【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、種々の廃棄物を溶融、ガス化処理する廃棄物処理設備に関し、廃棄物を安定して処理することが可能な廃棄物処理設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、廃棄物処理場の不足が顕在化しており、産業廃棄物あるいは一般廃棄物の多くは、発生したままの姿で、あるいは何らかの事前処理の上、焼却され減容化した後、埋立などの最終処分が行われる場合が多い。
焼却処分の方法としては様々な方法が挙げられるが、近年、焼却場における発生ガス中のダイオキシン類など有害物質の管理が問題となっており、単なる焼却処分はできなくなりつつある。
【０００３】
このため、高温酸化雰囲気でダイオキシン類などの有害物を分解することが可能な処理方法が求められている。
このような高温処理が可能な廃棄物処理方法として、特開平６−２６６２６ 号公報、特開平６−７９２５２ 号公報、特開平７−３２３２７０号公報に開示された廃棄物処理プロセスが提案されている。
【０００４】
上記したプロセスは、廃棄物を圧縮成型後、乾燥、熱分解、炭化し、生成した炭化物を溶融、ガス化して燃料ガスを得る廃棄物処理プロセスである。
図３に、上記した廃棄物処理設備を側断面図によって示す。
図３において、１は廃棄物を回分的（；バッチ的）に加圧、圧縮成型する圧縮装置、２は圧縮用シリンダ、３は圧縮支持盤、４は圧縮された廃棄物（以下圧縮成型物とも記す）を乾燥、熱分解、炭化するための水平型のトンネル式の加熱炉（以下トンネル式加熱炉もしくはチャンネルと記す）、４ａは圧縮成型物の乾燥領域、４ｂは圧縮成型物の熱分解、炭化領域、４ｅはトンネル式加熱炉（：チャンネル）４の入口、４ｆはトンネル式加熱炉（：チャンネル）４の出口、５は高温反応炉、６ａ、６ｂはそれぞれトンネル式加熱炉４の上壁内、下壁内に付設された外熱式の加熱装置、７はトンネル式加熱炉４炉内下部の圧力計、１０ａ 、１０ｉ は圧縮成型物、１１ｉ 、１１ｎ は炭化した圧縮成型物（以下炭化生成物とも記す）、１２は炭化生成物と燃焼残渣の混合物、１３ａ 、１３ｂ は酸素含有ガスの吹き込み口、１４は溶融物、１４Ｈは溶融物排出口、２０は廃棄物投入口、２１は廃棄物投入口の蓋、４０はトンネル式加熱炉（：チャンネル）４の炭化生成物の押出し口（：高温反応炉５内への炭化生成物の装入口）、５０は高温反応炉５から排出される排ガスの急冷装置、５１はガス精製装置、５２は高温反応炉５のガス排出口、５３は精製ガス、ｆ１は圧縮成型物１０ａ 、１０ｉ の移動方向、ｆ２は炭化生成物１１ｉ 、１１ｎ の移動方向、ｆ３はトンネル式加熱炉（：チャンネル）４内で発生した熱分解ガスの流れ方向、ｆ４は高温反応炉５内への酸素含有ガス吹き込み方向、ｆ５は圧縮用シリンダ２の移動方向、ｆ６は圧縮支持盤３の移動方向、ｆ７は廃棄物投入口２０の蓋２１の回転方向を示す。
【０００５】
なお、図３に示す加熱装置６ａ、６ｂは、トンネル式加熱炉４の上下炉壁内に配設されたパイプ内に高温ガスを流通せしめるガス加熱方式である。
図３に示す廃棄物処理設備においては、先ず、廃棄物投入口２０から圧縮装置１内へ所定量供給した廃棄物を、圧縮装置１を用いて回分的に圧縮して緊密な圧縮成型物１０ａ とする。
【０００６】
次に、この圧縮成型物１０ａ を、炉内上下壁面から加熱される細長いトンネル式加熱炉（：チャンネル）４内へ押し込む。
この際、廃棄物中に含まれていた水分は、上記した圧縮工程で絞り出され、廃棄物と共にチャンネル４内に押し込まれる。
圧縮成型物１０ａ の断面形状は、チャンネル４の入口４ｅの内壁断面と同形、同一寸法であり、圧縮成型物１０ａ を押し込むと圧縮成型物１０ａ はチャンネル４の内壁と接触状態を保ったまま押し込まれるため、チャンネル入口でチャンネル内雰囲気をシールすることができる。
【０００７】
圧縮成型物１０ｉ は、順次新しい圧縮成型物が押し込まれる毎に、チャンネル４内を滑りながら移動する。
チャンネル４は前記したように炉内上下壁面から加熱されており、内部は６００ ℃程度まで昇温され、圧縮成型物１０ｉ の移動、昇温過程において、圧縮成型物１０ｉ は乾燥、熱分解、炭化する。
【０００８】
炭化生成物１１ｎ および乾燥、熱分解により発生したガス成分は、１０００℃以上に維持された高温反応炉５内へ装入され、流れ込む。
チャンネル４の側壁には高温反応炉５に通じるガス抜き溝が形成されており、乾燥、熱分解により発生した水蒸気やガスなどはこのガス抜き溝に沿って高温反応炉５内へ送られるようになっている。
【０００９】
高温反応炉５内においては、炭化生成物および圧縮成型物の熱分解により発生したガス中の可燃性物質は、酸素含有ガスによって、燃焼、熱分解してガス化する。
この場合、酸素含有ガス中の酸素量を調整することで、発生するガス（ ；排ガス）は一酸化炭素と水素を含む燃料用ガスとして回収できる。
【００１０】
また、燃焼、熱分解によってガス化しない鉱物分、金属分などの残渣部分（ ；不燃物）は、高温反応炉５内で溶融し、溶融金属および溶融スラグで構成される溶融物１４となって高温反応炉５下部の溶融物排出口１４Ｈから回収される。
上記した廃棄物処理法によれば、圧縮成型物１０ａ はチャンネル４内を滑りながら移動し、その間に炉内上下壁面の上下側に設置された加熱装置６ａ、６ｂによって熱が供給されることで、圧縮成型物はその上下面側から徐々に乾燥され、熱分解、炭化が内部へ進行する。
【００１１】
図４（ａ） 〜（ｅ） に、トンネル式加熱炉（：チャンネル）４内における廃棄物の乾燥、熱分解、炭化の過程を模式的に示す。
なお、図４（ａ） はトンネル式加熱炉４内の側断面図を示し、図４（ｂ） 〜（ｅ） は、それぞれ、図４（ａ） のＡ点、Ｂ点、Ｃ点、Ｄ点におけるトンネル式加熱炉４内の横断面図（：圧縮成型物の進行方向と直交する断面図）を示し、Ａ点、Ｂ点、Ｃ点、Ｄ点は、トンネル式加熱炉４の入口４ｅから出口４ｆまでの距離を１としたときに、それぞれ、およそ０．０５、０．３３、０．６７、０．９５の距離である。
【００１２】
また、図４において、３０は未乾燥の圧縮成型物、３１は圧縮成型物の未乾燥部、３２は圧縮成型物の乾燥部、３３は圧縮成型物の熱分解部、３４は圧縮成型物の炭化部、Ｈはトンネル式加熱炉４の上部内壁面と下部内壁面との距離、白抜き矢印はトンネル式加熱炉４内への入熱を示す。
チャンネル４の入口４ｅに装入された廃棄物の圧縮成型物は、図４（ａ） の左側から右方向へ押し込まれていく。
【００１３】
この際、チャンネル４は上下方向から加熱されているため、圧縮成型物の上下面から、順次、乾燥、熱分解、炭化が内部方向へ進行する。
チャンネル４の入口４ｅ近傍のＡ点では、圧縮成型物は全体が未乾燥であるが、チャンネル４の入口４ｅからチャンネル全長の約１／３ 迄到達したＢ点では上面および下面で乾燥が進行する。
【００１４】
その後、チャンネル全長の約２／３ 迄到達したＣ点では、さらに、上下面に接している部分は熱分解が始まり、その内側では乾燥状態、上下方向における中央部では未乾燥状態の形態となる。
さらに、チャンネル出口近傍のＤ点では、チャンネルの上下炉壁面近傍の部分は炭化状態となり、その内側に熱分解状態、さらに中心部に乾燥状態という形態にまで、乾燥、熱分解、炭化が進行する。
【００１５】
以上がチャンネル内部での廃棄物の圧縮成形物の状態変化であるが、このような従来の上下面からの加熱によって乾燥、熱分解、炭火を行うトンネル式加熱炉では、乾燥、熱分解、炭火が圧縮成型物の上下面から中心部へ向かって進行する。
前記したように、従来のトンネル式加熱炉では、圧縮成形物を上下方向から順次乾燥、熱分解、炭化させるが、この過程において、廃棄物である圧縮成形物の乾燥、熱分解によって水蒸気や炭化水素などのガスが発生する。
【００１６】
チャンネル入口においては、圧縮成型物が内壁と接触状態を保ちながら押し込まれ、ガスシールされているので、乾燥、熱分解で発生したガスはチャンネルの出口方向へ流れていく。
この際の水蒸気、ガスの経路として、チャンネルの側壁に前記したガス抜き溝が設けられているが、特に、廃棄物中の水分が多い場合や廃棄物が粉状あるいは汚泥廃棄物のように細かい廃棄物を多く含む場合には、このガス抜き溝中に水や粉が充填されてしまい、発生した水蒸気やガスの安定した高温反応炉５への流通が阻害される。
【００１７】
未乾燥の圧縮成型物は、廃棄物の隙間に水分が充満した構造であるため、隙間においてガスはほとんど流れない。
一方、圧縮成型物の熱分解がある程度進行し炭化物が形成された時点においては、固形物の隙間をガスが流れ易くなり、通気抵抗が小さくなるが、乾燥状態、あるいは熱分解の初期の状態においては、固形物の隙間空間に対して水蒸気や炭化水素などのガスの発生量が多く、通気抵抗が高い状態となっている。
【００１８】
このため図４（ｃ） 、（ｄ） に示すＢ、Ｃ点近傍では、発生したガスがチャンネル出口方向へ抜け難く、Ｂ、Ｃ点近傍でのチャンネルの内圧が上昇するという問題があった。
上記したチャンネルの内圧の上昇は、特に、廃棄物の固形分粒子が細かく、熱分解、炭化後でも通気抵抗が比較的大きくなる場合や、水分、揮発分を多く含む廃棄物を処理し発生ガス量が多い場合などに顕著であった。
【００１９】
このようにチャンネルの途中で内圧が上昇すると、圧縮成型物をチャンネルの出口方向へ押し出す圧力がかかるため、図４のＤ点付近の圧縮成型物が不定期的に一度に高温反応炉５内に押し出される現象が生じる。
しかしながら、図３に示す廃棄物処理設備は、廃棄物の圧縮成型物をトンネル式加熱炉の入口から順次押し込み、トンネル式加熱炉４内で乾燥、熱分解、炭化されて生成した炭化生成物を高温反応炉５内へ少しずつ押し出すことによって、高温反応炉５内で安定したガス化反応を達成するものである。
【００２０】
したがって、上記したようにＤ点付近の圧縮成型物が、高温反応炉５内に不定期的に一度に押し出される現象が生じると、高温反応炉内で熱分解が十分でない圧縮成型物の量が急激に増加し、高温反応炉内の温度変動や、ガス組成の変動といった問題が生じる。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記した従来技術の問題点を解決し、廃棄物を安定して処理することが可能な廃棄物処理設備を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記した従来の廃棄物処理設備の問題点を詳細に検討し、トンネル式加熱炉の中間部において発生するガスを高温反応炉へ流路抵抗を生じることなく流通せしめ、効果的にトンネル式加熱炉の内圧上昇を防止することが可能な装置構成を検討した結果、本発明に至った。
【００２３】
すなわち、本発明は、廃棄物を圧縮成型する圧縮装置１と、該圧縮装置１から押し込まれる前記廃棄物の圧縮成型物を乾燥、熱分解、炭化するトンネル式加熱炉４と、該トンネル式加熱炉４で得られた炭化生成物を酸素含有ガスで加熱処理し溶融物と燃料ガスを生成する高温反応炉５を有する廃棄物処理設備であって、前記トンネル式加熱炉４の形状が、入口4eよりも前記乾燥を行なう部分の炉内横断面積が拡大し、前記乾燥を行なう部分よりも前記熱分解を行なう部分の炉内横断面積が拡大している状態で、前記入口 (4e) よりも出口4fの方が該トンネル式加熱炉４の炉内横断面積が拡大しており、かつ該トンネル式加熱炉４の周壁方向四方側に外熱式の加熱装置6a、6b、8a、8bを有することを特徴とする廃棄物処理設備である。
【００２４】
前記した本発明の廃棄物処理設備は、前記トンネル式加熱炉４の水平方向に対する傾斜角の制約を受けない廃棄物処理設備であり、高温反応炉５へ向けて下り勾配として、余剰の水を高温反応炉５側へ流れるようにしても良いし、また、逆に上り勾配として余剰の水をトンネル式加熱炉４の入口４ｅ方向へ流れるようにして、余剰の水を別途回収、処理しても良い。
【００２５】
また、上記した本発明の好適な態様の廃棄物処理設備は、廃棄物を圧縮成型する圧縮装置１と、該圧縮装置１から押し込まれる前記廃棄物の圧縮成型物を乾燥、熱分解、炭化する水平型のトンネル式加熱炉４と、該トンネル式加熱炉４で得られた炭化生成物を酸素含有ガスで加熱処理し溶融物と燃料ガスを生成する高温反応炉５を有する廃棄物処理設備であって、前記トンネル式加熱炉４の入口４ｅよりも出口４ｆの方が該トンネル式加熱炉４の炉内横断面積が拡大し、かつ該トンネル式加熱炉４の周壁方向における上下側および両横側の四方側に外熱式の加熱装置６ａ、６ｂ、８ａ、８ｂを有することを特徴とする廃棄物処理設備である（本発明の好適態様）。
【００２６】
前記した本発明の好適態様の廃棄物処理設備は、前記したように、水平型のトンネル式加熱炉４を配設した廃棄物処理設備である。
なお、前記した本発明の廃棄物処理設備、本発明の好適態様の廃棄物処理設備における前記した炉内横断面積の拡大の形態としては、前記トンネル式加熱炉４の入口４ｅから出口４ｆに向けて連続的に拡大しても良く、また、段階的に拡大しても良い。
【００２７】
また、前記した炉内横断面積の拡大の形態としては、乾燥領域と熱分解、炭化領域の境界近傍において１段で拡大しても良く、水蒸気や炭化水素などのガスの発生量の多い領域で拡大させるのが効果的であり、その拡大の形態は特に制限を受けるものではない。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明は、トンネル式加熱炉を有する廃棄物処理設備であって、廃棄物処理設備全体の操業へ影響を与えるトンネル式加熱炉の炉内圧力の上昇を防止することが可能な廃棄物処理設備である。
【００２９】
図２（ａ） に、本発明の廃棄物処理設備の一例を側断面図によって示し、図２（ｂ） に図２（ａ） Ａ−Ａ部横断面図を示す。
なお、図２（ａ） において、３５はトンネル式加熱炉（：チャンネル）４内に形成された上部空間を示し、図２（ｂ） において、８ａ、８ｂはトンネル式加熱炉の両側壁内に付設された外熱式の加熱装置を示し、その他の符号は図３と同一の内容を示す。
【００３０】
また、図２に示す加熱装置６ａ、６ｂ、８ａ、８ｂは、トンネル式加熱炉４の上下炉壁内および両側壁内に配設されたパイプ内に高温ガスを流通せしめるガス加熱方式である。
なお、加熱方式としては、他に、電気ヒータなど適宜使用できる。
図２に示すトンネル式加熱炉４は、炉内横断面の形状が四角形（：矩形）であり、トンネル式加熱炉内の横断面積が入側より出側の方が大きく、圧縮成型物が入側から出側に向かって移動するにしたがい圧縮成形物１０ｉ の回りに隙間が形成され、その隙間が大きくなる。
【００３１】
トンネル式加熱炉４は、入口４ｅから出口４ｆ迄、上下壁面および両側壁面から加熱されており、内部は６００ ℃程度まで昇温され、圧縮成型物１０ｉ の移動、昇温過程において、圧縮成型物１０ｉ は乾燥、熱分解、炭化する。
圧縮成型物１０ｉ の熱分解によって発生したガスは圧縮成型物１０ｉ の周りにできる隙間から常時１０００℃以上に維持された高温反応炉５内へ吹き込まれる。
【００３２】
図１（ａ） 〜（ｅ） に、チャンネル４が入口から出口へ向かって次第に上方向へ拡大している本発明例に係るトンネル式加熱炉（：チャンネル）４内における廃棄物の乾燥、熱分解、炭化の過程を模式的に示す。
なお、図１（ａ） はトンネル式加熱炉４内の側断面図を示し、図１（ｂ） 〜（ｅ） は、それぞれ、図１（ａ） のＡ点、Ｂ点、Ｃ点、Ｄ点におけるトンネル式加熱炉４内の横断面図（：圧縮成型物の進行方向と直交する断面図）を示し、Ａ点、Ｂ点、Ｃ点、Ｄ点は、トンネル式加熱炉４の入口４ｅから、それぞれ、０．２ｍ、２．２ｍ、４．２ｍ、６．２ｍの距離である。
【００３３】
また、図１において、３５はトンネル式加熱炉（：チャンネル）内に形成された上部空間、３６はトンネル式加熱炉（：チャンネル）内に形成された側部空間を示し、その他の符号は図４と同一の内容を示す。
チャンネル４の入口４ｅに装入された廃棄物の圧縮成型物は、図１（ａ） 中左側から右方向へ押し込まれていく。
【００３４】
図１に示すチャンネルにおいては、チャンネルが入口４ｅから出口４ｆへ向けて次第に拡大しているため、図１（ｂ） 〜（ｅ） に示すように、圧縮成型物がチャンネルの出口方向へ押し出されるにしたがい、主としてチャンネル上部壁面と圧縮成型物との間、すなわち、チャンネル上部に空間（：上部空間）３５が形成される。
このため、特に、Ｂ点、Ｃ点など、従来、発生するガスにより内圧が上昇していた部分において、乾燥、熱分解で発生したガスが上部空間３５に容易に抜ける。
【００３５】
この場合、チャンネルの加熱が上下面側のみであると、圧縮成型物の下面側において加熱され発生したガスは、上部空間３５へ流れようとしても、上下方向の中間部に存在する未乾燥の部分が、固形物の間に水分を有する構造であるため通気性が極めて悪く、チャンネル上部空間３５へ流れることができない。
このため、本発明においては、チャンネル４を、上下面側に加えて両側面側からも加熱装置８ａ、８ｂによって加熱し、内壁全面から入熱することにより、圧縮成型物１０ｉ の両側面側の表面を炭化させ隙間（：側部空間３６）を形成することにより、圧縮成型物の下面側で発生した水蒸気やガスを乾燥、炭化した廃棄物の両側面側の隙間（側部空間３６） を経由して上部空間３５に導き、高温反応炉５内へ導入することが出来る。
【００３６】
また、本発明によれば、チャンネル４の側面に前記したガス抜き溝を設けなくとも圧縮成型物の乾燥、熱分解で発生するガスを高温反応炉５内へ導くことができ、チャンネル４の内部での局部的な圧力上昇が回避でき、安定した廃棄物処理が可能となる。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明する。
前記した図１、図２に示す本発明の廃棄物処理設備および図３、図４に示す従来技術の廃棄物処理設備を用いて廃棄物の処理を行った。
表１に、使用した廃棄物処理設備のトンネル式加熱炉４の仕様を示し、表２に、高温反応炉の仕様を示す。
【００３８】
処理した廃棄物は、水分：３０ｗｔ％、低位発熱量：２０００ｋｃａｌ／ｋｇ の都市ゴミである。
表３に、トンネル式加熱炉４の温度条件を示す。
なお、表３中の装置番号は、表１に示すトンネル式加熱炉の仕様中の装置番号に対応し、加熱温度は、加熱面である壁面の温度を示す。
【００３９】
表４に、上記条件下で行った廃棄物処理の操業結果を示す。
従来技術の廃棄物処理設備を用いた比較例１、２の場合、いずれの場合も、操業開始当初はトンネル式加熱炉炉内下部の圧力計７の測定値は１．０ｋｇｆ／ｃｍ２・Ｇ 以下であり、問題なく操業することができたが、４時間経過後以降、トンネル式加熱炉炉内下部の圧力測定値が上昇した。
【００４０】
また、その後、圧力測定値が２〜４ｋｇｆ／ｃｍ２ ・Ｇ の間を変動するとともに、高温反応炉５からの発生ガス中に未分解ガスである炭化水素ガスが混入するようになった。
これに対して、本発明の廃棄物処理設備を用いた実施例１、２、３、４では、トンネル式加熱炉炉内下部の圧力は、１．０ｋｇｆ／ｃｍ２・Ｇ 以下の低位で、変動がなく、問題なく操業ができた。
【００４１】
実施例１および実施例２の比較から、トンネル式加熱炉４の炉内温度が高い方が処理速度を上昇することができる。
実施例３、４は、トンネル式加熱炉４の上下壁面と側壁面とで壁面の温度を変えた試験であるが、実施例３のように上下壁面の温度を高温とするよりも、実施例４のように側壁面の温度を高温とするほうが処理量を効果的に増加させることができる。
【００４２】
これは、トンネル式加熱炉４の側壁面からの入熱量を多くすることによって、トンネル式加熱炉の下方で発生する水蒸気の抜け道を早めに形成させることができ、トンネル式加熱炉内部の廃棄物である圧縮成型物の乾燥が促進されるためと考えられる。
上記した実施例に示されるように、本発明によれば、下記（１） 〜（３） の優れた効果を得ることが可能となった。
【００４３】
（１） トンネル式加熱炉炉内の局部的な圧力上昇を防止し、廃棄物を安定して処理できる。
（２） トンネル式加熱炉から炭化生成物、ガスが急激に高温反応炉内に流入し高温反応炉のガス排出口から未分解ガスが排出されることを防止できる。
（３） トンネル式加熱炉の熱効率を向上させ、トンネル式加熱炉単位容積あたりの廃棄物の処理量を増加させることができる。
【００４４】
（４） トンネル式加熱炉の側壁にガスの抜け道であるガス抜き溝を設ける必要が無くなり設備費を低減することができる。
なお、前記した実施例においては、トンネル式加熱炉の炉内横断面が入口から出口へ向かって上方向へ拡大している例を示したが、入口から出口へ向かって下方向もしくは上下方向もしくは横方向に拡大せしめる場合も、トンネル式加熱炉の内部での局部的な圧力上昇が回避でき、安定した廃棄物処理が可能となる。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【表２】
【００４７】
【表３】
【００４８】
【表４】
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、廃棄物を安定して処理でき、高温反応炉からの未分解ガスの排出を防止でき、さらには、トンネル式加熱炉の熱効率を向上させトンネル式加熱炉単位容積あたりの廃棄物の処理量を増加させることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るトンネル式加熱炉内における廃棄物の乾燥、熱分解、炭化の過程を示す模式図である。
【図２】本発明の廃棄物処理設備の一例を示す側断面図（ａ） およびＡ−Ａ部横断面図（ｂ） である。
【図３】従来技術の廃棄物処理設備を示す側断面図である。
【図４】従来技術のトンネル式加熱炉内における廃棄物の乾燥、熱分解、炭化の過程を示す模式図である。
【符号の説明】
１ 圧縮装置
２ 圧縮用シリンダ
３ 圧縮支持盤
４ トンネル式加熱炉（：チャンネル）
４ａ 圧縮成型物の乾燥領域
４ｂ 圧縮成型物の熱分解、炭化領域
４ｅ トンネル式加熱炉（：チャンネル）の入口
４ｆ トンネル式加熱炉（：チャンネル）の出口
５ 高温反応炉
６ａ、６ｂ トンネル式加熱炉の上下壁内に付設された外熱式の加熱装置
７ トンネル式加熱炉炉内下部の圧力計
８ａ、８ｂ トンネル式加熱炉の両側壁内に付設された外熱式の加熱装置
１０ａ 、１０ｉ 圧縮成型物
１１ｉ 、１１ｎ 炭化した圧縮成型物（：炭化生成物）
１２ 炭化生成物と燃焼残渣の混合物
１３ａ 、１３ｂ 酸素含有ガスの吹き込み口
１４ 溶融物
１４Ｈ 溶融物排出口
２０ 廃棄物投入口
２１ 廃棄物投入口の蓋
３０ 未乾燥の圧縮成型物
３１ 圧縮成型物の未乾燥部
３２ 圧縮成型物の乾燥部
３３ 圧縮成型物の熱分解部
３４ 圧縮成型物の炭化部
３５ トンネル式加熱炉（：チャンネル）内に形成された上部空間
３６ トンネル式加熱炉（：チャンネル）内に形成された側部空間
４０ トンネル式加熱炉（：チャンネル）の炭化生成物の押出し口（：高温反応炉内への炭化生成物の装入口）
５０ 高温反応炉から排出される排ガスの急冷装置
５１ ガス精製装置
５２ 高温反応炉のガス排出口
５３ 精製ガス
ｆ１ 圧縮成型物の移動方向
ｆ２ 炭化生成物の移動方向
ｆ３ トンネル式加熱炉（：チャンネル）内で発生した熱分解ガスの流れ方向
ｆ４ 高温反応炉内への酸素含有ガス吹き込み方向
ｆ５ 圧縮用シリンダの移動方向
ｆ６ 圧縮支持盤の移動方向
ｆ７ 廃棄物投入口の蓋の回転方向
Ｈ トンネル式加熱炉の上部内壁面と下部内壁面との距離[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a waste treatment facility that melts and gasifies various wastes, and relates to a waste treatment facility that can stably treat waste.
[0002]
[Prior art]
Currently, there is a shortage of waste disposal sites, and most of industrial waste and general waste are incinerated or after some pretreatment, after being incinerated and volume-reduced, landfill, etc. Final disposal is often performed.
There are various methods for incineration, but in recent years, management of harmful substances such as dioxins in the gas generated at the incineration has become a problem, and simple incineration is becoming impossible.
[0003]
For this reason, the processing method which can decompose | disassemble harmful substances, such as dioxins, in a high temperature oxidation atmosphere is calculated | required.
As waste treatment methods capable of such high temperature treatment, waste treatment processes disclosed in Japanese Patent Laid-Open Nos. 6-26626, 6-79252, and 7-323270 have been proposed. .
[0004]
The above-described process is a waste treatment process in which waste is compression-molded, dried, pyrolyzed, and carbonized, and the produced carbide is melted and gasified to obtain fuel gas.
FIG. 3 is a side sectional view showing the waste treatment facility described above.
In FIG. 3, 1 is a compression device that pressurizes and compresses waste in batch (; batchwise), 2 is a compression cylinder, 3 is a compression support board, and 4 is compressed waste (hereinafter referred to as compression molding). Horizontal tunnel furnace for drying, pyrolysis, and carbonization (hereinafter referred to as tunnel-type furnace or channel), 4a is a drying region of the compression molded product, and 4b is a thermal decomposition of the compression molded product. , 4e is the inlet of the tunnel heating furnace (: channel) 4, 4f is the outlet of the tunnel heating furnace (: channel) 4, 5 is the high temperature reactor, and 6a and 6b are respectively above the tunnel heating furnace 4 External heating type heating device attached in the wall and in the lower wall, 7 is a pressure gauge at the lower part of the tunnel type heating furnace 4, 10 a, 10 i are compression moldings, 11 i, 11 n are carbonization compression moldings (hereinafter referred to as the following) (Also referred to as carbonized product), 12 is carbonized Mixture of product and combustion residue, 13a and 13b are oxygen-containing gas inlets, 14 is a melt, 14H is a melt outlet, 20 is a waste inlet, 21 is a waste inlet lid, and 40 is a tunnel Type furnace (: channel) 4 carbonized product extrusion port (: carbonized product inlet into the high temperature reactor 5), 50 is a quenching device for exhaust gas discharged from the high temperature reactor 5, 51 is gas purification device, 52 a gas outlet of the high temperature reaction furnace 5, the purified gas 53, f 1 is the compression-molded product 10a, 10i moving direction of, f 2 is carbonized product 11i, 11n moving direction of, f 3 is tunneled Flow direction of pyrolysis gas generated in the heating furnace (: channel) 4, f 4 is a direction in which the oxygen-containing gas is blown into the high temperature reaction furnace 5, f 5 is a moving direction of the compression cylinder 2, and f 6 is a compression support. the direction of movement of the panel 3, f 7 waste-throw The rotation direction of the lid 21 of the inlet 20 is shown.
[0005]
3 is a gas heating method in which a high-temperature gas is circulated in pipes disposed in the upper and lower furnace walls of the tunnel-type heating furnace 4. The heating apparatuses 6a and 6b shown in FIG.
In the waste treatment facility shown in FIG. 3, first, a waste that has been supplied in a predetermined amount from the waste inlet 20 into the compression device 1 is batch-compressed by using the compression device 1 and a tight compression molded product 10a is obtained. And
[0006]
Next, the compression molded product 10a is pushed into an elongated tunnel type heating furnace (channel) 4 heated from the upper and lower wall surfaces in the furnace.
At this time, the moisture contained in the waste is squeezed out in the compression step described above and pushed into the channel 4 together with the waste.
The cross-sectional shape of the compression molded product 10 a is the same shape and the same size as the cross section of the inner wall of the inlet 4 e of the channel 4, and when the compression molded product 10 a is pushed in, the compression molded product 10 a is pushed into contact with the inner wall of the channel 4. Therefore, the atmosphere in the channel can be sealed at the channel entrance.
[0007]
The compression molding 10i moves while sliding in the channel 4 each time a new compression molding is sequentially pushed.
As described above, the channel 4 is heated from the upper and lower wall surfaces in the furnace, and the inside is heated to about 600 ° C., and the compression molded product 10 i is dried, pyrolyzed, carbonized in the process of moving and raising the compression molded product 10 i. To do.
[0008]
The carbonized product 11n and the gas components generated by drying and pyrolysis are charged into the high temperature reactor 5 maintained at 1000 ° C. or higher and flowed.
A degassing groove leading to the high temperature reactor 5 is formed on the side wall of the channel 4 so that water vapor and gas generated by drying and pyrolysis are sent into the high temperature reactor 5 along the degassing groove. It has become.
[0009]
In the high temperature reactor 5, the combustible substance in the gas generated by the thermal decomposition of the carbonized product and the compression molded product is combusted and thermally decomposed and gasified by the oxygen-containing gas.
In this case, by adjusting the amount of oxygen in the oxygen-containing gas, the generated gas (; exhaust gas) can be recovered as a fuel gas containing carbon monoxide and hydrogen.
[0010]
In addition, the residue (such as non-combustible material) such as minerals and metals that are not gasified by combustion and thermal decomposition is melted in the high-temperature reactor 5 to become a melt 14 composed of molten metal and molten slag. It is recovered from the melt outlet 14H at the bottom of the high temperature reactor 5.
According to the waste treatment method described above, the compression molded product 10a moves while sliding in the channel 4, and heat is supplied by the heating devices 6a and 6b installed on the upper and lower sides of the upper and lower wall surfaces in the furnace. The compression molded product is gradually dried from the upper and lower surface sides, and thermal decomposition and carbonization proceed to the inside.
[0011]
4A to 4E schematically show the processes of drying, pyrolysis, and carbonization of waste in the tunnel-type heating furnace (: channel) 4.
4A shows a side sectional view of the inside of the tunnel heating furnace 4, and FIGS. 4B to 4E show points A, B, C, and D in FIG. 4A, respectively. A cross-sectional view in the tunnel-type heating furnace 4 at point (a cross-sectional view perpendicular to the traveling direction of the compression molding product) is shown, and points A, B, C, and D are the inlet 4e of the tunnel-type heating furnace 4. When the distance from the outlet to the outlet 4f is 1, the distances are approximately 0.05, 0.33, 0.67, and 0.95, respectively.
[0012]
In FIG. 4, 30 is an undried compression molding, 31 is an undried part of the compression molding, 32 is a drying part of the compression molding, 33 is a thermal decomposition part of the compression molding, and 34 is a compression molding. The carbonization part, H is the distance between the upper inner wall surface and the lower inner wall surface of the tunnel heating furnace 4, and the white arrow indicates the heat input into the tunnel heating furnace 4.
The compression molding product of the waste charged into the inlet 4e of the channel 4 is pushed rightward from the left side of FIG. 4 (a).
[0013]
At this time, since the channel 4 is heated from above and below, drying, pyrolysis and carbonization proceed inward from the upper and lower surfaces of the compression molded product.
At point A in the vicinity of the inlet 4e of the channel 4, the entire compression-molded product is undried, but drying progresses on the upper and lower surfaces at the point B that reaches about 1/3 of the total channel length from the inlet 4e of the channel 4. .
[0014]
After that, at the point C reaching about 2/3 of the total length of the channel, the portion in contact with the upper and lower surfaces starts to thermally decompose, and the inside is in a dry state and the central portion in the vertical direction is in an undried state. .
Furthermore, at the point D near the channel outlet, the portion near the upper and lower furnace wall surfaces of the channel is in a carbonized state, and the drying, pyrolysis, and carbonization proceed to a form in which the inside is in a thermally decomposed state and further in a dry state in the center. .
[0015]
The above is the change in the state of the waste compression molding inside the channel. In such a conventional tunnel-type heating furnace that performs drying, pyrolysis, and charcoal heating by heating from the upper and lower surfaces, drying, pyrolysis, charcoal fire Advances from the upper and lower surfaces of the compression molded product toward the center.
As described above, in the conventional tunnel-type heating furnace, the compression molding is sequentially dried, pyrolyzed, and carbonized from the top and bottom directions. In this process, water vapor and carbonization are performed by drying and pyrolysis of the compression molding that is waste. Gases such as hydrogen are generated.
[0016]
At the channel inlet, the compression molded product is pushed in while maintaining contact with the inner wall and gas-sealed, so that the gas generated by drying and pyrolysis flows toward the outlet of the channel.
As the water vapor and gas path at this time, the above-mentioned degassing groove is provided on the side wall of the channel. In particular, when there is a lot of water in the waste or the waste is fine like powder or sludge waste When a large amount of waste is contained, the gas vent groove is filled with water or powder, and the flow of the generated water vapor or gas to the stable high temperature reactor 5 is hindered.
[0017]
Since the undried compression molded product has a structure in which moisture is filled in the gap between the wastes, almost no gas flows in the gap.
On the other hand, when the thermal decomposition of the compression molded product proceeds to some extent and the carbide is formed, the gas easily flows through the gap between the solid materials and the ventilation resistance is reduced, but in the dry state or the initial state of the thermal decomposition Has a large amount of gas such as water vapor and hydrocarbons generated in the space between solids, and has a high ventilation resistance.
[0018]
Therefore, in the vicinity of points B and C shown in FIGS. 4 (c) and 4 (d), the generated gas is difficult to escape in the channel outlet direction, and there is a problem that the internal pressure of the channel in the vicinity of points B and C increases.
The above-mentioned increase in the internal pressure of the channel is caused by the fact that the solid particles of the waste are fine and the ventilation resistance becomes relatively large even after pyrolysis and carbonization, or the waste gas containing a lot of moisture and volatiles is generated. This was noticeable when the amount was large.
[0019]
When the internal pressure rises in the middle of the channel in this way, a pressure is applied to push the compression molded product toward the outlet of the channel, so that the compression molded product near the point D in FIG. Extrusion occurs.
However, in the waste treatment facility shown in FIG. 3, the compression product of the waste is sequentially pushed from the entrance of the tunnel-type heating furnace, and the carbonized product produced by drying, pyrolysis and carbonization in the tunnel-type heating furnace 4 is generated. A stable gasification reaction is achieved in the high-temperature reactor 5 by pushing out gradually into the high-temperature reactor 5.
[0020]
Therefore, as described above, when a phenomenon occurs in which the compression molded product near the point D is irregularly extruded into the high temperature reactor 5 at once, the amount of the compression molded product in which the thermal decomposition is not sufficient in the high temperature reactor. It rapidly increases, causing problems such as temperature fluctuations in the high temperature reactor and gas composition fluctuations.
[0021]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve the above-described problems of the prior art and to provide a waste treatment facility capable of stably treating waste.
[0022]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have studied in detail the problems of the above-mentioned conventional waste treatment equipment, and distribute the gas generated in the middle part of the tunnel-type heating furnace to the high-temperature reactor without causing flow path resistance. As a result of studying a device configuration capable of preventing an increase in internal pressure of a tunnel-type heating furnace, the present invention has been achieved.
[0023]
That is, the present invention includes a compression device 1 for compressing and molding a waste, a tunnel-type heating furnace 4 for drying, pyrolyzing, and carbonizing the compression-molded product of the waste pushed from the compression device 1, and the tunnel-type heating. a waste treatment facility having a high temperature reaction furnace 5 by heating the carbonized product obtained in the furnace 4 in an oxygen-containing gas to produce a melt and the fuel gas, the shape of the tunnel type heating furnace 4, an inlet furnace cross-sectional area of the portion for performing the drying and expansion than 4e, in a state where the furnace cross-sectional area of the portion for performing the pyrolysis than the part for performing the drying is expanding, than the inlet (4e) The outlet 4f has a larger cross-sectional area inside the tunnel-type heating furnace 4, and has external heating type heating devices 6a, 6b, 8a, 8b on the four sides in the circumferential wall direction of the tunnel-type heating furnace 4. This is a waste treatment facility.
[0024]
The above-described waste treatment facility of the present invention is a waste treatment facility that is not subject to the restriction of the inclination angle with respect to the horizontal direction of the tunnel-type heating furnace 4, and surplus water is supplied as a downward slope toward the high-temperature reactor 5. It may be allowed to flow to the high-temperature reactor 5 side, or conversely, surplus water flows in the direction of the inlet 4e of the tunnel-type heating furnace 4 as an upward gradient, and the surplus water is separately collected and processed. Also good.
[0025]
Further, the above-described waste treatment facility according to the preferred embodiment of the present invention dries, pyrolyzes, and carbonizes the compression device 1 for compressing and molding the waste, and the compression molding product of the waste pushed from the compression device 1. A waste treatment facility having a horizontal tunnel-type heating furnace 4 and a high-temperature reactor 5 that heats a carbonized product obtained in the tunnel-type heating furnace 4 with an oxygen-containing gas to generate a melt and a fuel gas. Then, the cross-sectional area in the furnace of the tunnel-type heating furnace 4 is larger at the outlet 4f than the inlet 4e of the tunnel-type heating furnace 4, and the upper and lower sides and both sides in the circumferential wall direction of the tunnel-type heating furnace 4 are expanded. This is a waste treatment facility characterized by having external heating type heating devices 6a, 6b, 8a, 8b on the four sides of the side (preferred embodiment of the present invention).
[0026]
As described above, the waste treatment facility according to the preferred embodiment of the present invention is a waste treatment facility in which the horizontal tunnel heating furnace 4 is disposed.
In the above-described waste treatment facility according to the present invention and the preferred embodiment of the waste treatment facility according to the present invention, the cross-sectional area in the furnace is enlarged from the entrance 4e to the exit 4f of the tunnel heating furnace 4. The image may be continuously enlarged or may be enlarged step by step.
[0027]
Further, as a form of expanding the cross-sectional area in the furnace as described above, it may be expanded in a single stage in the vicinity of the boundary between the drying region and the thermal decomposition and carbonization region, or in a region where a large amount of gas such as water vapor or hydrocarbon is generated. Enlarging is effective, and the form of expansion is not particularly limited.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
The present invention relates to a waste treatment facility having a tunnel-type heating furnace, which can prevent an increase in the pressure in the tunnel-type heating furnace that affects the operation of the entire waste treatment facility. It is.
[0029]
FIG. 2 (a) shows an example of the waste treatment facility of the present invention in a side sectional view, and FIG. 2 (b) shows a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2 (a).
In FIG. 2 (a), 35 indicates an upper space formed in the tunnel-type heating furnace (: channel) 4, and in FIG. 2 (b), 8a and 8b are located in both side walls of the tunnel-type heating furnace. The attached external heating type heating device is shown, and the other symbols indicate the same contents as in FIG.
[0030]
Also, the heating devices 6a, 6b, 8a, and 8b shown in FIG. 2 are gas heating systems in which a high-temperature gas is circulated through pipes disposed in the upper and lower furnace walls and both side walls of the tunnel heating furnace 4.
In addition, as the heating method, an electric heater or the like can be used as appropriate.
The tunnel-type heating furnace 4 shown in FIG. 2 has a quadrangular (: rectangular) cross-sectional shape inside the furnace, and the cross-sectional area inside the tunnel-type heating furnace is larger on the outlet side than on the inlet side, and a compression molded product is inserted. A gap is formed around the compression molded product 10i as it moves from the side toward the outlet side, and the gap becomes larger.
[0031]
The tunnel heating furnace 4 is heated from the inlet 4e to the outlet 4f from the upper and lower wall surfaces and both side wall surfaces, and the inside is heated to about 600 ° C., and the compression molded product 10i is moved and heated during the process. 10i is dried, pyrolyzed and carbonized.
The gas generated by the thermal decomposition of the compression molded product 10i is blown into the high-temperature reactor 5 constantly maintained at 1000 ° C. or higher through a gap formed around the compression molded product 10i.
[0032]
1 (a) to 1 (e), waste drying and heat in the tunnel heating furnace (: channel) 4 according to the present invention example in which the channel 4 is gradually expanded upward from the inlet toward the outlet. The process of decomposition and carbonization is shown schematically.
1A shows a side sectional view of the inside of the tunnel-type heating furnace 4, and FIGS. 1B to 1E show points A, B, C, and D in FIG. 1A, respectively. A cross-sectional view in the tunnel-type heating furnace 4 at point (a cross-sectional view perpendicular to the traveling direction of the compression molding product) is shown, and points A, B, C, and D are the inlet 4e of the tunnel-type heating furnace 4. To 0.2 m, 2.2 m, 4.2 m, and 6.2 m, respectively.
[0033]
In FIG. 1, reference numeral 35 denotes an upper space formed in the tunnel-type heating furnace (: channel), 36 denotes a side space formed in the tunnel-type heating furnace (: channel), and other symbols are shown in the figure. The same content as 4 is shown.
The compression molded product of the waste charged into the inlet 4e of the channel 4 is pushed rightward from the left side in FIG. 1 (a).
[0034]
In the channel shown in FIG. 1, since the channel gradually expands from the inlet 4e toward the outlet 4f, as shown in FIGS. 1B to 1E, the compression molded product is pushed out toward the outlet of the channel. Accordingly, a space (upper space) 35 is formed mainly between the channel upper wall surface and the compression molded product, that is, in the upper part of the channel.
For this reason, gas generated by drying and pyrolysis easily escapes into the upper space 35 particularly in portions where the internal pressure has been increased by the generated gas, such as the B point and the C point.
[0035]
In this case, if the heating of the channel is only on the upper and lower surface sides, the gas generated by heating on the lower surface side of the compression molded product will flow into the upper space 35, but the undried portion present in the intermediate portion in the vertical direction. However, since it has a structure having moisture between solids, the air permeability is extremely poor and it cannot flow into the channel upper space 35.
For this reason, in the present invention, the channel 4 is heated by the heating devices 8a and 8b from both side surfaces in addition to the upper and lower surface sides, and heat is input from the entire inner wall surface. By carbonizing the surface to form a gap (side space 36), the gaps (side space 36) on both sides of the waste that has dried and carbonized water vapor and gas generated on the lower surface side of the compression molded product It can be led to the upper space 35 through and introduced into the high temperature reactor 5.
[0036]
Further, according to the present invention, the gas generated by drying and pyrolysis of the compression molded product can be introduced into the high temperature reactor 5 without providing the above-mentioned gas vent groove on the side surface of the channel 4. Therefore, a local pressure increase can be avoided and stable waste disposal is possible.
[0037]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on examples.
Waste was treated using the waste treatment facility of the present invention shown in FIGS. 1 and 2 and the conventional waste treatment facility shown in FIGS. 3 and 4.
Table 1 shows the specifications of the tunnel heating furnace 4 of the used waste treatment facility, and Table 2 shows the specifications of the high-temperature reactor.
[0038]
The treated waste is municipal waste having a water content of 30 wt% and a low calorific value of 2000 kcal / kg.
Table 3 shows the temperature conditions of the tunnel heating furnace 4.
In addition, the apparatus number in Table 3 respond | corresponds to the apparatus number in the specification of the tunnel heating furnace shown in Table 1, and heating temperature shows the temperature of the wall surface which is a heating surface.
[0039]
Table 4 shows the operation results of the waste treatment performed under the above conditions.
In the case of Comparative Examples 1 and 2 using the waste treatment facility of the prior art, in both cases, the measured value of the pressure gauge 7 in the lower part of the tunnel-type heating furnace is 1.0 kgf / cm 2 · G at the beginning of the operation. Although it was as follows, it was possible to operate without problems, but after 4 hours elapsed, the pressure measurement value in the lower part of the tunnel type furnace increased.
[0040]
Thereafter, the pressure measurement value fluctuates between 2 to 4 kgf / cm 2 · G, and hydrocarbon gas which is undecomposed gas is mixed in the generated gas from the high temperature reactor 5.
On the other hand, in Examples 1, 2, 3, and 4 using the waste treatment facility of the present invention, the pressure in the lower part of the tunnel type furnace is lower than 1.0 kgf / cm 2 · G, There was no change and the operation was successful.
[0041]
From comparison between Example 1 and Example 2, the higher the temperature in the tunnel heating furnace 4, the higher the processing speed.
Examples 3 and 4 are tests in which the temperature of the wall surface was changed between the upper and lower wall surfaces and the side wall surface of the tunnel-type heating furnace 4. As shown in FIG. 4, the treatment amount can be effectively increased by increasing the temperature of the side wall surface.
[0042]
This is because by increasing the amount of heat input from the side wall surface of the tunnel-type heating furnace 4, a passage for water vapor generated below the tunnel-type heating furnace can be formed earlier, and the waste inside the tunnel-type heating furnace This is thought to be due to the accelerated drying of the compression molded product.
As shown in the above-described examples, according to the present invention, the following excellent effects (1) to (3) can be obtained.
[0043]
(1) The local pressure rise in the tunnel furnace can be prevented, and the waste can be treated stably.
(2) It can prevent that a carbonization product and gas suddenly flow into the high temperature reactor from the tunnel type heating furnace and undecomposed gas is discharged from the gas outlet of the high temperature reactor.
(3) The thermal efficiency of the tunnel heating furnace can be improved, and the amount of waste treated per unit volume of the tunnel heating furnace can be increased.
[0044]
(4) It is not necessary to provide a gas vent groove as a gas escape passage on the side wall of the tunnel-type heating furnace, and the equipment cost can be reduced.
In the above-described embodiment, the example in which the cross section in the furnace of the tunnel-type heating furnace expands upward from the inlet to the outlet is shown. Even in the case of expanding in the horizontal direction, a local increase in pressure inside the tunnel-type heating furnace can be avoided, and stable waste disposal becomes possible.
[0045]
[Table 1]
[0046]
[Table 2]
[0047]
[Table 3]
[0048]
[Table 4]
[0049]
【The invention's effect】
According to the present invention, waste can be treated stably, discharge of undecomposed gas from the high-temperature reactor can be prevented, and further, the thermal efficiency of the tunnel-type heating furnace can be improved, and the waste per unit volume of the tunnel-type heating furnace can be discarded. It became possible to increase the amount of processing of objects.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a process of drying, pyrolysis, and carbonization of waste in a tunnel heating furnace according to the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view (a) and an AA cross-sectional view (b) showing an example of the waste treatment facility of the present invention.
FIG. 3 is a side sectional view showing a waste treatment facility of the prior art.
FIG. 4 is a schematic diagram showing a process of drying, pyrolysis, and carbonization of waste in a conventional tunnel heating furnace.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Compressor 2 Compression cylinder 3 Compression support board 4 Tunnel type heating furnace (: Channel)
4a Drying area 4b of compression molding product Thermal decomposition of compression molding material, carbonization area 4e Entrance 4f of tunnel heating furnace (: channel) Exit 5 of tunnel heating furnace (: channel) High temperature reactor 6a, 6b Tunnel heating furnace Externally heated heating device 7 attached in the upper and lower walls of the pressure gauge 8a, 8b in the lower part of the tunnel type heating furnace The externally heated type heating device 10a, 10i attached in the side walls of the tunnel type heating furnace Molded articles 11i, 11n Carbonized compression molded articles (: Carbonized product)
12 Mixture 13a, 13b of carbonized product and combustion residue 14 Oxygen-containing gas inlet 14 Melt 14H Melt outlet 20 Waste inlet 21 Waste inlet lid 30 Undried compression molding 31 Compression molding Undried part 32 Drying part 33 of compression molding product Pyrolysis part 34 of compression molding product Carbonization part 35 of compression molding product Upper space 36 formed in tunnel heating furnace (: channel) Tunnel heating furnace (: channel) Side space 40 formed in the carbonized product extrusion port of the tunnel-type heating furnace (: channel) (: Charging product inlet into the high-temperature reactor)
50 Gas quenching device 51 for exhaust gas discharged from a high temperature reactor 51 Gas purifier 52 Gas outlet 53 for a high temperature reactor Purified gas f 1 Direction of movement of compression molding f 2 Direction of movement of carbonized product f 3 Tunnel heating furnace ( : Flow direction of pyrolysis gas generated in the channel) f 4 Direction of blowing oxygen-containing gas into the high-temperature reactor f 5 Direction of movement of the compression cylinder f 6 Direction of movement of the compression support board f 7 Cover of the waste inlet Direction of rotation H Distance between upper and lower inner walls of the tunnel-type furnace
