JP3615251B2 - Defect information collection method and apparatus - Google Patents
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Landscapes
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、紙、プラスチックフィルム等のウェブに印刷またはその他の加工を施しロール状の生産品を得る生産機械において、後工程へロール単位で印刷加工不良情報(内容および位置)を伝えるために不良情報を効率よく収集する方法および装置に関する。特に、各生産機械の工程管理端末と検査装置とをオンライン接続して不良情報を収集する方法と装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
例えば特開平5─181870に記載されているように工程管理端末(端末装置)は、生産機械の構成要素であり生産機械を稼働させるための機器からデータを収集し、さらにオペレータが手入力するデータを収集して生産機械の稼働状況、生産品の数量、品質等の工程データを生成する。例えば印刷機において、複数ある印刷ユニットに駆動力を伝えるラインシャフトの回転信号と、操作盤の信号をデータとして取り込み、さらにオペレータが印刷条件を調整している段階か、調整が終了し正紙を印刷している段階かを手入力すれば、正紙の数量を工程管理端末によって得ることができる。
一方検査装置は生産機械によって得られた生産品の品質を検査し検査データを得るための装置であり、生産機械においてウェブが巻き取られる直前の部分に設けてインラインで検査を行うこともできるが、例えば検査不良除去装置のような生産機械とは別の後工程の機械に設けることもできる。
【0003】
従来は例えばウェブの印刷機械においてインラインで検査装置が使用される場合には、正紙印刷時にオペレータが検査装置のスイッチを入れ検査を開始し、印刷終了とともに検査装置のスイッチを切り検査も終了させる。また正紙印刷中に検査装置が不良を検出した場合にはオペレータに警報が送られ、オペレータは印刷機械の運転状況に異常が無いか否かのチェックを行い、必要ならば印刷機の運転を中断して不良原因を取り除く作業が行われる。また必ずではないが生産品の不良部分を取り除くことも行われる。
しかし不良の中にはグラビア印刷におけるドクターの刃こぼれが原因のドクター筋のように継続する不良もあるが、たまたま機械油、塵等が印刷物に付着する場合のように継続せず一過性の不良がある。このような一過性の不良は、印刷機械には直接的な不良原因はなく、従って印刷機の運転を中断することも、生産品の不良部分を印刷機上で取り除くことも行われない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
以上のようにウェブの印刷においてロールでウェブを供給しロールで印刷されたウェブを回収する場合は、普通は不良が発生しても印刷機を中断することなく、生産品の不良部分を取り除くことも行われない。従って、印刷機械によって印刷済みのロールと、検査装置によって検査された結果のデータとを一つの組として管理が行われる。
生産機械に工程管理端末が設けられている場合には、工程管理端末が生産機械とオペレータの手入力から収集した各ロールに関する工程データとともに、検査装置によって得た各ロールに関する検査データが工程管理端末によって収集される。
ところが従来は、工程データと検査データとは、なんら関連付けが行われず別々に収集されるため、検査装置から出力される多数の不良情報の生データを生産機械のオペレータが工程データと関連付けして編集し直す必要があった。
そこで本発明の目的は、オペレータの手をわずらわせることなく、工程データと検査データとを工程管理端末において編集し関連付けされたデータを得る不良情報収集方法および装置を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は下記の本発明によって達成される。即ち、本発明は、ウェブに印刷またはその他の加工を行う生産機械からロール単位で数量と品質の実績管理を行う工程管理過程と、前記生産機械においてインラインで印刷物の欠陥を検査する検査過程と、前記工程管理過程から前記検査過程へ動作指示を与え、前記検査過程から前記工程管理端末へ不良情報を与える通信過程からなる不良情報収集方法、である。そして前記動作指示には検査開始、検査終了、検査条件の設定が含まれる。また本発明は、前記工程管理端末に前記検査装置以外からの不良情報が入力された場合に、前記検査装置が出力する不良情報の前記工程管理端末への入力を阻止する不良情報入力阻止過程を有する不良情報収集方法、である。また本発明は、前記工程管理端末に手動入力にて不良情報割付が行われた場合に、その割付範囲の前記検査装置が出力する不良情報の記録を削除する不良情報記録削除過程を有する不良情報収集方法、である。また本発明は、ウェブに印刷またはその他の加工を行う生産機械と接続されロール単位で数量と品質の実績管理を行う工程管理手段と、前記生産機械においてインラインで印刷物の欠陥を検査する検査手段と、前記工程管理手段から前記検査手段へ動作指示を与え、前記検査手段から前記工程管理手段へ不良情報を与える通信手段から構成される不良情報収集装置、である。そして前記動作指示には検査開始、検査終了、検査条件の設定が含まれる。
【0006】
【作用】
本発明の不良情報収集方法によれば、工程管理過程によりウェブに印刷またはその他の加工を行う生産機械からロール単位で数量と品質の実績管理が行われ、検査過程により生産機械においてインラインで印刷物の欠陥が検査され、通信過程により工程管理過程から検査過程へ動作指示が与えられるとともに検査過程から工程管理端末へ不良情報が与えられる。また前記動作指示には検査開始、検査終了、検査条件の設定が含まれる。従って工程管理端末から検査装置へ検査開始、検査終了、検査条件の設定の指示が与えられる。また本発明の不良情報収集方法によれば、不良情報入力阻止過程により工程管理端末に検査装置以外からの不良情報が入力された場合に、検査装置が出力する不良情報の工程管理端末への入力が阻止される。また本発明の不良情報収集方法によれば、不良情報記録削除過程により工程管理端末に手動入力にて不良情報割付が行われた場合に、その割付範囲の検査装置が出力する不良情報の記録が削除される。また本発明の不良情報収集装置によれば、ウェブに印刷またはその他の加工を行う生産機械と接続された工程管理手段によりロール単位で数量と品質の実績管理が行われ、検査手段により生産機械においてインラインで印刷物の欠陥が検査され、通信手段により工程管理手段から検査手段へ動作指示が与えられるとともに検査手段から工程管理手段へ不良情報が与られる。また前記動作指示には検査開始、検査終了、検査条件の設定が含まれる。従って工程管理端末から検査装置へ検査開始、検査終了、検査条件の設定の指示が与えられる。
【0007】
【実施例】
以下本発明の不良情報収集方法および装置について好適な実施例に基づいて説明する。
図1は本発明の不良情報収集装置の構成を説明する図である。図1において、1は生産機械の給紙側にある紙、プラスチックフィルム等の未加工ロール、2はロールから供給され生産機械によって加工が施されるウェブ、3は排紙側において巻き取られる加工済ロールである。また4はコンピュータの本体とディスプレイ、キーボード、マウス、記憶装置、LAN(Local Area Network)接続機器等から構成された工程管理端末、5は工程管理端末にオペレータがデータ入力を行うための指示PB(Push Button Switch)、6は生産機械から工程管理端末に出力される機械信号である。
また7は検査装置本体、8は視覚的な映像を電気信号に変換する撮像カメラ、9は工程管理端末4と検査装置本体との間でデータの交信を行うための通信手段、10は通信手段を通じて工程管理端末4から検査装置本体7に出力される動作指示、11は通信手段を通じて検査装置本体7から工程管理端末4に出力される検査データである。
【0008】
以上の構成において動作を説明する。生産機械の給紙部において未加工ロール1からウェブ2が送出され、加工部において加工されながらウェブ2は排紙部に達し、そこにおいて巻き取られ加工済ロール3が得られる。その工程において、生産機械の制御装置、操作盤等から生産機械の動作状態を示す機械信号6が出力され工程管理端末4に入力される。
動作状態を示す機械信号としては、例えば印刷機であれば、原動機が接続されたラインシャフトの回転信号、圧胴の脱着信号、ウェブのテンション信号等である。ラインシャフトの回転信号により印刷機械の停止、準備、運転といった状態を検出することができる、また運転状態で圧胴が着信号でありウェブのテンション信号が正常な値であれば印刷用紙に印刷が行われている状態であることが判る。このように機械信号4から生産機械の様々な状態を知ることができる。
【0009】
また、指示PB5はオペレータが手入力によって工程管理端末4に生産機械の稼働状況を入力できる。例えば印刷機であれば、色調合わせ、見当合わせ等の調節が終了し印刷物の品質が所定の水準に達した場合に、正紙印刷が開始されたことが手入力される。この入力によって正紙の生産数量を正しく工程管理端末4で計数することができる。
通信手段9を通じて工程管理端末4からは検査装置本体7に対して動作指示10が与えられる。動作指示10の内容としては、検査開始、検査終了、検査条件の設定(検査範囲、検査項目、検査基準、検査結果の出力方法)、動作チェック等である。また、通信手段9を通じて検査装置本体7からは工程管理端末4に対して検査データ11が出力される。検査データの内容としては、塵、異物、インキはね、ドクター筋、脱色、色調不良、見当不良等であり、検査装置の検査項目に対応する。なお、実施例においてはセンサにカメラを用いているが本発明においては検査装置は外観検査装置に限定されず、生産品のあらゆる仕様に関する検査項目の検査装置が含まれる。
【0010】
工程管理端末4においては検査データを取り込んでそのまま記録、または記憶することもできるが本発明においてはそうするのではなく、検査データは編集されて工程データに書き加えられる。
工程データは生産機械の稼働履歴であるとともに、それ以外に加工済みロール3において巻き芯の方から、即ち工程始まりから順にウェブの位置とウェブの状態が記録されたデータである。巻芯の部分は生産状態の調整期間のウェブが含まれる場合があり、製品として利用できるのはオペレータが正紙であることを指示PB5から手入力したところからのウェブである。また、加工済みロール3にはウェブの継なぎが含まれている場合もあり、生産途中で見当制御装置が見当不良の発生を知らせた部分が含まれる場合もあり、検査装置が各種不良の発生を知らせた部分が含まれる場合もある。
従って加工済みロール3には、後工程のためウェブの位置とウェブの状態が記録されたデータが付随するようにすることが必要であり、本発明においては検査データは編集されて工程データに書き加えられる。
【0011】
次に本発明の不良情報収集方法および装置について更に詳細を説明する。図2は本発明の不良情報収集の一連の流れを示すフロー図である。また図3は図2の続きのフロー図である。
図2において、まず生産機械において準備調整が終了して正紙生産が開始されたか否かがオペレータによって判定される(S1)。正紙生産が開始された場合にはオペレータは指示PBより工程管理端末4に正紙生産開始入力を行う(S2)。工程管理端末4において機械信号6を通じて工程データの収集が開始される(S3)。また工程管理端末4において通信手段9を通じて検査装置本体7に検査装置動作開始の動作指示10が送られる(S4)。検査装置動作開始の指示を受け取ると検査装置は動作を開始する(S5)。
【0012】
検査装置が動作を開始すると検査装置本体7から通信手段9を通じて工程管理端末4に検査データ11が転送される。不良が発生した場合には、検査データ11には不良情報が含まれる。また不良が発生しない場合においても検査データ11には生産品の品質等級に関するデータ等が含まれている(S6)。工程管理端末4において検査データ11が取り込まれ、記録媒体への記録や記憶装置へのデータ記憶が行われる(S7)。工程管理端末4においては各種データを収集するとともに、機械信号6からの工程データに基づいて検査装置以外からの不良情報の有無が判定される(S8)。そして、検査装置以外からの不良情報が有る場合には、その不良情報を優先的に取り込み検査データ11の入力は阻止することが行われる(S9)。
【0013】
ここに検査装置以外からの不良情報としては、例えば未加工ロールのウェブがなくなり新たな未加工ロールにロール替えを行う場合等において、生産機械の運転を停止することなくウェブが自動で継ながれるが、ウェブが継ながれその継ぎ目が生産機械を通過する前後において品質不良が発生する。従って工程管理端末4においては、ウェブを継なぐ機械信号6が入力されると、それを不良情報として生産機械のウェブパスから一定期間不良が発生するとの判定が行われる。
【0014】
次に図3において、検査装置以外からの不良情報が無い場合には、生産が終了したか否かがオペレータによって判定され、生産終了でない場合には図2におけるS6に戻る(S10)。生産終了の場合には、オペレータの手によって指示PBから正紙生産終了の入力が行われる(S11)。工程管理端末4においては、検査データの収集を終了し(S12)、続いて通信手段9を通じて検査装置に検査装置の動作を終了させる動作指示10が出力されると、検査装置は動作を終了する(S13)。
【0015】
さらに、工程管理端末4においてオペレータによる不良情報の割付が行われ、割付が行われると、その部分の検査データは削除される(S14)。
オペレータによる不良情報の割付は、機械信号6からだけでは入力されなかった不良情報がオペレータによって工程管理端末4の記録、作業メモ、記憶等により入力されるものである。例えば、機械信号6を取り出していない機器を動作させて不良を発生させた場合、検査装置では検出できないがオペレータによる品質チェックで発見された不良がある場合、未加工ロール1にもともと継なぎ、コーテイング不良等の不良があり、記録データはあるがその不良がこの工程では検出されない場合等である。
最後に、オペレータにより指示PBから工程管理端末4に終了の入力が行われ(S15)、工程管理端末は動作を終了する(S16)。
【0016】
図4は本発明の不良情報収集方法および装置における検査データの入力阻止過程(図2におけるS9)のフロー図である。図4において、まず検査装置以外の不良情報が工程管理端末4によって取り込まれる(S21)。工程管理端末4は検査装置本体7から、通信手段9を通じて工程管理端末4に出力される検査データ11の取り込みを阻止する(S22)。検査装置以外の不良情報が工程管理端末4によって工程データに加入される(S23)。
【0017】
図5は本発明の不良情報収集方法および装置における不良情報割付過程(図3におけるS13)のフロー図である。図5においてオペレータは工程管理端末4を不良情報のマニアル入力モードにし、キーボード等から不良情報を入力する(S31)。すると工程管理端末4はオペレータによって入力された不良情報に基づいて、工程データに不良情報を割り付ける。割り付けにより、加工済みロールのどの部分にどういう内容の不良があるという内容が記録される(S32)。
例えば印刷であれば、加工済みロールの巻芯から120メートルから160メートルの間の左から3列目の部分が汚れにより不良となっているというような内容である。
その後、工程管理端末4により不良情報が割り当てられた範囲内の検査データの記録が削除される(S33)。
【0018】
次に本発明の不良情報収集方法および装置の利用のされかたについて、軟包装材料等の加工システムを一例として説明する。
図6は本発明の不良情報収集方法および装置を取り入れたシステム構成例を示す図である。図6において12はサーバコンピュータ、13は通信回線を通じてサーバコンピュータ12に接続され、未加工ロール1、加工済ロール3等を搬送保管する設備をコントロールする物流コンピュータ、14a〜14cは加工装置であってそれぞれ印刷機、コーティング機、スリッターである。また、7a,7bはそれぞれ印刷機14a、コーティング機14bに設けられた検査装置、15は不良除去装置、16は巻取材料等の搬送手段、17は巻取材料等の収容手段、4a〜4dは通信回線を通じてサーバコンピュータ12に接続された工程管理端末であってそれぞれにディスプレイが接続されており、加工装置のオペレータは、各ディスプレイに表示された加工予定等の情報を確認しながら作業を進めることができる。
【0019】
以上の構成において、動作を説明する。サーバコンピュータ12には各加工装置、不良除去装置等の加工予定、作業予定のデータが格納されている。そのデータには、品目、作業の進行予定、装置の動作条件、正紙の予定数量、用紙やプラスチックのウェブをロールとした巻取材料、印刷版やインキ、塗工液等の補助材料、等の情報が含まれている。
このような加工予定、作業予定のデータは、サーバコンピュータ12から各工程管理端末4a〜4dに送られ、その中の必要な情報が各ディスプレイに表示される。各オペレータは、このディスプレイを見ながら次に行うべき作業を認識し、予定されている作業を実行する。
また、生産機械等による生産品の数量、品質等の情報は工程管理端末4よりサーバコンピュータ12に出力され、原材料が入庫した場合や生産品が各加工装置から収容手段に搬送されて入庫した場合等の物流情報は、物流コンピュータ13によりサーバコンピュータ12に出力される。従って、サーバコンピュータ12には巻取材料、補助材料の在庫状況に関するデータが格納されており、相当するデータは物流コンピュータ13にも格納されている。
【0020】
ここでオペレータが、新たな品目の生産作業を開始する場合について説明する。まず、工程端末装置、または生産機械の操作盤からオペレータが手入力でサーバコンピュータ12に指示(品目切替え指示)を与えると、サーバコンピュータ12から物流コンピュータ13に指令が発せられ、物流コンピュータ13は無人搬車をコントロールして新たな巻取材料、補助材料を生産機械の付近の所定の場所に搬送するとともに、前回の巻取材料(未加工ロールの残り、加工済ロール)、補助材料(印刷版、残インキ、残塗工液)を回収して搬送し所定の保管場所に納める。
その際、前回の加工済ロールに関する、各加工済ロール毎の工程データが工程端末装置からサーバコンピュータ12に転送され格納される。前述したように、この工程データには、検査装置が出力する検査データが編集された形態で含まれている。
次に、オペレータは新たな巻取材料、補助材料を生産機械にセットするとともに、生産条件を調節して良品が生産されるようにする。
正紙が生産されるようになるとオペレータは指示PB5から手入力することにより工程端末装置4に正紙の生産開始を入力する。
【0021】
次に図6のシステム構成において、不良除去作業を行う場合について説明する。ロール状の生産品において不良除去を行う場合、スリッター加工を行う前の広幅の加工済ロールから不良除去を行う場合と、スリッター加工後の狭幅の加工済ロールから不良除去を行う場合とがある。通常は、色調不良のように不良がウェブの幅全体におよぶ場合に前者が、不良がドクター筋のようにウェブの流れ方向の一部にだけある場合に後者の方法が行われる。
不良除去装置は、全自動で不良部分を除き正紙部分を継なぐ装置、人が前工程の検査データを参照しながら目視検査を併行して行い不良部分を取り除き正紙部分を継なぐ装置(巻き返し装置)等がある。図6においては、加工済ロールに関する不良情報が不良除去装置15の工程管理端末4dにサーバコンピュータ12から転送され、その不良情報を利用して不良の除去が行われる。
【0022】
まずオペレータは検査する加工済ロールを不良除去装置の給紙部にセットする。またオペレータは工程管理端末4dにおいてその加工済ロールの品目とロール番号等を入力して、不良情報を不良除去装置15にセットする。
次にオペレータが不良除去装置15をスタートさせると、不良除去装置15はその加工済ロールを巻き出し排紙部に巻き取って行く。そして、不良情報にある不良部分のウェブが巻き出される直前でウェブの移送を減速する。オペレータはウェブを目視検査して、不良部分がスプライサ部の直前に達したところでウェブの移送を停止する入力を不良除去装置15に行う。
スプライサ部において、下流のウェブの端が押さえられ、上流のウェブは不良排紙部に巻き付けられる。オペレータが不良送りの入力を不良除去装置15に行うと、不良除去装置15は不良情報よりウェブの不良の終了部分を認識し、不良の終了部分が不良排紙部に巻き付けられたところでウェブの移送を停止する。
スプライサ部において不良ウェブが切り離されて、上流下流のウェブ端が接続される。そして次の不良部分に到るまで加工済ロールを巻き出し排紙部に巻き取って行く。
以上の繰返しにより、不良が除去される。
【0023】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、オペレータの手をわずらわせることなく、工程データと検査データとを工程管理端末において編集し関連付けされたデータを得ることができる。また本発明の不良情報収集方法によれば、工程管理過程によりウェブに印刷またはその他の加工を行う生産機械からロール単位で数量と品質の実績管理を行うことができ、検査過程により生産機械においてインラインで印刷物の欠陥の検査を行うことができ、通信過程により工程管理過程から検査過程へ動作指示を与えることができるともに検査過程から工程管理端末へ不良情報を転送することができる。また前記工程管理端末から前記検査装置へ与える前記動作指示には検査開始、検査終了、検査条件の設定が含まれる。従って工程管理端末からの動作指示により必要最小限に検査装置の稼働を押さえ、検査条件を設定することができる。また本発明の不良情報収集方法によれば、不良情報入力阻止過程により工程管理端末に検査装置以外からの不良情報が入力された場合に、検査装置が出力する不良情報の工程管理端末への入力が阻止される。従って、不要な検査装置不良情報取り込みを削減することができる。また本発明の不良情報収集方法によれば、不良情報記録削除過程により工程管理端末に手動入力にて不良情報割付が行われた場合に、その割付範囲の検査装置が出力する不良情報の記録が自動的に削除される。従って、不要な検査装置不良情報消し込み負荷を軽減することができる。また本発明の不良情報収集装置によれば、ウェブに印刷またはその他の加工を行う生産機械と接続された工程管理手段によりロール単位で数量と品質の実績管理を行うことができ、検査手段により生産機械においてインラインで印刷物の欠陥の検査を行うことができ、通信手段により工程管理手段から検査手段へ動作指示が与えられるとともに検査手段から工程管理手段へ不良情報を転送することができる。また前記工程管理端末から前記検査装置へ与える前記動作指示には検査開始、検査終了、検査条件の設定が含まれる。従って工程管理端末からの動作指示により必要最小限に検査装置の稼働を押さえ、検査条件を設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の不良情報収集装置の構成を説明する図である。
【図2】本発明の不良情報収集の一連の流れを示すフロー図である。
【図3】図2の続きのフロー図である。
【図4】本発明の不良情報収集方法および装置における検査データの入力阻止過程(図2におけるS9)のフロー図である。
【図5】本発明の不良情報収集方法および装置における不良情報割付過程(図3におけるS13)のフロー図である。
【図6】本発明の不良情報収集方法および装置を取り入れたシステム構成例を示す図である。
【符号の説明】
1 未加工ロール
2 ウェブ
3 加工済ロール
4 工程管理端末
5 指示PB
6 機械信号
7 検査装置本体
8 カメラ
9 通信手段
10 動作指示
11 検査データ
12 サーバコンピュータ
13 物流コンピュータ
14 加工装置
15 不良除去装置
16 搬送手段
17 収容手段[0001]
[Industrial application fields]
In the production machine which obtains a roll-shaped product by printing or other processing on a web such as paper or plastic film, the present invention is defective in order to convey printing processing defect information (contents and position) to each subsequent roll. The present invention relates to a method and apparatus for efficiently collecting information. In particular, the present invention relates to a method and apparatus for collecting defect information by online connection of a process management terminal and an inspection apparatus of each production machine.
[0002]
[Prior art]
For example, as described in JP-A-5-181870, a process management terminal (terminal device) is a component of a production machine and collects data from equipment for operating the production machine, and further data manually input by an operator To generate process data such as the operating status of production machines, quantity of products, and quality. For example, in a printing press, the line shaft rotation signal that conveys the driving force to multiple printing units and the operation panel signal are captured as data, and the operator is adjusting the printing conditions, or the adjustment is completed and If the user is manually entering the printing stage, the quantity of regular paper can be obtained by the process management terminal.
On the other hand, the inspection device is a device for inspecting the quality of the product obtained by the production machine and obtaining inspection data, and it can be provided in a part immediately before the web is wound up in the production machine and inspected inline. For example, it can also be provided in a post-process machine different from a production machine such as an inspection defect removing device.
[0003]
Conventionally, for example, when an inspection device is used in-line on a web printing machine, the operator switches on the inspection device to start the inspection when printing on regular paper, and at the end of printing, turns off the inspection device and ends the inspection. . Also, if the inspection device detects a defect during normal paper printing, an alarm is sent to the operator, and the operator checks whether there is any abnormality in the operation status of the printing machine, and if necessary, operates the printing press. Work to remove the cause of the failure by interrupting. Moreover, the defective part of a product is also removed although it is not necessarily.
However, some of the defects continue like a doctor streak due to doctor spillage in gravure printing, but it happens to be temporary and not continuous as when machine oil or dust adheres to the printed matter. There is a defect. Such a transient failure has no direct cause of failure in the printing machine, and therefore does not interrupt the operation of the printing press or remove the defective part of the product on the printing press.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, when a web is supplied with a roll in web printing and the web printed with the roll is collected, the defective part of the product is removed without interrupting the printing machine even if a defect occurs. Also not done. Therefore, the rolls printed by the printing machine and the data of the results inspected by the inspection device are managed as one set.
If the production machine is equipped with a process management terminal, the process management terminal collects the process data about each roll collected from the manual input of the production machine and the operator, and the inspection data about each roll obtained by the inspection device. Collected by.
Conventionally, however, process data and inspection data are collected separately without being associated with each other. Therefore, the operator of the production machine associates and edits raw data of many pieces of defect information output from the inspection device with process data. I had to start over.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a defect information collection method and apparatus for obtaining data associated by editing process data and inspection data in a process management terminal without bothering an operator.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The above object is achieved by the present invention described below. That is, the present invention includes a process management process for managing the results of quantity and quality in units of rolls from a production machine that performs printing or other processing on a web, and an inspection process for inspecting defects of printed matter inline in the production machine, A defect information collecting method including a communication process in which operation instructions are given from the process management process to the inspection process and defect information is given from the inspection process to the process management terminal. The operation instruction includes inspection start, inspection end, and inspection condition setting. In addition, the present invention provides a defect information input blocking process for blocking defect information output by the inspection apparatus from being input to the process management terminal when defect information from other than the inspection apparatus is input to the process management terminal. And a defect information collecting method. Further, the present invention provides a defect information having a defect information record deletion process for deleting the record of defect information output by the inspection apparatus in the allocated range when the defect information is assigned manually to the process management terminal. Collection method. Further, the present invention is a process management means connected to a production machine that performs printing or other processing on a web and manages the results of quantity and quality in roll units, and an inspection means that inspects defects of printed matter inline in the production machine, , A defect information collecting device comprising communication means for giving an operation instruction from the process management means to the inspection means and for supplying defect information from the inspection means to the process management means. The operation instruction includes inspection start, inspection end, and inspection condition setting.
[0006]
[Action]
According to the defect information collection method of the present invention, the performance management of quantity and quality is performed in units of rolls from a production machine that performs printing or other processing on the web by a process management process, and the printed matter is inlined in the production machine by an inspection process. Defects are inspected, operation instructions are given from the process management process to the inspection process through the communication process, and defect information is given from the inspection process to the process management terminal. The operation instruction includes the start of inspection, the end of inspection, and the setting of inspection conditions. Accordingly, the process management terminal gives instructions to the inspection apparatus to start inspection, end inspection, and set inspection conditions. According to the defect information collecting method of the present invention, when defect information from other than the inspection apparatus is input to the process management terminal by the defect information input blocking process, the defect information output from the inspection apparatus is input to the process management terminal. Is blocked. According to the defect information collecting method of the present invention, when defect information is manually assigned to the process management terminal through the defect information record deletion process, the defect information output by the inspection device in the allocated range is recorded. Deleted. Further, according to the defect information collecting apparatus of the present invention, the quantity and quality results are managed in roll units by the process management means connected to the production machine that performs printing or other processing on the web, and in the production machine by the inspection means. The printed product is inspected for defects inline, an operation instruction is given from the process management means to the inspection means by the communication means, and defect information is given from the inspection means to the process management means. The operation instruction includes the start of inspection, the end of inspection, and the setting of inspection conditions. Accordingly, the process management terminal gives instructions to the inspection apparatus to start inspection, end inspection, and set inspection conditions.
[0007]
【Example】
The defect information collecting method and apparatus of the present invention will be described below based on preferred embodiments.
FIG. 1 is a diagram for explaining the configuration of a defect information collecting apparatus according to the present invention. In FIG. 1, 1 is an unprocessed roll of paper, plastic film or the like on the paper feed side of the production machine, 2 is a web supplied from the roll and processed by the production machine, and 3 is a process wound on the paper discharge side. It is a finished role.
[0008]
The operation in the above configuration will be described. The
For example, in the case of a printing press, the machine signal indicating the operation state includes a rotation signal of a line shaft to which a prime mover is connected, a removal signal of an impression cylinder, a tension signal of a web, and the like. The line shaft rotation signal can be used to detect the stop, preparation, and operation of the printing machine. If the impression cylinder is the arrival signal and the web tension signal is normal in the operation state, printing can be performed on the printing paper. It can be seen that it is being performed. In this way, various states of the production machine can be known from the
[0009]
Further, the instruction PB5 can be input manually by the operator into the operation status of the production machine in the
An
[0010]
In the
The process data is an operation history of the production machine, and is data in which the web position and the web state are recorded in the processed roll 3 from the winding core, that is, in order from the start of the process. The core portion may include a web in the production state adjustment period, and the web that can be used as a product is the web from where the operator has manually input from the instruction PB5 that the paper is normal. In addition, the processed roll 3 may include web splicing, and may include a portion in which the registration control device has informed of the occurrence of a registration failure during production. There may be a part that informs you.
Therefore, the processed roll 3 needs to be accompanied by data in which the web position and the web state are recorded for the subsequent process. In the present invention, the inspection data is edited and written in the process data. Added.
[0011]
Next, the defect information collecting method and apparatus of the present invention will be described in further detail. FIG. 2 is a flowchart showing a series of flow of defect information collection according to the present invention. FIG. 3 is a flowchart subsequent to FIG.
In FIG. 2, first, the operator determines whether or not preparation adjustment has been completed in the production machine and regular paper production has started (S1). When normal paper production is started, the operator inputs a normal paper production start to the
[0012]
When the inspection apparatus starts operation, inspection data 11 is transferred from the
[0013]
As defect information from other than the inspection device, the web is automatically continued without stopping the operation of the production machine, for example, when the web of the unprocessed roll runs out and the roll is replaced with a new unprocessed roll. Quality defects occur before and after the web is spliced and the seam passes through the production machine. Therefore, in the
[0014]
Next, in FIG. 3, when there is no defect information from other than the inspection apparatus, it is determined by the operator whether or not the production is finished, and when the production is not finished, the process returns to S6 in FIG. 2 (S10). In the case of the end of production, the operator inputs the end of production of regular paper from the instruction PB (S11). In the
[0015]
Further, the failure information is assigned by the operator in the
In the assignment of defect information by the operator, defect information that has not been input only from the
Finally, the operator inputs an end to the
[0016]
FIG. 4 is a flowchart of the inspection data input blocking process (S9 in FIG. 2) in the defect information collecting method and apparatus of the present invention. In FIG. 4, first, defect information other than the inspection apparatus is captured by the process management terminal 4 (S21). The
[0017]
FIG. 5 is a flowchart of the defect information assignment process (S13 in FIG. 3) in the defect information collection method and apparatus of the present invention. In FIG. 5, the operator sets the
For example, in the case of printing, the content is that the portion in the third row from the left between 120 to 160 meters from the core of the processed roll is defective due to dirt.
Thereafter, the record of the inspection data within the range to which the defect information is assigned by the
[0018]
Next, how to use the defect information collecting method and apparatus of the present invention will be described by taking a processing system for soft packaging materials as an example.
FIG. 6 is a diagram showing a system configuration example incorporating the defect information collecting method and apparatus of the present invention. In FIG. 6, 12 is a server computer, 13 is connected to the
[0019]
The operation of the above configuration will be described. The
Such processing schedule and work schedule data are sent from the
In addition, information such as the quantity and quality of the product produced by the production machine is output from the
[0020]
Here, a case where the operator starts production work of a new item will be described. First, when an operator gives an instruction (item switching instruction) to the
At this time, process data for each processed roll regarding the previous processed roll is transferred from the process terminal device to the
Next, the operator sets a new winding material and auxiliary material on the production machine and adjusts the production conditions so that a good product is produced.
When the normal paper is produced, the operator inputs the start of production of the normal paper to the
[0021]
Next, a case where defect removal work is performed in the system configuration of FIG. 6 will be described. When removing defects in a roll-shaped product, there are cases where defects are removed from a wide processed roll before slitting, and defects are removed from a narrow processed roll after slitting. . Usually, the former method is used when the defect extends over the entire width of the web, such as poor color tone, and the latter method is performed when the defect is only in a part of the web flow direction, such as a doctor line.
The defect removal device is a fully automatic device that removes the defective portion and connects the correct paper portion, and a device that removes the defective portion and connects the correct paper portion by performing a visual inspection while referring to the inspection data of the previous process ( Rewinding device). In FIG. 6, the defect information regarding the processed roll is transferred from the
[0022]
First, the operator sets the processed roll to be inspected in the paper feed unit of the defect removal apparatus. In addition, the operator inputs the processed roll item, roll number, and the like at the
Next, when the operator starts the
In the splicer unit, the end of the downstream web is pressed, and the upstream web is wound around the defective paper discharge unit. When the operator inputs defect feed to the
A bad web is cut off at the splicer section, and the upstream and downstream web ends are connected. Then, the processed roll is unwound and wound around the paper discharge unit until the next defective portion is reached.
By repeating the above, defects are removed.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the process data and the inspection data can be edited in the process management terminal and associated data can be obtained without bothering the operator. In addition, according to the defect information collecting method of the present invention, it is possible to manage the results of quantity and quality in roll units from a production machine that prints on the web or performs other processing by a process management process, and inline in the production machine by an inspection process. Thus, the printed product can be inspected for defects, an operation instruction can be given from the process management process to the inspection process through the communication process, and defect information can be transferred from the inspection process to the process management terminal. The operation instructions given from the process management terminal to the inspection apparatus include inspection start, inspection end, and inspection condition setting. Therefore, the operation of the inspection apparatus can be suppressed to the minimum necessary by the operation instruction from the process management terminal, and the inspection conditions can be set. According to the defect information collecting method of the present invention, when defect information from other than the inspection apparatus is input to the process management terminal by the defect information input blocking process, the defect information output from the inspection apparatus is input to the process management terminal. Is blocked. Therefore, it is possible to reduce unnecessary inspection apparatus defect information fetching. According to the defect information collecting method of the present invention, when defect information is manually assigned to the process management terminal through the defect information record deletion process, the defect information output by the inspection device in the allocated range is recorded. It is automatically deleted. Therefore, it is possible to reduce the unnecessary load on the inspection apparatus defect information. In addition, according to the defect information collecting apparatus of the present invention, it is possible to manage the results of quantity and quality in units of rolls by the process management means connected to the production machine that performs printing or other processing on the web, and the production by the inspection means. It is possible to inspect defects of printed matter in-line in the machine, and an operation instruction is given from the process management means to the inspection means by the communication means, and defect information can be transferred from the inspection means to the process management means. The operation instructions given from the process management terminal to the inspection apparatus include inspection start, inspection end, and inspection condition setting. Therefore, the operation of the inspection apparatus can be suppressed to the minimum necessary by the operation instruction from the process management terminal, and the inspection conditions can be set.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a defect information collecting apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing a sequence of defect information collection according to the present invention.
FIG. 3 is a flowchart subsequent to FIG. 2;
FIG. 4 is a flowchart of an inspection data input blocking process (S9 in FIG. 2) in the defect information collecting method and apparatus of the present invention.
FIG. 5 is a flowchart of a defect information assignment process (S13 in FIG. 3) in the defect information collection method and apparatus of the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing a system configuration example incorporating the defect information collecting method and apparatus of the present invention.
[Explanation of symbols]
1
6
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