JP3600569B2 - 中綴じ本の製本方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、丁合機により頁の順序に丁合された各枚葉紙を、針金を使用しない糊綴じ方式によって綴じる中綴じ製本方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来における中綴じ製本は、複数枚の枚葉紙を山形に折り曲げ、互いに重ね合わせたこれらの枚葉紙の折り筋部分を、針金で鉤形に綴じる方式が広く行われていたが、針金により綴じる方式は、針金の先が開いて指を怪我するなどの問題があるため、近頃では、例えば、特開昭６０−１０９９００号、特開２０００−４３４４５号などで知られるように、各枚葉紙の折り線部、つまり背の部分を互いに糊で接着するという糊綴じ方式による中綴じ製本が行われるようになってきている。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】
この糊綴じ方式による中綴じ製本は、多数の枚葉紙が互いに糊で接着されるので、針金で綴じる方式の場合のような危険性が解消されるという利点及び廃棄処理の時点で不燃物を出さないという利点を有する。
【０００４】
従来の中綴じ製本のうち、針金による綴じ方式の場合は、一枚の大きな紙に、複数枚の目的とする大きさの頁を所定箇所に印刷して、次にその大きな紙を各頁の大きさに折り畳んで、各頁の中央部に折り筋が設けられるように揃え、同様にして得られた別の組の各頁を互いに折り筋上で重ねて針金で綴じ、各頁が綴じられたのちは、各頁の天地及び小口の三方を切断して各頁の折り目部分を切断除去する。
【０００５】
一方、中綴じ製本のうち、糊綴じ方式による場合は、一枚の大きな紙に、複数枚の目的とする大きさの頁を所定箇所に印刷することまでは、針金による綴じ方式と同じであるが、印刷後に、この大きな紙を各頁の大きさに折り畳む前の段階で、予め、所定の各頁の折り目箇所に糊を塗布する工程と、所定の方向に折り畳んで、各頁を糊により接着する工程とを必要する。
【０００６】
このように、従来の中綴じ製本では、針金による綴じ方式の場合及び糊綴じ方式による場合のいずれの場合も、その製本装置は、綴じられる紙が、一枚の大きな紙に複数枚の目的とする大きさの頁が印刷されたものであることと、この複数枚の頁が印刷された大きな紙の所定箇所に、連続的に糊を塗布できる手段を備えていること、糊が塗布された後に、この紙を所定の頁数に折り畳んで各頁を接着することのできる手段とを備えていること、を必要とする。
【０００７】
このように、従来より知られる中綴じ製本機械は、複数の頁が印刷された大きな紙を折り畳むという方法から発想されているために、週刊誌のような頁数が３０頁以上におよぶような冊子を製本する場合には適しているといえるが、カタログや会社案内などのような頁数が１５、６頁程度以下の薄い冊子を製本する場合には、製本装置が前記のような各種の手段を備えたものであるため大型すぎて、本来であればもっと価格を安くすることができるのに、大型な装置によって頁数の少ない冊子を製本するために、どうしても製本の単価が高くならざるを得ないという問題点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような、従来における中綴じ製本の問題点を解消して、頁数の少ない薄い冊子を、糊綴じの方式によって、能率的、かつ、低価格で製本することができるようにした中綴じ製本方法の提供を目的としたものである。
【０００９】
本発明はそのための、具体的手段として、丁合機により丁合された各枚葉紙を、糊綴じ方式によって綴じる中綴じ製本方法であって、丁合された各枚葉紙を、頁順序に従って丁合機の排出口から互いに重なり合うことなく、それぞれ間隔をおいて順次送り出し、次いで、丁合機から送り出された各枚葉紙を、送り出し方向に沿って頁間中央部に山形の折り筋が設けられるようにして移送し、移送の途中で各枚葉紙の折り筋上に糊を塗布し、折り筋上に糊の塗布された山形の各枚葉紙を鞍上で順次に集積して、塗布された糊により各枚葉紙を中綴じさせることを特徴とする。
【００１０】
この中綴じ製本方法では、１枚が表裏左右で４頁分程度の小さい各枚葉紙を印刷機によりそれぞれ印刷して、これらの各枚葉紙を、丁合機から所定の頁順序に従って送り出すが、その際、各枚葉紙が丁合機から送り出される時に、各枚葉紙が互に重なり合わず、間隔をおいて送り出されるようにする。その結果、送り出された各枚葉紙は、移送の途中で、折り筋付設手段によって、１枚づつ送り方向に沿った頁間中央部に山形の折り筋が確実に成形され、次いで、移送される各枚葉紙の山形折り筋上に糊が正確に塗布されるので、最後の鞍上での突き揃えの工程で、糊の塗布された各枚葉紙を互いに一体的に糊綴じすることができる。
【００１１】
【発明の実施の態様】
次に、本発明に係る中綴じ製本方法を図面に示す実施例について説明すると、
本発明の中綴じ製本を実施するための装置は、図２乃至図４に示すように、丁合機１と、丁合機１から送り出された枚葉紙２の中央部に、送り方向に沿った山形の折り筋３と、この折り筋３の上に糊１６を塗布する手段とを備えた折り部４と、この折り部４で折られた各枚葉紙２を互いに重ね合わせるための集積部５と、この集積部５から送り出された冊子６の天地及び小口をカットするための三方断裁機７とから基本的に構成されている。
【００１２】
丁合機１は、予め図示外の印刷機によって、異なる各頁毎に印刷された数種類
の枚葉紙２ａ，２ｂ，２ｃ・・・が、各受段１ａに順序よく搭載されていて、各枚葉紙２ａ，２ｂ，２ｃ・・・を所定の丁合順序に従って隣接する折り部４へ向けて、図１に示すように、各枚葉紙２ａ，２ｂ，２ｃ・・・が相互に重なり合うことなく間隔Ｗをおいて順次送り出す。なお、丁合機１の各受段１ａに搭載される各枚葉紙２ａ，２ｂ，２ｃ・・・は、それぞれ一枚で表裏左右に合計４頁分の印刷面が設けられるような大きさの紙からなっている。
【００１３】
折り部４は、丁合機１から順次送り出された各枚葉紙２ａ，２ｂ，２ｃ・・・に対して、移送方向に沿った頁間中央部に山形の折り筋３を設けるための複数個の折り搬送プーリー８ａ，８ｂ，８ｃ・・・を備えている。
【００１４】
これらの搬送プーリー８ａ，８ｂ，８ｃ・・・は、図５に示すように、丁合機１から送り出された枚葉紙２を折り部４へ平らなまま正確に送り込むための折り前搬送プーリー８ａと、次いで、最初に小さい角度の折り筋３を設けるための折り始めめ搬送プーリー８ｂと、その次の、折り筋３をもっと大きな角度にするための折り途中搬送プーリー８ｃと、折り筋３をさらに大きな角度にするための折り完了搬送プーリー８ｄと、折り筋３の角度を前記折り完了搬送プーリー８ｄと同じとしながら、折り筋３の上縁に糊１６を塗布するための糊付けノズル１５を備えた最終搬送プーリー８ｅとからなっている。
【００１５】
上記の各搬送プーリー８ａ，８ｂ，８ｃ・・・は、いずれも上下一対のプーリ
ーからなっていて、折り筋３を設けるための搬送プーリー８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅは、いずれも外周面に互いに係合する雄形の突条９ｂ，９ｃ，９ｄ・・・と雌形の凹溝１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ・・・とを有している。
【００１６】
折り部４の先端で、各枚葉紙２ａ，２ｂ，２ｃ・・・を重ね合わせるための集
積部５は、鞍１１と、この鞍１１の下方に配置された上下動可能な折りナイフ１２と、鞍１１の上方に配置された折りローラ１３及び折り排出ベルト１４とから構成されている。なお、前記集積部５から排出された冊子６は、隣接する三方断裁機７へ送られる。
【００１７】
次に、上記の装置を用いた製本方法を説明すると、まず、図１に示すように、丁合機１によって、各枚葉紙２ａ，２ｂ，２ｃ・・・を折り部４の方向へ送り出すが、その時、丁合機１の排出口において、各枚葉紙２ａ，２ｂ，２ｃ・・・が、相互に重なり合うことなく、間隔Ｗが設けられるようにして順次送り出す。
【００１８】
丁合機１から送り出された各枚葉紙２ａ，２ｂ，２ｃ・・・は、一枚づつ隣の
折り部４へ送り出され、各搬送プーリー８ａ，８ｂ，８ｃ・・・によって中央部に折り筋３が確実に設けられたのち、折り筋３の上縁に糊付けノズル１５から糊１６が塗布され、次いで、集積部５の鞍１１上で各頁順に重ね合わされる。
【００１９】
次に、鞍１１の下方に配置された折りナイフ１２が、鞍１１の背部の穴１１ａ
から上方へ突出するように押し上げられるので、折り筋３に塗布した糊１６により冊子６として中綴じされる。この冊子６は、折りローラ１３の間を通って排出ベルト１４から隣の三方断裁機７に送られ、ここで天地及び小口が切断されて製本の全工程が完了する。
【００２０】
【発明の効果】
上記のように、本発明の中綴じ方法によると、丁合機によって所定の印刷頁順に印刷された枚葉紙を、丁合機１の排出口において、各枚葉紙が、相互に重なり合うことなく、間隔が設けられるようにして順次送り出すので、丁合機から送り出された枚葉紙に、折り部の搬送プーリーで直ちに折り筋を設けて、同時に折り筋の上縁に糊付けすることができ、糊綴じの方式による中綴じ製本方法を能率的、かつ、低価格で製本することができる。
【００２１】
具体的には、従来の中綴じ製本方法では、多数の頁を有する一枚の大きな紙を印刷し、この紙の所定箇所に糊付けしておいてから、複数枚の頁が折り重ねられるように二重三重に折り畳み、その折り畳みの過程で各頁を接着するという作業を必要としたが、これに対し、本発明の中綴じ方法のように、印刷機により最小限の頁数の大きさの枚葉紙を印刷して、これらの枚葉紙を丁合機を用いて、頁順に従って一枚づつ重なることなく、離して送り出せば、次の段階で直ちに折り筋と糊付けとを行えるので、従来のような、多数の頁を刷れる大きな紙を印刷する必要とか、この大きな紙の所定箇所に糊付けする工程とか、この大きな紙を複数枚の頁が折り重ねられるように二重三重に折り畳む工程などを必要とせず、工場内に丁合機が備えられていれば、カタログなどのような頁数の少ない中綴じ本を、適正な低価格で能率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る中綴じ製本方法の流れを示す工程図。
【図２】図１の製本方法に使用する装置の一部側面図。
【図３】図２に示す装置の部分の平面図。
【図４】図２に示す装置の先端に設けられる装置の他の一部の側面図。
【図５】図２の装置における各搬送プーリーの形状を示す側面図。
【符号の説明】
１：丁合機
２，２ａ，２ｂ，２ｃ・・・：枚葉紙
３：折り筋
４：折り部
５：集積部
６：冊子
７：三方断裁機
８ａ，８ｂ，８ｃ・・・：搬送プーリー
９ｂ，９ｃ，９ｄ・・・：突条
１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ・・・：凹溝
１１：鞍
１２：折りナイフ
１３：折りローラ
１４：排出ベルト
１５：糊付けノズル
１６：糊
【発明の属する技術分野】
本発明は、丁合機により頁の順序に丁合された各枚葉紙を、針金を使用しない糊綴じ方式によって綴じる中綴じ製本方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来における中綴じ製本は、複数枚の枚葉紙を山形に折り曲げ、互いに重ね合わせたこれらの枚葉紙の折り筋部分を、針金で鉤形に綴じる方式が広く行われていたが、針金により綴じる方式は、針金の先が開いて指を怪我するなどの問題があるため、近頃では、例えば、特開昭６０−１０９９００号、特開２０００−４３４４５号などで知られるように、各枚葉紙の折り線部、つまり背の部分を互いに糊で接着するという糊綴じ方式による中綴じ製本が行われるようになってきている。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】
この糊綴じ方式による中綴じ製本は、多数の枚葉紙が互いに糊で接着されるので、針金で綴じる方式の場合のような危険性が解消されるという利点及び廃棄処理の時点で不燃物を出さないという利点を有する。
【０００４】
従来の中綴じ製本のうち、針金による綴じ方式の場合は、一枚の大きな紙に、複数枚の目的とする大きさの頁を所定箇所に印刷して、次にその大きな紙を各頁の大きさに折り畳んで、各頁の中央部に折り筋が設けられるように揃え、同様にして得られた別の組の各頁を互いに折り筋上で重ねて針金で綴じ、各頁が綴じられたのちは、各頁の天地及び小口の三方を切断して各頁の折り目部分を切断除去する。
【０００５】
一方、中綴じ製本のうち、糊綴じ方式による場合は、一枚の大きな紙に、複数枚の目的とする大きさの頁を所定箇所に印刷することまでは、針金による綴じ方式と同じであるが、印刷後に、この大きな紙を各頁の大きさに折り畳む前の段階で、予め、所定の各頁の折り目箇所に糊を塗布する工程と、所定の方向に折り畳んで、各頁を糊により接着する工程とを必要する。
【０００６】
このように、従来の中綴じ製本では、針金による綴じ方式の場合及び糊綴じ方式による場合のいずれの場合も、その製本装置は、綴じられる紙が、一枚の大きな紙に複数枚の目的とする大きさの頁が印刷されたものであることと、この複数枚の頁が印刷された大きな紙の所定箇所に、連続的に糊を塗布できる手段を備えていること、糊が塗布された後に、この紙を所定の頁数に折り畳んで各頁を接着することのできる手段とを備えていること、を必要とする。
【０００７】
このように、従来より知られる中綴じ製本機械は、複数の頁が印刷された大きな紙を折り畳むという方法から発想されているために、週刊誌のような頁数が３０頁以上におよぶような冊子を製本する場合には適しているといえるが、カタログや会社案内などのような頁数が１５、６頁程度以下の薄い冊子を製本する場合には、製本装置が前記のような各種の手段を備えたものであるため大型すぎて、本来であればもっと価格を安くすることができるのに、大型な装置によって頁数の少ない冊子を製本するために、どうしても製本の単価が高くならざるを得ないという問題点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような、従来における中綴じ製本の問題点を解消して、頁数の少ない薄い冊子を、糊綴じの方式によって、能率的、かつ、低価格で製本することができるようにした中綴じ製本方法の提供を目的としたものである。
【０００９】
本発明はそのための、具体的手段として、丁合機により丁合された各枚葉紙を、糊綴じ方式によって綴じる中綴じ製本方法であって、丁合された各枚葉紙を、頁順序に従って丁合機の排出口から互いに重なり合うことなく、それぞれ間隔をおいて順次送り出し、次いで、丁合機から送り出された各枚葉紙を、送り出し方向に沿って頁間中央部に山形の折り筋が設けられるようにして移送し、移送の途中で各枚葉紙の折り筋上に糊を塗布し、折り筋上に糊の塗布された山形の各枚葉紙を鞍上で順次に集積して、塗布された糊により各枚葉紙を中綴じさせることを特徴とする。
【００１０】
この中綴じ製本方法では、１枚が表裏左右で４頁分程度の小さい各枚葉紙を印刷機によりそれぞれ印刷して、これらの各枚葉紙を、丁合機から所定の頁順序に従って送り出すが、その際、各枚葉紙が丁合機から送り出される時に、各枚葉紙が互に重なり合わず、間隔をおいて送り出されるようにする。その結果、送り出された各枚葉紙は、移送の途中で、折り筋付設手段によって、１枚づつ送り方向に沿った頁間中央部に山形の折り筋が確実に成形され、次いで、移送される各枚葉紙の山形折り筋上に糊が正確に塗布されるので、最後の鞍上での突き揃えの工程で、糊の塗布された各枚葉紙を互いに一体的に糊綴じすることができる。
【００１１】
【発明の実施の態様】
次に、本発明に係る中綴じ製本方法を図面に示す実施例について説明すると、
本発明の中綴じ製本を実施するための装置は、図２乃至図４に示すように、丁合機１と、丁合機１から送り出された枚葉紙２の中央部に、送り方向に沿った山形の折り筋３と、この折り筋３の上に糊１６を塗布する手段とを備えた折り部４と、この折り部４で折られた各枚葉紙２を互いに重ね合わせるための集積部５と、この集積部５から送り出された冊子６の天地及び小口をカットするための三方断裁機７とから基本的に構成されている。
【００１２】
丁合機１は、予め図示外の印刷機によって、異なる各頁毎に印刷された数種類
の枚葉紙２ａ，２ｂ，２ｃ・・・が、各受段１ａに順序よく搭載されていて、各枚葉紙２ａ，２ｂ，２ｃ・・・を所定の丁合順序に従って隣接する折り部４へ向けて、図１に示すように、各枚葉紙２ａ，２ｂ，２ｃ・・・が相互に重なり合うことなく間隔Ｗをおいて順次送り出す。なお、丁合機１の各受段１ａに搭載される各枚葉紙２ａ，２ｂ，２ｃ・・・は、それぞれ一枚で表裏左右に合計４頁分の印刷面が設けられるような大きさの紙からなっている。
【００１３】
折り部４は、丁合機１から順次送り出された各枚葉紙２ａ，２ｂ，２ｃ・・・に対して、移送方向に沿った頁間中央部に山形の折り筋３を設けるための複数個の折り搬送プーリー８ａ，８ｂ，８ｃ・・・を備えている。
【００１４】
これらの搬送プーリー８ａ，８ｂ，８ｃ・・・は、図５に示すように、丁合機１から送り出された枚葉紙２を折り部４へ平らなまま正確に送り込むための折り前搬送プーリー８ａと、次いで、最初に小さい角度の折り筋３を設けるための折り始めめ搬送プーリー８ｂと、その次の、折り筋３をもっと大きな角度にするための折り途中搬送プーリー８ｃと、折り筋３をさらに大きな角度にするための折り完了搬送プーリー８ｄと、折り筋３の角度を前記折り完了搬送プーリー８ｄと同じとしながら、折り筋３の上縁に糊１６を塗布するための糊付けノズル１５を備えた最終搬送プーリー８ｅとからなっている。
【００１５】
上記の各搬送プーリー８ａ，８ｂ，８ｃ・・・は、いずれも上下一対のプーリ
ーからなっていて、折り筋３を設けるための搬送プーリー８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅは、いずれも外周面に互いに係合する雄形の突条９ｂ，９ｃ，９ｄ・・・と雌形の凹溝１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ・・・とを有している。
【００１６】
折り部４の先端で、各枚葉紙２ａ，２ｂ，２ｃ・・・を重ね合わせるための集
積部５は、鞍１１と、この鞍１１の下方に配置された上下動可能な折りナイフ１２と、鞍１１の上方に配置された折りローラ１３及び折り排出ベルト１４とから構成されている。なお、前記集積部５から排出された冊子６は、隣接する三方断裁機７へ送られる。
【００１７】
次に、上記の装置を用いた製本方法を説明すると、まず、図１に示すように、丁合機１によって、各枚葉紙２ａ，２ｂ，２ｃ・・・を折り部４の方向へ送り出すが、その時、丁合機１の排出口において、各枚葉紙２ａ，２ｂ，２ｃ・・・が、相互に重なり合うことなく、間隔Ｗが設けられるようにして順次送り出す。
【００１８】
丁合機１から送り出された各枚葉紙２ａ，２ｂ，２ｃ・・・は、一枚づつ隣の
折り部４へ送り出され、各搬送プーリー８ａ，８ｂ，８ｃ・・・によって中央部に折り筋３が確実に設けられたのち、折り筋３の上縁に糊付けノズル１５から糊１６が塗布され、次いで、集積部５の鞍１１上で各頁順に重ね合わされる。
【００１９】
次に、鞍１１の下方に配置された折りナイフ１２が、鞍１１の背部の穴１１ａ
から上方へ突出するように押し上げられるので、折り筋３に塗布した糊１６により冊子６として中綴じされる。この冊子６は、折りローラ１３の間を通って排出ベルト１４から隣の三方断裁機７に送られ、ここで天地及び小口が切断されて製本の全工程が完了する。
【００２０】
【発明の効果】
上記のように、本発明の中綴じ方法によると、丁合機によって所定の印刷頁順に印刷された枚葉紙を、丁合機１の排出口において、各枚葉紙が、相互に重なり合うことなく、間隔が設けられるようにして順次送り出すので、丁合機から送り出された枚葉紙に、折り部の搬送プーリーで直ちに折り筋を設けて、同時に折り筋の上縁に糊付けすることができ、糊綴じの方式による中綴じ製本方法を能率的、かつ、低価格で製本することができる。
【００２１】
具体的には、従来の中綴じ製本方法では、多数の頁を有する一枚の大きな紙を印刷し、この紙の所定箇所に糊付けしておいてから、複数枚の頁が折り重ねられるように二重三重に折り畳み、その折り畳みの過程で各頁を接着するという作業を必要としたが、これに対し、本発明の中綴じ方法のように、印刷機により最小限の頁数の大きさの枚葉紙を印刷して、これらの枚葉紙を丁合機を用いて、頁順に従って一枚づつ重なることなく、離して送り出せば、次の段階で直ちに折り筋と糊付けとを行えるので、従来のような、多数の頁を刷れる大きな紙を印刷する必要とか、この大きな紙の所定箇所に糊付けする工程とか、この大きな紙を複数枚の頁が折り重ねられるように二重三重に折り畳む工程などを必要とせず、工場内に丁合機が備えられていれば、カタログなどのような頁数の少ない中綴じ本を、適正な低価格で能率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る中綴じ製本方法の流れを示す工程図。
【図２】図１の製本方法に使用する装置の一部側面図。
【図３】図２に示す装置の部分の平面図。
【図４】図２に示す装置の先端に設けられる装置の他の一部の側面図。
【図５】図２の装置における各搬送プーリーの形状を示す側面図。
【符号の説明】
１：丁合機
２，２ａ，２ｂ，２ｃ・・・：枚葉紙
３：折り筋
４：折り部
５：集積部
６：冊子
７：三方断裁機
８ａ，８ｂ，８ｃ・・・：搬送プーリー
９ｂ，９ｃ，９ｄ・・・：突条
１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ・・・：凹溝
１１：鞍
１２：折りナイフ
１３：折りローラ
１４：排出ベルト
１５：糊付けノズル
１６：糊
Claims (1)
- 丁合機により丁合された各枚葉紙を、糊綴じ方式によって綴じる中綴じ製本方法であって、丁合された各枚葉紙を、頁順序に従って丁合機の排出口から互いに重なり合うことなく、それぞれ間隔をおいて順次送り出し、次いで、丁合機から送り出された各枚葉紙を、複数個の折り搬送プーリーによって、送り出し方向に沿った頁間中央部に山形の折り筋が設けられるようにして移送し、移送の途中で各枚葉紙の折り筋上に糊を塗布し、折り筋上に糊の塗布された山形の各枚葉紙を鞍上で順次に集積して、塗布された糊により各枚葉紙を中綴じさせることを特徴とする中綴じ本の製本方法。
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|---|---|---|---|
| JP2001341613A JP3600569B2 (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | 中綴じ本の製本方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001341613A JP3600569B2 (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | 中綴じ本の製本方法 |
Publications (2)
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| JP2003136857A JP2003136857A (ja) | 2003-05-14 |
| JP3600569B2 true JP3600569B2 (ja) | 2004-12-15 |
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ID=19155611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| CN105644180B (zh) * | 2016-04-18 | 2017-05-10 | 南通三精机械制造有限公司 | 一种胶订联动线的书芯翻转*** |
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2001
- 2001-11-07 JP JP2001341613A patent/JP3600569B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2003136857A (ja) | 2003-05-14 |
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