JP3607147B2 - 電線と端子の接続方法及び端子接続装置 - Google Patents
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線と端子の接続構造及びその接続方法並びに端子接続装置に関し、詳細には、端子の板厚・強度に関係なく電線と端子を強固に接続すると共に、かしめ時における圧着のバラツキを抑えることのできる電線と端子の接続構造及びその接続方法並びに端子接続装置を提供することにある。
【０００２】
【従来の技術】
端子を電線に接続する方法の一つとして、例えば特開昭６１−２５３７７４号公報に開示されたものが提案されている。かかる方法は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、端子１０１の電線被覆圧着部１０２に、平面略コ字状をなす切り込み１０３を形成し、その切り込み１０３に臨む部分を内側に折り曲げて喰い込み片１０４、１０４を形成し、この喰い込み片１０４、１０４を、同図（ｃ）に示すように電線の絶縁外皮部１０５に喰い込ませるようにして、上記電線被覆圧着部１０２を上記絶縁外皮部１０５にかしめている。
【０００３】
このように、上記電線被覆圧着部１０２を、上記電線の絶縁外皮部１０５にかしめると同時に、上記喰い込み片１０４、１０４を上記絶縁外皮部１０５に喰い込ませるようにしているため、かしめ行程一回の作業で電線に端子１０１を接続させることができる。また、上記喰い込み片１０４、１０４が上記絶縁外皮部１０５に喰い込むことから、端子１０１と電線の接続保持力が高まる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記喰い込み片１０４、１０４は、上記電線被覆圧着部１０２のかしめ時における圧力に耐え得るだけの強度が必要で、板厚を厚くする必要がある。また、喰い込み片１０４、１０４は金型により折曲げ加工して形成されるため、喰い込み片１０４、１０４の無い端子に比べて手間が掛かる他、金型コストも高くつく。また、端子１０１は、かしめ時の圧力によって、上記電線に対して前後左右方向にずれてしまうことがあり、かしめ時におけるばらつきの要因となる。
【０００５】
そこで本発明は、上述の課題を解決するために提案されたものであり、端子の板厚・強度に関係なく電線の絶縁外皮部に一様に喰い込ませて端子を電線に強固に接続することができ、また、かしめ時における端子と電線の位置ずれを防止することのできる電線と端子の接続方法及び端子接続装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、電線と端子の接続方法において、端子の電線被覆圧着部に孔部を形成した後、前記電線被覆圧着部に電線の絶縁外皮部を装着させ、前記電線被覆圧着部をかしめると同時に、前記孔部に突起部を臨ませて前記突起部を絶縁外皮部側へ突き上げることにより前記孔部の開口周縁部を前記絶縁外皮部に喰い込ませることを特徴とする。
【０００９】
電線被覆圧着部に形成した孔部に臨んだ突起部が電線の絶縁外皮部側へ突き上げられると、前記孔部の開口周縁部が前記絶縁外皮部側へ押し上げられ、その押し上げられた部分が喰い込み片となって前記端子と前記電線とを固定せしめる。このときの喰い込み片は、その先端がエッジとなることからより強力に絶縁外皮部に喰い込み、端子と電線との保持力を一層高める作用をする。
【００１０】
また、電線被覆圧着部をかしめると同時に、突起部で孔部の開口周縁部を押し上げるため、端子の板厚、強度に関係なくその開口周縁部の喰い込み片を一様に喰い込ませることが可能となる。さらに、孔部に突起部を臨ませたことにより、電線被覆圧着部をかしめるに際しては、端子と電線の位置決めがなされ、また、かしめ時においても端子と電線の前後左右方向における位置ずれが規制されて圧着によるバラツキが抑えられる。
【００１１】
また、端子には孔部を形成するだけでよいため、従来の端子のように複雑な形状にする必要がなく、端子製作工数を削減できコストも低減できる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、端子接続装置において、電線被覆圧着部に孔部が形成された端子を、前記孔部に突起部を臨ませて装着させる端子装着台と、前記端子装着台に装着された前記端子の電線被覆圧着部を電線の絶縁外皮部にかしめるかしめ部材とを備えており、前記かしめ部材により前記電線被覆圧着部を前記絶縁外皮部にかしめると同時に、前記孔部の開口周縁部を前記絶縁外皮部に喰い込ませてなることを特徴とする。
【００１３】
本発明の装置では、端子に形成した孔部に臨む突起部を端子装着台に形成しているため、前記突起部が前記孔部に臨んで前記端子装着台に対する前記端子の位置決めがなされると共に、電線被覆圧着部のかしめ時においても端子と電線との位置ずれが防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した具体的な一実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。先ず、本実施形態の電線と端子の接続構造について説明した後、その接続方法並びに端子接続装置について順次説明する。
【００１５】
なお、本実施形態では、端子に接続する電線として同軸ケーブルなどの如きシールド電線を例にとって説明する。
【００１６】
『電線と端子の接続構造』
＜シールド電線の構成＞
シールド電線１は、図１に示すように、導体からなる芯線２と、この芯線２を覆う絶縁内皮部３と、この絶縁内皮部３を覆ってその周囲に設けられた編組線４と、この編組線４の周囲に設けられて芯線２、絶縁内皮部３、編組線４を覆う絶縁性樹脂から形成される絶縁外皮部５とからなる。
【００１７】
前記芯線２の先端には、図１に示すように、雌端子である端子金具６がかしめられて取り付けられている。そして、この端子金具６は、絶縁材料によって形成されたハウジング７の端子収容室に収容されている。
【００１８】
＜端子の構成＞
端子８は、図１及び図３に示すように、前記ハウジング７をその内部に収容する相手端子接続部９と、編組線４を保持する編組線保持部１０と、絶縁外皮部５をかしめる電線被覆圧着部１１とからなる。
【００１９】
相手端子接続部９は、天板の一部を開口させた箱体形状とされ、その内部に端子金具６を収容するようになっている。この相手端子接続部９には、前記ハウジング７が当該相手端子接続部９から抜け出るのを防止するためのハウジング抜け止め防止片１２が上方に向けて形成されている。また、この相手端子接続部９には、前記端子８とアッシー（ＡＳＳＹ）されるアウターハウジングと係合するランス１３又はハウジングと係合するランス１３が形成されている。
【００２０】
編組線保持部１０は、相手端子接続部９と電線被覆圧着部１１との間に形成されており、前記編組線４を一対の編組線把持片によって加締めるようになっている。
【００２１】
電線被覆圧着部１１は、前記絶縁外皮部５を加締める一対の外皮部把持片を有しており、当該絶縁外皮部５をその一対の外皮部把持片によって加締めるようになっている。この電線被覆圧着部１１には、図２に示すように、シールド電線１と端子８とを強固に接続するための孔部１４が形成されており、この孔部１４に後述する突起部１５を臨ませて該突起部１５を絶縁外皮部５側へ突き上げることにより前記孔部１４の開口周縁部１４ａを前記絶縁外皮部５に喰い込ませるようにしている。
【００２２】
このように、突起部１５を孔部１４に突き上げることにより、前記孔部１４の開口周縁部１４ａを絶縁外皮部５に喰い込ませることで、前記開口周縁部１４ａの喰い込み片がエッジとなり、前記シールド電線１と端子８との保持力が一層向上する。
【００２３】
『端子接続装置の構成』
次に、上記のように構成されてなる電線と端子を接続させるための端子接続装置について説明する。
【００２４】
端子接続装置は、図６及び図７に示すように、電線被覆圧着部１１に孔部１４が形成された端子８を、前記孔部１４に突起部１５を臨ませて装着させる端子装着台１６と、前記端子装着台１６に装着された前記端子８の電線被覆圧着部１１をシールド電線１の絶縁外皮部５にかしめるかしめ部材１７とを備えている。
【００２５】
＜端子装着台の構成＞
端子装着台１６には、図４及び図５に示すようにしてシールド電線１がセットされた端子８を載置させる載置面が形成されている。その載置面は、相手端子接続部９を載置させる相手端子接続部載置面１６ａと、編組線保持部１０に対応する部分を載置させる編組線保持部載置面１６ｂとからなる。
【００２６】
そして、この端子装着台１６には、前記端子８の電線被覆圧着部１１に形成された孔部１４に臨む突起部１５が形成されている。かかる突起部１５は、図６に示すように、山なり形状とされており、その先端部が前記孔部１４に臨むようになっている。
【００２７】
＜かしめ部材の構成＞
かしめ部材１７は、図６に示すように、編組線保持部１０を加締める編組線保持部加締め部１７ａと電線被覆圧着部１１を加締める電線被覆圧着部加締め部１７ｂとからなり、これら編組線保持部加締め部１７ａと電線被覆圧着部加締め部１７ｂはそれらの基端部を連結して一体化されている。
【００２８】
また、このかしめ部材１７によって前記編組線保持部１０と電線被覆圧着部１１とを加締めたときに、前記端子８が浮き上がらないように押さえる端子押さえ部材１８を使用する。
【００２９】
『電線と端子の接続方法』
次に、電線と端子の接続方法について図面を参照しながら説明する。先ず、図４及び図５に示す如く端子８にシールド電線１を装着した後、これらを図６に示すように、端子装着台１６の載置面に前記端子８を載せる。このとき、前記端子装着台１６に設けた突起部１５に、電線被覆圧着部１１に形成した孔部１４を臨ませる。これにより、前記端子８は、前記端子装着台１６に位置決めされることになる。
【００３０】
次に、図７に示すように、相手端子接続部９を端子押さえ部材１８によって押さえ付けた状態で、かしめ部材１７により電線被覆圧着部１１をかしめると同時に、前記孔部１４に臨んだ突起部１５を絶縁外皮部５側へ突き上げることにより、前記孔部１４の開口周縁部１４ａを前記絶縁外皮部５に喰い込ませる。
【００３１】
このように、電線被覆圧着部１１に形成した孔部１４に臨んだ突起部１５がシールド電線１の絶縁外皮部５側へ突き上げられると、前記孔部１４の開口周縁部１４ａが絶縁外皮部５側へ押し上げられ、その押し上げられた部分が喰い込み片となって前記端子８と前記シールド電線１とを固定せしめる。このときの喰い込み片は、その先端がエッジとなることからより強力に絶縁外皮部５に喰い込み、端子８とシールド電線１との保持力を一層高める作用をする。また、突起部１５で孔部１４の開口周縁部１４ａを押し上げるため、端子８の板厚、強度に関係なくその開口周縁部１４ａの喰い込み片を一様に喰い込ませることが可能となる。
【００３２】
以上、本発明を適用した具体的な一実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されることなく種々の変更が可能である。
【００３３】
上述の実施形態では、電線としてシールド電線を例に挙げて説明したが、特にシールド電線に制限されることはない。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３６】
請求項１記載の発明によれば、電線被覆圧着部に形成した孔部に臨んだ突起部が電線の絶縁外皮部側へ突き上げられると、前記孔部の開口周縁部が絶縁外皮部５側へ押し上げられ、その押し上げられた部分が喰い込み片となって前記端子と前記電線とが固定せしめられる。このときの喰い込み片は、その先端がエッジとなることからより強力に絶縁外皮部に喰い込み、端子と電線との保持力を一層高める作用をする。
【００３７】
また、本発明によれば、電線被覆圧着部をかしめると同時に、突起部で孔部の開口周縁部を押し上げるため、端子の板厚、強度に関係なくその開口周縁部の喰い込み片を一様に喰い込ませることができ、さらに、孔部に突起部を臨ませたことにより、電線被覆圧着部をかしめるに際しては、端子と電線の位置決めがなされ、また、かしめ時においても端子と電線の前後左右方向における位置ずれが規制されて圧着によるバラツキを抑えることができる。
【００３８】
請求項２記載の発明によれば、端子に形成した孔部に臨む突起部を端子装着台に形成しているため、前記突起部が前記孔部に臨んで端子装着台に対する端子の位置決めがなされると共に、電線被覆圧着部のかしめ時においても端子と電線との位置ずれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の電線と端子の接続構造を示す断面図である。
【図２】図１に示す接続構造の電線被覆圧着部における要部拡大断面図である。
【図３】図１に示す端子の平面図である。
【図４】図１に示す端子に電線をセットした状態を示す平面図である。
【図５】図４の断面図である。
【図６】端子装着台に装着された端子をかしめる前の状態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は孔部に突起部が臨んだ状態の拡大断面図である。
【図７】端子装着台に装着された端子をかしめた状態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は孔部の開口周縁部が絶縁外皮部側へ喰い込んだ状態の拡大断面図である。
【図８】従来の端子を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は電線をかしめた状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１ シールド電線
２ 芯線
４ 編組線
５ 絶縁外皮部
８ 端子
９ 相手端子接続部
１０ 編組線保持部
１１ 電線被覆圧着部
１４ 孔部
１５ 突起部
１６ 端子装着台
１７ かしめ部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線と端子の接続構造及びその接続方法並びに端子接続装置に関し、詳細には、端子の板厚・強度に関係なく電線と端子を強固に接続すると共に、かしめ時における圧着のバラツキを抑えることのできる電線と端子の接続構造及びその接続方法並びに端子接続装置を提供することにある。
【０００２】
【従来の技術】
端子を電線に接続する方法の一つとして、例えば特開昭６１−２５３７７４号公報に開示されたものが提案されている。かかる方法は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、端子１０１の電線被覆圧着部１０２に、平面略コ字状をなす切り込み１０３を形成し、その切り込み１０３に臨む部分を内側に折り曲げて喰い込み片１０４、１０４を形成し、この喰い込み片１０４、１０４を、同図（ｃ）に示すように電線の絶縁外皮部１０５に喰い込ませるようにして、上記電線被覆圧着部１０２を上記絶縁外皮部１０５にかしめている。
【０００３】
このように、上記電線被覆圧着部１０２を、上記電線の絶縁外皮部１０５にかしめると同時に、上記喰い込み片１０４、１０４を上記絶縁外皮部１０５に喰い込ませるようにしているため、かしめ行程一回の作業で電線に端子１０１を接続させることができる。また、上記喰い込み片１０４、１０４が上記絶縁外皮部１０５に喰い込むことから、端子１０１と電線の接続保持力が高まる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記喰い込み片１０４、１０４は、上記電線被覆圧着部１０２のかしめ時における圧力に耐え得るだけの強度が必要で、板厚を厚くする必要がある。また、喰い込み片１０４、１０４は金型により折曲げ加工して形成されるため、喰い込み片１０４、１０４の無い端子に比べて手間が掛かる他、金型コストも高くつく。また、端子１０１は、かしめ時の圧力によって、上記電線に対して前後左右方向にずれてしまうことがあり、かしめ時におけるばらつきの要因となる。
【０００５】
そこで本発明は、上述の課題を解決するために提案されたものであり、端子の板厚・強度に関係なく電線の絶縁外皮部に一様に喰い込ませて端子を電線に強固に接続することができ、また、かしめ時における端子と電線の位置ずれを防止することのできる電線と端子の接続方法及び端子接続装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、電線と端子の接続方法において、端子の電線被覆圧着部に孔部を形成した後、前記電線被覆圧着部に電線の絶縁外皮部を装着させ、前記電線被覆圧着部をかしめると同時に、前記孔部に突起部を臨ませて前記突起部を絶縁外皮部側へ突き上げることにより前記孔部の開口周縁部を前記絶縁外皮部に喰い込ませることを特徴とする。
【０００９】
電線被覆圧着部に形成した孔部に臨んだ突起部が電線の絶縁外皮部側へ突き上げられると、前記孔部の開口周縁部が前記絶縁外皮部側へ押し上げられ、その押し上げられた部分が喰い込み片となって前記端子と前記電線とを固定せしめる。このときの喰い込み片は、その先端がエッジとなることからより強力に絶縁外皮部に喰い込み、端子と電線との保持力を一層高める作用をする。
【００１０】
また、電線被覆圧着部をかしめると同時に、突起部で孔部の開口周縁部を押し上げるため、端子の板厚、強度に関係なくその開口周縁部の喰い込み片を一様に喰い込ませることが可能となる。さらに、孔部に突起部を臨ませたことにより、電線被覆圧着部をかしめるに際しては、端子と電線の位置決めがなされ、また、かしめ時においても端子と電線の前後左右方向における位置ずれが規制されて圧着によるバラツキが抑えられる。
【００１１】
また、端子には孔部を形成するだけでよいため、従来の端子のように複雑な形状にする必要がなく、端子製作工数を削減できコストも低減できる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、端子接続装置において、電線被覆圧着部に孔部が形成された端子を、前記孔部に突起部を臨ませて装着させる端子装着台と、前記端子装着台に装着された前記端子の電線被覆圧着部を電線の絶縁外皮部にかしめるかしめ部材とを備えており、前記かしめ部材により前記電線被覆圧着部を前記絶縁外皮部にかしめると同時に、前記孔部の開口周縁部を前記絶縁外皮部に喰い込ませてなることを特徴とする。
【００１３】
本発明の装置では、端子に形成した孔部に臨む突起部を端子装着台に形成しているため、前記突起部が前記孔部に臨んで前記端子装着台に対する前記端子の位置決めがなされると共に、電線被覆圧着部のかしめ時においても端子と電線との位置ずれが防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した具体的な一実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。先ず、本実施形態の電線と端子の接続構造について説明した後、その接続方法並びに端子接続装置について順次説明する。
【００１５】
なお、本実施形態では、端子に接続する電線として同軸ケーブルなどの如きシールド電線を例にとって説明する。
【００１６】
『電線と端子の接続構造』
＜シールド電線の構成＞
シールド電線１は、図１に示すように、導体からなる芯線２と、この芯線２を覆う絶縁内皮部３と、この絶縁内皮部３を覆ってその周囲に設けられた編組線４と、この編組線４の周囲に設けられて芯線２、絶縁内皮部３、編組線４を覆う絶縁性樹脂から形成される絶縁外皮部５とからなる。
【００１７】
前記芯線２の先端には、図１に示すように、雌端子である端子金具６がかしめられて取り付けられている。そして、この端子金具６は、絶縁材料によって形成されたハウジング７の端子収容室に収容されている。
【００１８】
＜端子の構成＞
端子８は、図１及び図３に示すように、前記ハウジング７をその内部に収容する相手端子接続部９と、編組線４を保持する編組線保持部１０と、絶縁外皮部５をかしめる電線被覆圧着部１１とからなる。
【００１９】
相手端子接続部９は、天板の一部を開口させた箱体形状とされ、その内部に端子金具６を収容するようになっている。この相手端子接続部９には、前記ハウジング７が当該相手端子接続部９から抜け出るのを防止するためのハウジング抜け止め防止片１２が上方に向けて形成されている。また、この相手端子接続部９には、前記端子８とアッシー（ＡＳＳＹ）されるアウターハウジングと係合するランス１３又はハウジングと係合するランス１３が形成されている。
【００２０】
編組線保持部１０は、相手端子接続部９と電線被覆圧着部１１との間に形成されており、前記編組線４を一対の編組線把持片によって加締めるようになっている。
【００２１】
電線被覆圧着部１１は、前記絶縁外皮部５を加締める一対の外皮部把持片を有しており、当該絶縁外皮部５をその一対の外皮部把持片によって加締めるようになっている。この電線被覆圧着部１１には、図２に示すように、シールド電線１と端子８とを強固に接続するための孔部１４が形成されており、この孔部１４に後述する突起部１５を臨ませて該突起部１５を絶縁外皮部５側へ突き上げることにより前記孔部１４の開口周縁部１４ａを前記絶縁外皮部５に喰い込ませるようにしている。
【００２２】
このように、突起部１５を孔部１４に突き上げることにより、前記孔部１４の開口周縁部１４ａを絶縁外皮部５に喰い込ませることで、前記開口周縁部１４ａの喰い込み片がエッジとなり、前記シールド電線１と端子８との保持力が一層向上する。
【００２３】
『端子接続装置の構成』
次に、上記のように構成されてなる電線と端子を接続させるための端子接続装置について説明する。
【００２４】
端子接続装置は、図６及び図７に示すように、電線被覆圧着部１１に孔部１４が形成された端子８を、前記孔部１４に突起部１５を臨ませて装着させる端子装着台１６と、前記端子装着台１６に装着された前記端子８の電線被覆圧着部１１をシールド電線１の絶縁外皮部５にかしめるかしめ部材１７とを備えている。
【００２５】
＜端子装着台の構成＞
端子装着台１６には、図４及び図５に示すようにしてシールド電線１がセットされた端子８を載置させる載置面が形成されている。その載置面は、相手端子接続部９を載置させる相手端子接続部載置面１６ａと、編組線保持部１０に対応する部分を載置させる編組線保持部載置面１６ｂとからなる。
【００２６】
そして、この端子装着台１６には、前記端子８の電線被覆圧着部１１に形成された孔部１４に臨む突起部１５が形成されている。かかる突起部１５は、図６に示すように、山なり形状とされており、その先端部が前記孔部１４に臨むようになっている。
【００２７】
＜かしめ部材の構成＞
かしめ部材１７は、図６に示すように、編組線保持部１０を加締める編組線保持部加締め部１７ａと電線被覆圧着部１１を加締める電線被覆圧着部加締め部１７ｂとからなり、これら編組線保持部加締め部１７ａと電線被覆圧着部加締め部１７ｂはそれらの基端部を連結して一体化されている。
【００２８】
また、このかしめ部材１７によって前記編組線保持部１０と電線被覆圧着部１１とを加締めたときに、前記端子８が浮き上がらないように押さえる端子押さえ部材１８を使用する。
【００２９】
『電線と端子の接続方法』
次に、電線と端子の接続方法について図面を参照しながら説明する。先ず、図４及び図５に示す如く端子８にシールド電線１を装着した後、これらを図６に示すように、端子装着台１６の載置面に前記端子８を載せる。このとき、前記端子装着台１６に設けた突起部１５に、電線被覆圧着部１１に形成した孔部１４を臨ませる。これにより、前記端子８は、前記端子装着台１６に位置決めされることになる。
【００３０】
次に、図７に示すように、相手端子接続部９を端子押さえ部材１８によって押さえ付けた状態で、かしめ部材１７により電線被覆圧着部１１をかしめると同時に、前記孔部１４に臨んだ突起部１５を絶縁外皮部５側へ突き上げることにより、前記孔部１４の開口周縁部１４ａを前記絶縁外皮部５に喰い込ませる。
【００３１】
このように、電線被覆圧着部１１に形成した孔部１４に臨んだ突起部１５がシールド電線１の絶縁外皮部５側へ突き上げられると、前記孔部１４の開口周縁部１４ａが絶縁外皮部５側へ押し上げられ、その押し上げられた部分が喰い込み片となって前記端子８と前記シールド電線１とを固定せしめる。このときの喰い込み片は、その先端がエッジとなることからより強力に絶縁外皮部５に喰い込み、端子８とシールド電線１との保持力を一層高める作用をする。また、突起部１５で孔部１４の開口周縁部１４ａを押し上げるため、端子８の板厚、強度に関係なくその開口周縁部１４ａの喰い込み片を一様に喰い込ませることが可能となる。
【００３２】
以上、本発明を適用した具体的な一実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されることなく種々の変更が可能である。
【００３３】
上述の実施形態では、電線としてシールド電線を例に挙げて説明したが、特にシールド電線に制限されることはない。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３６】
請求項１記載の発明によれば、電線被覆圧着部に形成した孔部に臨んだ突起部が電線の絶縁外皮部側へ突き上げられると、前記孔部の開口周縁部が絶縁外皮部５側へ押し上げられ、その押し上げられた部分が喰い込み片となって前記端子と前記電線とが固定せしめられる。このときの喰い込み片は、その先端がエッジとなることからより強力に絶縁外皮部に喰い込み、端子と電線との保持力を一層高める作用をする。
【００３７】
また、本発明によれば、電線被覆圧着部をかしめると同時に、突起部で孔部の開口周縁部を押し上げるため、端子の板厚、強度に関係なくその開口周縁部の喰い込み片を一様に喰い込ませることができ、さらに、孔部に突起部を臨ませたことにより、電線被覆圧着部をかしめるに際しては、端子と電線の位置決めがなされ、また、かしめ時においても端子と電線の前後左右方向における位置ずれが規制されて圧着によるバラツキを抑えることができる。
【００３８】
請求項２記載の発明によれば、端子に形成した孔部に臨む突起部を端子装着台に形成しているため、前記突起部が前記孔部に臨んで端子装着台に対する端子の位置決めがなされると共に、電線被覆圧着部のかしめ時においても端子と電線との位置ずれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の電線と端子の接続構造を示す断面図である。
【図２】図１に示す接続構造の電線被覆圧着部における要部拡大断面図である。
【図３】図１に示す端子の平面図である。
【図４】図１に示す端子に電線をセットした状態を示す平面図である。
【図５】図４の断面図である。
【図６】端子装着台に装着された端子をかしめる前の状態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は孔部に突起部が臨んだ状態の拡大断面図である。
【図７】端子装着台に装着された端子をかしめた状態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は孔部の開口周縁部が絶縁外皮部側へ喰い込んだ状態の拡大断面図である。
【図８】従来の端子を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は電線をかしめた状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１ シールド電線
２ 芯線
４ 編組線
５ 絶縁外皮部
８ 端子
９ 相手端子接続部
１０ 編組線保持部
１１ 電線被覆圧着部
１４ 孔部
１５ 突起部
１６ 端子装着台
１７ かしめ部材
Claims (2)
- 端子の電線被覆圧着部に孔部を形成した後、前記電線被覆圧着部に電線の絶縁外皮部を装着させ、前記電線被覆圧着部をかしめると同時に、前記孔部に突起部を臨ませて前記突起部を絶縁外皮部側へ突き上げることにより前記孔部の開口周縁部を前記絶縁外皮部に喰い込ませる
ことを特徴とする電線と端子の接続方法。 - 電線被覆圧着部に孔部が形成された端子を、前記孔部に突起部を臨ませて装着させる端子装着台と、
前記端子装着台に装着された前記端子の電線被覆圧着部を電線の絶縁外皮部にかしめるかしめ部材とを備えており、
前記かしめ部材により前記電線被覆圧着部を前記絶縁外皮部にかしめると同時に、前記孔部の開口周縁部を前記絶縁外皮部に喰い込ませてなる
ことを特徴とする端子接続装置。
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