JP2005003359A - Waste processing method and facility - Google Patents

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Taro Kusakabe
太郎 日下部
Yoshitaka Sawa
義孝 澤
Takeshi Uchiyama
武 内山
Fumihiro Miyoshi
史洋 三好
Masayasu Fukui
雅康 福井
Masuhito Shimizu
益人 清水
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  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
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  • Tunnel Furnaces (AREA)
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a waste processing method and facility capable of safely and reliably processing liquid waste, powder waste, or gas waste without scattering it to the circumference of the waste processing facility and without environmental problems. <P>SOLUTION: This waste processing method includes a process for pressing/compressing the waste in a batch, a process for drying, pyrolytically decomposing, and carbonizing the obtained compressed molded subject by inserting the subject into a tunnel type heating furnace, and a process for burning the obtained carbonated product and melting the unburnt portion by inserting the product into a high temperature reaction vessel. One or more kinds of the waste selected from the liquid waste, powder waste and gas waste is blown into the high temperature reaction vessel. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、飛散しやすい液状廃棄物、粉末状廃棄物あるいはガス状廃棄物を、廃棄物処理設備周辺への飛散などを生じることなく、環境上問題なく安全に処理するための廃棄物処理方法および廃棄物処理設備に関する。   The present invention relates to a waste treatment method for safely treating liquid waste, powdered waste, or gaseous waste that is easily scattered without causing any scattering to the periphery of the waste treatment facility without causing environmental problems. And waste disposal equipment.

現在、廃棄物処分場の不足などが顕在化しており、産業廃棄物あるいは一般廃棄物の多くは、発生したままの姿で、あるいは何らかの事前処理の上、焼却処分され減容化された後に埋立などの最終処分が行われる場合が多い。   Currently, there is a shortage of waste disposal sites, and much of industrial waste or general waste is landfilled as it is or after being incinerated and reduced in volume after some pretreatment. In many cases, final disposal is performed.

上記した焼却処分の方法としては様々な方法が挙げられるが、近年、焼却場における発生ガス中のダイオキシンなど有害物質の管理が問題となっており、高温酸化雰囲気で有害物を分解することが可能な焼却方法が求められてきている。   There are various methods for incineration as described above. In recent years, management of harmful substances such as dioxins in the gas generated in incineration has become a problem, and it is possible to decompose harmful substances in a high-temperature oxidizing atmosphere. Incineration methods are in demand.

このような高温処理が可能な廃棄物焼却方法として、特開平６−26626 号公報、特開平６−79252 号公報、特開平７−323270号公報に開示された廃棄物処理プロセスが挙げられる。   Examples of the waste incineration method capable of such high temperature treatment include waste treatment processes disclosed in JP-A-6-26626, JP-A-6-79252, and JP-A-7-323270.

図２に、上記した従来技術の廃棄物処理設備を側断面図によって示す。   FIG. 2 is a side sectional view showing the above-described conventional waste treatment facility.

図２において、１は廃棄物の加圧、圧縮装置、２は圧縮用シリンダ、３は圧縮支持盤、４は圧縮された廃棄物（以下圧縮成型物とも記す）の乾燥、熱分解、炭化のためのトンネル式加熱炉（以下チャンネルとも記す）、4aは圧縮成型物の乾燥領域、4bは圧縮成型物の熱分解、炭化領域、４E はトンネル式加熱炉（：チャンネル）４の入口、５は高温反応器、10a 、10i は圧縮成型物、11i 、11n は炭化した圧縮成型物（以下炭化生成物とも記す）、12は炭化生成物と燃焼残渣の混合物、13は酸素含有ガスの吹き込み口、15は溶融物、15H は溶融物排出口、20は廃棄物投入口、21は廃棄物投入口の蓋、40はトンネル式加熱炉（：チャンネル）４の炭化生成物の押出し口（：高温反応器５内への炭化生成物の装入口）、50は高温反応器５の排ガス出口、50a は高温反応器５のガス排出口、60は排ガス、ｆ1 は圧縮成型物10a 、10i 、11n の移動方向、ｆ2 は炭化生成物11n の移動方向、ｆ3 はトンネル式加熱炉（：チャンネル）４内で生成した熱分解ガスの流れ方向、ｆ4 は高温反応器５内への酸素含有ガスの吹き込み方向、ｆ6 は圧縮用シリンダ２の移動方向、ｆ7 は圧縮支持盤３の移動方向、ｆ8 は廃棄物投入口20の蓋21の回転方向を示す。 In FIG. 2, 1 is a pressurizing and compressing device for waste, 2 is a cylinder for compression, 3 is a compression support board, 4 is for drying, pyrolyzing, and carbonizing compressed waste (hereinafter also referred to as a compression molded product). Tunnel heating furnace (hereinafter also referred to as a channel), 4a is a drying area of the compression molding, 4b is a thermal decomposition of the compression molding, carbonization area, 4E is an inlet of the tunnel heating furnace (: channel) 4, 5 Is a high temperature reactor, 10a and 10i are compression moldings, 11 i and 11 n are carbonization compression moldings (hereinafter also referred to as carbonization products), 12 is a mixture of carbonization products and combustion residues, and 13 is an oxygen-containing gas. Inlet, 15 is melt, 15H is melt outlet, 20 is waste inlet, 21 is the waste inlet lid, 40 is the outlet of carbonized product in tunnel furnace (: channel) 4 ( : Charging product inlet into the high temperature reactor 5), 50 is the exhaust gas outlet of the high temperature reactor 5, and 50a is high Gas outlet of the reactor 5, 60 exhaust gas, f1 compression molded product 10a, 10i, 11n the direction of movement of, f 2 is the moving direction of the carbonized product 11 n, f 3 is a tunnel type heating furnace (: Channel) 4 The flow direction of the pyrolysis gas generated in the inside, f 4 is the blowing direction of the oxygen-containing gas into the high temperature reactor 5, f 6 is the moving direction of the compression cylinder 2, f 7 is the moving direction of the compression support plate 3, f 8 indicates the rotation direction of the lid 21 of the waste inlet 20.

図２に示す廃棄物処理設備においては、先ず、回分的に廃棄物投入口20から供給した廃棄物を、加圧、圧縮装置１を用いて圧縮して緊密な圧縮成型物10a とする。   In the waste treatment facility shown in FIG. 2, first, the waste supplied batchwise from the waste inlet 20 is compressed using the pressurizing and compressing device 1 to form a close compression molded product 10a.

次に、この圧縮成型物10a を、外部から加熱された細長いトンネル式加熱炉（：チャンネル）４内へ押し込む。   Next, the compression molded product 10a is pushed into an elongate tunnel type furnace (: channel) 4 heated from the outside.

この際、廃棄物中に含まれていた水分は、上記した圧縮工程で絞り出され、廃棄物と共にチャンネル４内に押し込まれる。   At this time, the moisture contained in the waste is squeezed out in the compression step described above and pushed into the channel 4 together with the waste.

圧縮成型物10a の断面形状は、チャンネル４の入口４E の内壁断面と同形、同一寸法であり、圧縮成型物10a を押し込むと圧縮成型物10a はチャンネル４の内壁と接触状態を保ったまま押し込まれ、チャンネル入口でシールされる。 Cross-sectional shape of the compression molded product 10a has an inner wall section having the same shape of the inlet 4 E channels 4 are the same size, the compression molded product 10a pushes the compression molded product 10a is pushed while maintaining contact with the inner wall of the channel 4 And sealed at the channel inlet.

圧縮成型物10i は、順次新しい圧縮成型物が押し込まれる毎に、チャンネル４内を滑りながら移動する。   The compression molding 10i moves while sliding in the channel 4 each time a new compression molding is sequentially pushed.

チャンネル４は前記したように外部から加熱されており、内部は350 〜600 ℃程度まで昇温され、圧縮成型物10i の移動、昇温過程において、圧縮成型物10i は乾燥、熱分解、炭化する。   As described above, the channel 4 is heated from the outside, and the inside is heated to about 350 to 600 ° C., and the compression molded product 10i is dried, pyrolyzed, and carbonized in the process of moving and heating the compression molded product 10i. .

炭化生成物11n および熱分解により発生したガス成分は、1000℃以上に維持された高温反応器５内へ装入および吹き込まれる。   The carbonized product 11n and gas components generated by thermal decomposition are charged and blown into the high temperature reactor 5 maintained at 1000 ° C. or higher.

その後、鉱物分、金属分を含む炭化生成物中の可燃物は、酸素含有ガスによって燃焼、熱分解してガス化する。   Thereafter, the combustible material in the carbonized product containing a mineral and a metal is combusted and pyrolyzed with an oxygen-containing gas to be gasified.

この場合、酸素含有ガス中の酸素量を調整することで、発生するガス（：排ガス60）は一酸化炭素と水素を含む燃料用ガスとして回収できる。   In this case, by adjusting the amount of oxygen in the oxygen-containing gas, the generated gas (exhaust gas 60) can be recovered as a fuel gas containing carbon monoxide and hydrogen.

また、燃焼、熱分解によってガス化しない残渣部分（：不燃分）は、高温反応器５内で溶融し、溶融金属および溶融スラグで構成される溶融物15となって高温反応器５下部の溶融物排出口15H から回収される。   In addition, the residue portion that is not gasified by combustion and pyrolysis (: incombustible component) is melted in the high temperature reactor 5 to become a melt 15 composed of molten metal and molten slag, and melted in the lower portion of the high temperature reactor 5. It is recovered from the waste outlet 15H.

上記した廃棄物処理方法によれば、ある程度液体を含む固体廃棄物も処理可能である。   According to the waste treatment method described above, solid waste containing liquid to some extent can be treated.

したがって、生ゴミのような一般廃棄物でも処理が容易であるという利点がある。   Accordingly, there is an advantage that even general waste such as garbage can be easily treated.

しかし、図２に示すように、廃棄物の投入口20は、チャンネル４の長さ方向において廃棄物を圧縮する時に、完全に密封状態とするべくシール性を持たせるのは設備的、設備費用の面から困難であり、液体あるいは粉塵の飛散によって環境を汚染する可能性のある液体あるいは粉末を含む廃棄物の処理には適していない。   However, as shown in FIG. 2, it is necessary to provide a sealing property so that the waste inlet 20 is completely sealed when the waste is compressed in the length direction of the channel 4. In view of this, it is difficult to treat waste containing liquid or powder that may contaminate the environment due to scattering of liquid or dust.

また、スラリーのように液体の多い廃棄物は処理できない。   Also, wastes with a lot of liquid like slurry cannot be treated.

さらに、ガス状の廃棄物は図２に示す廃棄物投入口20からは供給することはできず、上記した従来の方法でガス状廃棄物を処理することはできない。
特開平6-26626 号公報 特開平6-79252号公報 特開平7-323270号公報 Further, the gaseous waste cannot be supplied from the waste inlet 20 shown in FIG. 2, and the gaseous waste cannot be treated by the conventional method described above.
JP-A-6-26626 JP-A-6-79252 Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-323270

本発明は、前記した従来技術の問題点を解決し、液状廃棄物、粉末状廃棄物あるいはガス状廃棄物を、廃棄物処理設備周辺への飛散などを生じることなく、環境上問題なく安全に確実に処理することが可能な廃棄物処理方法および廃棄物処理設備を提供することを目的とする。   The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, and safely prevents liquid waste, powdered waste, or gaseous waste from scattering around the waste treatment facility without causing environmental problems. An object of the present invention is to provide a waste treatment method and a waste treatment facility that can be reliably treated.

前記した従来技術の廃棄物処理プロセスの場合、図２に示す廃棄物投入口20からの液状、粉末状あるいはガス状の廃棄物の供給は困難である。   In the case of the above-described conventional waste treatment process, it is difficult to supply liquid, powdery or gaseous waste from the waste inlet 20 shown in FIG.

しかし、通常の廃棄物が保持している程度の液体は、チャンネル４内へ送給することができれば処理可能である。   However, liquid that is about the amount of ordinary waste can be processed if it can be fed into the channel 4.

これは、圧縮成型物10a をチャンネル４内へ押し込む場合、チャンネル４の側壁で、圧縮成型物10a がチャンネルの内壁と接触状態を保ちながら押し込まれていくことでチャンネル４の側壁がシールの役目を果たすためである。   This is because when the compression molded product 10a is pushed into the channel 4, the side wall of the channel 4 functions as a seal when the compression molded product 10a is pushed in while being in contact with the inner wall of the channel. To fulfill.

チャンネル内に送られた液体は、上記したシールの作用および廃棄物投入口の蓋21、圧縮支持盤２のシール作用によって、チャンネル内で加熱され蒸発した後、廃棄物投入口20の方向へは戻ることができず、チャンネル４の先端に配設された高温反応器５の方向へ流れて熱分解が行われる。   The liquid sent into the channel is heated and evaporated in the channel by the sealing action and the sealing action of the lid 21 of the waste inlet and the compression support plate 2, and then the liquid is directed toward the waste inlet 20 It cannot return and flows in the direction of the high-temperature reactor 5 disposed at the tip of the channel 4 to perform thermal decomposition.

本発明者らは、以上述べた考察などに基づき、環境上飛散させることのできないガス状廃棄物や、液状部分の多い廃棄物（廃酸液、廃アルカリ液、廃油、汚泥など）、あるいは粉末状の廃棄物（飛灰、煤塵、アスベスト粉、土壌など）を、チャンネル内あるいは高温反応器内へ直接供給することによって、これら処理の難しいガス状、液状あるいは粉末状の廃棄物の処理が可能であることに想到し、本発明に至った。   Based on the above-described considerations, the present inventors have made it possible to dispose gaseous wastes that cannot be dispersed in the environment, wastes with many liquid parts (waste acid solution, waste alkali solution, waste oil, sludge, etc.) or powder. By supplying waste-like waste (fly ash, dust, asbestos powder, soil, etc.) directly into the channel or into the high-temperature reactor, it is possible to treat these difficult-to-treat gaseous, liquid or powdered waste. That is why the present invention was reached.

すなわち、第１の発明は、廃棄物を回分的に加圧、圧縮する工程と、得られた圧縮成型物を、トンネル式加熱炉内に装入し、乾燥、熱分解、炭化する工程と、得られた炭化生成物を、高温反応器内に装入し、燃焼し、不燃分を溶融する工程を有する廃棄物処理方法であって、前記高温反応器内に、液状廃棄物、粉末状廃棄物およびガス状廃棄物から選ばれる１種または２種以上を吹き込むことを特徴とする廃棄物処理方法である。   That is, the first invention is a step of batch-pressurizing and compressing waste, a step of charging the obtained compression molding into a tunnel-type heating furnace, drying, pyrolysis, and carbonization, The obtained carbonized product is charged into a high-temperature reactor, combusted, and a waste treatment method having a step of melting incombustible components, wherein the high-temperature reactor contains liquid waste, powdered waste 1 or 2 or more types selected from waste and gaseous waste.

前記した第１の発明においては、前記した液状廃棄物、粉末状廃棄物およびガス状廃棄物から選ばれる１種または２種以上に加えて、さらに、酸素含有ガスを高温反応器内へ吹き込むことが好ましい（第１の発明の第１の好適態様）。   In the first invention, in addition to one or more selected from the liquid waste, powdered waste and gaseous waste, oxygen-containing gas is further blown into the high temperature reactor. Is preferred (first preferred embodiment of the first invention).

また、前記した第１の発明においては、前記した液状廃棄物、粉末状廃棄物およびガス状廃棄物から選ばれる１種または２種以上に加えて、さらに、可燃性ガスおよび酸素含有ガスを高温反応器内へ吹き込むことが好ましい（第１の発明の第２の好適態様）。   In the first invention described above, in addition to one or more selected from the above-mentioned liquid waste, powdered waste and gaseous waste, a combustible gas and an oxygen-containing gas are further added at a high temperature. It is preferable to blow into the reactor (second preferred embodiment of the first invention).

前記した第１の発明、第１の発明の第１の好適態様、第２の好適態様は、前記した加圧、圧縮する工程で得られた圧縮成型物を、順次、トンネル式加熱炉内に装入し、乾燥、熱分解、炭化し、得られた炭化生成物を、順次、高温反応器内に装入し、燃焼し、不燃分を溶融する工程を有する廃棄物処理方法に、より好ましく適用される。   In the above-described first invention, the first preferred embodiment of the first invention, and the second preferred embodiment, the compression molded products obtained by the pressurizing and compressing steps are sequentially placed in a tunnel heating furnace. It is more preferable for a waste treatment method including a step of charging, drying, pyrolysis, carbonization, and sequentially charging the obtained carbonized product into a high-temperature reactor, combusting, and melting incombustible components. Applied.

第３の発明は、廃棄物の加圧、圧縮装置１と、該加圧、圧縮装置１で得られた圧縮成型物を乾燥、熱分解、炭化するためのトンネル式加熱炉４と、該トンネル式加熱炉４で得られた炭化生成物を燃焼し、不燃分を溶融するための高温反応器５を有する廃棄物処理設備であって、前記高温反応器５が、該高温反応器５内へ液状廃棄物、粉末状廃棄物およびガス状廃棄物から選ばれる１種または２種以上を吹き込むための廃棄物吹き込み口30を有することを特徴とする廃棄物処理設備である。   A third invention is a waste pressure and compression apparatus 1, a tunnel-type heating furnace 4 for drying, pyrolyzing and carbonizing a compression molded product obtained by the pressure and compression apparatus 1, and the tunnel A waste treatment facility having a high-temperature reactor 5 for burning the carbonized product obtained in the heating furnace 4 and melting incombustible components, and the high-temperature reactor 5 enters the high-temperature reactor 5. It is a waste treatment facility characterized by having a waste blowing port 30 for blowing one or more selected from liquid waste, powdered waste and gaseous waste.

前記した第３の発明においては、前記した液状廃棄物、粉末状廃棄物およびガス状廃棄物から選ばれる１種または２種以上を吹き込むための廃棄物吹き込み口30を、高温反応器５のガス排出口50a の高さＬH に対して８ｍ下方の高さまたはそれより下方の高さで、かつ、高温反応器５内への前記炭化生成物の装入口40の下端の高さＬL 以上の高さに設けることが好ましい（第３の発明の第１の好適態様）。 In the third invention described above, the waste blowing port 30 for blowing one or more selected from the liquid waste, powdered waste and gaseous waste described above is used as the gas in the high temperature reactor 5. 8 m lower than the height L H of the discharge port 50a or lower than it, and more than the height L L of the lower end of the carbonized product inlet 40 into the high temperature reactor 5 Preferably, it is provided at a height (first preferred embodiment of the third invention).

前記した第３の発明、第３の発明の第１の好適態様においては、前記高温反応器５が、該高温反応器５内への酸素含有ガスの吹き込み口13を有することが好ましい（第３の発明の第２の好適態様、第３の好適態様）。   In the above-described third invention and the first preferred embodiment of the third invention, the high-temperature reactor 5 preferably has an oxygen-containing gas blow-in port 13 into the high-temperature reactor 5 (third The second preferred embodiment and the third preferred embodiment of the invention).

また、前記した第３の発明、第３の発明の第１の好適態様〜第３の好適態様においては、前記高温反応器５が、該高温反応器５内への酸素含有ガスと可燃性ガスとの混合ガスの吹き込み口14を有することが好ましい（第３の発明の第４の好適態様〜第７の好適態様）。   Moreover, in the above-described third invention and the first to third preferred embodiments of the third invention, the high temperature reactor 5 includes an oxygen-containing gas and a combustible gas into the high temperature reactor 5. It is preferable to have a gas inlet 14 for the mixed gas (fourth to seventh preferred embodiments of the third invention).

前記した第３の発明、第３の発明の第１の好適態様〜第７の好適態様は、前記加圧、圧縮装置１とトンネル式加熱炉４と高温反応器５が、当該順序で接続され、前記圧縮成型物、炭化生成物が連続的に前記加圧、圧縮装置１、トンネル式加熱炉４内を移動し、高温反応器５内に供給される廃棄物処理設備に、より好ましく適用される。   In the above-described third invention and the first to seventh preferred embodiments of the third invention, the pressurizing / compressing device 1, the tunnel heating furnace 4, and the high-temperature reactor 5 are connected in this order. The compression molded product and the carbonized product are more preferably applied to a waste treatment facility that continuously moves in the pressurizing and compressing device 1 and the tunnel heating furnace 4 and is supplied into the high-temperature reactor 5. The

本発明によれば、従来処理が困難であった液状、粉末状、ガス状の廃棄物を、廃棄物処理設備周辺への飛散を生じることなく、安全に、確実に処理することが可能となり、本発明は、廃棄物の処理方法、処理設備として極めて優れた効果を有する。   According to the present invention, it has become possible to safely and reliably treat liquid, powdery, gaseous waste that has been difficult to treat in the past, without scattering around the waste treatment facility, The present invention has extremely excellent effects as a waste treatment method and treatment equipment.

以下、本発明をさらに詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

本発明によれば、液状廃棄物、粉末状廃棄物あるいはガス状廃棄物（以下これらの廃棄物を総称して難処理廃棄物とも記す）を、廃棄物処理設備内のシール性の保たれた箇所に送給することによって、環境上の問題を生じること無く、これらの難処理廃棄物を熱分解し、無害化を行うことができる。   According to the present invention, liquid waste, powdered waste, or gaseous waste (hereinafter, these wastes are collectively referred to as difficult-to-treat waste) can be kept sealed in the waste treatment facility. By sending it to the location, these difficult-to-treat waste can be thermally decomposed and rendered harmless without causing environmental problems.

本発明における液状廃棄物としては、好ましくは、廃酸液、廃アルカリ液、廃油、液状汚泥および廃ガス洗浄廃液から選ばれる１種または２種以上が例示されるが、これらに限定されるものではない。   Preferred examples of the liquid waste in the present invention include one or more selected from waste acid solution, waste alkaline solution, waste oil, liquid sludge and waste gas cleaning waste solution, but are not limited thereto. is not.

また、粉末状廃棄物としては、好ましくは、飛灰、煤塵、アスベスト粉、土壌、成形前のごみの固形化燃料、廃プラスチック、鉱滓、もえがら、動植物性残渣、建設廃材、木くず、紙くず、繊維くず、金属くず、ガラスくず、陶器くずおよび乾燥汚泥から選ばれる１種または２種以上が例示されるが、これらに限定されるものではない。   In addition, as the powdered waste, preferably, fly ash, dust, asbestos powder, soil, solidified fuel of waste before molding, waste plastic, mines, rice bran, animal and plant residues, construction waste, wood scrap, waste paper, Although 1 type, or 2 or more types chosen from a fiber waste, a metal waste, a glass waste, a ceramic waste, and dry sludge is illustrated, it is not limited to these.

また、ガス状廃棄物としては、好ましくは、フロンガス、臭気ガスから選ばれる１種または２種が例示されるが、これらに限定されるものではない。   Moreover, as a gaseous waste, Preferably, 1 type or 2 types chosen from Freon gas and odor gas are illustrated, However, It is not limited to these.

また、本発明においては、後記する図１に例示するように、高温反応器への廃棄物（：難処理廃棄物）の吹き込み口を複数個配設することによって、液状廃棄物、粉末状廃棄物およびガス状廃棄物から選ばれる２種以上を吹き込むことができる。   Further, in the present invention, as illustrated in FIG. 1 to be described later, by disposing a plurality of waste (: difficult-to-treat waste) blowing ports into the high temperature reactor, liquid waste, powdered waste Two or more kinds selected from waste and gaseous waste can be blown.

また、同一の吹き込み口を用いて、液状廃棄物、粉末状廃棄物およびガス状廃棄物から選ばれる２種以上を吹き込むこともできる。   Further, two or more kinds selected from liquid waste, powdered waste and gaseous waste can be blown using the same blowing port.

図１に、本発明に係わる廃棄物処理設備の一例を側断面図によって示す。   FIG. 1 is a side sectional view showing an example of a waste treatment facility according to the present invention.

図１において、14は酸素含有ガスと可燃性ガスとの混合ガスの吹き込み口、30、30a 、30b 、30c 、30d 、30e 、30f は高温反応器５への廃棄物（：難処理廃棄物）の吹き込み口、31はトンネル式加熱炉（：チャンネル）４への廃棄物（：難処理廃棄物）吹き込み口、50a は高温反応器のガス排出口、ｆ5 は高温反応器５内への酸素含有ガスと可燃性ガスとの混合ガスの吹き込み方向、ｆ9 、ｆ10は廃棄物（：難処理廃棄物）の吹き込み方向、Ｌa 、Ｌb 、Ｌc 、Ｌd 、Ｌe 、Ｌf は高温反応器５への廃棄物（：難処理廃棄物）の吹き込み口30a 、30b 、30c 、30d 、30e 、30f の高さ方向の位置（レベル）、ＬL は炭化生成物の押出し口（：高温反応器５内への炭化生成物の装入口）40の下端の高さ（：レベル）、ＬH は高温反応器５のガス排出口50a の高さ（：レベル）、Ｘは廃棄物（：難処理廃棄物）吹き込み口31と高温反応器５との距離を示し、その他の符号は図２と同様の内容を示す。 In FIG. 1, 14 is an inlet for a mixed gas of oxygen-containing gas and combustible gas, 30, 30 a, 30 b, 30 c, 30 d, 30 e, and 30 f are wastes to the high temperature reactor 5 (: difficult-to-treat waste) , 31 is the waste (: difficult-to-treat waste) blow-in port for the tunnel-type furnace (: channel) 4, 50 a is the gas discharge port of the high-temperature reactor, and f 5 is the oxygen into the high-temperature reactor 5 blowing direction of a gas mixture of containing gas and combustible gas, f 9, f 10 waste: blowing direction (refractory waste), L a, L b, L c, L d, L e, L f Is the position (level) in the height direction of the waste inlets 30a, 30b, 30c, 30d, 30e, 30f of the waste (: difficult-to-treat waste) into the high-temperature reactor 5, and L L is the extrusion port of the carbonized product ( : spout) 40 lower end of the height of the carbonization product of the high temperature reaction vessel 5 (: level), L H the gas discharge port 50a of the high-temperature reactor 5 height (: Les Le), X is waste (: represents the distance between the refractory waste) blowing inlet 31 and the hot reactor 5, other reference numerals indicate the same contents as FIG.

本発明の廃棄物処理方法および廃棄物処理設備（以下本発明と記す）においては、図１に示すように、廃棄物投入口20から供給した廃棄物を、加圧、圧縮装置１によって回分的（：バッチ的）に圧縮し、緊密な圧縮成型物10a とする。   In the waste processing method and the waste processing facility (hereinafter referred to as the present invention) of the present invention, as shown in FIG. Compress (: batch-like) into a close compression molding 10a.

次に、この圧縮成型物10a を、外部から加熱された細長いトンネル式加熱炉４内へ押し込む。   Next, the compression molded product 10a is pushed into the elongated tunnel type heating furnace 4 heated from the outside.

トンネル式加熱炉４内には、トンネル式加熱炉４の入口４E から順次新しい圧縮成型物が押し込まれる。 In the tunnel-type heating furnace 4, new compression moldings are sequentially pushed in from the inlet 4 E of the tunnel-type heating furnace 4.

また、図１に示す廃棄物処理設備の高温反応器５は、炭化生成物を部分燃焼もしくは完全燃焼させるために、酸素含有ガスの吹き込み口13から酸素含有ガスを吹き込んでおり、炉内はほぼ全域で1200℃を超えた温度となるように操業され、上部のガス排出口50a においても少なくとも1000℃以上となるように保持されている。   Further, the high-temperature reactor 5 of the waste treatment facility shown in FIG. 1 blows oxygen-containing gas from the oxygen-containing gas blowing port 13 in order to partially burn or completely burn the carbonized product. The temperature is over 1200 ° C. over the entire area, and the upper gas discharge port 50a is kept at least 1000 ° C. or more.

本発明によれば、高温反応器５内の高温酸化性雰囲気に、液状、粉末状あるいはガス状の廃棄物である難処理廃棄物を供給することによって、難処理廃棄物を、環境上の問題を生じることなく容易に熱分解し、燃料ガスなどの用途に供することができる。   According to the present invention, by supplying difficult-to-treat waste, which is liquid, powdery or gaseous waste, to the high-temperature oxidizing atmosphere in the high-temperature reactor 5, It can be easily pyrolyzed without causing any fuel and used for fuel gas and the like.

液状、粉末状あるいはガス状の廃棄物の高温反応器５内での滞留時間は、1200℃以上の温度雰囲気における滞留時間が２秒以上であることが望ましい。   The residence time of the liquid, powdery or gaseous waste in the high-temperature reactor 5 is desirably 2 seconds or more in a temperature atmosphere of 1200 ° C. or more.

これは、1200℃以上の温度雰囲気における滞留時間が２秒未満の場合、難処理廃棄物を完全に熱分解することが困難となるためである。   This is because, when the residence time in an atmosphere of 1200 ° C. or higher is less than 2 seconds, it is difficult to completely thermally decompose difficult-to-treat waste.

高温反応器５の高さは、炭化生成物が完全に熱分解するために必要な高さを選択することが必要である。   It is necessary to select the height of the high-temperature reactor 5 as high as necessary for the carbonization product to be completely pyrolyzed.

一方、液状、粉末状あるいはガス状の廃棄物は、高温反応器５内において容易に拡散し、急激に昇温するため、炉内へ吹き込んだ直後に1200℃に到達すると考えられる。   On the other hand, liquid, powdery or gaseous waste easily diffuses in the high-temperature reactor 5 and rapidly rises in temperature, so it is considered that it reaches 1200 ° C. immediately after being blown into the furnace.

高温反応器５内においてガスが上昇する速度は、炭化生成物の押出し口40の下端の高さＬL より上方では最も速くとも４ｍ／秒以下程度であるので、液状、粉末状あるいはガス状の廃棄物を、高温反応器５のガス排出口50a の高さＬH に対して８ｍ以上下方のレベルから吹き込めば、高温反応器内の1200℃以上の温度雰囲気における滞留時間２秒以上を確保することができる。 The rate at which the gas rises in the high-temperature reactor 5 is about 4 m / sec or less at the highest above the height L L at the lower end of the extrusion port 40 of the carbonized product. If waste is blown from a level 8 m or more lower than the height L H of the gas outlet 50a of the high temperature reactor 5, a residence time of 2 seconds or more in a temperature atmosphere of 1200 ° C. or higher in the high temperature reactor is secured. be able to.

一方、液状、粉末状あるいはガス状の廃棄物を炭化生成物の装入口40の下端の高さＬLよりも下のレベルから吹き込むと、燃焼によって生じた燃焼残渣が溶融して流下し、廃棄物（：難処理廃棄物）の吹き込み口30が損耗を受け易い。 On the other hand, when liquid, powdery or gaseous waste is blown from a level lower than the height L L at the lower end of the carbonized product inlet 40, the combustion residue generated by the combustion melts down and is discarded. Blowing port 30 of the object (: difficult-to-treat waste) is easily damaged.

また、液状、粉末状あるいはガス状の廃棄物の供給によって、それら廃棄物から発生するガスにより上昇ガス速度が大きくなるため、廃棄物（：難処理廃棄物）の吹き込み口30を、炭化生成物の装入口40の下端の高さＬL よりも下のレベルに配設した場合、燃焼残渣がダストとなってガスに同伴して排出され易くなるという問題が生じる。 In addition, the supply of liquid, powdery or gaseous waste increases the rate of rising gas due to the gas generated from these wastes. When it is disposed at a level lower than the height L L of the lower end of the charging port 40, there arises a problem that the combustion residue becomes dust and is easily discharged along with the gas.

以上述べた理由から、液状、粉末状あるいはガス状の廃棄物である難処理廃棄物の吹き込み口30は、その開口部の断面の中心が、高温反応器５のガス排出口50a の高さＬH に対して８ｍ下方の高さまたはそれより下方の高さで、かつ、高温反応器５内への炭化生成物の装入口40の下端の高さＬL 以上の高さとなるように配設することが好ましい。 For the reasons described above, the difficult-to-treat waste blowing port 30 which is a liquid, powdery or gaseous waste has a center L of the cross section of the opening at the height L of the gas outlet 50a of the high temperature reactor 5. Arranged so that the height is 8 m lower than H or lower than it, and is not less than the height L L of the lower end of the inlet 40 of the carbonized product into the high-temperature reactor 5. It is preferable to do.

また、高温反応器５へ炭化生成物を供給するチャンネル４からは、ガス化した有害物質も高温反応器５内へ流入するため、チャンネル４の炭化生成物の押出し口（：高温反応器５内への炭化生成物の装入口）40の下端の高さＬL が、ガス排出口50a の高さＬH に対して（８ｍ＋押出し口40の縦方向寸法）以上下方となるように押出し口40を配設することが好ましい。 Further, since the gasified harmful substances also flow into the high temperature reactor 5 from the channel 4 for supplying the carbonized product to the high temperature reactor 5, the carbonized product extrusion port of the channel 4 (: in the high temperature reactor 5) height L L of the lower end of the spout) 40 of carbonization product to the longitudinal dimension of the gas discharge port 50a with respect to the height L H (8m + extrusion port 40) or downwardly so as to push port 40 Is preferably disposed.

本発明においては、液状、粉末状あるいはガス状の廃棄物を高温反応器５内へ吹き込むにあたり、液状、粉末状あるいはガス状の廃棄物と共に、可燃性ガスおよび酸素含有ガスを吹き込むことで、これらの廃棄物の燃焼を促進することができる。   In the present invention, when the liquid, powdery or gaseous waste is blown into the high-temperature reactor 5, the liquid, powdery or gaseous waste together with the flammable gas and oxygen-containing gas is blown Can promote the combustion of waste.

さらには、 (1)酸素含有ガス、あるいは (2)可燃性ガスおよび酸素含有ガス、あるいは (3)可燃性ガスと酸素含有ガスとの混合ガスを吹き込むことによって、火点は1500℃以上の高温となるため、液状廃棄物、ガス状廃棄物はその吹き込み部の先端位置でほぼ瞬時に分解、燃焼する。   Furthermore, by blowing in (1) oxygen-containing gas, or (2) flammable gas and oxygen-containing gas, or (3) mixed gas of flammable gas and oxygen-containing gas, the fire point is higher than 1500 ° C. Therefore, liquid waste and gaseous waste are decomposed and burned almost instantaneously at the tip of the blowing portion.

なお、図１に示すように炉下部にプロパンガスなどの可燃性ガスおよび酸素含有ガスを供給することによって、上記した廃棄物の燃焼の促進と共に、燃焼、熱分解後の残渣の溶融を促進することができる。   As shown in FIG. 1, by supplying a combustible gas such as propane gas and an oxygen-containing gas to the lower part of the furnace, the combustion of the waste and the melting of the residue after the thermal decomposition are promoted. be able to.

さらに、本発明においては、液状廃棄物、粉末状廃棄物あるいはガス状廃棄物の吹き込み位置をチャンネル４内の熱分解、炭化領域に設けることも効果的である。   Further, in the present invention, it is also effective to provide a position for blowing liquid waste, powdered waste or gaseous waste in the thermal decomposition and carbonization region in the channel 4.

チャンネル４内の熱分解、炭化領域では内部温度は350 〜600 ℃程度であるが、当該領域に350 〜600 ℃の温度条件で液状、粉末状あるいはガス状の廃棄物を吹き込んだ場合、特に、液状廃棄物あるいは粉末状廃棄物の場合は、乾燥して残渣分が圧縮成型物表面に固着するため、圧縮成型物と一緒に高温反応器５内へ押出されて、完全に燃焼、熱分解が行われる。   In the pyrolysis and carbonization region in the channel 4, the internal temperature is about 350 to 600 ° C. When liquid, powdery or gaseous waste is blown into the region under the temperature condition of 350 to 600 ° C, In the case of liquid waste or powdered waste, since the residue is fixed to the surface of the compression molded product by drying, it is extruded into the high temperature reactor 5 together with the compression molded product, and completely burned and pyrolyzed. Done.

チャンネル４内にガス状廃棄物を吹き込んだ場合は、圧縮成型物と一緒にチャンネル内へ押し込まれた水分が乾燥領域で蒸発してチャンネル４内を高温反応器５の方向へ流れるため、この流れに随伴されて昇温されながら高温反応器５内に流れ込むため、ガス状廃棄物も完全に分解、燃焼せしめることが可能である。   When gaseous waste is blown into the channel 4, the water pushed into the channel together with the compression molded product evaporates in the dry region and flows in the channel 4 toward the high temperature reactor 5. Therefore, the gaseous waste can be completely decomposed and burned because it flows into the high temperature reactor 5 while being heated.

また、本発明においては、図１に示すように、液状、粉末状あるいはガス状の廃棄物をチャンネル４内へ吹き込む際に、 (1)酸素含有ガス、あるいは (2)酸素含有ガスおよび可燃性ガス、あるいは (3)酸素含有ガスと可燃性ガスとの混合ガスを高温反応器５の炉下部に吹き込むことで、これらの廃棄物の燃焼を促進することができる。   In the present invention, as shown in FIG. 1, when liquid, powdery or gaseous waste is blown into the channel 4, (1) oxygen-containing gas or (2) oxygen-containing gas and combustible By blowing a gas or (3) a mixed gas of oxygen-containing gas and combustible gas into the lower part of the furnace of the high-temperature reactor 5, combustion of these wastes can be promoted.

以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。   Hereinafter, the present invention will be specifically described based on examples.

（参考例）
前記した図２に示す廃棄物処理量が150t/d規模の廃棄物処理設備を用いて、自動車、家電製品などを破砕処理した時に発生するダスト（：シュレッダーダスト）の処理を行った。 (Reference example)
Using the waste treatment facility with the waste treatment amount of 150 t / d shown in FIG. 2 described above, dust (shredder dust) generated when crushing automobiles, home appliances, and the like was processed.

なお、図２に示す廃棄物処理設備におけるチャンネル４の入口４E 内壁の断面形状は、幅：2000mm、高さ：500mmの矩形であり、チャンネル４の入口４E 部には上方から圧縮支持盤３が挿入される構成となっている。 The cross-sectional shape of the inlet 4 E inner wall of the channel 4 in the waste treatment equipment shown in FIG. 2, the width: 2000 mm, height: a rectangular 500 mm, the compression support plate from above the inlet 4 E of the channel 4 3 is inserted.

圧縮支持盤３を挿入した状態で廃棄物投入口20から加圧、圧縮装置１内に廃棄物を落し込んだ後、圧縮用シリンダ２を1000t/m2の荷重で押し、廃棄物投入口20下方の廃棄物を圧縮成型した。 Pressurize from the waste input port 20 with the compression support plate 3 inserted, drop the waste into the compression device 1, then push the compression cylinder 2 with a load of 1000t / m 2 and press the waste input port 20 The lower waste was compression molded.

この結果、圧縮用シリンダ２と圧縮支持盤３との間で、廃棄物は約１／10程度の容積にまで減容され圧縮成型物が得られた。   As a result, the waste was reduced to a volume of about 1/10 between the compression cylinder 2 and the compression support plate 3 to obtain a compression molded product.

得られた圧縮成型物の断面形状はチャンネル４の入口４E 内壁の断面形状と同形、同一寸法であり、圧縮成型物によりシールされる。 The resulting compression molded product of the cross-sectional shape of the inlet 4 E inner wall of the channel 4 cross-section the same shape, the same dimensions, is sealed by compression molding thereof.

圧縮後、圧縮支持盤３を上方へ抜き出し、圧縮用シリンダ２をさらに押し込むことによって、上記で得られた圧縮成型物をチャンネル４内へ押し込んだ。   After compression, the compression support board 3 was extracted upward, and the compression cylinder 2 was further pushed in, so that the compression molded product obtained above was pushed into the channel 4.

チャンネル４の入口４E から新規の圧縮成型物を押し込むことによって、既にチャンネル４内に装入されている圧縮成型物は順次押し込まれてチャンネル４内を滑りながら移動する。 By pushing a new compression molding from the inlet 4 E of the channel 4, the compression molding already charged in the channel 4 is sequentially pushed and moves while sliding in the channel 4.

この場合、圧縮成型物の断面とチャンネル４の入口４E の内壁断面とは同形、同一寸法であるため、チャンネル４内に押し込んだ時に圧縮成型物の外周とチャンネル４の内壁は密着した状態に保持される。 In this case, since the cross section of the compression molded product and the cross section of the inner wall of the inlet 4 E of the channel 4 are the same shape and the same size, the outer periphery of the compression molded product and the inner wall of the channel 4 are in close contact when pushed into the channel 4. Retained.

チャンネル４は20ｍの長さを有し、チャンネル４の他端は高温反応器５に接続されている。   The channel 4 has a length of 20 m, and the other end of the channel 4 is connected to the high temperature reactor 5.

チャンネル４内は、外部からガスヒータによって加熱し、内部を約 400℃に昇温した。   The inside of the channel 4 was heated by a gas heater from the outside, and the inside was heated to about 400 ° C.

この結果、上記した圧縮成型物は、チャンネル内を移動しながら乾燥し、一部熱分解が進むと共に、最終的に、有機物などの炭化物および鉱物、金属類などを含む炭化生成物11n となる。   As a result, the above-mentioned compression-molded product is dried while moving in the channel, partially undergoes thermal decomposition, and finally becomes a carbonized product 11n containing carbides such as organic substances, minerals, metals, and the like.

得られた炭化生成物11n はチャンネル４の入口４E の圧縮成型物と比べて体積が収縮しており、チャンネルの入口４E 側から圧力を受けながら移動するため、図２に示したように、チャンネルの出口側では上部に隙間が形成されると共に、高温反応器５内へ押し出される。 The obtained carbonized product 11 n is contracted in volume as compared with the compression molded product at the inlet 4 E of the channel 4 and moves while receiving pressure from the inlet 4 E side of the channel, as shown in FIG. In addition, a gap is formed in the upper part on the outlet side of the channel and pushed out into the high temperature reactor 5.

一方、チャンネル４の入口４E 側においては、前記したように、新規に装入される圧縮成型物の外周とチャンネルの内壁が密着しており、また出口側では圧縮成型物の体積収縮によって上部に隙間が形成されるため、圧縮成型物の乾燥、熱分解によってチャンネル内で発生した水蒸気およびガスは、チャンネル出口方向へ流れ、高温反応器５内へ流入する。 On the other hand, on the inlet 4 E side of the channel 4, as described above, the outer periphery of the compression molding to be newly inserted and the inner wall of the channel are in close contact with each other, and on the outlet side, the upper part is caused by volume shrinkage of the compression molding. Therefore, water vapor and gas generated in the channel by drying and pyrolysis of the compression molded product flow toward the channel outlet and flow into the high temperature reactor 5.

高温反応器５内にはチャンネル４から押し出された炭化生成物が堆積し、堆積物は、高温反応器５下部の外周に設けられた酸素含有ガスの吹き込み口13から吹き込まれる酸素含有ガス（：純酸素）によって燃焼、熱分解し、この燃焼熱によって炉内雰囲気温度は1200〜1350℃程度に維持され、上部のガス排出口50a 近傍も1000℃以上に保たれる。   The carbonized product pushed out from the channel 4 is deposited in the high temperature reactor 5, and the deposit is oxygen-containing gas (:: blown from the oxygen-containing gas blowing port 13 provided on the outer periphery of the lower portion of the high-temperature reactor 5. The furnace atmosphere temperature is maintained at about 1200 to 1350 ° C., and the vicinity of the upper gas discharge port 50a is also maintained at 1000 ° C. or higher.

燃焼、熱分解後の残渣（：不燃分）は炉下部に蓄積するが、上記した燃焼熱によって溶融する。   The residue after combustion and thermal decomposition (: non-combustible component) accumulates in the lower part of the furnace, but is melted by the combustion heat described above.

溶融した残渣は、溶融金属および溶融スラグとなって炉床に溜り、溶融物排出口15H から排出される。   The molten residue becomes molten metal and molten slag, accumulates in the hearth, and is discharged from the melt outlet 15H.

炭化生成物を供給するチャンネル４と高温反応器５との接続部分における炭化生成物の押出し口（：高温反応器５内への炭化生成物の装入口）40の下端の高さＬL とガス排出口50a の高さＬH との距離は10ｍであり、炭化生成物の加熱、燃焼、熱分解で発生するガス、ダストは十分燃焼、熱分解された。 Height L L and gas at the lower end of the carbonized product extrusion port (the carbonized product inlet into the high temperature reactor 5) 40 at the connection portion between the channel 4 for supplying the carbonized product and the high temperature reactor 5 The distance from the height L H of the discharge port 50a was 10 m, and the gas and dust generated by heating, burning, and pyrolysis of the carbonized product were sufficiently burned and pyrolyzed.

（実施例１）
前記した図１に示す本発明に係わる廃棄物処理設備を用いて、表１に示す条件で、液状廃棄物、粉末状廃棄物、ガス状廃棄物の処理を行った。 (Example 1)
Using the waste treatment facility according to the present invention shown in FIG. 1, liquid waste, powder waste, and gaseous waste were treated under the conditions shown in Table 1.

トンネル式加熱炉４内は、外部からガスヒーターによって加熱し、内部を約400 ℃に昇温した。   The inside of the tunnel type heating furnace 4 was heated by a gas heater from the outside, and the inside was heated to about 400 ° C.

すなわち、図１に示す廃棄物処理設備を用いて、製鉄所で発生する事務所廃棄物、生ゴミなどを150t/dの処理規模で２日間処理を行った後、該処理と併せて、表１に示す９種類の廃棄物処理を続けて行った。   In other words, using the waste treatment facility shown in FIG. 1, office waste, garbage, etc. generated at a steel mill are treated for 2 days at a treatment scale of 150 t / d. Nine types of waste treatment shown in 1 were continuously performed.

これらの廃棄物の吹き込み位置、吹き込み口は、図１に示すＬa (30a) 、Ｌb (30b) 、Ｌc (30c) 、Ｌd (30d) 、Ｌe (30e) 、Ｌf (30f) であり、Ｌa 〜Ｌb 、Ｌb 〜Ｌc 、Ｌc 〜Ｌd 、Ｌd 〜Ｌe 、Ｌe 〜Ｌf の距離はいずれも1.0mとし、炭化生成物の押出し口（：高温反応器５内への炭化生成物の装入口）40の下端の高さＬL とガス排出口50a の高さＬH との距離は10ｍである。 Blowing position of these wastes, blowing port, L a (30a) shown in FIG. 1, L b (30b), L c (30c), L d (30d), L e (30e), L f (30f ), and, L a ~L b, L b ~L c, L c ~L d, L d ~L e, L e distance ~L f is a 1.0m none, extrusion port carbide product (: The distance between the lower end height L L of the carbonized product inlet 40 into the high temperature reactor 5 and the height L H of the gas outlet 50a is 10 m.

上記した９種類の廃棄物の各々について、上記した６箇所それぞれの吹き込み位置で吹き込みを３時間実施しながら、排ガス出口50で排ガス中のダストおよび排ガスをサンプリングし、排ガス中ダスト量、排ガス中メタン濃度を測定、分析した。   For each of the nine types of waste described above, the dust and exhaust gas in the exhaust gas were sampled at the exhaust gas outlet 50 while performing the blowing at each of the above-described six locations for 3 hours. The concentration was measured and analyzed.

なお、本実施例においては、高温反応器５下部の外周に設けられた酸素含有ガスの吹き込み口13から純酸素を吹き込んだ。   In this example, pure oxygen was blown from an oxygen-containing gas blowing port 13 provided on the outer periphery of the lower portion of the high-temperature reactor 5.

得られた試験結果を、表２（機械油処理試験結果）、表３（飛灰処理試験結果）、表４（フロンガス処理試験結果）、表５（粉砕ＲＤＦ処理試験結果）、表６（汚泥処理試験結果）、表７（アスベスト粉処理試験結果）、表８（煤塵処理試験結果）、表９（土壌処理試験結果）、表10（廃ガス洗浄廃液処理試験結果）に示す。   The test results obtained are shown in Table 2 (machine oil treatment test results), Table 3 (fly ash treatment test results), Table 4 (Freon gas treatment test results), Table 5 (crushed RDF treatment test results), and Table 6 (sludge). Treatment test results), Table 7 (asbestos powder treatment test results), Table 8 (dust treatment test results), Table 9 (soil treatment test results), and Table 10 (waste gas cleaning waste liquid treatment test results).

表２〜10に示すように、高温反応器５のガス排出口50a の高さＬH の下方８ｍよりも高いレベルから多量に吹き込んだ場合は、排ガス中にメタンが１vol ％以上検出される場合があった。 As shown in Table 2-10, if blown in a large amount from a higher level than the lower 8m height L H of the gas discharge port 50a of the high-temperature reactor 5, if the methane in the exhaust gas is detected more than 1 vol% was there.

しかし、供給量を表２〜表６、表10のように減らすと、いずれの高さから供給しても問題なく処理できる。   However, if the supply amount is reduced as shown in Tables 2 to 6 and Table 10, it can be processed without any problem even if it is supplied from any height.

これは、液状、粉末状あるいはガス状の廃棄物が高温反応器５内に吹き込まれてからガス排出口50a へ達するまでに十分熱分解されなかったことを意味し、高温反応器５内への炭化生成物の装入口40より高いレベルにおけるガス流速が 0.8〜2.0m/s程度であり、高温部での滞留時間が十分に確保されなかったことが原因であると考えられる。   This means that the liquid, powdery or gaseous waste was not thermally decomposed from the time when it was blown into the high temperature reactor 5 until it reached the gas outlet 50a. The gas flow rate at a level higher than the charging port 40 of the carbonized product is about 0.8 to 2.0 m / s, which is considered to be because the residence time in the high temperature part was not sufficiently secured.

また、吹き込み口が高温反応器５内への炭化生成物の装入口40より低いレベルである、高温反応器５のガス排出口50a の高さＬH の下方11ｍにおける吹き込みの場合、排ガス中のメタン濃度が低く、廃棄物が十分熱分解されたと判断されるが、排ガス中のダスト濃度が高くなり、排ガス中ダスト量は５kg/t−処理廃棄物以上となる場合があった。 In addition, in the case of injection at 11 m below the height L H of the gas discharge port 50a of the high temperature reactor 5 where the injection port is at a level lower than the charging port 40 of the carbonized product into the high temperature reactor 5, Although it was judged that the methane concentration was low and the waste was sufficiently thermally decomposed, the dust concentration in the exhaust gas was high, and the amount of dust in the exhaust gas was sometimes 5 kg / t-treated waste or more.

しかし、供給量を表２〜表６、表10のように減らすと、いずれの高さから供給しても問題なく処理できる。   However, if the supply amount is reduced as shown in Tables 2 to 6 and Table 10, it can be processed without any problem even if it is supplied from any height.

これは、炭化生成物が高温反応器５内へ押出されて下方に堆積している領域に、液状、粉末状あるいはガス状の廃棄物を吹き込んだため、炭化生成物が堆積する領域のガス速度が上昇し、未溶融の灰あるいは未燃焼の炭化生成物が巻き上げられて排ガスに同伴してダストとして排出したものと考えられる。   This is because the liquid, powdery or gaseous waste was blown into the area where the carbonized product was extruded into the high temperature reactor 5 and deposited below, so that the gas velocity in the area where the carbonized product was deposited It is considered that unmelted ash or unburned carbonized product was rolled up and discharged as dust accompanying the exhaust gas.

一方、液状、粉末状あるいはガス状の廃棄物を、高温反応器５のガス排出口50a の高さＬH の下方８ｍ、９ｍ、10ｍに設けた吹き込み口から吹き込んだ場合、排ガス中ダスト量が少なくかつ排ガス中メタン濃度も低くすることができた。 On the other hand, when liquid, powdery or gaseous waste is blown from the blow holes provided at 8 m, 9 m, and 10 m below the height L H of the gas discharge port 50a of the high temperature reactor 5, the amount of dust in the exhaust gas is The methane concentration in the exhaust gas was low and the exhaust gas could be reduced.

以上述べた試験結果から、液状、粉末状あるいはガス状の廃棄物の吹き込み口30の高さは、高温反応器５のガス排出口50a の高さＬH の下方８ｍの高さまたはそれより下方の高さで、かつ、高温反応器５内への炭化生成物の装入口40の下端の高さＬL 以上の高さが好適であることが分かった。 From the test results described above, the height of the liquid, powdery or gaseous waste inlet 30 is 8 m below or below the height L H of the gas outlet 50 a of the high temperature reactor 5. And a height equal to or higher than the height L L of the lower end of the charging port 40 of the carbonized product into the high temperature reactor 5 is suitable.

Figure 2005003359
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（実施例２）
前記した図１に示す本発明に係わる廃棄物処理設備を用いて、実施例１と同様の方法で、前記した表１の条件１で液状廃棄物の処理を行った。 (Example 2)
Using the waste treatment facility according to the present invention shown in FIG. 1, the liquid waste was treated in the same manner as in Example 1 under the condition 1 in Table 1 described above.

液状廃棄物の吹き込み位置は図１に示すＬa であり、Ｌa の高さとガス排出口50a の高さＬH との距離は6.0mとし、炭化生成物の押出し口40の下端の高さＬL とガス排出口50a の高さＬH との距離は10ｍである。 Blowing position of the liquid waste is a L a shown in FIG. 1, the distance between the height L H of the height and the gas discharge port 50a of the L a is a 6.0 m, the height of the lower end of the extrusion port 40 of the carbonized product The distance between L L and the height L H of the gas outlet 50a is 10 m.

難処理廃棄物の吹き込み口30a 内に酸素ガスの吹き出しランスを挿入し、40m3/minの酸素を供給すると共に、当該吹き込み口30a の酸素ガスの吹き出しランスの外周の環状流路から機械油の廃油を 20t/dの吹き込み量で吹き込んだ。 An oxygen gas blowing lance is inserted into the difficult-to-treat waste blowing port 30a to supply 40 m 3 / min of oxygen, and the machine oil is supplied from an annular channel around the oxygen gas blowing lance of the blowing port 30a. Waste oil was blown in at 20t / d.

本試験における排ガス中ダスト量は 1.2kg/t−処理廃棄物、排ガス中メタン濃度は 0.7vol ％であり、廃油はほぼ完全に分解された。   The dust amount in the exhaust gas in this test was 1.2 kg / t-treated waste, the methane concentration in the exhaust gas was 0.7 vol%, and the waste oil was almost completely decomposed.

上記結果は、廃油の吹き出し口近傍で酸素による廃油自体の燃焼が起こり、1500℃以上の雰囲気となり、廃油の分解が促進されたためである。   The above result is because the waste oil itself was burned by oxygen in the vicinity of the waste oil outlet, resulting in an atmosphere of 1500 ° C. or higher, and the decomposition of the waste oil was promoted.

（実施例３）
前記した図１に示す本発明に係わる廃棄物処理設備を用いて、実施例１と同様に、前記した表１の条件１、条件３で液状廃棄物およびガス状廃棄物の処理を行った。 Example 3
Using the waste treatment facility according to the present invention shown in FIG. 1, liquid waste and gaseous waste were treated in the same manner as in Example 1 under the conditions 1 and 3 in Table 1 described above.

ガス状廃棄物（フロンガス）の吹き込み位置は図１に示すＬa であり、Ｌa の高さとガス排出口50a の高さＬH との距離は6.0mとし、炭化生成物の押出し口40の下端の高さＬL とガス排出口50a の高さＬH との距離は10ｍである。 Blowing position of gaseous waste (Freon) is a L a shown in FIG. 1, the distance between the height L H of the height and the gas discharge port 50a of the L a is a 6.0 m, the carbonized product extrusion port 40 of the The distance between the lower end height L L and the gas discharge port 50a height L H is 10 m.

難処理廃棄物の吹き込み口30a 内に酸素ガスの吹き出しランスを挿入し、40m3/minの酸素を供給すると共に、当該吹き込み口30a の酸素ガスの吹き出しランスの外周の環状流路から機械油の廃油を 20t/dの吹き込み量で吹き込んだ。 An oxygen gas blowing lance is inserted into the difficult-to-treat waste blowing port 30a to supply 40 m 3 / min of oxygen, and the machine oil is supplied from an annular channel around the oxygen gas blowing lance of the blowing port 30a. Waste oil was blown in at 20t / d.

本試験における排ガス中ダスト量は 1.2kg/t−処理廃棄物、排ガス中メタン濃度は 0.7vol ％であり、フロンガスはほぼ完全に分解された。   The dust amount in the exhaust gas in this test was 1.2kg / t-treated waste, the methane concentration in the exhaust gas was 0.7vol%, and the chlorofluorocarbon gas was almost completely decomposed.

上記結果は、フロンガスの吹き出し口近傍で酸素による廃油自体の燃焼が起こり、1500℃以上の雰囲気となり、廃油およびフロンガス両者の分解が促進されたためである。   The above results are due to the fact that the waste oil itself burns with oxygen in the vicinity of the outlet of the chlorofluorocarbon gas, resulting in an atmosphere of 1500 ° C. or higher, and the decomposition of both the waste oil and the chlorofluorocarbon gas is promoted.

（実施例４）
前記した図１に示す本発明に係わる廃棄物処理設備を用いて、実施例１と同様の方法で、前記した表１の条件で、９種類の廃棄物処理を行った。 (Example 4)
Using the waste treatment facility according to the present invention shown in FIG. 1, nine types of waste treatment were performed under the conditions shown in Table 1 in the same manner as in Example 1.

本実施例においては、 (1)フロンガス、 (2)機械油（廃油）および廃ガス洗浄廃液の混合液、 (3)飛灰、アスベスト粉および煤塵の混合粉、 (4)粉砕RDF 、 (5)汚泥および土壌の混合物を、それぞれ吹き込み位置Ｌa 、Ｌb 、Ｌc 、Ｌd 、Ｌe で高温反応器５内へ吹き込んだ。 In this example, (1) Freon gas, (2) Mixed liquid of machine oil (waste oil) and waste gas cleaning waste liquid, (3) Mixed powder of fly ash, asbestos powder and dust, (4) Ground RDF, (5 ) a mixture of sludge and soil, blowing each position L a, L b, was bubbled L c, L d, the high-temperature reactor 5 in L e.

なお、上記廃棄物の処理量は合計量で20t/d とした。   The total amount of waste treated was 20 t / d.

また、高温反応器５下部の外周に設けられた酸素含有ガスの吹き込み口13から純酸素を吹き込むと共に、酸素含有ガスと可燃性ガスとの混合ガスの吹き込み口14からプロパンガスと空気との混合ガスを吹き込んだ。   In addition, pure oxygen is blown from an oxygen-containing gas blowing port 13 provided on the outer periphery of the lower portion of the high-temperature reactor 5, and propane gas and air are mixed from a mixed gas blowing port 14 of an oxygen-containing gas and a combustible gas. Gas was blown in.

本試験における排ガス中ダスト量は1.2 kg/t−処理廃棄物、排ガス中メタン濃度は0.9 vol ％であった。   The dust amount in the exhaust gas in this test was 1.2 kg / t-treated waste, and the methane concentration in the exhaust gas was 0.9 vol%.

本試験結果から、(1) 複数種類の難処理廃棄物を混合し同時処理することが可能であること、(2) 廃棄物の吹き込み口を複数本設け、これらの吹き込み口から同時に複数種類の難処理廃棄物を吹き込むことにより多種類の難処理廃棄物を同時処理することが可能であること、(3) 酸素含有ガスと可燃性ガスとの混合ガスを吹き込むことによって、難処理廃棄物の処理が完全に達成されることが分かった。   From the results of this test, (1) it is possible to mix and treat multiple types of difficult-to-treat waste, and (2) multiple waste injection ports are provided, and multiple types of waste injection ports can be used simultaneously. It is possible to simultaneously process many types of difficult-to-treat waste by blowing in difficult-to-treat waste. (3) By injecting a mixed gas of oxygen-containing gas and combustible gas, It has been found that processing is fully achieved.

本発明に係わる廃棄物処理設備の一例を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows an example of the waste treatment facility concerning this invention. 従来技術の廃棄物処理設備を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the waste disposal facility of a prior art.

符号の説明Explanation of symbols

１ 廃棄物の加圧、圧縮装置
２ 圧縮用シリンダ
３ 圧縮支持盤
４ トンネル式加熱炉（：チャンネル）
4a 圧縮成型物の乾燥領域
4b 圧縮成型物の熱分解、炭化領域
４E トンネル式加熱炉（：チャンネル）の入口
５ 高温反応器
10a 、10i 圧縮成型物
11n 炭化した圧縮成型物（：炭化生成物）
12 炭化生成物と燃焼残渣の混合物
13 酸素含有ガスの吹き込み口
14 酸素含有ガスと可燃性ガスとの混合ガスの吹き込み口
15 溶融物
15H 溶融物排出口
20 廃棄物投入口
21 廃棄物投入口の蓋
30、30a 、30b 、30c 、30d 、30e 、30f 高温反応器への廃棄物（：難処理廃棄物）の吹き込み口
31 トンネル式加熱炉（：チャンネル）への廃棄物（：難処理廃棄物）の吹き込み口
40 トンネル式加熱炉（：チャンネル）の炭化生成物の押出し口（：高温反応器内への炭化生成物の装入口）
50 高温反応器の排ガス出口
50a 高温反応器のガス排出口
ｆ1 圧縮成型物の移動方向
ｆ2 炭化後の圧縮成型物の移動方向
ｆ3 トンネル式加熱炉（：チャンネル）内で生成した熱分解ガスの流れ方向
ｆ4 高温反応器内への酸素含有ガスの吹き込み方向
ｆ5 高温反応器内への酸素含有ガスと可燃性ガスとの混合ガスの吹き込み方向
ｆ6 圧縮用シリンダの移動方向
ｆ7 圧縮支持盤の移動方向
ｆ8 廃棄物投入口の蓋の回転方向
ｆ9 、ｆ10 廃棄物（：難処理廃棄物）の吹き込み方向
Ｌa 、Ｌb 、Ｌc 、Ｌd 、Ｌe 、Ｌf 高温反応器への廃棄物（：難処理廃棄物）の吹き込み口30a 、30b 、30c 、30d 、30e 、30f の高さ方向の位置
ＬL 炭化生成物の押出し口（：高温反応器内への炭化生成物の装入口）の下端の高さ
ＬH 高温反応器のガス排出口の高さ
Ｘ 廃棄物（：難処理廃棄物）吹き込み口31と高温反応器との距離
1 Pressurizing and compressing waste 2 Cylinder for compression 3 Compression support panel 4 Tunnel-type heating furnace (: channel)
4a Drying area of compression molding
4b Pyrolysis and carbonization zone of compression molding 4 E Tunnel type furnace (: channel) inlet 5 High temperature reactor
10a, 10i compression molding
11 n Carbonized compression molding (: Carbonized product)
12 Mixture of carbonized products and combustion residues
13 Oxygen-containing gas inlet
14 Inlet for mixed gas of oxygen-containing gas and combustible gas
15 Melt
15H Melt outlet
20 Waste input
21 Waste input cover
30, 30a, 30b, 30c, 30d, 30e, 30f Blowing waste (highly treated waste) into the high-temperature reactor
31 Inlet for waste (: difficult-to-treat waste) into the tunnel-type furnace (: channel)
40 Tunneling furnace (: channel) carbonization product extrusion port (: Carbonization product inlet into the high-temperature reactor)
50 Exhaust gas outlet of high temperature reactor
50a Gas outlet of high-temperature reactor f 1 Direction of movement of compression molding f 2 Direction of movement of compression molding after carbonization f 3 Flow direction of pyrolysis gas generated in tunnel-type furnace (: channel) f 4 High temperature movement direction f 7 compression support plate of the movement direction f of the blowing direction f 6 compression cylinder of a gas mixture of oxygen-containing gas and a combustible gas to the blowing of the oxygen-containing gas into the reactor direction f 5 hot reactor 8 waste rotational direction f 9 of inlet lid, f 10 waste: blowing direction L a of (refractory waste), L b, L c, L d, L e, disposal of the L f hot reactor Of the product (: difficult-to-treat waste) 30a, 30b, 30c, 30d, 30e, 30f in the height direction L L Carbonized product extrusion port (: Carbonized product inlet into the high temperature reactor ) Lower end height L H High-temperature reactor gas outlet height X Waste (hard-to-treat waste) inlet Distance between 31 and high temperature reactor

Claims (4)

廃棄物を回分的に加圧、圧縮する工程と、得られた圧縮成型物を、トンネル式加熱炉内に装入し、乾燥、熱分解、炭化する工程と、得られた炭化生成物を、高温反応器内に装入し、燃焼し、不燃分を溶融する工程を有する廃棄物処理方法であって、前記高温反応器内に、液状廃棄物、粉末状廃棄物およびガス状廃棄物から選ばれる１種または２種以上を吹き込むことを特徴とする廃棄物処理方法。   A step of batch-pressurizing and compressing waste, a step of charging the obtained compression molded product into a tunnel-type heating furnace, drying, pyrolysis and carbonization, and a carbonization product obtained, A waste treatment method comprising the steps of charging into a high temperature reactor, burning, and melting incombustible components, wherein the high temperature reactor is selected from liquid waste, powdered waste and gaseous waste A waste treatment method characterized by blowing one or more of the above. 前記した液状廃棄物、粉末状廃棄物およびガス状廃棄物から選ばれる１種または２種以上に加えて、さらに、可燃性ガスおよび酸素含有ガスを高温反応器へ吹き込むことを特徴とする請求項１記載の廃棄物処理方法。   The flammable gas and the oxygen-containing gas are further blown into the high-temperature reactor in addition to one or more selected from the liquid waste, powdered waste and gaseous waste described above. The waste disposal method according to 1. 廃棄物の加圧、圧縮装置(1) と、該加圧、圧縮装置(1) で得られた圧縮成型物を乾燥、熱分解、炭化するためのトンネル式加熱炉(4) と、該トンネル式加熱炉(4) で得られた炭化生成物を燃焼し、不燃分を溶融するための高温反応器(5) を有する廃棄物処理設備であって、前記高温反応器(5) が、該高温反応器(5) 内へ液状廃棄物、粉末状廃棄物およびガス状廃棄物から選ばれる１種または２種以上を吹き込むための廃棄物吹き込み口(30)を有することを特徴とする廃棄物処理設備。   Waste pressure and compression device (1), a tunnel-type heating furnace (4) for drying, pyrolyzing and carbonizing the compression molding obtained by the pressure and compression device (1), and the tunnel A waste treatment facility having a high-temperature reactor (5) for burning the carbonized product obtained in the type heating furnace (4) and melting incombustible components, the high-temperature reactor (5) comprising the high-temperature reactor (5) Waste characterized by having a waste inlet (30) for injecting one or more selected from liquid waste, powdered waste and gaseous waste into the high temperature reactor (5) Processing equipment. 前記した液状廃棄物、粉末状廃棄物およびガス状廃棄物から選ばれる１種または２種以上を吹き込むための廃棄物吹き込み口(30)を、高温反応器(5) のガス排出口(50a) の高さＬH に対して８ｍ下方の高さまたはそれより下方の高さで、かつ、高温反応器(5) 内への前記炭化生成物の装入口(40)の下端の高さＬL 以上の高さに設けたことを特徴とする請求項３記載の廃棄物処理設備。 The waste outlet (30) for injecting one or more selected from liquid waste, powdered waste and gaseous waste as described above is used as the gas outlet (50a) of the high temperature reactor (5). in the height L height of 8m downward relative H or than the lower height, and the height L L of the lower end of the spout of the carbonized product to elevated temperatures reactor (5) in (40) The waste treatment facility according to claim 3, wherein the waste treatment facility is provided at the above height.
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