JP3593695B2

JP3593695B2 - Lighting unit

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Publication number: JP3593695B2
Application number: JP33435899A
Authority: JP
Inventors: 史郎岩井
Original assignee: Honda Access Corp
Current assignee: Honda Access Corp
Priority date: 1999-11-25
Filing date: 1999-11-25
Publication date: 2004-11-24
Anticipated expiration: 2019-11-25
Also published as: JP2001151013A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車に利用される照明ユニットに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
自動車の車内や車外の比較的小範囲の照明に用いられる照明ユニットは、発光ダイオード（以下、ＬＥＤという）や電球などの発光素子を搭載した配線基板を合成樹脂などからなるベース体に取り付け、このベース体をボルトやナットなどの固定具によりロアカバーなどの被取り付け部に取り付けるようにしている。
【０００３】
そして、従来のこの種の照明ユニットでは、ベース体に配線基板をビスなどの別体の固定具を用いて取り付けていたが、そのため、部品点数および組立工数が多くなるとともに、品質維持が難しい問題があった。
【０００４】
また、従来の照明ユニットでは、ベース体を被取り付け部に取り付けるためのボルトやナットの位置が固定していた。そのため、照明ユニットに汎用性がなく、例えば車種が変わる毎に、新たな専用の照明ユニットが必要になっていた。すなわち、機種毎に新規の型投資が必要になっていた。
【０００５】
また、照明ユニットから導出されるハーネス（電線）あるいはこのハーネスが接続される配線基板の損傷を防止するためには、ベース体内でハーネスを保持することが必要であるが、従来は、この保持のために、別部品をベース体内に取り付けるようにしていた。そのため、部品点数および組立工数が多くなる問題があった。
【０００６】
さらに、従来のこの種の照明ユニットでは、配線基板に汎用性がなかった。例えばＬＥＤでは、１つの配線基板に１つのＬＥＤしか搭載することができなかった。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決しようとするもので、構造および組立が容易で汎用性が高い照明ユニットを提供することを目的とする。より具体的には、配線基板をベース体に容易にかつ品質を維持しつつ取り付けられるようにすることや、照明ユニットを様々な場所に様々な形態で取り付けられるようにすることや、ハーネスなどの電線の保持構造を簡単にすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の照明ユニットは、前記目的を達成するために、ほぼ箱状のベース体と、このベース体の開口部に取り付けられる配線基板と、この配線基板に搭載された発光素子と、この発光素子を覆って前記ベース体に取り付けられる透光性カバーとを備え、前記ベース体は、底面部とこの底面部の周辺部からほぼ垂直に立ち上がる側面部とを有しているとともに、前記底面部と反対側の上部に前記開口部を有し、前記配線基板を前記ベース体に一体に形成した基板保持部により保持してベース体に取り付け、前記ベース体を被取り付け部に取り付けるボルトを通すボルト通孔を前記底面部に設け、前記底面部の内面に、前記配線基板に接続される電線を保持する電線保持部を一体に形成し、前記底面部には、前記ボルト通孔に連続して、前記電線を通す電線通孔が設けられているものである。したがって、ベース体に配線基板を取り付けるためにねじなどの別部品は不要であり、ベース体への配線基板の取り付けが容易になる。また、ベース体の底面部のボルトを利用して照明ユニットを被取り付け部に取り付けることができる。さらに、底面部の電線通孔から電線を外部に導出し、その電線に引き抜き荷重が加わっても、この荷重が電線保持部で受けられるので、配線基板あるいはこの配線基板と電線との接続部が損傷することが防止される。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明の照明ユニットにおいて、前記基板保持部は、前記ベース体に一体に形成された複数の突起状基板保持部からなり、前記配線基板の隅部に、前記突起状基板保持部が係合する切欠き部を形成し、前記各突起状基板保持部に配線基板上に係合する係合爪をそれぞれ形成し、前記複数の突起状基板保持部のうちの一対の突起状基板保持部間に前記配線基板を入れると、前記配線基板により押されて前記一対の突起状基板保持部は相互に離反する方向へ弾性的に変位するものである。そして、ベース体に配線基板を取り付けるにあたっては、一対の突起状基板保持部を弾性的に変位させることにより、係合爪を乗り越えて配線基板を突起状基板保持部の所定位置に係合させる。すなわち、配線基板の隅部の切欠き部を各突起状基板保持部にそれぞれ係合するとともに、各突起状基板保持部の係合爪を配線基板上にそれぞれ係合させる。これにより、配線基板がベース体に固定される。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明の照明ユニットにおいて、前記ベース体に、このベース体を被取り付け部に取り付ける固定具を組み込む固定具組み込み部を形成し、前記固定具組み込み部にボルトを組み込んだベース体と、前記固定具組み込み部にナットを組み込んだベース体とを、前記ボルトおよびナットを螺着することにより連結したものである。これにより、複数の照明ユニットを連結して使用することができる。
【００１１】
【発明の実施形態】
以下、本発明の照明ユニットの実施形態について、図面を参照しながら説明する。この照明ユニット１は、基本的に図１から図５に示すように、ベース体２と、このベース体２に取り付けられ発光素子であるＬＥＤ３を搭載した配線基板４と、ＬＥＤ３を覆ってベース体２に取り付けられる透光性カバー５とからなっている。
【００１２】
前記ベース体２は、合成樹脂の一体成形品であり、ほぼ細長い箱状になっている。つまり、ベース体２は、底板部11とこの底面部11の周辺部からほぼ垂直に立ち上がる一対の長側面部12および一対の短側面部13とを有しているとともに、底板部11と反対側の上部に開口部14を有している。
【００１３】
前記両長側面部12の上端縁には、それぞれ切欠き部16が中央部に形成されているとともに、この切欠き部16を挟んで両端部に突起状基板保持部17，18が一体に突出形成されている。特に、ベース体２の一端側の突起状基板保持部17は、厚さが側面部12，13と同じになっており、比較的容易に弾性的に変位可能になっている。一方、ベース体２の他端側の突起状基板保持部18は、長側面部12から内方へ若干突出している。そして、突起状基板保持部17，18の先端部で相互に対向する内面には係合爪19，20がそれぞれ一体に突出形成されている。ベース体２の一端側の突起状基板保持部17の係合爪19は、突出量が比較的小さくなっているとともにほぼ三角形状になっており、ベース体２の他端側の突起状基板保持部18の係合爪20は、突出量が比較的大きくなっている。なお、ベース体２の底面部11には、この底面部11と直交する方向における前記係合爪19，20の投影形状を包含する通孔21あるいは切欠き部22が形成されている。さらに、突起状基板保持部17，18の外面には、ほぼ三角形状のカバー保持爪23がそれぞれ突出形成されている。
【００１４】
また、前記ベース体２の底面部11には、突起状基板保持部18側の端部にほぼ矩形状のボルト通孔26が形成されている。このボルト通孔26は、底面部11の長手方向中央部側が幅広部26aになっており、反対側がより幅の狭い幅狭部26bになっている。なお、前記切欠き部22は、幅狭部26bに臨んでいる。また、両長側面部12間には、前記幅広部26aに対向する上遮蔽壁27と、この上遮蔽壁27の一側縁から底面部11まで垂下する側遮蔽壁28とが一体に形成されている。この遮蔽壁27，28は、ボルト通孔26をベース体２の内部から遮蔽するものである。さらに、前記幅広部26aに連続するとともに底面部11から遮蔽壁27，28を貫通して電線通孔29が形成されている。
【００１５】
また、前記両短側面部13の上部には、ほぼ半円形状のボルト通孔31がそれぞれ形成されている。また、ベース体２内における突起状基板保持部17側の端部には、前記ボルト通孔31と同軸的に位置する半円形状の切欠き部32を有する押え壁33が底面部11および両短側面部13に沿わせて一体に形成されている。これにより、一方の短側面部13と押え壁33との間および他方の短側面部13と突起状基板保持部18との間に固定具組み込み部34がそれぞれ形成されている。さらに、両短側面部13の外面には固定突起35，36がそれぞれ形成されている。図２０に示すように、両短側面部13の固定突起35，36は、ボルト通孔31の中心軸からの半径距離が互いに異なっている。
【００１６】
さらに、前記ベース体２の底面部11の内面には、電線保持部としての一対のハーネス保持突起37，38が垂直に一体に形成されている。
【００１７】
前記ベース体２を射出成形などの手段により成形するときには、底面部11と直交する方向に開閉する固定型および可動型を備えた金型が利用されるが、型抜きに際してアンダーカット形状になるおそれのある係合爪19，20などに対しては、底面部11の対応する位置に通孔21、切欠き部22を形成するなどして、アンダーカット形状にならないようにしている。ボルト通孔26や遮蔽壁27，28や電線通孔29も同様である。すなわち、ベース体２は、固定型および可動型のパーティングラインを適当に設定すれば、スライドコアなどを用いることなく、固定型および可動型のみで成形が可能な形状になっている。
【００１８】
図７および図８は、ベース体２の変形例を示している。この変形例では、ハーネス保持突起37，38を鉤状に形成しているとともに、これら鉤状のハーネス保持突起37，38を固定型および可動型のみによりベース体２に一体に成形できるように、ベース体２の底面部11には、この底面部11と直交する方向における前記ハーネス保持突起37，38の先端部の凸部37a，38aの投影形状を包含する通孔37b，38bが形成されている。図７および図８のようにハーネス保持突起37，38を鉤状に形成した場合、後述するハーネス51の保持がより確実になる利点がある。一方、図１および図２などに示すように、ハーネス保持突起37，38を単なる柱状に形成した場合は、成形のためにベース体２の底面部11に通孔37b，38bを形成する必要がなく、照明ユニット１内への異物の侵入を抑制できる利点がある。
【００１９】
前記配線基板４は、図９および図１０に示すように、ほぼ矩形状で、前記ベース体２の両長側面部12の先端縁上にちょうど被さる程度の幅になっている。また、配線基板４の四隅部には、前記ベース体２の突起状基板保持部17，18にそれぞれ嵌合する固定用切欠き部41，42が形成されている。ベース体２の両端部の突起状基板保持部17，18は幅が相互に異なっているので、配線基板４の両端部の固定用切欠き部41，42も幅が相互に異なっている。したがって、配線基板４は、ベース体２に所定の向きでしか取り付けられないようになっている。さらに、配線基板４の両側中央部には、ハーネス通し用切欠き部43がそれぞれ形成されている。
【００２０】
また、配線基板４の裏面には、導電パターン46が形成されている。この導電パターン46は、配線基板４の両側部にそれぞれ沿う正極部46aおよび負極部46bと、ＬＥＤ抵抗接続部46cと、抵抗ＬＥＤ接続部46dと、ＬＥＤダイオード接続部46eとを有している。正極部46aおよび負極部46bには、両端部およびハーネス通し用切欠き部43の近傍位置などにそれぞれ通孔からなる接続部47が形成されている。そして、正極部46aおよび負極部46bのハーネス通し用切欠き部43近傍の接続部47にハーネス51の電線51a，51bがそれぞれ接続されている。これら電線51a，51bは、上側から配線基板４に接続されている。また、正極部46aとＬＥＤ抵抗接続部46cとの間に１つのＬＥＤ３が接続され、ＬＥＤ抵抗接続部46cと抵抗ＬＥＤ接続部46dとの間に抵抗52が接続され、抵抗ＬＥＤ接続部46dとＬＥＤダイオード接続部46eとの間に逆接防止用のダイオード53が接続され、ＬＥＤダイオード接続部46eと負極部46bとの間にもう一つのＬＥＤ３が接続されている。前記電線51a，51b、ＬＥＤ３、抵抗52およびダイオード53は、全て配線基板４にその下側（裏側）で半田付けされており、これにより、コストダウンできる。特に、電線51a，51bを下側で半田付けすることは、これら電線51a，51bをハーネス通し用切欠き部43に通すことにより可能になったものである。なお、図５において、54は、ハーネス51の先端部に接続されたカプラーである。
【００２１】
図１１は、前記配線基板４の回路図を示している。電気的には、正極55と負極56との間に前記一対のダイオード３、抵抗52およびダイオード53が直列に接続される。
【００２２】
なお、上記の導電パターン46は一例に過ぎず、導電パターンはさまざまな構成をとり得る。ジャンパー線などの利用も可能であるが、前記実施例のようにジャンパー線を用いない構成とした方がコスト的に有利である。また、本実施例では、１つの配線基板４に２つのＬＥＤ３を搭載するようにしているが、ＬＥＤ３の搭載数は適宜設定できる。
【００２３】
例えば図１２には、配線基板４におけるＬＥＤ３、抵抗52およびダイオード53の搭載の他の例が示されている。この例では、配線基板４の一側にのみハーネス通し用切欠き部57が形成されているとともに、このハーネス通し用切欠き部57の両側にハーネス51の両電線51a，51bがそれぞれ接続されている。
【００２４】
また、図１８および図１９には、配線基板４におけるＬＥＤ３および抵抗52などの搭載のさらに他の例が示されている。
【００２５】
前記透光性カバー５は、合成樹脂の一体成形品からなり、乳白色などで透光性を有している。そして、透光性カバー５は、一面を開口したほぼ箱状になっており、この透光性カバー５の開口部側は、前記ベース体２の長側面部12の外側に嵌合する嵌合部61になっている。また、この嵌合部61の両端面部には、ベース体２の両短側面部13が内側に嵌合する凹部62がそれぞれ形成されている。さらに、これら凹部62には、ほぼ半円形状のボルト通孔63がそれぞれ形成されている。また、嵌合部61の両側面部には、前記ベース体２のカバー保持爪23がそれぞれ係合される係合孔部64が形成されている。また、透光性カバー５内の端部の側面には押えリブ65がそれぞれ形成されている。さらに、透光性カバー５の先端部には、複数のＲ状凹部からなるレンズ部66が形成されている。
【００２６】
つぎに、前記照明ユニット１の組立について説明する。まず、ベース体２への配線基板４の取り付けについて説明する。この配線基板４には、ＬＥＤ３、抵抗52、ダイオード53およびハーネス51を予め接続しておく。そして、図１７に矢印Ａで示すように、まず配線基板４の一端部をベース体２の一対の突起状基板保持部18間で係合爪20の下側に差し込む。ついで、図１７に矢印Ｂで示すように、配線基板４の他端側をベース体２に押し付けて一対の突起状基板保持部17間に入れる。それに伴い、配線基板４により押されて両突起状基板保持部17が相互に離反する方向へ弾性的に変位し、配線基板４が係合爪19を乗り越える。最終的には、配線基板４がベース体２の両長側面部12の上縁上に載り、各突起状基板保持部17，18の係合爪19，20が配線基板４に上側から係合することにより、ベース体２に対する配線基板４の上下方向の移動が規制される。また、配線基板４の四隅部の固定用切欠き部41，42に突起状基板保持部17，18がそれぞれ係合することにより、ベース体２に対する配線基板４の前後左右方向の移動が規制される。これにより、ベース体２に配線基板４が確実に固定される。しかも、配線基板４の取り付けのためにビスなどの別部品は不要である。
【００２７】
つぎに、このようにベース体２に配線基板４を取り付けるに際してのハーネス51の引き回しについて説明する。配線基板４の正極部46aに接続された電線51aは、その接続部47近傍のハーネス通し用切欠き部43に通して配線基板４の裏側に導き、負極部46bに接続された電線51bは、その接続部47近傍のハーネス通し用切欠き部43に通して配線基板４の裏側に導く。そして、特に図１３に示すように、電線51a，51bをベース体２における電線通孔29と反対側のハーネス保持突起37に掛け回し、ついでもう一つのハーネス保持突起38に掛け回して、さらに電線通孔29を通してベース体２外に導出する。つまり、電線51a，51bは、両ハーネス保持突起37，38に８の字状に掛け回す。そして、ベース体２に配線基板４を取り付けるに際しては、電線51a，51bを予め所定の形状に屈曲させておき、ベース体２に配線基板４を取り付けるのに伴って、この配線基板４により押されて電線51a，51bがハーネス保持突起37，38に前記所定の掛け回し状態で装着されるようにする。
【００２８】
前述のようにハーネス51がハーネス保持突起37，38に掛け回してあるので、ハーネス51を外方へ引いたとしても、その張力がハーネス保持突起37で受けられることにより、配線基板４には直接荷重がかからない。
【００２９】
図１４は、ハーネス51の引き回しの他の例を示している。この例は、前記図１２に示す配線基板４の場合のものであり、配線基板４の一側に接続された両電線51a，51bがともに配線基板４の一つのハーネス通し用切欠き部57に挿通され、ハーネス保持突起37，38に掛け回され、電線通孔29を通してベース体２外に導出される。そして、ハーネス51に引き抜き荷重が加わっても、その張力がハーネス保持突起37で受けられることにより、引き抜き荷重に抗して配線基板４や配線基板４と電線51a，51bとの接続部を保護できる。
【００３０】
また、図１５は、ハーネス51を横出しにした例である。すなわち、ハーネス51をベース体２の一方の短側面部11のボルト通孔31から導出した例である。これは、特に後述のように複数の照明ユニット１を横に連結する場合に利用できる。なお、横出しの場合でも、ハーネス51は、一対のハーネス保持突起37，38にそれぞれ掛け回される。
【００３１】
つぎに、照明ユニット１に、この照明ユニット１を被取り付け部に取り付けるためのボルト71あるいはナット72を組み付ける構成について説明する。ベース体２には、ボルト71を底面部11から裏側（下側）へ突出するように組み付けることもできるし、ボルト71を短側面部13から突出するように組み付けることもできる。そして、これらボルト71あるいはナット72は、ベース体２に配線基板４を取り付けた後に適宜取り付けることができる。ボルト71は、頭部71aが四角形状になった四角ボルトである。
【００３２】
図１６および図１７は、ベース体２の底面部11へのボルト71の組み付けを示している。まず（ａ）のように、ボルト71をベース体２に近付けるとともに必要に応じて回転させ、（ｂ）のように、底面部11に対してボルト71を斜めにした状態で、このボルト71の頭部71aをボルト通孔26へその幅広部26aから挿入する。その後、（ｃ），（ｄ）のように、ボルト71をそのねじ部71bが底面部11と直交する状態になるまで回転させる。これにより、頭部71aの全体がボルト通孔26を通り抜けてベース体２内に入る。ついで、（ｅ）のように、ボルト71全体をボルト通孔26において幅狭部26b側に摺動させる。幅狭部26bはボルト71の頭部71aよりも幅が小さく、したがって、ボルト71は、ベース体２から容易には外れない状態になる。しかしながら、前記（ｅ）、（ｄ）、（ｃ）、（ｂ）、（ａ）の手順を逆に行うことにより、ベース体２からボルト71を外すことができる。
【００３３】
また、ベース体２の側面部にボルト71を組み込むには、このボルト71の頭部71aを一方の短側面部13と押え壁33との間の固定具組み込み部34あるいは他方の側面部13と突起状基板保持部18との間の固定具組み込み部34に真っ直ぐ挿入する。ボルト71は、その頭部71aが短側面部13と押え壁33あるいは突起状基板保持部18との間に挟まれることにより仮保持され、ベース体２の長手方向に沿ってねじ部71bがボルト通孔31から外方へ突出する。また、ボルト71に代えて四角形状のナット72を短側面部13と押え壁33あるいは突起状基板保持部18との間に同様にして挿入して組み付けることもできる。
【００３４】
透光性カバー５は、その嵌合部61をベース体２に嵌合することにより、このベース体２に取り付ける。このとき、透光性カバー５自体が弾性変形することにより、透光性カバー５がベース体２のカバー保持爪23を乗り越え、最終的にこれらカバー保持爪23が透光性カバー５の係合孔部64にそれぞれ係合する。これにより、透光性カバー５がベース体２に固定される。また、ベース体２の短側面部13にボルト71が組み付けられている場合、透光性カバー５のボルト通孔63がボルト71のねじ部71bに被さる。これとともに、図６に示すように、透光性カバー５の押えリブ65がボルト71の頭部71aまたはナット72を上から押え、
これにより、ボルト71またはナット72が照明ユニット１に確実に固定された状態になる。
【００３５】
図１８および図１９などに示されている76は、本照明ユニット１を被取り付け部に取り付けるときに補助的に用いられるブラケットの一例である。ブラケット76は、ステンレスなどからなるもので、使用目的などに応じて適宜の形状のものを用いることができるが、
基本的にはベース体２の両短側面部13の外面に沿う一対の側板部77と、これら側板部77を連結する連結部78とを有する。そして、側板部77には、ボルト71のねじ部71bまたはビス79が挿通される通孔80がそれぞれ形成されている。これら通孔80は、図２１に示すように、ベース体２の外面の固定突起35，36が入る程度の径になっている。また、図２２に示すようにブラケット76の材厚t1が例えば0.5mmであるのに対して、固定突起35，36の突出量t2は例えば１mm程度でブラケット76の材厚よりも大きくなっており、固定突起35，36は、
ブラケット76の側板部77からさらに外方へ突出するようになっている。さらに、ブラケット76の連結部78には、ベース体２にその底面部11から突出する状態で取り付けられたボルト71を通す通孔81が形成されている。
【００３６】
本照明ユニット１は、様々な使用形態が可能である。以下、それについて説明する。照明ユニット１は、単独で用いることももちろん可能であるが、図１９は、２つの照明ユニット１を連結した状態を示している。２つの照明ユニット１を連結するには、一方（図示右側）の照明ユニット１の突起状基板保持部17側の短側面部13にボルト71を組み付けておき、他方（図示左側）の照明ユニット１の突起状基板保持部18側の短側面部13にナット72を組み付けておく。
【００３７】
また、各照明ユニット１には前記ブラケット76をそれぞれ組み付けておく。このブラケット76の組み付けにあたって、右側の照明ユニット１では、ブラケット76の側板部77の通孔80に挿通したビス79を、ベース体２の突起状基板保持部18側の短側面部13に取り付けたナット72に螺着する。このとき、ビス79に装着したワッシャ82によりベース体２の固定突起36が潰れ、これにより、ベース体２にブラケット76が確実に固定される。一方、左側の照明ユニット１では、ブラケット76の側板部77の通孔80に挿通したビス79を、ベース体２の突起状基板保持部17側の短側面部13に取り付けたナット72に螺着する。このとき、ビス79に装着したワッシャ82によりベース体２の固定突起35が潰れ、これにより、ベース体２にブラケット76が確実に固定される。
【００３８】
そして、両照明ユニット１を相互に回転させることにより、右側のベース体２に組み付けておいたボルト71を左側のベース体２に組み付けておいたナット72に螺合する。このとき、両ベース体２の短側面部13の固定突起35，36は、ボルト通孔31の中心軸からの半径距離が互いに異なっているので、図２０に示すように、両固定突起35，36が互いに干渉することなく、両照明ユニット１を相互に回転させることができる。そして、最終的には、固定突起35，36が対向する短側面部13に押し付けられて潰れることにより、緩み止めが行われ、両照明ユニット１が確実に相互に所定位置に固定される。
【００３９】
同じ要領で、３個以上の照明ユニット１を連結することも可能である。
【００４０】
また、このように照明ユニット１を連結する場合、それぞれのハーネス51は共通に引き回すこともできるが、照明ユニット１で色を別にするような場合、ハーネス51は個々に引き回されることになる。
【００４１】
なお、照明ユニット１を単独で用いる場合でも、固定突起35，36を潰すことにより、ベース体２にブラケット76を確実に固定でき、ワッシャが不要の構造とできる。
【００４２】
図２３から図２６は、自動車の室内において、インストルメントパネル91の下方のロアカバー92に本照明ユニット１を取り付けて使用する例を示している。この照明ユニット１は、コンソール93のカップホルダ94などの照明に用いられる。また、図２４において、95は搭乗者の目の位置である。図２３および図２４は、照明ユニット１をロアカバー92に取り付けるのにブラケット76を利用した例である。この場合、照明ユニット１のベース体２の両短側面部13にはボルト71ではなくナット72を組み付けておき、一対のビス79を用いて、前述のようにして照明ユニット１にブラケット76を組み付ける。
【００４３】
このブラケット76は、ハーネス通孔96および一対のビス通孔97を連結部78に有している。また、ロアカバー92には、ブラケット76のハーネス通孔96およびビス通孔97にそれぞれ対応するハーネス通孔98および一対のビス通孔99が形成されている。そして、照明ユニット１をブラケット76に組み付けるに先立って、ブラケット76およびロアカバー92のビス通孔97，99に挿通したビス101にナット102を螺着することにより、ブラケット76をロアカバー92に取り付ける。また、照明ユニット１の配線基板４に接続するハーネス51をブラケット76およびロアカバー92のハーネス通孔96，98に通し、ロアカバー92内のハーネス103に接続する。さらに、前述のようにしてブラケット76に照明ユニット１を取り付ける。
【００４４】
この照明ユニット１は、コンソール93の特にカップホルダ94を照明するように方向付ける。照明ユニット１は、ブラケット76への取り付けに際し、ブラケット76に対してビス79の回りで回転させることにより、照射角度を調整できる。つまり、ブラケット76を用いることにより配光を調整することができる。そして、ＬＥＤ３を用いた照明ユニット１は、照射の指向性を狭くでき、また、照明ユニット１からの照射方向は搭乗者の目の方向とは大きく異なるため、搭乗者が照明ユニット１を目視したとしても、眩しく感じることはな
い。
【００４５】
一方、図２５および図２６は、照明ユニット１をロアカバー92に取り付けるに際して、ブラケットを用いず直接取り付ける例を示している。この場合、照明ユニット１には、その側面部13ではなく底面部11にボルト71を取り付けておく。また、ロアカバー92には、ハーネス通孔98とビス通孔99を形成しておく。そして、照明ユニット１のボルト71をロアカバー92のビス通孔99に通し、このボルト71にナット104を螺着することにより、照明ユニット１をロアカバー92に取り付ける。また、ハーネス51はロアカバー92のハーネス通孔98に通し、ロアカバー92内のハーネス103に接続する。この場合、照明ユニット１からの照射方向は制約される。
【００４６】
図２７および図２８は、本照明ユニット１をルーフライニングに取り付けた例を示している。この場合、前記図２３および図２４に示す例と同様にして、ルーフサイドガーニッシュ106に形成したハーネス通孔107およびビス通孔108を利用して、照明ユニット１をルーフサイドガーニッシュ106に取り付ける。ルーフサイドガーニッシュ106が細長いのに対応して、図２８に示す例では、５個の照明ユニット１を並べて用いているが、そのうちの二対は、前記図１８および図１９に示す例に示すように、ブラケット76を用いて連結してあり、このブラケット76を介してルーフサイドガーニッシュ106へ取り付けられる。また、ブラケット76を用いていない孤立した１つの照明ユニット１には、そのベース体２の底面部11から突出するボルト71が取り付けられており、これがルーフサイドガーニッシュ106への取り付けに用いられる。また、照明ユニット１からのハーネス51は、ハーネス通孔107に通しルーフサイドガーニッシュ106内に配線したハーネス109に接続する。なお、図２７において、111は車体、112は照明ユニット１を制御する制御ユニット、113はルームライト電源割り込み部であり、これら制御ユニット112およびルームライト電源割り込み部113に前記ハーネス109が接続される。
【００４７】
前記照明ユニット１の構成によれば、ベース体２がスライドコアなどを用いることなく、固定型および可動型のみで型抜きでき成形できる形状になっているので、ベース体２を成形するための金型の製作が容易である。
【００４８】
また、ベース体２に一体に形成した突起状基板保持部17，18によりベース体２に配線基板４を固定するようにし、ベース体２に配線基板４を組み付けるに際しては、突起状基板保持部17を弾性変形させることによりこれら突起状基板保持部17が配線基板４に係合されるようにしたので、ねじなどの別部品を用いて取り付ける場合とは異なり、ベース体２に配線基板４をワンタッチで容易に取り付けることができる。したがって、取り付け状態のばらつきも減り、品質維持もしやすい。
【００４９】
また、ハーネス51の引き抜き荷重の規格は0.5Ｎ（５kgf）以上であるが、照明ユニット１のベース体２内でハーネス51をハーネス保持突起37，38に掛け回したことにより、引き抜き荷重に抗することができ、ハーネス51に荷重がかかっても配線基板４に大きな応力がかかることを防止できる。したがって、配線基板４あるいはこの配線基板４とハーネス51との接続部が損傷することを防止できる。しかも、ハーネス保持突起37，38は、ベース体２に一体に形成してあるので、別部品を用いた場合に比べ、ハーネス51を保持するための構造が簡単である。
【００５０】
また、照明ユニット１を被取り付け部に取り付けるためのボルト71をベース体２の底面部11から突出する方向と短側面部13から突出する方向とに選択的に取り付けられるようにするとともに、短側面部13に沿う固定具組み込み部34には、ボルト71とナット72とを選択的に取り付けられるようにし、さらに照明ユニット１からハーネス51を導出する位置も選択できるので、同一の照明ユニット１を複数の方法で取り付けることができ、照明ユニット１の汎用性が高まる。複数の照明ユニット１を連結して使用することも可能である。
【００５１】
さらに、配線基板４の汎用性が高く、ＬＥＤ３の色替え、抵抗変更にも対応できる。すなわち、色の異なるＬＥＤ３では抵抗を変えなければならないが、その設定が容易である。また、従来、ＬＥＤ３などの発光素子については、１つの配線基板４に一つの発光素子を搭載するようにしていたが、本照明ユニット１では、１つの配線基板４に複数、例えば２つの発光素子を並べて搭載できる。
【００５２】
また、配線基板４の汎用性が高いことから、発光素子として電球を用いることもできる。図２９および図３０は、発光素子として電球121を用いた例を示している。この例では、１つの配線基板４に２つの電球121を搭載している。各電球121には、シリコンキャップ122を被せることができ、これにより、所望の色を設定することができる。配線基板４には、抵抗123は必要であるが、ＬＥＤ３の場合とは異なり、逆接防止ダイオードは不要である。また、ＬＥＤ３の場合とは異なり、配線基板４は１つのタイプでよい。さらに、ボリュームスイッチと連動して使用すれば、調光も可能である。配線基板４以外のベース体２や透光性カバー５は、ＬＥＤ３用のものをそのまま用いることができる。
【００５３】
このように電球121を用いた照明ユニット１は安価にできる。しかし、消費電力は、ＬＥＤ３を用いた方が少なくできる。一例であるが、12Ｖ時、電球121を用いた場合が２Ｗであるのに対して、ＬＥＤ３を用いた場合が0.2Ｗであり、ＬＥＤ３を用いた方が消費電力を約１／１０にも少なくできる。
【００５４】
なお、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、特に車外で照明ユニットを用いる場合、この照明ユニットに防水構造を付与するとより好ましい。
【００５５】
【発明の効果】
請求項１の発明の照明ユニットは、ほぼ箱状のベース体と、このベース体の開口部に取り付けられる配線基板と、この配線基板に搭載された発光素子と、この発光素子を覆って前記ベース体に取り付けられる透光性カバーとを備え、前記ベース体は、底面部とこの底面部の周辺部からほぼ垂直に立ち上がる側面部とを有しているとともに、前記底面部と反対側の上部に前記開口部を有し、前記配線基板を前記ベース体に一体に形成した基板保持部により保持してベース体に取り付け、前記ベース体を被取り付け部に取り付けるボルトを通すボルト通孔を前記底面部に設け、前記底面部の内面に、前記配線基板に接続される電線を保持する電線保持部を一体に形成し、前記底面部には、前記ボルト通孔に連続して、前記電線を通す電線通孔が設けられているものであり、この取り付けのための構造が簡単になるとともに、ベース体に配線基板を容易に取り付けることができ、したがって、取り付け状態のばらつきも減って品質維持が容易になる。また、電線に加わる引き抜き荷重に抗して配線基板や配線基板と電線との接続部を保護でき、しかも、電線の保持のために別部品を用いた場合に比べ、構造を簡単にできる。
【００５６】
さらに、請求項２の発明の照明ユニットは、前記基板保持部は、前記ベース体に一体に形成された複数の突起状基板保持部からなり、前記配線基板の隅部に、前記突起状基板保持部が係合する切欠き部を形成し、前記各突起状基板保持部に配線基板上に係合する係合爪をそれぞれ形成し、前記複数の突起状基板保持部のうちの一対の突起状基板保持部間に前記配線基板を入れると、前記配線基板により押されて前記一対の突起状基板保持部は相互に離反する方向へ弾性的に変位するものであり、簡単な構造で、ベース体に配線基板を容易かつ確実に取り付けることができる。
【００５７】
また、請求項３の発明の照明ユニットは、前記ベース体に、このベース体を被取り付け部に取り付ける固定具を組み込む固定具組み込み部を形成し、前記固定具組み込み部にボルトを組み込んだベース体と、前記固定具組み込み部にナットを組み込んだベース体とを、前記ボルトおよびナットを螺着することにより連結したものであり、複数の照明ユニッ
トをまとめて使用する場合、これら照明ユニットを確実に連結して使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の照明ユニットの一実施例を示す分解右斜視図である。
【図２】同上分解左斜視図である。
【図３】同上分解下斜視図である。
【図４】同上分解下斜視図であり、図３とは視方向を変えてある。
【図５】同上組立状態の正面図である。
【図６】同上組立状態の断面図である。
【図７】ベース体の他の例を示す右斜視図である。
【図８】同上左斜視図である。
【図９】前記一実施例の配線基板の底面図である。
【図１０】同上配線基板の平面図である。
【図１１】同上配線基板の回路図である。
【図１２】配線基板の他の例を示す斜視図である。
【図１３】前記一実施例のベース体におけるハーネスの引き回しを示す斜視図である。
【図１４】ベース体におけるハーネスの引き回しの他の例を示す斜視図である。
【図１５】ベース体におけるハーネスの引き回しのさらに他の例を示す斜視図である。
【図１６】前記一実施例におけるボルトの取り付け方法を示す斜視図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は取り付けの過程を示している。
【図１７】前記一実施例における配線基板およびボルトの取り付け方法を示す断面図である。
【図１８】照明ユニットを連結して使用する例を示す分解斜視図である。
【図１９】同上透光性カバー以外を組み立てた状態の斜視図である。
【図２０】ベース体の左右両側面の固定突起の関係を示す断面図である。
【図２１】ベース体の固定突起とブラケットとの関係を示す断面図である。
【図２２】ベース体の固定突起とブラケットとの関係を示す断面図である。
【図２３】照明ユニットをロアカバーに使用した例を示す分解斜視図である。
【図２４】同上断面図である。
【図２５】照明ユニットをロアカバーに使用した他の例を示す分解斜視図である。
【図２６】同上断面図である。
【図２７】照明ユニットをルーフライニングに使用した例を示す斜視図である。
【図２８】同上分解斜視図である。
【図２９】照明素子としてＬＥＤの代わりに電球を用いた例を示す斜視図である。
【図３０】同上回路図である。
【符号の説明】
１照明ユニット
２ベース体
３ＬＥＤ（発光素子）
４配線基板
５透光性カバー
11 底面部
12 長側面部
13 短側面部
14 開口部
17 突起状基板保持部（基板保持部）
18 突起状基板保持部（基板保持部）
19 係合爪
20 係合爪
26 ボルト通孔
29 電線通孔
37 ハーネス保持突起（電線保持部）
38 ハーネス保持突起（電線保持部）
41 固定用切欠き部（切欠き部）
42 固定用切欠き部（切欠き部）
71 ボルト
72 ナット
121 電球（発光素子）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a lighting unit used for an automobile.
[0002]
[Problems to be solved by the invention]
A lighting unit used for lighting a relatively small area inside or outside a vehicle is mounted on a base body made of a synthetic resin or the like by mounting a wiring board on which a light emitting element such as a light emitting diode (hereinafter referred to as an LED) or a light bulb is mounted. The base body is attached to a portion to be attached such as a lower cover by a fixing tool such as a bolt or a nut.
[0003]
In this type of conventional lighting unit, the wiring board is attached to the base body using a separate fixture such as a screw, but this increases the number of parts and the number of assembly steps, and also makes it difficult to maintain quality. was there.
[0004]
Further, in the conventional lighting unit, the positions of bolts and nuts for attaching the base body to the attached portion are fixed. Therefore, the lighting unit is not versatile. For example, a new dedicated lighting unit is required every time a vehicle type changes. That is, a new mold investment was required for each model.
[0005]
Further, in order to prevent damage to a harness (electric wire) derived from the lighting unit or a wiring board to which the harness is connected, it is necessary to hold the harness in the base body. For this purpose, a separate component has been attached to the base body. Therefore, there is a problem that the number of parts and the number of assembly steps increase.
[0006]
Further, in this type of conventional lighting unit, the wiring board has no versatility. For example, in an LED, only one LED can be mounted on one wiring board.
[0007]
An object of the present invention is to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a lighting unit which is easy to structure and assemble and has high versatility. More specifically, the wiring board can be easily attached to the base body while maintaining the quality, the lighting unit can be attached to various places in various forms, and a harness, etc. An object of the present invention is to simplify an electric wire holding structure.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the lighting unit according to the first aspect of the present invention includes a substantially box-shaped base body, a wiring board attached to an opening of the base body, and a light emitting element mounted on the wiring board. A light-transmitting cover that covers the light-emitting element and is attached to the base body;The base body has a bottom portion and a side portion that rises substantially perpendicularly from a peripheral portion of the bottom portion, and has the opening at an upper portion opposite to the bottom portion,The wiring board is held by a board holding portion formed integrally with the base body and attached to the base body.A bolt through hole for passing a bolt for attaching the base body to the mounting portion is provided in the bottom portion, and an inner surface of the bottom portion is integrally formed with a wire holding portion for holding a wire connected to the wiring board; The bottom surface portion is provided with an electric wire through hole which is continuous with the bolt through hole and through which the electric wire passes.Things. Therefore, separate components such as screws are not required for mounting the wiring board on the base body, and the mounting of the wiring board on the base body is facilitated.Also,Bottom of base bodyPart ofAttach the lighting unit to the part to be attached using boltsButit can.In addition, the wire is led out through the wire hole on the bottom,Even if a pulling load is applied to the electric wire, this load is received by the electric wire holding portion, so that the wiring board or a connection portion between the wiring board and the electric wire is prevented from being damaged.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the lighting unit according to the first aspect of the present invention, the substrate holding portion includes a plurality of projecting substrate holding portions formed integrally with the base body. The notch portion with which the protruding substrate holding portion is engaged is formed, and the engaging claw which is engaged on the wiring board is formed in each of the protruding substrate holding portions. ofWhen the wiring substrate is inserted between the pair of protruding substrate holding portions, the pair of protruding substrate holding portions are pushed by the wiring substrate and are separated from each other.Elastically displacedDoThings. When attaching the wiring board to the base body,versusBy elastically displacing the protruding substrate holding portion, the wiring board is engaged with the predetermined position of the protruding substrate holding portion over the engaging claw. That is, the notches at the corners of the wiring board are respectively engaged with the respective protruding substrate holding portions, and the engaging claws of the respective protruding substrate holding portions are respectively engaged with the wiring substrate. Thereby, the wiring board is fixed to the base body.
[0010]
The invention according to claim 3 is the lighting unit according to claim 1 or 2,The base body was formed with a fixture incorporating part for incorporating a fixture for attaching the base body to the attached part, and a base body having bolts incorporated in the fixture incorporating part and a nut being incorporated in the fixture incorporating part. The base body was connected by screwing the bolt and nut.Things. Thereby, a plurality of lighting units can be connected and used.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the lighting unit of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 to 5, the lighting unit 1 basically includes a base body 2, a wiring board 4 mounted on the base body 2, on which an LED 3 as a light emitting element is mounted, and a base body covering the LED 3. And a translucent cover 5 attached to the cover 2.
[0012]
The base body 2 is an integrally molded product of a synthetic resin and has a substantially elongated box shape. That is, the base body 2 has a bottom plate portion 11 and a pair of long side surface portions 12 and a pair of short side surface portions 13 that rise substantially perpendicularly from the periphery of the bottom surface portion 11. Has an opening 14 at the top.
[0013]
A notch 16 is formed at the center of the upper edge of each of the long side surfaces 12, and protruding substrate holding portions 17, 18 project integrally from both ends with the notch 16 interposed therebetween. Is formed. In particular, the protrusion-like substrate holding portion 17 on one end side of the base body 2 has the same thickness as the side portions 12 and 13, and can be elastically displaced relatively easily. On the other hand, the protruding substrate holding portion 18 on the other end side of the base body 2 slightly protrudes inward from the long side surface portion 12. Engaging claws 19 and 20 are integrally formed on the inner surfaces of the protruding substrate holding portions 17 and 18 facing each other at the distal ends thereof, respectively. The engaging claw 19 of the projecting substrate holding portion 17 on one end side of the base body 2 has a relatively small amount of protrusion and has a substantially triangular shape. The engaging claw 20 of the portion 18 has a relatively large amount of protrusion. In addition, a through hole 21 or a notch 22 is formed on the bottom surface 11 of the base body 2 so as to cover the projection shape of the engaging claws 19 and 20 in a direction perpendicular to the bottom surface 11. Further, cover holding claws 23 each having a substantially triangular shape are formed so as to protrude from the outer surfaces of the protruding substrate holding portions 17 and 18, respectively.
[0014]
A substantially rectangular bolt through hole 26 is formed in the bottom surface 11 of the base body 2 at the end on the protruding substrate holding portion 18 side. The bolt through hole 26 has a wide portion 26a at the center in the longitudinal direction of the bottom portion 11, and a narrow portion 26b at the opposite side. The notch 22 faces the narrow portion 26b. An upper shielding wall 27 facing the wide portion 26a and a side shielding wall 28 hanging down from one side edge of the upper shielding wall 27 to the bottom surface portion 11 are integrally formed between the two long side surfaces 12. ing. The shielding walls 27 and 28 shield the bolt holes 26 from the inside of the base body 2. Furthermore, it is continuous with the wide portion 26a and penetrates the shielding walls 27 and 28 from the bottom portion 11.Electrical wireA through hole 29 is formed.
[0015]
Further, a bolt passage hole 31 having a substantially semicircular shape is formed on each of the short side portions 13. A holding wall 33 having a semicircular notch 32 located coaxially with the bolt through hole 31 is provided at an end of the base body 2 on the side of the protruding substrate holding section 17. It is formed integrally along the short side surface portion 13. As a result, the fixture incorporating portions 34 are formed between the one short side portion 13 and the holding wall 33 and between the other short side portion 13 and the protruding substrate holding portion 18, respectively. Further, fixing projections 35 and 36 are formed on the outer surfaces of both short side surfaces 13, respectively. As shown in FIG. 20, the fixing projections 35 and 36 of the both short side surface portions 13 are different in radial distance from the center axis of the bolt through hole 31.
[0016]
Further, a pair of harness holding projections 37 and 38 as a wire holding portion are formed vertically and integrally on the inner surface of the bottom portion 11 of the base body 2.
[0017]
When molding the base body 2 by means such as injection molding, a mold having a fixed mold and a movable mold that opens and closes in a direction orthogonal to the bottom surface portion 11 is used. With respect to the engaging claws 19 and 20 having a hole, a through-hole 21 and a notch 22 are formed at positions corresponding to the bottom surface portion 11 so as not to form an undercut shape. Bolt holes 26, shielding walls 27, 28,Electrical wireThe same applies to the through hole 29. That is, if the parting lines of the fixed type and the movable type are appropriately set, the base body 2 has a shape that can be formed only by the fixed type and the movable type without using a slide core or the like.
[0018]
7 and 8 show a modification of the base 2. In this modification, the harness holding projections 37 and 38 are formed in a hook shape, and the hook-shaped harness holding projections 37 and 38 can be formed integrally with the base body 2 only by a fixed type and a movable type. Through holes 37b, 38b are formed in the bottom surface 11 of the base body 2 so as to include the projections 37a, 38a at the tips of the harness holding projections 37, 38 in a direction orthogonal to the bottom surface 11. I have. When the harness holding projections 37 and 38 are formed in a hook shape as shown in FIGS. 7 and 8, there is an advantage that the holding of the later-described harness 51 becomes more reliable. On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 2, when the harness holding projections 37, 38 are formed in a simple columnar shape, it is necessary to form through holes 37b, 38b in the bottom portion 11 of the base body 2 for molding. Therefore, there is an advantage that foreign matter can be prevented from entering the lighting unit 1.
[0019]
As shown in FIGS. 9 and 10, the wiring board 4 is substantially rectangular and has a width just covering the leading edges of both long side surfaces 12 of the base body 2. At four corners of the wiring board 4, fixing notches 41 and 42 are formed to be fitted to the protruding board holding parts 17 and 18 of the base body 2, respectively. Since the widths of the projecting substrate holding portions 17 and 18 at both ends of the base body 2 are different from each other, the widths of the fixing notches 41 and 42 at both ends of the wiring substrate 4 are also different from each other. Therefore, the wiring board 4 can be attached to the base body 2 only in a predetermined direction. Further, a notch 43 for passing a harness is formed at the center of both sides of the wiring board 4.
[0020]
In addition, a conductive pattern 46 is formed on the back surface of the wiring board 4. The conductive pattern 46 has a positive electrode part 46a and a negative electrode part 46b along each side of the wiring board 4, an LED resistance connection part 46c, a resistance LED connection part 46d, and an LED diode connection part 46e. In the positive electrode portion 46a and the negative electrode portion 46b, connection portions 47 each having a through hole are formed at both ends and positions near the notches 43 for harness passage. The electric wires 51a and 51b of the harness 51 are connected to the connection portions 47 near the harness passage notches 43 of the positive electrode portion 46a and the negative electrode portion 46b, respectively. These wires 51a and 51b are connected to the wiring board 4 from above. Further, one LED 3 is connected between the positive electrode portion 46a and the LED resistance connection portion 46c, a resistor 52 is connected between the LED resistance connection portion 46c and the resistance LED connection portion 46d, and the resistance LED connection portion 46d and the LED A diode 53 for preventing reverse connection is connected to the diode connecting portion 46e, and another LED 3 is connected between the LED diode connecting portion 46e and the negative electrode portion 46b. The electric wires 51a and 51b, the LED 3, the resistor 52 and the diode 53 are all soldered to the wiring board 4 on the lower side (back side), thereby reducing the cost. In particular, it is possible to solder the electric wires 51a and 51b on the lower side by passing the electric wires 51a and 51b through the notches 43 for passing through the harness. In FIG. 5, reference numeral 54 denotes a coupler connected to the tip of the harness 51.
[0021]
FIG. 11 shows a circuit diagram of the wiring board 4. Electrically, the pair of diodes 3, the resistor 52 and the diode 53 are connected in series between the positive electrode 55 and the negative electrode 56.
[0022]
The above-described conductive pattern 46 is merely an example, and the conductive pattern may have various configurations. Although it is possible to use a jumper wire or the like, it is more cost-effective to use a configuration that does not use a jumper wire as in the above embodiment. In this embodiment, two LEDs 3 are mounted on one wiring board 4, but the number of mounted LEDs 3 can be set as appropriate.
[0023]
For example, FIG. 12 shows another example of mounting the LED 3, the resistor 52, and the diode 53 on the wiring board 4. In this example, a notch 57 for passing a harness is formed only on one side of the wiring board 4, and both electric wires 51 a and 51 b of a harness 51 are connected to both sides of the notch 57 for passing a harness, respectively. I have.
[0024]
FIGS. 18 and 19 show still another example of mounting the LED 3 and the resistor 52 on the wiring board 4.
[0025]
The translucent cover 5 is made of an integrally molded synthetic resin and has a translucent color such as milky white. The light-transmitting cover 5 has a substantially box shape with one surface opened, and the opening side of the light-transmitting cover 5 is fitted to the outside of the long side surface portion 12 of the base body 2. Part 61. Recesses 62 are formed at both end surfaces of the fitting portion 61 so that the two short side surfaces 13 of the base body 2 are fitted inside. Further, in these recesses 62, substantially semicircular bolt through holes 63 are respectively formed. Engagement holes 64 are formed in both side surfaces of the fitting portion 61 so that the cover holding claws 23 of the base body 2 are respectively engaged with the engagement holes 61. Pressing ribs 65 are formed on the side surfaces of the ends in the translucent cover 5, respectively. Further, a lens portion 66 composed of a plurality of R-shaped concave portions is formed at the tip of the translucent cover 5.
[0026]
Next, the assembly of the lighting unit 1 will be described. First, attachment of the wiring board 4 to the base body 2 will be described. The LED 3, the resistor 52, the diode 53, and the harness 51 are connected to the wiring board 4 in advance. Then, as shown by an arrow A in FIG. 17, first, one end of the wiring board 4 is inserted into the lower side of the engaging claw 20 between the pair of projecting board holding parts 18 of the base body 2. Next, as shown by an arrow B in FIG. 17, the other end of the wiring board 4 is pressed against the base body 2 and inserted between the pair of projecting board holding parts 17. Along with this, the two protruding substrate holding parts 17 are elastically displaced in a direction away from each other by being pushed by the wiring board 4, and the wiring board 4 gets over the engaging claws 19. Eventually, the wiring board 4 rests on the upper edges of both long side surfaces 12 of the base body 2, and the engaging claws 19, 20 of the projecting board holding parts 17, 18 engage the wiring board 4 from above. By doing so, the vertical movement of the wiring board 4 with respect to the base body 2 is regulated. In addition, the protrusion-shaped substrate holding portions 17 and 18 respectively engage with the fixing notches 41 and 42 at the four corners of the wiring substrate 4, thereby restricting the movement of the wiring substrate 4 with respect to the base body 2 in the front-rear and left-right directions. You. Thereby, the wiring board 4 is securely fixed to the base body 2. Moreover, separate components such as screws are not required for mounting the wiring board 4.
[0027]
Next, the wiring of the harness 51 when the wiring board 4 is attached to the base body 2 will be described. The electric wire 51a connected to the positive electrode portion 46a of the wiring board 4 is led to the back side of the wiring board 4 through the harness passage notch 43 near the connection portion 47, and the electric wire 51b connected to the negative electrode portion 46b is It is led to the back side of the wiring board 4 through the notch 43 for passing through the harness near the connection portion 47. Then, as shown in FIG. 13 in particular, the electric wires 51a and 51b areElectrical wireWrap around the harness holding protrusion 37 on the opposite side of the through hole 29, then wrap around the other harness holding protrusion 38, andElectrical wireIt is led out of the base body 2 through the through hole 29. That is, the electric wires 51a and 51b are wound around both the harness holding protrusions 37 and 38 in a figure-eight shape. When attaching the wiring board 4 to the base body 2, the wires 51 a and 51 b are bent in a predetermined shape in advance, and are pressed by the wiring board 4 as the wiring board 4 is attached to the base body 2. Thus, the electric wires 51a and 51b are attached to the harness holding protrusions 37 and 38 in the predetermined hanging state.
[0028]
As described above, since the harness 51 is hung around the harness holding projections 37 and 38, even if the harness 51 is pulled outward, the tension is received by the harness holding projection 37, so that the wiring board 4 is directly connected to the wiring board 4. No load is applied.
[0029]
FIG. 14 shows another example of the routing of the harness 51. This example is for the case of the wiring board 4 shown in FIG. 12, in which the two electric wires 51a and 51b connected to one side of the wiring board 4 are both connected to one harness passage notch 57 of the wiring board 4. Inserted and hung around the harness holding protrusions 37, 38,Electrical wireIt is led out of the base body 2 through the through hole 29. Even if a pull-out load is applied to the harness 51, the tension is received by the harness holding projection 37, so that the wiring board 4 and the connection between the wiring board 4 and the electric wires 51a, 51b can be protected against the pull-out load. .
[0030]
FIG. 15 shows an example in which the harness 51 is laterally extended. That is, in this example, the harness 51 is led out from the bolt hole 31 of the one short side surface portion 11 of the base body 2. This can be used particularly when a plurality of lighting units 1 are connected laterally as described later. Note that, even in the case of horizontal projection, the harness 51 is hung around the pair of harness holding protrusions 37 and 38, respectively.
[0031]
Next, a configuration in which a bolt 71 or a nut 72 for attaching the lighting unit 1 to a portion to be attached is assembled to the lighting unit 1 will be described. The bolt 71 can be attached to the base body 2 so as to protrude from the bottom surface 11 to the back side (downward), or the bolt 71 can be assembled to protrude from the short side surface 13. These bolts 71 or nuts 72 can be appropriately attached after the wiring board 4 is attached to the base body 2. The bolt 71 is a square bolt having a square head 71a.
[0032]
FIGS. 16 and 17 show how the bolts 71 are attached to the bottom surface 11 of the base body 2. First, as shown in (a), the bolt 71 is brought closer to the base body 2 and rotated as necessary, and as shown in (b), the bolt 71 is The head 71a is inserted into the bolt hole 26 from the wide portion 26a. Thereafter, the bolt 71 is rotated until the screw portion 71b is orthogonal to the bottom surface portion 11 as shown in (c) and (d). Thus, the entire head 71a passes through the bolt hole 26 and enters the base body 2. Next, as shown in (e), the entire bolt 71 is slid in the bolt through hole 26 toward the narrow portion 26b. The narrow portion 26b is smaller in width than the head 71a of the bolt 71, so that the bolt 71 does not easily come off the base body 2. However, the bolts 71 can be removed from the base body 2 by performing the above procedures (e), (d), (c), (b), and (a) in reverse order.
[0033]
Further, in order to incorporate the bolt 71 into the side surface of the base body 2, the head 71 a of the bolt 71 is attached to the fixing device assembling portion 34 between the one short side surface 13 and the pressing wall 33 or the other side surface 13. It is inserted straight into the fixture mounting part 34 between the protruding substrate holding part 18. The bolt 71 is temporarily held by its head portion 71a being sandwiched between the short side surface portion 13 and the holding wall 33 or the projecting substrate holding portion 18, and the screw portion 71b is bolted along the longitudinal direction of the base body 2. It protrudes outward from the through hole 31. Further, instead of the bolt 71, a square nut 72 may be similarly inserted and assembled between the short side surface portion 13 and the holding wall 33 or the protruding substrate holding portion 18.
[0034]
The translucent cover 5 is attached to the base 2 by fitting the fitting portion 61 to the base 2. At this time, the translucent cover 5 itself elastically deforms, so that the translucent cover 5 gets over the cover holding claws 23 of the base body 2, and finally these cover holding claws 23 are engaged with the translucent cover 5. The holes 64 are respectively engaged. Thereby, the translucent cover 5 is fixed to the base body 2. When the bolt 71 is attached to the short side surface portion 13 of the base body 2, the bolt passage hole 63 of the translucent cover 5 covers the screw portion 71 b of the bolt 71. At the same time, as shown in FIG. 6, the pressing rib 65 of the translucent cover 5 presses the head 71a of the bolt 71 or the nut 72 from above,
Thus, the bolt 71 or the nut 72 is securely fixed to the lighting unit 1.
[0035]
Reference numeral 76 shown in FIGS. 18 and 19 is an example of a bracket that is used as an auxiliary when the present lighting unit 1 is attached to a portion to be attached. The bracket 76 is made of stainless steel or the like, and an appropriate shape can be used according to the purpose of use.
Basically, it has a pair of side plate portions 77 along the outer surfaces of both short side portions 13 of the base body 2, and a connecting portion 78 connecting the side plate portions 77. The side plate portion 77 has a through hole 80 through which the screw portion 71b of the bolt 71 or the screw 79 is inserted. As shown in FIG. 21, these through holes 80 have such a diameter that the fixing projections 35 and 36 on the outer surface of the base body 2 can be inserted. Further, as shown in FIG. 22, the material thickness t1 of the bracket 76 is, for example, 0.5 mm, whereas the protrusion amount t2 of the fixing projections 35, 36 is, for example, about 1 mm, which is larger than the material thickness of the bracket 76. , Fixed projections 35 and 36
The bracket 76 further projects outward from the side plate 77. Further, the connecting portion 78 of the bracket 76 has a through hole 81 through which a bolt 71 attached to the base body 2 so as to protrude from the bottom surface portion 11 is formed.
[0036]
The lighting unit 1 can be used in various forms. Hereinafter, this will be described. The lighting unit 1 can of course be used alone, but FIG. 19 shows a state in which the two lighting units 1 are connected. To connect the two lighting units 1, a bolt 71 is attached to the short side surface portion 13 of the one (right side in the drawing) on the protruding substrate holding portion 17 side, and the other lighting unit 1 (left side in the drawing). The nut 72 is attached to the short side surface portion 13 on the protruding substrate holding portion 18 side.
[0037]
The brackets 76 are respectively assembled to the lighting units 1. In assembling the bracket 76, in the right lighting unit 1, the screw 79 inserted into the through hole 80 of the side plate portion 77 of the bracket 76 was attached to the short side surface portion 13 of the base body 2 on the protruding substrate holding portion 18 side. Screw on nut 72. At this time, the fixing protrusion 36 of the base body 2 is crushed by the washer 82 attached to the screw 79, whereby the bracket 76 is securely fixed to the base body 2. On the other hand, in the left lighting unit 1, the screw 79 inserted into the through hole 80 of the side plate portion 77 of the bracket 76 is screwed to the nut 72 attached to the short side surface portion 13 of the base body 2 on the protruding substrate holding portion 17 side. I do. At this time, the fixing protrusion 35 of the base body 2 is crushed by the washer 82 attached to the screw 79, whereby the bracket 76 is securely fixed to the base body 2.
[0038]
Then, by rotating the two illumination units 1 mutually, the bolt 71 assembled on the right base 2 is screwed into the nut 72 assembled on the left base 2. At this time, since the fixing projections 35, 36 of the short side surface portion 13 of both base members 2 have different radial distances from the center axis of the bolt through-hole 31, as shown in FIG. Both lighting units 1 can be rotated relative to each other without the 36 interfering with each other. Then, finally, the fixing projections 35 and 36 are pressed against the opposing short side surface portions 13 and crushed, thereby preventing loosening, and the lighting units 1 are reliably fixed to each other at predetermined positions.
[0039]
It is also possible to connect three or more lighting units 1 in the same manner.
[0040]
When the lighting units 1 are connected in this way, the respective harnesses 51 can be routed in common. However, when the lighting unit 1 uses different colors, the harnesses 51 are individually routed. .
[0041]
Even when the lighting unit 1 is used alone, the bracket 76 can be securely fixed to the base body 2 by crushing the fixing projections 35 and 36, and a structure without a washer can be achieved.
[0042]
FIGS. 23 to 26 show an example in which the lighting unit 1 is attached to a lower cover 92 below an instrument panel 91 and used in a vehicle. This lighting unit 1 is used for lighting a cup holder 94 of a console 93 and the like. In FIG. 24, reference numeral 95 denotes the position of the passenger's eyes. FIGS. 23 and 24 show an example in which the bracket 76 is used to attach the lighting unit 1 to the lower cover 92. In this case, nuts 72, not bolts 71, are attached to both short side surfaces 13 of the base body 2 of the lighting unit 1, and the bracket 76 is attached to the lighting unit 1 as described above using a pair of screws 79. .
[0043]
The bracket 76 has a harness through hole 96 and a pair of screw through holes 97 in the connecting portion 78. Further, the lower cover 92 is formed with a harness through hole 98 and a pair of screw through holes 99 corresponding to the harness through hole 96 and the screw through hole 97 of the bracket 76, respectively. Prior to assembling the lighting unit 1 to the bracket 76, the bracket 76 is attached to the lower cover 92 by screwing a nut 102 into a screw 101 inserted into the screw holes 97, 99 of the bracket 76 and the lower cover 92. Further, the harness 51 connected to the wiring board 4 of the lighting unit 1 is passed through the bracket 76 and the harness through holes 96 and 98 of the lower cover 92, and is connected to the harness 103 in the lower cover 92. Further, the lighting unit 1 is attached to the bracket 76 as described above.
[0044]
This lighting unit 1 is oriented to illuminate the console 93, especially the cup holder 94. When the illumination unit 1 is mounted on the bracket 76, the illumination unit 1 can adjust the irradiation angle by rotating the illumination unit 1 around the screw 79 with respect to the bracket 76. That is, the light distribution can be adjusted by using the bracket 76. The lighting unit 1 using the LED 3 can narrow the directivity of irradiation, and the direction of irradiation from the lighting unit 1 is significantly different from the direction of the eyes of the occupant. Even if you do n’t feel dazzling
No.
[0045]
25 and 26 show an example in which the lighting unit 1 is directly attached to the lower cover 92 without using a bracket. In this case, a bolt 71 is attached to the lighting unit 1 not on the side surface 13 but on the bottom surface 11. Further, a harness through hole 98 and a screw through hole 99 are formed in the lower cover 92. Then, the lighting unit 1 is attached to the lower cover 92 by passing the bolt 71 of the lighting unit 1 through the screw hole 99 of the lower cover 92 and screwing a nut 104 to the bolt 71. Further, the harness 51 passes through a harness through hole 98 of the lower cover 92 and is connected to a harness 103 in the lower cover 92. In this case, the direction of irradiation from the lighting unit 1 is restricted.
[0046]
FIGS. 27 and 28 show an example in which the present lighting unit 1 is attached to a roof lining. In this case, the lighting unit 1 is attached to the roof side garnish 106 using the harness through holes 107 and the screw through holes 108 formed in the roof side garnish 106 in the same manner as in the example shown in FIGS. In response to the roof side garnish 106 being elongated, in the example shown in FIG. 28, five lighting units 1 are used side by side, but two pairs of them are as shown in the examples shown in FIGS. Is connected to the roof side garnish 106 via the bracket 76. Further, a bolt 71 protruding from the bottom surface portion 11 of the base body 2 is attached to one isolated lighting unit 1 that does not use the bracket 76, and is used for attaching to the roof side garnish 106. Further, the harness 51 from the lighting unit 1 is connected to a harness 109 which is wired in the roof side garnish 106 through a harness through hole 107. In FIG. 27, 111 is a vehicle body, 112 is a control unit for controlling the lighting unit 1, 113 is a room light power interruption unit, and the harness 109 is connected to the control unit 112 and the room light power interruption unit 113. .
[0047]
According to the configuration of the illumination unit 1, the base body 2 has a shape that can be molded and removed only with a fixed mold and a movable mold without using a slide core or the like. The mold is easy to manufacture.
[0048]
Further, the wiring board 4 is fixed to the base body 2 by the protruding board holding sections 17 and 18 formed integrally with the base body 2, and when the wiring board 4 is assembled to the base body 2, the protruding board holding section 17 is used. Are elastically deformed so that these protruding substrate holding portions 17 are engaged with the wiring substrate 4, so that the wiring substrate 4 is one-touched to the base body 2, unlike the case of mounting using separate components such as screws. And can be easily attached. Therefore, variations in the mounting state are reduced, and quality is easily maintained.
[0049]
Although the standard of the pulling load of the harness 51 is 0.5 N (5 kgf) or more, the harness 51 is hung around the harness holding projections 37 and 38 in the base body 2 of the lighting unit 1 to resist the pulling load. Thus, even if a load is applied to the harness 51, it is possible to prevent a large stress from being applied to the wiring board 4. Therefore, it is possible to prevent the wiring board 4 or the connection portion between the wiring board 4 and the harness 51 from being damaged. In addition, since the harness holding projections 37 and 38 are formed integrally with the base body 2, the structure for holding the harness 51 is simpler than in the case where another component is used.
[0050]
In addition, a bolt 71 for attaching the lighting unit 1 to the attached portion can be selectively attached in a direction protruding from the bottom surface portion 11 of the base body 2 and a direction protruding from the short side surface portion 13. Since the bolts 71 and the nuts 72 can be selectively attached to the fixture mounting part 34 along the part 13 and the position where the harness 51 is led out from the lighting unit 1 can be selected, a plurality of the same lighting units 1 can be used. And the versatility of the lighting unit 1 is improved. It is also possible to connect and use a plurality of lighting units 1.
[0051]
Further, the versatility of the wiring board 4 is high, and it is possible to cope with the color change and the resistance change of the LED 3. That is, the resistance of the LED 3 having a different color must be changed, but the setting is easy. Conventionally, one light emitting element is mounted on one wiring board 4 for a light emitting element such as an LED 3. However, in the present lighting unit 1, a plurality of, for example, two light emitting elements are mounted on one wiring board 4. Can be mounted side by side.
[0052]
Further, since the versatility of the wiring board 4 is high, a light bulb can be used as the light emitting element. FIG. 29 and FIG. 30 show examples in which a light bulb 121 is used as a light emitting element. In this example, two light bulbs 121 are mounted on one wiring board 4. Each light bulb 121 can be covered with a silicon cap 122 so that a desired color can be set. The wiring board 4 requires the resistor 123, but unlike the LED 3, the reverse connection prevention diode is not required. Further, unlike the case of the LED 3, the wiring board 4 may be of one type. Furthermore, if used in conjunction with a volume switch, dimming is also possible. As the base body 2 and the translucent cover 5 other than the wiring board 4, those for the LED 3 can be used as they are.
[0053]
Thus, the lighting unit 1 using the bulb 121 can be inexpensive. However, power consumption can be reduced by using the LED 3. As an example, at 12 V, the power consumption is 2 W when the bulb 121 is used, whereas the power consumption is 0.2 W when the LED 3 is used, and the power consumption is reduced to about 1/10 when the LED 3 is used. it can.
[0054]
Note that the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example, when a lighting unit is used especially outside a vehicle, it is more preferable to provide the lighting unit with a waterproof structure.
[0055]
【The invention's effect】
The lighting unit according to the first aspect of the present invention includes a base having a substantially box shape, a wiring board attached to an opening of the base, a light emitting element mounted on the wiring board, and the base covering the light emitting element. With a translucent cover attached to the body,The base body has a bottom portion and a side portion that rises substantially perpendicularly from a peripheral portion of the bottom portion, and has the opening at an upper portion opposite to the bottom portion,The wiring board is held by a board holding portion formed integrally with the base body and attached to the base body.A bolt through hole for passing a bolt for attaching the base body to the mounting portion is provided in the bottom portion, and an inner surface of the bottom portion is integrally formed with a wire holding portion for holding a wire connected to the wiring board; The bottom surface portion is provided with an electric wire through hole which is continuous with the bolt through hole and through which the electric wire passes.The structure for this attachment is simplified, and the wiring board can be easily attached to the base body, so that the variation in the attachment state is reduced and the quality is easily maintained.Also,The wiring board and the connection portion between the wiring board and the electric wire can be protected against the pulling load applied to the electric wire, and the structure can be simplified as compared with the case where another component is used for holding the electric wire.
[0056]
Further, in the lighting unit according to the invention of claim 2, the substrate holding portion includes a plurality of projecting substrate holding portions formed integrally with the base body, and the projecting substrate holding portion is provided at a corner of the wiring board. Forming a notch portion with which the portion engages, and forming an engaging claw for engaging on the wiring board in each of the protruding substrate holding portions;When the wiring substrate is inserted between the pair of protruding substrate holding portions, the pair of protruding substrate holding portions are pushed by the wiring substrate and are separated from each other.Elastically displacedDoWith the simple structure, the wiring board can be easily and reliably attached to the base body.
[0057]
The lighting unit of the invention according to claim 3 is:The base body was formed with a fixture incorporating part for incorporating a fixture for attaching the base body to the attached part, and a base body having bolts incorporated in the fixture incorporating part and a nut being incorporated in the fixture incorporating part. The base body was connected by screwing the bolt and nut.What is, MultipleNumber of lighting units
When the lighting units are used collectively, these lighting units can be reliably connected and used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded right perspective view showing one embodiment of a lighting unit of the present invention.
FIG. 2 is an exploded left perspective view of the same.
FIG. 3 is an exploded bottom perspective view of the same.
FIG. 4 is an exploded bottom perspective view of the same, with the viewing direction changed from that of FIG. 3;
FIG. 5 is a front view of the same assembling state.
FIG. 6 is a sectional view of the same assembling state.
FIG. 7 is a right perspective view showing another example of the base body.
FIG. 8 is a left perspective view of the same.
FIG. 9 is a bottom view of the wiring board of the embodiment.
FIG. 10 is a plan view of the wiring board.
FIG. 11 is a circuit diagram of the wiring board;
FIG. 12 is a perspective view showing another example of the wiring board.
FIG. 13 is a perspective view showing wiring of a harness in the base body of the embodiment.
FIG. 14 is a perspective view showing another example of the wiring of the harness in the base body.
FIG. 15 is a perspective view showing still another example of the wiring of the harness in the base body.
FIG. 16 is a perspective view showing a method of mounting a bolt in the embodiment, and (a), (b), (c) and (d) show a process of mounting.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing a method of attaching a wiring board and bolts in the embodiment.
FIG. 18 is an exploded perspective view showing an example in which lighting units are connected and used.
FIG. 19 is a perspective view showing a state in which components other than the translucent cover are assembled.
FIG. 20 is a cross-sectional view showing a relationship between fixing protrusions on both left and right side surfaces of the base body.
FIG. 21 is a cross-sectional view showing a relationship between a fixing protrusion of a base body and a bracket.
FIG. 22 is a cross-sectional view showing a relationship between a fixing protrusion of the base body and a bracket.
FIG. 23 is an exploded perspective view showing an example in which the lighting unit is used for a lower cover.
FIG. 24 is a sectional view of the above.
FIG. 25 is an exploded perspective view showing another example in which the lighting unit is used for a lower cover.
FIG. 26 is a sectional view of the same.
FIG. 27 is a perspective view showing an example in which the lighting unit is used for roof lining.
FIG. 28 is an exploded perspective view of the same.
FIG. 29 is a perspective view showing an example in which a light bulb is used as a lighting element instead of an LED.
FIG. 30 is a circuit diagram of the same.
[Explanation of symbols]
1 lighting unit
2 Base body
3 LED (light emitting element)
4 Wiring board
5 Translucent cover
11 Bottom
12 Long side
13 Short side
14 Aperture
17 Protruding substrate holder (substrate holder)
18 Protruding substrate holder (substrate holder)
19 Engagement claw
20 Engagement claw
26 Bolt through hole
29 Wire passage hole
37 Harness holding projection (wire holding part)
38 Harness holding protrusion (wire holding part)
41 Notch for fixing (notch)
42 Notch for fixing (notch)
71 bolt
72 nut
121 light bulb (light emitting element)

Claims

ほぼ箱状のベース体と、このベース体の開口部に取り付けられる配線基板と、この配線基板に搭載された発光素子と、この発光素子を覆って前記ベース体に取り付けられる透光性カバーとを備え、前記ベース体は、底面部とこの底面部の周辺部からほぼ垂直に立ち上がる側面部とを有しているとともに、前記底面部と反対側の上部に前記開口部を有し、前記配線基板を前記ベース体に一体に形成した基板保持部により保持してベース体に取り付け、前記ベース体を被取り付け部に取り付けるボルトを通すボルト通孔を前記底面部に設け、前記底面部の内面に、前記配線基板に接続される電線を保持する電線保持部を一体に形成し、前記底面部には、前記ボルト通孔に連続して、前記電線を通す電線通孔が設けられていることを特徴とする照明ユニット。A substantially box-shaped base body, a wiring board attached to an opening of the base body, a light emitting element mounted on the wiring board, and a light-transmitting cover that covers the light emitting element and is attached to the base body. Wherein the base body has a bottom portion and a side portion rising substantially perpendicularly from a peripheral portion of the bottom portion, and has the opening at an upper portion opposite to the bottom portion; Is held by a substrate holding portion formed integrally with the base body and attached to the base body, a bolt through hole for passing a bolt for attaching the base body to the attached portion is provided in the bottom surface portion, and an inner surface of the bottom surface portion has An electric wire holding portion for holding an electric wire connected to the wiring board is formed integrally, and an electric wire through hole for passing the electric wire is provided in the bottom surface portion, continuously with the bolt through hole. And lighting Knit.

前記基板保持部は、前記ベース体に一体に形成された複数の突起状基板保持部からなり、前記配線基板の隅部に、前記突起状基板保持部が係合する切欠き部を形成し、前記各突起状基板保持部に配線基板上に係合する係合爪をそれぞれ形成し、前記複数の突起状基板保持部のうちの一対の突起状基板保持部間に前記配線基板を入れると、前記配線基板により押されて前記一対の突起状基板保持部は相互に離反する方向へ弾性的に変位するものであることを特徴とする請求項１記載の照明ユニット。The substrate holding portion includes a plurality of projecting substrate holding portions formed integrally with the base body, and at a corner of the wiring board, a cutout portion with which the projecting substrate holding portion is engaged is formed. Forming an engaging claw that engages on the wiring board in each of the projecting substrate holding portions, and inserting the wiring board between a pair of projecting substrate holding portions of the plurality of projecting substrate holding portions, lighting unit according to claim 1, wherein the pair of protruding substrate holding portion pressed by the wiring board is to elastically displaced in a direction away from each other.

前記ベース体に、このベース体を被取り付け部に取り付ける固定具を組み込む固定具組み込み部を形成し、前記固定具組み込み部にボルトを組み込んだベース体と、前記固定具組み込み部にナットを組み込んだベース体とを、前記ボルトおよびナットを螺着することにより連結したことを特徴とする請求項１又は２記載の照明ユニット。 The base body is formed with a fixture incorporating portion for incorporating a fixture for attaching the base body to the attached portion, and a base body with a bolt incorporated into the fixture incorporating portion and a nut incorporated into the fixture incorporating portion. The lighting unit according to claim 1 , wherein the lighting unit is connected to a base body by screwing the bolt and the nut .