JP3593999B2 - 接続アタッチメント及び絶縁バスダクトの接続構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接続ユニットを介して絶縁バスダクト同士を接続する際、絶縁バスダクトの端部において接続ユニットで覆われない領域を塞ぐのに最適な接続アタッチメントに関する。また、この接続アタッチメントを具える絶縁バスダクトの接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
絶縁バスダクトとは、一般に、絶縁被覆された板状の電気導体を複数並列させてハウジング内に収納保持するもので、例えば、電気導体とこの電気導体を収納する一対のハウジング片とから形成されるものがある。図４は、従来の絶縁バスダクトの断面図、図５は、接続ユニットを介して絶縁バスダクトを接続した状態を示す上面図、図６は、そのＸ−Ｘ断面図である。ハウジング片５７は、被覆された電気導体５１を収納する凹部５２と、凹部５２の開口部の両側に設けられたフランジ５３、５４と、フランジ５３、５４に直交する支持部５５、５６とを有するもので、押し出しにより形成される。絶縁バスダクト５０は、凹部５２に電気導体５１を収納したハウジング片５７にもう一方のハウジング片５７を対向させ、各ハウジング片５７のフランジ５３、５４同士を接合させて電気導体５１を両側から挟んで形成される。絶縁バスダクト５０の端部は、図５に示すように電気導体５１が各相間を広げられた状態でハウジング片５７の端部から突出しており、ハウジング片５７の端部付近の電気導体５１を覆うように凹部５２（図４参照）に端部曲げ板５８が固定される。端部曲げ板５８は、金属板を階段状に折り曲げることにより形成される。
【０００３】
このような絶縁バスダクト５０同士を接続するには、従来、接続ユニット６０が用いられる。接続ユニット６０は、並列した電気導体５１に当接して導通をとる導体当板６１と、導体当板６１間に配置されて電気導体５１の各相間を絶縁する絶縁板６２とを具え、その外側を接続側板６３で、その上部及び下部をカバー６４により覆うことで箱状に形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図４に示すような一対のハウジング片の凹部に電気導体を収納し、フランジを挟んで両端側に支持部を具える形状の絶縁バスダクトは、端部に接続ユニットを装着させても、凹部５２とフランジ５３（５４）と支持部５５（５６）及び端部曲げ板５８とで囲まれる領域Ｒ（図６において斜線部）が接続側板やカバーで覆われない。そのため、接続ユニットは、一端側の領域Ｒから他端側の領域Ｒに向かって連通した状態であり、この領域Ｒから塵埃や水などが接続ユニットや絶縁バスダクトの内部に入り、塵埃によってこれらの内部の温度が上昇したり、水によって絶縁性能が低下するなどの問題がある。そこで、例えば、特開平１０−２１０６３９号公報に開示された発明では、端部曲げ板の一部で領域Ｒを塞いでいた。図７は、従来の端部曲げ板の斜視図である。この端部曲げ板８０は、領域Ｒを塞ぐ塞ぎ面８２と、接続ユニットの接続側板に固定されるユニット固定面８４と、ハウジング片の凹部の外面に固定されるハウジング固定面８６とを具える階段状である。塞ぎ面８２は、領域Ｒを塞ぐ突片８１を有し、ハウジング片の凹部に平行するように配置される。ユニット固定面８４は、塞ぎ面８２に山折り線８３を介して直交する面であり、ハウジング固定面８６は、塞ぎ面８２に谷折り線８５を介して直交する面である。このような形状の端部曲げ板８０は、一度のプレス加工で成形することができず、生産性が極めて悪いという問題がある。特に、一度のプレス加工では、折り曲げ前、同一面上にある突片８１を折り曲げず、ハウジング固定面８６のみを折り曲げることが極めて難しい。
【０００５】
また、端部曲げ板８０は、絶縁バスダクトのハウジング片の形状に適合させて形成しなければならない。例えば、突片８１の高さ（図７において上下方向の長さ）や幅（同左右方向の長さ）は、それぞれハウジング片のフランジの高さ、支持部の幅に適合させる必要がある。そのため、フランジの大きさが異なるなどハウジング片の形状が異なると適用できなかったり、突片８１で領域Ｒを塞ぎきれず隙間が生じてしまうという問題もある。
【０００６】
更に、端部曲げ板８０は、絶縁バスダクトの端部に固定された際、突片８１に支持部を嵌め込めるように切欠き８７を設けている。しかし、図４に示すハウジング片５７のように支持部５５、５６の先端が折り曲げられるなどの複雑な形状である場合、切欠き８７（図７参照）及びハウジング片５７の双方を高精度に形成していなければ、切欠き８７とハウジング片５７との間に隙間が生じる恐れがある。加えて、ハウジング片５７がこのように複雑な形状である場合、絶縁バスダクト５０の端部に端部曲げ板８０を固定する際の作業性が悪いという問題もある。
【０００７】
そこで、本発明は、一対のハウジング片で電気導体を両側から挟んで収納する形状の絶縁バスダクトに適用でき、ハウジング片に具えるフランジと支持部とで囲まれる領域で接続ユニットに生じる開口した領域を塞ぐ接続アタッチメントを提供することを目的とする。また、このような接続アタッチメントを具えることで密閉性の高い絶縁バスダクトの接続構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明接続アタッチメントは、電気導体を収納する凹部と、凹部の開口部の両側に設けられたフランジと、フランジに直交する支持部とを有する一対のハウジング片で電気導体を両側から挟んで形成される絶縁バスダクトの端部において、フランジと支持部とで囲まれる領域であって絶縁バスダクトの接続ユニットで覆われない領域を塞ぐ遮蔽部と、前記遮蔽部を絶縁バスダクト側又は接続ユニット側の少なくとも一方に固定する固定部とを具えることを特徴とする。また、本発明絶縁バスダクトの接続構造は、電気導体を収納する凹部と、凹部の開口部の両側に設けられたフランジと、フランジに直交する支持部とを有する一対のハウジング片で電気導体を両側から挟んで形成される絶縁バスダクトを接続ユニットを介して接続する絶縁バスダクトの接続構造であって、絶縁バスダクトの端部においてフランジと支持部とで囲まれる領域であってバスダクトの端部において接続ユニットで覆われない領域を塞ぐ接続アタッチメントを具えることを特徴とする。
【０００９】
本発明接続アタッチメントは、絶縁バスダクトの端部に配置されることで、接続ユニットに生じる開口した領域を塞ぎ、絶縁バスダクトや接続ユニットの内部に塵埃や水などが入るのを防止する。特に、本発明において遮蔽部は、端部曲げ板などと一体に形成されたものではなく、絶縁バスダクトや接続ユニットに対して着脱自在なものであるため、ハウジング片の形状が異なる絶縁バスダクトにも用いることができる。また、本発明接続アタッチメントは、絶縁バスダクトの端部に容易に配置することができ、作業性に優れる。
【００１０】
このような接続アタッチメントは、一度のプレス加工できる生産性に優れた形状のものが好ましい。例えば、固定部を遮蔽部に直交させて一体に形成したものが適する。具体的には、矩形状の金属板をＬ字状に折り曲げたものや、Ｔ字状の金属板の水平部及び垂直部をそれぞれ内側に向かって直角に折り曲げたものなどが好ましい。前者は、一面を接続ユニットに生じる開口した領域の塞ぎ面として用い、他面を端部曲げ板や接続ユニットなどへの固定部とするとよい。後者は、前者と同様に一面を塞ぎ面として用い、残りの三面を固定部とするとよい。このとき、固定部は、絶縁バスダクト又は接続ユニットのいずれか一方の側面部の両側に対向し合う第一面と、絶縁バスダクト又は接続ユニットのいずれか一方の上下部に固定される第二面とを有する。このような接続アタッチメントは、前者において金属板の塞ぎ面となる面及び固定部となる面、後者において塞ぎ面となる面、固定部の第一面となるそれぞれの面、及び第二面となる面を同時にプレスすることで形成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１（ａ）は、本発明接続アタッチメントの正面図、同（ｂ）は、その上面図、同（ｃ）は、その側面図、図２は、絶縁バスダクトの端部に接続ユニット及び本発明接続アタッチメントを配置した状態を示す上面図、図３はその正面図である。図中、同一符号は、同一物を示す。本発明接続アタッチメント１は、電気導体を収納する凹部と、凹部の開口部の両側に設けられたフランジと、フランジに直交する支持部とを有する一対のハウジング片で電気導体を両側から挟んで形成される絶縁バスダクトの端部において、フランジと支持部とで囲まれる領域であって絶縁バスダクトの接続ユニットで覆われない領域を塞ぐ遮蔽部２と、遮蔽部２を絶縁バスダクト側５０（図２参照）及び接続ユニット６０（同）側の双方に固定する固定部とを具える。以下に詳しく説明する。
【００１２】
遮蔽部２は、絶縁バスダクト５０（図２参照）の端部に接続ユニット６０（同）を装着した際、ハウジング片５７（同）の凹部とフランジと支持部及び端部曲げ板５８（同）とで囲まれ、かつ接続ユニット６０で覆われない領域を塞ぐことができる大きさを有する。本例では、絶縁バスダクト５０の端部においてハウジング片５７の両側に取り付けられる端部曲げ板５８間に適合する大きさとした。固定部として、遮蔽部２の両側で対向し合うと共に接続ユニット６０の側面部となる接続側板６３（図２参照）に固定される第一面３と、遮蔽部２及び第一面３の双方に直交し接続ユニット６０の上下部となるカバー６４（同）に固定される第二面４とを具える。第一面３または第二面４は、いずれか一方が具えていればよい。本例では、より確実に固定できるように両方具えるものとした。第一面３は、接続ユニット６０の接続側板６３に留め付けるのに十分な大きさを有しており、留め付け用のボルト７０（図３参照）が貫通される孔を有している。第二面４は、遮蔽部２と同様に端部曲げ板５８間に適合した幅（図１において左右方向の長さ）を有しており、接続ユニット６０のカバー６４に留め付けるためのボルト６９（図２、３参照）が貫通される孔を有している。
【００１３】
このような本発明接続アタッチメント１は、アルミニウムなどの金属板をＴ字状に切り出し、プレス加工することで遮蔽部２及び固定部を一体に形成している。形成は、Ｔ字状の金属板の水平部及び垂直部をそれぞれ同じ側に直角に折り曲げることで行う。金属板の折り曲げは、折り曲げ後において内側となる側に適当な大きさの直方体状の金型を配置し、この金型に金属板の遮蔽部２、対向し合う第一面３、及び第二面４を押し付けるようにして一度にプレスすることで行う。
【００１４】
上記により形成された本発明接続アタッチメント１は、絶縁バスダクト同士を接続する際、絶縁バスダクトの端部に配置するとよい。
【００１５】
ここで、一般に、絶縁バスダクト５０の端部は、図２に示すように絶縁被覆された絶縁被覆導体５９の各相間が広げられ、末端側は電気導体５１が露出した状態であり、端部曲げ板５８が絶縁被覆導体５９を覆うようにハウジング片５７に取り付けられる。端部曲げ板５８は、通常、金属板を直角に階段状に折り曲げたもので、ハウジング片５７の凹部の外面に固定されるハウジング固定面Ａと、接続ユニットの接続側板６３に固定されるユニット固定面Ｃと、これら両面Ａ及びＣを連結し凹部に平行するように配置される連結面Ｂとを具える。連結面Ｂは、ハウジング固定面Ａ及びユニット固定面Ｃに直交する面である。
【００１６】
絶縁バスダクト５０同士を接続する際は、この端部曲げ板５８に接続ユニット６０を固定することで行う。接続ユニット６０は、従来と同様のもので、並列した電気導体５１の両側に配置されて突き合わせた電気導体５１に当接して導通をとるための導体当板６１と、導体当板６１間に配置されて電気導体５１を覆うことで各相間を絶縁するための絶縁板６２とを具え、その外側を接続側板６３で、上部及び下部をカバー６４により覆うことで箱状に形成される。これら導体当板６１、絶縁板６２及び接続側板６３の中央部には、接続ボルト６５が貫通されており、接続ボルト６５を締め付けることで突き合わせた電気導体５１を挟持する。このとき、適切な締付力を得るために接続側板６３の表面に板バネ６６、座板６６’を配置している。また、接続側板６３の表面には、座板６６’のずれを防止するために図３に示すように座板６６’の外周に沿って複数の突起６７を設けている。座板６６’の上面には、接続ボルト６５の回り止め６８を配置し、接続ボルト６５が回って接続ユニット６０の締め付けが緩むのを防止している。
【００１７】
接続ユニット６０を用いて、絶縁バスダクト５０を接続するには、以下のように行うとよい。一方の絶縁バスダクト５０の端部において並列した電気導体５１を接続ユニット６０の一端側の導体当板６１間に差し込む。同様に、他方の絶縁バスダクト５０の端部において並列した電気導体５１を接続ユニット６０の他端側の導体当板６１間に差し込む。このとき、接続アタッチメント１は、絶縁バスダクト５０のハウジング片５７の端部において、フランジと支持部とを二辺として囲まれる領域を遮蔽部２で塞ぐように端部曲げ板５８間に配置し、第一面３を接続側板６３及び端部曲げ板５８に、第二面４をカバー６４にそれぞれボルト６９、７０によって固定する。そして、接続ボルト６５を締め付けることで両バスダクト５０を接続できる。
【００１８】
本発明接続アタッチメント１は、一度のプレス加工により形成できるため、生産性に極めて優れる。また、ある一定の大きさを具えていれば、ハウジング片の形状が異なる絶縁バスダクトであっても適用することができる。更に、接続アタッチメント１を具える絶縁バスダクトの接続構造は、絶縁バスダクトや接続ユニットの内部に塵埃や水などが入ることがなく、これらに起因する絶縁バスダクトの性能低下の恐れがほとんどない。
【００１９】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明接続アタッチメントによれば、絶縁バスダクトの端部に配置することで、接続ユニットを介して絶縁バスダクトを接続する際、接続ユニットに生じる開口した領域を塞ぐことができるという優れた効果を奏し得る。このため、本発明接続アタッチメントを具える絶縁バスダクトの接続構造では、上記領域から塵埃や水などが絶縁バスダクトや接続ユニットの内部に入ることがなく、絶縁バスダクトの性能を維持することができる。
【００２０】
また、本発明接続アタッチメントは、ハウジング片の形状に適合させた切欠きを設けるなどの作業がなく、一度のプレス加工によって容易に製造できるため、生産性に極めて優れる。更に、本発明接続アタッチメントは、絶縁バスダクトのハウジング片の形状がある程度異なるものであっても、適用することができる。加えて、本発明接続アタッチメントは、絶縁バスダクトの端部に容易に取り付けることができるため、接続部分を組み立てる際の作業性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明接続アタッチメントの正面図、（ｂ）は、その上面図、（ｃ）は、その側面図である。
【図２】絶縁バスダクトの端部に接続ユニット及び本発明接続アタッチメントを配置した状態を示す上面図である。
【図３】絶縁バスダクトの端部に接続ユニット及び本発明接続アタッチメントを配置した状態を示す正面図である。
【図４】従来の絶縁バスダクトの断面図である。
【図５】接続ユニットを介して従来の絶縁バスダクトを接続した状態を示す上面図である。
【図６】図５におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図７】従来の端部曲げ板の斜視図である。
【符号の説明】
１ 接続アタッチメント ２ 遮蔽部 ３ 第一面 ４ 第二面
５０ 絶縁バスダクト ５１ 電気導体 ５２ 凹部 ５３、５４ フランジ
５５、５６ 支持部 ５７ ハウジング片 ５８ 端部曲げ板 ５９ 絶縁被覆導体
６０ 接続ユニット ６１ 導体当板 ６２ 絶縁板 ６３ 接続側板 ６４ カバー
６５ 接続ボルト ６６ 板バネ ６６’ 座板 ６７ 突起 ６８ 回り止め
６９、７０ ボルト
８０ 端部曲げ板 ８１ 突片 ８２ 塞ぎ面 ８３ 山折り線
８４ ユニット固定面 ８５ 谷折り線 ８６ ハウジング固定面
８７ 切欠き
Ａ ハウジング固定面 Ｂ 連結面 Ｃ ユニット固定面 Ｒ 領域

Claims (2)

1. 電気導体を収納する凹部と、凹部の開口部の両側に設けられたフランジと、フランジに直交する支持部とを有する一対のハウジング片で電気導体を両側から挟んで形成される絶縁バスダクトの端部において、フランジと支持部とで囲まれる領域であって絶縁バスダクトの接続ユニットで覆われない領域を塞ぐ遮蔽部と、前記遮蔽部を絶縁バスダクト側又は接続ユニット側の少なくとも一方に固定する固定部とを具え、
   固定部は遮蔽部に直交させて一体に形成され、
   この固定部は、絶縁バスダクト又は接続ユニットのいずれか一方の側面部にボルトの締め付けで固定される第一面と、絶縁バスダクト又は接続ユニットのいずれか一方の上下部にボルトの締め付けで固定される第二面とを有することを特徴とする接続アタッチメント。
2. 電気導体を収納する凹部と、凹部の開口部の両側に設けられたフランジと、フランジに直交する支持部とを有する一対のハウジング片で電気導体を両側から挟んで形成される絶縁バスダクトを接続ユニットを介して接続する絶縁バスダクトの接続構造であって、
   請求項１に記載の接続アタッチメントにより、絶縁バスダクトの端部においてフランジと支持部とで囲まれる領域であって接続ユニットで覆われない領域を遮蔽部で塞ぎ、
   第一面を接続ユニットの接続側板および絶縁バスダクトの端部曲げ板にボルトで締め付けて接続し、
   第二面を接続ユニットのカバーにボルトで締め付けて接続することを特徴とする絶縁バスダクトの接続構造。

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