JP3592471B2

JP3592471B2 - Fixing device

Info

Publication number: JP3592471B2
Application number: JP34309396A
Authority: JP
Inventors: 泰久加藤; 元一安井; 政昭吉川
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-12-24
Filing date: 1996-12-24
Publication date: 2004-11-24
Anticipated expiration: 2016-12-24
Also published as: JPH10186934A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、定着ローラおよび加圧ローラを用いた加熱加圧方式による定着ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の定着装置は、円形状の穴と方形状の穴とが連続した鍵穴状の穴を、定着ローラおよび加圧ローラを支持する一対の側板にそれぞれ、円形の穴を上にして設け、加圧ローラを、側板の外側から鍵穴状の穴のうちの円形の部分に挿入して側板間に位置させ、その軸の両端を方形状の穴に落し込んだ後、同様に、定着ローラを側板の外側から鍵穴状の穴のうちの円形の部分に挿入して側板間に位置させることにより、両ローラを側板によって支持し、両サイドから軸受などをセットしていた。このため、ローラの取付けや交換、軸受などのローラ周辺の部材のセットが面倒であり、作業性が悪く、さらには、ローラ取付け時、あるいは交換時にローラ表面を側板などにぶつけ、ローラに傷を生じるという問題点があった。
【０００３】
そこで、最近では、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、円形の穴と方形の穴とが連続した鍵穴の穴を円形の穴を上にして設けられた側板を含む枠体を、定着ローラ２１の軸受２１ａを支持する上枠２３と加圧ローラ２２の軸受２２ａを支持する下枠２４とに、円形の穴の略中央部で分割することにより、この問題点を解決している。
【０００４】
このタイプの定着装置は、枠体を上枠２３と下枠２４とに分割した状態で、それぞれに定着ローラ２１の軸受２１ａ、加圧ローラ２２の軸受２２ａを落し込み、上枠２３と下枠２４とを結合するので、ローラを、軸受などのローラ周辺の部材を有する状態、すなわち組み立て体の状態で、枠に取り付けることができるため、作業性が向上している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上枠２３と下枠２４とを結合する際に、上枠や下枠を回転させる必要があること、とくに、上枠（または下枠）を逆さにするとローラが落下するおそれがあること、適切な位置で結合しないと、枠をローラにぶつけてしまい、ローラを傷つけるおそれがあることなどの不具合を生ずる。また、ローラ落下を防止しようとすると、そのための別部材が必要になり、部品点数の増加、構造の複雑化を招くという不具合を生ずる。
【０００６】
本発明は、上記問題点および不具合を解決し、定着ローラおよび加圧ローラを、組み立て体の状態で、傷つけることなく、容易に枠体に取り付けることができるようにした定着装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、発熱体を内部に有し、両端に軸受を備えた、周面に弾性体層を有する定着ローラと、周面に弾性体層を有し上記定着ローラに圧接されニップ部を形成する、両端に軸受を備えた加圧ローラと、上記定着ローラと上記加圧ローラとを、これらの上記軸受を支持することにより、回転自在に支持する一対の側板とを有し、未定着トナー像を形成された転写紙を上記ニップ部に通過させて上記未定着トナー像を上記転写紙に加熱加圧して定着させる定着装置であって、上記側板は、その側縁に開口を有し、この開口から中央部に向かって形成された第１の切欠きと、この切欠きの略中央から下方に向かって形成された実質的にＵ字状の第２の切欠きとからなる鈎型の切欠きを有し、上記第２の切欠きの深さは、上記加圧ローラの上記軸受の半径よりも大きく設定されており、上記第２の切欠きの下縁部から上記第１の切欠きの上縁までの長さが、上記加圧ローラの上記軸受の半径と上記加圧ローラの半径と上記定着ローラの上記軸受の半径と上記定着ローラの半径との和よりも小さく、上記定着ローラの上記軸受はそれぞれ、上記定着ローラの軸方向から上記側板に当接し、上記定着ローラを上記軸方向において位置決めするフランジを有しており、上記側板は、上記第２の切欠きの対向側縁部に、上記加圧ローラの軸受の外側端面を当接させて上記加圧ローラの軸方向および左右方向の移動を規制する一対の規制部を有し、また上記第２の切欠きの下縁部で上記加圧ローラの上記軸受の周面の下縁部を支持することで、上記加圧ローラの上記軸受を支持することにより上記加圧ローラを支持し、上記定着ローラの上記鈎型切欠きからの離脱を阻止するため、上記加圧ローラを支持した状態で上記フランジを当接させつつ上記第１の切欠きの上記上縁の中央側の所定幅と側縁とで上記定着ローラの上記軸受を支持することにより、上記定着ローラを、上記加圧ローラの上部に、上記定着ローラの上記弾性体層と上記加圧ローラの上記弾性体層とを弾性的に圧接させて支持することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の定着装置において、上記定着ローラおよび上記加圧ローラが上記側板に支持されている状態で、上記側板に固定されることにより、上記開口を塞ぐとともに、その内側縁が上記定着ローラの上記軸受に当接し、上記側板と一体となって上記定着ローラの上記軸受を支持する支持部材を有することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１、図２および図３に本発明の第１の実施例としての定着装置を示す。定着装置は、その長さ方向（図１において紙面と垂直方向）中央に対して略対称形であるので、以下、その一方のみを説明する。
【００１５】
定着ローラ１は、中空円筒状の芯金２と、芯金２の周面に設けられたシリコンゴムからなる弾性体層３（図３参照）とから構成されている。芯金２には、弾性体層３近傍に、長さ方向中央部にフランジ５を有する軸受４が圧入されている。軸受４の径の大きさは弾性体層３の径Ｌ（図４参照）の大きさと同じに設定されている。芯金２の端部には図示しない歯車が設けられ、この歯車は図示しない駆動源に接続されている。定着ローラ１、軸受４、ギアにより、定着ローラ組み立て体６（図３参照）が構成されている。符号７は芯金２に挿入され、芯金２の軸心部に配置された発熱体を示している。
【００１６】
加圧ローラ８は、中央部の径が端部の径よりも大きくなっている軸９と、軸９の中央部の周面に設けられ、弾性体層３のシリコンゴムよりも軟らかい発泡シリコンゴムからなる弾性体層１０とから構成されている。軸９には、弾性体層１０の近傍に軸受１１が圧入されている。軸９の端部にはノブ１２（図３参照）が固設されている。加圧ローラ８、軸受１１、ノブ１２により加圧ローラ組み立て体１３（図３参照）が構成されている。
【００１７】
定着装置の板金製の枠体の一部をなす側板１４は、その側縁に開口１５を有し、この開口１５から中央部に向かって形成された第１の切欠き１６ａと、この切欠き１６ａの略中央から下方に向かって形成された実質的にＵ字状の第２の切欠き１６ｂとからなる鈎型の切欠き１６を有している。第２の切欠き１６ｂの深さＨは、加圧ローラ８の軸受１１の半径ｄよりも大きく設定されている。
【００１８】
側板１４は、第２の切欠き１６ｂの下縁部で加圧ローラ８の軸受１１の周面の下縁部を支持することにより加圧ローラ８を含む加圧ローラ組み立て体１３を回転自在に支持する。深さＨは、半径ｄよりも大きく設定されているので第２の切欠１６ｂきから加圧ローラ組み立て体１３が離脱することはない。
【００１９】
第２の切欠き１６ｂの対向側縁部には、加圧ローラ８の軸受１１の外側端面１１ａを当接させる一対の規制部１４ａが、側板１４の外面側に突設されているので、加圧ローラ８の軸方向すなわち長さ方向の移動が規制される。加圧ローラ８の長さ方向の移動は、軸受１１が規制部１４ａにより長さ方向の移動を規制されることのみによって、規制されるので、その長さ方向の移動を規制するための、リング類などの他の部材を用いる必要がない。
【００２０】
規制部１４ａの基部の間隔は、軸受１１の径の大きさと同じに設定されているので、軸受１１は、規制部１４ａの基部により図１において左右方向の移動を規制され、規制部１４ａの基部の間でガタを生じることはなく、加圧ローラ８は、水平方向の移動も規制される。
【００２１】
図４、図５にも示すように、定着ローラ１を含む定着ローラ組み立て体６は、側板１４が第２の切欠き１６ｂで加圧ローラ組み立て体１３を支持した状態、すなわち第１の切欠き１６ａと弾性体１０層の上部とで実質的にＵ字状が形成された状態で、側板１４に取り付けられる。第１の切欠き１６ａの開口１５の上縁と、加圧ローラ８との間隔ｌは、この状態で、定着ローラ１の弾性体層３の径Ｌよりも小さくなるように設定されている。
【００２２】
定着ローラ組み立て体６は、フランジ５が側板１４の内側に位置するように、開口１５から差し入れられ、第１の切欠き１６ａ中央に向かって移動され、取り付けられる。このとき、弾性体層３が弾性体層１０に押し付けられるため、弾性体層３よりも軟らかい弾性体層１０が凹んだ状態になる（図５参照）。間隔ｌや定着ローラ１の弾性体層３の径Ｌおよび弾性体層１０の厚さＴ（図２参照）は、この凹みの大きさが弾性体層１０の厚さＴの半分以下の大きさとなるよう、即ち、Ｌ−ｌ≦Ｔ／２の関係を満たすように設定されている。
【００２３】
弾性体層１０の弾性力を利用して取り付けられた定着ローラ組み立て体６は、軸受４の上部が、第１の切欠き１６ａの中央側上縁の所定幅で保持され、かつ、第１の切欠き１６ａの開口１３からみて奥側の側縁に当接されるとともに、定着ローラ１の弾性体層３の下部が、加圧ローラ８の弾性体層１０の上部で加圧的に支持されることにより、側板１４に回転自在に支持される。
【００２４】
定着ローラ組み立て体６は、第１の切欠き１６ａの、所定幅を有する中央側上縁および側縁と、弾性体層１０の上部とにより上下左右どの方向についても位置決めされ、側板１５の内側に当接したフランジ５により、長さ方向についても位置決めされる。
【００２５】
よって、定着ローラ組み立て体６および加圧ローラ組み立て体１３は、側板１４に支持された状態では、それぞれ、第１の切欠き１６ａすなわち鈎型の切欠き１６、第２の切欠きからの離脱を阻止される。
【００２６】
図１に示すように、支持部材１７は、定着ローラ組み立て体６および加圧ローラ組み立て体１３が側板１４に支持された状態で側板１４に固定され、開口１５を塞ぐとともに、その内側縁が定着ローラ１の軸受４に当接し、側板１４と一体となって定着ローラ組み立て体６を支持する。
【００２７】
支持部材１７は、開口１５を塞ぐ部分の略全長にわたる部分が、図１において紙面奥側に凹んだ、凹状をなしており、軸受４に当接する部分の内側面は、フランジ５の外側面に当接しているので、軸受４はさらに確実に位置決めされ、定着ローラ組み立て体６をより確実に位置決めする。支持部材１７を用いることにより定着ローラ組み立て体６の鈎型の切欠き１６からの離脱は確実に防止される。
【００２８】
発熱体７は支持部材１７の取付け後に、芯金２の内部に挿入され、芯金２の軸心部に配置される。符号１９、２０は、サーミスタ、温度ヒューズをそれぞれ示している。これらはともに、定着ローラ組み立て体６や加圧ローラ組み立て体１３の取付けに際し邪魔にならない位置において、側板１４に固設されている。定着ローラ組み立て体６の取り付け状態で、サーミスタ１９は弾性体層３の周面に当接し、温度ヒューズ２０は弾性体層３の近傍に位置する。
【００２９】
定着ローラ組み立て体６の取り付け後においては、弾性体層３の下部が、弾性体層１０の上部で加圧的に支持されるので、両弾性体層３、１０の当接部にはニップ部１８が形成される。ニップ部１８は、未定着トナー像を形成された転写紙（何れも図示せず）を通過させ、発熱体７による加熱と、弾性体層３、１０間の圧力により、未定着トナー像を転写紙に加熱加圧して定着させる。
【００３０】
側板１４は、軸受け４およびフランジ５の一部に当接しているのみであって、それらの全周に亘って当接してはいないので、定着を行うに際し発熱体７が芯金２を通じて弾性体層３を加熱するときに、軸受け４やフランジ５に伝わった熱が側板１４に伝わりにくくなっているので、側板１４が軸受け４およびフランジ５の全周に亘って当接している場合に比べて熱効率が向上している。
【００３１】
図６に本発明の第２の実施例を示す。この実施例では、加圧ローラ組み立て体１３の長さ方向の移動を規制するための規制部を、第１の実施例と異なる構成としている。第１の実施例と同じ構成には同じ番号を付するに留め、説明を省略する。
【００３２】
規制部は、定着ローラ組み立て体６および加圧ローラ組み立て体１３が側板１４’に支持された状態において開口１５を塞ぐ支持部材１７’の下端の内縁の、支持部材１７’の外側面に突設された第１の規制部１７’ａと、支持部材１７’の内縁に対向する第２の切欠き１６ｂの側縁部の、側板１４’の外面側に突設されている第２の規制部１４’ａとにより構成されている。
【００３３】
支持部材１７’は、第１の規制部１７’ａよりも上部において、２か所で軸受４に当接しており、開口１５を塞ぐ部分の略全長にわたる部分が、図６において紙面奥側に凹んだ、凹状をなしており、軸受４に当接する部分の内側面は、フランジ５の外側面に当接しているので、軸受４はさらに確実に位置決めされ、定着ローラ組み立て体６をより確実に位置決めする。
【００３４】
以上、本発明の実施例においては、第１の切欠き１６ａに定着ローラ組み立て体６を、第２の切欠き１６ｂに加圧ローラ組み立て体１３をそれぞれ取り付けているが、第１の切欠き１６ａに加圧ローラ組み立て体１３を、第２の切欠き１６ｂに定着ローラ組み立て体６をそれぞれ取り付けてもよい。
【００３５】
側板を含む定着装置の枠体の材質は板金でなく樹脂性でもよい。フランジは側板および支持部材の外側面側で当接してもよい。弾性体層３、１０の材質はそれぞれ発泡シリコンゴム、シリコンゴムでもよい。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、部品点数の増加および側板の構造の複雑化を防止しつつ、加圧ローラおよび定着ローラを軸受けとともにいわゆる組み立て体の状態で、両ローラを離脱させることなく、軸方向への位置決めを行いつつ、容易に取り付けることができる。定着ローラと加圧ローラとを干渉させつつ取り付けた後は、定着ローラが側板に対して定位置で確実に支持され、定着ローラは開口の上縁と加圧ローラとにより第１の切欠きの開口から離脱することおよびそのがたつきを防止でき、作業性の向上を図ることができ、また、作業時に両ローラを傷つけることを防止できる。加圧ローラの位置決めのために軸受けおよび規制部以外の部材や構造を必要とせずに、部品点数の増加を防止しつつも、加圧ローラの軸方向の移動が規制され、位置決め精度が向上し、定着後の画像を安定させることができるとともに、取り付け時の作業の自由度が増し、作業性を向上することができる。
【００３７】
請求項２記載の発明によれば、定着ローラの位置決めをさらに確実に行うことができ、定着ローラの離脱およびがたつきをさらに確実に防止することができ、定着後の画像をさらに安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例としての定着装置の側面図である。
【図２】図１に示した定着装置のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例としての定着装置の分解斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施例としての定着装置における側板開口上縁と加圧ローラとの距離と定着ローラの径との関係を示す側面図である。
【図５】本発明の第１の実施例としての定着装置において定着ローラの取り付け時の態様を示す側面図である。
【図６】本発明の第２の実施例としての定着装置の側面図である。
【図７】従来の定着装置の斜視図である。
【符号の説明】
１定着ローラ
４定着ローラの軸受け
７発熱体
８加圧ローラ
１１加圧ローラの軸受け
１４、１４’ 側板
１４ａ、１４’ａ、１７’ａ規制部
１５開口
１６鈎型の切欠き
１６ａ第１の切欠き
１６ｂ第２の切欠き
１７、１７’ 支持部材
１８ニップ部
ｄ加圧ローラの半径
Ｈ第２の切欠きの深さ
ｌ開口の上縁と加圧ローラとの間隔
Ｌ定着ローラのローラ外径[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a heating / pressing type fixing roller using a fixing roller and a pressure roller.
[0002]
[Prior art]
In a conventional fixing device, a keyhole-shaped hole in which a circular hole and a square hole are continuous is provided on a pair of side plates supporting a fixing roller and a pressure roller, respectively, with the circular hole facing upward, and Insert the pressure roller from the outside of the side plate into the circular portion of the keyhole-shaped hole, position it between the side plates, drop both ends of the shaft into the square hole, and then similarly fix the fixing roller to the side plate. By inserting it into the circular portion of the keyhole-shaped hole from outside and positioning it between the side plates, both rollers are supported by the side plates, and bearings and the like are set from both sides. For this reason, it is troublesome to mount and replace the roller, and to set the members around the roller such as a bearing, and the workability is poor.Furthermore, the roller surface may hit the side plate or the like when the roller is mounted or replaced, and the roller may be damaged. There was a problem that it occurred.
[0003]
Therefore, recently, as shown in FIGS. 7A and 7B, a frame body including a side plate provided with a circular hole and a square hole in a keyhole continuous with a circular hole facing upward has been proposed. This problem is solved by dividing the upper frame 23 supporting the bearing 21a of the fixing roller 21 and the lower frame 24 supporting the bearing 22a of the pressure roller 22 at substantially the center of the circular hole. I have.
[0004]
In this type of fixing device, the bearing body 21a of the fixing roller 21 and the bearing 22a of the pressure roller 22 are dropped into a frame body divided into an upper frame 23 and a lower frame 24, respectively. Since the rollers are connected to the frame, the rollers can be attached to the frame in a state having members around the rollers such as bearings, that is, in an assembled state, so that workability is improved.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when joining the upper frame 23 and the lower frame 24, it is necessary to rotate the upper frame and the lower frame. In particular, if the upper frame (or the lower frame) is inverted, the rollers may fall. If not combined at an appropriate position, the frame may hit the roller, causing problems such as the possibility of damaging the roller. Further, in order to prevent the roller from falling, a separate member for that is required, which causes a problem that the number of parts increases and the structure becomes complicated.
[0006]
The present invention solves the above problems and disadvantages, and provides a fixing device in which a fixing roller and a pressure roller can be easily attached to a frame without being damaged in an assembled state. is there.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a fixing roller having a heating element therein and having bearings at both ends and having an elastic layer on a peripheral surface, and being pressed against the fixing roller having an elastic layer on a peripheral surface. Forming a nip portion, a pressure roller having bearings at both ends, and a pair of side plates rotatably supporting the fixing roller and the pressure roller by supporting these bearings. A fixing device that passes the transfer paper on which the unfixed toner image is formed through the nip portion and fixes the unfixed toner image by heating and pressing the transfer paper, wherein the side plate has an opening at a side edge thereof. A first notch formed from the opening toward the center, and a substantially U-shaped second notch formed from substantially the center of the notch downward. The notch has a hook-shaped notch, and the depth of the second notch is Of is set larger than the radius of the bearing, said length from the second cutout lower edge portion to the first cutout upper edge has a radius and the of the bearing of the pressure roller Smaller than the sum of the radius of the pressure roller, the radius of the bearing of the fixing roller, and the radius of the fixing roller, wherein the bearings of the fixing roller abut against the side plate from the axial direction of the fixing roller, respectively. the fixing roller has a flange for positioning in the axial direction, the side plates, the opposing side edges of the second cutouts, the outer end surface is abutted against the pressure of the bearing of the pressure roller It has a pair of regulating portions for regulating the axial and lateral movement of the roller, and the lower edge of the second notch supports the lower edge of the peripheral surface of the bearing of the pressure roller. in it for supporting the bearing of the pressure roller More supporting the pressure roller, to prevent disengagement from the hook-shaped cutout of the fixing roller, while abutting the flange while supporting the pressure roller-out the first notch above the predetermined width and the side edge of the upper edge center of the by supporting the bearings of the fixing roller, the fixing roller, an upper portion of the pressure roller, the elastic layer of the fixing roller and the pressure The roller is elastically pressed against the elastic layer to support the roller .
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the fixing device according to the first aspect, the fixing roller and the pressure roller are fixed to the side plate while being supported by the side plate, thereby closing the opening. And a support member having an inner edge abutting on the bearing of the fixing roller and integrally supporting the bearing of the fixing roller with the side plate.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIGS. 1, 2 and 3 show a fixing device according to a first embodiment of the present invention. Since the fixing device is substantially symmetrical with respect to the center in the length direction (perpendicular to the paper surface in FIG. 1), only one of the fixing devices will be described below.
[0015]
The fixing roller 1 includes a hollow cylindrical core 2 and an elastic layer 3 (see FIG. 3) made of silicon rubber provided on the peripheral surface of the core 2. A bearing 4 having a flange 5 at the center in the length direction is press-fitted into the cored bar 2 in the vicinity of the elastic layer 3. The size of the diameter of the bearing 4 is set to be the same as the size of the diameter L of the elastic layer 3 (see FIG. 4). A gear (not shown) is provided at an end of the cored bar 2, and this gear is connected to a drive source (not shown). The fixing roller 1, the bearing 4, and the gear constitute a fixing roller assembly 6 (see FIG. 3). Reference numeral 7 denotes a heating element inserted into the cored bar 2 and disposed at the axial center of the cored bar 2.
[0016]
The pressure roller 8 is provided on a shaft 9 having a central portion having a diameter larger than that of an end portion, and a foamed silicon rubber which is provided on a peripheral surface of the central portion of the shaft 9 and which is softer than the silicone rubber of the elastic layer 3. And an elastic layer 10 made of. A bearing 11 is press-fitted into the shaft 9 near the elastic layer 10. A knob 12 (see FIG. 3) is fixed to an end of the shaft 9. The pressure roller 8, the bearing 11, and the knob 12 constitute a pressure roller assembly 13 (see FIG. 3).
[0017]
The side plate 14 forming a part of the sheet metal frame of the fixing device has an opening 15 at a side edge thereof, a first notch 16a formed from the opening 15 toward the center, and the notch 16a. It has a hook-shaped notch 16 consisting of a substantially U-shaped second notch 16b formed downward from the approximate center of 16a. The depth H of the second notch 16b is set to be larger than the radius d of the bearing 11 of the pressure roller 8.
[0018]
The side plate 14 supports the pressure roller assembly 13 including the pressure roller 8 rotatably by supporting the lower edge of the peripheral surface of the bearing 11 of the pressure roller 8 at the lower edge of the second notch 16b. To support. Since the depth H is set to be larger than the radius d, the pressure roller assembly 13 does not separate from the second notch 16b.
[0019]
A pair of restricting portions 14a for abutting the outer end surface 11a of the bearing 11 of the pressure roller 8 are provided on the outer side of the side plate 14 at the opposite side edge of the second notch 16b. The movement of the pressure roller 8 in the axial direction, that is, the length direction is restricted. The movement of the pressure roller 8 in the longitudinal direction is restricted only by the fact that the bearing 11 is restricted from moving in the longitudinal direction by the restricting portion 14a. Therefore, a ring for restricting the movement in the longitudinal direction is used. It is not necessary to use other members such as a kind.
[0020]
Since the distance between the bases of the restricting portions 14a is set to be equal to the diameter of the bearing 11, the movement of the bearing 11 in the left-right direction in FIG. 1 is restricted by the base of the restricting portions 14a. No backlash occurs between them, and the movement of the pressure roller 8 in the horizontal direction is also restricted.
[0021]
As shown in FIGS. 4 and 5, the fixing roller assembly 6 including the fixing roller 1 has a state in which the side plate 14 supports the pressure roller assembly 13 with the second notch 16b, that is, the first notch. It is attached to the side plate 14 in a state in which a U-shape is formed substantially by 16a and the upper part of the elastic body 10 layer. The distance 1 between the upper edge of the opening 15 of the first notch 16a and the pressure roller 8 is set to be smaller than the diameter L of the elastic layer 3 of the fixing roller 1 in this state.
[0022]
The fixing roller assembly 6 is inserted through the opening 15 so that the flange 5 is located inside the side plate 14, moved toward the center of the first notch 16a, and attached. At this time, since the elastic layer 3 is pressed against the elastic layer 10, the elastic layer 10 softer than the elastic layer 3 is in a concave state (see FIG. 5). The distance l, the diameter L of the elastic layer 3 of the fixing roller 1 and the thickness T of the elastic layer 10 (see FIG. 2) are such that the size of the recess is less than half the thickness T of the elastic layer 10. That is, it is set so as to satisfy the relationship of L−1 ≦ T / 2.
[0023]
In the fixing roller assembly 6 attached using the elastic force of the elastic layer 10, the upper portion of the bearing 4 is held at a predetermined width of the upper edge of the first notch 16a on the center side, and The lower portion of the elastic layer 3 of the fixing roller 1 is pressed and supported by the upper portion of the elastic layer 10 of the pressure roller 8, while being in contact with the side edge of the notch 16 a on the far side as viewed from the opening 13. By this, it is rotatably supported by the side plate 14.
[0024]
The fixing roller assembly 6 is positioned in any of the upper, lower, left, and right directions by a central upper edge and a side edge having a predetermined width of the first notch 16 a and an upper portion of the elastic layer 10. The positioning in the length direction is also performed by the abutting flange 5.
[0025]
Therefore, when the fixing roller assembly 6 and the pressure roller assembly 13 are supported by the side plate 14, the fixing roller assembly 6 and the pressure roller assembly 13 separate from the first notch 16 a, that is, the hook-shaped notch 16 and the second notch, respectively. Will be blocked.
[0026]
As shown in FIG. 1, the support member 17 is fixed to the side plate 14 in a state where the fixing roller assembly 6 and the pressure roller assembly 13 are supported by the side plate 14, closes the opening 15, and fixes the inner edge thereof. The roller abuts against the bearing 4 of the roller 1 and supports the fixing roller assembly 6 integrally with the side plate.
[0027]
The support member 17 has a concave portion in which the portion covering the entire length of the portion closing the opening 15 is recessed toward the back side of the paper in FIG. 1, and the inner surface of the portion that contacts the bearing 4 is formed on the outer surface of the flange 5. Because of the abutment, the bearing 4 is more reliably positioned, and the fixing roller assembly 6 is more reliably positioned. By using the support member 17, the detachment of the fixing roller assembly 6 from the hook-shaped notch 16 is reliably prevented.
[0028]
The heating element 7 is inserted into the metal core 2 after the support member 17 is attached, and is arranged on the axis of the metal core 2. Reference numerals 19 and 20 indicate a thermistor and a thermal fuse, respectively. These are both fixed to the side plate 14 at positions where they do not hinder the fixing roller assembly 6 and the pressure roller assembly 13 from being mounted. In a state where the fixing roller assembly 6 is attached, the thermistor 19 contacts the peripheral surface of the elastic layer 3, and the thermal fuse 20 is located near the elastic layer 3.
[0029]
After the fixing roller assembly 6 is attached, the lower portion of the elastic layer 3 is pressurized and supported by the upper portion of the elastic layer 10, so that the contact portion between the elastic layers 3 and 10 has a nip portion. 18 are formed. The nip portion 18 allows the transfer paper (not shown) on which the unfixed toner image is formed to pass through, and transfers the unfixed toner image by the heating by the heating element 7 and the pressure between the elastic layers 3 and 10. The paper is heated and pressed to fix it.
[0030]
The side plate 14 is only in contact with a part of the bearing 4 and the flange 5, and is not in contact with the entire circumference thereof. When the layer 3 is heated, the heat transmitted to the bearing 4 and the flange 5 is less likely to be transmitted to the side plate 14, so that the side plate 14 is in contact with the entire circumference of the bearing 4 and the flange 5. Thermal efficiency is improved.
[0031]
FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention. In this embodiment, a restricting portion for restricting the lengthwise movement of the pressure roller assembly 13 is configured differently from the first embodiment. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0032]
The regulating portion protrudes from the outer surface of the support member 17 ′ at the lower edge of the support member 17 ′ that closes the opening 15 when the fixing roller assembly 6 and the pressure roller assembly 13 are supported by the side plate 14 ′. The first restricting portion 17'a and the second restricting portion protruding from the outer surface of the side plate 14 'at the side edge of the second notch 16b facing the inner edge of the support member 17'. 14'a.
[0033]
The support member 17 ′ is in contact with the bearing 4 at two locations above the first restricting portion 17 ′ a, and the portion that covers the entire length of the portion that closes the opening 15 is located on the far side in FIG. The bearing 4 is more securely positioned because the inner surface of the portion which is concave and concave and abuts on the bearing 4 abuts on the outer surface of the flange 5 so that the fixing roller assembly 6 can be more securely mounted. Position.
[0034]
As described above, in the embodiment of the present invention, the fixing roller assembly 6 is attached to the first notch 16a, and the pressure roller assembly 13 is attached to the second notch 16b. And the fixing roller assembly 6 may be attached to the second notch 16b.
[0035]
The material of the frame of the fixing device including the side plate may be resin instead of sheet metal. The flange may abut on the outer side of the side plate and the support member. The material of the elastic layers 3 and 10 may be foamed silicone rubber or silicone rubber, respectively.
[0036]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, while preventing the increase in the number of parts and the complication of the structure of the side plate, the pressure roller and the fixing roller together with the bearing are not separated from each other in a so-called assembled state without bearings. It can be easily mounted while positioning in the axial direction. After the fixing roller and the pressure roller are attached while interfering with each other, the fixing roller is securely supported at a fixed position with respect to the side plate, and the fixing roller is formed in the first notch by the upper edge of the opening and the pressure roller. Detachment from the opening and rattling thereof can be prevented, workability can be improved, and both rollers can be prevented from being damaged during work. The positioning of the pressure roller does not require any members or structures other than the bearings and the regulating part, and while preventing the increase in the number of parts, the movement of the pressure roller in the axial direction is regulated, improving the positioning accuracy. In addition, the image after fixing can be stabilized, and the degree of freedom of the work at the time of mounting can be increased, and the workability can be improved.
[0037]
According to the second aspect of the invention, the positioning of the fixing roller can be performed more reliably, the detachment and rattling of the fixing roller can be more reliably prevented, and the image after fixing can be further stabilized. Can be.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a fixing device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of the fixing device shown in FIG.
FIG. 3 is an exploded perspective view of the fixing device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a side view illustrating a relationship between a distance between an upper edge of a side plate opening and a pressing roller and a diameter of the fixing roller in the fixing device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a side view showing a state when a fixing roller is attached in the fixing device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a side view of a fixing device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view of a conventional fixing device.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 fixing roller 4 fixing roller bearing 7 heating element 8 pressure roller 11 pressure roller bearing 14, 14 'side plate 14a, 14'a, 17'a regulating part 15 opening 16 hook-shaped notch 16a first cut Notch 16b Second notch 17, 17 'Support member 18 Nip d Radius of pressure roller H Depth of second notch l Distance between upper edge of opening and pressure roller L Roller outer diameter of fixing roller

Claims

発熱体を内部に有し、両端に軸受を備えた、周面に弾性体層を有する定着ローラと、周面に弾性体層を有し上記定着ローラに圧接されニップ部を形成する、両端に軸受を備えた加圧ローラと、上記定着ローラと上記加圧ローラとを、これらの上記軸受を支持することにより、回転自在に支持する一対の側板とを有し、未定着トナー像を形成された転写紙を上記ニップ部に通過させて上記未定着トナー像を上記転写紙に加熱加圧して定着させる定着装置であって、
上記側板は、その側縁に開口を有し、この開口から中央部に向かって形成された第１の切欠きと、この切欠きの略中央から下方に向かって形成された実質的にＵ字状の第２の切欠きとからなる鈎型の切欠きを有し、
上記第２の切欠きの深さは、上記加圧ローラの上記軸受の半径よりも大きく設定されており、
上記第２の切欠きの下縁部から上記第１の切欠きの上縁までの長さが、上記加圧ローラの上記軸受の半径と上記加圧ローラの半径と上記定着ローラの上記軸受の半径と上記定着ローラの半径との和よりも小さく、
上記定着ローラの上記軸受はそれぞれ、上記定着ローラの軸方向から上記側板に当接し、上記定着ローラを上記軸方向において位置決めするフランジを有しており、
上記側板は、上記第２の切欠きの対向側縁部に、上記加圧ローラの軸受の外側端面を当接させて上記加圧ローラの軸方向および左右方向の移動を規制する一対の規制部を有し、また上記第２の切欠きの下縁部で上記加圧ローラの上記軸受の周面の下縁部を支持することで、上記加圧ローラの上記軸受を支持することにより上記加圧ローラを支持し、上記定着ローラの上記鈎型切欠きからの離脱を阻止するため、上記加圧ローラを支持した状態で上記フランジを当接させつつ上記第１の切欠きの上記上縁の中央側の所定幅と側縁とで上記定着ローラの上記軸受を支持することにより、上記定着ローラを、上記加圧ローラの上部に、上記定着ローラの上記弾性体層と上記加圧ローラの上記弾性体層とを弾性的に圧接させて支持することを特徴とする定着装置。 A fixing roller having a heating element inside and bearings at both ends, having an elastic layer on the peripheral surface, and a nip portion being pressed against the fixing roller having an elastic layer on the peripheral surface and being formed at both ends. A pressure roller having a bearing, the fixing roller and the pressure roller, having a pair of side plates rotatably supporting the bearing by supporting the bearing, an unfixed toner image is formed. A fixing device for fixing the unfixed toner image by applying heat and pressure to the transfer paper by passing the transfer paper through the nip portion ,
The side plate has an opening at a side edge thereof, a first notch formed from the opening toward the center, and a substantially U-shape formed from substantially the center of the notch downward. A hook-shaped notch consisting of a second notch in the shape of
The depth of the second notch is set larger than the radius of the bearing of the pressure roller,
The length from the lower edge of the second notch to the upper edge of the first notch is the radius of the bearing of the pressure roller, the radius of the pressure roller, and the radius of the bearing of the fixing roller. Smaller than the sum of the radius and the radius of the fixing roller,
Each of the bearings of the fixing roller has a flange that contacts the side plate from the axial direction of the fixing roller and positions the fixing roller in the axial direction.
Said side plates, on the opposite side edges of the second cutouts, the pair of restricting portions above is brought into contact with the outer end surface of the bearing of the pressure roller to restrict movement in the axial direction and the lateral direction of the pressure roller The lower edge of the second notch supports the lower edge of the peripheral surface of the bearing of the pressure roller, thereby supporting the bearing of the pressure roller. supporting the pressure roller, the fixing roller to prevent disengagement from the hook-shaped cutout, the pressing while pressure roller in the supporting state is brought into contact with the flange of-out the first notch of the upper edge by supporting the bearing of the fixing roller in a predetermined width and a side edge of the center side, the fixing roller, an upper portion of the pressure roller, the elastic layer and the pressure roller of the fixing roller the It is characterized by supporting the elastic layer elastically brought into pressure contact The fixing device.

請求項１記載の定着装置において、上記定着ローラおよび上記加圧ローラが上記側板に支持されている状態で、上記側板に固定されることにより、上記開口を塞ぐとともに、その内側縁が上記定着ローラの上記軸受に当接し、上記側板と一体となって上記定着ローラの上記軸受を支持する支持部材を有することを特徴とする定着装置。 2. The fixing device according to claim 1, wherein the fixing roller and the pressure roller are fixed to the side plate while being supported by the side plate, thereby closing the opening and forming an inner edge of the fixing roller. 3. A fixing member abutting on said bearing and integrally supporting said bearing of said fixing roller with said side plate.