JP3617324B2 - Polyester and stretch blow molded article comprising the same - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンチモン元素を含む粒子を含有するポリエステルに関する。詳細には、アンチモン金属の粒子を単位重量当たりに特定範囲個数含有し、しかもそれらの粒子のうち比較的微小な粒子の数の比率が高いポリエステルであり、各種成形品や包装材料の予備成形体を再加熱する際に、温度上昇速度が非常に速いため短時間で必要温度に加熱することができ、成形品や包装材料とした場合の透明性や色調にも優れたポリエステルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンテレフタレートをはじめとするポリエステルは、機械的強度、化学的安定性、ガスバリア性、衛生性などに優れ、また比較的安価で軽量であるため各種食品、飲料包装容器等として幅広く用いられている。
これらの包装容器の製造にあたっては、先ず予備成形体を成形し、これを再加熱して軟化させたのち所望の形状に再成形する方法がある。例えば、延伸ブロー成形体を製造するにあたっては、先ず有底管状のプリフォームを射出成形によって製造し、このプリフォームを通常近赤外線ヒーターにより再加熱して軟化させたのちブロー成形して所定形状の金型に密着させ製造するが、再加熱するのに時間がかかるため生産性が悪いという問題点があった。
【０００３】
このような問題に対して、特開平３−２３０９３３号公報では、「ポリマーの再加熱時間がその量の粒子を含まないポリマーの再加熱時間より短いような量の、５００〜２０００ｎｍの波長領域の電磁線を本質的に吸収する、金属粒子を含むポリマーを含む熱可塑性ポリマー組成物を含む包装材料」が提案されている。ここで５００〜２０００ｎｍの波長領域の電磁線とは一般的な近赤外線ヒーターが発生する電磁線の波長範囲である。該公報の実施例では、還元剤として３価のリン化合物をポリエチレンテレフタレートプレポリマーに添加し、その１０分後に還元可能な金属化合物として三酸化アンチモンを添加した後重合を行い、金属化合物と還元剤を反応させ金属の微粒子を発生させる方法が開示されている。
【０００４】
しかしながら本発明者らが詳細に検討した結果、この方法では、発生する粒子の大きさのばらつきが大きく、また粗大粒子がかなり多いことが分った。粗大粒子は同体積の微小粒子に比べ表面積が少いために、電磁線の吸収効率が不十分であり、そのため包装材料とした場合の透明性が悪く、またこの粗大粒子は、金属粒子で黒みを帯びているため、包装材料とした場合に黒みが強くかかったり包装材料中に黒色異物として見えたりするなど色調外観上の問題点があった。
【０００５】
他方、特公昭４９−２０６３８号公報には、「重縮合触媒としてアンチモン化合物の溶液または懸濁液に亜リン酸または次亜リン酸あるいはそのエステルまたは塩を作用させて金属アンチモンを析出させた反応液を用いるポリエステルの製法」が開示されている。しかしながら、本発明者らがこの方法について詳細に検討したところ、この方法では得られたポリエステル中の析出粒子のうち、粗大粒子の占める割合が多く、電磁線の吸収効率が不十分であり、そのため包装材料とした場合の透明性や色調に問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような問題点を解決するためのものであって、アンチモン金属の粒子を単位重量当たりに特定範囲個数含有し、しかもそれらの粒子のうち比較的微小な粒子の数の比率が高いことにより、各種成形品や包装材料の予備成形体を再加熱する際に、温度上昇速度が非常に速く、短時間で必要温度に加熱することができ、成形品や包装材料とした場合の透明性や色調にも優れ、更に生産性や成形性にも優れたポリエステルを提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、酸成分として芳香族ジカルボン酸および／またはそのエステル誘導体を主成分とし、ジオール成分として脂肪族ジオール成分を主成分とするポリエステルにおいて、該ポリエステル中のアンチモン元素の含有量が５０〜３５０ｐｐｍ、また、ポリエステル１００ｍｇ中の直径０．５μｍ以上のアンチモン金属の粒子数が３万個以上で、このうち直径０．５μｍ以上０．６μｍ未満の微小粒子数の比率が７０％以上であり、かつ、色相Ｌ値が８０以上であるポリエステルに関するものであり、また、請求項６は、該ポリエステルからなる延伸ブロー成形体に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のポリエステルは、酸成分として芳香族ジカルボン酸、ジオール成分として脂肪族ジオールを主成分とするポリエステルである。芳香族ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸または２，６−ナフタレンジカルボン酸が好ましく、これらは全酸成分の９０モル％以上が好ましく、より好ましくは９５モル％以上、さらに好ましくは９７モル％以上である。脂肪族ジオール成分としては、エチレングリコールが好ましく、これは全ジオール成分の９０モル％以上が好ましく、より好ましくは９５モル％以上である。その他のジカルボン酸成分としては、例えばイソフタル酸、オルトフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ジブロモイソフタル酸、スルホイソフタル酸ナトリウム、ビフェニルジカルボン酸、ビフェニルエーテルジカルボン酸、ビフェニルスルフォンジカルボン酸、ビフェニルケトンジカルボン酸、ビフェノキシエタンジカルボン酸、フェニレンジオキシジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、またアジピン酸、セバシン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、ウンデカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸などが挙げられるが、特にイソフタル酸がテレフタル酸の共重合成分として好ましく、全酸成分に対してイソフタル酸が３モル％以下であることがより好ましい。
【０００９】
また、その他のジオール成分としては、例えばブチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、オクタメチレングリコール、デカメチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール等の脂肪族グリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジオール等の脂環式グリコール、ネオペンチルグリコール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール等の分岐型脂肪族グリコール、キシリレングリコール等の芳香族グリコール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンのエチレンオキサイド付加物およびプロピレンオキサイド付加物等が挙げられる。このうちジエチレングリコールは、原料として最初から添加してもよいが、ポリエチレンテレフタレートの製造の際に一般に副生成分として生成されるものである。
【００１０】
さらに、これらの芳香族ジカルボン酸及び脂肪族ジオール以外に、本発明の効果を逸脱しない範囲でその他のモノマーを添加することができる。その他のモノマーとしては、ステアリン酸、安息香酸等の単官能成分、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリカルバリル酸、没食子酸、トリメチロールプロパン、トリエチロールエタン、ペンタエリスリトール、グリセリン、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンなどの３官能以上の多官能成分が挙げられる。
【００１１】
本発明のポリエステルには、アンチモン元素が５０〜３５０ｐｐｍ含有されていることが必要であり、好ましくは１００〜３００ｐｐｍ、より好ましくは１５０〜２５０ｐｐｍである。この場合アンチモン元素の定量には、ＩＣＰ発光分光分析法を用いる。アンチモン元素の量が５０ｐｐｍ未満であると、アンチモン元素を含む粒子の数が不十分となり、予備成形体を再加熱する際に、必要温度までに加熱する時間が長くかかるため好ましくなく、他方、３５０ｐｐｍを越えると、微小粒子の比率が低下し、成形品や包装材料とした場合の透明性や色調も悪化するので好ましくない。
【００１２】
ポリエステル中のアンチモン元素は、アンチモン金属またはアンチモン化合物として含有されるもので、例えば、製造の際に触媒として添加するアンチモン化合物から由来したアンチモン元素である。この際に触媒として用いられるアンチモン化合物とは、アンチモンの酸化物、脂肪族または芳香族のカルボン酸の塩、ハロゲン化物、オキシハロゲン化物、アルコラート等が挙げられ、この内三酸化アンチモン、酢酸アンチモン、アンチモントリスエチレングリコキシド等のグリコール可溶性アンチモン化合物が触媒溶液のヘーズや本発明の効果の点で好ましい。
【００１３】
また、本発明のポリエステルは、ポリエステル１００ｍｇ中の直径０．５μｍ以上のアンチモン金属の粒子数が３万個以上含んでいることが必要であり、好ましくは１０万個以上１００万個以下である。アンチモン金属の粒子数が３万個未満であると、予備成形体を再加熱する際に、必要温度までに加熱する時間が長くかかるため好ましくない。１００万個を越えると、成形品や包装材料とした場合の透明性や色調が悪化する傾向がある。
【００１４】
更に、本発明のポリエステルは、１００ｍｇ中の直径０．５μｍ以上のアンチモン金属の粒子数が３万個以上のうち、直径０．５μｍ以上０．６μｍ未満の微小粒子数の比率が７０％以上であることが必要である。微小粒子数の比率が７０％未満であると予備成形体を再加熱する際に、必要温度までに加熱する時間が長くかかり、また成形品や包装材料とした場合の透明性や色調も悪化するので好ましくない。好ましくは９０％以上、より好ましくは９８％以上である。
【００１５】
ここで、直径０．５μｍ以上の粒子の数は、次のようにして測定する。即ち、ポリエステルを凍結粉砕したもの１００ｍｇを精秤し、これをＯ−クロロフェノール１０ｍｌに、１００℃２時間の条件下で溶解した。この溶液中の粒子数と直径を、パシフィック・サイエンティフィック社製ＨＩＡＣ ＰＣ−３２０型微粒子測定装置にて測定する。これにより粒径０．５μｍ以上の粒子数とその粒径分布が得られる。得られた粒子数を測定したポリエステルの重量で徐して、ポリエステル１００ｍｇ当たりの粒子数が求められる。
【００１６】
測定された粒子がアンチモン金属の粒子であるとの確認は、次のようにして判定することができる。即ち、ポリエステル３０ｇを３７９ｇのＯ−クロロフェノール中で１００℃で２時間撹拌して溶解し、次いで高速遠心分離機で１２０００回転／分で溶け残った粒子を６０分間遠心沈降させる。この遠心沈降物を洗浄、真空乾燥させた後、Ｘ線回折法によりアンチモン金属かどうかを確認する。
【００１７】
また、本発明のポリエステルは、色相Ｌ値が８０以上であることが必要である。８０未満であると、成形品にした際の黒みが目だつので好ましくない。この場合のＬ値は、日本電色工業株式会社製３００Ａ型測色色差計を用いて、反射法で測定した値である。
測定は、予め装置を電源投入後４時間以上放置して十分安定させたのち、ペレットを内径３６ｍｍ×深さ１５ｍｍの測定セル（受光部は石英ガラス製）に摺り切りで充填し、測定セルの向きを９０度ずつ４方向に変えて計４回Ｌ値を測定し、その平均値をもって本発明のＬ値とした。
【００１８】
本発明のポリエステルには、０．５μｍ以上０．６μｍ未満の微小粒子数の比率を７０％以上にするために、リン元素を含有することが好ましい。リン元素の含有量としては２〜１００ｐｐｍ、より好ましくは５〜５０ｐｐｍである。リン元素はポリエステルの重合中にリン化合物として添加することができる。リン化合物としては、３価のリン化合物が好ましく、また必要に応じて５価のリン化合物が使用できる。３価のリン化合物としては、亜リン酸や次亜リン酸、またはそれらのエステル類（例えば、ジエチルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリスドデシルホスファイト、トリスノニルデシルホスファイトなど）、またはそれらのリチウム、ナトリウム、カリウム等の金属塩等が挙げられる。また５価のリン化合物としては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリ−ｎ−ブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェートなどのリン酸エステル類、メチルアシッドホスフェート、エチルアシッドホスフェート、イソプロピルアシッドホスフェート、ブチルアシッドホスフェート、ジブチルホスフェート、モノブチルホスフェート、ジオクチルホスフェートなどの酸性リン酸エステル類、およびリン酸、ポリリン酸などのリン化合物が挙げられる。
この内、０．５μｍ以上０．６μｍ未満の微小粒子数の比率を多くするうえで、亜リン酸を使用することが好ましい。
【００１９】
本発明のポリエステルの固有粘度は、例えばテレフタル酸とエチレングリコールを主成分とするポリエステルでは、０．５０〜１．５０ｄｌ／ｇのものであり、好ましくは０．５５〜１．０ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．６０〜０．９０ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．６５〜０．８５ｄｌ／ｇである。固有粘度の値は、溶融重合時間・温度や固相重合時間・温度により調節することができる。固有粘度が０．５０ｄｌ／ｇ未満の場合は得られる成形品の強度が不足する傾向にあり、また１．５０ｄｌ／ｇを越えると成形性が悪くなる傾向がある。
【００２０】
また、本発明のポリエステルは、微小粒子数の比率が高いため、透明性に優れているので成形品強度と成形性のバランスが最も良好な固有粘度の範囲である０．６５〜０．８５ｄｌ／ｇでも、優れた透明性を示すことができ、特に好ましい。
なお、固有粘度は、ポリエステルを凍結粉砕したのち、フェノール／テトラクロロエタン（重量比１／１）の混合溶媒に溶解して、濃度０．１、０．２、０．５、１ｇ／ｄｌの４種の溶液とし、各溶液の粘度をウベローデ型毛細粘度管にて温度３０℃で測定し、定法により求めたものである。
【００２１】
本発明のポリエステルは、直径０．５μｍ以上のアンチモン金属の粒子数が３万個以上であり、かつ、このうち直径０．５μｍ以上０．６μｍ未満の微小粒子数の比率が７０％以上含有するようにアンチモン金属またはアンチモン化合物をポリエステルの製造工程中に添加方法を調整したり、重合条件を調整したりして製造することにより得られる。
【００２２】
通常、アンチモン化合物は、ポリエステルの重縮合触媒として使用されているので、本発明のポリエステルの製造においても重縮合触媒として使用するのが好ましい。以下に、本発明のポリエステルの製造方法を具体的に説明するが、この方法に限定されるものではない。
まず、重縮合触媒として、アンチモン化合物と３価のリン化合物との予備混合溶液を用いる。
【００２３】
この予備混合溶液は、アンチモン化合物と３価のリン化合物と溶媒を、特定の添加順序や条件下で混合撹拌することにより得られる。ここで溶媒とは、エチレングリコール、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類、水、またはその他の有機または無機溶媒を用いることができるが、このうちエチレングリコールおよび水が好ましい。具体的には、例えば、予めアンチモン化合物とエチレングリコールを混合してヘーズ１０％以下のアンチモン溶液とし、この溶液に６０〜１４０℃の温度範囲下、３価のリン化合物を添加し溶解して触媒溶液を調製する。
【００２４】
これは、触媒として添加したアンチモン化合物が予備混合した３価のリン化合物により重合中になんらかの変性を受け、本発明のような特定の数および粒径比率を持つ粒子として析出することによるものと推定される。
この触媒溶液を用いてポリエステルを重合する。ポリエステルの製造工程は、従来公知の方法が採用できる。例えば、酸成分として芳香族ジカルボン酸および／またはそのエステル誘導体と、ジオール成分として脂肪族ジオール成分とをエステル化、溶融重合および必要ならそれに続く固相重合により製造することができる。まず、エステル化については、例えばテレフタル酸、エチレングリコール、その他の共重合モノマーを用いて、常圧から加圧下で直接エステル化反応を行い、ポリエステルの低量体を得る。この場合エステル化反応の温度は、通常２４０〜２８０℃、好ましくは２５０〜２７０℃、圧力は０〜３ｋｇ／ｃｍ^２ ・Ｇ、好ましくは０〜２ｋｇ／ｃｍ^２ ・Ｇで１〜１０時間撹拌して得ることができる。これで得られるポリエステルの低量体は、通常酸価が３００〜１２００ｅｑ／ｔｏｎのものである。
【００２５】
次に、溶融重合は、エステル化により得られたポリエステルの低量体を前記に調整した触媒溶液の存在下、更に昇温するとともに次第に減圧として重縮合反応を行う。
溶融重合の温度は、通常２６０〜２９０℃、好ましくは２６５〜２８５℃であり、圧力は常圧から漸次減圧され、最終的には通常０．１〜１０Ｔｏｒｒ、好ましくは０．５〜５Ｔｏｒｒで重合を行う。このようにして得られる溶融重合ポリエステルの固有粘度は、例えばテレフタル酸とエチレングリコールを主原料として製造した場合には０．５０〜０．７０ｄｌ／ｇであることが好ましく、より好ましくは０．５５〜０．６５ｄｌ／ｇ、更に好ましくは０．５７〜０．６３ｄｌ／ｇである。固有粘度が０．５０〜０．７０ｄｌ／ｇの範囲外では、恐らく前記に調整した触媒溶液のアンチモン化合物と３価のリン化合物との反応が最適に進行しないため、溶融重合段階で析出する粒子の大きさがばらついたり、粗大粒子が増加してしまう傾向がある。
【００２６】
また調整した触媒溶液を添加する時期は、溶融重合開始以前で、酸価が１０００ｅｑ／ｔｏｎの段階で添加することが好ましい。この場合の酸価の測定は、溶融重合開始以前のポリエステル０．１ｇをベンジルアルコール３ｍｌに溶解後、クロロホルム５ｍｌを加え、この溶液をフェノールレッドを指示薬として０．１ＮのＮａＯＨベンジルアルコール溶液で滴定して求めたものである。
【００２７】
溶融重合で得られたポリエステルは、通常ストランド状に溶融押出した後、カッターにより粒状体（チップ）にカットされる。さらにこのポリエステル粒状体に加熱処理を施して、結晶化および固相重合による高重合度化を行うのが好ましい。
その際結晶化および固相重合は、通常乾燥状態の窒素、アルゴン及び二酸化炭素等の不活性ガス下、水蒸気下、または水蒸気含有不活性ガス下で、通常６０〜１８０℃、好ましくは１５０〜１７０℃の温度でポリエステル粒状体表面を結晶化させた後、減圧下または不活性ガス下で該ポリエステルの粘着温度直下〜８０℃低い温度、好ましくは該ポリエステルの粘着温度より１０〜６０℃低い温度で、ポリエステル重合体同士が膠着しないように転動法、気体流動床法などの方法でポリエステル粒状体を流動させながら、数十時間以下の範囲内で実施される。
【００２８】
固相重合は溶融重合に比べて重合温度が低いため、恐らく前記に調整した触媒溶液のアンチモン化合物と３価のリン化合物との反応を比較的マイルドなものとしながら重合度を上昇させることができるので、本発明の要件であるアンチモン金属の粒子数及び微小粒子数の比率を満足するポリエステルを得やすい。また、固相重合することにより、アセトアルデヒドやポリエステル低量体の量も低下するという利点がある。
【００２９】
また、ポリエステルの製造の際に、前記に調整した触媒溶液以外に、エステル化触媒、その他の重縮合触媒を用いることができ、更にポリエステルの劣化を防止する助剤、安定剤を用いることができる。エステル化触媒は、テレフタル酸が自己触媒となるので無添加でも良いが、少量の無機酸などを使用してもよいし、その他の重縮合触媒、またナトリウム、リチウム等のアルカリ金属塩やマグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属塩、亜鉛、マンガン等の金属化合物を使用しても良い。
【００３０】
その他の重縮合触媒としては、二酸化ゲルマニウム等のゲルマニウム化合物、テトラ−ｎ−ブトキシチタン等のチタン化合物、コバルト化合物、錫化合物等が挙げられる。
また触媒、助剤および安定剤は、原料スラリー調整時やエステル化工程の任意の段階および溶融工程の初期に供給することができ、前記に調整した触媒溶液に添加することもできる。ポリエステルの製造は、回分式または連続式のどちらで行っても良いが、本発明の要件を満たす粒子数及び微小粒子数の比率を満足すること、また透明性や色調などの総合的な物性の点で連続式が好ましい。
【００３１】
本発明のポリエステルは、従来のポリエチレンテレフタレートと同様な方法により、様々な押出成型品、射出成型品、ブロー容器及び絞り容器等を製造することができる。また、本発明のポリエステルは、アンチモン金属の粒子数のうち微小粒子数の比率が高いことによる利点を生かす用途として、一度、射出成形したプリフォームを再加熱してブロー成形した中空容器や、一度、押出成形により得られたシートを再加熱して絞り成形した容器の用途に好ましく用いられる。
【００３２】
例えば延伸ブロー中空容器を製造するにあたっては、まず２００〜３５０℃の樹脂温度、０〜３０℃の金型温度で射出成形により有底管状のプリフォームを製造し、このプリフォームを７０〜１３０℃に再加熱して軟化させたのちブローして所定形状の金型にブロー金型温度、常温〜２００℃で密着させて製造することができる。この場合、耐熱性向上などの目的で、得られた中空容器に従来から公知の方法で、７０〜２００℃の範囲でヒートセットを施してもよい。
【００３３】
また、例えば絞り容器を製造するにあたっては、まず、原料ポリエステルを、一軸または二軸の押出機にホッパーからスクリューにてシリンダー内に供給し溶融可塑化し、スクリューせん断下シリンダ内を移動させながら一定の滞留時間を経たのち、ダイを通して押出し、内部に冷媒を循環させて、０〜３０℃に設定したキャスティングロールによって冷却して、厚さ１００〜８００μｍのシートを得る。このシートを押出シートのガラス転移点以上、通常７０〜１５０℃に再加熱した後、所定形状を有する金型温度０〜３０℃の金型に接触させて、成形品を製造することができる。
【００３４】
またこれらの成型品や容器を製造する際に、原料ポリエステルに必要に応じて従来から公知の核剤、無機充填剤、滑材、スリップ剤、アンチブロッキング剤、安定剤、帯電防止剤、防曇剤及び顔料などの各種添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合してもよい。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。実施例における種々の測定法および評価法は次のとおりである。
＜アンチモン元素及びリン元素の定量法＞
実施例及び比較例で得られたポリエステル２．０ｇを硫酸存在下、灰化し、完全分解後、蒸留水にて１００ｍｌに定容したものについて、ＩＣＰ発光分光分析法により定量した。
【００３６】
＜ポリエステルの組成分析＞
実施例及び比較例で得られたポリエステルを、重水素化トリフルオロ酢酸に常温で溶解して３重量％溶液とした。この溶液を日本電子株式会社製ＪＮＭ−ＥＸ２７０型核磁気共鳴装置にて ^１Ｈ−ＮＭＲを測定して各ピークを帰属し、その積分比からテレフタル酸以外のジカルボン酸成分及びエチレングリコール以外のジオール成分を算出した。
【００３７】
＜酸価＞
エステル化直後のポリエステルを粉砕した後、熱風乾燥機にて１４０℃で１５分間乾燥し、テシケーター内で室温まで冷却し、この粉砕試料０．１ｇを精秤後試験管に採取し、ベンジルアルコール３ｍｌを加え、乾燥窒素ガスを吹き込みながら１９５℃、３分間で溶解した。その後クロロホルム５ｍｌを徐々に加え室温まで冷却した。この溶液にフェノールレッド指示薬を１〜２滴加え、乾燥窒素ガスを吹き込み撹拌しながら、力価既知の０．１ＮのＮａＯＨベンジルアルコール溶液で滴定し、黄色から赤色に変じた時点を終点とした。またブランクとしてポリエステル抜きで上記の操作を行い、以下の計算式によって酸価を算出した。
【００３８】
酸価（ｅｑ／ｔｏｎ）＝（Ａ−Ｂ）×０．１×ｆ／Ｗ
【００３９】
ここで略号は、以下の通りである。
Ａ：滴定に要した０．１ＮのＮａＯＨの量（μｌ）
Ｂ：ブランクの滴定量（μｌ）
Ｗ：ポリエステル試料の量（ｇ）
ｆ：０．１ＮのＮａＯＨベンジルアルコールの力価
【００４０】
＜固有粘度＞
実施例及び比較例で得られたポリエステルを凍結粉砕した後、粉砕品をフェノール／テトラクロロエタン（重量比１／１）の混合溶媒に１００〜１１０℃、２０分間の条件で溶解して濃度０．１、０．２、０．５、１ｇ／ｄｌの４種の溶液とした。この溶液の粘度をウベローデ型毛細粘度管にて温度３０℃で測定して、定法により固有粘度を求めた。
【００４１】
＜粒子数及び微小粒子数の比率の測定＞
実施例及び比較例で得られたポリエステルを凍結粉砕したもの１００ｍｇを精秤し、これをＯ−クロロフェノール１０ｍｌに１００℃、２時間の条件で溶解した。この溶液中の粒子径０．５μｍ以上の粒子数と粒子径をパシフィック・サイエンティフィック社製ＨＩＡＣ ＰＣ−３２０型微粒子測定装置にて測定した。得られた粒子径０．５μｍ以上の粒子数のうち、粒子径０．５μｍ以上０．６μｍ未満の微小粒子数の割合を微小粒子数の比率（％）として求めた。
【００４２】
＜色相Ｌ値の測定＞
実施例及び比較例で得られたポリエステルペレットの色相Ｌ値（黒み）を日本電色工業株式会社製３００Ａ型測色色差計を用いて、反射法で測定した。測定の際は、予め装置を電源投入後４時間以上放置して十分安定させたのち、ペレットを内径３６ｍｍ×深さ１５ｍｍの測定セル（受光部は石英ガラス製）に摺り切りで充填し、各サンプルごとに測定セルの向きを９０度ずつ４方向に変えて計４回Ｌ値を測定し、その平均値をもって本発明のＬ値とした。
【００４３】
＜ボトル成形評価＞
▲１▼再加熱効率と透明性の評価
実施例及び比較例で得られたポリエステルを、十分乾燥し、東芝機械製射出成形機「ＩＳ−６０Ｂ」を用い、樹脂温２８０℃、背圧５ｋｇ／ｃｍ^２ 前後、射出圧力１００ｋｇ／ｃｍ^２ 程度、保圧力５０ｋｇ／ｃｍ^２ 程度、金型温度２０℃で、４０秒前後の成形サイクルで、高さ１６５ｍｍ、管外径２９．０ｍｍ、平均肉厚３．７ｍｍ、目付６０ｇの試験管状のプリフォームを射出成形した。
【００４４】
このプリフォームを石英ヒーターよりなる近赤外線照射炉で一定の出力で５５秒間加熱したのち、２５秒間室温で放置し、予備成形体内部の温度分布を緩和した。その後直ちに２０℃に調節した所定形状の金型内に挟み込み、ブロー圧２０ｋｇ／ｃｍ^２ 程度でブローして、胴部平均肉厚３５０μｍ、容量１．５Ｌのボトルを２０本製造した。
２０本のボトルの胴部の同一個所のヘーズを日本電色株式会社製ＮＤＨ−３００Ａヘーズメーターにて測定し、その平均値をヘーズ（％）とした。ヘーズが高いのは曇ったボトルしかできないことを意味する。逆にヘーズが低いのは透明性良好なボトルが得られることを意味する。
また、得られたボトルの透明性を目視でも評価した。透明性良好な場合を「○」、透明性が特に良好な場合を「◎」、やや曇ってみえる場合を「△」、パール調に曇っている場合を「×」で示した。
【００４５】
▲２▼黒色異物の評価
▲１▼で得られたボトル２０本中に存在する黒色異物を目視観察により評価した。すべてのボトルに黒色異物が存在せず良好な外観である場合を「○」、１〜１０本のボトルに黒色異物が存在する場合を「△」、１１本以上のボトルに黒色異物が存在する場合を「×」で示した。
【００４６】
実施例１
常温の触媒調製槽に、三酸化アンチモンが１．３４重量％となるようにエチレングリコール中に仕込み１時間撹拌した後、５時間で１６５℃に昇温し、更に１時間撹拌溶解し、次いで３時間で１００℃に降温した。また、亜リン酸の１重量％エチレングリコール溶液を調製し、これを先程調製した三酸化アンチモンのエチレングリコール溶液中に、アンチモン元素量／リン元素量が重量比２１０／１０となるように、１００℃で、撹拌下徐々に滴下しながら添加した。更にこの溶液を３時間撹拌したのち、６０℃の貯槽に移動して保持した。これを触媒溶液Ａとした。
【００４７】
この触媒溶液Ａと、スラリー槽１段、エステル化槽１段、溶融重合槽１段の回分式重合設備を用いて、以下のとおり操作してポリエステルを製造した。
スラリー槽に、あらかじめ、テレフタル酸２７９ｋｇ（１６８６モル）、イソフタル酸５．２ｋｇ（３１モル）、エチレングリコール１２５ｋｇ（２０２０モル）の原料スラリーを調製した。
【００４８】
この原料スラリーを２６０℃に保持したエステル化槽に４時間かけて順次供給し、供給終了後、更に１時間エステル化反応を進行させ、このエステル化物を溶融重合槽に移した。このエステル化物の酸価は４５０ｅｑ／ｔであった。続いて、溶融重合槽に接続した配管より、まず正リン酸の１重量％エチレングリコール溶液を重合後にポリマーに対してリン元素量が２３ｐｐｍとなるように添加し、その１０分後に助剤として酢酸コバルトの１重量％エチレングリコール溶液を重合後にポリマーに対してコバルト元素量が１０ｐｐｍとなるように添加し、直後に触媒溶液Ａを重合後にポリマーに対してＳｂ元素量／リン元素量が２１０ｐｐｍ／１０ｐｐｍとなるように添加した。ポリマー中のリン元素の合計量は、３３．０ｐｐｍであった。
【００４９】
続いて、系内を２６０℃から２８０℃まで１時間２０分で昇温するとともに、常圧から６０分で減圧し、１ｍｍＨｇに保持し、所定時間の反応を行った後、生成したポリマーを重縮合槽の底部に設けた抜出口よりストランド状に抜き出し、水冷後、チップ状にカットし、約３００ｋｇの固有粘度０．６３ｄｌ／ｇの溶融重合ポリマーチップを得た。
【００５０】
続いて、溶融重合ポリマーチップ表面を撹拌結晶化機（Ｂｅｐｅｘ社式）にて１６０℃にて結晶化させた後、静置固相重合塔に移し、２０Ｌ／ｋｇ・ｈｒの窒素流通下、約１６０℃で３時間乾燥後、２０５℃で所定時間固相重合し、固有粘度０．７９ｄｌ／ｇのポリエステルを得た。
得られたポリエステルの分析評価結果及びボトル成形評価した結果を表１に示す。
得られたポリエステルは、微小粒子数の比率が大きく、また透明性の低下もなく、ボトルとした場合に外観上黒色異物も見られず良好であった。
【００５１】
比較例１
常温の触媒調製槽に三酸化アンチモンおよびエチレングリコールを、三酸化アンチモンが１．８０重量％となるように仕込み１時間撹拌した後、５時間で１６５℃に昇温し、更に１時間撹拌溶解した。次いで３時間で１００℃に降温してそのままの温度で３時間撹拌保持した後、これを６０℃の貯槽に移動して保持した。これを触媒溶液Ｂとした。
【００５２】
エステル化反応までは実施例１と同様に行った。このエステル化物を溶融重合槽に移した。続いて、溶融重合槽に接続した配管より、まず正リン酸の１重量％エチレングリコール溶液を重合後にポリマーに対してリン元素量が２３ｐｐｍとなるように添加し、つづいて亜リン酸の１．０重量％エチレングリコール溶液を重合後にポリマーに対してリン元素量が１０ｐｐｍとなるように添加し（ポリマー中のリン元素の合計量は、３３．０ｐｐｍである）、更にその１０分後に酢酸コバルトの１重量％エチレングリコール溶液を重合後にポリマーに対してコバルト元素量が１０ｐｐｍとなるように添加し、直後に触媒溶液Ｂを重合後にポリマーに対してアンチモン元素量が２１０ｐｐｍとなるように添加した。以後の操作は実施例１と同様な方法で固有粘度０．６１ｄｌ／ｇの溶融重合ポリエステルチップを固相重合して固有粘度０．８０ｄｌ／ｇのポリエステルを得た。
得られたポリエステルの分析評価結果及びボトル成形評価の結果を表１に示す。
得られたポリエステルは、微小粒子数の比率が小さく、またボトルとした場合に外観上黒色異物が多かった。
【００５３】
比較例２
比較例１において、固相重合後の固有粘度が０．９０ｄｌ／ｇである以外は、比較例１と同様な方法によりポリエステルを得た。
得られたポリエステルの分析評価結果及びボトル成形評価の結果を表１に示す。得られたポリエステルは、固有粘度が大きいことにより比較例１で得られたポリエステルより、透明性は若干よいものであるが、微小粒子数の比率が小さく、またボトルとした場合に外観上黒色異物が多かった。
【００５４】
比較例３
エステル化反応までは実施例１と同様に行った。このエステル化物を溶融重合槽に移した。続いて、溶融重合槽に接続した配管より、まず正リン酸の１重量％エチレングリコール溶液を重合後にポリマーに対してリン元素量が３３．０ｐｐｍとなるように添加し、その１０分後に助剤として酢酸コバルトの１重量％エチレングリコール溶液を重合後にポリマーに対してコバルト元素量が１０ｐｐｍとなるように添加し、直後に比較例１で使用した触媒溶液Ｂを重合後にポリマーに対してＳｂ元素量が２１０ｐｐｍとなるように添加した。以後の操作は実施例１と同様な方法で固有粘度０．６２ｄｌ／ｇの溶融重合ポリエステルチップを固相重合して固有粘度０．７９ｄｌ／ｇのポリエステルを得た。
得られたポリエステルの分析評価結果及びボトル成形評価した結果を表１に示す。
得られたポリエステルは、粒子数が少なく、微小粒子数の比率も小さかった。
【００５５】
比較例４
三塩化アンチモン０．０５重量部と水１重量部および亜リン酸０．０５重量部を混合し、１００℃で２０時間加熱し、黒色の粒子が析出した溶液をボールミルで分散させて懸濁した。これを触媒溶液Ｃとした。
この触媒溶液Ｃを用いること、及び固相重合を実施しないこと以外は実施例１と同様な方法で、固有粘度０．６１ｄｌ／ｇの溶融重合ポリエステルチップを得た。
得られたポリエステルの分析評価結果及びボトル成形評価の結果を表１に示す。
得られたポリエステルは、微小粒子数の比率が非常に小さく、またボトルとした場合に外観上黒色異物も多かった。
【００５６】
実施例２
常温の触媒調製槽に、三酸化アンチモンが１．３４重量％となるようにエチレングリコール中に仕込み１時間撹拌した後、５時間で１６５℃に昇温し、更に１時間撹拌溶解し、次いで３時間で１００℃に降温した。また、亜リン酸の１重量％エチレングリコール溶液を調製し、これを先程調製した三酸化アンチモンのエチレングリコール溶液中に、アンチモン元素量／リン元素量が重量比２１０／１０となるように、１００℃で、撹拌下徐々に滴下しながら添加した。更にこの溶液を３時間撹拌したのち、６０℃の貯槽に移動して保持した。これを触媒溶液Ｄとした。
【００５７】
スラリー槽１段、エステル化槽２段、溶融重合槽３段の多段式連続重合設備を用いて、以下のとおり操作してポリエステルを製造した。
あらかじめ、３６２７重量部の反応液が滞留された第１エステル化槽に、毎時高純度テレフタル酸１９４１重量部およびエチレングリコール６７６重量部を混合して調製したスラリーと、別途調製した正リン酸のエチレングリコール溶液（濃度１．０重量％）を重合後にポリマーに対してリン元素量が２３ｐｐｍとなるように連続的に供給し、第１段目のエステル化反応を行った。第１段目のエステル化では、撹拌下２６０℃で窒素雰囲気下に０．５ｋｇ／ｃｍ^２ ・Ｇの条件下に維持し、平均滞留時間は４時間になるように制御して、反応物は連続的に第２エステル化槽に送られた。
【００５８】
第２エステル化槽では、撹拌下２６０℃で０．０５ｋｇ／ｃｍ^２ ・Ｇの条件下に維持し、平均滞留時間が１．５時間となるよう制御して、第２段目のエステル化反応を行った。この時、第２エステル化槽の底部に接続した配管を通して、酢酸コバルトのエチレングリコール溶液（濃度１重量％）を重合後にポリマーに対してコバルト元素量が１０ｐｐｍとなるように、また触媒溶液Ｄを重合後にポリマーに対してアンチモン元素量／リン元素量が２１０ｐｐｍ／１０ｐｐｍとなるように連続的に供給した（ポリマー中のリン元素の合計量は３３．０ｐｐｍである）。第２エステル化槽での平均的な酸価は４５０ｅｑ／ｔｏｎであった。このエステル化反応物は配管を通して、連続的に第１溶融重合槽に送られた。
【００５９】
第１溶融重合槽は、撹拌下２７２℃で２５ｍｍＨｇの条件下に維持し、平均滞留時間が１．２時間となるように制御して、第１段目の溶融重合反応を行った。この第１段目の溶融重合反応の反応物は、連続的に第２溶融重合槽に送られた。
第２溶融重合槽は、撹拌下２７５℃で６ｍｍＨｇの条件下に維持し、平均滞留時間が１．２時間となるように制御して、第２段目の溶融重合反応を行った。この第２段目の溶融重合反応の反応物は、連続的に第３溶融重合槽に送られた。
第３溶融重合槽は、撹拌下２７７℃で２ｍｍＨｇの条件下に維持し、平均滞留時間が１．２時間となるように制御して、第３段目の溶融重合反応を行った。この第３段目の溶融重合反応の反応物は、連続的にポリエステル抜き出し装置によって、反応器外にストランド状で抜き出され、水中に浸漬して冷却したのち、ストランドカッターによってチップ状に細断し、固有粘度０．６１ｄｌ／ｇの溶融重合ポリエステルチップを得た。
【００６０】
これらの第１、第２エステル化槽および第１、第２、第３溶融重合槽においては水とエチレングリコールとの混合液を連続的に留去した。
更に、溶融重合により得られたポリエステルチップは、窒素雰囲気下約１６０℃に維持した撹拌結晶化器内に滞留時間約５分となるように連続的に供給し、結晶化を行った。更に、これを連続的に塔型の固相重合装置に連続的に供給し、窒素雰囲気下２０５℃で１５時間固相重合を行い、固有粘度０．８０ｄｌ／ｇのポリエステルを得た。
得られたポリエステルの分析評価結果及びボトル成形評価の結果を表１に示す。
得られたポリエステルは、微小粒子数の比率が大きく、ボトルとした場合の透明性も良好で黒色異物も見られず良好であった。
【００６１】
【表１】

【００６２】
【発明の効果】
本発明のポリエステルは、一度、成形したプリフォームやシート等の予備成形体を再加熱して、ブロー成形や絞り成形等の成形を行う際の再加熱が、温度上昇速度が非常に速いため短時間で必要温度に加熱することができ、最終成形体や容器とした場合の透明性や色調に優れており、また、生産性や成形性にも優れているので、各種成形体や包装材料及び容器の原料ポリエステルとして好適である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a polyester containing particles containing an antimony element. Specifically, it is a polyester that contains a specific range of antimony metal particles per unit weight and has a relatively high ratio of the number of fine particles among these particles, and is a preform for various molded products and packaging materials. The present invention relates to a polyester that can be heated to a required temperature in a short time because the temperature rise rate is very fast when it is reheated, and has excellent transparency and color tone when used as a molded product or packaging material.
[0002]
[Prior art]
Polyesters such as polyethylene terephthalate are excellent in mechanical strength, chemical stability, gas barrier properties, hygiene, etc., and are widely used as various food and beverage packaging containers because they are relatively inexpensive and lightweight.
In the production of these packaging containers, there is a method in which a preform is first molded, reheated and softened, and then reshaped into a desired shape. For example, in producing a stretch blow molded article, a bottomed tubular preform is first produced by injection molding, and this preform is usually reheated by a near-infrared heater and then softened, followed by blow molding to obtain a predetermined shape. Although it manufactures by making it closely_contact | adhere to a metal mold | die, since it took time to reheat, there existed a problem that productivity was bad.
[0003]
In order to solve such a problem, Japanese Patent Laid-Open No. 3-230933 discloses that “the reheating time of the polymer is shorter than the reheating time of the polymer not containing the amount of particles in the wavelength region of 500 to 2000 nm. A packaging material comprising a thermoplastic polymer composition comprising a polymer comprising metal particles that essentially absorbs electromagnetic radiation has been proposed. Here, the electromagnetic radiation in the wavelength region of 500 to 2000 nm is a wavelength range of electromagnetic radiation generated by a general near infrared heater. In the examples of this publication, a trivalent phosphorus compound as a reducing agent is added to a polyethylene terephthalate prepolymer, and after 10 minutes, antimony trioxide is added as a reducible metal compound, followed by polymerization, and then a metal compound and a reducing agent. Has been disclosed to generate metal fine particles.
[0004]
However, as a result of detailed studies by the present inventors, it has been found that in this method, the size of the generated particles varies greatly and the number of coarse particles is considerably large. Coarse particles have a smaller surface area than microparticles of the same volume, so the efficiency of electromagnetic radiation absorption is insufficient, so the transparency when used as a packaging material is poor, and these coarse particles are darkened with metal particles. Therefore, there are problems in the appearance of the color tone, such as when the wrapping material is darkly blackened or appears as a black foreign substance in the wrapping material.
[0005]
On the other hand, Japanese Examined Patent Publication No. 49-20638 discloses “reaction in which metal antimony is precipitated by the action of phosphorous acid, hypophosphorous acid or an ester or salt thereof on a solution or suspension of an antimony compound as a polycondensation catalyst. A method for producing a polyester using a liquid ”is disclosed. However, when the present inventors examined this method in detail, in this method, the proportion of coarse particles accounted for a large portion of the precipitated particles in the obtained polyester, and the electromagnetic radiation absorption efficiency was insufficient. There was a problem in transparency and color tone when used as a packaging material.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is for solving the above-described problems, and contains a specific range of antimony metal particles per unit weight, and the ratio of the number of relatively fine particles among these particles. When the preforms of various molded products and packaging materials are reheated, the temperature rise rate is very fast and can be heated to the required temperature in a short time. Provides polyester with excellent transparency and color tone, as well as excellent productivity and moldability.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Claim 1 of the present invention is a polyester mainly comprising an aromatic dicarboxylic acid and / or an ester derivative thereof as an acid component and an aliphatic diol component as a diol component, and the content of the antimony element in the polyester Is 50 to 350 ppm, and the number of particles of antimony metal having a diameter of 0.5 μm or more in 100 mg of polyester is 30,000 or more, and the ratio of the number of fine particles having a diameter of 0.5 μm or more and less than 0.6 μm is 70% or more. In addition, the present invention relates to a polyester having a hue L value of 80 or more, and claim 6 relates to a stretch blow molded article made of the polyester.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The polyester of the present invention is a polyester mainly composed of an aromatic dicarboxylic acid as an acid component and an aliphatic diol as a diol component. As the aromatic dicarboxylic acid component, terephthalic acid or 2,6-naphthalenedicarboxylic acid is preferable, and these are preferably 90 mol% or more of the total acid component, more preferably 95 mol% or more, and still more preferably 97 mol% or more. is there. The aliphatic diol component is preferably ethylene glycol, which is preferably 90 mol% or more, more preferably 95 mol% or more of the total diol component. Examples of other dicarboxylic acid components include isophthalic acid, orthophthalic acid, cyclohexane dicarboxylic acid, dibromoisophthalic acid, sodium sulfoisophthalate, biphenyl dicarboxylic acid, biphenyl ether dicarboxylic acid, biphenyl sulfone dicarboxylic acid, biphenyl ketone dicarboxylic acid, and biphenoxyethane. Aromatic dicarboxylic acids such as dicarboxylic acid and phenylenedioxydicarboxylic acid, and aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid, sebacic acid, succinic acid, glutaric acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, undecanedicarboxylic acid, and dodecanedicarboxylic acid In particular, isophthalic acid is preferable as a copolymer component of terephthalic acid, and isophthalic acid is more preferably 3 mol% or less with respect to the total acid component.
[0009]
Examples of other diol components include butylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, pentamethylene glycol, hexamethylene glycol, octamethylene glycol, decamethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, and polyoxytetramethylene glycol. Aliphatic glycols such as 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanediol and other alicyclic glycols, neopentyl glycol, 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol and other branched fats Glycols, aromatic glycols such as xylylene glycol, ethylene oxide adducts of 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane and propylene oxide Addendum and the like. Of these, diethylene glycol may be added from the beginning as a raw material, but is generally produced as a by-product during the production of polyethylene terephthalate.
[0010]
Furthermore, in addition to these aromatic dicarboxylic acids and aliphatic diols, other monomers can be added without departing from the effects of the present invention. Other monomers include monofunctional components such as stearic acid and benzoic acid, trimellitic acid, trimesic acid, pyromellitic acid, tricarballylic acid, gallic acid, trimethylolpropane, triethylolethane, pentaerythritol, glycerin, tetrakis [ And a polyfunctional component having three or more functional groups such as methylene-3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane.
[0011]
The polyester of the present invention needs to contain 50 to 350 ppm of antimony element, preferably 100 to 300 ppm, more preferably 150 to 250 ppm. In this case, ICP emission spectroscopy is used for the quantification of the antimony element. When the amount of the antimony element is less than 50 ppm, the number of particles containing the antimony element becomes insufficient, and it is not preferable because it takes a long time to heat the preform to the required temperature. On the other hand, 350 ppm Exceeding the ratio is not preferable because the ratio of fine particles is reduced, and transparency and color tone are deteriorated in the case of a molded product or packaging material.
[0012]
The antimony element in the polyester is contained as an antimony metal or an antimony compound, and is, for example, an antimony element derived from an antimony compound added as a catalyst during production. Antimony compounds used as catalysts in this case include antimony oxides, salts of aliphatic or aromatic carboxylic acids, halides, oxyhalides, alcoholates, etc., among which antimony trioxide, antimony acetate, Glycol-soluble antimony compounds such as antimony trisethylene glycoloxide are preferred in view of the haze of the catalyst solution and the effects of the present invention.
[0013]
The polyester of the present invention needs to contain 30,000 or more antimony metal particles having a diameter of 0.5 μm or more in 100 mg of polyester, and preferably 100,000 or more and 1,000,000 or less. When the number of antimony metal particles is less than 30,000, it takes a long time to reheat the preform, and this is not preferable. When the number exceeds 1 million, transparency and color tone tend to be deteriorated when molded products and packaging materials are used.
[0014]
Furthermore, in the polyester of the present invention, the ratio of the number of fine particles having a diameter of 0.5 μm or more and less than 0.6 μm is 70% or more out of 30,000 particles of antimony metal having a diameter of 0.5 μm or more in 100 mg. It is necessary to be. When the ratio of the number of microparticles is less than 70%, it takes a long time to reheat the preform, and the transparency and color tone of the molded product or packaging material also deteriorate. Therefore, it is not preferable. Preferably it is 90% or more, More preferably, it is 98% or more.
[0015]
Here, the number of particles having a diameter of 0.5 μm or more is measured as follows. That is, 100 mg of polyester freeze-pulverized was precisely weighed and dissolved in 10 ml of O-chlorophenol under conditions of 100 ° C. for 2 hours. The number and diameter of particles in this solution are measured with a HIAC PC-320 type particle measuring apparatus manufactured by Pacific Scientific. As a result, the number of particles having a particle size of 0.5 μm or more and the particle size distribution can be obtained. The number of particles obtained is gradually reduced by the weight of the measured polyester to determine the number of particles per 100 mg of polyester.
[0016]
Confirmation that the measured particles are particles of antimony metal can be determined as follows. That is, 30 g of polyester is dissolved in 379 g of O-chlorophenol by stirring at 100 ° C. for 2 hours, and then particles remaining undissolved at 12,000 rpm are centrifuged for 60 minutes in a high-speed centrifuge. The centrifugal sediment is washed and vacuum-dried, and then it is confirmed by X-ray diffraction method whether it is antimony metal.
[0017]
The polyester of the present invention needs to have a hue L value of 80 or more. If it is less than 80, the blackness of the molded product is conspicuous, which is not preferable. The L value in this case is a value measured by a reflection method using a 300A type colorimetric color difference meter manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.
For measurement, after leaving the device for 4 hours or more after power-on in advance, the pellet is filled into a measuring cell (light receiving part made of quartz glass) with an inner diameter of 36 mm and a depth of 15 mm. The L value was measured a total of four times while changing the direction in four directions by 90 degrees, and the average value was taken as the L value of the present invention.
[0018]
The polyester of the present invention preferably contains a phosphorus element in order to make the ratio of the number of fine particles of 0.5 μm or more and less than 0.6 μm 70% or more. The phosphorus element content is 2 to 100 ppm, more preferably 5 to 50 ppm. The phosphorus element can be added as a phosphorus compound during the polymerization of the polyester. As the phosphorus compound, a trivalent phosphorus compound is preferable, and a pentavalent phosphorus compound can be used if necessary. Examples of the trivalent phosphorus compound include phosphorous acid and hypophosphorous acid, or esters thereof (eg, diethyl phosphite, triphenyl phosphite, trisdodecyl phosphite, trisnonyl decyl phosphite), or their Examples thereof include metal salts such as lithium, sodium and potassium. Examples of pentavalent phosphorus compounds include trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tri-n-butyl phosphate, trioctyl phosphate, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, and the like, methyl acid phosphate, ethyl acid phosphate, isopropyl Examples include acid phosphates such as acid phosphate, butyl acid phosphate, dibutyl phosphate, monobutyl phosphate, and dioctyl phosphate, and phosphorus compounds such as phosphoric acid and polyphosphoric acid.
Among these, it is preferable to use phosphorous acid in order to increase the ratio of the number of fine particles of 0.5 μm or more and less than 0.6 μm.
[0019]
The intrinsic viscosity of the polyester of the present invention is, for example, 0.50 to 1.50 dl / g, preferably 0.55 to 1.0 dl / g, for a polyester mainly composed of terephthalic acid and ethylene glycol. Preferably it is 0.60-0.90 dl / g, Most preferably, it is 0.65-0.85 dl / g. The value of the intrinsic viscosity can be adjusted by the melt polymerization time / temperature and the solid phase polymerization time / temperature. When the intrinsic viscosity is less than 0.50 dl / g, the strength of the obtained molded product tends to be insufficient, and when it exceeds 1.50 dl / g, the moldability tends to deteriorate.
[0020]
In addition, since the polyester of the present invention has a high ratio of the number of fine particles, it is excellent in transparency, so that the balance between the strength of the molded product and the moldability is in the range of 0.65 to 0.85 dl / Even g can exhibit excellent transparency and is particularly preferable.
The intrinsic viscosity is 4 after the polyester is freeze-pulverized and then dissolved in a mixed solvent of phenol / tetrachloroethane (weight ratio 1/1) to give concentrations of 0.1, 0.2, 0.5, 1 g / dl. The viscosity of each solution was measured with a Ubbelohde-type capillary viscosity tube at a temperature of 30 ° C. and obtained by a conventional method.
[0021]
The polyester of the present invention contains 30,000 or more antimony metal particles having a diameter of 0.5 μm or more, and the ratio of the number of fine particles having a diameter of 0.5 μm or more and less than 0.6 μm is 70% or more. Thus, the antimony metal or the antimony compound can be obtained by adjusting the addition method during the production process of the polyester or by adjusting the polymerization conditions.
[0022]
Usually, since an antimony compound is used as a polycondensation catalyst for polyester, it is preferably used as a polycondensation catalyst in the production of the polyester of the present invention. Although the manufacturing method of polyester of this invention is demonstrated concretely below, it is not limited to this method.
First, a premixed solution of an antimony compound and a trivalent phosphorus compound is used as a polycondensation catalyst.
[0023]
This premixed solution can be obtained by mixing and stirring an antimony compound, a trivalent phosphorus compound and a solvent under a specific order of addition and conditions. Here, as the solvent, alcohols such as ethylene glycol, methanol, ethanol, propanol, water, or other organic or inorganic solvents can be used, and among these, ethylene glycol and water are preferable. Specifically, for example, an antimony compound and ethylene glycol are mixed in advance to obtain an antimony solution having a haze of 10% or less, and a trivalent phosphorus compound is added and dissolved in this solution in a temperature range of 60 to 140 ° C. Prepare the solution.
[0024]
This is presumed to be due to the fact that the antimony compound added as a catalyst undergoes some modification during polymerization by the trivalent phosphorus compound premixed and precipitates as particles having a specific number and particle size ratio as in the present invention. Is done.
Polyester is polymerized using this catalyst solution. A conventionally well-known method can be employ | adopted for the manufacturing process of polyester. For example, an aromatic dicarboxylic acid and / or an ester derivative thereof as an acid component and an aliphatic diol component as a diol component can be produced by esterification, melt polymerization, and subsequent solid phase polymerization if necessary. First, for esterification, for example, terephthalic acid, ethylene glycol, and other copolymerization monomers are used to perform esterification directly from normal pressure to increased pressure to obtain a polyester low-mer. In this case, the temperature of the esterification reaction is usually 240 to 280 ° C, preferably 250 to 270 ° C, and the pressure is 0 to 3 kg / cm. ² G, preferably 0-2 kg / cm ² Can be obtained by stirring with G for 1 to 10 hours. The low molecular weight polyester thus obtained usually has an acid value of 300 to 1200 eq / ton.
[0025]
Next, in the melt polymerization, a polyester polymer obtained by esterification is further heated in the presence of the catalyst solution prepared as described above and gradually subjected to a polycondensation reaction under reduced pressure.
The temperature of the melt polymerization is usually 260 to 290 ° C., preferably 265 to 285 ° C. The pressure is gradually reduced from normal pressure, and finally the polymerization is usually performed at 0.1 to 10 Torr, preferably 0.5 to 5 Torr. I do. The intrinsic viscosity of the melt-polymerized polyester thus obtained is preferably 0.50 to 0.70 dl / g, more preferably 0.55 when manufactured using terephthalic acid and ethylene glycol as main raw materials, for example. It is -0.65 dl / g, More preferably, it is 0.57-0.63 dl / g. If the intrinsic viscosity is outside the range of 0.50 to 0.70 dl / g, the particles that precipitate in the melt polymerization stage probably because the reaction between the antimony compound and the trivalent phosphorus compound in the catalyst solution prepared above does not proceed optimally. There is a tendency that the size of the particles varies and coarse particles increase.
[0026]
Moreover, it is preferable to add the adjusted catalyst solution at the stage where the acid value is 1000 eq / ton before the start of melt polymerization. In this case, the acid value was measured by dissolving 0.1 g of polyester before the start of melt polymerization in 3 ml of benzyl alcohol, adding 5 ml of chloroform, and titrating this solution with 0.1N NaOH benzyl alcohol solution using phenol red as an indicator. It is what I asked for.
[0027]
The polyester obtained by melt polymerization is usually melt-extruded into a strand and then cut into granules (chips) by a cutter. Furthermore, it is preferable to heat-treat this polyester granule to increase the degree of polymerization by crystallization and solid phase polymerization.
In this case, crystallization and solid-phase polymerization are usually performed at 60 to 180 ° C., preferably 150 to 170 under an inert gas such as nitrogen, argon and carbon dioxide in a dry state, under water vapor, or under an inert gas containing water vapor. After the surface of the polyester granular body is crystallized at a temperature of ℃, under a reduced pressure or under an inert gas, the temperature is just below the adhesion temperature of the polyester to -80 ℃, preferably 10-60 ℃ lower than the adhesion temperature of the polyester. The polyester granular material is fluidized by a method such as a rolling method or a gas fluidized bed method so that the polyester polymers do not stick to each other.
[0028]
Since the polymerization temperature is lower than that of melt polymerization in solid phase polymerization, it is possible to increase the degree of polymerization while making the reaction between the antimony compound and the trivalent phosphorus compound in the catalyst solution adjusted as described above relatively mild. Therefore, it is easy to obtain a polyester that satisfies the ratio of the number of antimony metal particles and the number of fine particles, which is a requirement of the present invention. Moreover, there exists an advantage that the quantity of acetaldehyde and a polyester low-mer also falls by solid-phase polymerization.
[0029]
Further, in the production of the polyester, in addition to the catalyst solution prepared as described above, an esterification catalyst and other polycondensation catalysts can be used, and further, an auxiliary agent and a stabilizer for preventing deterioration of the polyester can be used. . The esterification catalyst may be added as terephthalic acid is an autocatalyst, but a small amount of inorganic acid may be used, other polycondensation catalysts, alkali metal salts such as sodium and lithium, magnesium, An alkaline earth metal salt such as calcium or a metal compound such as zinc or manganese may be used.
[0030]
Examples of other polycondensation catalysts include germanium compounds such as germanium dioxide, titanium compounds such as tetra-n-butoxy titanium, cobalt compounds, and tin compounds.
Further, the catalyst, auxiliary agent and stabilizer can be supplied at the time of adjusting the raw material slurry, at any stage of the esterification process and at the beginning of the melting process, and can also be added to the catalyst solution adjusted as described above. Polyester may be produced either batchwise or continuously, but it must satisfy the ratio of the number of particles and the number of microparticles that satisfy the requirements of the present invention, and have comprehensive physical properties such as transparency and color tone. A continuous type is preferable at the point.
[0031]
The polyester of the present invention can produce various extrusion molded products, injection molded products, blow containers, squeezed containers and the like by the same method as conventional polyethylene terephthalate. Further, the polyester of the present invention is a hollow container obtained by reheating an injection-molded preform and blow-molding it once, as an application that takes advantage of the high ratio of the number of fine particles among the number of antimony metal particles, The sheet obtained by extrusion molding is preferably used for a container formed by reheating and drawing.
[0032]
For example, in producing a stretch blow hollow container, a bottomed tubular preform is first produced by injection molding at a resin temperature of 200 to 350 ° C. and a mold temperature of 0 to 30 ° C., and this preform is produced at 70 to 130 ° C. It is reheated and softened, and then blown and brought into close contact with a mold having a predetermined shape at a blow mold temperature of room temperature to 200 ° C. In this case, you may heat-set in the range of 70-200 degreeC by the conventionally well-known method to the obtained hollow container for the purpose of heat resistance improvement.
[0033]
For example, when producing a squeezed container, first, the raw material polyester is supplied into a cylinder by a screw from a hopper to a uniaxial or biaxial extruder and melt plasticized, and while moving in a cylinder under screw shear, a constant amount is obtained. After a residence time, the sheet is extruded through a die, the refrigerant is circulated inside, and cooled by a casting roll set at 0 to 30 ° C. to obtain a sheet having a thickness of 100 to 800 μm. The sheet can be reheated to a temperature not lower than the glass transition point of the extruded sheet, usually 70 to 150 ° C., and then brought into contact with a mold having a predetermined shape and a mold temperature of 0 to 30 ° C. to produce a molded product.
[0034]
Moreover, when manufacturing these molded articles and containers, conventionally known nucleating agents, inorganic fillers, lubricants, slip agents, anti-blocking agents, stabilizers, antistatic agents, anti-fogging agents are used as necessary for the raw material polyester. Various additives such as an agent and a pigment may be appropriately blended within a range not impairing the effects of the present invention.
[0035]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example demonstrate this invention concretely, this invention is not limited to a following example. Various measurement methods and evaluation methods in the examples are as follows.
<Quantitative determination of antimony element and phosphorus element>
2.0 g of the polyester obtained in Examples and Comparative Examples was incinerated in the presence of sulfuric acid, completely decomposed, and then fixed to 100 ml with distilled water, and quantified by ICP emission spectrometry.
[0036]
<Composition analysis of polyester>
The polyesters obtained in the examples and comparative examples were dissolved in deuterated trifluoroacetic acid at room temperature to obtain a 3% by weight solution. This solution was measured with a JNM-EX270 type nuclear magnetic resonance apparatus manufactured by JEOL Ltd. ¹ H-NMR was measured to assign each peak, and a dicarboxylic acid component other than terephthalic acid and a diol component other than ethylene glycol were calculated from the integration ratio.
[0037]
<Acid value>
After pulverizing the polyester immediately after esterification, it is dried at 140 ° C. for 15 minutes in a hot air dryer, cooled to room temperature in a tesicator, 0.1 g of this pulverized sample is accurately weighed and collected in a test tube, and 3 ml of benzyl alcohol is obtained. And dissolved in 195 ° C. for 3 minutes while blowing dry nitrogen gas. Thereafter, 5 ml of chloroform was gradually added and cooled to room temperature. One to two drops of phenol red indicator were added to this solution, and the mixture was titrated with a 0.1N NaOH benzyl alcohol solution having a known titer while blowing dry nitrogen gas and stirring. The end point was the time when the color changed from yellow to red. Moreover, said operation was performed without polyester as a blank, and the acid value was computed with the following formulas.
[0038]
Acid value (eq / ton) = (A−B) × 0.1 × f / W
[0039]
Here, the abbreviations are as follows.
A: Amount of 0.1N NaOH required for titration (μl)
B: Blank titration (μl)
W: Amount of polyester sample (g)
f: 0.1N NaOH benzyl alcohol titer
[0040]
<Intrinsic viscosity>
After freeze-pulverizing the polyesters obtained in Examples and Comparative Examples, the pulverized product was dissolved in a mixed solvent of phenol / tetrachloroethane (weight ratio 1/1) at 100 to 110 ° C. for 20 minutes to obtain a concentration of 0. Four solutions of 1, 0.2, 0.5, and 1 g / dl were prepared. The viscosity of this solution was measured with a Ubbelohde capillary viscosity tube at a temperature of 30 ° C., and the intrinsic viscosity was determined by a conventional method.
[0041]
<Measurement of the ratio of the number of particles and the number of fine particles>
100 mg of the freeze-pulverized polyester obtained in Examples and Comparative Examples was precisely weighed and dissolved in 10 ml of O-chlorophenol at 100 ° C. for 2 hours. The number of particles having a particle size of 0.5 μm or more and the particle size in this solution were measured with a HIAC PC-320 type fine particle measuring apparatus manufactured by Pacific Scientific. Of the number of particles having a particle diameter of 0.5 μm or more, the ratio of the number of fine particles having a particle diameter of 0.5 μm or more and less than 0.6 μm was determined as the ratio (%) of the number of fine particles.
[0042]
<Measurement of hue L value>
The hue L value (blackness) of the polyester pellets obtained in Examples and Comparative Examples was measured by a reflection method using a 300A type colorimetric color difference meter manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. In the measurement, the apparatus was previously left for 4 hours or more after the power was turned on and stabilized sufficiently, and then the pellets were filled into a measuring cell having an inner diameter of 36 mm × depth of 15 mm (the light receiving portion was made of quartz glass). The L value was measured a total of four times by changing the direction of the measurement cell for each sample by 90 degrees in four directions, and the average value was taken as the L value of the present invention.
[0043]
<Bottle molding evaluation>
(1) Evaluation of reheating efficiency and transparency
The polyesters obtained in the examples and comparative examples were sufficiently dried, using a Toshiba Machine injection molding machine “IS-60B”, a resin temperature of 280 ° C., a back pressure of 5 kg / cm. ² Before and after, injection pressure 100kg / cm ² Degree, holding pressure 50 kg / cm ² A test tubular preform having a height of 165 mm, a tube outer diameter of 29.0 mm, an average wall thickness of 3.7 mm, and a basis weight of 60 g was injection-molded at a molding temperature of about 40 seconds at a mold temperature of 20 ° C.
[0044]
The preform was heated at a constant output for 55 seconds in a near-infrared irradiation furnace comprising a quartz heater and then allowed to stand at room temperature for 25 seconds to relax the temperature distribution inside the preform. Immediately after that, it is sandwiched in a mold having a predetermined shape adjusted to 20 ° C., and a blow pressure of 20 kg / cm. ² About 20 bottles having an average body thickness of 350 μm and a capacity of 1.5 L were produced.
The haze at the same location on the body of 20 bottles was measured with a NDH-300A haze meter manufactured by Nippon Denshoku Co., Ltd., and the average value was defined as haze (%). High haze means that only cloudy bottles can be made. Conversely, a low haze means that a bottle with good transparency can be obtained.
Moreover, the transparency of the obtained bottle was also evaluated visually. A case where the transparency was good was indicated by “◯”, a case where the transparency was particularly good was indicated by “◎”, a case where it was slightly cloudy was indicated by “Δ”, and a case where the transparency was cloudy was indicated by “X”.
[0045]
(2) Evaluation of black foreign matter
The black foreign matter present in the 20 bottles obtained in (1) was evaluated by visual observation. “◯” indicates that all bottles have no black foreign matter and a good appearance, “Δ” indicates that black foreign matters exist in 1 to 10 bottles, and black foreign matters exist in 11 or more bottles. Cases are indicated by “x”.
[0046]
Example 1
In an ordinary temperature catalyst preparation tank, antimony trioxide is charged in ethylene glycol so that the amount of antimony trioxide is 1.34% by weight, stirred for 1 hour, heated to 165 ° C. in 5 hours, further stirred and dissolved for 1 hour, then 3 The temperature was lowered to 100 ° C. over time. Further, a 1% by weight ethylene glycol solution of phosphorous acid was prepared, and in the ethylene glycol solution of antimony trioxide prepared earlier, the antimony element amount / phosphorus element amount was adjusted to a weight ratio of 210/10. At 0 ° C., the mixture was gradually added dropwise with stirring. The solution was further stirred for 3 hours, and then moved to a storage tank at 60 ° C. and held. This was designated as catalyst solution A.
[0047]
Using this catalyst solution A and a batch polymerization equipment comprising one stage of a slurry tank, one stage of an esterification tank, and one stage of a melt polymerization tank, a polyester was produced by operating as follows.
In a slurry tank, a raw material slurry of 279 kg (1686 mol) of terephthalic acid, 5.2 kg (31 mol) of isophthalic acid, and 125 kg (2020 mol) of ethylene glycol was prepared in advance.
[0048]
This raw material slurry was sequentially supplied to an esterification tank maintained at 260 ° C. over 4 hours, and after completion of the supply, the esterification reaction was further advanced for 1 hour, and the esterified product was transferred to a melt polymerization tank. The acid value of this esterified product was 450 eq / t. Subsequently, a 1 wt% ethylene glycol solution of normal phosphoric acid is first added from the pipe connected to the melt polymerization tank so that the amount of phosphorus element is 23 ppm with respect to the polymer after polymerization, and 10 minutes later, acetic acid is used as an auxiliary agent. A 1% by weight ethylene glycol solution of cobalt was added so that the amount of cobalt element was 10 ppm with respect to the polymer after polymerization, and immediately after polymerization of catalyst solution A, the amount of Sb element / phosphorus element was 210 ppm / 10 ppm with respect to the polymer. It added so that it might become. The total amount of phosphorus element in the polymer was 33.0 ppm.
[0049]
Subsequently, the temperature in the system was raised from 260 ° C. to 280 ° C. over 1 hour and 20 minutes, and the pressure was reduced from normal pressure to 60 minutes and maintained at 1 mmHg. A strand was extracted from the outlet provided at the bottom of the condensation tank, and after cooling with water, it was cut into chips to obtain a melt-polymerized polymer chip having an intrinsic viscosity of 0.63 dl / g of about 300 kg.
[0050]
Subsequently, the surface of the melt polymerized polymer chip was crystallized at 160 ° C. with a stirring crystallizer (Bepex type), then transferred to a stationary solid-state polymerization tower, and under a nitrogen flow of 20 L / kg · hr, about After drying at 160 ° C. for 3 hours, solid state polymerization was performed at 205 ° C. for a predetermined time to obtain a polyester having an intrinsic viscosity of 0.79 dl / g.
Table 1 shows the analytical evaluation results and bottle molding evaluation results of the obtained polyester.
The obtained polyester had a high ratio of the number of fine particles, no decrease in transparency, and was good in that no black foreign matter was seen in appearance when used as a bottle.
[0051]
Comparative Example 1
Antimony trioxide and ethylene glycol were charged into a catalyst preparation tank at room temperature and stirred for 1 hour so that antimony trioxide was 1.80% by weight. Then, the temperature was raised to 165 ° C. in 5 hours and further stirred and dissolved for 1 hour. . Next, the temperature was lowered to 100 ° C. in 3 hours, and the mixture was stirred and held at the same temperature for 3 hours. This was designated as catalyst solution B.
[0052]
The same procedures as in Example 1 were performed until the esterification reaction. This esterified product was transferred to a melt polymerization tank. Subsequently, from a pipe connected to the melt polymerization tank, a 1 wt% ethylene glycol solution of normal phosphoric acid is first added after polymerization so that the amount of phosphorus element is 23 ppm with respect to the polymer. A 0% by weight ethylene glycol solution was added after polymerization so that the amount of phosphorus element was 10 ppm with respect to the polymer (the total amount of phosphorus element in the polymer was 33.0 ppm), and 10 minutes later, cobalt acetate was added. A 1 wt% ethylene glycol solution was added so that the amount of cobalt element was 10 ppm with respect to the polymer after polymerization, and immediately after that, catalyst solution B was added so that the amount of antimony element was 210 ppm with respect to the polymer after polymerization. Subsequent operations were carried out in the same manner as in Example 1, and a melt-polymerized polyester chip having an intrinsic viscosity of 0.61 dl / g was solid-phase polymerized to obtain a polyester having an intrinsic viscosity of 0.80 dl / g.
Table 1 shows the analytical evaluation results and bottle molding evaluation results of the obtained polyester.
The obtained polyester had a small ratio of the number of fine particles, and when it was used as a bottle, there were many black foreign matters in appearance.
[0053]
Comparative Example 2
In Comparative Example 1, a polyester was obtained by the same method as Comparative Example 1 except that the intrinsic viscosity after solid phase polymerization was 0.90 dl / g.
Table 1 shows the analytical evaluation results and bottle molding evaluation results of the obtained polyester. The obtained polyester has a slightly higher transparency than the polyester obtained in Comparative Example 1 due to its high intrinsic viscosity, but the ratio of the number of microparticles is small, and the appearance of black foreign matter when used as a bottle There were many.
[0054]
Comparative Example 3
The same procedures as in Example 1 were performed until the esterification reaction. This esterified product was transferred to a melt polymerization tank. Subsequently, from a pipe connected to the melt polymerization tank, a 1 wt% ethylene glycol solution of normal phosphoric acid is first added after polymerization so that the amount of phosphorus element is 33.0 ppm with respect to the polymer. As a solution, a 1 wt% ethylene glycol solution of cobalt acetate was added so that the amount of cobalt element was 10 ppm based on the polymer after polymerization, and immediately after the catalyst solution B used in Comparative Example 1 was polymerized, the amount of Sb element relative to the polymer was Was added to 210 ppm. Subsequent operations were carried out in the same manner as in Example 1, and a melt-polymerized polyester chip having an intrinsic viscosity of 0.62 dl / g was solid-phase polymerized to obtain a polyester having an intrinsic viscosity of 0.79 dl / g.
Table 1 shows the analytical evaluation results and bottle molding evaluation results of the obtained polyester.
The obtained polyester had a small number of particles and a small ratio of the number of fine particles.
[0055]
Comparative Example 4
Antimony trichloride (0.05 parts by weight), water (1 part by weight) and phosphorous acid (0.05 part by weight) were mixed, heated at 100 ° C. for 20 hours, and the solution in which black particles were precipitated was dispersed and suspended by a ball mill. . This was designated as Catalyst Solution C.
A melt-polymerized polyester chip having an intrinsic viscosity of 0.61 dl / g was obtained in the same manner as in Example 1 except that this catalyst solution C was used and solid phase polymerization was not performed.
Table 1 shows the analytical evaluation results and bottle molding evaluation results of the obtained polyester.
The obtained polyester had a very small ratio of the number of fine particles, and when it was used as a bottle, it had many black foreign matters in appearance.
[0056]
Example 2
In an ordinary temperature catalyst preparation tank, antimony trioxide is charged in ethylene glycol so that the amount of antimony trioxide is 1.34% by weight, stirred for 1 hour, heated to 165 ° C. in 5 hours, further stirred and dissolved for 1 hour, then 3 The temperature was lowered to 100 ° C. over time. Further, a 1% by weight ethylene glycol solution of phosphorous acid was prepared, and in the ethylene glycol solution of antimony trioxide prepared earlier, the antimony element amount / phosphorus element amount was adjusted to a weight ratio of 210/10. At 0 ° C., the mixture was gradually added dropwise with stirring. The solution was further stirred for 3 hours and then moved to a storage tank at 60 ° C. and held. This was designated as catalyst solution D.
[0057]
A polyester was produced by operating as follows using a multi-stage continuous polymerization facility having one stage of slurry tank, two stages of esterification tank, and three stages of melt polymerization tank.
A slurry prepared by mixing 1941 parts by weight of high-purity terephthalic acid per hour and 676 parts by weight of ethylene glycol in the first esterification tank in which 3627 parts by weight of the reaction liquid was retained in advance, and ethylene of normal phosphoric acid separately prepared. A glycol solution (concentration: 1.0% by weight) was continuously supplied after polymerization so that the amount of phosphorus element was 23 ppm with respect to the polymer, and the first stage esterification reaction was performed. In the first stage esterification, 0.5 kg / cm in a nitrogen atmosphere at 260 ° C. with stirring. ² The reaction was continuously sent to the second esterification tank, maintaining the G condition and controlling the average residence time to be 4 hours.
[0058]
In the second esterification tank, 0.05 kg / cm at 260 ° C. with stirring. ² -The second stage esterification reaction was performed while maintaining the condition of G and controlling the average residence time to be 1.5 hours. At this time, through a pipe connected to the bottom of the second esterification tank, after the polymerization of an ethylene glycol solution of cobalt acetate (concentration 1% by weight), the amount of cobalt element is 10 ppm based on the polymer, and the catalyst solution D is added. After the polymerization, the polymer was continuously fed so that the amount of antimony element / phosphorus element was 210 ppm / 10 ppm with respect to the polymer (the total amount of phosphorus element in the polymer was 33.0 ppm). The average acid value in the second esterification tank was 450 eq / ton. This esterification reaction product was continuously sent to the first melt polymerization tank through a pipe.
[0059]
The first melt polymerization tank was maintained at 272 ° C. and 25 mmHg under stirring, and the average residence time was controlled to be 1.2 hours to carry out the first stage melt polymerization reaction. The reaction product of the first stage melt polymerization reaction was continuously sent to the second melt polymerization tank.
The second melt polymerization tank was kept under stirring at 275 ° C. and 6 mmHg, and the average residence time was controlled to be 1.2 hours to carry out the second stage melt polymerization reaction. The reaction product of the second stage melt polymerization reaction was continuously sent to the third melt polymerization tank.
The third melt polymerization tank was maintained under the condition of 2 mmHg at 277 ° C. with stirring, and the average residence time was controlled to be 1.2 hours to carry out the third stage melt polymerization reaction. The reaction product of the third stage melt polymerization reaction is continuously extracted in the form of a strand from the reactor by a polyester extracting device, cooled by immersion in water, and then chopped into chips by a strand cutter. As a result, a melt-polymerized polyester chip having an intrinsic viscosity of 0.61 dl / g was obtained.
[0060]
In these first and second esterification tanks and the first, second and third melt polymerization tanks, a mixed solution of water and ethylene glycol was continuously distilled off.
Furthermore, the polyester chip obtained by melt polymerization was continuously supplied into a stirring crystallizer maintained at about 160 ° C. under a nitrogen atmosphere so as to have a residence time of about 5 minutes for crystallization. Furthermore, this was continuously supplied to a tower-type solid phase polymerization apparatus, and solid phase polymerization was performed at 205 ° C. for 15 hours in a nitrogen atmosphere to obtain a polyester having an intrinsic viscosity of 0.80 dl / g.
Table 1 shows the analytical evaluation results and bottle molding evaluation results of the obtained polyester.
The obtained polyester had a high ratio of the number of microparticles, and when it was used as a bottle, the transparency was good and no black foreign matter was seen.
[0061]
[Table 1]

[0062]
【The invention's effect】
The polyester according to the present invention is short because reheating at the time of performing preforming such as blow molding or drawing by reheating preforms such as preforms and sheets once formed is very fast. It can be heated to the required temperature over time, has excellent transparency and color tone when used as a final molded product or container, and also has excellent productivity and moldability. Suitable as a raw material polyester for containers.

Claims (6)

酸成分として芳香族ジカルボン酸を主成分とし、ジオール成分として脂肪族ジオール成分を主成分とするポリエステルにおいて、該ポリエステル中のアンチモン元素の含有量が５０〜３５０ｐｐｍ、また、ポリエステル１００ｍｇ中の直径０．５μｍ以上のアンチモン金属の粒子数が３万個以上で、このうち直径０．５μｍ以上０．６μｍ未満の微小粒子数の比率が７０％以上であり、かつ、色相Ｌ値が８０以上であることを特徴とするポリエステル。In a polyester having an aromatic dicarboxylic acid as a main component as an acid component and an aliphatic diol component as a main component as a diol component, the content of antimony element in the polyester is 50 to 350 ppm, and a diameter of 0.1 mg in 100 mg of polyester. The number of antimony metal particles of 5 μm or more is 30,000 or more, and the ratio of the number of fine particles having a diameter of 0.5 μm or more and less than 0.6 μm is 70% or more, and the hue L value is 80 or more. Polyester characterized by 微小粒子数の比率が９８％以上である請求項１に記載のポリエステル。The polyester according to claim 1, wherein the ratio of the number of fine particles is 98% or more. ポリエステル１００ｍｇ中の直径０．５μｍ以上のアンチモン金属の粒子数が１０万個以上１００万個以下である請求項１または２に記載のポリエステル。The polyester according to claim 1 or 2, wherein the number of particles of antimony metal having a diameter of 0.5 µm or more in 100 mg of polyester is from 100,000 to 1,000,000. リン元素の含有量が２〜１００ｐｐｍである請求項１ないし３のいずれかに記載のポリエステル。The polyester according to any one of claims 1 to 3, wherein the phosphorus element content is 2 to 100 ppm. 固有粘度が０．６５〜０．８５ｄｌ／ｇである請求項１ないし４のいずれかに記載のポリエステル。The polyester according to any one of claims 1 to 4, having an intrinsic viscosity of 0.65 to 0.85 dl / g. 請求項１ないし５のいずれかに記載のポリエステルからなることを特徴とする延伸ブロー成形体。A stretch blow molded article comprising the polyester according to any one of claims 1 to 5.