JP3594710B2

JP3594710B2 - Paper feeder

Info

Publication number: JP3594710B2
Application number: JP24899295A
Authority: JP
Inventors: 芳政佐藤; 浩明 ▲高▼沢; 吉之高野
Original assignee: Fujitsu Frontech Ltd
Current assignee: Fujitsu Frontech Ltd
Priority date: 1995-09-27
Filing date: 1995-09-27
Publication date: 2004-12-02
Anticipated expiration: 2015-09-27
Also published as: JPH0986700A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙幣等の紙葉類を自動的に発券する自動発券機に係り、特に媒体である紙葉類を排出するフィードローラとセパレータの相互位置関係を正しく維持する紙葉類繰り出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
今日、銀行におけるキャッシュサービス、競馬場における自動払い戻し、パチンコ店等における高額紙幣から低額紙幣への交換サービス等では、処理の効率化や人件費の削減等の要請から、自動発券機による発券が広く行われている。
【０００３】
図５は、そのような自動発券機の主要部の概略の構成を示す側断面図である。同図に示す自動発券機は、繰出部１とトップユニット２とを備え、繰出部１には多枚数の紙葉類、例えば紙幣３を、重ねて立てた状態で収納部（図の左方）に保持している。この多枚数の紙幣３は特には図示しない適宜の押圧部材で給紙ローラ４に押圧されており、給紙ローラ４は、図の反時計回り方向に回転して、その周面に当接している最外側の紙幣３を下方に位置する繰り出し機構部５へ送り出す。繰り出し機構部５は、フィードローラ５−１、駆動ローラ５−２、及び同図には図示を省略しているが後述する加速ローラ、セパレータ等を備え、これらにより、上記給紙ローラ４により送り込まれる最外側の１枚の紙幣３のみを他の連れ送りされる紙幣から分離し、所定の枚数を計数しながら、図の右方のベルト６−１、６−２、６−３及び６−４からなる搬送路へ繰り出す。これら繰り出された紙幣３は、上方のトップユニット２へ順次送り出され、トップユニット２は、ベルト６−５及び６−６により紙幣３を挟持して不図示の積載室へ搬送し、これを一括して不図示の供給口から外部に排出する。
【０００４】
図６（ａ），（ｂ）に、上記の繰り出し機構５の主要部のみを取り出して示す。図６（ａ）は、図５と同様の側面図であり、図６（ｂ）は、同図（ａ）のＡ矢視図である。図６（ａ），（ｂ）に示すように、繰り出し機構部５の主要部は、２個のフィードローラ５−１と、これら２個のフィードローラ５−１の中間に適宜の間隔をもって配置された１個の加速ローラ５−３とが、同軸に但し別個に回転可能に配設されている。加速ローラ５−３の斜め下方には駆動ローラ５−２が当接して、加速ローラ５−３を高速に回転駆動するように構成される。これら駆動ローラ５−２と加速ローラ５−３が当接している左方に位置して図５には図示を省略したセパレータブラケット７が配設されている。
【０００５】
セパレータブラケット７は、Ｌ字型をした支持部材であり、Ｌ字型の下端を支点７−１により本体装置の基台に支持されて、その支点７−１を中心にしてＬ字型の上端が左右に回動するように配設されている。その上端にベアリング８が配設され、更にセパレータ９が固定して配設されている。このセパレータブラケット７は、引きバネ１０によって常に右方に回動するように付勢されており、この付勢によって上記のベアリング８がフィードローラ５−１に当接する。この当接により、セパレータブラケット７のセパレータ９が、フィードローラ５−１及び加速ローラ５−３に対して位置決めされる。
【０００６】
セパレータ９は、その捌き面を、フィードローラ５−１と加速ローラ５−３とが間隔（間隙）を形成しているその間隙に対峙するように配置され、捌き面がフィードローラ５−１の周面よりも中心方向に所定の距離ｏｖだけ入り込んで位置決めされる。
【０００７】
図７は、上記セパレータ９と、フィードローラ５−１等との対峙部を更に拡大して、図６（ａ）と同様に側面から示した図である。同図には、一例として、各部の寸法も添えて示してある。同図に示すように、フィードローラ５−１の直径は４０．００ｍｍ（ミリメータ）、ベアリング８の直径は９．７０ｍｍである。そして、これらの当接によって位置決めされたセパレータ９の捌き面９−１が上記フィードローラ５−１と加速ローラ５−３との間隙に入り込んでフィードローラ５−１の円周部と重なり合う（オーバーラップする）距離又は幅ｏｖは、０．０９ｍｍである。これは、およそ紙幣１枚分の厚さに対応する。このような、構成において、上記フィードローラ５−１の中心線５−１ｃよりもやや下方の載置基準位置３ａに、図５に示したように、下端を引き揃えられた多枚数の紙幣３が、給紙ローラ４により図７に示すスライドガイド１１に沿って上述のオーバーラップ部に送りこまれ、最外側の紙幣１枚が、他の連れ送りされる紙幣から分離されて、図の右下方へ繰り出される。
【０００８】
図８（ａ）は、上記繰り出し機構部５のオーバーラップ部の全体構成の概略図であり、同図（ｂ）は、その側面図である。図６（ｂ）に示した繰り出し機構は、図８（ａ）に示すように、対になって夫々本体装置の両側に位置して配設されている。紙幣３は幅方向の両側部をこれら繰り出し機構の上述したフィードローラとセパレータによりそれぞれ挟持されて繰り出される。
【０００９】
同図（ｂ）は、上記の載置基準位置３ａに下端を引き揃えらて最外側を加速ローラ５−３に当接させている紙幣束を示している。加速ローラ５−３は、周面が平滑な金属面であり、フィードローラ５−１よりも高速に回転してはいるが、当接している紙幣３との摩擦力は弱く、この状態では、上述した給紙ローラ４で給送されない限り繰り出し機構によって繰り出されることはない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のフィードローラと紙幣との摩擦を利用した紙葉類計数機（紙葉類繰り出し装置）は、その繰り出し機構の性能上、セパレータとフィードローラとのオーバーラップ量の設定管理が極めて重要であるが、上述したように、オーバーラップ量の設定は、ベアリングをフィードローラに当接させることによって行っている。ところが、繰り出し機構部を紙幣が通過するたびにベアリングとフィードローラ間を紙幣が通過するから、セパレータが引きバネの付勢力に抗して紙幣の厚さ分だけオーバーラップ状態から離れる方向へ回動する。このため、オーバーラップ量が少なくなって、この結果、紙幣が重送（ダブルフィード）されるという問題がしばしば発生した。また、上記予め設定されるオーバーラップ量は工場において組み立てた時点で決定されており容易には変更できない。もし、取り扱う紙幣の種類が変更され、これに対応して上記のオーバーラップ量の設定を変更するときは、本体装置を分解してベアリングを取り外し、変更すべきオーバーラップ量に対応する新たなベアリングを取り付けて本体装置を組み立てることになり、手数がかかって面倒であるという問題が発生する。
【００１１】
本発明の課題は、紙葉類繰り出し中にセパレータとフィードローラのオーバラップ量が変動することがなく、且つ紙葉類の厚さに応じてオーバラップ量の変更が容易な紙葉類繰り出し装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、セパレータの捌き面がフィードローラの周面よりもフィードローラの回転中心方向へ入り込むオーバーラップ量を適宜に形成して重ねられた紙葉類を一枚毎繰り出す紙葉類繰り出し装置を前提とする。
【００１３】
本発明の紙葉類繰り出し装置において、ブラケットは、上記セパレータを固着して保持し、セパレータの捌き面が上記フィードローラの周面よりもその回転中心方向へ入り込む方向又は逆方向へ移動可能に、支点を中心にセパレータを保持する端部が回動するように構成される。設定部材は、上記ブラケットの支点に対しセパレータを保持する端部とは反対側の端部に回転可能に配設され、多角形に形成された周面を備え、その多角形の平坦周面から回転軸までの垂直距離を夫々異なる所定の長さに形成され、これら平坦周面のいずれかが本体装置の基準面に当接するように構成される。付勢部材は、上記ブラケットに一端を係止し他端を本体装置に係止して、セパレータの捌き面がフィードローラの周面よりもその回転中心方向へ入り込む方向へ上記ブラケットを付勢するように構成される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１（ａ）は、一実施例に係わる自動発券機の主要部の構成を示す側断面図であり、同図（ｂ）は、その繰り出し機構部の一部の図示を省略した正面図である。同図（ａ），（ｂ）に示すように、自動発券機は、フィードローラ２１、２個のフィードローラ２１の中間にフィードローラ２１と所定の間隔をもって配設された加速ローラ２２、これらの間隔に形成される間隙に、捌き面２３−１を対向させて対峙するセパレータ２３、このセパレータ２３を横長のＬ字形の上端部に固着して保持し、その横長のＬ字形の下部を本体装置底部の基準面２６に沿って配置されたブラケット２４等からなる繰り出し機構部を備えている。
【００１５】
上記のブラケット２４は、セパレータ２３の捌き面２３−１がフィードローラ２１の周面よりもその回転中心方向へ入り込む方向（同図（ａ）では右方向、同図（ｂ）では上方向）とその逆方向とへ上記間隙内を移動可能であるように、支点２４−１を中心に上記セパレータ２３を保持する端部が回動する。
【００１６】
その支点２４−１に対し上記セパレータ２３を保持する端部とは反対側の端部すなわち本体装置底部の基準面２６に沿って配置されるＬ字形の下端には、多角形の周面を備えた設定ブロック２５が回転可能に配設されている。この設定ブロック２５は、詳しくは後述するが、上記多角形の各平坦周面から回転軸までの垂直距離が、平坦周面毎に夫々異なっている。設定ブロック２５は、それら平坦周面のいずれかが本体装置の基準面２６に当接するように形成されている。
【００１７】
上記ブラケット２４の支点２４−１とセパレータ２３を保持する端部との中間に、付勢部材としての引きバネ２８が１端を係止し、他端を本体装置に係止して、セパレータ２３の捌き面２３−１が上述したフィードローラ２１の周面よりもその回転中心方向へ入り込む方向へ、ブラケット２４を付勢している。
【００１８】
この繰り出し機構部のフィードローラ２１、加速ローラ２２等と、セパレータ２３、ブラケット２４等との間を、すだれ状に形成されたガイド２９が上下に屈曲しながら、前方（同図（ａ）の左方）から後方（同図（ａ）の右方）にかけて延設されている。ガイド２９の前端部には、紙幣束３１が縦に載置され、不図示の押圧部材により後方に位置するピックローラ（給紙ローラ）３２に圧接されている。ピックローラ３２の図の反時計回り方向の回転によって、ピックローラ３２に圧接されている最外側の紙幣３１が、繰り出し機構部の上述したフィードローラ２１とセパレータ２３との対峙部に給送される。
【００１９】
ピックローラ３２は、同軸に固着するギア３３、アイドルギア３４、プーリギア３５、歯付きベルト３６、モータギア３７を介してモータ３８の駆動軸に連結されており、モータ３８によって回転駆動される。
【００２０】
また、上記のアイドルギア３４には、フィードローラ２１と同軸に連結するギア４１が歯合しており、これによって、フィードローラ２１は、上記のピックローラ３２の回転と同時に同方向に回転して、上記対峙部に給送されてくる紙幣３をセパレータ２３と互い違いに挟持して、ガイド２９の後方に繰り出す。
【００２１】
ガイド２９の後方に繰り出された紙幣３は、繰り出し方向後端が上記対峙部による挟持から開放されると、高速に回転している加速ローラ２２によって更に後方へ送り出され、平行して互いに当接して縦方向に延設されている２本の回転ベルト４２及び４３により挟持され、上方に搬送されて、トップユニットの回転ベルト４５に搬送を引き継がれる。特には図示しないが、トップユニットの構成は、通常の発券機のトップユニットの構成と同様である。
【００２２】
上述の加速ローラ２２は、同軸に固着するギア４７、アイドルギア４８、ベルトギア４９、及び上述の回転ベルト４２を介して、トップユニットの回転ベルト４５を駆動する駆動輪５１に連結されている。これにより、加速ローラ２２はトップユニットの回転ベルト４５の回転と同時に図の反時計回り方向に高速に回転する。
【００２３】
このように、加速ローラ２２は、トップユニットの回転ベルト４５の駆動輪５１から駆動力を伝達されるので、図６（ａ）に示した駆動ローラ５−２は、図１（ａ）に示す本実施例では、加速ローラ２２に従動するピンチローラ５２として構成される。
【００２４】
図２（ａ）に、上記ブラケット２４に係わる構成部分のみを取り出して示し、同図（ｂ）に、その平面図を示す。尚、同図（ａ）は、左に側面図、右にその後端部のみを背面図で示している。同図（ａ），（ｂ）に示す構成の各部には、図１（ａ），（ｂ）と同一の番号を付して示してある。
【００２５】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、ブラケット２４の下端に取り付けられる設定ブロック２５は、多角形（図の例では４角形で各角を切除してある）をしており、回転可能に配設され、基準面２６に当接する周面が決まると止めビス２７によってブラケッット２４の下端に固定される。これによって、セパレータ２３とフィードローラ２１とのオーバーラップ量ｏｖ１が設定される。
【００２６】
図３（ａ）に、上記設定ブロック２５の回転位置（４角形のいずれかの周面が基準面２６に当接する位置）と、これに対応するセパレータ２３とフィードローラ２１とのオーバーラップ量ｏｖ１との関係を示し、同図（ｂ）に、そのオーバーラップ量ｏｖ１を設定したときにおいて紙葉類繰り出し装置が処理可能な紙幣の国名を示す。
【００２７】
同図（ａ）に示すように、設定ブロック２５は４つの設定状態ａ、ｂ、ｃ及びｄを有している。設定状態ａにおける設定ブロックの回転位置では、基準面２６に当接する周面と回転軸の中心とは距離ａ１だけ離れている。また、設定状態ｂにおける設定ブロックの回転位置では基準面２６に当接する周面と回転軸の中心とは距離ｂ１だけ離れている。同様に、設定状態ｃでは距離ｃ１、そして設定状態ｄでは距離ｄ１だけ基準面２６に当接する周面は回転軸の中心から夫々離れている。これらの距離ａ１、ｂ１、ｃ１及びｄ１は夫々異なっている。したがって、これら４つの設定状態ａ、ｂ、ｃ又はｄに対応してブラケット２４の下端が基準面２６に対して上下いずれかに移動する。すなわち、ブラケット２４は支点２４−１を中心にして回動する。この回動により、ブラケット上端に固着するセパレータ２３が上記の設定状態ａ、ｂ、ｃ又はｄに対応する所定のオーバーラップ量ｏｖ１をフィードローラ２１との間に形成する。図３（ａ）に示す例では、上記の設定状態ａ、ｂ、ｃ及びｄに対応するオーバーラップ量ｏｖ１は、夫々０．３ｍｍ（ミリメータ）、０．２２ｍｍ、０．１４ｍｍ、及び０．３８ｍｍである。同図（ｂ）は、これらのオーバーラップ量ｏｖ１の設定において、設定状態ａのオーバーラップ量０．３ｍｍで、アメリカのドル紙幣の繰り出し処理に対応することを示している。また、設定状態ｂのオーバーラップ量０．２２ｍｍでは、イギリスのポンド紙幣の繰り出し処理に対応することを示している。また、設定状態ｃ、ｄにおけるオーバーラップ量０．１４ｍｍ、０．３８ｍｍの場合も、同図（ｂ）には示していないが所定の紙幣の繰り出し処理に対応している。
【００２８】
このように、設定ブロック２５の設定状態（回転位置）を変えるだけで、同図の例では４種類の厚さの紙幣に容易に対応することができる。勿論、設定ブロック２５の形状は四角形に限ることなく、五角形、六角形等、基準面２６に安定して当接する周面を形成できるのであれば何角形であってもよい。
【００２９】
上記のオーバーラップ量ｏｖ１は、紙幣の通過によっても変動することがなく、これによって繰り出し機構部は、連れ送りされる紙幣を強制的に捌いて１枚のみを安定して分離することができる。
【００３０】
このように、本実施例のオーバーラップ量設定の構成では、紙幣を常に強制的に捌いて１枚のみを安定して分離するので、フィードローラ２１を、より繰り出し機能の高い形状又は材質のものに変更したり、加速ローラ２２を、より搬送力のある形状又は材質のものに変更することができる。
【００３１】
図４（ａ），（ｂ）は、フィードローラ２１及び加速ローラ２２の形状と材質を変更した例を模式的に示している。同図（ａ）の側面図に示すように、本例では加速ローラ２２の直径よりもフィードローラ２１の直径のほうを大きく形成している。これにより、紙幣３１がフィードローラ２１に直接当接できるようになり、フィードローラ２１が回転を開始したとき直ちに紙幣３１の最外側の１枚が繰り出される。また、同図（ｂ）に示すように、セパレータ２３と加速ローラ２２との間には、上記セパレータ２３とフィードローラ２１とのオーバーラップ量ｏｖ１よりも小さなオーバーラップ量ｏｖ２が形成されており、これによって、加速ローラ２２もセパレータ２３との間に紙幣３１を挟持する。そして、本実施例では、加速ローラ２２の周面の材質をゴム質の素材を用いて形成してある。これにより、上記繰り出される紙幣３１は、加速ローラ２２によって、より強力、且つ高速に繰り出し機構部の後方へ搬送される。このように、繰り出し及び搬送を強力に行っても、紙幣を捌くための上述したオーバーラップ量ｏｖ１及びｏｖ２が常に一定に保たれているので、紙幣３１を重送する虞がない。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、セパレータとフィードローラのオーバーラップ量を一旦設定するとそのオーバラップ量が紙葉類繰り出し中に変動することがないので、安定した紙葉類の繰り出しを行うことができ、したがって、紙葉類を同時に二重に繰り出す不都合が解消されて作業効率が向上する。また、位置決めブロックにより複数のオーバラップ量の中から所望のものを設定できるので、本体装置を分解してベアリングを交換する等の作業を行うことなく厚さの異なる複数種類の紙葉類にも保守技術者による簡単な作業で容易に対応でき、したがって、汎用性の優れた紙葉類繰り出し装置を提供することが可能となる。また、一旦設定されたセパレータの位置は不変となるので、加速ローラやフィードローラの表面素材や径の大きさを変更しても従来のように繰り出し中のオーバラップ量に悪影響を与えることがなく、したがって、低温時の繰り出しや極厚の紙葉類の繰り出しに対応するよう加速ローラやフィードローラの表面素材や径の大きさを変更することができ、これにより、環境の異なる各国の多様な紙幣等にも夫々対応して安定した繰り出しを行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は一実施例に係わる自動発券機の主要部の構成を示す側断面図、（ｂ）はその繰り出し機構部の正面図である。
【図２】（ａ）はブラケットに係わる構成部分のみを取り出して示す図、（ｂ）はその平面図である。
【図３】（ａ）は設定ブロックの回転位置に対応するセパレータとフィードローラのオーバーラップ量の関係を示す図、（ｂ）はその設定で処理が可能な紙幣の国名を示す図表である。
【図４】（ａ），（ｂ）はフィードローラ及び加速ローラの形状と材質を変更した例を模式的に示す図である。
【図５】従来の自動発券機の主要部の概略の構成を示す側断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は従来の繰り出し機構の主要部のみ取り出して示した図である。
【図７】セパレータとフィードローラ等との対峙部を更に拡大して側面から示した図である。
【図８】（ａ）は繰り出し機構部のオーバーラップ部の全体構成の概略図、（ｂ）はその側面図である。
【符号の説明】
１繰出部
２トップユニット
３紙葉類
３ａ載置基準位置
４給紙ローラ
５繰り出し機構部
５−１フィードローラ
５−１ｃフィードローラの中心線
５−２駆動ローラ
６−１、６−２、６−３、６−４、６−５、６−６ベルト
７セパレータブラケット
８ベアリング
９セパレータ
９−１捌き面
１０引きバネ
１１スライガイド
ｏｖオーバーラップ量
２１フィードローラ
２２加速ローラ
２３−１捌き面
２３セパレータ
２４ブラケット
２４−１支点
２５設定ブロック
２６基準面
２７止めビス
２８引きバネ
２９ガイド
３１紙幣（紙幣束）
３２ピックローラ（給紙ローラ）
３３、４１、４７ギア
３４、４８アイドルギア
３５プーリギア
３６歯付きベルト
３７モータギア
３８モータ
４２、４３、４５回転ベルト
４９ベルトギア
５１駆動輪
５２ピンチローラ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an automatic ticket issuing machine that automatically issues paper sheets such as bills, and more particularly to a paper sheet feeding device that correctly maintains a mutual positional relationship between a feed roller that discharges paper sheets as a medium and a separator. .
[0002]
[Prior art]
In today's cash services at banks, automatic refunds at racetracks, and exchange services from high-value bills to low-value bills at pachinko parlors, ticketing by automatic ticketing machines has become widespread due to requests for more efficient processing and reduced labor costs. Is being done.
[0003]
FIG. 5 is a side sectional view showing a schematic configuration of a main part of such an automatic ticket issuing machine. The automatic ticket issuing machine shown in FIG. 1 includes a feeding unit 1 and a top unit 2, and a large number of paper sheets, for example, bills 3, are stacked in the feeding unit 1 in a storage unit (left side in the figure). ). The large number of bills 3 are pressed against the paper feed roller 4 by an appropriate pressing member (not shown), and the paper feed roller 4 rotates in the counterclockwise direction in FIG. The outermost banknote 3 is sent to the feeding mechanism 5 located below. The feeding mechanism unit 5 includes a feed roller 5-1 and a drive roller 5-2, and an acceleration roller and a separator, which are not shown in the figure but are described later. The belts 6-1, 6-2, 6-3, and 6-6 on the right side of the figure are separated while separating only the outermost one banknote 3 from the other banknotes to be fed and counting a predetermined number. 4 to the transport path consisting of four. These fed bills 3 are sequentially sent out to the upper top unit 2, and the top unit 2 sandwiches the bills 3 with belts 6-5 and 6-6, transports them to a loading chamber (not shown), and collects them. Then, it is discharged outside from a supply port (not shown).
[0004]
FIGS. 6 (a) and 6 (b) show only the main part of the feeding mechanism 5 described above. 6 (a) is a side view similar to FIG. 5, and FIG. 6 (b) is a view on arrow A in FIG. 6 (a). As shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the main part of the feeding mechanism 5 is disposed at an appropriate interval between two feed rollers 5-1 and an intermediate portion between the two feed rollers 5-1. And the one accelerating roller 5-3 is coaxially but separately rotatably disposed. A driving roller 5-2 abuts obliquely below the acceleration roller 5-3, and is configured to rotate the acceleration roller 5-3 at high speed. A separator bracket 7 not shown in FIG. 5 is disposed on the left side where the drive roller 5-2 and the acceleration roller 5-3 are in contact.
[0005]
The separator bracket 7 is an L-shaped support member. The lower end of the L-shape is supported by the base of the main unit by a fulcrum 7-1, and the upper end of the L-shape is centered on the fulcrum 7-1. Are arranged to rotate left and right. A bearing 8 is provided at the upper end, and a separator 9 is further fixedly provided. The separator bracket 7 is urged by a tension spring 10 so as to always rotate rightward, and the urging causes the bearing 8 to come into contact with the feed roller 5-1. By this contact, the separator 9 of the separator bracket 7 is positioned with respect to the feed roller 5-1 and the acceleration roller 5-3.
[0006]
The separator 9 is arranged so that its separating surface faces the gap where the feed roller 5-1 and the acceleration roller 5-3 form a gap (gap). Positioning is performed by entering a predetermined distance ov in the center direction from the peripheral surface.
[0007]
FIG. 7 is an enlarged view of a portion where the separator 9 faces the feed roller 5-1 and the like, and is a side view similar to FIG. 6A. The figure also shows the dimensions of each part as an example. As shown in the figure, the diameter of the feed roller 5-1 is 40.00 mm (millimeter), and the diameter of the bearing 8 is 9.70 mm. Then, the separation surface 9-1 of the separator 9 positioned by these abutments enters the gap between the feed roller 5-1 and the acceleration roller 5-3, and overlaps with the circumferential portion of the feed roller 5-1 (over). The wrapping distance or width ov is 0.09 mm. This corresponds to approximately the thickness of one bill. In such a configuration, as shown in FIG. 5, a large number of banknotes 3 whose lower ends are aligned at a placement reference position 3a slightly below the center line 5-1c of the feed roller 5-1. Is fed by the feed roller 4 to the above-mentioned overlap section along the slide guide 11 shown in FIG. 7, and one outermost banknote is separated from other fed banknotes, and It is sent out to.
[0008]
FIG. 8A is a schematic view of the overall configuration of the overlap portion of the feeding mechanism 5, and FIG. 8B is a side view thereof. As shown in FIG. 8A, the payout mechanisms shown in FIG. 6B are arranged in pairs on both sides of the main unit. The bill 3 is paid out while being sandwiched at both sides in the width direction by the above-described feed roller and separator of the feeding mechanism.
[0009]
FIG. 4B shows a bill bundle in which the lower end is aligned with the placement reference position 3a and the outermost portion is in contact with the acceleration roller 5-3. The accelerating roller 5-3 has a smooth metal surface and rotates at a higher speed than the feed roller 5-1. However, the frictional force between the accelerating roller 5-3 and the abutting banknote 3 is weak. Unless the paper is fed by the above-described paper feed roller 4, the paper is not fed by the feeding mechanism.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-mentioned paper sheet counting machine (paper sheet feeding device) using the friction between the feed roller and the banknote, it is extremely important to control the setting of the overlap amount between the separator and the feed roller in view of the performance of the feeding mechanism. However, as described above, the overlap amount is set by bringing the bearing into contact with the feed roller. However, since the bill passes between the bearing and the feed roller each time the bill passes through the feeding mechanism, the separator rotates away from the overlap state by the thickness of the bill against the urging force of the tension spring. I do. For this reason, the amount of overlap is reduced, and as a result, a problem often occurs in that bills are double-fed. Further, the preset overlap amount is determined at the time of assembling at the factory and cannot be easily changed. If the type of banknote to be handled is changed and the above setting of the overlap amount is changed in response to this, the main unit is disassembled and the bearing is removed, and a new bearing corresponding to the overlap amount to be changed is set. And the main unit is assembled, which is troublesome and troublesome.
[0011]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a sheet feeding apparatus in which the overlap amount between the separator and the feed roller does not change during the sheet feeding, and the overlap amount can be easily changed according to the thickness of the sheet. It is to provide.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a paper sheet feeding device that appropriately forms an overlap amount in which a separating surface of a separator enters a rotation center direction of a feed roller more than a peripheral surface of a feed roller and feeds stacked sheets one by one. It is assumed.
[0013]
In the paper sheet feeding device of the present invention, the bracket fixedly holds the separator, so that the separating surface of the separator can move in the direction toward the center of rotation or the opposite direction than the peripheral surface of the feed roller, The end holding the separator about the fulcrum is configured to rotate. The setting member is rotatably disposed at an end opposite to the end holding the separator with respect to the fulcrum of the bracket, and has a peripheral surface formed in a polygon, from the flat peripheral surface of the polygon. Vertical distances to the rotation axis are formed at different predetermined lengths, and one of these flat peripheral surfaces is configured to abut on a reference surface of the main unit. The biasing member locks one end of the bracket to the bracket and the other end of the bracket to the main body device, and urges the bracket in a direction in which the separating surface of the separator enters the rotation center direction more than the peripheral surface of the feed roller. It is configured as follows.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1A is a side sectional view showing a configuration of a main part of an automatic ticket issuing machine according to one embodiment, and FIG. 1B is a front view in which a part of a feeding mechanism is omitted. is there. As shown in FIGS. 1A and 1B, the automatic ticket issuing machine includes a feed roller 21, an acceleration roller 22 disposed at a predetermined interval from the feed roller 21 between the two feed rollers 21, The separator 23 is opposed to the gap formed at the interval with the separation surface 23-1 facing the separator 23. The separator 23 is fixed to the upper end of the horizontally long L-shape, and the lower portion of the horizontally long L-shape is attached to the main unit. It has a feeding mechanism including a bracket 24 and the like arranged along the reference surface 26 at the bottom.
[0015]
The bracket 24 has a direction in which the separating surface 23-1 of the separator 23 enters the center of rotation of the feed roller 21 from the peripheral surface thereof (rightward in FIG. 9A, upward in FIG. 9B). The end holding the separator 23 rotates about the fulcrum 24-1 so as to be able to move in the gap in the opposite direction.
[0016]
The end opposite to the end holding the separator 23 with respect to the fulcrum 24-1, that is, the lower end of the L-shape arranged along the reference surface 26 at the bottom of the main unit has a polygonal peripheral surface. The setting block 25 is rotatably disposed. As will be described later in detail, the setting block 25 has a different vertical distance from each flat peripheral surface of the polygon to the rotation axis for each flat peripheral surface. The setting block 25 is formed such that one of the flat peripheral surfaces abuts the reference surface 26 of the main body device.
[0017]
Between the fulcrum 24-1 of the bracket 24 and the end holding the separator 23, a pulling spring 28 as an urging member locks one end, and locks the other end to the main body device. Of the feed roller 21 urges the bracket 24 in a direction in which the separating surface 23-1 enters the center of rotation of the feed roller 21 from the peripheral surface of the feed roller 21 described above.
[0018]
A guide 29 formed in an interdigital shape between the feed roller 21, the accelerating roller 22, etc. of the feeding mechanism and the separator 23, the bracket 24, etc., is bent up and down while moving forward (left in FIG. ) To the rear (to the right in FIG. 7A). A bill bundle 31 is vertically placed on the front end of the guide 29, and is pressed against a pick roller (feed roller) 32 located rearward by a pressing member (not shown). By rotating the pick roller 32 in the counterclockwise direction in the drawing, the outermost banknote 31 pressed against the pick roller 32 is fed to the opposing portion of the feeding mechanism unit between the feed roller 21 and the separator 23 described above. .
[0019]
The pick roller 32 is connected to a drive shaft of a motor 38 via a gear 33 fixed coaxially, an idle gear 34, a pulley gear 35, a toothed belt 36, and a motor gear 37, and is driven to rotate by the motor 38.
[0020]
A gear 41 coaxially connected to the feed roller 21 meshes with the idle gear 34, whereby the feed roller 21 rotates in the same direction as the pick roller 32 rotates. The bills 3 fed to the facing portion are alternately sandwiched between the separators 23 and fed out to the rear of the guide 29.
[0021]
When the bill 3 fed in the rear of the guide 29 is released from the nipping by the facing portion in the feeding direction, the bill 3 is fed further backward by the acceleration roller 22 rotating at a high speed, and comes into contact with each other in parallel. And is conveyed upward by the two rotating belts 42 and 43 extending in the vertical direction, and is carried over by the rotating belt 45 of the top unit. Although not particularly shown, the configuration of the top unit is the same as the configuration of the top unit of a normal ticket issuing machine.
[0022]
The above-described acceleration roller 22 is connected to a driving wheel 51 that drives a rotating belt 45 of the top unit via a gear 47, an idle gear 48, a belt gear 49, and the above-described rotating belt 42 that are coaxially fixed. Thus, the acceleration roller 22 rotates at a high speed in the counterclockwise direction in the drawing simultaneously with the rotation of the rotating belt 45 of the top unit.
[0023]
As described above, since the driving force is transmitted to the acceleration roller 22 from the driving wheel 51 of the rotating belt 45 of the top unit, the driving roller 5-2 shown in FIG. 6A is shown in FIG. In the present embodiment, the pinch roller 52 is configured to be driven by the acceleration roller 22.
[0024]
FIG. 2A shows only the components related to the bracket 24, and FIG. 2B shows a plan view thereof. FIG. 1A shows a side view on the left and a rear view of only the rear end on the right. 1 (a) and 1 (b) are denoted by the same reference numerals as in FIGS. 1 (a) and 1 (b).
[0025]
As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the setting block 25 attached to the lower end of the bracket 24 has a polygonal shape (in the example in the figure, each corner is cut off by a quadrangle), and is rotated. When the peripheral surface which is disposed so as to be in contact with the reference surface 26 is determined, it is fixed to the lower end of the bracket 24 by a stopper screw 27. Thereby, the overlap amount ov1 between the separator 23 and the feed roller 21 is set.
[0026]
FIG. 3A shows the rotational position of the setting block 25 (the position at which one of the square peripheral surfaces abuts the reference surface 26) and the corresponding overlap amount ov1 between the separator 23 and the feed roller 21. FIG. 6B shows the names of the banknotes that can be processed by the sheet feeding device when the overlap amount ov1 is set.
[0027]
As shown in FIG. 7A, the setting block 25 has four setting states a, b, c and d. At the rotation position of the setting block in the setting state a, the peripheral surface abutting on the reference surface 26 and the center of the rotation axis are separated by a distance a1. Further, at the rotational position of the setting block in the setting state b, the peripheral surface abutting on the reference surface 26 and the center of the rotation axis are separated by a distance b1. Similarly, in the setting state c, the peripheral surface abutting on the reference surface 26 by the distance c1 in the setting state d and by the distance d1 in the setting state d is apart from the center of the rotation axis. These distances a1, b1, c1 and d1 are respectively different. Therefore, the lower end of the bracket 24 moves up or down with respect to the reference plane 26 corresponding to the four setting states a, b, c, or d. That is, the bracket 24 rotates about the fulcrum 24-1. By this rotation, the separator 23 fixed to the upper end of the bracket forms a predetermined overlap amount ov1 corresponding to the above set state a, b, c, or d between the feed roller 21 and the separator 23. In the example shown in FIG. 3A, the overlap amounts ov1 corresponding to the set states a, b, c, and d are 0.3 mm (millimeter), 0.22 mm, 0.14 mm, and 0.38 mm, respectively. It is. FIG. 9B shows that in the setting of the overlap amount ov1, the overlap amount of 0.3 mm in the setting state a corresponds to the processing of feeding out US dollar bills. Further, it is shown that the overlap amount of 0.22 mm in the setting state b corresponds to the processing for feeding out a British pound bill. Also, the overlap amounts of 0.14 mm and 0.38 mm in the setting states c and d correspond to the processing for feeding out a predetermined bill, though not shown in FIG.
[0028]
In this way, it is possible to easily cope with bills of four different thicknesses in the example of FIG. 2 by merely changing the setting state (rotational position) of the setting block 25. Of course, the shape of the setting block 25 is not limited to a square, but may be any shape such as a pentagon or a hexagon as long as a peripheral surface stably abutting the reference surface 26 can be formed.
[0029]
The overlap amount ov1 does not fluctuate even when the banknotes pass, so that the feeding mechanism can forcibly handle the banknotes that are fed together and stably separate only one banknote.
[0030]
As described above, in the configuration of the overlap amount setting of the present embodiment, the bill is always forcibly separated and only one sheet is stably separated, so that the feed roller 21 is made of a shape or material having a higher feeding function. And the acceleration roller 22 can be changed to a shape or a material having a higher conveying force.
[0031]
FIGS. 4A and 4B schematically show examples in which the shapes and materials of the feed roller 21 and the acceleration roller 22 are changed. As shown in the side view of FIG. 3A, in this example, the diameter of the feed roller 21 is formed larger than the diameter of the acceleration roller 22. As a result, the bill 31 can directly contact the feed roller 21, and the outermost one of the bill 31 is fed out immediately when the feed roller 21 starts rotating. Further, as shown in FIG. 3B, an overlap amount ov2 smaller than the overlap amount ov1 between the separator 23 and the feed roller 21 is formed between the separator 23 and the acceleration roller 22, Thus, the bill 31 is also sandwiched between the acceleration roller 22 and the separator 23. In this embodiment, the material of the peripheral surface of the acceleration roller 22 is formed using a rubber material. As a result, the bill 31 fed out is conveyed to the rear of the payout mechanism by the acceleration roller 22 more strongly and at a higher speed. As described above, even if the feeding and transporting are performed strongly, the overlap amounts ov1 and ov2 for handling the bills are always kept constant.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, once the amount of overlap between the separator and the feed roller is set, the amount of overlap does not fluctuate during the feeding of the paper sheet. Therefore, the inconvenience of feeding out the sheets at the same time is eliminated, and the work efficiency is improved. In addition, since a desired one can be set from a plurality of overlap amounts by the positioning block, it is possible to set a plurality of types of paper sheets having different thicknesses without performing operations such as disassembling the main unit and replacing bearings. A simple operation by a maintenance technician can be easily performed, and therefore, it is possible to provide a paper sheet feeding device excellent in versatility. In addition, since the position of the separator once set is unchanged, even if the surface material or the diameter of the acceleration roller or the feed roller is changed, the overlap amount during feeding is not adversely affected as in the conventional case. Therefore, it is possible to change the surface material and the diameter of the accelerating roller and the feed roller to cope with the feeding at a low temperature and the feeding of extremely thick paper sheets. It is possible to perform a stable payout corresponding to each of bills and the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a side sectional view showing a configuration of a main part of an automatic ticket issuing machine according to an embodiment, and FIG. 1B is a front view of a payout mechanism.
FIG. 2A is a view showing only a component related to a bracket, and FIG. 2B is a plan view thereof.
3A is a diagram illustrating a relationship between a separator and a feed roller overlap amount corresponding to a rotation position of a setting block, and FIG. 3B is a chart illustrating a country name of a banknote that can be processed by the setting;
FIGS. 4A and 4B are diagrams schematically showing examples in which the shapes and materials of a feed roller and an acceleration roller are changed.
FIG. 5 is a side sectional view showing a schematic configuration of a main part of a conventional automatic ticket issuing machine.
6 (a) and 6 (b) are views showing only a main part of a conventional feeding mechanism.
FIG. 7 is a side view of a portion where a separator and a feed roller and the like are further enlarged from the side.
FIG. 8A is a schematic view of the overall configuration of an overlap portion of a feeding mechanism, and FIG. 8B is a side view thereof.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 feeding unit 2 top unit 3 paper sheet 3a placement reference position 4 paper feed roller 5 feeding mechanism 5-1 feed roller 5-1c feed roller center line 5-2 drive rollers 6-1, 6-2, 6 -3, 6-4, 6-5, 6-6 Belt 7 Separator bracket 8 Bearing 9 Separator 9-1 Separation surface 10 Spring 11 Sliding guide ov Overlap amount 21 Feed roller 22 Acceleration roller 23-1 Separation surface 23 Separator 24 Bracket 24-1 Supporting point 25 Setting block 26 Reference surface 27 Stop screw 28 Pull spring 29 Guide 31 Banknote (banknote bundle)
32 Pick roller (paper feed roller)
33, 41, 47 Gears 34, 48 Idle gear 35 Pulley gear 36 Toothed belt 37 Motor gear 38 Motors 42, 43, 45 Rotating belt 49 Belt gear 51 Drive wheel 52 Pinch roller

Claims

セパレータの捌き面がフィードローラの周面よりもフィードローラの回転中心方向へ入り込むオーバーラップ量を適宜に形成して重ねられた紙葉類を一枚毎繰り出す紙葉類繰り出し装置において、
前記セパレータを固着して保持し、該セパレータの捌き面が前記フィードローラの周面よりもその回転中心方向へ入り込む方向又は逆方向へ移動可能に、支点を中心に該セパレータを保持する端部が回動するブラケットと、
該ブラケットの前記支点に対し前記セパレータを保持する端部とは反対側の端部に回転可能に配設され、多角形に形成された周面を備え、該多角形の平坦周面から回転軸までの垂直距離を夫々異なる所定の長さに形成され、これら平坦周面のいずれかが本体装置の基準面に当接して前記セパレータの捌き面と前記フィードローラの周面との前記オーバーラップ量を所望の値に設定する設定部材と、
前記ブラケットに一端を係止し他端を本体装置に係止して、前記設定部材の前記平坦周面のいずれかと前記本体装置の前記基準面との当接を固定して維持するよう、前記セパレータの捌き面が前記フィードローラの周面よりもその回転中心方向へ入り込む方向へ前記ブラケットを付勢する付勢部材と、
を有することを特徴とする紙葉類繰り出し装置。In a paper sheet feeding device that appropriately forms an overlap amount in which the separator separating surface enters the rotation center direction of the feed roller from the peripheral surface of the feed roller and feeds the stacked sheets one by one,
The separator is fixedly held, and the separating surface of the separator is held around a fulcrum so that the separating surface of the separator can move in the direction toward the center of rotation or in the opposite direction from the peripheral surface of the feed roller. A rotating bracket,
The bracket is provided rotatably at an end opposite to the end supporting the separator with respect to the fulcrum, and has a peripheral surface formed in a polygonal shape. is formed on the vertical distance respectively different predetermined lengths of up to the overlap with the peripheral surface of the separating surface of the separator in contact with the reference surface of one of these flat circumferential surface main unit and the feed rollers A setting member for setting the amount to a desired value ;
The bracket is locked at one end and the other end is locked at the main body device, so that the contact between any one of the flat peripheral surfaces of the setting member and the reference surface of the main body device is fixed and maintained. An urging member for urging the bracket in a direction in which the separating surface of the separator enters the rotation center direction more than the peripheral surface of the feed roller;
A paper sheet feeding device comprising: