JP3620651B2 - Joining structure of members - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地下構造物を構築する際に適用可能な、部材の接合構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
地下構造物を構築する一方法として、角形鋼管などの箱体を互いに並列するように地中に挿入し、その箱体の内部にコンクリートを打設して、地下構造物の壁面、天井面、底面などとすることが行われている。
【0003】
この種の地下構造物においては、その内部に床スラブや壁体を構築する際、これら床スラブや壁体を、上記地下構造物に連結して支持させることがある。
従来は、例えば図12に示すように、箱体91を貫通するように箱体91に定着筋92を予めとりつけておいた状態で、前もって地中に掘削された孔に箱体91を挿入し、この定着筋92に床スラブや壁体の端部の鉄筋93をカプラー94で取り付けることが行われていた。
一方、地中に孔を掘削せずに箱体を圧入する工法も実施されている。この工法では、上記のように、箱体91に定着筋92を取り付けておくことができない。箱体に定着筋を予め取り付けておくと、作業員が箱体の内部を移動できず、箱体の内部の土砂を取り除けなくなるためである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、地中に圧入された鋼からなる箱体の内部にコンクリートを充填してなる部材に、他のコンクリート部材を簡便に取り付けることが可能な部材の接合構造を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の発明は、例えば図2、図3に示すように、鋼からなり、地中に圧入した箱体(鋼管)11の内部にコンクリート12を充填してなる部材に、他のコンクリート部材(コンクリートスラブ)20,25が取り付けられた部材の接合構造1,2であって、
前記コンクリート部材20,25の端部の鉄筋21,26と、前記箱体11の内部の土砂を取り除いてから前記箱体11の内部に配置された定着材30,35とが、前記箱体11の表面に設けられた孔11aを貫通するようにして、機械式継手40で互いに接合されていることを特徴とする。
【0006】
請求項1に記載の発明によれば、地中に箱体を圧入し、その内部の土砂を取り除いてから、箱体の内部に定着材を挿入し、コンクリート部材の鉄筋と箱体の内部の定着材とを、箱体表面の孔を貫通するようにして連結できる。したがって、地中に圧入された鋼からなる箱体の内部にコンクリートを充填してなる部材と、コンクリート部材とを、簡単に接合することができる。
【0007】
請求項2に記載の発明は、例えば図2に示すように、請求項1に記載の部材の接合構造1において、
前記定着材30は、前記箱体11の内部に充填されたコンクリート12と係合するフック31を備える鉄筋であり、前記コンクリート部材20の端部の鉄筋21に機械式継手40で接合されていること
を特徴とする。
【0008】
請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、定着材が、箱体の内部に充填されたコンクリートと係合するフックを備える鉄筋であり、コンクリート部材の端部の鉄筋に機械式継手で接合されているので、鋼からなる箱体の内部にコンクリートを充填してなる部材に、コンクリート部材を強固に取り付けることができる。
【0009】
請求項3に記載の発明は、例えば図3に示すように、請求項1に記載の部材の接合構造2において、
前記定着部36は、前記箱体11の内部に充填されたコンクリート12と係合する定着金具であること
前記定着材35は、前記箱体11の内部に充填されたコンクリート12と係合する定着金具36を備える鉄筋であり、前記コンクリート部材25の端部の鉄筋26に機械式継手40で接合されていること
を特徴とする。
ここで、上記定着金具としては、例えば、コンクリート部材の鉄筋の配置方向と直交する面内に拡がる円盤状の金属板などがあげられる。
【0010】
請求項3に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、定着材が、箱体の内部に充填されたコンクリートと係合する定着金具を備える鉄筋であり、コンクリート部材の端部の鉄筋に機械式継手で接合されているので、鋼からなる箱体の内部にコンクリートを充填してなる部材に、コンクリート部材を強固に取り付けることができる。
【0011】
請求項4に記載の発明は、例えば図3に示すように、請求項1〜3のいずれかに記載の部材の接合構造2において、
前記コンクリート部材25は、プレキャストコンクリートからなること
を特徴とする。
【0012】
請求項4に記載の発明によれば、請求項1〜3のいずれかに記載の発明と同様の効果が得られるとともに、コンクリート部材がプレキャストコンクリートからなるので、鋼からなる箱体の内部にコンクリートを充填してなる部材にコンクリート部材を取り付ける際の配筋作業が省略され、施工に要する時間や費用を削減できる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の部材の接合構造の実施の形態を、図面を参照して説明する。図1は、各実施の形態の部材の接合構造1,2の概略を示す、斜視図である。
【0014】
〔第1の実施の形態〕
図2は、本実施の形態の部材の接合構造1を示す、断面図である。
本実施の形態の部材の接合構造1は、図1、図2に示すように、地中に互いに平行に隣接して挿入され、地中連続壁を構成する鋼管(鋼からなる箱体)11の内部にコンクリート12を充填してなる部材に、コンクリートスラブ(コンクリート部材)20が取り付けられたものであって、コンクリートスラブ20の端部の鉄筋21と、鋼管11の内部に配置された鉄筋(定着材)30とが、鋼管11の表面に設けられた孔11aを貫通するようにして、互いに接合されることで、概略構成されている。
鉄筋30は、箱体11の内部に充填されたコンクリート12と係合するフック31を備え、前記コンクリート部材20の端部の鉄筋21に機械式継手40で接合されている。
【0015】
部材の接合構造1を構築するには、まず鋼管11を地中に互いに平行に隣接して挿入しつつ、その内部の土砂を取り除いて、地下構造物の外郭を構成する。この際、鋼管11の表面に設けられた孔11aが、地下構造物のコンクリートスラブ20の構築高さになるようにする。
次いで、鋼管11の内部にフック31を備える鉄筋(定着材)30を設置し、コンクリート12を打設する。そして、コンクリートスラブの鉄筋21を配筋し、上記孔11aを利用して、コンクリートスラブの鉄筋21と、鋼管11の内部の鉄筋30とを、機械式継手40で接合する。
そして、コンクリートスラブ21のコンクリート22を打設して、本部材の接合構造1が完成する。
【0016】
〔第2の実施の形態〕
図3は、本実施の形態の部材の接合構造2を示す、断面図である。
本実施の形態の部材の接合構造2は、図1、図3に示すように、地中に互いに平行に隣接して挿入され、地中連続壁を構成する鋼管(鋼からなる箱体)11の内部にコンクリート12を充填してなる部材に、プレキャストコンクリートからなるコンクリートスラブ(コンクリート部材)25が取り付けられたものであって、コンクリートスラブ25の端部の鉄筋26と、鋼管11の内部に配置された鉄筋(定着材)35とが、鋼管11の表面に設けられた孔11aを貫通するようにして、互いに機械式継手40で接合されることで、概略構成されている。
ここで、定着金具36は、図6に示すように、鉄筋35と直交する面内に拡がる円盤状の金属板である。
【0017】
部材の接合構造2を構築するには、第1の実施の形態と同様に、まず鋼管11を地中に互いに平行に隣接して挿入しつつ、その内部の土砂を取り除いて、地下構造物の外郭を構成する。この際、鋼管11の表面に設けられた孔11aが、地下構造物のコンクリートスラブ20の構築高さになるようにする。
次いで、鋼管11の内部に定着金具36を備える鉄筋(定着材)35を設置し、コンクリート12を打設する。そして、プレキャストコンクリートからなるコンクリートスラブ20を地下構造物の内部に吊り降ろし、上記孔11aを利用して、コンクリートスラブの鉄筋26と、鋼管11の内部の鉄筋35とを、機械式継手40で接合する。
そして、鋼管11の内部にコンクリートを打設して、本部材の接合構造2が完成する。
【0018】
〔実験例〕
本発明に係る部材の接合構造の性能を測るために行った実験の結果について説明する。
本実験では、図4に示す供試体Aと、図5に示す供試体Bの、実大の約半分のサイズ(500mm角)の二つの供試体に対して、正負交番圧縮繰り返し曲げ加力実験を行った。11A,11Bが、本発明における箱体に相応し、20A,20Bが、本発明におけるコンクリート部材に相応する。
供試体Aでは、定着部がフック31Aである定着材30Aによって、コンクリート部材20Aを箱体11Aに接合している。供試体Bでは、定着部が定着金具36Bである定着材35Bによって、コンクリート部材20Bを箱体11Bに接合している。
【0019】
両供試体の箱体11A,11Bに使用した鋼材は、SM400(JIS:日本工業規格)(t=9mm)である。
また、両供試体に使用したコンクリート12A,12Bの配合は、空気量4.5%、水セメント比60%、細骨材比(S/a)47.4%、単位水量177kg/m3、単位セメント量295kg/m3、粗骨材量972kg/m3、細骨材量835kg/m3、混和剤(AE減水剤)量0.738kg/m3である。
コンクリート部材20A,20Bの鉄筋(主筋)41A,41B、および定着材30A,35Bには、D16(SD295)(JIS)を使用している。コンクリート部材20A,20Bの帯筋には、D10(SD295)(JIS)を、125mmピッチで使用している。
また、供試体A、供試体Bに使用したコンクリートの強度はそれぞれ、29.2N/mm2、30.7N/mm2である。
【0020】
また、供試体Aでは定着部31Aとして180度フック(曲げ径40mm、余長70mm)を用い、供試体Bでは定着部36Bとして、図6に示すM=20mm、φ=43mm、t=16mmのネジ込み式のEG定着板(鉄建建設株式会社製)を用いている。
また、両供試体とも、D16(SD295)(JIS)の鉄筋に対して十分な接合強度を持つ機械式継手40を用いている。
【0021】
加力実験では、箱体11A,11Bの内部にコンクリート12A,12Bが充填された部材10A,10Bに20kNの定圧縮力を加えた状態で、事前に把握した実降伏値における水平相対変位量を+δ1として、+δ1、−δ1,+δ2(2・δ1),−δ2,……,+δ8(8・δ1),−δ8の相対水平変位量まで、それぞれ正負交番繰り返し曲げ加力を行い、その後載荷荷重が低下するまで加力を行い、実験を終了した。
【0022】
この加力実験における載荷荷重−相対水平変位量のグラフを、供試体A、供試体Bのそれぞれについて、図7、図8に示す。
図7、図8に示されているように、両供試体とも、最初にコンクリート部材20A,20Bの鉄筋41A,41Bが引張降伏する曲げ降伏先行型の破壊性状を示し、その後最初水平相対変位±8δに至るまで、部材10A,10Bとコンクリート部材20A,20Bとの接合部は十分な靱性を発揮し、エネルギー吸収能力に優れていることが確認された。
【0023】
第1の実施の形態に記載の部材の接合構造1によれば、地中に箱体11を圧入し、その内部の土砂を取り除いてから、箱体11の内部に鉄筋30を挿入し、コンクリート部材20の鉄筋21と箱体11の内部の鉄筋30とを、箱体11表面の孔11aを貫通するようにして連結できる。したがって、地中に圧入された鋼からなる箱体11の内部にコンクリート12を充填してなる部材10と、コンクリート部材20とを、簡単に接合することができる。
【0024】
また、鉄筋30が、箱体11の内部に充填されたコンクリート12と係合するフック31を備え、コンクリート部材20の端部の鉄筋21に機械式継手40で接合されているので、鋼からなる箱体11の内部にコンクリート12を充填してなる部材10に、コンクリート部材20を強固に取り付けることができる。
【0025】
第2の実施の形態に記載の部材の接合構造2によれば、地中に箱体11を圧入して、その内部の土砂を取り除いてから、箱体11の内部に鉄筋35を挿入し、プレキャストのコンクリート部材25の端部の鉄筋26と箱体11の内部の定着材35とを、箱体11表面の孔11aを貫通するようにして連結できる。したがって、地中に圧入された鋼からなる箱体11の内部にコンクリート12を充填してなる部材10と、コンクリート部材25とを、簡単に接合することができる。
【0026】
また、鉄筋35が、箱体11の内部に充填されたコンクリート12と係合する定着金具36を備える鉄筋であり、コンクリート部材25の端部の鉄筋26に機械式継手40で接合されているので、鋼からなる箱体の内部にコンクリートを充填してなる部材に、コンクリート部材を強固に取り付けることができる。
【0027】
また、コンクリート部材25がプレキャストのコンクリート部材からなるので、箱体11の内部に定着材35を挿入し、プレキャストのコンクリート部材25の端部の鉄筋26と箱体11の内部の定着材35とを、箱体11表面の孔11aを貫通するようにして連結できる。したがって、コンクリート部材20がプレキャストであることにより工期が短縮されるとともに、鋼からなる箱体11の内部にコンクリート12を充填してなる部材10と、コンクリート部材20とを、簡単に接合することができ、施工に要する時間や費用を削減できる。
【0028】
なお、本発明の部材の接合構造は、上記の各実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
例えば、本実施の形態では、地中連続壁を構成する鋼管11の内部にコンクリート12を充填してなる部材に、コンクリートスラブ20または25を取り付ける部材の接合構造について説明したが、例えば図9、図10に示すような向きに配置された地中連続壁50,60などにコンクリート床55や壁65を接合する場合にも、本発明を適用可能である。
また、例えば図11に示すように、コンクリート充填鋼管柱70の間にコンクリート梁75を接合する場合にも、本発明を適用することができる。
また、コンクリートスラブ(コンクリート部材)の端部の鉄筋を、鋼管(箱体)に設けられた孔に挿入し、その先端に定着金具をネジ込んでもよい。
その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【0029】
【発明の効果】
請求項1に記載の発明によれば、地中に箱体を圧入し、その内部の土砂を取り除いてから、箱体の内部に定着材を挿入し、コンクリート部材の鉄筋と箱体の内部の定着材とを、箱体表面の孔を貫通するようにして連結できる。したがって、地中に圧入された鋼からなる箱体の内部にコンクリートを充填してなる部材と、コンクリート部材とを、簡単に接合することができる。
【0030】
請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、定着材が、箱体の内部に充填されたコンクリートと係合するフックを備える鉄筋であり、コンクリート部材の端部の鉄筋に機械式継手で接合されているので、鋼からなる箱体の内部にコンクリートを充填してなる部材に、コンクリート部材を強固に取り付けることができる。
【0031】
請求項3に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、定着材が、箱体の内部に充填されたコンクリートと係合する定着金具を備える鉄筋であり、コンクリート部材の端部の鉄筋に機械式継手で接合されているので、鋼からなる箱体の内部にコンクリートを充填してなる部材に、コンクリート部材を強固に取り付けることができる。
【0032】
請求項4に記載の発明によれば、請求項1〜3のいずれかに記載の発明と同様の効果が得られるとともに、コンクリート部材がプレキャストコンクリートからなるので、鋼からなる箱体の内部にコンクリートを充填してなる部材にコンクリート部材を取り付ける際の配筋作業が省略され、施工に要する時間や費用を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る部材の接合構造の概略を示す、斜視図である。
【図2】本発明に係る部材の接合構造の一例を示す、断面図である。
【図3】本発明に係る部材の接合構造の他の一例を示す、断面図である。
【図4】本発明に係る部材の接合構造の性能を測定する実験の供試体を示す、側面図である。
【図5】本発明に係る部材の接合構造の性能を測定する実験の供試体を示す、側面図である。
【図6】本発明に係る部材の接合構造における、定着金具の例を示すもので、(a)は正面図、(b)は側面図である。
【図7】本発明に係る部材の接合構造の性能を測定する実験の結果を示す、グラフである。
【図8】本発明に係る部材の接合構造の性能を測定する実験の結果を示す、グラフである。
【図9】本発明に係る部材の接合構造のさらに他の一例を示す、斜視図である。
【図10】本発明に係る部材の接合構造のさらに他の一例を示す、斜視図である。
【図11】本発明に係る部材の接合構造のさらに他の一例を示す、斜視図である。
【図12】本発明に係る部材の接合構造のさらに他の一例を示す、斜視図である。
【符号の説明】
1,2 部材の接合構造
11 箱体(鋼管)
12 コンクリート
20,25 コンクリート部材(コンクリートスラブ)
21,26 鉄筋
30,35 定着材(鉄筋)
31 フック
36 定着金具
40 機械式継手[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a joining structure of members that can be applied when constructing an underground structure.
[0002]
[Prior art]
As a method of constructing an underground structure, box bodies such as rectangular steel pipes are inserted into the ground so as to be parallel to each other, and concrete is placed inside the box body, so that the walls of the underground structure, the ceiling surface, It is done to the bottom.
[0003]
In this type of underground structure, when building a floor slab or wall in the interior, the floor slab or wall may be connected to and supported by the underground structure.
Conventionally, for example, as shown in FIG. 12, the
On the other hand, a method of press-fitting a box without excavating a hole in the ground has also been implemented. In this method, as described above, the
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The subject of this invention is providing the joining structure of the member which can attach another concrete member simply to the member formed by filling concrete into the box which consists of steel press-fit in the ground. is there.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to
And rebar 21 and 26 of the end portion of the
[0006]
According to the first aspect of the present invention, the box body is press-fitted into the ground, the earth and sand inside the box body is removed, the fixing material is inserted into the box body, and the reinforcing bars of the concrete member and the inside of the box body are inserted. The fixing material can be connected so as to penetrate the hole on the surface of the box. Therefore, the member formed by filling concrete into the box made of steel press-fitted into the ground can be easily joined to the concrete member.
[0007]
The invention according to
The fixing
[0008]
According to the second aspect of the invention, the same effect as that of the first aspect of the invention can be obtained, and the fixing material is a reinforcing bar provided with a hook that engages with the concrete filled in the box. Since the end of the concrete member is joined to the reinforcing bar by a mechanical joint, the concrete member can be firmly attached to a member formed by filling concrete inside a box made of steel.
[0009]
The invention according to claim 3 is, for example, as shown in FIG. 3, in the member
The
Here, examples of the fixing metal fitting include a disk-shaped metal plate that extends in a plane orthogonal to the arrangement direction of the reinforcing bars of the concrete member.
[0010]
According to the invention described in claim 3, the same effect as that of the invention described in
[0011]
The invention according to claim 4 is the
The
[0012]
According to the invention described in claim 4, the same effect as in the invention described in any one of
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a joining structure of members of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an outline of the
[0014]
[First Embodiment]
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a
As shown in FIGS. 1 and 2, the
The reinforcing
[0015]
In order to construct the
Next, a reinforcing bar (fixing material) 30 having
Then, the
[0016]
[Second Embodiment]
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the
As shown in FIG. 1 and FIG. 3, the
Here, as shown in FIG. 6, the fixing metal fitting 36 is a disk-shaped metal plate extending in a plane orthogonal to the reinforcing
[0017]
In order to construct the
Next, a reinforcing bar (fixing material) 35 including a fixing metal fitting 36 is installed inside the
And concrete is cast in the inside of the
[0018]
[Experimental example]
The result of the experiment conducted in order to measure the performance of the joining structure of the members according to the present invention will be described.
In this experiment, positive and negative alternating compression repeated bending force test was performed on two specimens of about half the size (500 mm square) of specimen A shown in FIG. 4 and specimen B shown in FIG. Went. 11A and 11B correspond to the box in the present invention, and 20A and 20B correspond to the concrete member in the present invention.
In the specimen A, the
[0019]
The steel material used for the
Moreover, the blend of concrete 12A and 12B used for both specimens is 4.5% of air amount, 60% of water cement ratio, 47.4% of fine aggregate ratio (S / a), unit water amount of 177 kg / m 3 , unit cement content 295 kg / m 3, coarse aggregate weight 972kg / m 3, fine aggregates weight 835 kg / m 3, admixture (AE water reducing agent) is weight 0.738kg / m 3.
D16 (SD295) (JIS) is used for the reinforcing bars (main bars) 41A and 41B and the fixing
The strength of the concrete used for specimen A and specimen B is 29.2 N / mm 2 and 30.7 N / mm 2 , respectively.
[0020]
In the specimen A, a 180-degree hook (bending
Further, both specimens use a mechanical joint 40 having a sufficient bonding strength to a D16 (SD295) (JIS) rebar.
[0021]
In the applied force experiment, the horizontal relative displacement at the actual yield value obtained in advance in a state where a constant compression force of 20 kN was applied to the
[0022]
FIGS. 7 and 8 show graphs of the loaded load-relative horizontal displacement amount in this force test for each of the specimen A and specimen B. FIG.
As shown in FIG. 7 and FIG. 8, both specimens show the fracture property of the bending yield-preceding type in which the reinforcing
[0023]
According to the joining
[0024]
Further, since the reinforcing
[0025]
According to the
[0026]
The reinforcing
[0027]
Further, since the
[0028]
In addition, the joining structure of the member of this invention is not limited to said each embodiment, You may perform a various improvement and design change in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
For example, in the present embodiment, the joint structure of the member for attaching the
Further, for example, as shown in FIG. 11, the present invention can also be applied when a
Further, the reinforcing bar at the end of the concrete slab (concrete member) may be inserted into a hole provided in the steel pipe (box), and the fixing bracket may be screwed into the tip.
In addition, it is needless to say that specific detailed structures and the like can be appropriately changed.
[0029]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the box body is press-fitted into the ground, the earth and sand inside the box body is removed, the fixing material is inserted into the box body, and the reinforcing bars of the concrete member and the inside of the box body are inserted. The fixing material can be connected so as to penetrate the hole on the surface of the box. Therefore, the member formed by filling concrete into the box made of steel press-fitted into the ground can be easily joined to the concrete member.
[0030]
According to the second aspect of the invention, the same effect as that of the first aspect of the invention can be obtained, and the fixing material is a reinforcing bar provided with a hook that engages with the concrete filled in the box. Since the end of the concrete member is joined to the reinforcing bar by a mechanical joint, the concrete member can be firmly attached to a member formed by filling concrete inside a box made of steel.
[0031]
According to the invention described in claim 3, the same effect as that of the invention described in
[0032]
According to the invention described in claim 4, the same effect as in the invention described in any one of
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an outline of a joining structure of members according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a joining structure of members according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of the joining structure of members according to the present invention.
FIG. 4 is a side view showing a specimen for an experiment for measuring the performance of the joining structure of members according to the present invention.
FIG. 5 is a side view showing a specimen for an experiment for measuring the performance of the joining structure of members according to the present invention.
6A and 6B show examples of fixing metal fittings in a member joining structure according to the present invention, wherein FIG. 6A is a front view, and FIG. 6B is a side view.
FIG. 7 is a graph showing the results of an experiment for measuring the performance of the joint structure of members according to the present invention.
FIG. 8 is a graph showing the results of an experiment for measuring the performance of the joint structure of members according to the present invention.
FIG. 9 is a perspective view showing still another example of the joining structure of members according to the present invention.
FIG. 10 is a perspective view showing still another example of the joining structure of members according to the present invention.
FIG. 11 is a perspective view showing still another example of the joining structure of members according to the present invention.
FIG. 12 is a perspective view showing still another example of the joining structure of members according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 2
12
21, 26 Reinforcing
31
Claims (4)
前記コンクリート部材の端部の鉄筋と、前記箱体の内部の土砂を取り除いてから前記箱体の内部に配置された定着材とが、前記箱体の表面に設けられた孔を貫通するようにして、機械式継手で互いに接合されていることを特徴とする部材の接合構造。 Ri Do of steel, in the interior formed by filling the concrete member of the box body press-fitted into the ground, a joint structure of members other concrete element is attached,
The reinforcing bars arranged inside the box after removing the earth and sand inside the box after penetrating the reinforcing bars at the end of the concrete member pass through the holes provided on the surface of the box. And a joining structure of members characterized in that they are joined together by a mechanical joint .
前記定着材は、前記箱体の内部に充填されたコンクリートと係合するフックを備える鉄筋であり、前記コンクリート部材の端部の鉄筋に機械式継手で接合されていること
を特徴とする部材の接合構造。In the joining structure of the member of Claim 1,
The fixing material is a reinforcing bar having a hook that engages with concrete filled in the box, and is joined to a reinforcing bar at an end of the concrete member by a mechanical joint. Junction structure.
前記定着材は、前記箱体の内部に充填されたコンクリートと係合する定着金具を備える鉄筋であり、前記コンクリート部材の端部の鉄筋に機械式継手で接合されていること
を特徴とする部材の接合構造。In the joining structure of the member of Claim 1,
The fixing material is a reinforcing bar including a fixing metal fitting that engages with concrete filled in the box, and is joined to a reinforcing bar at an end of the concrete member by a mechanical joint. Bonding structure.
前記コンクリート部材は、プレキャストコンクリートからなること
を特徴とする部材の接合構造。In the joining structure of the member in any one of Claims 1-3,
The said concrete member consists of precast concrete, The joining structure of the member characterized by the above-mentioned.
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