JP3609216B2

JP3609216B2 - Disc player

Info

Publication number: JP3609216B2
Application number: JP25483296A
Authority: JP
Inventors: 賢小酒部
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Digital Media Engineering Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Development and Engineering Corp
Priority date: 1996-09-26
Filing date: 1996-09-26
Publication date: 2005-01-12
Anticipated expiration: 2016-09-26
Also published as: JPH10105982A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ（ＤｉｇｉｔａｌＶｅｒｓａｔｉｌｅＤｉｓｃ）−ＲＯＭ等の光ディスクを再生するディスク再生装置に係り、特にそのスキュー調整機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＤ−ＲＯＭドライブ、ＤＶＤドライブ等の高密度記録の光ディスクを再生するディスクドライブにおいては、ディスク面に対する光ピックアップの光軸の垂直度（スキュー）がディスク読み取り性能に大きく影響する。特に高密度なＤＶＤディスクを再生するディスクドライブの場合、ディスク面に対する光ピックアップの光軸の垂直度に対して厳しい精度が要求される。
【０００３】
このようなスキューに影響を及す要素としては、ピックアップの光軸とガイド軸との傾き、ピックアップガイド軸とシャーシ基準面と傾き、シャーシ基準面とディスクモータ取付面との傾き、ディスクモータ取付面とモータ得との傾き、モータ軸とディスクテーブル面との傾きなどがあり、これらの部品精度の積み重ねにより決まる。
【０００４】
しかしながら、これらの部品精度には限界があることから、確保し得るスキューの精度にも限界がある。また、スキュー精度が得られるまでに部品精度を高めることが可能であるとしても、加工コストの上昇により、製品価格がつり上がってしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、高密度光ディスクを再生するためのディスク再生装置では、ディスク面に対する光ピックアップの光軸の垂直度が読み取り性能を左右する重要な要素となるものの、個々の部品精度の公差等によって、要求をクリアする垂直度が必ずしも得られないという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような課題を解決するためのもので、個々の部品精度の向上に依存することなく、ディスク面に対する光ピックアップの光軸の所要の垂直度を得ることのできるディスク再生装置の提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のディスク再生装置は、シャーシと、前記シャーシに両端部が各々支持された２本のガイド軸と、前記各ガイド軸に搬送自在に支持された光ピックアップと、前記各ガイド軸の４つの支持点のうち３つの支持点の前記シャーシの基準面からの高さを個々に調整するための調整部材であって、前記シャーシに回転自在に設けられ、前記ガイド軸の端部を支持するスパイラル状のカム面を有し、且つ回転位置によって前記ガイド軸の支持点の前記シャーシ基準面からの高さを調整可能な３つの調整部材と、前記各調整部材に一対のスナップフィットを通じて着脱自在に各々装着され、これら装着された調整部材のスパイラル状のカム面と前記ガイド軸の径寸法分のギャップを挟んで対向するカム対向面を有し、このカム対向面と前記調整部材のカム面との間で前記ガイド軸の端部を押さえて該ガイド軸の前記カム面からの脱落を防止する３つのホルダーとを具備することを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、各調整部材を用いて、２本のガイド軸における少なくとも３つの端部の高さを個々に調整することでスキュー調整を容易に行うことが可能となり、個々の部品精度の向上に依存することなく、ディスク面に対する光ピックアップの光軸の所要の垂直度を得ることができる。また、ホルダーと調整部材のカム面との間でガイド軸の端部を押さえるように構成したことで、輸送時の落下等によって強い衝撃を受けた場合でもガイド軸を定位置に安定して保持することができる。
【０００９】
また、個々の調整部材の近傍にて、各ガイド軸を調整部材のカム面に弾性的に押し付けるための弾性部材を設けた場合、輸送時の落下等によって強い衝撃を受けた際にガイド軸が弾性部材を押し上げて、図１１に示すように、弾性部材４２がガイド軸３５、３６の端部で引っ掛かったまま機能しなくなる問題があったが、ホルダーと調整部材のカム面との間でガイド軸の端部を押さえるように構成したことで、そのような問題も解消される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施する場合の形態について図面に基づき説明する。
【００１１】
図１及び図２に示すように、本実施形態のディスク再生装置は、ディスクが搭載されるトレー１をドライブ本体部としてのメインシャーシ２に対して出し入れ自在に構成してなる。トレー１の両側面にはガイド突起１ａが設けられている。これらのガイド突起１ａはメインシャーシ２に設けられたガイド部２ａに嵌め込まれ、これによりトレー１はディスク面と平行に直線方向に案内され、図１に示すトレー排出位置と図２に示すトレー収納位置との間で搬送される。
【００１２】
メインシャーシ２内には、図１乃至図３に示すように、ディスク再生機構を搭載したメカシャーシ３をダンパーゴム等の複数の緩衝部材４を介して支持して構成される再生メカユニット５が配置されている。メカシャーシ３には、ディスクモータ１３、光ピックアップ１４及び光ピックアップ送り機構等が搭載されている。ディスクモータ１３はモータ取付台１５を介してメカシャーシ３上に固定されている。ディスクモータ１３のモータ軸にはターンテーブル１６が取り付けられている。
【００１３】
また、図３及び図４に示すように、再生メカユニット５のトレー挿入方向において奥側の両側面には回動軸６が突設されており、これらの回動軸６はメインシャーシ２の軸保持部７（図１、図２参照）に回動自在に保持されている。また、再生メカユニット５のトレー挿入方向手間側の面には回動案内軸８が突設されており、この回動案内軸８は図４において奥行方向にスライドするスライダ９に設けられた案内溝１０に挿入・保持され、スライダ９の移動に伴い、案内溝１０に沿って上下方向（ディスクの厚み方向）に案内される。これにより、再生メカユニット５は、回動軸６を支点として傾動し、ディスククランプを行うように構成されている。
【００１４】
また、図１及び図２に示すように、メインシャーシ２にはクランパホルダ１１を介してクランパ１２が保持されている。さらに、メインシャーシ２内にはトレーローディング及びディスククランプのための機構系が設けられている。
【００１５】
次に、このトレーローディング及びディスククランプ機構の詳細とその動作について説明する。
【００１６】
図５はトレー排出時の状態、図６はトレーローディング完了時点の状態、そして図７はディスククランプ完了時点の状態を各々示している。
【００１７】
図５において、２１はローディング用モータであり、このモータ２１の動力は、第１プーリ２２、ベルト２３、第２プーリ２４、減速ギア２５を通じてトレーロードギア２６に伝達される。このトレーロードギア２６にはトレー１に設けられたラック２７が噛合されており、これによってトレー１は矢印Ｘ方向にローディングされる。
【００１８】
また、トレーロードギア２６にはスライダ搬送ギア２８が噛合されている。但し、トレー１のローディング期間はスライダ搬送ギア２８はスライダ９のラック２９と噛合されていない。
【００１９】
図６に示すように、トレー１がメインシャーシ２内の所定の位置までローディングされると、トレー１の裏面に設けられた案内溝３０にスライダ９のガイドピン３１が入り込み、案内溝３０によるガイドピン３１の案内で、スライダ９は矢印Ｙ方向にスライドする。このスライダ９の移動によってスライダ９のラック２９がスライダ搬送ギア２８と噛合状態となり、スライダ９はローディング用モータ２１の動力で更にＹ方向にスライドする。この時点でトレーロードギア２６とトレー１のラック２７との噛合が解除され、トレー１のローディングが終了する。また、このスライダ９の移動によって、図４に示したように、再生メカユニット５の回動案内軸８がスライダ９の案内溝１０に従って上方へ案内されることで、再生メカユニット５は回動軸６を支点として矢印Ｒ方向に回動する。
【００２０】
この再生メカユニット５の回動過程で、トレー１に搭載されたディスクＤはターンテーブル１６によってトレー１から持ち上げられる。その後、ターンテーブル１６のディスクチャック部３２とクランパ１２との接近により、両者間の磁気吸引力によってディスクチャック部３２がディスクＤのセンタ穴に完全に嵌り、以て、ターンテーブル１６とクランパ１２とによるディスククランプが完了する。図７に示すように、ディスククランプの完了時点では、スライダ９の左側端部に設けられたスイッチ操作部３３がレバー３４を介してスイッチ３５を奥側に倒す。これによりスイッチ３５はディスククランプの完了を検出し、その検出信号をコントローラに出力する。コントローラはこのディスククランプ完了の検出信号を入力すると、ローディング用モータ２１の駆動を停止する。
【００２１】
ディスククランプの解除とトレーのアンローディングはローディング用モータ２１を逆回転させることで、以上の動作と逆の手順で行われる。
【００２２】
次に、光ピックアップのスキュー調整機構について説明する。
【００２３】
図３及び図８に示すように、光ピックアップ１４は、互いに平行に配設された２本のガイド軸３５、３６の間に掛け渡され、これらに移動自在に支持されている。２本のガイド軸３５、３６はその両端部においてメカシャーシ３上に次のような構造で支持されている。
【００２４】
２本のガイド軸３５、３６における４つの端部のうち３つの端部は、図９及び図１０に示すように、メカシャーシ３にアウトサート成形によって設けられた傾き調整カム３７の上に着座している。すなわち、図１０（ａ）に示すように、一方のガイド３５の両端部は各々傾き調整カム３７を介してメカシャーシ３上に支持されている。また、図１０（ｂ）に示すように、他方のガイド軸３６は、その一方端部が傾き調整カム３７を介してメカシャーシ３上に支持され、他方端部はメカシャーシ５にアウトサート成形によって設けられた軸受け３８によって支持されている。
【００２５】
図９に示したように、傾き調整カム３７の上面側には外周に沿ってスパイラル状にカム３９が形成されている。また、図１０に示すように、この傾き調整カム３７において、メカシャーシ３の裏面より突出した部分３７ａには回転角調整のための図示しない六角穴が設けられており、この六角穴に六角形状ビット４０を挿入して傾き調整カム３７を回転させることによって、ガイド軸３５、３６の個々の端部の高さを微調整することができる。
【００２６】
各ガイド軸３５、３６における４つの端部のうち１つの端部は、その他３つの端部の傾き調整カム３７を用いたスキュー調整時の基準の高さとするために、軸受け３８によってメカシャーシ３に対して固定の高さに支持されている。但し、軸受け３８はこれに支持されるガイド軸３６の傾き変動を許容するような軸受け構造を有している必要がある。
【００２７】
また、各ガイド軸３５、３６は、傾き調整カム３７の各々の近傍位置で、軸受け４１によって、メカシャーシ面上での軸芯位置が変動しないように保持されている。さらに、各ガイド軸３５、３６は、傾き調整カム３７と軸受け４１との間の位置で、ねじりバネ４２によって上から弾性的に押え付けられている。これにより、ガイド軸３５、３６の高さ変動に追従しつつ傾き調整カム３７のカム面３９との間でガイド軸３５、３６を高さ方向の定位置に保持できるようにしている。また、傾き調整カム３７の上部にはシャフトホルダー４３がスナップフィトにより着脱自在に固定されている。このシャフトホルダー４３の下面は傾き調整カム３７のスパイラル状のカム面３９とガイド軸３５、３６の径寸法分のギャップを挟んで対向するように形成されている。このシャフトホルダー４３は、傾き調整カム３７とのスナップフィト固定により、スキュー調整時に傾き調整カム３７と一体に回転し、また、輸送時の落下等によって強い衝撃を受けてガイド軸３５、３６からシャフトホルダー４３に下から力が加わっても傾き調整カム３７から外れないものとされている。
【００２８】
このシャフトホルダー４３によってガイド軸３５、３６を定位置により安定して保持することが可能となる。すなわち、ガイド軸３５、３６を上から押える手段がねじりバネ４２だけである場合、例えば、輸送時の落下等によって強い衝撃を受けた際にガイド軸がねじりバネを押し上げ、図１１に示すように、ねじりバネ４２がガイド軸３５、３６の端部で引っ掛かり、最悪の場合、上からの押えを失ったガイド軸３５、３６が軸受け４１から離脱してしまうことが考えられる。これに対し本実施形態では、ガイド軸３５、３６の端部を傾き調整カム３７とシャフトホルダー４３とで上下からより強固に保持したから、強い衝撃を受けてもガイド軸がカム面から跳ね上がる心配がなく、ガイド軸を安定して保持することが可能となる。
【００２９】
ここで、傾き調整カム３７によるスキュー調整の方法について説明する。まず、３つの傾き調整カム３７を各々回転させて各ガイド軸３５、３６を互いに平行に揃える。続いて、これら２本のガイド軸３５、３６により形成される面がディスク再生面と平行となるようにタンジェンシャル調整とラジアル調整を行う。
【００３０】
タンジェンシャル調整とは、光ピックアップのディスク反射面上でのビームスポットの移動軌跡（法線）の方向から見てディスク面に対して光ピックアップの光軸を直交させるための調整である。このタンジェンシャル調整は、両端部の高さを傾き調整カム３７により変位させることの可能な一方のガイド軸３５を他方のガイド軸３６に対して平行に昇降させる、つまりガイド軸３５の両側の各傾き調整カム３７を各々同じ方向に同じ回転量だけ回転させることによって行うことができる。
【００３１】
また、ラジアル調整とは上記法線に対してディスク面上で直交する方向から見てディスク面に対して光ピックアップの光軸を直交させるための調整である。したがって、このラジアル調整は、各ガイド軸３５、３６のディスク外周側端部の傾き調整カム３７を各々同じ方向に同じ回転量だけ回転させることによって行うことができる。
【００３２】
次に、光ピックアップ送り機構について説明する。
【００３３】
図８に示すように、光ピックアップ送り機構は、ピックアップ送り用モータ５１と、このモータ５１の動力を光ピックアップ１４に固定されたラックギア５２に減速して伝達するためのギア群５３、５４から構成される。
【００３４】
ここで、図１２に示すように、光ピックアップ１４に固定されたラックギア５２と動力伝達用の末端ギア５４のピニオン５５との噛合状態は上記スキュー調整による影響を受ける。特に、メカシャーシ３の基準面に対してガイド軸３６が傾いている場合、ピニオン５５とラックギア５２との噛み合いが歯幅方向でねじられ正常に噛み合わなくなる恐れがある。
【００３５】
そこで本実施形態では、図１３に示すように、ラックギア５２の歯５２ａにテーパ５６を設けることで、図１３（ｂ）（ｃ）に示すように、スキュー調整によって傾いたラックギア５２に対してもピニオンが良好な状態で噛み合うようにしている。なお、テーパの角度θはガイド軸の最大傾き調整角度より大きくすることが望ましい。
【００３６】
なお、上記のテーパはラックギア側ではなくピニオン側に設けてもよい。
【００３７】
次に、トレーの詳細について説明する。
【００３８】
図１及び図１４に示すように、トレー１には、ディスクが搭載される凹部６１と、ターンテーブル挿入用及び光ピックアップによるディスク読取用の開口部６２と、トレー挿入時にピックアップ送り用モータとの干渉を避けるための欠き込み穴６３が設けられている。
【００３９】
さらに、トレー１には、メカシャーシ３内の定位置に設けられたストッパと当接してトレー１の排出量を制限するための第１の突起部６５と、トレー１が所定の位置まで排出されたことを検出するためのスイッチ３５（ディスククランプの完了検出を兼ねるスイッチ）をレバー３４を介して操作するための第２の突起部６６が設けられている。それぞれの突起部６５、６６は具体的には、トレー１にローディング方向に沿って並設された複数（本実施形態では２つ）のネジ穴６７と、いずれかのネジ穴６７に固定されたネジ６８からなる。そして図１５に示すように、ネジ穴６７に止めらたネジ６８の先端部分はトレー１の裏面よりストッパ及びレバー３４と当接し得る高さ位置まで突出している。
【００４０】
図１６及び図１７に示すように、トレー１の排出時、第２の突起部６６のネジ６８は、第１の突起部６５のネジ６８がストッパ７０と当接する前にレバー３４の立上部３４ａと当接し、レバー３４を軸７１を支点に矢印Ｂ方向に回転させてスイッチ３５を中立状態から手前側に倒す。この場合、スイッチ３５からコントローラにトレーのアンローディングが完了したことを示す検出信号が出力され、コントローラはこの検出信号を受けてローディング用モータ２１を停止させる。ローディング用モータ２１がオーバーランした場合は、第１の突起部６５のネジ６８がストッパ７０と当接することでトレー１の排出がそこで規制される。
【００４１】
このように本実施形態では、個々の突起部毎に複数のネジ穴６７をトレー１のローディング方向に並べて設けておき、そのいずれかのネジ穴６７にネジ６８を固定することによって、図１７及び図１８に比較して示すように、トレー１の排出量を容易に可変することができる。これにより、本ディスク再生装置をトレー出入口が窪んだデザインの意匠パネル７３と組み合わせた場合に、各突起部６５、６６の手前側の各々のネジ穴６７にネジ６８を固定してトレー排出量をネジ穴間の距離分だけ少なくすることによって、トレー排出状態においてピックアップ送り用モータとの干渉回避用欠き込み穴６３が露出しなくなり、美観を損うことがなくなる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、製品の組み立て後にスキュー調整を容易に行うことが可能となり、個々の部品精度の向上に依存することなく、ディスク面に対する光ピックアップの光軸の所要の垂直度を得ることができる。また、ホルダーと調整部材のカム面との間でガイド軸の端部を押さえるように構成したことで、輸送時の落下等によって強い衝撃を受けた場合でも、ガイド軸やこのガイド軸を上から弾性的に押えている弾性部材を定位置に安定して保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のディスク再生装置のトレー排出時の状態を示す斜視図
【図２】図１のディスク再生装置の再生時の状態を示す斜視図
【図３】図１のディスク再生装置における再生メカユニットの構成を示す分解斜視図
【図４】図１のディスク再生装置の内部側面図
【図５】図１のディスク再生装置のトレー排出時の状態を示す平面図
【図６】図１のディスク再生装置のトレーローディング完了時点の状態を示す平面図
【図７】図１のディスク再生装置のディスククランプ完了時点の状態を示す平面図
【図８】図１のディスク再生装置におけるメカシャーシ上の構成を示す平面図
【図９】図８に示すスキュー調整機構の要部の詳細を示す斜視図
【図１０】図８に示す各ガイド軸毎のスキュー調整機構の側面図
【図１１】本実施形態のスキュー調整機構において、衝撃を受けた際のねじりバネの変位を様子を示す斜視図
【図１２】図１のディスク再生装置における光ピックアップ送り機構を示す側面図
【図１３】図１２に示す光ピックアップ送り機構のラックギアの歯に設けられたテーパについて説明するための図
【図１４】図１のディスク再生装置のトレーの構造を示す平面図
【図１５】図１４のトレーの突起部の構造を示す断面図
【図１６】図１５のトレー突起部の作用を説明するためのトレーアンローディング時の様子を示す平面図
【図１７】図１５のトレー突起部の作用を説明するためのトレーアンローディング完了時点の様子を示す平面図
【図１８】図１５のトレー突起部に固定されたネジの位置の違いによるトレー排出量の違いを図１７との比較において示す平面図
【符号の説明】
１……トレー
２……メインシャーシ
３……メカシャーシ
５……再生メカユニット
１３……ディスクモータ
１４……光ピックアップ
２１……ローディング用モータ
３５、３６……ガイド軸
３７……傾き調整カム
３８、４１……軸受け
３９……傾き調整カムのスパイラル状のカム面
４２……ねじりバネ
４３……シャフトホルダー
５１……ピックアップ送り用モータ
５２……ラックギア
５３、５４……ギア
５５……ピニオン
５６……テーパ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk reproducing apparatus for reproducing an optical disk such as a CD-ROM and a DVD (Digital Versatile Disc) -ROM, and more particularly to a skew adjusting mechanism thereof.
[0002]
[Prior art]
In a disk drive that reproduces a high-density recording optical disk such as a CD-ROM drive or a DVD drive, the perpendicularity (skew) of the optical axis of the optical pickup with respect to the disk surface greatly affects the disk reading performance. Particularly in the case of a disk drive that reproduces a high-density DVD disk, strict accuracy is required for the perpendicularity of the optical axis of the optical pickup to the disk surface.
[0003]
Factors that affect such skew include the tilt between the optical axis of the pickup and the guide shaft, the tilt between the pickup guide shaft and the chassis reference surface, the tilt between the chassis reference surface and the disk motor mounting surface, and the disk motor mounting surface. And the inclination of the motor, the inclination of the motor shaft and the disk table surface, etc., which are determined by the accumulation of these component precisions.
[0004]
However, since the accuracy of these parts is limited, the accuracy of the skew that can be secured is also limited. Further, even if the component accuracy can be increased before the skew accuracy is obtained, the product price is increased due to an increase in processing cost.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, in a disk reproducing apparatus for reproducing a high-density optical disk, the perpendicularity of the optical axis of the optical pickup to the disk surface is an important factor that affects the reading performance, but due to tolerances of individual component accuracy, etc. There was a problem that the verticality to clear the request was not necessarily obtained.
[0006]
The present invention is intended to solve such problems, and provides a disk reproducing apparatus capable of obtaining a required perpendicularity of an optical axis of an optical pickup with respect to a disk surface without depending on improvement of individual component accuracy. It is an object.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a disk reproducing apparatus of the present invention includes a chassis, two guide shafts each supported at both ends by the chassis, and an optical pickup supported by each guide shaft so as to be transportable. the a regulating member for adjusting the height to the individual from a reference plane of the chassis of the four support points sac Chi three support points of each guide shaft, rotatably provided in said chassis, said Three adjustment members having a spiral cam surface for supporting the end portion of the guide shaft and capable of adjusting the height of the support point of the guide shaft from the chassis reference surface according to the rotational position, and the respective adjustment members to be detachably each mounted through a pair of snap fit, has a cam surface facing each other across a gap diameter portion of the spiral cam surfaces of the loaded adjusting member and the guide shaft, Hold the ends of the guide shaft between the cam surface facing the cam surface of the adjustment member, characterized by comprising the three holders for preventing falling off from the cam surface of the guide shaft.
[0008]
According to the present invention, it is possible to easily perform skew adjustment by individually adjusting the heights of at least three end portions of the two guide shafts using the respective adjustment members. The required perpendicularity of the optical axis of the optical pickup with respect to the disk surface can be obtained without depending on the improvement. In addition, because the end of the guide shaft is pressed between the holder and the cam surface of the adjustment member, the guide shaft is stably held in place even when subjected to a strong impact due to a drop during transportation. can do.
[0009]
In addition, when an elastic member for elastically pressing each guide shaft against the cam surface of the adjustment member is provided in the vicinity of each adjustment member, the guide shaft is not affected when it receives a strong impact due to a drop during transportation. As shown in FIG. 11, there is a problem that the elastic member 42 does not function while being caught by the ends of the guide shafts 35 and 36 as shown in FIG. 11, but the guide is interposed between the holder and the cam surface of the adjusting member. Such a problem is also solved by being configured to hold the end of the shaft.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0011]
As shown in FIGS. 1 and 2, the disk reproducing apparatus of the present embodiment is configured such that a tray 1 on which a disk is mounted is detachable with respect to a main chassis 2 as a drive main body. Guide protrusions 1 a are provided on both side surfaces of the tray 1. These guide protrusions 1a are fitted into guide portions 2a provided on the main chassis 2, whereby the tray 1 is guided in a linear direction parallel to the disk surface, and the tray discharge position shown in FIG. 1 and the tray storage shown in FIG. Transported between positions.
[0012]
In the main chassis 2, as shown in FIGS. 1 to 3, there is a reproducing mechanism unit 5 configured by supporting a mechanical chassis 3 on which a disk reproducing mechanism is mounted via a plurality of buffer members 4 such as damper rubber. Has been placed. A disk motor 13, an optical pickup 14, an optical pickup feed mechanism, and the like are mounted on the mechanical chassis 3. The disk motor 13 is fixed on the mechanical chassis 3 via a motor mount 15. A turntable 16 is attached to the motor shaft of the disk motor 13.
[0013]
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, rotating shafts 6 protrude from both side surfaces on the back side in the tray insertion direction of the reproduction mechanism unit 5, and these rotating shafts 6 are provided on the main chassis 2. It is rotatably held by the shaft holder 7 (see FIGS. 1 and 2). Further, a rotation guide shaft 8 protrudes from the surface of the reproduction mechanism unit 5 on the side of the tray insertion direction, and the rotation guide shaft 8 is provided on a slider 9 that slides in the depth direction in FIG. It is inserted and held in the groove 10 and is guided in the vertical direction (the disk thickness direction) along the guide groove 10 as the slider 9 moves. Thereby, the reproduction | regeneration mechanism unit 5 is comprised so that it may tilt with the rotating shaft 6 as a fulcrum, and a disk clamp may be performed.
[0014]
As shown in FIGS. 1 and 2, the main chassis 2 holds a clamper 12 via a clamper holder 11. Further, a mechanism system for tray loading and disc clamping is provided in the main chassis 2.
[0015]
Next, details and operation of the tray loading and disc clamping mechanism will be described.
[0016]
FIG. 5 shows a state when the tray is discharged, FIG. 6 shows a state when the tray loading is completed, and FIG. 7 shows a state when the disc clamp is completed.
[0017]
In FIG. 5, reference numeral 21 denotes a loading motor. The power of the motor 21 is transmitted to the tray load gear 26 through the first pulley 22, the belt 23, the second pulley 24, and the reduction gear 25. A rack 27 provided on the tray 1 is engaged with the tray load gear 26, whereby the tray 1 is loaded in the arrow X direction.
[0018]
Further, a slider transport gear 28 is engaged with the tray load gear 26. However, the slider transport gear 28 is not meshed with the rack 29 of the slider 9 during the loading period of the tray 1.
[0019]
As shown in FIG. 6, when the tray 1 is loaded to a predetermined position in the main chassis 2, the guide pin 31 of the slider 9 enters the guide groove 30 provided on the back surface of the tray 1, and the guide by the guide groove 30. With the guide of the pin 31, the slider 9 slides in the arrow Y direction. By the movement of the slider 9, the rack 29 of the slider 9 is engaged with the slider transport gear 28, and the slider 9 is further slid in the Y direction by the power of the loading motor 21. At this time, the meshing between the tray load gear 26 and the rack 27 of the tray 1 is released, and the loading of the tray 1 is completed. Further, as shown in FIG. 4, by the movement of the slider 9, the rotation guide shaft 8 of the reproduction mechanism unit 5 is guided upward according to the guide groove 10 of the slider 9, so that the reproduction mechanism unit 5 rotates. It rotates in the direction of arrow R with the shaft 6 as a fulcrum.
[0020]
During the rotation process of the reproduction mechanism unit 5, the disk D mounted on the tray 1 is lifted from the tray 1 by the turntable 16. Thereafter, due to the approach between the disc chuck portion 32 of the turntable 16 and the clamper 12, the disc chuck portion 32 is completely fitted into the center hole of the disc D by the magnetic attractive force between the two, so that the turntable 16 and the clamper 12 The disc clamp by is completed. As shown in FIG. 7, when the disc clamping is completed, the switch operating portion 33 provided at the left end portion of the slider 9 tilts the switch 35 to the back side via the lever 34. As a result, the switch 35 detects the completion of disc clamping and outputs a detection signal to the controller. When the controller inputs this disc clamp completion detection signal, the controller stops driving the loading motor 21.
[0021]
Release of the disk clamp and unloading of the tray are performed by reversing the loading motor 21 in the reverse order of the above operation.
[0022]
Next, the skew adjustment mechanism of the optical pickup will be described.
[0023]
As shown in FIGS. 3 and 8, the optical pickup 14 is spanned between two guide shafts 35 and 36 disposed in parallel to each other, and is supported movably on these. The two guide shafts 35 and 36 are supported on the mechanical chassis 3 by the following structure at both ends thereof.
[0024]
Three of the four ends of the two guide shafts 35 and 36 are seated on an inclination adjusting cam 37 provided on the mechanical chassis 3 by outsert molding, as shown in FIGS. doing. That is, as shown in FIG. 10A, both end portions of one guide 35 are supported on the mechanical chassis 3 via the inclination adjustment cams 37, respectively. As shown in FIG. 10B, the other guide shaft 36 has one end supported on the mechanical chassis 3 via an inclination adjusting cam 37 and the other end formed on the mechanical chassis 5 by outsert molding. It is supported by a bearing 38 provided by.
[0025]
As shown in FIG. 9, a cam 39 is formed on the upper surface side of the inclination adjusting cam 37 in a spiral shape along the outer periphery. In addition, as shown in FIG. 10, in this tilt adjustment cam 37, a portion 37a protruding from the back surface of the mechanical chassis 3 is provided with a hexagon hole (not shown) for adjusting the rotation angle. By inserting the bit 40 and rotating the tilt adjusting cam 37, the heights of the individual ends of the guide shafts 35 and 36 can be finely adjusted.
[0026]
One of the four ends of each of the guide shafts 35 and 36 has a mechanical chassis 3 by a bearing 38 so as to have a reference height at the time of skew adjustment using the inclination adjusting cam 37 of the other three ends. Is supported at a fixed height. However, the bearing 38 needs to have a bearing structure that allows the inclination of the guide shaft 36 supported by the bearing 38 to vary.
[0027]
The guide shafts 35 and 36 are held by the bearings 41 at positions near the inclination adjusting cams 37 so that the shaft center position on the mechanical chassis surface does not fluctuate. Further, the guide shafts 35 and 36 are elastically pressed from above by a torsion spring 42 at a position between the inclination adjusting cam 37 and the bearing 41. Accordingly, the guide shafts 35 and 36 can be held at fixed positions in the height direction between the cam surfaces 39 of the inclination adjusting cam 37 while following the height fluctuation of the guide shafts 35 and 36. A shaft holder 43 is detachably fixed to the upper portion of the tilt adjusting cam 37 by a snap fit. The lower surface of the shaft holder 43 is formed so as to oppose the spiral cam surface 39 of the inclination adjusting cam 37 with a gap corresponding to the radial dimension of the guide shafts 35 and 36 interposed therebetween. The shaft holder 43 is rotated integrally with the tilt adjusting cam 37 at the time of skew adjustment by fixing a snap fit with the tilt adjusting cam 37, and receives a strong impact due to a drop or the like at the time of transportation. Even if force is applied to the holder 43 from below, the holder 43 does not come off the tilt adjustment cam 37.
[0028]
The shaft holder 43 makes it possible to stably hold the guide shafts 35 and 36 at a fixed position. That is, when the only means for pressing the guide shafts 35 and 36 from the top is the torsion spring 42, for example, the guide shaft pushes up the torsion spring when subjected to a strong impact due to a drop during transportation, as shown in FIG. The torsion spring 42 is caught at the ends of the guide shafts 35 and 36, and in the worst case, the guide shafts 35 and 36 that have lost the presser from above may be detached from the bearing 41. On the other hand, in this embodiment, since the end portions of the guide shafts 35 and 36 are more firmly held from above and below by the tilt adjustment cam 37 and the shaft holder 43, the guide shaft may jump from the cam surface even when subjected to a strong impact. Therefore, the guide shaft can be stably held.
[0029]
Here, a skew adjustment method using the inclination adjustment cam 37 will be described. First, the three tilt adjusting cams 37 are rotated to align the guide shafts 35 and 36 in parallel with each other. Subsequently, tangential adjustment and radial adjustment are performed so that the surface formed by these two guide shafts 35 and 36 is parallel to the disk reproduction surface.
[0030]
The tangential adjustment is an adjustment for making the optical axis of the optical pickup orthogonal to the disk surface when viewed from the moving locus (normal line) of the beam spot on the disk reflecting surface of the optical pickup. In this tangential adjustment, one guide shaft 35 whose height at both ends can be displaced by the inclination adjustment cam 37 is moved up and down in parallel to the other guide shaft 36. This can be done by rotating the tilt adjustment cams 37 in the same direction by the same amount of rotation.
[0031]
The radial adjustment is an adjustment for making the optical axis of the optical pickup orthogonal to the disk surface when viewed from the direction orthogonal to the normal line on the disk surface. Therefore, this radial adjustment can be performed by rotating the inclination adjusting cams 37 at the disk outer peripheral side ends of the guide shafts 35 and 36 in the same direction by the same amount of rotation.
[0032]
Next, the optical pickup feeding mechanism will be described.
[0033]
As shown in FIG. 8, the optical pickup feeding mechanism includes a pickup feeding motor 51 and gear groups 53 and 54 for decelerating and transmitting the power of the motor 51 to a rack gear 52 fixed to the optical pickup 14. Is done.
[0034]
Here, as shown in FIG. 12, the meshing state of the rack gear 52 fixed to the optical pickup 14 and the pinion 55 of the power transmission end gear 54 is influenced by the skew adjustment. In particular, when the guide shaft 36 is inclined with respect to the reference surface of the mechanical chassis 3, the engagement between the pinion 55 and the rack gear 52 may be twisted in the tooth width direction and may not be normally engaged.
[0035]
Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 13, by providing a taper 56 on the teeth 52a of the rack gear 52, as shown in FIGS. 13B and 13C, the rack gear 52 tilted by skew adjustment is also provided. The pinion meshes in good condition. The taper angle θ is preferably larger than the maximum inclination adjustment angle of the guide shaft.
[0036]
The taper may be provided on the pinion side instead of the rack gear side.
[0037]
Next, details of the tray will be described.
[0038]
As shown in FIGS. 1 and 14, the tray 1 includes a recess 61 in which a disk is mounted, an opening 62 for inserting a turntable and a disk by an optical pickup, and a pickup feeding motor when the tray is inserted. A notch hole 63 is provided to avoid interference.
[0039]
Further, the tray 1 comes into contact with a stopper provided at a fixed position in the mechanical chassis 3 to limit the discharge amount of the tray 1 and the tray 1 is discharged to a predetermined position. A second projection 66 is provided for operating the switch 35 (a switch also serving as a disc clamp completion detection) for detecting this via the lever 34. Specifically, each of the protrusions 65 and 66 is fixed to a plurality of (two in this embodiment) screw holes 67 arranged in parallel in the loading direction on the tray 1 and one of the screw holes 67. It consists of a screw 68. As shown in FIG. 15, the tip portion of the screw 68 stopped in the screw hole 67 protrudes from the back surface of the tray 1 to a height position where it can come into contact with the stopper and the lever 34.
[0040]
As shown in FIGS. 16 and 17, when the tray 1 is ejected, the screw 68 of the second protrusion 66 is formed so that the upper part 34 a of the lever 34 before the screw 68 of the first protrusion 65 contacts the stopper 70. The lever 34 is rotated in the direction of arrow B with the shaft 71 as a fulcrum, and the switch 35 is tilted from the neutral state to the near side. In this case, a detection signal indicating completion of tray unloading is output from the switch 35 to the controller, and the controller receives the detection signal and stops the loading motor 21. When the loading motor 21 overruns, the screw 68 of the first protrusion 65 abuts against the stopper 70, thereby restricting the discharge of the tray 1.
[0041]
As described above, in the present embodiment, a plurality of screw holes 67 are arranged in the loading direction of the tray 1 for each protrusion, and the screw 68 is fixed to any one of the screw holes 67, so that FIG. As shown in comparison with FIG. 18, the discharge amount of the tray 1 can be easily varied. As a result, when the disc reproducing apparatus is combined with the design panel 73 having a recessed tray entrance, the screws 68 are fixed to the screw holes 67 on the front side of the projections 65 and 66 to thereby reduce the tray discharge amount. By reducing the distance between the screw holes, the notch 63 for avoiding interference with the pickup feeding motor is not exposed in the tray ejection state, and the aesthetic appearance is not impaired.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to easily adjust the skew after assembling the product, and the required vertical axis of the optical axis of the optical pickup with respect to the disk surface without depending on the improvement of individual component accuracy. You can get a degree. In addition, since the end of the guide shaft is pressed between the holder and the cam surface of the adjustment member, the guide shaft and this guide shaft can be The elastic member that is elastically pressed can be stably held in place.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state when a tray is ejected from a disc reproducing apparatus according to an embodiment; FIG. 2 is a perspective view showing a state when reproducing the disc reproducing apparatus shown in FIG. FIG. 4 is an exploded perspective view showing the structure of a reproducing mechanism unit in FIG. 4. FIG. 4 is an internal side view of the disc reproducing apparatus in FIG. 1. FIG. FIG. 7 is a plan view showing a state at the time of completion of tray loading of the disc reproducing apparatus of FIG. 1. FIG. 7 is a plan view showing a state at the time of disc clamping completion of the disc reproducing apparatus of FIG. FIG. 9 is a perspective view showing details of a main part of the skew adjustment mechanism shown in FIG. 8. FIG. 10 is a side view of the skew adjustment mechanism for each guide shaft shown in FIG. In this embodiment FIG. 12 is a perspective view showing a state of displacement of a torsion spring when receiving an impact in the adjusting mechanism. FIG. 12 is a side view showing an optical pickup feeding mechanism in the disc reproducing apparatus of FIG. FIG. 14 is a plan view showing the structure of the tray of the disk reproducing apparatus of FIG. 1; FIG. 15 is a diagram showing the structure of the protrusion of the tray of FIG. FIG. 16 is a plan view showing the state of tray unloading for explaining the action of the tray protrusion of FIG. 15. FIG. 17 is a tray unloading completion for explaining the action of the tray protrusion of FIG. FIG. 18 is a plan view showing a difference in tray discharge amount due to a difference in position of screws fixed to the tray protrusion in FIG. 15 in comparison with FIG. Description of the code]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tray 2 ... Main chassis 3 ... Mechanical chassis 5 ... Reproduction mechanism unit 13 ... Disc motor 14 ... Optical pick-up 21 ... Loading motor 35, 36 ... Guide shaft 37 ... Tilt adjustment cam 38 41 ... Bearing 39 ... Spiral cam surface 42 of the tilt adjusting cam 42 ... Torsion spring 43 ... Shaft holder 51 ... Pickup feed motor 52 ... Rack gear 53, 54 ... Gear 55 ... Pinion 56 ... ... Taper

Claims

シャーシと、
前記シャーシに両端部が各々支持された２本のガイド軸と、
前記各ガイド軸に搬送自在に支持された光ピックアップと、
前記各ガイド軸の４つの支持点のうち３つの支持点の前記シャーシの基準面からの高さを個々に調整するための調整部材であって、前記シャーシに回転自在に設けられ、前記ガイド軸の端部を支持するスパイラル状のカム面を有し、且つ回転位置によって前記ガイド軸の支持点の前記シャーシ基準面からの高さを調整可能な３つの調整部材と、
前記各調整部材に一対のスナップフィットを通じて着脱自在に各々装着され、これら装着された調整部材のスパイラル状のカム面と前記ガイド軸の径寸法分のギャップを挟んで対向するカム対向面を有し、このカム対向面と前記調整部材のカム面との間で前記ガイド軸の端部を押さえて該ガイド軸の前記カム面からの脱落を防止する３つのホルダーと
を具備することを特徴とするディスク再生装置。The chassis,
Two guide shafts each supported at both ends by the chassis;
An optical pickup supported by each guide shaft so as to be transportable;
Wherein a regulating member for adjusting the height to the individual from a reference plane of the chassis of the four support points sac Chi three support points of each guide shaft, rotatably provided in said chassis, said guide Three adjustment members that have a spiral cam surface that supports the end of the shaft and that can adjust the height of the support point of the guide shaft from the chassis reference surface according to the rotational position;
Said removably are respectively mounted through a pair of snap-fit to each adjusting member has a cam surface facing each other across a gap diameter portion of the guide shaft and the cam surface spiral of loaded adjusting member And three holders for holding the end portion of the guide shaft between the cam facing surface and the cam surface of the adjusting member to prevent the guide shaft from falling off the cam surface. Disc playback device.