JP3594606B2 - プレート型熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は２つの流体の間の熱交換のためのプレート型熱交換器に関し、プレート型熱交換器は２個のフレームプレートと、それらプレートの間にある何個もの不変的に結合された熱伝達プレートとを含んで成っており、それら熱伝達プレートは、それら熱伝達プレートの隅部分において、２個のフレームプレートの少なくとも一方のものを通した接続部と連通している、それぞれの流体のための入口と出口の開口を有している。
不変的に結合されたプレート型熱交換器は、例えばGB 0580368とGB 2126703によって公知になっている。これらのものは、先ずは熱伝達プレートが内側ラインに沿って対になるように互いに溶接され、次いで、二つの、そのようなプレートの対が外側ラインに沿って互いに溶接されるという方法で、全溶接されたプレート型熱交換器の形に製作され得る。全溶接されたプレート型熱交換器は、また、何個かの熱伝達プレートが互いに同時的に溶接されることによっても製作され得る。しかし、プレート型熱交換器の大きさは、目下同時に溶接され得る熱伝達プレートの数によって制限されることになる。
全溶接されたプレート型熱交換器に代わるものとして、10〜20個の熱伝達プレートで成るモジュールが複数個互いに溶接されればよい。それらモジュールのテストの後に、それらモジュールは、中間ガスケット、つまり、それらモジュールが相互に分離されるとか、起こり得る欠損の場合において新品と交換されることを許すような中間ガスケットの使用によって、完全なプレート型熱交換器の形に組み立てられる。このようなプレート型熱交換器は、以前に、SE 304293とWO 92/11501によって公知になっている。これらのものにおける不利なことは、中間ガスケットがプレート型熱交換器の適用性を制限することである。
全溶接されたプレート型熱交換器は、運転温度が高い場合に用いられる。したがって、その構造が熱膨脹に起因する移動を許すということが肝心であり、もしそうでなければ、極めて大きな応力が生じ得る。
プレート型熱交換器において温度が急速に変動するときには、熱伝達プレートの温度は、流れている流体の温度に、少しの遅れをもって追従するが、比較的に厚いフレームプレートは、より遅い温度の変化を受けることになる。このような熱伝達プレートとフレームプレートとの違いが、異なった大きさの膨脹をもたらす。
熱伝達プレートは、通常、ステンレス鋼で作られるが、フレームプレートは普通の軟鋼で作られる。ステンレス鋼は、軟鋼の熱膨脹係数の約30％増しの熱膨脹係数を有する。このことは、熱伝達プレートが、ある温度上昇によって、フレームプレートよりも多く膨脹するということを意味する。
したがって、また、線膨脹は、ある一定した運転温度において、熱伝達プレートに対しての方がフレームプレートに対してよりも大きいこととなる。さらに、フレームプレートは周囲のものによって冷却されるので、フレームプレートの相対的温度は、熱伝達プレートのそれよりも低くなる。
フレームプレートと熱伝達プレートの間で起こる伸びの違いは、入口と出口の開口部回りに主として問題を招く。以前には、内部ライニングと第１の隣接する熱伝達プレートとの間を不変的に結合することとした試みが、運転中に材料が破断するということで失敗に帰した。
この問題を回避する一つの方法は、フレームプレートと第１の隣接する熱伝達プレートとの間にゴムのガスケットを導入することである。しかし、このことは、そのガスケットの材料がプレート型熱交換器の実用性を制限するので、好ましくない。もう一つの方法は、熱伝達プレートと同じ材料でフレームプレートを製作することであるが、それは、費用がかかるために除外される。
本発明の目的は、公知の種類のプレート型熱交換器において存在する欠点や制限を回避することと、温度によって伸びが相異なることに依存して生ずる材料の疲労の危険の出来るだけない接続部の不変的なライニングを作ることである。
これらの目的は、各接続部が、内側ライニングが設けられた外側の延びているパイプで形成されていて、それら外側のパイプはフレームプレートに不変的に固定されており、内側のライニングは、隣接の第１の熱伝達プレートと不変的に結合されており、それにより、内側のライニングが外側のパイプと無関係に動いたり伸びたりし得る、ということを特徴とする本発明によって達成される。
以降においては、添付の図面を参照しつつ本発明をより詳しく説明する。
添付の図面の図１は、本発明によるプレート型熱交換器の一部分の概略的な断面図を示している。
図１においては、数個の主として（図１の断面で）長方形の熱伝達プレート３で成っているモジュール２を数個不変的に結合して成る、２つの流体の間の熱交換のためのプレート型熱交換器１が示されている。プレート型熱交換器１は、それぞれの流体のための流路４を有している。モジュール２は、普通の種類の、少なくとも前方のエンドプレート６と後方のエンドプレート（図示せず）と数個の締め付けボルト７とを含んで成っているフレーム５の中に位置されている。前方のエンドプレート６は、流路４と通じている接続部８を案内している。
熱伝達プレート３には、プレス加工によって、峰と溝の形でのパターンが設けられていて、かわるがわるの第１と第２の熱伝達プレート３の峰同志は相互に突き当たっている。それら熱伝達プレート３同志は、相互に付き当たって溶接されているか、またはその他、例えば接着、はんだ付け、またはそれらの組み合わせによって相互に不変的に結合されている。それら熱伝達プレートは、一つおきの各プレート間空間の中で第１の流体のための流動空間を、そして、残りの各プレート間空間の中で第２の流体のための流動空間を限界している。
熱伝達プレート３は、（図１の断面で）他の円形のような形も可能ではあるものの、細長くて主として長方形であり、プレス加工によって普通の波形のパターンが設けられた薄い金属板でできている。
熱伝達プレート３は、熱伝達プレートの隅部分に位置された、入口と出口の開口９を有している。いわゆる平行流（すなわち、熱伝達プレートの各長辺を流れる流体の主たる流れ方向が平行になるときを意味する。）のためには、第１の流体のための入口と出口の開口９は熱伝達プレート３の一方の長辺の側に位置し、第２の流体のための入口と出口の開口は熱伝達プレート３の他方の長辺の側に位置している。
接続部８は、自由に結合された内側のライニング11が設けられた、外側の延びているパイプ10で形成されている。つまり、内側のライニングは、外側のパイプとは無関係に動いたり伸びたりし得る。外側のパイプ10は、フレームプレート６に不変的に固定されており、内側のライニング11は、隣接の第１の熱伝達プレート３と不変的に結合されている。
したがって、エンドプレート６に固定されている外側のパイプ10は、エンドプレート６の膨脹に従う一方で、熱伝達プレート３に固定されている内側のライニング11は、熱伝達プレート３の膨脹に従う。
外側のパイプ10には、プレート型熱交換器を導管と結合するために、フランジ12が適切に設けられている。また、内側のライニング11には、少なくとも部分的にフランジ12を覆ってフランジ12を保護するフランジが設けられていてよい。フレームプレート６と熱伝達プレート３の間の動きを吸収するために十分な内側のライニング11の長さを得るために、フランジ12は、フレームプレート６から距離をおいて配置されねばならない。その距離は、プレート型熱交換器１の大きさに依存するが、パイプ10の直径の何倍も大きくあるべきである。
外側のパイプ10がフレームプレート６に溶接されているのが望ましいが、代案として、それらパイプは、フレームプレート６に、ねじ結合、接着、または、その他のどんな公知の方法によってでもよい結合をされ得るはずである。
同様に、内側のライニング11は、隣接の第１の熱伝達プレート３に溶接されている。この結合を簡単にするために、特別な中間の間隔リング13が、ライニング11と第１の熱伝達プレート３との間に堅固に溶接されていてよい。
フレームプレート６と熱伝達プレート３の間で可動性をさらに増大させるために、内側のライニング11と外側のパイプ10の間に隙間が存在している。
外側のパイプ10は、フレームプレート６と同じ材料と適合して製作され、内側のライニング11は、熱伝達プレート３と同じ材料で製作されている。

Claims (8)

1. ２個のフレームプレート（６）と、それらプレートの間にある何個もの不変的に結合された熱伝達プレート（３）とを含んで成っており、それら熱伝達プレートは、それら熱伝達プレートの隅部分において、２個のフレームプレート（６）の少なくとも一方のものを通した接続部（８）と連通している、それぞれの流体のための入口と出口の開口（９）を有している、という２つの流体の間の熱交換のためのプレート型熱交換器（１）において、
   前記の接続部（８）が、内側ライニング（11）が設けられた外側の延びているパイプ（10）で形成されていて、それら外側のパイプ（10）は前記フレームプレート（６）に不変的に固定されており、内側のライニング（11）は、隣接の第１の前記熱伝達プレート（３）と不変的に結合されており、それにより、内側のライニング（11）が外側のパイプ（10）と無関係に動いたり伸びたりし得ることを特徴とするプレート型熱交換器。
2. 前記の外側のパイプ（10）にフランジ（12）が設けられている、請求項１記載のプレート型熱交換器。
3. 前記フランジ（12）が前記フレームプレート（６）から距離をおいて配置されている、請求項２記載のプレート型熱交換器。
4. 前記の外側のパイプ（10）が前記フレームプレート（６）に溶接されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のプレート型熱交換器。
5. 前記の内側のライニング（11）が、隣接する第１の前記熱伝達プレート（３）に溶接されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のプレート型熱交換器。
6. 前記の内側のライニング（11）と前記の外側のパイプ（10）の間に隙間が存在している、請求項１〜５のいずれか１項に記載のプレート型熱交換器。
7. 前記の外側のパイプ（10）が前記フレームプレート（６）と同じ材料で製作されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載のプレート型熱交換器。
8. 前記の内側のライニング（11）が前記熱伝達プレート（３）と同じ材料で製作されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載のプレート型熱交換器。

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