JP3608699B2

JP3608699B2 - Magnetic tape cartridge lid mold

Info

Publication number: JP3608699B2
Application number: JP3647797A
Authority: JP
Inventors: 清夫森田; 克城浅野; 和男平口
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-02-20
Filing date: 1997-02-20
Publication date: 2005-01-12
Anticipated expiration: 2017-02-20
Also published as: JPH10233077A

Description

【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、リッド構造を有する磁気テープカートリッジの成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
磁気記録媒体の高密度化等による近年の技術革新に伴い、磁気テープカートリッジ及びビデオテープレコーダー（以下、ＶＴＲという）等がコンパクトになってきている。その結果として、ＶＴＲは風景や人物等の撮影のように屋外で使用される場面が非常に多くなっている。
【０００３】
このため、磁気テープカートリッジは、屋外での使用等を考慮し、耐塵埃対策として磁気テープの全面および裏面をそれぞれ覆う２枚または３枚式の蓋が実用化されている。
【０００４】
以下、上述の従来の磁気テープカートリッジについて、添付図面を参照して説明する。
【０００５】
図４の組立斜視図に示すように、磁気テープカートリッジ１３の前面には磁気テープ１４が張架されており、磁気テープ１４は非使用時にアウターリッド１５、トップリッド１６及びインナーリッド１７によって覆われている。
【０００６】
図５に、リッド部分の斜視図，図６にリッド部分の断面図を示す。
【０００７】
アウターリッド１５は、開口部２０に張架された磁気テープ１４の前面を覆うアウターリッド部１５ａと、上下ハーフ１８、１９の前方を覆う側板１５ｂとからなる。側板１５ｂは、一対の支点ピン１５ｃを具備しており、支点ピン１５ｃは上ハーフ１８の前方両側側面部に設けられた一対の切り欠き部に挿入されている。そして、アウターリッド１５は支点ピン１５ｃを中心として回動自在とされている。また、アウターリッド１５の側板の前面上部には一対のピン孔１５ｄが設けられている。
【０００８】
トップリッド１６は、開口部２０に張架された磁気テープ１４の上縁を覆うトップリッド部１６ａと上ハーフ１８の側面を覆う側板１６ｂとからなる。トップリッド１６の側板１６ｂには一対の支持ピン１６ｃが設けられ、支持ピン１６ｃはアウターリッド１５のピン孔１５ｄに挿入されて回動自在とされている。
【０００９】
上ハーフ１８の側面の前方には側板１６ｂの厚みとほぼ同等の厚み寸法で薄肉化した一対の薄肉部が設けられている。そして、その薄肉部には、一対のトップリッドをガイドするための溝が形成され、その溝には側板１６ｂの後方内側に形成された一対のガイドピン１６ｄが摺動自在に取り付けられている。
【００１０】
トップリッド１６の内側には一対のブラケット部１６ｅが設けられており、さらにブラケット部１６ｅにはそれぞれピン孔１６ｆが形成されている。
【００１１】
次に、インナーリッド１７の斜視図を図７に示す。
【００１２】
インナーリッド１７は、開口部２０に張架された磁気テープ１４の裏面を覆うインナーリッド部１７ａと側板１７ｂとからなる。そして、インナーリッド１７の側板１７ｂには一対の支持ピン１７ｃが設けられており、一対の支持ピン１７ｃはトップリッド１６のブラケット部１６ｅのピン孔１６ｆに回動自在に取り付けられる。また、インナーリッド１７の下部側面は、一対の突出部１７ｄを具備しており、さらに突出部１７ｄにはガイドピン１７ｅがそれぞれ形成されている。
【００１３】
下ハーフ１９に形成された一対のテープガイドの後方で、かつ開口部２０の両側両面には上部が開放された一対のインナーリッドガイド溝が設けられている。このインナーリッドガイド溝にはインナーリッド１７の突出部１７ｄに形成された一対のガイドピン１７ｅが摺動自在に挿入されている。
【００１４】
次に、以上のような構成からなるインナーリッド１７の成形方法について示す。図８に示すように、インナーリッド１７を成形するキャビティ２１は、可動金型２２と固定金型２３によって提供される。
【００１５】
可動金型２２と固定金型２３は、成形機の型締め装置により型開き、型締めが可能に対向配置されており、型締め状態にされた時に前記キャビティを画成する。そして、型締め状態にされているときに射出装置によって溶融樹脂をキャビティ２１に充填加圧した後冷却固化すると、インナーリッド１７を成形することができる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような磁気テープカートリッジは、民生用と業務用とがあり、民生用のインナーリッドは業務用のインナーリッドよりも長手方向の長さが短いだけで、他は同じ構成である。しかしながら、これら２種のインナーリッドを作る際は、各タイプ別に専用の金型を用意して、生産するタイプに応じて、専用の金型を成形機にセットするインナーリッドの成型方法を採用していた。このような成型方法は、成形機からの金型の取り外し、金型の分解・組立、成形機への金型の取り付け等の手間のかかる作業を生産するタイプの変更の都度、順に繰り返さなければならず、稼働率が著しく低下する。しかも、用意すべき金型の種類が増えることによって、設備費も増大し、生産コストの高額化を招くという問題もあった。
【００１７】
本発明は上記欠点に鑑みてなされたもので、リッドの成形の際に使用する金型を共通化して生産稼働率の向上を図り、かつ金型製造のコストを削減することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、磁気テープを覆う、アウターリッド、トップリッド及びインナーリッドを備えた磁気テープカートリッジのリッドの成形金型において、前記リッドを成形する前記金型の前記リッドの長手方向の一端を成形する部分が、可動金型と固定金型とによって区画された入れ子式金型装填部に設けられた入れ子式金型から構成され、前記リッドの長手方向の成形長さに応じた入れ子式金型を選択かつ装填して射出成形することを特徴とする磁気テープカートリッジのリッドの成形金型を提供することにより解決される。又は、上記課題は、磁気テープを覆う、アウターリッド、トップリッド及びインナーリッドを備えた磁気テープカートリッジのリッドの成形金型において、前記リッドを成形する前記金型の前記リッドの長手方向の一端を成形する部分が、前記リッドの長手方向の成形長さを調整可能なスライドコアから構成され、前記スライドコアを前記リッドの長手方向の所望位置に位置決めして射出成形することを特徴とする磁気テープカートリッジのリッドの成形金型を提供することにより解決される。
【００１９】
【作用】
本発明によれば、入れ子式金型の場合、所望の入れ子式金型を装填することにより、キャビティの長さを変えることができ、所望長さのリッドを成形することができる。また、スライドコアを備えた金型の場合、スライドコアを所望位置に位置決めすることにより、キャビティの長さを変えることができ、所望長さのリッドを成形することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面を参照して説明する。尚、インナーリッドの構成は従来例と同一であるので説明を省略する。
【００２１】
まず本発明の第１実施形態である入れ子式金型を備えた金型について説明する。図１に示すように、テープカートリッジを構成するインナーリッドを成形するキャビティ１は、可動金型２と固定金型３によって提供される。可動金型２は、図示しない成形機の可動プラテンに金型取付板（可動側取付板）を介して装着されている。また、固定金型３は、可動金型と対をなしており、図示しない成形機の固定プラテンに金型取付板（固定側取付板）を介して装着されている。後述する入れ子式金型５ａ、５ｂは、入れ子式金型装填部４に装填されている。固定金型３の成形長さ（キャビティの長さ）ａは一定であり、入れ子式金型装填部４に成形長さの異なる入れ子式金型５ａ、５ｂを装填することにより、異なる長さのキャビティが画成される。
【００２２】
可動金型２と固定金型３は、成形機の型締め装置により型開き、型締めが可能に対向配置されており、型締め状態にされた時に前記キャビティを画成する。そして、型締め状態にされているときに射出装置によって溶融樹脂をキャビティ１に充填加圧した後冷却固化すると、インナーリッドが成形される。
【００２３】
図２（ａ）に、民生用ＤＶＣ（デジタルビデオカセット）のインナーリッドの成形金型を示す。民生用のインナーリッドの長手方向の長さはａ十ｂである。入れ子式金型装填部４に、長さｂの成形部が設けられた入れ子式金型５ａを装填することにより、長さａ十ｂのキャビティが画成される。入れ子式金型５ａは、インナーリッドの支持ピン、突出部及びガイドピンが設けられた一方の側板を成形する。
【００２４】
図２（ｂ）に、業務用ＤＶＣのインナーリッドの成形金型を示す。業務用ＤＶＣのインナーリッドは、民生用ＤＶＣのインナーリッドに比べて長手方向の長さのみが異なる。可動金型２及び固定金型３は民生用の金型と同一である。業務用のインナーリッドの長手方向の長さはａ十ｃである。入れ子式金型装填部４に、長さｃの成形部が設けられた入れ子式金型５ｂを装填することにより、長さａ十ｃのキャビティが画成され、入れ子式金型５ｂはインナーリッドの側板を成形する。このように、入れ子式金型の変更のみでキャビティの長手方向の長さを変えることができ、長さが異なるインナーリッドの成形が可能であるので、他の可動金型２と固定金型３を共通化して用いることができる。
【００２５】
次に、本発明の第２の実施形態であるスライドコアを備えた金型について説明する。図３（ａ）に、民生用のインナーリッドの成型金型を示す。民生用インナーリッドの長手方向の長さはｄ（＝ａ十ｂ）であり、可動金型及び固定金型間に設けられたスライドコア６の位置を調整してキャビティの長さをｄに設定する。スライドコア６は、インナーリッドの一方の側板を成形する。
【００２６】
図３（ｂ）に、長手方向の長さのみが異なる業務用のインナーリッドの成形金型を示す。可動金型及び固定金型は民生用の金型と同一である。業務用のインナーリッドの長手方向長さはｅ（＝ａ十ｃ）であり、可動金型及び固定金型間に設けられたスライドコア６のスライド量のみを民生用のスライド量から変更することによって、インナーリッドの側板を成形することが可能である。このように、スライドコア５のスライド量のみを変更することによって、長手方向の長さの異なるインナーリッドを成形することが可能であるので、他の金型の共通化を図ることができる。
【００２７】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の成形金型は、民生用及び業務用の２種類のインナーリッドの成形のみに限定されることなく、長手方向の長さが異なる様々なリッドが成形可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように本発明は、リッドを成形する金型の前記リッドの長手方向の一端を成形する部分が、可動金型と固定金型とによって区画された入れ子式金型装填部に設けられた入れ子式金型から構成され、前記リッドの長手方向の成形長さに応じた入れ子式金型を選択かつ装填して射出成形するか、又は、前記リッドを成形する前記金型の前記リッドの長手方向の一端を成形する部分が、前記リッドの長手方向の成形長さを調整可能なスライドコアから構成され、前記スライドコアを前記リッドの長手方向の所望位置に位置決めして射出成形することとしたので、リッドの他端を成形する部分の金型を、多種の長さのリッドの成形に共有できる。従って、リッドの成形の際に使用する金型を共通化して、生産稼働率の向上、かつ金型製造のコストを削減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明における入れ子式金型を利用した民生用インナーリッドの成形金型の断面図であり、（ｂ）は、業務用インナーリッドの成形金型の断面図である。
【図３】（ａ）は、本発明におけるスライドコアを利用した民生用インナーリッドの成形金型の断面図であり、（ｂ）は、業務用のインナーリッドの成形金型の断面図である。
【図４】従来技術における磁気テープカートリッジの組立斜視図である。
【図５】従来技術におけるリッド部の斜視図である。
【図６】従来技術におけるリッド部の断面図である。
【図７】インナーリッドの斜視図である。
【図８】従来のインナーリッドの金型の断面図である。
【符号の説明】
１キャビティ
２可動金型
３固定金型
４入れ子式金型装填部
５ａ、５ｂ入れ子式金型
６スライドコア
１３磁気テープカートリッジ
１４磁気テープ
１５アウターリッド
１５ａアウターリッド部
１５ｂ側板
１５ｃ支持ピン
１５ｄピン孔
１６トップリッド
１６ａトップリッド部
１６ｂ側板
１６ｃ支持ピン
１６ｄガイドピン
１６ｅブラケット部
１６ｆピン孔
１７インナーリッド
１７ａインナーリッド部
１７ｂ側板
１７ｃ支持ピン
１７ｄ突出部
１７ｅガイドピン
１８上ハーフ
１９下ハーフ
２０開口部
２１キャビティ
２２可動金型
２３固定金型[0001]
[Field of the Invention]
The present invention relates to a molding die for a magnetic tape cartridge having a lid structure.
[0002]
[Prior art]
With recent technological innovations such as higher recording density of magnetic recording media, magnetic tape cartridges and video tape recorders (hereinafter referred to as VTRs) have become more compact. As a result, the VTR has been used in a large number of scenes used outdoors, such as taking pictures of landscapes and people.
[0003]
For this reason, in consideration of outdoor use and the like, the magnetic tape cartridge has been put into practical use as a two- or three-sheet lid that covers the entire surface and the back surface of the magnetic tape as a measure against dust.
[0004]
The conventional magnetic tape cartridge will be described below with reference to the accompanying drawings.
[0005]
As shown in the assembly perspective view of FIG. 4, a magnetic tape 14 is stretched on the front surface of the magnetic tape cartridge 13, and the magnetic tape 14 is covered with an outer lid 15, a top lid 16 and an inner lid 17 when not in use. ing.
[0006]
FIG. 5 is a perspective view of the lid portion, and FIG. 6 is a cross-sectional view of the lid portion.
[0007]
The outer lid 15 includes an outer lid portion 15 a that covers the front surface of the magnetic tape 14 stretched around the opening 20, and a side plate 15 b that covers the front of the upper and lower halves 18 and 19. The side plate 15 b includes a pair of fulcrum pins 15 c, and the fulcrum pins 15 c are inserted into a pair of notches provided on the front side surfaces of the upper half 18. The outer lid 15 is rotatable about a fulcrum pin 15c. Further, a pair of pin holes 15 d are provided in the upper part of the front surface of the side plate of the outer lid 15.
[0008]
The top lid 16 includes a top lid portion 16 a that covers the upper edge of the magnetic tape 14 that is stretched over the opening 20, and a side plate 16 b that covers the side surface of the upper half 18. A pair of support pins 16 c are provided on the side plate 16 b of the top lid 16, and the support pins 16 c are inserted into the pin holes 15 d of the outer lid 15 and are rotatable.
[0009]
In front of the side surface of the upper half 18, a pair of thin portions having a thickness substantially equal to the thickness of the side plate 16 b is provided. A groove for guiding the pair of top lids is formed in the thin portion, and a pair of guide pins 16d formed on the rear inner side of the side plate 16b is slidably attached to the groove.
[0010]
A pair of bracket portions 16e are provided inside the top lid 16, and pin holes 16f are formed in the bracket portions 16e, respectively.
[0011]
Next, a perspective view of the inner lid 17 is shown in FIG.
[0012]
The inner lid 17 includes an inner lid portion 17 a and a side plate 17 b that cover the back surface of the magnetic tape 14 stretched over the opening 20. The side plate 17b of the inner lid 17 is provided with a pair of support pins 17c, and the pair of support pins 17c are rotatably attached to the pin holes 16f of the bracket portion 16e of the top lid 16. The lower side surface of the inner lid 17 includes a pair of projecting portions 17d, and guide pins 17e are formed on the projecting portions 17d.
[0013]
A pair of inner lid guide grooves whose upper portions are opened are provided behind the pair of tape guides formed in the lower half 19 and on both sides of the opening 20. A pair of guide pins 17e formed on the protruding portion 17d of the inner lid 17 is slidably inserted into the inner lid guide groove.
[0014]
Next, a method for forming the inner lid 17 having the above configuration will be described. As shown in FIG. 8, the cavity 21 for molding the inner lid 17 is provided by a movable mold 22 and a fixed mold 23.
[0015]
The movable mold 22 and the fixed mold 23 are opposed to each other so that the mold can be opened and clamped by a mold clamping device of a molding machine, and the cavity is defined when the mold is clamped. Then, when the mold is clamped, the inner lid 17 can be molded by filling and pressing the molten resin into the cavity 21 with an injection device and then solidifying by cooling.
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
Magnetic tape cartridges such as those described above are for consumer use and commercial use. The consumer inner lid has the same length as the commercial inner lid, except that the length in the longitudinal direction is shorter. However, when making these two types of inner lids, a dedicated mold is prepared for each type, and an inner lid molding method is used in which a dedicated mold is set in the molding machine according to the type to be produced. It was. Such a molding method must be repeated in order each time the type is changed to produce laborious operations such as removing the mold from the molding machine, disassembling and assembling the mold, and attaching the mold to the molding machine. In other words, the operating rate is significantly reduced. In addition, as the types of molds to be prepared increase, the equipment cost also increases, resulting in an increase in production cost.
[0017]
The present invention has been made in view of the above-described drawbacks. It is an object of the present invention to share a mold used for forming a lid to improve the production operation rate and reduce the cost of mold manufacture.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
An object of the present invention is to form a longitudinal end of the lid of the mold for molding the lid in a mold for molding a lid of a magnetic tape cartridge including an outer lid, a top lid, and an inner lid that covers the magnetic tape. The portion is composed of a telescopic mold provided in a telescopic mold loading section partitioned by a movable mold and a stationary mold, and a telescopic mold corresponding to the molding length in the longitudinal direction of the lid is used. The problem is solved by providing a molding die for the lid of the magnetic tape cartridge, which is selected and loaded and injection molded. Alternatively, in the molding die for the lid of the magnetic tape cartridge including the outer lid, the top lid, and the inner lid that covers the magnetic tape, one end of the lid in the longitudinal direction of the mold for molding the lid is provided. The magnetic tape is characterized in that the part to be formed is composed of a slide core capable of adjusting the length of the lid in the longitudinal direction, and the slide core is positioned at a desired position in the longitudinal direction of the lid and injection molded. This is solved by providing a mold for the cartridge lid.
[0019]
[Action]
According to the present invention, in the case of a telescopic mold, by loading a desired telescopic mold, the length of the cavity can be changed, and a lid having a desired length can be formed. In the case of a mold having a slide core, the length of the cavity can be changed by positioning the slide core at a desired position, and a lid having a desired length can be formed.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The configuration of the inner lid is the same as that of the conventional example, so that the description thereof is omitted.
[0021]
First, a mold having a nested mold according to the first embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 1, a cavity 1 for molding an inner lid constituting a tape cartridge is provided by a movable mold 2 and a fixed mold 3. The movable mold 2 is mounted on a movable platen of a molding machine (not shown) via a mold mounting plate (movable side mounting plate). The fixed mold 3 is paired with a movable mold and is mounted on a fixed platen of a molding machine (not shown) via a mold mounting plate (fixed side mounting plate). Nested molds 5a and 5b, which will be described later, are loaded in the nested mold loading unit 4. The molding length (cavity length) a of the fixed mold 3 is constant, and by inserting the telescopic molds 5a and 5b having different molding lengths into the telescopic mold loading section 4, different lengths can be obtained. A cavity is defined.
[0022]
The movable mold 2 and the fixed mold 3 are opposed to each other so that the mold can be opened and clamped by a mold clamping device of a molding machine, and the cavity is defined when the mold is clamped. Then, when the mold is clamped, when the molten resin is filled and pressurized in the cavity 1 by an injection device and then cooled and solidified, an inner lid is formed.
[0023]
FIG. 2A shows a molding die for an inner lid of a consumer DVC (digital video cassette). The length in the longitudinal direction of the inner lid for consumer use is a + b. By loading the telescopic mold loading portion 4 with the telescopic mold 5a provided with the molding portion having the length b, a cavity having the length a10b is defined. The telescopic mold 5a molds one side plate provided with an inner lid support pin, a protrusion, and a guide pin.
[0024]
FIG. 2B shows a molding die for a commercial DVC inner lid. The inner lid of the commercial DVC differs only in the length in the longitudinal direction as compared with the inner lid of the consumer DVC. The movable mold 2 and the fixed mold 3 are the same as consumer molds. The length in the longitudinal direction of the business inner lid is a + c. By inserting the nested mold 5b provided with the molding part of length c into the nested mold loading part 4, a cavity of length a10c is defined, and the nested mold 5b is formed as an inner lid. Mold the side plate. As described above, the length in the longitudinal direction of the cavity can be changed only by changing the nested mold, and the inner lid having a different length can be formed. Therefore, the other movable mold 2 and the fixed mold 3 can be formed. Can be used in common.
[0025]
Next, the metal mold | die provided with the slide core which is the 2nd Embodiment of this invention is demonstrated. FIG. 3A shows a molding die for a consumer inner lid. The length in the longitudinal direction of the consumer inner lid is d (= a + b), and the length of the cavity is set to d by adjusting the position of the slide core 6 provided between the movable mold and the fixed mold. To do. The slide core 6 forms one side plate of the inner lid.
[0026]
FIG. 3B shows an inner lid molding die for business use that differs only in the length in the longitudinal direction. The movable mold and the fixed mold are the same as consumer molds. The length in the longitudinal direction of the business inner lid is e (= a + c), and only the slide amount of the slide core 6 provided between the movable mold and the fixed mold is changed from the slide amount for consumer use. Thus, the side plate of the inner lid can be formed. In this way, by changing only the sliding amount of the slide core 5, it is possible to mold inner lids having different lengths in the longitudinal direction, so that other dies can be used in common.
[0027]
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, the shaping die of this invention is not limited only to shaping | molding of two types of inner lids for consumer use and business use, but various lengths in the longitudinal direction are different. The lid can be molded.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the portion for molding one end of the lid in the longitudinal direction of the mold for molding the lid is provided in the telescopic mold loading section defined by the movable mold and the fixed mold. It is composed of a nested mold, and a mold is selected and loaded according to a molding length in the longitudinal direction of the lid, and injection molding is performed, or a longitudinal direction of the lid of the mold for molding the lid A portion forming one end in the direction is composed of a slide core capable of adjusting the molding length in the longitudinal direction of the lid, and the slide core is positioned at a desired position in the longitudinal direction of the lid and injection molded. Therefore, the mold of the part which molds the other end of the lid can be shared for molding various lengths of the lid. Therefore, it is possible to share the mold used for the molding of the lid, improve the production operation rate, and reduce the cost of mold production.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of the present invention.
FIG. 2 (a) is a cross-sectional view of a mold for a consumer inner lid using a telescopic mold according to the present invention, and FIG. 2 (b) is a cross-sectional view of a mold for a commercial inner lid. is there.
FIG. 3A is a cross-sectional view of a mold for a consumer inner lid using a slide core according to the present invention, and FIG. 3B is a cross-sectional view of a mold for a commercial inner lid. .
FIG. 4 is an assembled perspective view of a magnetic tape cartridge in the prior art.
FIG. 5 is a perspective view of a lid portion in the prior art.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a lid portion in the prior art.
FIG. 7 is a perspective view of an inner lid.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a conventional inner lid mold.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cavity 2 Movable metal mold | die 3 Fixed mold | die 4 Nested type mold loading part 5a, 5b Nested type mold 6 Slide core 13 Magnetic tape cartridge 14 Magnetic tape 15 Outer lid 15a Outer lid part 15b Side plate 15c Support pin 15d Pin hole 16 Top lid 16a Top lid portion 16b Side plate 16c Support pin 16d Guide pin 16e Bracket portion 16f Pin hole 17 Inner lid 17a Inner lid portion 17b Side plate 17c Support pin 17d Protruding portion 17e Guide pin 18 Upper half 19 Lower half 20 Opening portion 21 Cavity 22 Movable mold 23 Fixed mold

Claims

磁気テープを覆う、アウターリッド、トップリッド及びインナーリッドを備えた磁気テープカートリッジのリッドの成形金型において、前記リッドを成形する前記金型の前記リッドの長手方向の一端を成形する部分が、可動金型と固定金型とによって区画された入れ子式金型装填部に設けられた入れ子式金型から構成され、前記リッドの長手方向の成形長さに応じた入れ子式金型を選択かつ装填して射出成形することを特徴とする磁気テープカートリッジのリッドの成形金型。In a mold for molding a lid of a magnetic tape cartridge including an outer lid, a top lid, and an inner lid that covers the magnetic tape, a portion for molding one end of the lid in the longitudinal direction of the mold for molding the lid is movable. It is composed of a telescopic mold provided in a telescopic mold loading section partitioned by a mold and a stationary mold, and selects and loads the telescopic mold according to the molding length in the longitudinal direction of the lid. A mold for molding a magnetic tape cartridge lid, which is characterized by injection molding.

磁気テープを覆う、アウターリッド、トップリッド及びインナーリッドを備えた磁気テープカートリッジのリッドの成形金型において、前記リッドを成形する前記金型の前記リッドの長手方向の一端を成形する部分が、前記リッドの長手方向の成形長さを調整可能なスライドコアから構成され、前記スライドコアを前記リッドの長手方向の所望位置に位置決めして射出成形することを特徴とする磁気テープカートリッジのリッドの成形金型。A mold for molding a lid of a magnetic tape cartridge including an outer lid, a top lid, and an inner lid, which covers the magnetic tape, and a portion for molding one end in the longitudinal direction of the lid of the mold for molding the lid A molding die for a lid of a magnetic tape cartridge, comprising a slide core capable of adjusting a molding length in a longitudinal direction of the lid, wherein the slide core is positioned at a desired position in the longitudinal direction of the lid and injection-molded Type.