JP3613341B2

JP3613341B2 - Printer

Info

Publication number: JP3613341B2
Application number: JP2002219999A
Authority: JP
Inventors: 行宏内山; 尚登山口; 孝一郎横山; 正樹下村; 和彦山口
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-07-29
Filing date: 2002-07-29
Publication date: 2005-01-26
Anticipated expiration: 2020-01-26
Also published as: JP2003094785A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、インパクト方式のカラープリンタに関するものである。更に詳しくは、幅方向に複数の色帯を設けたインクリボン（以下、「多色インクリボン」と称する）を有するリボンカセットの揺動位置を変化させて印字色を切り換えるプリンタにおけるリボン切り換え装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
多色印字可能かつ長印字寿命が要求される結果、多色インクリボンを有するリボンカートリッジ（以下、「多色リボンカートリッジ」と称する）を本体に揺動可能に支持する（ステーショナリー式）多色インクリボン切り換え装置が提案されている。例えば、特開平２−１０６３８１号公報にて開示されている多色インクリボン切り換え装置が知られている。
【０００３】
図１１を用いてこの従来技術を説明する。リボンカセット１０４は片側の側面に設けた２個の突起１０７をカセットホルダ１０８の対応する凹部１０９にはめ合わせてある。カセットホルダ１０８にねじ１１６と枢軸１１３で固定した調整レバー１１４に設けたカムローラ１２０はスプリング１２１の付勢力によってカム１２２の表面に押圧され、カセットホルダ１０８はカム１２２の回転に伴って支軸１１２の回りに揺動回転可能となっている。カム１２２は一体で歯車１２３を備え、この歯車１２３はピニオン１２４を介してパルスモータ１２７と結合されている。パルスモータ１２７を所定量回転させることにより歯車１２３が回転し、一体のカム１２２が所定量回転することとなる。カムローラ１２０はこのカム１２２に付勢されているためカセットホルダ１０８は支軸１１２を中心に揺動運動し、この結果リボン１０５は上下位置を変更するようになっている。また、調整レバー１１４はねじ１１６をゆるめることによりカセットホルダ１０８との相対位置を枢軸１１３回りに調整できるためリボン１０５の上下方向位置の微調整も可能となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、スプリング１２１でカムローラ１２０をカム１２２に付勢する構成では、カム１２２の回転速度が速くなると、カムローラ１２０およびスプリング１２１の慣性により応答不良をおこしてしまう。そのため、カム１２２の回転速度に制約がある。その結果、印字色切り換えに時間がかかり、スループットの低下を招いてしまうという問題がある。
【０００５】
また、スプリング１２１を使用しているため、カムを駆動するモータとしてトルクの大きいものが必要となり、これに小型モータを使った場合、発熱するという問題がある。
【０００６】
また、輸送時など放置時間が長いと、カム面が付勢力で変形してしまう恐れがある。そのため、付勢力の設定に制約がある。その結果、印字色切り換え動作が不安定になるという問題がある。
【０００７】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであってその目的とするところは、迅速な印字色切り換えが可能で信頼性の高いプリンタを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解消するために本発明のプリンタにおいては、側面を支軸に回動可能に支持され、多色インクリボンの色帯域を選択すべく駆動手段に駆動されて担持したリボンカートリッジとともに内部のリボンを幅方向に変位させるカートリッジホルダを備えたプリンタにおいて、前記カートリッジホルダが、その側面に前記駆動手段に係合して前記カートリッジホルダを変位させる軸を有し、下端部を枢軸により回動可能に支持されたレバー部材と、係合溝と、前記リボンカートリッジが多色インクリボンであるか、否かを検出するカートリッジ検出手段とを備え、また前記レバー部材が、他端に前記係合溝と選択的に係合して前記リボンカートリッジホルダの取付け角を微調整する係合突起を有する。
【０００９】
【実施例】
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１０】
本発明の一実施例を示す斜視図である図１に示すようにリボンカートリッジ４の右端には二つの突起７が突出し、左端には円筒状突起３０が設けてある。二つの突起７はカートリッジホルダ８の上面に設けた切り欠き部９に支持され、円筒状突起３０はサイドフレームに設けた軸支部に支持されている。リボンカートリッジ４に収納された無端状多色リボン５はリボンカートリッジ４の右腕部を出た後印字ヘッド３とプラテン２の間に導かれ左腕部からリボンカートリッジ４の内部に巻戻される。二つの突起７を支持するカートリッジホルダ８を含む多色インクリボン切り換え装置４０は右側のサイドフレームに着脱可能に固定されリボンカートリッジ４の右側を支持している。
【００１１】
図２（ａ）は多色インクリボン切り換え装置４０をサイドフレームから取り外し図１におけるＡ方向から見た図である。図２（ｂ）は図２（ａ）の側面図である。図３（ａ）は図２（ａ）の状態から取り外したカートリッジホルダー８と調整レバー１４を示す図である。図３（ｂ）は図３（ａ）の裏側を示す図である。図４は図２からカートリッジホルダ８と調整レバー１４を取り外した状態を示す図である。
【００１２】
図２および図３に拡大して示すように、カートリッジホルダ８は、リボンカートリッジ４上の２個の突起７と嵌合する２つの切り欠き部９を有するカートリッジホルダであり、２つの切り欠き部９は横方向に開口していて、その一方の切り欠き部９の下方には穴１０が設定されていて、この穴１０に支持板１１に設けた支軸１２を嵌合することにより、カートリッジホルダ８を支軸１２を中心に回動可能として、印字ヘッド３の走行方向と直行する方向へ揺動するように構成されている。
【００１３】
このカートリッジホルダ８のリボンカートリッジ４と同じ側の面（図３（ａ）に示す面）には、下端部を枢軸１３によって、揺動可能に支持した調整レバー１４を配置している。
【００１４】
調整レバー１４を示す図である図５と、カートリッジホルダーを示す図である図８に示すように、調整レバー１４の上部にはカートリッジホルダ８に設けた連続したＶ字溝１５（図９に断面を示す）と係合する断面が逆Ｖ字の突起１６（図１０に断面を示す）を設けている。さらに、調整レバー１４にはその上端部に指針部１８を設け、この指針部１８に対応させてカートリッジホルダ８の上面には、多色インクリボン５の印字ヘッド３先端部における幅方向の微小位置調整指標である調整目盛り１９（図８に示す）を形成してある。さらにまた、調整レバー１４の枢軸１３によって支持された部分は二股状となっていて、この部分にはカム軸２０が圧入固定されている。
【００１５】
図２からカートリッジホルダ８と調整レバー１４を取り外した状態を示す図である図４およびカムとカム軸の関係を示す部分分解斜視図である図６に示すように、カム２２は支持板１１に設けた支持軸２１に回転自在に支持された歯車２３と一体に設けられていて、その歯車２３にはピニオン２４が噛合している。カム２２は溝カムを成し、その溝に前記のカム軸２０が嵌り込む。そして、ピニオン２４は支持板１１に固定されたパルスモータ２７の出力軸に取り付けられている。
【００１６】
また、図３に示すように、カートリッジホルダ８の切り欠き部９近傍にはリボンカートリッジ４の装着を検出するマイクロスイッチよりなるカートリッジ検出手段１７が設けられている。
【００１７】
以上説明した本実施例の動作について、説明する。
【００１８】
多色インクリボン５で多色印字する場合は、印字する色に応じてリボンカートリッジ４の傾きを変化させ、印字ヘッド３の先端部における多色インクリボン５の幅方向の対向位置を変えることにより印字色の選択をすることができる。
【００１９】
すなわち、パルスモータ２７を一定回転角度駆動させて、その回転力をピニオン２４から歯車２３に伝達させると、これと一体のカム２２の回転角度に応じたリフト量だけカム軸２０が変位する。これにより、カム軸２０を有する調整レバー１４と固定されているカートリッジホルダ８に係合支持されたリボンカートリッジ４が印字ヘッド３の走行方向と直行する方向に揺動する。
【００２０】
その結果、印字ヘッド３の前面に位置する多色インクリボン５の領域が変化するため、パルスモータ２７の回転角度を適宜選択することにより、プラテン２に供給された用紙に所望の色を用いて印字することができる。
【００２１】
カムとしては溝カムを用いカム軸２０はカム面に圧接されていないためカムローラをカム面にスプリングの付勢力で圧接している従来技術に比べパルスモータ２７を高速で駆動することが可能でありかつ、長時間放置しておいてもカム面が変形することは無い。
【００２２】
次に、製品組立のバラツキ等によって正確な印字位置が得られないために、リボン５の印字位置を微調整する場合は、例えば、次のようにして行う。
【００２３】
図７は、このような微調整作業を説明するための図であり、同図ではリボンカートリッジ４の姿勢を想像線（二点鎖線）で示すずれた位置から実線で示す正確に位置決めされ対置へ微小移動させる場合を示している。
【００２４】
同図に示すように、多色インクリボン５が印字ヘッド３の先端部に対して上方へわずかにずれていて、多色インクリボンを下方へ微小移動させる場合は、指針部１８と調整目盛り１９の相対位置をめやすにしながら調整レバー１４を同図において時計方向へ移動させ調整レバー１４に設けてある突起１６が係合するカートリッジホルダ８の連続したＶ字溝１５を変更することにより、カートリッジホルダ８に固定支持されたリボンカートリッジ４の位置を実線で示す位置に移動させることで微調整作業が完了する。その際、調整レバー１４はカートリッジホルダ８の枢軸１３を中心として相対的に変位する。
【００２５】
このような調整作業を行うことにより、多色インクリボン５の各色領域を印字ヘッド３の先端部に対して正確に位置決めすることができる。
【００２６】
なお、多色インクリボンの駆動負荷が単色インクカートリッジのそれと比較して大きい場合は、カートリッジ検出手段１７により多色インクリボンの装着を検出した時は多色インクリボンの駆動速度を単色インクリボンの駆動速度に比べ遅くして駆動力を大きくすることもできる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、駆動手段に駆動されて担持したリボンカートリッジを幅方向に変位させるレバー部材の一部に、カートリッジホルダの係合溝と係合してその取付け角を微調整する係合突起を設けたので、駆動手段を操作して単に内部のインクリボンの色を自動的に選択するだけではなく、レバー部材を操作することによってリボンカートリッジの取付け角を正しく微調整して所望の色帯域を正しく選択することができ、またリボンカートリッジが多色リボンのものである場合にはカートリッジ検出手段により検出して駆動手段の駆動力を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】多色インクリボン切り換え装置をサイドフレームから取り外し図１におけるＡ方向から見た図と、この側面図である。
【図３】（ａ）は図２（ａ）の状態から取り外したカートリッジホルダーと調整レバーを示す図、（ｂ）は（ａ）の裏側を示す図である。
【図４】図２からカートリッジホルダ８と調整レバー１４を取り外した状態を示す図である。
【図５】調整レバーを示す図である。
【図６】カムとカム軸の関係を示す部分分解斜視図である。
【図７】微調整作業を説明するための図である。
【図８】カートリッジホルダを示す図である。
【図９】図８に於けるカートリッジホルダのＢＢ断面図である。
【図１０】図５に於ける調整レバーのＡＡ断面図である。
【図１１】従来技術を示す図である。
【符号の説明】
１ベースプレート
２プラテン
３印字ヘッド
４リボンカートリッジ
５多色リボン
７突起
８カートリッジホルダ
９切り欠き部
１０穴
１１支持板
１２支軸
１３枢軸
１４調整レバー
１５Ｖ字溝
１６突起
１７検出手段
１８指針部
１９調整目盛り
２０カム軸
２１支持軸
２２溝カム
２３歯車
２４ピニオン
２７パルスモータ
２８カバー
３０円筒状突起
４０多色インクリボン切り換え装置[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an impact type color printer. More particularly, the present invention relates to a ribbon switching device in a printer that switches a printing color by changing a swing position of a ribbon cassette having an ink ribbon (hereinafter referred to as “multicolor ink ribbon”) provided with a plurality of color bands in the width direction. Is.
[0002]
[Prior art]
As a result of requiring multicolor printing and long print life, a multicolor ink that supports a ribbon cartridge having a multicolor ink ribbon (hereinafter referred to as “multicolor ribbon cartridge”) in a swingable manner (stationary type). Ribbon switching devices have been proposed. For example, a multi-color ink ribbon switching device disclosed in JP-A-2-106381 is known.
[0003]
This prior art will be described with reference to FIG. In the ribbon cassette 104, two protrusions 107 provided on one side surface are fitted into corresponding recesses 109 of the cassette holder. A cam roller 120 provided on an adjustment lever 114 fixed to the cassette holder 108 with a screw 116 and a pivot 113 is pressed against the surface of the cam 122 by the urging force of the spring 121, and the cassette holder 108 is rotated by the cam 122. It can swing and rotate around. The cam 122 is integrally provided with a gear 123, and the gear 123 is coupled to the pulse motor 127 via a pinion 124. By rotating the pulse motor 127 by a predetermined amount, the gear 123 rotates, and the integral cam 122 rotates by a predetermined amount. Since the cam roller 120 is urged by the cam 122, the cassette holder 108 swings around the support shaft 112. As a result, the ribbon 105 changes its vertical position. Further, the adjustment lever 114 can adjust the position relative to the cassette holder 108 around the pivot 113 by loosening the screw 116, so that the vertical position of the ribbon 105 can be finely adjusted.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the configuration in which the cam roller 120 is biased to the cam 122 by the spring 121, if the rotational speed of the cam 122 increases, a response failure occurs due to the inertia of the cam roller 120 and the spring 121. For this reason, the rotational speed of the cam 122 is limited. As a result, there is a problem that it takes a long time to switch the print color, resulting in a decrease in throughput.
[0005]
Further, since the spring 121 is used, a motor having a large torque is required as a motor for driving the cam. When a small motor is used for this, there is a problem that heat is generated.
[0006]
Further, if the leaving time is long such as during transportation, the cam surface may be deformed by the urging force. Therefore, there are restrictions on the setting of the urging force. As a result, there is a problem that the printing color switching operation becomes unstable.
[0007]
The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a highly reliable printer capable of promptly switching print colors.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, in the printer of the present invention, the inner side of the printer is supported together with a ribbon cartridge that is supported rotatably about the side surface and driven by a driving means to select a color band of a multicolor ink ribbon. In a printer provided with a cartridge holder that displaces the ribbon in the width direction, the cartridge holder has a shaft on its side surface that engages with the driving means to displace the cartridge holder, and a lower end portion can be rotated by a pivot. A lever member supported on the cartridge, an engagement groove, and cartridge detection means for detecting whether or not the ribbon cartridge is a multi-color ink ribbon, and the lever member has the engagement groove on the other end. And an engaging protrusion for finely adjusting the mounting angle of the ribbon cartridge holder.
[0009]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0010]
As shown in FIG. 1, which is a perspective view showing an embodiment of the present invention, two protrusions 7 protrude from the right end of the ribbon cartridge 4 and a cylindrical protrusion 30 is provided at the left end. The two protrusions 7 are supported by a notch 9 provided on the upper surface of the cartridge holder 8, and the cylindrical protrusion 30 is supported by a shaft support provided on the side frame. The endless multicolor ribbon 5 accommodated in the ribbon cartridge 4 exits the right arm portion of the ribbon cartridge 4, is then guided between the print head 3 and the platen 2, and is rewound from the left arm portion into the ribbon cartridge 4. The multicolor ink ribbon switching device 40 including the cartridge holder 8 that supports the two protrusions 7 is detachably fixed to the right side frame and supports the right side of the ribbon cartridge 4.
[0011]
FIG. 2A is a view of the multicolor ink ribbon switching device 40 removed from the side frame and viewed from the direction A in FIG. FIG. 2B is a side view of FIG. FIG. 3A is a view showing the cartridge holder 8 and the adjustment lever 14 removed from the state of FIG. FIG. 3B is a diagram showing the back side of FIG. FIG. 4 is a view showing a state where the cartridge holder 8 and the adjustment lever 14 are removed from FIG.
[0012]
2 and 3, the cartridge holder 8 is a cartridge holder having two cutout portions 9 that fit with the two protrusions 7 on the ribbon cartridge 4, and has two cutout portions. 9 is open in the lateral direction, and a hole 10 is set below one of the notches 9, and the support shaft 12 provided on the support plate 11 is fitted into the hole 10 so that the cartridge The holder 8 is configured to be rotatable about the support shaft 12 and is configured to swing in a direction perpendicular to the traveling direction of the print head 3.
[0013]
On the same surface (the surface shown in FIG. 3 (a)) of the cartridge holder 8 as the ribbon cartridge 4, an adjustment lever 14 having a lower end supported by a pivot 13 so as to be swingable is disposed.
[0014]
As shown in FIG. 5 showing the adjustment lever 14 and FIG. 8 showing the cartridge holder, the upper portion of the adjustment lever 14 has a continuous V-shaped groove 15 provided in the cartridge holder 8 (cross-section in FIG. 9). A protrusion 16 (shown in FIG. 10) having an inverted V-shaped cross section is provided. Further, the adjustment lever 14 is provided with a pointer portion 18 at the upper end thereof, and a minute position in the width direction at the front end portion of the print head 3 of the multicolor ink ribbon 5 is formed on the upper surface of the cartridge holder 8 corresponding to the pointer portion 18. An adjustment scale 19 (shown in FIG. 8), which is an adjustment index, is formed. Furthermore, the portion of the adjustment lever 14 supported by the pivot 13 has a bifurcated shape, and the cam shaft 20 is press-fitted and fixed to this portion.
[0015]
As shown in FIG. 4 which shows a state where the cartridge holder 8 and the adjustment lever 14 are removed from FIG. 2 and FIG. 6 which is a partially exploded perspective view showing the relationship between the cam and the cam shaft, the cam 22 is attached to the support plate 11. It is provided integrally with a gear 23 that is rotatably supported by the provided support shaft 21, and a pinion 24 meshes with the gear 23. The cam 22 forms a groove cam, and the cam shaft 20 is fitted into the groove. The pinion 24 is attached to the output shaft of the pulse motor 27 fixed to the support plate 11.
[0016]
Further, as shown in FIG. 3, a cartridge detection means 17 comprising a micro switch for detecting the attachment of the ribbon cartridge 4 is provided in the vicinity of the notch 9 of the cartridge holder 8.
[0017]
The operation of the present embodiment described above will be described.
[0018]
When performing multicolor printing with the multicolor ink ribbon 5, the inclination of the ribbon cartridge 4 is changed according to the color to be printed, and the opposing position in the width direction of the multicolor ink ribbon 5 is changed at the tip of the print head 3. The print color can be selected.
[0019]
That is, when the pulse motor 27 is driven at a constant rotational angle and the rotational force is transmitted from the pinion 24 to the gear 23, the cam shaft 20 is displaced by the lift amount corresponding to the rotational angle of the cam 22 integrated therewith. As a result, the ribbon cartridge 4 engaged and supported by the cartridge holder 8 fixed to the adjustment lever 14 having the cam shaft 20 swings in a direction perpendicular to the traveling direction of the print head 3.
[0020]
As a result, the region of the multi-color ink ribbon 5 located on the front surface of the print head 3 changes, so that a desired color is used for the paper supplied to the platen 2 by appropriately selecting the rotation angle of the pulse motor 27. Can be printed.
[0021]
The grooved cam is used as the cam, and the cam shaft 20 is not pressed against the cam surface, so that the pulse motor 27 can be driven at a higher speed than the conventional technique in which the cam roller is pressed against the cam surface by the biasing force of the spring. In addition, the cam surface is not deformed even if left for a long time.
[0022]
Next, since an accurate printing position cannot be obtained due to variations in product assembly or the like, the printing position of the ribbon 5 is finely adjusted, for example, as follows.
[0023]
FIG. 7 is a diagram for explaining such a fine adjustment operation. In FIG. 7, the posture of the ribbon cartridge 4 is accurately positioned from the shifted position indicated by an imaginary line (two-dot chain line) to the opposite position. The case where it is moved minutely is shown.
[0024]
As shown in the figure, when the multi-color ink ribbon 5 is slightly shifted upward with respect to the front end portion of the print head 3 and the multi-color ink ribbon is slightly moved downward, the pointer portion 18 and the adjustment scale 19 By moving the adjustment lever 14 clockwise in the figure while changing the relative position of the cartridge holder 8 to change the continuous V-shaped groove 15 of the cartridge holder 8 with which the protrusion 16 provided on the adjustment lever 14 is engaged, the cartridge holder The fine adjustment operation is completed by moving the position of the ribbon cartridge 4 fixedly supported by 8 to the position indicated by the solid line. At this time, the adjustment lever 14 is relatively displaced about the pivot 13 of the cartridge holder 8.
[0025]
By performing such adjustment work, each color region of the multicolor ink ribbon 5 can be accurately positioned with respect to the front end portion of the print head 3.
[0026]
When the driving load of the multi-color ink ribbon is larger than that of the single-color ink cartridge, when the mounting of the multi-color ink ribbon is detected by the cartridge detecting means 17, the driving speed of the multi-color ink ribbon is changed. The driving force can be increased by reducing the driving speed.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a part of the lever member that displaces the ribbon cartridge driven and supported by the driving means in the width direction is engaged with the engaging groove of the cartridge holder so that the mounting angle is fine. Because the adjustment protrusion is provided, the ribbon cartridge mounting angle can be finely adjusted correctly by operating the lever member as well as automatically selecting the color of the ink ribbon inside by operating the driving means. Thus, the desired color band can be correctly selected, and when the ribbon cartridge is of a multicolor ribbon, the driving force of the driving means can be adjusted by detection by the cartridge detection means.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the multicolor ink ribbon switching device taken from the side A in FIG.
3A is a view showing the cartridge holder and the adjustment lever removed from the state of FIG. 2A, and FIG. 3B is a view showing the back side of FIG.
4 is a view showing a state where a cartridge holder 8 and an adjustment lever 14 are removed from FIG. 2; FIG.
FIG. 5 is a diagram illustrating an adjustment lever.
FIG. 6 is a partially exploded perspective view showing a relationship between a cam and a cam shaft.
FIG. 7 is a diagram for explaining fine adjustment work.
FIG. 8 is a view showing a cartridge holder.
FIG. 9 is a BB cross-sectional view of the cartridge holder in FIG.
10 is a cross-sectional view of the adjusting lever taken along line AA in FIG.
FIG. 11 is a diagram showing a conventional technique.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base plate 2 Platen 3 Print head 4 Ribbon cartridge 5 Multicolor ribbon 7 Protrusion 8 Cartridge holder 9 Notch part 10 Hole 11 Support plate 12 Axis 14 Axis 14 Adjustment lever 15 V-shaped groove 16 Protrusion 17 Detection means 18 Pointer part 19 Adjustment Scale 20 Cam shaft 21 Support shaft 22 Groove cam 23 Gear 24 Pinion 27 Pulse motor 28 Cover 30 Cylindrical protrusion 40 Multicolor ink ribbon switching device

Claims

側面を支軸に回動可能に支持され、多色インクリボンの色帯域を選択すべく駆動手段に駆動されて担持したリボンカートリッジとともに内部のリボンを幅方向に変位させるカートリッジホルダを備えたプリンタにおいて、
前記カートリッジホルダが、その側面に前記駆動手段に係合して前記カートリッジホルダを変位させる軸を有し、下端部を枢軸により回動可能に支持されたレバー部材と、係合溝と、前記リボンカートリッジが多色インクリボンであるか、否かを検出するカートリッジ検出手段とを備え、また前記レバー部材が、他端に前記係合溝と選択的に係合して前記リボンカートリッジホルダの取付け角を微調整する係合突起を有するプリンタ。A printer including a cartridge holder that is supported by a side surface so as to be rotatable and is driven by driving means to select a color band of a multicolor ink ribbon and a cartridge holder that displaces an internal ribbon in the width direction. ,
The cartridge holder has a shaft on its side surface that engages with the driving means and displaces the cartridge holder, and a lower end portion of the cartridge holder that is rotatably supported by a pivot, an engagement groove, and the ribbon Cartridge detecting means for detecting whether or not the cartridge is a multi-color ink ribbon, and the lever member is selectively engaged with the engaging groove at the other end so that the mounting angle of the ribbon cartridge holder is A printer having an engaging projection for fine adjustment.

前記カートリッジ検出手段により多色インクリボンを収容するリボンカートリッジが検出された場合には、前記駆動手段の駆動力を単色インクリボンの駆動力よりも大きくする請求項１に記載のプリンタ。2. The printer according to claim 1, wherein when the cartridge detection unit detects a ribbon cartridge that accommodates a multicolor ink ribbon, the driving force of the driving unit is made larger than the driving force of the single color ink ribbon .

前記カートリッジ検出手段により多色インクリボンを収容するリボンカートリッジが検出された場合には、前記駆動手段の駆動速度を単色インクリボンの駆動速度に比べ遅くする請求項１に記載のプリンタ。2. The printer according to claim 1, wherein when the cartridge detection unit detects a ribbon cartridge containing a multicolor ink ribbon, the driving speed of the driving unit is made slower than the driving speed of the single color ink ribbon.