, the same edge 130 is arrange | positioned over both wall panel 120a, 120b in the junction part outer surface of the joined wall panel 120a, 120b.
[0043]
Next, the backup member 20 is attached using a double-sided tape or the like with the bottom surface in contact with the upper surface of the trunk edge 130 so that the backup member 20 is on the position of the joint between the wall panels 120a and 120b.
[0044]
Next, the siding 110a and the siding 110b are arranged so as to sandwich the backup member 20, and attached to the outer surfaces of the wall panel 120a and the wall panel 120b via the trunk edge 130. The extending portions 26a and 26b of the backup member 20 are sandwiched between the trunk edge 130 and the sidings 110a and 110b. Then, an appropriate amount of the irregular sealing material 30 is injected into the gap 140 using a sealing gun or the like, and then the regular sealing material 10 is pressed between the sidings 110a and 110b to close the gap 140 with the covering portion 12. The leg portion 14 is inserted into and engaged with the engaging portion 22. At this time, the protruding portion 16 of the leg portion 14 fits into the retaining portion 24 and prevents the regular sealing material 10 from coming off until the irregular sealing material 30 is cured.
[0045]
According to the joint structure according to the first embodiment, the gap 140 is sealed by the regular sealing material 10, the backup member 20, and the irregular sealing material 30, so that high waterproofness can be secured.
[0046]
In addition, since the irregular sealing material 30 is covered with the regular sealing material 10, it is not necessary to wait for the irregular sealing material 30 to harden during the joint forming operation, and the working time can be shortened. Furthermore, since the irregular sealing material 30 that is susceptible to degradation due to ultraviolet rays, rain, or the like is not exposed, degradation due to external factors of the irregular sealing material 30 can be prevented. In addition, the back-up member 20 reliably prevents the irregular sealing material 30 from flowing into the back side of the sidings 110a and 110b.
[0047]
Further, the joint structure according to the first embodiment is a seal structure including the backup member 20, the irregular sealing material 30, and the regular sealing material 10, and therefore, an appropriate amount of irregular sealing necessary for waterproofing is provided in the gap. Compared with a conventional joint structure formed only by an irregular sealing material, which requires a uniform filling of the material, the joint formation operation is easy and does not require a high degree of skill.
[0048]
The backup member 20 is made of a relatively hard hard polyvinyl chloride, so that the moldability is good, and the contact property between the trunk edge 130 and the sidings 110a and 110b is good. Since the covering portion 12 of the fixed sealant 10 is made of soft polyvinyl chloride, it has good adhesion to the sidings 110a and 110b and can be elastically deformed, so it corresponds to a slight difference in the width of the gap 140. The leg portion 14 is made of hard polyvinyl chloride and has the core material 15 inside, so that it can be easily inserted into the engaging portion 22. Thus, the high waterproofness can be more reliably obtained by changing the material of the fixed sealing material according to the function depending on the part.
[0049]
(Example 2)
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the joint structure according to the second embodiment. The joint structure according to the second embodiment is a siding 116a, which is an outer wall member constituting the outer wall panels 102a and 102b with finishing material, which is an outer wall constructed by connecting a plurality of outer wall panels with finishing material in the width direction of the panel. 116b and the gap 142 between the body edges 132a and 132b.
[0050]
The outer wall panel 102a with finishing material includes a frame 127a framed in a rectangular shape, a face material 128a attached to both surfaces of the frame body 127a, and a waterproof sheet 129a (hatching omitted) covering the outer surface of the face material 128a. A wall with a so-called outer wall member, including a panel 121a, a trunk edge 132a disposed at an end of the outer surface of the wall panel 121a on the joining side, and a siding 116a attached via the trunk edge 132a. It is a panel.
[0051]
The outer wall panel 102b with finishing material has the same configuration as the outer wall panel 102a with finishing material. The same reference numerals are used for members that are the same as those of the outer wall panel with finishing material 102a, and the constituent members of the outer wall panel with finishing material 102b are represented by only subscript b.
[0052]
The trunk edges 132a and 132b and the sidings 116a and 116b are arranged slightly inward from the joint side ends of the wall panels 121a and 121b, respectively, and as shown in FIG. 2, the outer wall panel 102a with finishing material and the finishing material are attached. A gap 142 is formed in a state where the outer wall panel 102b is joined.
[0053]
As illustrated in FIG. 2, the joint structure according to the second embodiment includes a fixed sealing material 11, a backup member 50, and an irregular sealing material 30, and closes the gap 142 described above.
[0054]
The fixed sealing material 11 is a member composed of a covering portion 13 and leg portions 17 extending from the covering portion 13 into the gap 142. The covering portion 13 is made of, for example, soft polyvinyl chloride, the leg portion 17 is made of a material harder than the covering portion 13, for example, hard polyvinyl chloride, and includes a metal plate-like core material 19 inside.
[0055]
The covering portion 13 is elastically deformed when the fixed sealing material 11 is pressed between the sidings 116a and 116b, and the end portions thereof are brought into close contact with the respective end surfaces 118a and 118b of the sidings 116a and 116b so as to close the gap 142. The leg portion 17 is inserted into a backup member 50 to be described later and engages with the backup member 50. At this time, the leg portion 17 has a bulging portion 21 that prevents the backup member 50 from coming off.
[0056]
The backup member 50 is a concave member having a fixed shape, and the inside thereof is an engaging portion 52 so that the leg portion 17 can be engaged. As shown in FIG. 2, the engaging portion 52 has a plurality of irregularities on its side wall in order to prevent the leg portion 17 from coming off.
[0057]
In the backup member 50, as shown in FIG. 2, the opening-side tip portions 54a and 54b of the trunk portion 55 forming the engaging portion 52 extend toward the end surfaces 118a and 118b of the sidings 116a and 116b, and the opening side is open. It has a different shape. The opening-side tips 54a and 54b are in contact with the end surfaces 118a and 118b of the sidings 116a and 116b.
[0058]
In addition, the backup member 50 has a plurality of (examples) respectively extending from the outer side surfaces of the trunk portion 55 toward the end surfaces 133a and 133b of the trunk edges 132a and 132b, which are outer wall members, like the sidings 116a and 116b. 2 has two seal pieces 56. The portions other than the seal piece 56 of the backup member are made of, for example, hard polyvinyl chloride, whereas the seal piece 56 is made of, for example, soft polyvinyl chloride and can be elastically deformed. The seal piece 56 is elastically deformed when the backup member 50 is pressed between the sidings 116a and 116b and between the trunk edges 132a and 132b, and the ends thereof are brought into close contact with the end surfaces 133a and 133b of the trunk edges 132a and 132b.
[0059]
Double-sided tape, for example, butyl tape 58, is attached in advance to the bottom surface of the main portion 55 of the backup member 50, and the backup member 50 is attached to the bottom between the sidings 116a, 116b and the trunk edges 132a, 132b by the butyl tape 58. Affixed and fit in the gap 142.
[0060]
The irregular sealing material 30 is injected between the backup member 50 and the regular sealing material 11, and a part of the irregular sealing material 30 is interposed between the covering portion 13 and the tip portions 54 a and 54 b of the backup member 50. Are in contact with the respective end surfaces 118a, 118b of the sidings 116a, 116b.
[0061]
Next, a method for forming a joint structure according to the second embodiment will be described with reference to FIGS.
[0062]
First, as shown in FIG. 3A, in the gap 142 formed by continuously connecting the outer wall panels 102a and 102b with siding, the backup member 50 is peeled off the release paper 59 on the bottom surface, and between the sidings 116a and 116b. And it presses between trunk edges 132a and 132b. Since the backup member 50 includes the butyl tape 58 on the bottom surface, the backup member 50 is attached to the surfaces of the wall panels 121a and 121b.
[0063]
At this time, the butyl tape 58 adheres the backup member 50 and also attaches the waterproof sheets 129a and 129b covering the outer surfaces of the wall panels 121a and 121b, respectively. The waterproof sheets 129a and 129b respectively extend to the joint portion side and are overlapped with each other at the joint portion.
[0064]
The seal piece 56 of the backup member 50 is elastically deformed in a state where it is pressed between the sidings 116a and 116b and between the trunk edges 132a and 132b, and the ends thereof are brought into close contact with the end surfaces 133a and 133b of the trunk edges 132a and 132b. ing.
[0065]
Next, as shown in FIG. 3B, an appropriate amount of the irregular sealing material 30 is injected into the gap 142 using a sealing gun or the like. Since the front end portions 54a and 54b of the backup member 50 are in contact with the end surfaces 118a and 118b of the sidings 116a and 116b, the amorphous sealing material 30 is injected into the engaging portion 52 and above the front end portions 54a and 54b. .
[0066]
Thereafter, as shown in FIG. 3C, the fixed sealing material 11 is pressed between the sidings 116a and 116b and between the trunk edges 132a and 132b to close the gap 142. The leg part 17 is inserted into the engaging part 52 and engaged therewith. At this time, due to the unevenness of the side wall of the engaging portion 52 and the bulging portion 21 of the leg portion 17, the fixed sealing material 10 is prevented from coming off until the amorphous sealing material 30 is cured.
[0067]
According to the joint structure according to the second embodiment, the joint can be formed even on the outer wall to which the siding 116 is already attached. Therefore, joint formation work can be performed without being limited to the order of construction, and it can be applied to the outer wall constructed by the outer wall panel 102 with siding to which the siding 116 is attached in advance, which corresponds to industrialization.
[0068]
Further, since the backup member 50 includes the seal piece 56, it is possible to cope with a difference in joint width due to a dimensional error, a design difference, or the like. Other functions and effects are the same as in the case of the above-described embodiment, and a description thereof will be omitted.
[0069]
(Example 3)
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating the joint structure according to the third embodiment. The joint structure according to the third embodiment constitutes the outer wall panels 102a and 102b with the finishing material of the outer wall constructed by connecting a plurality of outer wall panels with the finishing material in the width direction of the panel as in the second embodiment. The outer wall member is formed in a gap 142 between the sidings 116a and 116b and between the trunk edges 132a and 132b.
[0070]
Since the configuration of the outer wall panels 102a and 102b with finishing material and the gap 142 are the same as those in the second embodiment, the same reference numerals are used for the same members, and the description thereof is omitted.
[0071]
As shown in FIG. 4, the joint structure according to the third embodiment includes a regular sealing material 200 and an irregular sealing material 30, and closes the gap 142.
[0072]
The fixed sealing material 200 is a member including a covering portion 202 and a leg portion 204 extending from the covering portion 202 into the gap 142. The covering portion 202 is made of, for example, soft polyvinyl chloride, and the leg portion 204 is made of a material harder than the covering portion 202, for example, hard polyvinyl chloride. Inside the fixed sealing material 200, a metal plate-like core material 206 is provided.
[0073]
The covering portion 202 is elastically deformed when the fixed sealing material 200 is pressed between the sidings 116a and 116b, and closes the gap 142 by bringing the end portions into close contact with the respective end surfaces 118a and 118b of the sidings 116a and 116b.
[0074]
The leg portion 204 has a plurality of sealing pieces 208 extending to the sidings 116a and 116b and the trunk edges 132a and 132b, which are outer wall members. The seal piece 208 is made of, for example, soft polyvinyl chloride, which can be elastically deformed. The fixed sealing material 200 is elastically deformed by being pressed between the sidings 116a and 116b and between the body edges 132a and 132b, so that the siding 116a. , 116b and the end faces 133a, 133b of the body edges 132a, 132b, respectively. Moreover, the leg part 204 has the bulging part 205 in the front-end | tip.
[0075]
The irregular sealing material 30 is injected into the wall panel 102a, 102b side from the regular sealing material 200 in the gap 142, and the seal piece 208 positioned closest to the wall panel 102a, 102b and the wall panel 102a, 102b. In the meantime, a part of the fixed sealing material 30 is in contact with the respective end surfaces 133a and 133b of the trunk edges 132a and 132b.
[0076]
As a method for forming the joint structure according to the third embodiment, first, an appropriate amount of the irregular sealing material 30 is injected into the gap 142 using a sealing gun or the like. Next, the fixed sealing material 200 is pressed between the sidings 116 a and 116 b and between the trunk edges 132 a and 132 b so that the legs 204 are inserted into the gap 142. The seal pieces 208 of the fixed sealant 200 are in close contact with the end surfaces 118a and 118b of the sidings 116a and 116b and the end surfaces 133a and 133b of the trunk edges 132a and 132b, respectively, and the covering portion 202 is attached to the end surfaces 118a and 118b of the sidings 116a and 116b. Closely close the gap 142. At this time, the leg portion 202 is made of relatively hard hard polyvinyl chloride and has a core material 206 inside, so that it can be easily inserted into the gap 142, and the covering portion 202 and the seal piece 208 are made of soft polyvinyl chloride. By being made of vinyl, the adhesiveness between the sidings 116a and 116b and the body edges 132a and 132b is good and elastic deformation is possible, which corresponds to a slight difference in the width of the gap 140.
[0077]
According to the joint structure according to the third embodiment, similar to the joint structure according to the second embodiment, the joint can be formed even on the outer wall to which the siding 116 is already attached. Therefore, joint formation work can be performed without being limited to the order of construction, and it can be applied to the outer wall constructed by the outer wall panel 102 with siding to which the siding 116 is attached in advance, which corresponds to industrialization.
[0078]
Further, since the fixed sealing material 200 includes the plurality of sealing pieces 208, the sealing material 200 is securely held between the sidings 116a and 116b and the trunk edges 132a and 132b even if the backup member is not provided. Other functions and effects are the same as in the case of the above-described embodiment, and a description thereof will be omitted.
[0079]
Example 4
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating the joint structure according to the fourth embodiment.
[0080]
In the joint structure according to the fourth embodiment, a gap 144 between the sidings 150a and 150b is formed. The joint structure includes the regular sealing material 11, the backup member 40, and the irregular sealing material 30, and closes the gap 144.
[0081]
Since the fixed sealing material 11 is the same member as the fixed sealing material 111 according to the second embodiment, the same reference numerals are used and description thereof is omitted.
[0082]
The backup member 40 is a concave member having a fixed shape, and the inside thereof is an engaging portion 42 so that the leg portion 17 of the fixed sealing material 11 can be engaged.
[0083]
As shown in FIG. 5, the engaging portion 42 has a plurality of irregularities on its side wall in order to prevent the leg portion 17 from coming off.
[0084]
As shown in FIG. 5, the backup member 40 includes seal pieces 46 a and 46 b that are continuous from the side wall of the trunk portion 45 forming the engaging portion 42 on both sides thereof. The seal pieces 46a and 46b have ring-shaped cross sections each consisting of straight portions 48a and 48b and curved portions 49a and 49b. Except for the curved portions 49a and 49b, the other portions of the backup member 40 are made of, for example, hard polyvinyl chloride, and the curved portions 49a, 49b are made of, for example, soft polyvinyl chloride.
[0085]
The backup member 40 is fixed in the gap 144 by sticking the straight portions 48a, 48b of the seal pieces 46a, 46b to the end faces 152a, 152b of the sidings 150a, 150b with double-sided tape 38 (hatching is omitted). Since the straight portions 48a and 48b are made of relatively hard, for example, hard polyvinyl chloride, the contact with the end surfaces 152a and 152b is good.
[0086]
The irregular sealing material 30 is injected between the backup member 40 and the regular sealing material 11, and is formed between the covering portion cover portion 13 and the curved portions 49 a and 49 b on the outer wall surface side of the seal pieces 46 a and 46 b of the backup member 40. In the meantime, a part of the amorphous sealing material 30 is in contact with the respective end faces 152a, 152b of the sidings 150a, 150b.
As a method for forming the joint structure according to the fourth embodiment, first, the backup member 40 is attached to the respective end faces 152a, 152b of the sidings 150a, 150b with the double-sided tape 38, and then, an appropriate amount of the irregular sealing material 30. Is injected into the gap 144. Then, the fixed sealing material 11 is pressed between the sidings 150 a and 150 b, and the gap 144 is closed by the covering portion 13. The leg part 17 is inserted into the engaging part 42 and engaged. At this time, the irregularity of the side wall of the engaging portion 42 and the bulging portion 21 of the leg portion 17 prevent the fixed sealing material 11 from coming off until the amorphous sealing material 30 is cured.
[0087]
According to the joint structure according to the fourth embodiment, even when the bottom is deep like the gap 144, the irregular sealing material 30 is filled by including the backup member 40 attached to the end surfaces 152a and 152b of the sidings 150a and 150b. can do.
[0088]
Further, the seal pieces 46a and 46b have curved portions 49a and 49b that are relatively soft and elastically deformable, and have a ring-shaped cross section, so that a difference in the gap width of the joint due to a dimensional error or a design difference It can correspond to. Other functions and effects are the same as in the case of the above-described embodiment, and a description thereof will be omitted.
[0089]
(Example 5)
FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating the joint structure according to the fifth embodiment.
[0090]
The joint structure according to the fifth embodiment includes a sash frame 160 (hatching is omitted) attached to the opening of the building outer wall body and a siding 154 provided on the building outer wall body around the sash frame 160. It is formed in the gap 146. The siding 154 is attached to the outer surface of a wall panel (not shown) for constructing the building outer wall main body via a trunk edge 134. The outer surface of the wall panel is covered with a waterproof sheet 135 (hatching is omitted), and the end of the waterproof sheet 135 extends to the upper surface of a part of the sash frame 160.
[0091]
The joint structure according to the fifth embodiment includes a fixed sealing material 91, a backup member 60, and an irregular sealing material 30, as shown in FIG.
[0092]
The fixed sealing material 91 is a member that is substantially the same as the fixed sealing material 11 according to the second embodiment, and includes a covering portion 93 and a leg portion 97 that extends from the covering portion 93 into the gap 146. The covering portion 93 is made of, for example, soft polyvinyl chloride, the leg portion 97 is made of a material harder than the covering portion 93, for example, hard polyvinyl chloride, and includes a metal plate-like core material 99 inside.
[0093]
In a state where the fixed sealing material 91 is pressed between the sash frame 160 and the siding 154, the covering portion 93 has one end thereof on the end surface 162 of the sash frame 160 and the other end on the upper surface 156 of the siding 154. To close the gap 146. The covering portion 93 of the fixed sealing material 91 has a seal piece 94 extending toward the sash frame 160, and the seal piece 94 is pressed between the sash frame 160 and the siding 154. In this state, it is elastically deformed and comes into close contact with the end surface 162 of the sash frame 160. The leg 97 is inserted into a backup member 60 to be described later and engages with the backup member 60. At this time, the leg 97 has a bulging portion 92 that prevents the backup member 60 from coming off.
[0094]
The backup member 60 is a concave member having a fixed shape, and the inside thereof is an engaging portion 62 so that the leg portion 97 of the fixed sealing material 91 can be engaged. As shown in FIG. 6, the engaging part 62 has a plurality of irregularities on its side wall in order to prevent the leg part 97 from coming off.
[0095]
As shown in FIG. 6, the backup member 60 has a seal piece 66 extending from the lower end portion of the trunk portion 65 forming the engaging portion 62 toward the siding 154 side.
[0096]
Further, the backup member 60 has a seal piece 64 extending toward the sash frame 160 at the outer wall surface side end. The portions other than the seal pieces 64 and 66 of the backup member 60 are made of, for example, hard polyvinyl chloride, whereas the seal pieces 64 and 66 are made of, for example, soft polyvinyl chloride and can be elastically deformed.
[0097]
As shown in FIG. 6, the backup member 60 is attached to the end surface 162 of the sash frame 160 with a double-sided tape 38 or the like in the gap 146.
[0098]
The seal piece 66 is elastically deformed in a state where the backup member 60 is attached to the sash frame 160 and is in close contact with the back surface 158 of the siding 154. Similarly, the seal piece 64 is elastically deformed and is in close contact with the end surface 162 of the sash frame 160.
[0099]
The irregular sealing material 30 is injected between the backup member 60 and the regular sealing material 91, and a part of the irregular sealing material 30 is between the covering portion 93 and the backup member 60 and the end surface 162 of the sash frame 160 and The end faces 159 of the siding 154 are in contact with each other. It is to be noted that the irregular sealing material 30 is prevented from going around deeply behind the siding 154 by the seal piece 66.
[0100]
As a method for forming the joint structure according to the fifth embodiment, first, the backup member 60 is stuck to the end surface 162 of the sash frame 160 with the double-sided tape 38 or the like in the gap 146. Next, an appropriate amount of the irregular sealing material 30 is injected into the gap 146. Then, the fixed sealing material 91 is pressed between the sash frame 160 and the siding 154 to close the gap 146. At this time, the covering portion 93 is in close contact with the end surface 162 of the sash frame 160 and the upper surface 156 of the siding 154. The leg 97 is inserted into and engaged with the engaging portion 62. At this time, due to the unevenness of the side wall of the engaging portion 62 and the bulging portion 92 of the leg portion 97, the fixed sealing material 91 is prevented from coming off until the amorphous sealing material 30 is cured.
[0101]
According to the joint structure according to the fifth embodiment, the irregular sealing material 30 can be provided by providing the backup material 60 even when the building-side member serving as the backer is not provided as between the sash frame 160 and the siding 154. Is prevented from flowing into the back surface 158, and the amorphous sealing material 30 can be injected.
[0102]
In addition, even in places where the sealing material seam is generated only by the fixed sealing material 91, such as the periphery of the opening, the seam can be filled with the irregular sealing material 30, so that the joint structure ensures high waterproofness. Can be obtained.
[0103]
Further, the seal pieces 64 and 66 can be elastically deformed to cope with an error in the distance between the siding 154 and the sash frame 160.
[0104]
Other functions and effects are the same as in the case of the above-described embodiment, and a description thereof will be omitted.
[0105]
(Example 6)
FIG. 7 is a perspective view illustrating the joint structure according to the sixth embodiment.
[0106]
As shown in FIG. 7, the joint structure according to the sixth embodiment is formed in the gap 148 between the siding 170 and the siding 180 arranged at right angles, which form the protruding corner, at the so-called protruding corner of the outer wall. It is formed.
[0107]
Siding 170 and siding 180 are attached to wall panel 190 constructing the building outer wall body orthogonally via trunk edge 136 and trunk edge 138, respectively, and end surface 182 and outer surface 184 of siding 180 are at the corners of the projecting corners. Consists of the corner part.
[0108]
The joint structure according to the sixth embodiment includes a regular sealing material 70 and an irregular sealing material 30.
[0109]
The fixed sealing material 70 includes a cover part 72 and a leg part 78 extending into the gap 148 from the cover part 72. The cover part 72 and the leg part 78 include a core material 75 therein, and Holds the shape. In other words, the fixed sealing material 70 is a sealing material for the projected corner corner having a shape that covers the gap 148 and covers the projected corner corner portion in advance.
[0110]
The cover portion 72 is molded in a substantially L-shaped cross section, and continuously covers the outer corner portion of the siding 170 formed by the end portion outer surface 174 on the gap 148 side and the end surface 182 and outer surface 184 of the siding 180. At the same time, the gap 148 is closed.
[0111]
The leg portion 78 has a plurality of seal pieces 80 (five pieces in the fifth embodiment) that extend from both side faces to an end face 172 of the siding 170 on the siding 180 side and an end face 186 side of the siding 180 on the siding 170 side. ing. The seal piece 80 is made of, for example, soft polyvinyl chloride and can be elastically deformed. The seal piece 80 is elastically deformed in a state where the leg portion 78 is inserted between the siding 170 and the siding 180, and is in close contact with the end surface 172 of the siding 170 and the back surface 186 of the siding 180. In the fixed sealing material 70, the front end portion of the cover portion 72 and the seal piece 80 are made of, for example, soft polyvinyl chloride to improve the adhesion with the sidings 170, 180, and other portions are made of, for example, hard polyvinyl chloride. It has improved moldability.
[0112]
The amorphous sealing material 30 is injected into the gap 148 using the trunk edges 136 and 138 as backer materials.
[0113]
As a method for forming the joint structure according to the sixth embodiment, first, an appropriate amount of the irregular sealing material 30 is injected into the gap 148, and then the regular sealing material 70 is fitted to the corner portion of the cover 72 with the cover portion 72 being aligned. It is formed by inserting 78 between siding 170 and siding 180.
[0114]
According to the joint structure according to the sixth embodiment, the fixed sealing material 70 can cover the outer end surface 182 of the siding 180 at the corner corner portion, so that the end surface 182 is not exposed and the appearance is good. Further, compared to the case where a so-called corner accessory is used, the construction can be performed at the same time as the joint formation work, so that the construction is simple and the cost is low.
[0115]
Further, since the seal piece 80 is elastically deformed, it is possible to cope with a slight difference in the width between the siding 170 and the siding 180 due to a dimensional error or a design difference. In addition, high waterproofness can be obtained, deterioration due to external factors of the irregular sealing material can be prevented, joint formation work is easy and high skill is not required, etc. Since it is the same, description is abbreviate | omitted.
[0116]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the gist of the invention.
[0117]
For example, if there is a building-side member serving as a backer in the gap, the backup member is not necessarily required.
[0118]
Further, the material of the fixed sealing material is not limited to hard polyvinyl chloride and soft polyvinyl chloride, and other materials may be used as long as they are moldable and elastically deformable and have excellent adhesion.
[0119]
In addition, if the outer wall panel with siding material having the joint structure of Example 1 to Example 6 is manufactured in advance in the factory, joint formation work is not required on the site, and the construction time can be greatly reduced. Become.
[0120]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, it is possible to obtain a joint structure in which high waterproofness is ensured between the outer wall members. Further, even in a portion where the seam of the regular sealing material is generated, the seam of the regular sealing material can be filled with the irregular sealing material, so that high waterproofness can be obtained.
[0121]
In addition, since the regular sealing material closes the gap, the irregular sealing material is not covered and exposed by the regular sealing material, and is not exposed to ultraviolet rays, rain, etc., so that the irregular sealing material is susceptible to degradation due to external factors. Can be prevented, and the appearance is also good.
[0122]
In addition, since it has a sealing structure consisting of an irregular sealing material and an irregular sealing material, it is formed of only an irregular sealing material that is necessary for waterproofing and requires an adequate amount of irregular sealing material to be filled evenly in the gap. Compared with joint structure, joint formation work is easy and does not require high skill.
[0123]
Even in the portion where the seam of the regular sealing material is generated, the seam of the regular sealing material can be filled with the irregular sealing material, so that high waterproofness can be obtained.
[0124]
AlsoAs in the first aspect of the invention, in addition to being able to obtain a joint structure in which high waterproofness is ensured between the outer wall members, when the bottom of the gap between the outer wall members is deep, etc. Even if there is no back-up material, it is possible to prevent the inflow of the irregular sealing material and to inject the irregular sealing material into the gap.
[0125]
Further, since the fixed sealing material is held by the backup member, the fixed sealing member can be stably attached.
[0126]
[0127]
Claim2According to the invention described above, even when the width of the gap between the outer wall members differs due to slight dimensional error, design difference, etc., this seal piece is elastically deformed and closely contacts the end face of the outer wall member to reliably close the gap. be able to. Therefore, it is possible to cope with the difference in the width of the gap and the number of parts can be reduced.
[0128]
[0129]
[0130]
[0131]
[0132]
[0133]
[Brief description of the drawings]
1 is a cross-sectional view showing a joint structure according to Embodiment 1. FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a joint structure according to a second embodiment.
FIGS. 3A to 3C are perspective views for explaining a joint structure construction method according to a second embodiment.
4 is a cross-sectional view showing a joint structure according to Embodiment 3. FIG.
5 is a cross-sectional view showing a joint structure according to Embodiment 4. FIG.
6 is a cross-sectional view showing a joint structure according to Embodiment 5. FIG.
7 is a cross-sectional view showing a joint structure according to Embodiment 6. FIG.
[Explanation of symbols]
10, 11, 200, 91, 70 Fixed sealing material
12, 13, 202, 93 Covering part
72 Cover part
14, 17, 204, 97, 78 Leg
20, 50, 40, 60 Backup member
30 Atypical sealing material
56, 208, 64, 66 Seal pieces
110a, 110b, 116a, 116b, 150a, 150b, 154, 170, 180 siding
130, 132a, 132b, 134, 136, 138
140, 142, 144, 146 gap
102a, 102b Exterior wall panel with finishing material
160 Sash frame

Claims (2)

建築物外壁本体に設けられる外壁部材間の間隙を塞ぐ目地構造において、
前記間隙内に注入されて少なくともその一部が前記外壁部材の対向する両端面に接触する不定形シーリング材と、
前記不定形シーリング材の外方側に配置され、前記間隙を構成する前記外壁部材の端面領域に密着されて前記間隙を塞ぐ定形シーリング材と、
前記不定形シーリング材より内方側に配置され、前記定形シーリング材を保持するとともに、前記不定形シーリング材の前記外壁部材の裏側への流入を防止する、バックアップ部材とを含み、
前記バックアップ部材は、基幹部の側壁から前記外壁部材の端面側へ連続して延出し、前記外壁部材の端面に密着するシール片を両側壁に有し、
前記シール片は、それぞれ直線部と湾曲部からなる断面輪状に形成されていることを特徴とする目地構造。
In the joint structure that closes the gap between the outer wall members provided in the building outer wall body,
An indeterminate sealing material that is injected into the gap and at least part of which is in contact with the opposite end faces of the outer wall member ;
A fixed sealing material disposed on the outer side of the irregular sealing material and in close contact with an end surface region of the outer wall member constituting the gap to close the gap;
A backup member that is disposed on the inner side of the irregular sealing material, holds the regular sealing material, and prevents the irregular sealing material from flowing into the back side of the outer wall member ,
The backup member continuously extends from the side wall of the trunk portion to the end surface side of the outer wall member, and has seal pieces on both side walls that are in close contact with the end surface of the outer wall member,
The said seal piece is formed in the cross-sectional ring shape which each consists of a linear part and a curved part, The joint structure characterized by the above-mentioned.
請求項1おいて、
前記定形シーリング材は、前記外壁部材の端面側へ延出し、前記外壁部材の端面に密着するシール片を有していることを特徴とする目地構造。
Oite to claim 1,
The joint structure according to claim 1, wherein the fixed sealing material includes a seal piece that extends toward an end surface of the outer wall member and is in close contact with the end surface of the outer wall member.
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