JP3598351B2

JP3598351B2 - Cutter device

Info

Publication number: JP3598351B2
Application number: JP13028894A
Authority: JP
Inventors: 俊弘大沢
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1994-06-13
Filing date: 1994-06-13
Publication date: 2004-12-08
Anticipated expiration: 2019-12-08
Also published as: JPH07329371A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、被印刷媒体を切断刃を駆動して切断するカッタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、オーディオカセットやビデオカセットに貼付けてその内容を記すインデックスラベル、あるいは種々の所持品に貼付けてその所有者を記すネームラベル等をオリジナルで作成する装置の１つとして、例えばラベルプリンタが提供されている。
【０００３】
このラベルプリンタは、多数の文字入力キーを備えた文書作成機能を有し、この文書作成機能により任意に作成した文字列からなる文書データ等を、印刷キーを操作することで被印字データとしてラベル状のテープに熱転写印刷して出力するもので、この印刷済みのラベルテープは、装置本体側面のテープ排出口より外部に排出され、カッタつまみを操作することで切断分離されるようになっている。
【０００４】
図９は前記ラベルプリンタのインクテープカセット装着部の構成を示す平面図である。
図９において、１はプリンタ本体、２は図示しない裏蓋を外すためのロックスイッチ、３はカセット装着部であり、このカセット装着部３には、インクテープカセット４が装着されて使用される。
【０００５】
前記インクテープカセット４には、前記被印刷データが印字される接着剤付きラベルテープ４ａと該ラベルテープ４ａに対する印刷用のインクリボン４ｂが備えられ、ラベルテープ４ａは転写部４ｃにおいてインクリボン４ｂと平行接触して同時進行し、テープ繰出し部４ｄから繰出されるよう構成される。
【０００６】
前記カセット装着部３に対し、前記インクテープカセット４は、装置本体１の裏蓋（図示せず）をロックスイッチ２を操作して外すことで着脱可能になるもので、該インクテープカセット４の内部に配されたリボン巻取りスプール５は、図示しないテープモータにより回転駆動され、このインクリボン４ｂの巻取りに伴ないこれに接触するラベルテープ４ａも同時並行して引出される。
【０００７】
この場合、プラテンローラ６はインクテープカセット４の転写部４ｃにおけるラベルテープ４ａに沿って位置設定され、また、サーマルヘッド７は同転写部４ｃにおけるインクリボン４ｂに沿って位置設定される。
【０００８】
一方、前記インクテープカセット４における転写部４ｃと隣接したテープ繰出し部４ｄには、本体側に設けられたカッタ機構８のカッタホルダ９にて支持されるカッタ（切断刃）１０が配置され、図示しないカッタつまみを回転駆動させると、カッタ１０が矢印Ａで示す方向に押出され、前記テープ繰出し部４ｄに繰出されたラベルテープ４ａの印刷済み部分が切断分離される。
【０００９】
すなわち、接着剤付きのラベルテープ４ａに対する被印字データの印刷動作時には、該ラベルテープ４ａとインクリボン４ｂとは、リボン巻取りスプール５及びプラテンローラ６の回転により、転写部４ｃにおいてそれぞれ同一の速度で搬送され、サーマルヘッド７がプラテンローラ６との間に前記ラベルテープ４ａとインクリボン４ｂとを挟み付けて熱転写動作することにより、被印字データが順次ラベルテープ４ａに印刷されてテープ繰出し部４ｄから繰出され、プリンタ本体１から外部に排出されることになる。
【００１０】
そして、１つの被印字データが印刷され、その印刷済みのラベルテープ４ａが前記テープ繰出し部４ｄまで進行した際に、前記カッタ機構８を作動させると、該印刷済みラベルテープ４ａの切断分離が図られる。
【００１１】
ここで、従来のラベルプリンタにおけるカッタ機構８では、そのカッタホルダ９にて支持されるカッタ１０として、直線形状のものが多用されていたが、最近では、直線以外の形状のカッタも使用され、ラベルテープ４ａの切断面をデザインできるようになっている。
【００１２】
図１０は従来のラベルプリンタにおけるカッタの形状を示す平面図である。
このラベルプリンタのカッタ機構８では、カッタホルダ９に対し、Ｕ字形状のカッタ１０ａと波形状のカッタ１０ｂとが隣接して設けられるもので、カッタホルダ９を矢印Ｂで示す方向にスライドさせることで、何れか一方のカッタ１０ａ又は１０ｂを前記テープ繰出し部４ｄにおけるラベルテープ４ａの搬送位置に対応して設定している。
【００１３】
ここで、前記Ｕ字形状のカッタ１０ａ及び波形状のカッタ１０ｂそれぞれの切断幅ｘは、通常のラベルテープ４ａの幅に対応させた所定幅（例えば１２ｍｍ）として構成されている。
【００１４】
図１１は従来のラベルプリンタのカッタによるラベルテープの切断状態を示す図である。
すなわち、図１１（Ａ）で示すように、通常使用される１２ｍｍ幅のラベルテープ４ａに対し、前記図１０における波形状のカッタ１０ｂを選択して切断を図ると、その切断幅ｘがテープ幅１２ｍｍに対応しているため、ラベルテープ４ａの切断面は、図１１（Ｂ）に示すように、カッタ１０ｂの形状の通りの波形状にデザインされるようになる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のラベルプリンタにあって、例えば１２ｍｍ幅のラベルテープ４ａが多用される場合でも、それ以外に、例えば図１１（Ｃ）に示すような８ｍｍ幅のラベルテープ４ａを使用する場合もあり、この場合、カッタ１０ａ，１０ｂの切断幅ｘがテープ幅８ｍｍより広いため、ラベルテープ４ａの切断面は、図１１（Ｄ）に示すように、カッタ１０ｂの形状通りにデザインされなくなってしまう。
【００１６】
本発明は、前記課題に鑑みなされたもので、その第１の目的は、被印刷媒体の種類に応じて複数種類の切断刃の中から所望の切断刃を選択的に使用することが可能になるカッタ装置を提供することにある。
【００１７】
また、本発明の第２の目的は、被印刷媒体の幅に応じて、対応する幅の切断刃の中から所望の切断刃を選択的に使用することが可能になるカッタ装置を提供することにある。
【００１８】
また、本発明の第３の目的は、被印刷媒体の色の種類やそこに印刷された印刷パターンの種類に応じて、形状の異なる切断刃を選択的に使用することが可能になるカッタ装置を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明に係わる第１のカッタ装置は、被印刷媒体を切断するもので、予め備えられた複数種類の切断手段と、前記被印刷媒体の種類を検出する検出手段と、この検出手段により検出された被印刷媒体の種類に応じて前記複数種類の切断手段のうち少なくとも１つの切断手段を選択する選択手段とを備えて構成したものである。
【００２０】
また、本発明に係わる第２のカッタ装置は、被印刷媒体を切断するもので、それぞれ異なる切断幅を有する予め備えられた複数の切断手段と、前記被印刷媒体の幅を検出する検出手段と、この検出手段により検出された被印刷媒体の幅に対応する切断幅の切断手段を前記複数の切断手段の中から選択する選択手段とを備えて構成したものである。
【００２１】
また、本発明に係わる第３のカッタ装置は、被印刷媒体を切断するもので、それぞれ異なる切断形状を有する予め備えられた複数種類の切断手段と、前記被印刷媒体の種類を検出する検出手段と、この検出手段により検出された被印刷媒体の種類に応じて前記複数種類の切断手段のうち少なくとも１つの切断手段を選択する選択手段とを備えて構成したものである。
【００２２】
【作用】
前記第１のカッタ装置では、検出手段により検出された被印刷媒体の種類に応じて、予め備えられた複数種類の切断刃のうち少なくとも１つの切断刃が選択されて使用されることになる。
【００２３】
また、前記第２のカッタ装置では、検出手段により検出された被印刷媒体の幅に対応して、それぞれ異なる切断幅を有する複数の切断刃が選択的に使用されることになる。
【００２４】
また、前記第３のカッタ装置では、検出手段により検出された被印刷媒体の色や印刷パターンに応じて、それぞれ異なる切断形状を有する複数の切断刃が選択的に使用されることになる。
【００２５】
【実施例】
以下図面により本発明の実施例について説明する。
図１は本発明の第１実施例に係わるラベルプリンタにおけるカッタ機構の構成を示す図である。
【００２６】
図２は前記カッタ機構に備えられるカッタの形状を示す平面図である。
このカッタ機構には、切断幅８ｍｍのＶ字状カッタ１１ａと切断幅１２ｍｍのＶ字状カッタ１１ｂとが、それぞれ隣接してカッタホルダ１２の一側面に設けられる。
【００２７】
前記カッタホルダ１２は、ラベルテープ４ａの搬送ラインＸに対し、直交方向に往復スライド可能にして支持基板１３に取付けられるもので、この支持基板１３の一端には、ギヤ１４，１５を介してカッタレバー１６が連結され、また他端には、図示しないプリンタ本体との間にばね１７が介在される。
【００２８】
つまり、カッタレバー１６を矢印Ｂで示す方向に回動させると、ギヤ１５，１４を介して支持基板１３が矢印Ｆで示す方向に下降動作し、カッタホルダ１２をカッタ１１ａ又は１１ｂによるラベルテープ４ａの切断方向に押下げるもので、カッタレバー１６が解放されると、前記支持基板１３及びカッタホルダ１２は、ばね１７により矢印Ｅで示す方向に引上げられ、カッタレバー１６は矢印Ａで示すように元の位置に回動復帰される。
【００２９】
一方、前記カッタホルダ１２には、支持基板１３の内部を通した連結板１８を介し、該カッタホルダ１２のスライド方向に平行に配したラックギヤ１９が連結されるもので、このラックギヤ１９は、ピニオンギヤ２０を介してカッタホルダ駆動モータ（Ｍ２）２１の回転軸に連結され、前記ラベルテープ４ａの搬送ラインＸに対し、直交方向に往復スライド可能にして配設される。
【００３０】
つまり、カッタホルダ駆動モータ（Ｍ２）の回転により、ピニオンギヤ２０を介してラックギヤ１９が矢印Ｃで示す方向にスライドすると、該ラックギヤ１９のスライドに伴ないカッタホルダ１２もスライドし、８ｍｍ幅のＶ字状カッタ１１ａの中心Ｓａがテープ搬送ラインＸの中心Ｇに対応して位置設定されるもので、ここで、カッタレバー１６を回動操作して前記支持基板１３及びカッタホルダ１２を下降動作させると、ラベルテープ４ａは該８ｍｍ幅のＶ字状カッタ１１ａにより切断される。
【００３１】
また、カッタホルダ駆動モータ（Ｍ２）の回転により、ピニオンギヤ２０を介してラックギヤ１９が矢印Ｄで示す方向にスライドすると、該ラックギヤ１９のスライドに伴ないカッタホルダ１２もスライドし、１２ｍｍ幅のＶ字状カッタ１１ｂの中心Ｓｂがテープ搬送ラインＸの中心Ｇに対応して位置設定されるもので、ここで、カッタレバー１６を回動操作して前記支持基板１３及びカッタホルダ１２を下降動作させると、ラベルテープ４ａは該１２ｍｍ幅のＶ字状カッタ１１ｂにより切断される。
【００３２】
ここで、前記カッタホルダ１２における８ｍｍ幅Ｖ字状カッタ１１ａと１２ｍｍ幅Ｖ字状カッタ１１ｂとの中心間隔はＬ１に設定され、このカッタ間隔Ｌ１に対応して前記ラックギヤ１９のスライド範囲が設定されるもので、前記ラックギヤ１９は初期状態において矢印Ｃで示す方向にセットされ、８ｍｍ幅のＶ字状カッタ１１ａが選択される。
【００３３】
図３は前記カッタ装置を搭載したラベルプリンタの電子回路の構成を示すブロック図である。
このラベルプリンタの電子回路は、制御部（ＣＰＵ）３１により回路全体の動作制御が司られる。
【００３４】
制御部３１は、キー入力部３２からのキー操作信号に応じてＲＯＭ３３に予め記憶されているシステムプログラムを起動させ、回路各部を動作制御するもので、この制御部３１には、前記キー入力部３１及びＲＯＭ３３の他、ＲＡＭ３４、カセット検出部３５、テープ駆動部３６、カッタホルダ駆動部３７、サーマル印字ヘッド３８、液晶表示部３９が接続される。
【００３５】
前記キー入力部３２には、電源キーを始め、ラベル印刷用の名前，見出し，インデックス等の文字列データを作成するためのワードプロセッサ機能に即した文字入力キーや機能選択キー、変換キー、実行キー、カーソルキー等の他、印刷モードを設定する際に操作される印刷キー等が設けられる。
【００３６】
前記ＲＯＭ３３には、文字列データの作成制御プログラムや印刷制御プログラムの他、カッタ選択プログラム等、制御部３１によるシステム制御プログラムが予め記憶されると共に、キー入力部３２により入力可能な全ての文字・記号・命令に対応するコードデータ及びそのフォントパターンデータ等が予め記憶される。
【００３７】
また、前記ＲＯＭ３３には、カッタ選択用テーブルデータが予め記憶される。図４はこのＲＯＭ３３に記憶されているカッタ選択用テーブルデータの内容を示す図である。
【００３８】
このＲＯＭ３３には、使用されるラベルテープ４ａの幅データ「８ｍｍ」「１２ｍｍ」のそれぞれに対応して前記カッタ機構（図１参照）におけるカッタホルダ１２のスライド駆動量「０」「Ｌ１」が記憶されている。
【００３９】
前記ＲＡＭ３４には、ワークレジスタと共に、印字データレジスタ３４ａ、テープ幅コードレジスタ３４ｂ、カッタコードレジスタ３４ｃが備えられる。
印字データレジスタ３４ａには、前記キー入力部３２の操作に応じて作成された文字列データ等からなる被印字データが記憶される。
【００４０】
テープ幅コードレジスタ３４ｂには、このラベルプリンタのカセット装着部３に装着されたインクテープカセット４（図９参照）に内蔵されるラベルテープ４ａのテープ幅に応じたコードデータが記憶されるもので、本実施例の場合、使用されるラベルテープ４ａが８ｍｍ幅でテープ幅コード“０”がセットされ、１２ｍｍ幅でテープ幅コード“１”がセットされる。
【００４１】
カッタコードレジスタ３４ｃには、例えばユーザのキー入力操作に応じて任意選択された何れかのカッタ１１ａ又は１１ｂの対応するコードデータが記憶されるもので、８ｍｍ幅Ｖ字状カッタ１１ａが選択されるとカッタコード“０”がセットされ、１２ｍｍ幅Ｖ字状カッタ１１ｂが選択されるとカッタコード“１”がセットされる。
【００４２】
前記カセット検出部３５は、ラベルプリンタのカセット装着部３に装着されたインクテープカセット４（図９参照）の厚み又はテープ自体の幅等を、図示しないマイクロスイッチ等で検出することにより、８ｍｍ幅テープのカセットか１２ｍｍ幅テープのカセットかを検出するもので、このカセット検出部３５からのカセット検出信号に基づき、前記ＲＡＭ３４内のテープ幅コードレジスタ３４ｂに、８ｍｍ幅のテープ幅コード「０」か１２ｍｍ幅のテープ幅コード「１」かがセットされる。
【００４３】
前記テープ駆動部３６は、印刷モードの設定によりＲＡＭ３４内の印字データレジスタ３４ａから順次読出される被印字データに対応する文字・記号フォントデータが、ＲＯＭ３３から読出されてサーマル印字ヘッド３８によりラベルテープ４ａに印刷出力されるのに同期して、テープモータ（Ｍ１）４０を駆動してインクテープカセット４のリボン巻取りスプール５（図９参照）を回転駆動させるもので、これにより、ラベルテープ４ａはその印刷に伴ないインクテープカセット４から繰出されテープ排出口から排出される。
【００４４】
また、カッタホルダ駆動部３７は、前記ＲＡＭ３４内のテープ幅コードレジスタ３４ｂにセットされたテープ幅コード「０」又は「１」に応じて、ＲＯＭ３３内に予め記憶されたカッタ選択用テーブルデータの内容（図４参照）に基づき決定されるカッタホルダ駆動量「０」又は「Ｌ１」に従って、前記カッタホルダ駆動モータ（Ｍ２）２１を回転制御するもので、これにより、使用されるラベルテープ４ａの幅が８ｍｍ幅である場合には、８ｍｍ幅Ｖ字状カッタ１１ａがテープ搬送ラインＸの中心位置Ｇにセットされ、また、使用されるラベルテープ４ａの幅が１２ｍｍ幅である場合には、１２ｍｍ幅Ｖ字状カッタ１１ｂがテープ搬送ラインＸの中心位置Ｇにセットされる。
【００４５】
前記液晶表示部３９には、キー入力操作に伴い得られる文字列データやオペレータに次の操作を促すためのメッセージデータ等が、それぞれ該当する処理に応じて表示される。
【００４６】
次に、前記構成によるカッタ装置を搭載したラベルプリンタの動作について説明する。
図５は前記ラベルプリンタのカッタ選択印刷処理を示すフローチャートである。
【００４７】
すなわち、キー入力部３２の操作により所望の被印字データが作成されてＲＡＭ３４内の印字データレジスタ３４ａに記憶された状態で、印刷モードにセットされると、カセット検出部３５からのカセット検出信号に基づき、カセット装着部３に装着されたインクテープカセット４（図９参照）が、８ｍｍ幅のラベルテープ４ａを内蔵したものか、１２ｍｍ幅のラベルテープ４ａを内蔵したものかが制御部３１において判断され、対応するテープ幅コード「０」又は「１」がＲＡＭ３４内のテープ幅コードレジスタ３４ｂにセットされる（ステップＳ１）。
【００４８】
すると、前記テープ幅コードレジスタ３４ｂにセットされたテープ幅コード「０」又は「１」に応じて、ＲＯＭ３３に予め記憶されたカッタ選択用テーブルデータの内容（図４参照）に基づきカッタホルダ駆動量「０」又は「Ｌ１」が決定されるもので、例えば前記カセット装着部３に装着されたインクテープカセット４におけるラベルテープ４ａのテープ幅が１２ｍｍであり、テープ幅コードレジスタ３４ｂに１２ｍｍ幅のテープ幅コード「１」がセットされた場合には、カッタホルダ駆動量は「Ｌ１」に決定される（ステップＳ２）。
【００４９】
すると、カッタホルダ駆動モータ（Ｍ２）２１は、カッタホルダ駆動部３７を介し、前記ステップＳ２にて決定されたカッタホルダ駆動量「Ｌ１」に従って回転駆動制御されるもので、これにより、ラックギヤ１９及びカッタホルダ１２は、矢印Ｄで示す方向に前記ホルダ駆動量「Ｌ１」の範囲でスライドされ、１２ｍｍ幅のＶ字状カッタ１１ｂの中心Ｓｂがテープ搬送ラインＸの中心Ｇに対応して位置設定される（ステップＳ３）。
【００５０】
こうして、使用されるラベルテープ４ａの幅（１２ｍｍ）に対応して１２ｍｍ幅のカッタ１１ｂが選択設定されると、前記印字データレジスタ３４ａに記憶された被印字データが順次読出され、テープ駆動部３６によるテープ駆動モータ（Ｍ１）４０の回転駆動制御に動機させて、サーマル印字ヘッド３８からラベルテープ４ａに印刷出力されるもので、該被印字データの印刷終了後、カッタレバー１６を回動操作してカッタホルダ１２を下降動作させると、印刷済みラベルテープ４ａは１２ｍｍ幅のＶ字状カッタ１１ｂにより切断され、その切断面はカッタ形状に対応するＶ字形状にデザインされるようになる（ステップＳ４）。
【００５１】
一方、カセット検出部３５からのカセット検出信号に基づき判断されるラベルテープ４ａの幅が８ｍｍである場合には、テープ幅コードレジスタ３４ｂには、８ｍｍ幅のテープ幅コード「０」がセットされるので、カッタ選択用テーブルに基づくカッタホルダ駆動量は「０」に決定され、カッタホルダ１３は８ｍｍ幅Ｖ字状カッタ１１ａがテープ搬送ラインＸの中心Ｇに対応して位置設定された初期状態にセットされるようになる（ステップＳ１〜Ｓ３）。
【００５２】
よって、前記８ｍｍ幅の印刷済みラベルテープ４ａは８ｍｍ幅のＶ字状カッタ１１ａにより切断され、その切断面はカッタ形状に対応するＶ字形状にデザインされるようになる（ステップＳ４）。
【００５３】
したがって、前記構成のカッタ装置によれば、８ｍｍ幅のラベルテープ４ａが使用される場合には、カッタホルダ駆動モータ２１によりラックギヤ１９及びカッタホルダ１３が矢印Ｃで示す方向にスライドされ、８ｍｍ幅のＶ字状カッタ１１ａがラベルテープ搬送ラインＸの中心Ｇに対応して位置設定され、また、１２ｍｍ幅のラベルテープ４ａが使用される場合には、カッタホルダ駆動モータ２１によりラックギヤ１９及びカッタホルダ１３が矢印Ｄで示す方向にスライドされ、１２ｍｍ幅のＶ字状カッタ１１ｂがラベルテープ搬送ラインＸの中心Ｇに対応して位置設定されるので、８ｍｍ幅と１２ｍｍ幅のラベルテープ４ａを選択的に使用した場合でも、常に正確なＶ字形状の切断面をもって印刷済みラベルテープ４ａを切断分離することができる。
【００５４】
なお、前記第１実施例では、８ｍｍ幅と１２ｍｍ幅の２つのＶ字状カッタ１１ａ，１１ｂを選択的に使用する場合について説明したが、異なる切断形状のカッタをそのそれぞれにおいて異なる切断幅で備えさせ、選択的に使用する構成としてもよい。
【００５５】
図６は本発明のカッタ装置の第２実施例であるカッタ機構に備えられるカッタの形状を示す平面図である。
この第２実施例のカッタ機構におけるカッタホルダ１２には、８ｍｍ幅及び１２ｍｍ幅のＵ字状カッタ４１ａ及び４１ｂが隣接して設けられると共に、８ｍｍ幅及び１２ｍｍ幅のＶ字状カッタ１１ａ及び１１ｂもさらに隣接して設けられる。
【００５６】
ここで、前記カッタホルダ１２における８ｍｍ幅Ｕ字状カッタ４１ａに対し、１２ｍｍ幅Ｕ字状カッタ４１ｂとの中心間隔はＬ１に設定され、また、８ｍｍ幅Ｖ字状カッタ１１ａとの中心間隔はＬ２に設定され、また、１２ｍｍ幅Ｖ字状カッタ１１ｂとの中心間隔はＬ３に設定され、このカッタ間隔Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に対応して前記ラックギヤ１９のスライド範囲が設定されるもので、前記ラックギヤ１９は初期状態において矢印Ｃで示す方向にセットされ、８ｍｍ幅のＵ字状カッタ４１ａが選択される。
【００５７】
図７はこの第２実施例に使用されるＲＯＭ３３に記憶されているカッタ選択用テーブルデータの内容を示す図である。
このＲＯＭ３３には、使用されるラベルテープ４ａの幅データ「８ｍｍ」「１２ｍｍ」のそれぞれ及びユーザ選択されるカッタ形状「Ｕ字」「Ｖ字」のそれぞれに対応して前記カッタホルダ１２のスライド駆動量「０」「Ｌ１」「Ｌ２」「Ｌ３」が記憶されている。
【００５８】
ここで、本発明のカッタ装置の第２実施例では、ＲＡＭ３４内のカッタコードレジスタ３４ｃに対し、ユーザのキー入力操作に応じて任意選択されたカッタ形状に対応するコードデータが記憶されるもので、Ｕ字状カッタが選択されるとカッタコード“Ｕ”がセットされ、Ｖ字状カッタが選択されるとカッタコード“Ｖ”がセットされる。
【００５９】
そして、カッタホルダ１２をスライドさせるためのカッタホルダ駆動量は、前記テープ幅コードレジスタ３４ｂにセットされたテープ幅コード「０」又は「１」及び前記カッタコードレジスタ３４ｃにセットされたカッタコード「Ｕ」又は「Ｖ」に応じて、カッタ選択用テーブル（図７参照）に基づき、「０」〜「Ｌ３」の範囲で決定されるもので、テープ幅コード「０」，カッタコード「Ｕ」である場合にはホルダ駆動量「０」に決定され、テープ幅コード「１」，カッタコード「Ｕ」である場合にはホルダ駆動量「Ｌ１」に決定され、テープ幅コード「０」，カッタコード「Ｖ」である場合にはホルダ駆動量「Ｌ２」に決定され、テープ幅コード「１」，カッタコード「Ｖ」である場合にはホルダ駆動量「Ｌ３」に決定される。
【００６０】
図８はこの第２実施例におけるカッタ選択印刷処理を示すフローチャートである。
すなわち、キー入力部３２の操作により所望の被印字データが作成されてＲＡＭ３４内の印字データレジスタ３４ａに記憶された状態で、印刷モードにセットされると、カセット検出部３５からのカセット検出信号に基づき、カセット装着部３に装着されたインクテープカセット４（図９参照）が、８ｍｍ幅のラベルテープ４ａを内蔵したものか、１２ｍｍ幅のラベルテープ４ａを内蔵したものかが制御部３１において判断され、対応するテープ幅コード「０」又は「１」がＲＡＭ３４内のテープ幅コードレジスタ３４ｂにセットされる（ステップＡ１）。
【００６１】
また、ユーザのキー入力操作に応じて任意選択されたカッタ形状に対応するカッタコード「Ｕ」又は「Ｖ」がＲＡＭ３４内のカッタコードレジスタ３４ｃにセットされる（ステップＡ２）。
【００６２】
すると、前記テープ幅コードレジスタ３４ｂにセットされたテープ幅コード「０」又は「１」及び前記カッタコードレジスタ３４ｃにセットされたカッタコード「Ｕ」又は「Ｖ」のそれぞれに応じて、ＲＯＭ３３に予め記憶されたカッタ選択用テーブル（図７参照）に基づきカッタホルダ駆動量「０」〜「Ｌ３」が選択的に決定されるもので、例えば前記カセット装着部３に装着されたインクテープカセット４におけるラベルテープ４ａのテープ幅が１２ｍｍであり、テープ幅コードレジスタ３４ｂに１２ｍｍ幅のテープ幅コード「１」がセットされると共に、ユーザ選択されたカッタ形状がＵ字であり、カッタコードレジスタ３４ｃにカッタコード「Ｕ」がセットされた場合には、カッタホルダ駆動量は「Ｌ１」に決定される（ステップＡ３）。
【００６３】
すると、カッタホルダ駆動モータ（Ｍ２）２１は、カッタホルダ駆動部３７を介し、前記ステップＡ３にて決定されたカッタホルダ駆動量「Ｌ１」に従って回転駆動制御されるもので、これにより、ラックギヤ１９及びカッタホルダ１２は、矢印Ｄで示す方向に前記ホルダ駆動量「Ｌ１」の範囲でスライドされ、１２ｍｍ幅のＵ字状カッタ４１ｂの中心Ｓがテープ搬送ラインＸの中心Ｇに対応して位置設定される（ステップＡ４）。
【００６４】
こうして、使用されるラベルテープ４ａの幅（１２ｍｍ）及び任意選択されたカッタ形状（Ｕ字）に対応して１２ｍｍ幅のＵ字状カッタ４１ｂが選択設定されると、前記印字データレジスタ３４ａに記憶された被印字データが順次読出され、テープ駆動部３６によるテープ駆動モータ（Ｍ１）４０の回転駆動制御に動機させて、サーマル印字ヘッド３８からラベルテープ４ａに印刷出力されるもので、該被印字データの印刷終了後、カッタレバー１６を回動操作してカッタホルダ１２を下降動作させると、印刷済みラベルテープ４ａは１２ｍｍ幅のＵ字状カッタ４１ｂにより切断され、その切断面はカッタ形状に対応するＵ字形状にデザインされるようになる（ステップＡ５）。
【００６５】
また、前記ステップＡ１，Ａ２において、例えば前記カセット装着部３に装着されたインクテープカセット４におけるラベルテープ４ａのテープ幅が８ｍｍであり、テープ幅コードレジスタ３４ｂに８ｍｍ幅のテープ幅コード「１」がセットされると共に、ユーザ選択されたカッタ形状がＶ字であり、カッタコードレジスタ３４ｃにカッタコード「Ｖ」がセットされた場合には、カッタホルダ駆動量は「Ｌ２」に決定される（ステップＡ３）。
【００６６】
すると、カッタホルダ駆動モータ（Ｍ２）２１は、カッタホルダ駆動部３７を介し、前記ステップＡ３にて決定されたカッタホルダ駆動量「Ｌ２」に従って回転駆動制御されるもので、これにより、ラックギヤ１９及びカッタホルダ１２は、矢印Ｄで示す方向に前記ホルダ駆動量「Ｌ２」の範囲でスライドされ、８ｍｍ幅のＶ字状カッタ１１ａの中心Ｓがテープ搬送ラインＸの中心Ｇに対応して位置設定される（ステップＡ４）。
【００６７】
こうして、使用されるラベルテープ４ａの幅（８ｍｍ）及び任意選択されたカッタ形状（Ｖ字）に対応して８ｍｍ幅のＶ字状カッタ１１ａが選択設定されると、前記印字データレジスタ３４ａに記憶された被印字データが順次読出され、テープ駆動部３６によるテープ駆動モータ（Ｍ１）４０の回転駆動制御に動機させて、サーマル印字ヘッド３８からラベルテープ４ａに印刷出力されるもので、該被印字データの印刷終了後、カッタレバー１６を回動操作してカッタホルダ１２を下降動作させると、印刷済みラベルテープ４ａは８ｍｍ幅のＶ字状カッタ１１ａにより切断され、その切断面はカッタ形状に対応するＶ字形状にデザインされるようになる（ステップＡ５）。
【００６８】
したがって、前記カッタ装置の第２実施例によれば、使用されるラベルテープ４ａの幅に対応する切断幅のカッタを選択的に使用できるばかりでなく、そのカッタ形状をも任意に選択して使用することができる。
【００６９】
なお、前記第２実施例では、Ｕ字状及びＶ字状のカッタ形状を、キー入力操作により任意選択する構成としたが、使用されるラベルテープ４ａの色あるいは該ラベルテープ４ａに対する被印字データの印刷形態又は大きさ等に応じて自動的に選択される構成としてもよい。
【００７０】
また、前記各実施例では、ラベルテープ４ａを機械的なカッタを使用して切断する構成としたが、発熱体やレーザ等の他の切断手段を用いて切断する構成としてもよい。
【００７１】
さらに、前記各実施例では、長尺なラベルテープを切断する例について説明したが、切断される被印刷媒体は、矩形形状，円形形状の用紙やシート等であってもよい。
【００７２】
【発明の効果】
以上のように、本発明の第１のカッタ装置によれば、検出手段により検出された被印刷媒体の種類に応じて、予め備えられた複数種類の切断手段のうち少なくとも１つの切断手段を選択して使用することができる。
【００７３】
また、本発明の第２のカッタ装置によれば、検出手段により検出された被印刷媒体の幅に対応して、それぞれ異なる切断幅を有する複数の切断手段を選択して使用することができる。
【００７４】
また、本発明の第３のカッタ装置によれば、検出手段により検出された被印刷媒体の色や印刷内容又は形態に応じて、それぞれ異なる切断形状を有する複数の切断手段を選択して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係わるラベルプリンタにおけるカッタ機構の構成を示す図。
【図２】前記カッタ機構に備えられるカッタの形状を示す平面図。
【図３】前記ラベルプリンタの電子回路の構成を示すブロック図。
【図４】前記ラベルプリンタのＲＯＭに記憶されているカッタ選択用テーブルデータの内容を示す図。
【図５】前記ラベルプリンタのカッタ選択印刷処理を示すフローチャート。
【図６】本発明の第２実施例に使用されるカッタ機構に備えられるカッタの形状を示す平面図。
【図７】本発明の第２実施例に使用されるＲＯＭに記憶されているカッタ選択用テーブルデータの内容を示す図。
【図８】本発明の第２実施例におけるカッタ選択印刷処理を示すフローチャート。
【図９】ラベルプリンタのインクテープカセット装着部の構成を示す平面図。
【図１０】従来のラベルプリンタにおけるカッタの形状を示す平面図。
【図１１】（Ａ）〜（Ｄ）は従来のラベルプリンタのカッタによるラベルテープの切断状態を示す図。
【符号の説明】
１…ラベルプリンタ本体、３…カセット装着部、４…インクテープカセット、４ａ…ラベルテープ、１１ａ…８ｍｍ幅Ｖ字状カッタ、１１ｂ…１２ｍｍ幅Ｖ字状カッタ、１２…カッタホルダ、１３…支持基板、１４，１５…ギヤ、１６…カッタレバー、１７…ばね、１８…連結板、１９…ラックギヤ、２０…ピニオンギヤ、２１…カッタホルダ駆動モータ（Ｍ２）、３１…制御部（ＣＰＵ）、３２…キー入力部、３３…ＲＯＭ、３４…ＲＡＭ、３４ａ…印字データレジスタ、３４ｂ…テープ幅コードレジスタ、３４ｃ…カッタコードレジスタ、３５…カセット検出部、３６…テープ駆動部、３７…カッタホルダ駆動部、３８…サーマル印字ヘッド、３９…液晶表示部、４０…テープ駆動モータ（Ｍ１）、４１ａ…８ｍｍ幅Ｕ字状カッタ、４１ｂ…１２ｍｍ幅Ｕ字状カッタ。[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a cutter device that drives a cutting blade to cut a printing medium.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a label printer, for example, is provided as one of devices for creating an index label attached to an audio cassette or a video cassette to record the contents thereof, or a name label attached to various belongings and indicating an owner thereof, etc. ing.
[0003]
This label printer has a document creation function provided with a large number of character input keys. By operating a print key, the label data is converted into a label as data to be printed by operating a print key. The printed label tape is ejected to the outside through the tape ejection port on the side of the device body, and is cut and separated by operating the cutter knob. .
[0004]
FIG. 9 is a plan view showing the configuration of the ink tape cassette mounting portion of the label printer.
In FIG. 9, reference numeral 1 denotes a printer main body, 2 denotes a lock switch for removing a back cover (not shown), and 3 denotes a cassette mounting portion. The cassette mounting portion 3 is used with an ink tape cassette 4 mounted thereon.
[0005]
The ink tape cassette 4 is provided with a label tape 4a with an adhesive on which the data to be printed is printed and an ink ribbon 4b for printing on the label tape 4a. It is constituted so that it may proceed in parallel contact and proceed simultaneously and be fed from the tape feeding section 4d.
[0006]
The ink tape cassette 4 can be detached from the cassette mounting section 3 by operating a lock switch 2 to remove a back cover (not shown) of the apparatus main body 1. The ribbon take-up spool 5 disposed inside is rotationally driven by a tape motor (not shown), and as the ink ribbon 4b is taken up, the label tape 4a that comes into contact with the ink ribbon 4b is simultaneously pulled out.
[0007]
In this case, the position of the platen roller 6 is set along the label tape 4a in the transfer section 4c of the ink tape cassette 4, and the position of the thermal head 7 is set along the ink ribbon 4b in the transfer section 4c.
[0008]
On the other hand, a cutter (cutting blade) 10 supported by a cutter holder 9 of a cutter mechanism 8 provided on the main body side is arranged in a tape feeding section 4d adjacent to the transfer section 4c of the ink tape cassette 4, and is not shown. When the cutter knob is driven to rotate, the cutter 10 is pushed out in the direction indicated by the arrow A, and the printed portion of the label tape 4a fed to the tape feeding section 4d is cut and separated.
[0009]
That is, during the printing operation of the print data on the label tape 4a with the adhesive, the label tape 4a and the ink ribbon 4b are moved at the same speed in the transfer section 4c by the rotation of the ribbon take-up spool 5 and the platen roller 6. And the thermal head 7 sandwiches the label tape 4a and the ink ribbon 4b between the platen roller 6 and performs a thermal transfer operation, whereby data to be printed is sequentially printed on the label tape 4a and the tape feeding section 4d And is discharged from the printer body 1 to the outside.
[0010]
When one print data is printed, and when the printed label tape 4a advances to the tape feeding section 4d, the cutter mechanism 8 is operated to cut and separate the printed label tape 4a. Can be
[0011]
Here, in the cutter mechanism 8 of the conventional label printer, a linear shape is often used as the cutter 10 supported by the cutter holder 9, but recently, a cutter having a shape other than a straight line is also used, and The cut surface of the tape 4a can be designed.
[0012]
FIG. 10 is a plan view showing the shape of a cutter in a conventional label printer.
In the cutter mechanism 8 of the label printer, a U-shaped cutter 10a and a wave-shaped cutter 10b are provided adjacent to the cutter holder 9, and the cutter holder 9 is slid in a direction indicated by an arrow B. One of the cutters 10a or 10b is set corresponding to the transport position of the label tape 4a in the tape feeding section 4d.
[0013]
Here, the cutting width x of each of the U-shaped cutter 10a and the corrugated cutter 10b is configured to be a predetermined width (for example, 12 mm) corresponding to the width of the normal label tape 4a.
[0014]
FIG. 11 is a view showing a cutting state of a label tape by a cutter of a conventional label printer.
That is, as shown in FIG. 11 (A), when the wave-shaped cutter 10b in FIG. 10 is selected and cut with respect to the commonly used label tape 4a having a width of 12 mm, the cut width x becomes the tape width. Since it corresponds to 12 mm, the cut surface of the label tape 4a is designed in a wavy shape according to the shape of the cutter 10b, as shown in FIG. 11B.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
However, in a conventional label printer, for example, even when a label tape 4a having a width of 12 mm is frequently used, a label tape 4a having a width of 8 mm as shown in FIG. In this case, since the cutting width x of the cutters 10a and 10b is wider than the tape width of 8 mm, the cut surface of the label tape 4a is not designed according to the shape of the cutter 10b as shown in FIG.
[0016]
The present invention has been made in view of the above problems, and a first object of the present invention is to make it possible to selectively use a desired cutting blade from a plurality of types of cutting blades according to the type of a printing medium. Another object of the present invention is to provide a cutter device.
[0017]
Further, a second object of the present invention is to provide a cutter device capable of selectively using a desired cutting blade from cutting blades of a corresponding width according to the width of a printing medium. It is in.
[0018]
Further, a third object of the present invention is to provide a cutter device which can selectively use a cutting blade having a different shape according to a type of a color of a printing medium and a type of a printing pattern printed thereon. Is to provide.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
That is, the first cutter device according to the present invention cuts a print medium, and includes a plurality of types of cutting means provided in advance, a detection means for detecting the type of the print medium, And selecting means for selecting at least one of the plurality of types of cutting means in accordance with the detected type of the printing medium.
[0020]
Further, the second cutter device according to the present invention cuts a print medium, a plurality of cutting means provided in advance having different cutting widths, and a detecting means for detecting the width of the print medium. And a selecting unit for selecting a cutting unit having a cutting width corresponding to the width of the print medium detected by the detecting unit from the plurality of cutting units.
[0021]
A third cutter device according to the present invention cuts a print medium, and includes a plurality of types of cutting means provided in advance having different cutting shapes, and a detection means detecting the type of the print medium. And selecting means for selecting at least one of the plurality of types of cutting means in accordance with the type of print medium detected by the detecting means.
[0022]
[Action]
In the first cutter device, at least one of a plurality of types of cutting blades provided in advance is selected and used in accordance with the type of the printing medium detected by the detecting unit.
[0023]
Further, in the second cutter device, a plurality of cutting blades having different cutting widths are selectively used in accordance with the width of the printing medium detected by the detecting means.
[0024]
Further, in the third cutter device, a plurality of cutting blades having different cutting shapes are selectively used in accordance with the color and printing pattern of the printing medium detected by the detecting means.
[0025]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a cutter mechanism in a label printer according to a first embodiment of the present invention.
[0026]
FIG. 2 is a plan view showing the shape of the cutter provided in the cutter mechanism.
In this cutter mechanism, a V-shaped cutter 11 a having a cutting width of 8 mm and a V-shaped cutter 11 b having a cutting width of 12 mm are provided adjacent to one side surface of the cutter holder 12.
[0027]
The cutter holder 12 is attached to a support substrate 13 so as to be reciprocally slidable in a direction orthogonal to the transport line X of the label tape 4a. One end of the support substrate 13 is provided with a cutter lever via gears 14 and 15. 16 is connected, and a spring 17 is interposed between the other end and a printer body (not shown).
[0028]
That is, when the cutter lever 16 is rotated in the direction shown by the arrow B, the support substrate 13 moves down in the direction shown by the arrow F via the gears 15 and 14, and the cutter holder 12 is moved by the cutter 11a or 11b. When the cutter lever 16 is released, the support substrate 13 and the cutter holder 12 are pulled up by a spring 17 in a direction indicated by an arrow E, and the cutter lever 16 is returned to its original position as indicated by an arrow A. It is rotated back to the position.
[0029]
On the other hand, a rack gear 19 arranged in parallel to the sliding direction of the cutter holder 12 is connected to the cutter holder 12 via a connecting plate 18 passing through the inside of the support substrate 13, and the rack gear 19 includes a pinion gear 20. The label tape 4a is connected to a rotating shaft of a cutter holder drive motor (M2) 21 via the same, and is slidably reciprocated in a direction orthogonal to the transport line X of the label tape 4a.
[0030]
In other words, when the rack gear 19 slides in the direction shown by the arrow C via the pinion gear 20 due to the rotation of the cutter holder drive motor (M2), the cutter holder 12 also slides with the slide of the rack gear 19, and the V-shaped cutter having a width of 8 mm. The center Sa of the tape 11a is set to correspond to the center G of the tape transport line X. Here, when the cutter lever 16 is rotated to lower the support substrate 13 and the cutter holder 12, the label tape is moved. 4a is cut by the 8-mm width V-shaped cutter 11a.
[0031]
When the rack gear 19 slides in the direction shown by the arrow D via the pinion gear 20 due to the rotation of the cutter holder drive motor (M2), the cutter holder 12 slides along with the slide of the rack gear 19, and the V-shaped cutter having a width of 12 mm. The center Sb of 11b is set corresponding to the center G of the tape transport line X. Here, when the cutter lever 16 is rotated to lower the support substrate 13 and the cutter holder 12, the label tape 4a is cut by the V-shaped cutter 11b having a width of 12 mm.
[0032]
Here, the center interval between the 8-mm wide V-shaped cutter 11a and the 12-mm wide V-shaped cutter 11b in the cutter holder 12 is set to L1, and the sliding range of the rack gear 19 is set corresponding to the cutter interval L1. The rack gear 19 is set in the direction shown by the arrow C in the initial state, and the V-shaped cutter 11a having a width of 8 mm is selected.
[0033]
FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of an electronic circuit of a label printer equipped with the cutter device.
The operation of the entire electronic circuit of the label printer is controlled by a control unit (CPU) 31.
[0034]
The control unit 31 activates a system program stored in the ROM 33 in advance in response to a key operation signal from the key input unit 32, and controls the operation of each circuit unit. A RAM 34, a cassette detecting unit 35, a tape driving unit 36, a cutter holder driving unit 37, a thermal print head 38, and a liquid crystal display unit 39 are connected in addition to the ROM 31 and the ROM 33.
[0035]
The key input unit 32 includes a power input key, a character input key, a function selection key, a conversion key, and an execution key corresponding to a word processor function for creating character string data such as a name, a heading, and an index for label printing. , A cursor key, etc., and a print key operated when setting the print mode are provided.
[0036]
The ROM 33 stores in advance a system control program such as a cutter selection program, etc., in addition to a character string data creation control program and a print control program. Code data corresponding to symbols and instructions, font pattern data thereof, and the like are stored in advance.
[0037]
The ROM 33 stores cutter selection table data in advance. FIG. 4 is a diagram showing the contents of the cutter selection table data stored in the ROM 33.
[0038]
The ROM 33 stores the slide drive amounts “0” and “L1” of the cutter holder 12 in the cutter mechanism (see FIG. 1) corresponding to the width data “8 mm” and “12 mm” of the label tape 4 a to be used. ing.
[0039]
The RAM 34 includes a print data register 34a, a tape width code register 34b, and a cutter code register 34c, in addition to a work register.
The print data register 34a stores print data including character string data created in response to the operation of the key input unit 32.
[0040]
The tape width code register 34b stores code data corresponding to the tape width of the label tape 4a incorporated in the ink tape cassette 4 (see FIG. 9) mounted on the cassette mounting section 3 of the label printer. In this embodiment, the tape width code "0" is set when the label tape 4a used is 8 mm wide, and the tape width code "1" is set when the label tape 4a is 12 mm wide.
[0041]
In the cutter code register 34c, for example, code data corresponding to any of the cutters 11a or 11b arbitrarily selected in accordance with a key input operation of the user is stored, and the 8 mm wide V-shaped cutter 11a is selected. And the cutter code "0" are set, and when the 12 mm wide V-shaped cutter 11b is selected, the cutter code "1" is set.
[0042]
The cassette detecting section 35 detects the thickness of the ink tape cassette 4 (see FIG. 9) or the width of the tape itself mounted on the cassette mounting section 3 of the label printer with a microswitch or the like (not shown) to obtain an 8 mm width. It detects whether the tape cassette is a tape cassette or a 12 mm tape cassette. Based on the cassette detection signal from the cassette detection unit 35, the tape width code register 34b in the RAM 34 stores a tape width code "0" of 8 mm width. Whether or not a tape width code “1” of 12 mm width is set.
[0043]
The tape drive unit 36 reads the character / symbol font data corresponding to the data to be printed sequentially read from the print data register 34a in the RAM 34 according to the setting of the print mode, and reads out the label tape 4a from the ROM 33 by the thermal print head 38. The tape motor (M1) 40 is driven to rotate the ribbon take-up spool 5 (see FIG. 9) of the ink tape cassette 4 in synchronization with the print output of the label tape 4a. With the printing, the ink is fed from the ink tape cassette 4 and discharged from the tape discharge port.
[0044]
Further, the cutter holder driving unit 37 responds to the tape width code “0” or “1” set in the tape width code register 34b in the RAM 34 by reading the contents of the cutter selection table data stored in the ROM 33 in advance (see FIG. The rotation of the cutter holder drive motor (M2) 21 is controlled in accordance with the cutter holder drive amount "0" or "L1" determined based on FIG. 4), whereby the width of the label tape 4a used is 8 mm. , The 8 mm wide V-shaped cutter 11a is set at the center position G of the tape transport line X. When the width of the label tape 4a to be used is 12 mm wide, the V-shaped cutter 11a is 12 mm wide. The cutter 11b is set at the center position G of the tape transport line X.
[0045]
The liquid crystal display unit 39 displays character string data obtained in response to a key input operation, message data for prompting the operator to perform the next operation, and the like according to the corresponding processing.
[0046]
Next, the operation of the label printer equipped with the cutter device having the above configuration will be described.
FIG. 5 is a flowchart showing the cutter selection printing process of the label printer.
[0047]
That is, when the print mode is set in a state where desired print data is created by operation of the key input unit 32 and stored in the print data register 34 a in the RAM 34, a cassette detection signal from the cassette detection unit 35 is output. The control unit 31 determines whether the ink tape cassette 4 (see FIG. 9) mounted on the cassette mounting unit 3 has the label tape 4a having a width of 8 mm or the label tape 4a having a width of 12 mm. Then, the corresponding tape width code "0" or "1" is set in the tape width code register 34b in the RAM 34 (step S1).
[0048]
Then, according to the tape width code “0” or “1” set in the tape width code register 34b, the cutter holder drive amount “based on the contents of the cutter selection table data (see FIG. 4) stored in the ROM 33 in advance. 0 "or" L1 "is determined. For example, the tape width of the label tape 4a in the ink tape cassette 4 mounted on the cassette mounting unit 3 is 12 mm, and the tape width code register 34b stores a tape width of 12 mm. If the code “1” is set, the cutter holder drive amount is determined to be “L1” (step S2).
[0049]
Then, the cutter holder drive motor (M2) 21 is rotationally controlled via the cutter holder drive unit 37 in accordance with the cutter holder drive amount "L1" determined in step S2, whereby the rack gear 19 and the cutter holder 12 are moved. , Is slid in the direction of the arrow D within the range of the holder drive amount "L1", and the center Sb of the V-shaped cutter 11b having a width of 12 mm is set to correspond to the center G of the tape transport line X (step S3). ).
[0050]
When the cutter 11b having a width of 12 mm is selected and set in accordance with the width (12 mm) of the label tape 4a to be used, the data to be printed stored in the print data register 34a is sequentially read out, and the tape driving unit 36 is read. Is driven by the rotational drive control of the tape drive motor (M1) 40 to print out the label tape 4a from the thermal print head 38. After the printing of the data to be printed is completed, the cutter lever 16 is rotated. When the cutter holder 12 is moved downward, the printed label tape 4a is cut by the V-shaped cutter 11b having a width of 12 mm, and the cut surface is designed in a V-shape corresponding to the cutter shape (step S4). .
[0051]
On the other hand, when the width of the label tape 4a determined based on the cassette detection signal from the cassette detection unit 35 is 8 mm, the tape width code "0" having the width of 8 mm is set in the tape width code register 34b. Therefore, the cutter holder drive amount based on the cutter selection table is determined to be “0”, and the cutter holder 13 is set to the initial state in which the 8 mm wide V-shaped cutter 11 a is set to the position corresponding to the center G of the tape transport line X. (Steps S1 to S3).
[0052]
Accordingly, the printed label tape 4a having a width of 8 mm is cut by the V-shaped cutter 11a having a width of 8 mm, and the cut surface is designed in a V-shape corresponding to the cutter shape (step S4).
[0053]
Therefore, according to the cutter device having the above-described configuration, when the label tape 4a having a width of 8 mm is used, the rack gear 19 and the cutter holder 13 are slid in the direction shown by the arrow C by the cutter holder driving motor 21, and the V-shape having the width of 8 mm is formed. When the tape cutter 11a is positioned corresponding to the center G of the label tape transport line X, and the label tape 4a having a width of 12 mm is used, the rack gear 19 and the cutter holder 13 are moved by the arrow D by the cutter holder driving motor 21. In the direction shown, the V-shaped cutter 11b having a width of 12 mm is set in position corresponding to the center G of the label tape transport line X. Therefore, even when the label tape 4a having a width of 8 mm and 12 mm is selectively used. Always cut and separate the printed label tape 4a with the correct V-shaped cut surface. Can.
[0054]
In the first embodiment, the case where two V-shaped cutters 11a and 11b having a width of 8 mm and a width of 12 mm are selectively used has been described, but cutters having different cutting shapes are provided with different cutting widths in each of them. And may be selectively used.
[0055]
FIG. 6 is a plan view showing the shape of a cutter provided in a cutter mechanism according to a second embodiment of the cutter device of the present invention.
The cutter holder 12 in the cutter mechanism according to the second embodiment is provided with U-shaped cutters 41a and 41b having a width of 8 mm and 12 mm, and V-shaped cutters 11a and 11b having a width of 8 mm and 12 mm are further provided. It is provided adjacently.
[0056]
Here, with respect to the 8-mm wide U-shaped cutter 41a in the cutter holder 12, the center interval with the 12-mm wide U-shaped cutter 41b is set to L1, and the center interval with the 8-mm wide V-shaped cutter 11a is set to L2. In addition, the center interval with the V-shaped cutter 11b having a width of 12 mm is set to L3, and the sliding range of the rack gear 19 is set corresponding to the cutter intervals L1, L2, L3. Is set in the direction indicated by the arrow C in the initial state, and the U-shaped cutter 41a having a width of 8 mm is selected.
[0057]
FIG. 7 is a diagram showing the contents of the cutter selection table data stored in the ROM 33 used in the second embodiment.
The ROM 33 has a slide drive amount of the cutter holder 12 corresponding to each of the width data "8 mm" and "12 mm" of the label tape 4a to be used and each of the cutter shapes "U-shaped" and "V-shaped" selected by the user. “0”, “L1”, “L2”, and “L3” are stored.
[0058]
Here, in the second embodiment of the cutter apparatus of the present invention, code data corresponding to a cutter shape arbitrarily selected in accordance with a key input operation of the user is stored in a cutter code register 34c in the RAM 34. When the U-shaped cutter is selected, the cutter code "U" is set, and when the V-shaped cutter is selected, the cutter code "V" is set.
[0059]
The cutter holder driving amount for sliding the cutter holder 12 is determined by the tape width code “0” or “1” set in the tape width code register 34b and the cutter code “U” set in the cutter code register 34c or In the case where the tape width code is "0" and the cutter code is "U", it is determined in the range of "0" to "L3" based on the cutter selection table (see FIG. 7) according to "V". Is determined to be the holder drive amount “0”, and if the tape width code is “1” and the cutter code is “U”, the holder drive amount is determined to be “L1”, and the tape width code “0” and the cutter code “V” are determined. ", The holder drive amount" L2 "is determined, and if the tape width code is" 1 "and the cutter code is" V ", the holder drive amount" L3 "is determined.
[0060]
FIG. 8 is a flowchart showing the cutter selection printing process in the second embodiment.
That is, when the print mode is set in a state where desired print data is created by operation of the key input unit 32 and stored in the print data register 34 a in the RAM 34, a cassette detection signal from the cassette detection unit 35 is output. The control unit 31 determines whether the ink tape cassette 4 (see FIG. 9) mounted on the cassette mounting unit 3 has the label tape 4a having a width of 8 mm or the label tape 4a having a width of 12 mm. Then, the corresponding tape width code "0" or "1" is set in the tape width code register 34b in the RAM 34 (step A1).
[0061]
Further, a cutter code "U" or "V" corresponding to the cutter shape arbitrarily selected in response to the key input operation of the user is set in the cutter code register 34c in the RAM 34 (step A2).
[0062]
Then, according to the tape width code “0” or “1” set in the tape width code register 34b and the cutter code “U” or “V” set in the cutter code register 34c, respectively, The cutter holder drive amount “0” to “L3” is selectively determined based on the stored cutter selection table (see FIG. 7). For example, the label in the ink tape cassette 4 mounted on the cassette mounting portion 3 The tape width of the tape 4a is 12 mm, the tape width code "1" of 12 mm width is set in the tape width code register 34b, the cutter shape selected by the user is U-shaped, and the cutter code is stored in the cutter code register 34c. If “U” is set, the cutter holder drive amount is determined to be “L1” (step 3).
[0063]
Then, the cutter holder drive motor (M2) 21 is rotationally controlled via the cutter holder drive unit 37 in accordance with the cutter holder drive amount “L1” determined in the step A3, whereby the rack gear 19 and the cutter holder 12 are moved. , Is slid within the range of the holder drive amount "L1" in the direction indicated by the arrow D, and the center S of the U-shaped cutter 41b having a width of 12 mm is set to correspond to the center G of the tape transport line X (step A4). ).
[0064]
When the U-shaped cutter 41b having a width of 12 mm is selected and set in accordance with the width (12 mm) of the label tape 4a to be used and the arbitrarily selected cutter shape (U-shape), the data is stored in the print data register 34a. The read print data is sequentially read out, and the print data is printed out from the thermal print head 38 to the label tape 4a by the drive of the tape drive motor (M1) 40 by the tape drive unit 36. When the cutter lever 16 is rotated to lower the cutter holder 12 after the printing of the data, the printed label tape 4a is cut by the U-shaped cutter 41b having a width of 12 mm, and the cut surface corresponds to the cutter shape. The design becomes U-shaped (step A5).
[0065]
In steps A1 and A2, for example, the tape width of the label tape 4a in the ink tape cassette 4 mounted on the cassette mounting unit 3 is 8 mm, and the tape width code "1" of 8 mm width is stored in the tape width code register 34b. Is set, and when the cutter shape selected by the user is V-shaped and the cutter code "V" is set in the cutter code register 34c, the cutter holder driving amount is determined to be "L2" (step A3). ).
[0066]
Then, the cutter holder drive motor (M2) 21 is rotationally controlled via the cutter holder drive unit 37 in accordance with the cutter holder drive amount "L2" determined in step A3, whereby the rack gear 19 and the cutter holder 12 are moved. , Is slid in the direction indicated by arrow D within the range of the holder drive amount "L2", and the center S of the V-shaped cutter 11a having a width of 8 mm is set corresponding to the center G of the tape transport line X (step A4). ).
[0067]
Thus, when the V-shaped cutter 11a having a width of 8 mm is selected and set in accordance with the width (8 mm) of the label tape 4a to be used and the arbitrarily selected cutter shape (V-shaped), the data is stored in the print data register 34a. The read print data is sequentially read out, and the print data is printed out from the thermal print head 38 to the label tape 4a by the drive of the tape drive motor (M1) 40 by the tape drive unit 36. When the cutter lever 16 is rotated to lower the cutter holder 12 after the printing of the data, the printed label tape 4a is cut by the V-shaped cutter 11a having a width of 8 mm, and the cut surface corresponds to the cutter shape. It becomes designed in a V-shape (step A5).
[0068]
Therefore, according to the second embodiment of the cutter device, not only the cutter having a cutting width corresponding to the width of the label tape 4a to be used can be selectively used, but also the cutter shape can be arbitrarily selected and used. can do.
[0069]
In the second embodiment, the U-shaped and V-shaped cutter shapes are arbitrarily selected by key input operation. However, the color of the label tape 4a to be used or the data to be printed on the label tape 4a is selected. May be automatically selected according to the printing form or size of the image.
[0070]
In each of the above embodiments, the label tape 4a is cut using a mechanical cutter. However, the label tape 4a may be cut using another cutting unit such as a heating element or a laser.
[0071]
Further, in each of the above embodiments, an example in which a long label tape is cut has been described. However, the print medium to be cut may be a rectangular or circular sheet or sheet.
[0072]
【The invention's effect】
As described above, according to the first cutter device of the present invention, at least one cutting unit is selected from a plurality of types of cutting units provided in advance in accordance with the type of the print medium detected by the detecting unit. Can be used.
[0073]
Further, according to the second cutter device of the present invention, it is possible to select and use a plurality of cutting units each having a different cutting width according to the width of the printing medium detected by the detecting unit.
[0074]
Further, according to the third cutter device of the present invention, a plurality of cutting units each having a different cutting shape are selected and used according to the color, print content, or form of the print medium detected by the detection unit. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a cutter mechanism in a label printer according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a shape of a cutter provided in the cutter mechanism.
FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of an electronic circuit of the label printer.
FIG. 4 is a view showing the contents of cutter selection table data stored in a ROM of the label printer.
FIG. 5 is a flowchart showing cutter selection printing processing of the label printer.
FIG. 6 is a plan view showing the shape of a cutter provided in a cutter mechanism used in a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing the contents of cutter selection table data stored in a ROM used in a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a flowchart illustrating cutter selection printing processing according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a plan view showing a configuration of an ink tape cassette mounting portion of the label printer.
FIG. 10 is a plan view showing the shape of a cutter in a conventional label printer.
FIGS. 11A to 11D are views showing a cutting state of a label tape by a cutter of a conventional label printer.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Label printer main body, 3 ... Cassette mounting part, 4 ... Ink tape cassette, 4a ... Label tape, 11a ... 8mm width V-shaped cutter, 11b ... 12mm width V-shaped cutter, 12 ... Cutter holder, 13 ... Support substrate, 14, 15: gear, 16: cutter lever, 17: spring, 18: connecting plate, 19: rack gear, 20: pinion gear, 21: cutter holder drive motor (M2), 31: control unit (CPU), 32: key input unit 33, ROM, 34, RAM, 34a, print data register, 34b, tape width code register, 34c, cutter code register, 35, cassette detector, 36, tape drive, 37, cutter holder drive, 38, thermal printing Head 39, liquid crystal display unit 40, tape drive motor (M1), 41a 8 mm wide U-shaped cutter 4, b ... 12mm width U-shaped cutter.

Claims

被印刷媒体を切断するカッタ装置において、
予め備えられた複数種類の切断手段と、
前記被印刷媒体の種類を検出する検出手段と、
この検出手段により検出された被印刷媒体の種類に応じて前記複数種類の切断手段のうち少なくとも１つの切断手段を選択する選択手段と、
を具備したことを特徴とするカッタ装置。In a cutter device for cutting a printing medium,
A plurality of types of cutting means provided in advance ,
Detecting means for detecting the type of the printing medium,
Selecting means for selecting at least one cutting means among the plurality of types of cutting means in accordance with the type of the printing medium detected by the detecting means ;
A cutter device comprising:

被印刷媒体を切断するカッタ装置において、In a cutter device for cutting a printing medium,
それぞれ異なる切断幅を有する予め備えられた複数の切断手段と、A plurality of cutting means provided in advance having different cutting widths,
前記被印刷媒体の幅を検出する検出手段と、Detecting means for detecting the width of the print medium,
この検出手段により検出された被印刷媒体の幅に対応する切断幅の切断手段を前記複数の切断手段の中から選択する選択手段と、Selecting means for selecting cutting means having a cutting width corresponding to the width of the print medium detected by the detecting means from among the plurality of cutting means;
を具備したことを特徴とするカッタ装置。A cutter device comprising:

被印刷媒体を切断するカッタ装置において、In a cutter device for cutting a printing medium,
それぞれ異なる切断形状を有する予め備えられた複数種類の切断手段と、A plurality of types of cutting means provided in advance having different cutting shapes,
前記被印刷媒体の種類を検出する検出手段と、Detecting means for detecting the type of the printing medium,
この検出手段により検出された被印刷媒体の種類に応じて前記複数種類の切断手段のうち少なくとも１つの切断手段を選択する選択手段と、Selecting means for selecting at least one of the plurality of types of cutting means in accordance with the type of the print medium detected by the detecting means;
を具備したことを特徴とするカッタ装置。A cutter device comprising:

前記検出手段は、前記被印刷媒体の色の種類を検出する手段であることを特徴とする請求項１又は請求項３記載のカッタ装置。The cutter device according to claim 1, wherein the detection unit is a unit that detects a type of a color of the print medium.

前記検出手段は、前記被印刷媒体に印刷された印刷内容又は形態の種類を検出する手段であることを特徴とする請求項１又は請求項３記載のカッタ装置。The cutter device according to claim 1, wherein the detection unit detects a type of a print content or a form printed on the print medium.