JP3619961B2 - カーペットの製造方法 - Google Patents
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅用、スポーツ施設用、商業施設用等で使用されるカーペットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のカーペット、例えば、タフテッドカーペットは、タフティング機により一次基布にパイル糸を刺してパイルを形成させ、裏面に二次基布を貼り合わせて乾燥させることによって製造されている。
【０００３】
二次基布は、パイル糸のバックステッチを隠して見栄えを良くし、施工時の張力に耐える強度を付与し、使用中のカーペットの寸法安定性を向上させる等の目的で用いられている。
【０００４】
前記二次基布にはジュートや不織布、エラストマーフィルム等が使用され、これを一次基布に貼り合わせるには、従来、発泡ポリウレタンや発泡ラテックス等の接着剤が一般的に使用されている。
【０００５】
最近では、カーペットに対し、高いクッション性や防音性さらには保温性等が要望され、この要望を満たすために、接着剤の層を厚くしたり、或いは、二次基布を厚くすることが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、接着剤の層を厚くする提案は、前記要望を満たすことが可能であるが、乾燥性が悪く、重量も大きくなり、しかもクッション性が早期に低下し、また、焼却廃棄に問題が残る。一方、二次基布を厚くする提案は、ジュートでは、クッション性が乏しくコスト上でも不利であり、エラストマーフィルムでもクッション性が乏しく、重量及びコストが大きくなる等の問題がある。
【０００７】
そこで、不織布の目付けを大きくして対応するのが有力であるが、この場合においても、新たに次のような問題がある。即ち、従来の二次基布に使用されている不織布は、太さ平均３〜８dtexのポリエステル繊維を目付け７０〜１５０ｇ／ｍ2としており、温度１４０〜１５０℃の熱風乾燥炉へ５ｍ／ｓｅｃ程度の速度で送り込み、乾燥させていたが、目付けを増やして厚くした場合、接着剤の乾燥性が著しく低下し、熱風乾燥炉への送り速度を１．５ｍ／ｓｅｃ以下に低下させなければ十分な乾燥ができないという問題があった。
【０００８】
上記問題の原因の１つとして、不織布の目付けを増やして二次基布を厚くした場合、通気性が低下し、接着剤の乾燥性が悪化すると予測される。なお、熱風温度を上げることは、通常の設備では困難である。このような理由から、従来に比較してカーペットの製造能率が１／３以下に低下し、その分、コストアップになるという問題があった。
【０００９】
そこで本発明は、カーペットの製造工程での乾燥性を向上させ、製造能率の低下を抑制し、コストを低く抑えることを可能としつつクッション性、防音性、保温性等に優れたカーペットの製造方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、パイルが刺し込まれた一次基布の裏面側に接着剤を介して二次基布を貼り合わせた状態で熱風乾燥炉で乾燥させるカーペットの製造方法において、前記二次基布を、太さ２０〜６０dtex の合成繊維を使用し、目付け２００〜７００ｇ／ｍ 2 とした不織布で構成したことを特徴としている。この構成とすることによって、二次基布を構成する不織布の合成繊維の太さが従来よりも３〜１０倍増加し、通気性及び乾燥性が向上し、カーペットの製造能率の低下を抑制することができる。しかも、二次基布を構成する不織布の目付けも、従来よりも１．５〜１０倍程度に増加し、十分なクッション性、防音性、保温性等を具備させることができ、長期に亘って良好なクッション性を維持させることもできる。なお、二次基布に使用する合成繊維の太さは、２０dtex以下では乾燥性の改善効果が少なく、６０dtex以上では剛直性が過大となる。また、二次基布の不織布の目付けは、２００ｇ／ｍ2以下では必要なクッション性や防音性等が得られず、７００ｇ／ｍ2以上では材料コストのアップや乾燥性の悪化を招来する。
【００１１】
前記二次基布を構成する不織布の合成繊維は、芯部を高融点繊維とし、鞘部を低融点繊維とする芯鞘型繊維を含む。この構成とすることによって、カーペット製造工程での熱風乾燥時、鞘部の低融点繊維が溶融して芯部の繊維同士を絡合状態で固着させることができる。特に、鞘部の繊維が溶融しても、芯部の繊維がそのまま残存しているため、二次基布を構成する不織布の嵩密度に殆ど変化がなく、二次基布に求められるクッション性や強度、その他の機能を良好に維持させることができる。
【００１２】
さらに、太さ１〜１５dtex好ましくは平均３〜８dtexの合成繊維を目付け２０〜１００ｇ／ｍ2好ましくは６０〜８０ｇ／ｍ2とした不織布をカーペット裏面側となる二次基布の下面側に積層一体化して二次基布を厚い主体部と薄い表層部との２層構造としたことを特徴としている。この構成によって、一次基布との接合側となる主体部の二次基布を太い合成繊維の不織布で厚く構成し、カーペット裏面側となる表層部の二次基布を細い合成繊維の不織布で薄く構成しているため、二次基布の通気性及び乾燥性を高く維持したままで、二次基布の下面側、即ち、カーペット裏面の不織布繊維の組織を緻密化し、感触を滑らかでソフトにすることができ、塵埃や異物の侵入付着を抑制することができる。なお、二次基布の表層部を構成する合成繊維の太さは、１dtex以下では乾燥性の改善効果を低下させ、１５dtex以上では感触の改善効果が失われる。また、二次基布の表層部を構成する不織布の目付けは、２０ｇ／ｍ2以下では表層の感触改善効果が乏しく、１００ｇ／ｍ2以上では材料コストのアップや乾燥性の悪化を招来する。なお、上記した薄い表層部は、ユーザーからの要求がない場合には、省略してもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基いて説明する。図１は本発明をタフテッドカーペットに適用した場合の概略構成を示す拡大縦断側面図を示している。
【００１４】
図１において、１はパイル、２は一次基布、３は二次基布、４は接着剤を示している。
【００１５】
パイル１は、適宜のパイル糸を公知のタフティング機により一次基布２に所定の密度で刺し込まれて形成される。パイル１を刺し込むための一次基布２は、合成繊維織物又は不織布で構成される。
【００１６】
二次基布３は、大部分を占める厚い主体部３ａと、カーペット裏面側となる薄い表層部３ｂとの２層構造としている。
【００１７】
厚い主体部３ａは、太さ２０〜６０dtex好ましくは３０〜５０dtexの合成繊維を目付け２００〜７００ｇ／ｍ2好ましくは３００〜６００ｇ／ｍ2とした不織布で構成する。また、この厚い主体部３ａを構成する不織布の合成繊維は、芯部を高融点繊維とし、鞘部を低融点繊維とする芯鞘型繊維で構成する。
【００１８】
薄い表層部３ｂは、太さ１〜１５dtex好ましくは平均３〜８dtexの合成繊維を目付け２０〜１００ｇ／ｍ2好ましくは６０〜８０ｇ／ｍ2とした不織布で構成する。
【００１９】
厚い主体部３ａと薄い表層部３ｂとは、不織布の製造工程においてウェブの状態で重ね合わされてニードルパンチングにより２層構造とするか、或いは、先に、３ａまたは３ｂの何れか一方を作っておき、その後、その上に他方のウェブを載せてニードルパンチングすることにより２層構造として一体化するか、或いは、３ａ及び３ｂを先に作ったものをニードルパンチングにより貼り合わせることにより２層構造として一体化される。そして、２層構造とされた二次基布３は、カーペット製造工程において、厚い主体部３ａを一次基布２の裏面側にして接着剤４により接合され、熱風乾燥炉に搬送されて乾燥される。
【００２０】
二次基布３を構成する合成繊維としては、ポリエステル繊維単独もしくはアクリル繊維やポリプロピレン繊維等を混入させたものを使用する。しかし、他の繊維でもよい。
【００２１】
接着剤４は、発泡ポリウレタン、発泡ラテックスその他適宜の接着材料で構成されたものが使用される。
【００２２】
本発明の効果を確認するために、主体部３ａを４０dtexのポリエステル繊維で目付け２８０ｇ／ｍ2とし、表層部３ｂを平均３〜８dtexのポリエステル繊維で目付け７０ｇ／ｍ2として積層一体化した２層構造の不織布で二次基布３を構成したカーペット（Ａ）と、平均３〜８dtexのポリエステル繊維で目付け３５０ｇ／ｍ2とした１層構造の不織布で二次基布を構成したカーペット（Ｂ）とを、１４０〜１５０℃の熱風乾燥炉に送り込んで乾燥テストを実施し、次のような結果が得られた。
【００２３】
カーペット（Ａ）では、ある程度の安全性を見込んで、送り込み速度を３ｍ／ｓｅｃとした所、十分満足な乾燥状態が得られ、もう少し速度を上げることが可能であった。一方、カーペット（Ｂ）では、１．５ｍ／ｓｅｃが限界であり、これよりも速度を上げることができなかった。
【００２４】
上記の結果から、乾燥性を向上させるには、二次基布３を太い繊維で構成することが望ましく、その際、二次基布３の大部分を占める主体部３ａを太い繊維の不織布で厚く構成し、表層部３ｂの薄い部分を細い繊維の不織布で構成しても乾燥性に悪影響を与えないことが判明した。
【００２５】
上記実施例では、二次基布３の主体部３ａと表層部３ｂとに同じポリエステル繊維を使用したものであるが、主体部３ａを前記したように芯鞘型繊維で構成することにより、二次基布３の嵩密度を保持させたままで繊維同士を結合させて必要なクッション性と強度を向上させることができる。また、用途や目的、或いはユーザーの要求等に応じて、表層部３ｂにも、芯鞘型繊維を混入することが可能である。なお、本発明の二次基布は、タフテッドカーペット以外の他のカーペットの二次基布に適用することができるものである。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、二次基布を構成する不織布の合成繊維の太さが従来よりも３〜１０倍増加し、通気性及び乾燥性が向上し、カーペットの製造能率の低下を抑制することができる。しかも、二次基布を構成する不織布の目付けも、従来よりも１．５〜１０倍程度に増加し、十分なクッション性、防音性、保温性等を具備させることができ、長期に亘って良好なクッション性を維持させることもできる。
【００２７】
前記二次基布を構成する不織布の合成繊維は、芯部を高融点繊維とし、鞘部を低融点繊維とする芯鞘型繊維を含むことによって、カーペット製造工程での熱風乾燥時、鞘部の低融点繊維が溶融して芯部の繊維同士を絡合状態で固着させることができる。特に、鞘部の繊維が溶融しても、芯部の繊維がそのまま残存しているため、二次基布を構成する不織布の嵩密度に殆ど変化がなく、二次基布に求められるクッション性や強度、その他の機能を良好に維持させることができる。
【００２８】
さらに、太さ１〜１５dtex好ましくは平均３〜８dtexの合成繊維を目付け２０〜１００ｇ／ｍ2好ましくは６０〜８０ｇ／ｍ2とした不織布をカーペット裏面側となる二次基布の下面側に積層一体化して二次基布を厚い主体部と薄い表層部との２層構造とすることによって、二次基布の通気性及び乾燥性を高く維持したままで、二次基布の下面側、即ち、カーペット裏面の不織布繊維の組織を緻密化し、感触を滑らかでソフトにすることができ、塵埃や異物の侵入付着を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明をタフテッドカーペットに適用した場合の概略構成を示す拡大縦断側面図。
【符号の説明】
１ パイル２ 一次基布３ 二次基布３ａ 主体部３ｂ 表層部４ 接着剤
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅用、スポーツ施設用、商業施設用等で使用されるカーペットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のカーペット、例えば、タフテッドカーペットは、タフティング機により一次基布にパイル糸を刺してパイルを形成させ、裏面に二次基布を貼り合わせて乾燥させることによって製造されている。
【０００３】
二次基布は、パイル糸のバックステッチを隠して見栄えを良くし、施工時の張力に耐える強度を付与し、使用中のカーペットの寸法安定性を向上させる等の目的で用いられている。
【０００４】
前記二次基布にはジュートや不織布、エラストマーフィルム等が使用され、これを一次基布に貼り合わせるには、従来、発泡ポリウレタンや発泡ラテックス等の接着剤が一般的に使用されている。
【０００５】
最近では、カーペットに対し、高いクッション性や防音性さらには保温性等が要望され、この要望を満たすために、接着剤の層を厚くしたり、或いは、二次基布を厚くすることが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、接着剤の層を厚くする提案は、前記要望を満たすことが可能であるが、乾燥性が悪く、重量も大きくなり、しかもクッション性が早期に低下し、また、焼却廃棄に問題が残る。一方、二次基布を厚くする提案は、ジュートでは、クッション性が乏しくコスト上でも不利であり、エラストマーフィルムでもクッション性が乏しく、重量及びコストが大きくなる等の問題がある。
【０００７】
そこで、不織布の目付けを大きくして対応するのが有力であるが、この場合においても、新たに次のような問題がある。即ち、従来の二次基布に使用されている不織布は、太さ平均３〜８dtexのポリエステル繊維を目付け７０〜１５０ｇ／ｍ2としており、温度１４０〜１５０℃の熱風乾燥炉へ５ｍ／ｓｅｃ程度の速度で送り込み、乾燥させていたが、目付けを増やして厚くした場合、接着剤の乾燥性が著しく低下し、熱風乾燥炉への送り速度を１．５ｍ／ｓｅｃ以下に低下させなければ十分な乾燥ができないという問題があった。
【０００８】
上記問題の原因の１つとして、不織布の目付けを増やして二次基布を厚くした場合、通気性が低下し、接着剤の乾燥性が悪化すると予測される。なお、熱風温度を上げることは、通常の設備では困難である。このような理由から、従来に比較してカーペットの製造能率が１／３以下に低下し、その分、コストアップになるという問題があった。
【０００９】
そこで本発明は、カーペットの製造工程での乾燥性を向上させ、製造能率の低下を抑制し、コストを低く抑えることを可能としつつクッション性、防音性、保温性等に優れたカーペットの製造方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、パイルが刺し込まれた一次基布の裏面側に接着剤を介して二次基布を貼り合わせた状態で熱風乾燥炉で乾燥させるカーペットの製造方法において、前記二次基布を、太さ２０〜６０dtex の合成繊維を使用し、目付け２００〜７００ｇ／ｍ 2 とした不織布で構成したことを特徴としている。この構成とすることによって、二次基布を構成する不織布の合成繊維の太さが従来よりも３〜１０倍増加し、通気性及び乾燥性が向上し、カーペットの製造能率の低下を抑制することができる。しかも、二次基布を構成する不織布の目付けも、従来よりも１．５〜１０倍程度に増加し、十分なクッション性、防音性、保温性等を具備させることができ、長期に亘って良好なクッション性を維持させることもできる。なお、二次基布に使用する合成繊維の太さは、２０dtex以下では乾燥性の改善効果が少なく、６０dtex以上では剛直性が過大となる。また、二次基布の不織布の目付けは、２００ｇ／ｍ2以下では必要なクッション性や防音性等が得られず、７００ｇ／ｍ2以上では材料コストのアップや乾燥性の悪化を招来する。
【００１１】
前記二次基布を構成する不織布の合成繊維は、芯部を高融点繊維とし、鞘部を低融点繊維とする芯鞘型繊維を含む。この構成とすることによって、カーペット製造工程での熱風乾燥時、鞘部の低融点繊維が溶融して芯部の繊維同士を絡合状態で固着させることができる。特に、鞘部の繊維が溶融しても、芯部の繊維がそのまま残存しているため、二次基布を構成する不織布の嵩密度に殆ど変化がなく、二次基布に求められるクッション性や強度、その他の機能を良好に維持させることができる。
【００１２】
さらに、太さ１〜１５dtex好ましくは平均３〜８dtexの合成繊維を目付け２０〜１００ｇ／ｍ2好ましくは６０〜８０ｇ／ｍ2とした不織布をカーペット裏面側となる二次基布の下面側に積層一体化して二次基布を厚い主体部と薄い表層部との２層構造としたことを特徴としている。この構成によって、一次基布との接合側となる主体部の二次基布を太い合成繊維の不織布で厚く構成し、カーペット裏面側となる表層部の二次基布を細い合成繊維の不織布で薄く構成しているため、二次基布の通気性及び乾燥性を高く維持したままで、二次基布の下面側、即ち、カーペット裏面の不織布繊維の組織を緻密化し、感触を滑らかでソフトにすることができ、塵埃や異物の侵入付着を抑制することができる。なお、二次基布の表層部を構成する合成繊維の太さは、１dtex以下では乾燥性の改善効果を低下させ、１５dtex以上では感触の改善効果が失われる。また、二次基布の表層部を構成する不織布の目付けは、２０ｇ／ｍ2以下では表層の感触改善効果が乏しく、１００ｇ／ｍ2以上では材料コストのアップや乾燥性の悪化を招来する。なお、上記した薄い表層部は、ユーザーからの要求がない場合には、省略してもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基いて説明する。図１は本発明をタフテッドカーペットに適用した場合の概略構成を示す拡大縦断側面図を示している。
【００１４】
図１において、１はパイル、２は一次基布、３は二次基布、４は接着剤を示している。
【００１５】
パイル１は、適宜のパイル糸を公知のタフティング機により一次基布２に所定の密度で刺し込まれて形成される。パイル１を刺し込むための一次基布２は、合成繊維織物又は不織布で構成される。
【００１６】
二次基布３は、大部分を占める厚い主体部３ａと、カーペット裏面側となる薄い表層部３ｂとの２層構造としている。
【００１７】
厚い主体部３ａは、太さ２０〜６０dtex好ましくは３０〜５０dtexの合成繊維を目付け２００〜７００ｇ／ｍ2好ましくは３００〜６００ｇ／ｍ2とした不織布で構成する。また、この厚い主体部３ａを構成する不織布の合成繊維は、芯部を高融点繊維とし、鞘部を低融点繊維とする芯鞘型繊維で構成する。
【００１８】
薄い表層部３ｂは、太さ１〜１５dtex好ましくは平均３〜８dtexの合成繊維を目付け２０〜１００ｇ／ｍ2好ましくは６０〜８０ｇ／ｍ2とした不織布で構成する。
【００１９】
厚い主体部３ａと薄い表層部３ｂとは、不織布の製造工程においてウェブの状態で重ね合わされてニードルパンチングにより２層構造とするか、或いは、先に、３ａまたは３ｂの何れか一方を作っておき、その後、その上に他方のウェブを載せてニードルパンチングすることにより２層構造として一体化するか、或いは、３ａ及び３ｂを先に作ったものをニードルパンチングにより貼り合わせることにより２層構造として一体化される。そして、２層構造とされた二次基布３は、カーペット製造工程において、厚い主体部３ａを一次基布２の裏面側にして接着剤４により接合され、熱風乾燥炉に搬送されて乾燥される。
【００２０】
二次基布３を構成する合成繊維としては、ポリエステル繊維単独もしくはアクリル繊維やポリプロピレン繊維等を混入させたものを使用する。しかし、他の繊維でもよい。
【００２１】
接着剤４は、発泡ポリウレタン、発泡ラテックスその他適宜の接着材料で構成されたものが使用される。
【００２２】
本発明の効果を確認するために、主体部３ａを４０dtexのポリエステル繊維で目付け２８０ｇ／ｍ2とし、表層部３ｂを平均３〜８dtexのポリエステル繊維で目付け７０ｇ／ｍ2として積層一体化した２層構造の不織布で二次基布３を構成したカーペット（Ａ）と、平均３〜８dtexのポリエステル繊維で目付け３５０ｇ／ｍ2とした１層構造の不織布で二次基布を構成したカーペット（Ｂ）とを、１４０〜１５０℃の熱風乾燥炉に送り込んで乾燥テストを実施し、次のような結果が得られた。
【００２３】
カーペット（Ａ）では、ある程度の安全性を見込んで、送り込み速度を３ｍ／ｓｅｃとした所、十分満足な乾燥状態が得られ、もう少し速度を上げることが可能であった。一方、カーペット（Ｂ）では、１．５ｍ／ｓｅｃが限界であり、これよりも速度を上げることができなかった。
【００２４】
上記の結果から、乾燥性を向上させるには、二次基布３を太い繊維で構成することが望ましく、その際、二次基布３の大部分を占める主体部３ａを太い繊維の不織布で厚く構成し、表層部３ｂの薄い部分を細い繊維の不織布で構成しても乾燥性に悪影響を与えないことが判明した。
【００２５】
上記実施例では、二次基布３の主体部３ａと表層部３ｂとに同じポリエステル繊維を使用したものであるが、主体部３ａを前記したように芯鞘型繊維で構成することにより、二次基布３の嵩密度を保持させたままで繊維同士を結合させて必要なクッション性と強度を向上させることができる。また、用途や目的、或いはユーザーの要求等に応じて、表層部３ｂにも、芯鞘型繊維を混入することが可能である。なお、本発明の二次基布は、タフテッドカーペット以外の他のカーペットの二次基布に適用することができるものである。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、二次基布を構成する不織布の合成繊維の太さが従来よりも３〜１０倍増加し、通気性及び乾燥性が向上し、カーペットの製造能率の低下を抑制することができる。しかも、二次基布を構成する不織布の目付けも、従来よりも１．５〜１０倍程度に増加し、十分なクッション性、防音性、保温性等を具備させることができ、長期に亘って良好なクッション性を維持させることもできる。
【００２７】
前記二次基布を構成する不織布の合成繊維は、芯部を高融点繊維とし、鞘部を低融点繊維とする芯鞘型繊維を含むことによって、カーペット製造工程での熱風乾燥時、鞘部の低融点繊維が溶融して芯部の繊維同士を絡合状態で固着させることができる。特に、鞘部の繊維が溶融しても、芯部の繊維がそのまま残存しているため、二次基布を構成する不織布の嵩密度に殆ど変化がなく、二次基布に求められるクッション性や強度、その他の機能を良好に維持させることができる。
【００２８】
さらに、太さ１〜１５dtex好ましくは平均３〜８dtexの合成繊維を目付け２０〜１００ｇ／ｍ2好ましくは６０〜８０ｇ／ｍ2とした不織布をカーペット裏面側となる二次基布の下面側に積層一体化して二次基布を厚い主体部と薄い表層部との２層構造とすることによって、二次基布の通気性及び乾燥性を高く維持したままで、二次基布の下面側、即ち、カーペット裏面の不織布繊維の組織を緻密化し、感触を滑らかでソフトにすることができ、塵埃や異物の侵入付着を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明をタフテッドカーペットに適用した場合の概略構成を示す拡大縦断側面図。
【符号の説明】
１ パイル２ 一次基布３ 二次基布３ａ 主体部３ｂ 表層部４ 接着剤
Claims (3)
- パイルが刺し込まれた一次基布の裏面側に接着剤を介して二次基布を貼り合わせた状態で熱風乾燥炉で乾燥させるカーペットの製造方法において、前記二次基布を、太さ２０〜６０dtex の合成繊維を使用し、目付け２００〜７００ｇ／ｍ 2 とした不織布で構成したことを特徴とするカーペットの製造方法。
- 二次基布を構成する不織布の合成繊維が、芯部を高融点繊維とし、鞘部を低融点繊維とする芯鞘型繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載のカーペットの製造方法。
- 太さ１〜１５dtex の合成繊維を目付け２０〜１００ｇ／ｍ 2 とした不織布をカーペット裏面側となる二次基布の下面側に積層一体化して二次基布を厚い主体部と薄い表層部との２層構造としたことを特徴とする請求項１又は２に記載のカーペットの製造方法。
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| JP2001188462A JP3619961B2 (ja) | 2001-06-21 | 2001-06-21 | カーペットの製造方法 |
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2001
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