JP3607669B2 - Accumulated supply device for conveyed object - Google Patents
Accumulated supply device for conveyed object Download PDFInfo
- Publication number
- JP3607669B2 JP3607669B2 JP2001364459A JP2001364459A JP3607669B2 JP 3607669 B2 JP3607669 B2 JP 3607669B2 JP 2001364459 A JP2001364459 A JP 2001364459A JP 2001364459 A JP2001364459 A JP 2001364459A JP 3607669 B2 JP3607669 B2 JP 3607669B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bucket
- transported
- transport
- fixed position
- conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、砂糖やキャンデー等を小袋包装したもの、レトルト食品入りパウチ等の被包装体や、その他形状が不定のも等のように、ランダムに供給される被搬送体を、前工程の装置と直結連動する必要なしに、周知の集積包装機にて自動に集積包装を可能にした被搬送体の集積供給装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、砂糖やキャンデー等をフィルム等で小袋包装してなる被搬送体としての被包装体を、所定個数集積して集積包装する場合、一旦、所謂” 押せ押せ” 状態にプールすると、包装袋の形状が変化して1個づつの分離供給が困難なため、前工程の装置(小袋用包装機)と直結し、特殊な集積供給装置を用いて集積包装機と連動させるか、又は、人手により集積して供給する必要があった。
【0003】
特に、レトルト食品入りのパウチ1は、図5に示す前工程での殺菌処理工程や金属検査工程を経た後に、個々にランダムに後工程の搬送装置50に搬送され、該搬送装置50上で” 押せ押せ” 状態にプールすると、重なりあってピッチが不定となり、複数個を自動集積包装することは困難であった。
【0004】
これに対して、被搬送体が固体状のもの(例えば、被収容物が剛性を有する箱等のケースに収容された場合)であれば、変形し難いため、” 押せ押せ” 状態にプール可能となり、所定個数を取り出して自動集積包装を容易に行うことができる。
【0005】
本発明は、上記の如き従来の問題点に鑑みてなされたもので、被搬送体が小包装された包装体等の変形しやすいものであっても、被搬送体を一旦、剛性を有するバケットに集積することにより、変形し難い被搬送体と同様に取り扱えるようにして、前工程の装置と直結連動する必要がなく、周知の集積包装装置を使用して集積包装ができるようにすることを課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、被搬送体の集積供給装置としてなされたもので、その特徴は、被搬送体1を個々に搬送する搬送装置2と、前記搬送装置2から供給された被搬送体1を所定の速度に加減速する搬送装置3と、所定個数の被搬送体1を受け取るバケット5と、該バケット5を滑り接触により搬送可能な搬送手段20と、前記バケット5を被搬送体1の受取位置Aで解除自在に停止させる第一定位置停止手段9と、バケット5A内の所定個数の被搬送体1を供給コンベヤ8に供給すべく、該バケット5Aを排出位置Bで解除自在に停止させる第二定位置停止手段10と、搬送手段20の上流側及び下流側で、それぞれバケット5Aに係合して該バケット5Aを反転させる上流側反転手段12及び下流側反転手段11と、を備え、
前記搬送手段20は、転動する無端状の搬送ベルトからなり、前記第一定位置停止手段9及び第二定位置停止手段10は、前記搬送ベルト20の上ベルト部20aと下ベルト部20bの間に設けられ、それぞれ前記バケット5Aに設けられて前記搬送手段20の裏面を転動するローラ22に係合する上下に揺動自在なフック体24,28を備えることにある。
【0007】
そして、搬送装置3により、所定速度で搬送される被搬送体1は個々に受取位置Aにあるバケット5に供給される。このとき、バケット5は、搬送手段20との間で滑り接触しているので、搬送手段20はバケット5の相対移動を許容する。
【0008】
更に、第一定位置停止手段9は、バケット5に所定個数の被搬送体1が受け渡されると、バケット5の停止を解除するため、該バケット5は、搬送手段20との摩擦抵抗により該搬送手段20により搬送される。
【0009】
複数個の被搬送体1を収容するバケット5が、排出位置Bに到達すると、第二定位置停止手段10は、そのバケット5を停止させるため、該バケット5内の被搬送体1を供給コンベヤ8に自動供給することができる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に従って説明する。
図1〜図4は、本発明の一実施の形態を示し、本発明の集積供給装置は、” 押せ押せ” 状態にプールできない被搬送体1が前工程からランダムに供給されるようになっている。
【0011】
前記被搬送体1とは、砂糖やキャンデー等の顆粒体、粉体又は小物品1aを小袋包装したもの(図4(イ)参照)、薄い被包装物を包装した包装体(図4(ロ)参照)又はレトルト食品入りパウチ等の包装体(図4(ハ)参照)やその他形状が不定のものが挙げられる。また、前工程とは、例えば前記被包装物がキャンデー等を小袋用包装機で包装したり、レトルト食品等をパウチ包装する工程(殺菌処理工程や金属検査工程を含む。)をいう。
【0012】
前記被搬送体1を搬送する搬送装置2(ベルトコンベヤ等)は、前工程の小袋用包装機械等より高速度で運転されている。従って、かかる搬送装置2は、小袋用包装機械等から供給される各被搬送体1を、適度な間隔をもって加減速搬送装置3に送ることができる。加減速搬送装置3は、各被搬送体1を所定の速度で搬送できるように、減速又は増速させることができるものである。
【0013】
加減速搬送装置3の下流位置となる端部には、該加減速搬送装置3の被搬送体1の搬送方向と直交方向に複数のバケット5を搬送する搬送装置6が設けられている。搬送装置6は、搬送手段としての例えば無端体の搬送ベルト20が一対のプーリ21a,21bに循環回転自在に巻き掛けられたものである。尚、搬送ベルト20とは、例えば合成樹脂からなるベルト部材を複数連結させたものが挙げられる。
【0014】
各バケット5は、前記搬送ベルト20の表面に摺動自在に接触する底壁部5aと、前後壁部5b,5cとを備え、両側面及び上面が開口されている。前記底壁部5aの両側には、底壁部5aとで搬送ベルト20を挟持するように、搬送ベルト20の裏面を転動する係止手段としてのローラ22が設けられている。尚、各バケット5は、搬送ベルト20に固定されておらず、底壁部5aによる滑り接触又は、各ローラ22による転がり接触により保持されている。
【0015】
搬送ベルト20の上ベルト部20aと下ベルト部20bとの間には、各バケット5を加減速搬送装置3の下流端部の所定位置(受取位置)Aで解除自在に停止保持するための第一定位置停止手段9が設けられている。第一定位置停止手段9は、フック体24が、各バケット5のローラ22の下流側に解除自在に係合するように、支点25を中心にして上下方向に揺動自在に設けられたものである。
【0016】
前記定位置停止手段9の下流位置には、バケット5を供給コンベア装置8に供給する排出位置Bで停止保持する第二定位置停止手段10が設けられている。かかる定位置停止手段10も、前記第一定位置停止手段9と同様に支点27を中心にして上下方向に揺動自在に設けられたフック体28を備えている。
【0017】
また、前記各プーリ21a,21bには、各バケット5のローラ22に後方から係合してバケット5を反転させる上流側反転手段12及び下流側反転手段11が、それぞれのプーリ21a,21bと共に一体回転するように設けられている。
【0018】
尚、13は加減速搬送装置3からバケット5に投入される被包装物1を検出するための検出センサである。14は排出位置Bにおいて、所定の集積個数の被搬送体1が投入されるバケット(実バケット)5Aに” 押せ押せ” 状態に当接するバケット5の所定個数を検出ためのプール量最小検出センサである。
【0019】
次に、前記集積供給装置の動作について説明する。
先ず、前工程で処理された被搬送体1が、搬送装置2にランダムに供給される。該搬送装置2は、前工程より速い速度で運転されていることから、適度な間隔で被搬送体1を個々に加減速搬送装置3に送る。
【0020】
前記加減速搬送装置3の下流端部の受取位置Aにおいて、バケット5が第一定位置停止手段9により停止保持されている。バケット5は搬送装置6の搬送ベルト20に固定されておらず、滑り又は、転がり接触するように保持されているため、搬送ベルト20の上ベルト部20aは、停止しているバケット5の底壁部5aを摺動しながら循環回転している。かかるバケット5の停止時に、被搬送体1は、加減速搬送装置3により、バケット5内に高速度で投入供給される。
【0021】
所定の集積個数の被搬送体1が投入されると、第一定位置停止手段9は、そのフック体24が下方に揺動してバケット5のローラ22の係合を解除するため、実バケット5Aを開放する。実バケット5Aは、搬送装置6のベルトとの接触による摩擦抵抗により前進搬送される。尚、該実バケット5Aの両側から被搬送体1が不用意に脱落しないように、搬送装置6側にガイド体(図示省略)等を設けるのが好ましい。
【0022】
前記実バケット5Aが搬送されると同時に、前記実バケット5Aに当接して停止していた次の空バケット5も摩擦抵抗により前進し、第一定位置停止手段9のフック体24が上方に揺動してそのバケット5のローラ22に係合するため、次の空バケット5を受取位置Aで停止保持する。
【0023】
尚、被搬送体1の所定集積個数は、検出センサ13により検出、積算される。最終個数が検出されると、加減速搬送装置3は、減速運転状態になり、実バケット5Aが通過し、次の空バケット5が受取位置Aに到着するまでの間、次の被搬送体1を投入しないよう保持している。
【0024】
次の集積個数1個目の被搬送体1が検出センサ13により検出されると、加減速搬送装置3は加速運転状態になり、以下、同様に被搬送体1の空バケット5への供給が繰り返されることとなる。
【0025】
実バケット5Aは、排出位置Bで第二定位置停止手段10により停止保持される。更に、必要最小個数の実バケット5Aが、” 押せ押せ” 状態にプールされると、プール量最小検出センサ14により、最後部の実バケット5Aを検出する。プール量最小検出センサ14の信号により、集積包装機の供給コンベヤ8が起動し、同時に投入装置7(プッシャー、オーバーヘッドコンベヤ等)が作動し、実バケット5A内の複数の被搬送体1(集積品4)を取り出して、供給コンベヤ8へ投入する。
【0026】
集積品4を取り出されて空になったバケット5は、第二定位置停止手段10の係合が解除されて開放され、搬送装置6により再び前進する。同時に次の実バケット5Aも前進し、次の実バケット5Aは第二定位置停止手段10により排出位置Bに停止保持される。
【0027】
空になったバケット5は、下流側反転手段11がローラ22に係合するため、搬送コンベア20の下部ベルト部20bへ移動し、更に、上流側の反転手段12により上部ベルト部20aへ移動し、空バケット5として循環し、受取位置Aの手前で” 押せ押せ” 状態にプールされる。以上により、自動集積動状態が連続される。
【0028】
本実施の形態の集積供給装置により、形状が不定な被搬送体等の” 押せ押せ” 状態にプールすることが困難な被搬送体1でも、一旦、バケット5に集積することにより、固体状の被搬送体と同様に取り扱えるので、前工程の装置(小袋用包装機)と直結連動の必要なく、通常の集積包装機を用いて集積包装が可能となった。
【0029】
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、例えば、バケットの形状及び大きさは特に限定されるものではなく、被搬送体の種類や収容される個数により適宜決定可能である。
【0030】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、形状が不定な被搬送体等のように” 押せ押せ” 状態にプールすることが困難な被搬送体であっても、これら複数の被搬送体を、一旦、バケット5に集積することにより、固体状の被搬送体と同様に取り扱えることとなる。この結果、前工程の装置と直結連動の必要なく、通常の集積包装機を用いて自動的に効率の良い集積包装が可能となり、一連の包装工程のラインに要するコストを安くできる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の集積供給装置の全体概略を示す断面正面図である。
【図2】同平面図である。
【図3】同図2のX−X線矢視断面図である。
【図4】形状が不定や形状が変化し易い被搬送体を示し、(イ)は粉体、顆粒体等の小袋包装体の斜視図、(ロ)は薄い形状の包装体の斜視図、(ハ)はレトルトパウチの包装体の斜視図である。
【図5】従来例を示す概略正面図である。
【符号の説明】
1…被包装物(被搬送体)、2…搬送装置、3…搬送装置(加減速搬送装置)、5…バケット、5A…実バケット、8…供給コンベア、9…第一定位置停止手段、10…第二定位置停止手段、20…搬送ベルト(搬送手段)、A…受取位置、B…排出位置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a device for pre-processing, such as a package of sugar or candy packed in a small bag, a packaged object such as a pouch containing a retort food, or another object to be randomly supplied, such as an undefined shape. The present invention relates to a stacking and feeding apparatus for a transported body that can be stacked and packed automatically by a well-known stacking and packaging machine without having to be directly coupled to the transporting apparatus.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, when a predetermined number of packages to be transported, which are formed by packing sugar or candy in a small bag with a film or the like, is accumulated and packed, once the pool is placed in a so-called “press and hold” state, Because it is difficult to separate and supply one by one due to changes in shape, it is directly connected to the previous process device (packaging machine for small bags) and linked with the integrated packaging machine using a special integrated supply device, or by hand It was necessary to collect and supply.
[0003]
In particular, the pouch 1 containing retort food is individually and randomly transported to the
[0004]
On the other hand, if the object to be transported is solid (for example, when the object to be stored is housed in a case such as a rigid box), it is difficult to deform, so it can be pooled in the “press and hold” state. Thus, automatic collection and packaging can be easily performed by taking out a predetermined number.
[0005]
The present invention has been made in view of the conventional problems as described above, and even if the transported body is easily deformed, such as a small packaged package, the transported body is once a rigid bucket. It is possible to handle in the same way as a to-be-conveyed object that is difficult to be deformed, so that it is not necessary to link directly to the previous process device, and it is possible to perform integrated packaging using a known integrated packaging device. Let it be an issue.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention has been made as an apparatus for collecting and supplying a body to be transported. The feature of the present invention is that a
The
[0007]
And the to-be-conveyed body 1 conveyed by the predetermined speed by the conveying
[0008]
Furthermore, the first fixed position stop means 9 releases the stop of the
[0009]
When the
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 4 show an embodiment of the present invention. In the integrated supply device of the present invention, the transported bodies 1 that cannot be pooled in the “press and press” state are randomly supplied from the previous process. Yes.
[0011]
The transported body 1 includes a granular body such as sugar or candy, a powder or a small article 1a packaged (see FIG. 4 (a)), and a packaged body wrapped with a thin package (FIG. 4 (b)). )) Or a packaging body such as a pouch containing retort food (see FIG. 4 (c)) and other indefinite shapes. In addition, the pre-process refers to a process (including a sterilization process and a metal inspection process) in which the article to be packaged wraps candy or the like with a sachet packaging machine or pouch-wraps retort food or the like.
[0012]
A transport device 2 (a belt conveyor or the like) for transporting the transported body 1 is operated at a higher speed than a sachet packaging machine or the like in the previous process. Accordingly, the
[0013]
A transport device 6 that transports a plurality of
[0014]
Each
[0015]
Between the
[0016]
A second fixed position stop means 10 for stopping and holding the
[0017]
The pulleys 21a and 21b are integrally provided with upstream reversing
[0018]
[0019]
Next, the operation of the integrated supply device will be described.
First, the to-be-conveyed body 1 processed in the previous process is supplied to the conveying
[0020]
At the receiving position A at the downstream end of the acceleration /
[0021]
When a predetermined number of stacked transported bodies 1 are loaded, the first fixed position stopping means 9 causes the
[0022]
At the same time when the
[0023]
Note that the predetermined number of stacked objects 1 is detected and integrated by the
[0024]
When the next accumulated object 1 to be conveyed is detected by the
[0025]
The
[0026]
The
[0027]
The emptied
[0028]
Even if the transported body 1 that is difficult to be pooled in a “press and press” state, such as a transported body having an indefinite shape, is once accumulated in the
[0029]
The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the shape and size of the bucket are not particularly limited, and can be determined as appropriate depending on the type of the transported object and the number of accommodated objects.
[0030]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, even if the object to be transported is difficult to be pooled in a “pressed and pressed” state, such as a to-be-conveyed object having an indefinite shape, the plurality of objects to be transported are arranged. Once accumulated in the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional front view showing an overall outline of an integrated supply apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the same.
3 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
FIGS. 4A and 4B show a transported body whose shape is indefinite or easy to change, wherein FIG. 4A is a perspective view of a sachet packaging body such as powder or granule, and FIG. 4B is a perspective view of a thin packaging body. (C) is a perspective view of a retort pouch package.
FIG. 5 is a schematic front view showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Packaged object (conveyed body), 2 ... Conveying device, 3 ... Conveying device (acceleration / deceleration conveying device), 5 ... Bucket, 5A ... Real bucket, 8 ... Supply conveyor, 9 ... First fixed position stop means, 10: Second fixed position stop means, 20: Conveying belt (conveying means), A: Receiving position, B: Discharging position
Claims (1)
前記搬送手段(20)は、転動する無端状の搬送ベルトからなり、前記第一定位置停止手段(9)及び第二定位置停止手段(10)は、前記搬送ベルト(20)の上ベルト部(20a)と下ベルト部(20b)の間に設けられ、それぞれ前記バケット(5A)に設けられて前記搬送手段(20)の裏面を転動するローラ(22)に係合する上下に揺動自在なフック体(24),(28)を備えることを特徴とする被搬送体の集積供給装置。A transport device (2) for individually transporting the transport target (1), a transport device (3) for accelerating / decelerating the transport target (1) supplied from the transport device (2) at a predetermined speed, and a predetermined A bucket (5) for receiving a number of transported bodies (1), transport means (20) capable of transporting the bucket (5) by sliding contact, and a receiving position of the transported body (1) for the bucket (5) The fixed position stop means (9) that stops releasably in (A) and the bucket (5A) to supply a predetermined number of transported bodies (1) in the bucket (5A) to the supply conveyor (8). ) Is releasably stopped at the discharge position (B) and is engaged with the bucket (5A) on the upstream side and the downstream side of the conveying means (20), respectively. An upstream inversion means (12) and a downstream inversion means (11) for inverting 5A); Equipped with a,
The conveying means (20) comprises an endless conveying belt that rolls, and the first fixed position stopping means (9) and the second fixed position stopping means (10) are upper belts of the conveying belt (20). It is provided between the part (20a) and the lower belt part (20b) and swings up and down to engage with the roller (22) which is provided on the bucket (5A) and rolls on the back surface of the conveying means (20). An apparatus for collecting and supplying transported bodies, comprising movable hook bodies (24) and (28) .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001364459A JP3607669B2 (en) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | Accumulated supply device for conveyed object |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001364459A JP3607669B2 (en) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | Accumulated supply device for conveyed object |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003165620A JP2003165620A (en) | 2003-06-10 |
JP3607669B2 true JP3607669B2 (en) | 2005-01-05 |
Family
ID=19174649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001364459A Expired - Fee Related JP3607669B2 (en) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | Accumulated supply device for conveyed object |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3607669B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4913581B2 (en) * | 2006-12-21 | 2012-04-11 | キリンエンジニアリング株式会社 | Article conveying apparatus and article conveying method |
CN101746524B (en) * | 2008-12-09 | 2013-03-20 | 张家港市德顺机械有限责任公司 | Packaging machine of carton |
JP6364513B1 (en) * | 2017-02-14 | 2018-07-25 | トキワ工業株式会社 | Transport device |
-
2001
- 2001-11-29 JP JP2001364459A patent/JP3607669B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003165620A (en) | 2003-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4768642A (en) | Multiple conveyors with overlapping material handling device paths | |
CN106414280B (en) | Upper packet conveyer belt | |
JPS6236933B2 (en) | ||
JPS59501624A (en) | Continuous motion bottle packaging machine | |
JP2008068895A (en) | Article box-packing equipment | |
JPH0217407B2 (en) | ||
NL8901083A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR DISPOSAL OF PACKED PRODUCTS THROUGH A CROSS-CONVEYOR. | |
US4546594A (en) | Machine and method for loading cartons with irregularly shaped individual articles | |
JP3607669B2 (en) | Accumulated supply device for conveyed object | |
JPH11236110A (en) | Conveying device and conveying method | |
EP3686134B1 (en) | System for package sorting/handling with tray conveyor and unit for transferring by gravity | |
JPH0767939B2 (en) | Sanitary product loading counter | |
JP3577378B2 (en) | Combination weighing method and combination weigher | |
JP5427289B1 (en) | Work stacking device | |
JPS6116965Y2 (en) | ||
US6267224B1 (en) | Apparatus for separating and orienting pouched articles | |
JP3989308B2 (en) | Storage device for transported products | |
JP5412151B2 (en) | Article throwing apparatus and article throwing method | |
JP2004250037A (en) | Device for counting and supplying articles | |
JP2008222265A (en) | Vacuum packaging method and apparatus for vacuum packaging meat part | |
JP2752047B2 (en) | Article loading method and apparatus | |
JPH0737249B2 (en) | Tray transporter | |
JP2009078841A (en) | Container transport facility | |
JP4917420B2 (en) | PTP sheet transport mechanism and discharge device | |
FR2519951A1 (en) | APPARATUS FOR STACKING FLAT ARTICLES AND CORRESPONDING STACKING METHOD |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040217 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040305 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040421 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040707 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041001 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041007 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3607669 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081015 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081015 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091015 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101015 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111015 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121015 Year of fee payment: 8 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131015 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |